房屋建筑工程全套作业指导书

《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据,按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写。

2011年4月26日

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目 录

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第一章 土方工程-------------

第二章 地基与基础工程（人工挖孔灌注桩工程）---- 第三章 钢筋混凝土工程------ 第一节第二节第三节第四章第五章第六章第七章第一节第二节第三节第八章第一节第二节第三节第四节第五节第六节第九章 模板工程-------- 钢筋工程---- 混凝土工程--- 砌砖工程------ 地面与楼面---- 门窗工程- 装饰工程

一般抹灰-----

饰面板(砖)工程----- 涂料工程----- 屋面工程----

屋面找平层-----

水泥砂浆刚性防水层---- 细石混凝土刚性防水层- 涂膜防水层----- 油膏嵌缝防水---- 隔热层-----

扣件式钢管脚手架---------------------------------------

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第一章 土方工程

第一节 基坑（槽）开挖与围护

一、施工准备 材料

钢筋混凝土原材料。 围护材料：钢管、木板枋材。 作业条件

⑴建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。

⑵在基坑施工前，应编制施工方案。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。

⑶决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。

⑷障碍物和地下管道已进行处理或迁移。 ⑸排水或降水的设施准备就绪。 二、工艺流程

放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平. 三、操作工艺

1、土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。

密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）——1.0m； 硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m； 硬塑、可塑的粘土——1.5m； 坚硬的粘土——2m。

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2、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合表2-2的规定。 超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。

3、当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法，可参考表2-3。当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。按省建委有关文件，也可由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公司总工程师审定后方能实施。

深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度 表2-2

土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土(填充物为砂土) 中密的碎石类土(填充物为砂土) 硬塑的轻亚粘土 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 边坡坡度（高∶宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 1∶1.00 1∶1.25 1∶0.75 1∶1.00 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.67 1∶0.75 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.10 1∶0.25 1∶1.00 —— 坡顶有动载 1∶1.50 1∶1.25 1∶0.75 1∶1.00 1∶0.67 1∶0.33 —— 注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。

基坑（槽）加固支撑选用表 表2-3

土的情况 天然湿度的粘土类，地下水很少。 天然湿度的粘土类，地下水很少 松散和湿度很高的土 松散和湿度较高的土，地下水很多且有液化现象 基槽开挖深度 支撑形式 （m） 3以内 断续支撑 3~5 连续支撑 —— 连续支撑 —— 如未用降低水位措施则用板桩加支撑 注：本表适用于贫雨地区或少雨季节施工。

5、采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。施工中应经常检查，如发现有变形、沉降等现象，应及时采取加固措施，以及通知设计人员。在雨期更应加强检查。 6、采用钢筋混凝土地下连续墙用坑壁支撑时，其施工和验收要求应按设计

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图和有关规范规定执行。

7、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定。 混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面1~1.2m。 8、管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道 结构宽度外，每侧增加工作面宽度，可参照表2-4采用。

管沟底部每侧工作面宽度 表2-4 管道结构宽度（mm） 每侧工作面宽度（mm） 非金属管道 金属管道或砖沟 200~500 400 300 600~1000 500 400 1100~1500 600 600 1600~2500 800 800 注：1、管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混凝土按管沟外皮计。

2、沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。

9、在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础底标高，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施；如对旧有建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门有建（构）筑物基础变形、沉陷的加固措施后方可施工。

10、基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

11、基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。

12、采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。钎探布置设计未规定时，可按表2-5执行。

钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用φ22~25mm圆钢制成,长1.8~1.3m，钎尖呈60°锥状,用锤重3.6~4.5kg，落锤高度500~700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而

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作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。 钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。

钎探排列表 表2-5 槽宽（mm） 小于 800 800~2000 大于2000 柱基 排列方式及图示 中心一排 两排错开 梅花型 梅花型 间距（m） 1.5 1.5 1.5 1.5~2.0 深度（m） 1.5 1.5 2.0 1.5并不短于短边 13、挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。

14、在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。

15、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

16、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。

17、为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 四、质量标准 保证项目

基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 土方工程允许偏差项目见表2-6。

土方工程允许偏差项目 表2-6 项目 允许偏差（mm） 桩基基坑 挖方场地平整 基槽管沟 人 工 机 械 施 工 施 工 0~-50 ±50 ±100 ＞0 ＞0 ＞0 不应 / 不应 / 不应 / 排水沟 0~-50 0~+100 不应 / 地（路） 面基层 0~-50 / / 20 检 查 方 法 用水准仪检查 用经纬仪、线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺标高 长度 宽度 边坡 偏徒 表面 水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 7

平整 检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基层。

五、施工注意事项 避免工程质量通病

⑴基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。

⑵在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。

⑶在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。 主要安全技术措施

⑴夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

⑵土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。 产品保护

⑴对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。

⑵基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。 ⑶挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。

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第二节 回填土

一、施工准备 1、材料

⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 ⑵石屑：不应含有有机杂质。

⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。

含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

2）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

3）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。 2、作业条件

⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。

⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。

⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。

⑹填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 二、操作工艺

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1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。

2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。 若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大 粒径不应超过设计要求。

4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。

6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6~1.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。

7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。

填方分层的铺土厚度和压实遍数 表2-7 压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（mm） 平辗 200~300 6~8 羊足辗 200~350 8~16 蛙式打夯机 200~250 3~4 人工打夯 不大于200 3~4 注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。

2、当用5t、8~10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10~12、8~10、4~6遍。

3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。

9、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按

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设计要求做好滤水层和排水盲沟。

10、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。

11、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。

12、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。 13、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

14、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。

填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。

15、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；室内填土按100~500m2取样一组；场地平整按400~900 m2取样一组。 采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。 三、质量标准 保证项目

⑴基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ⑵回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

⑶回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。 允许偏差 见表2-8

回填土工程允许偏差 表2-8 项目 允许偏差（mm） 柱基、基坑基 填方、场地平整 地(路) 检查方法 水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 11

槽、管沟排水人工施工 机械施工 面基层 沟 标高 0~-50 ±50 ±100 0~-50 用水平议检查 表面平整 / / / 20 用2m尺和木塞形塞尺检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。

四、施工注意事项 避免工程质量通病

⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

⑵严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

⑶严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

⑸雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

⑹路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。 产品保护

⑴施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。 ⑵基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

⑶已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

⑷基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

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第二章 地基与基础工程

第一节 人工挖孔灌注桩工程

一、施工准备 1、材料

⑴水泥:宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。

⑶石子:碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％。

⑷钢筋:品种和规格均符合设计规定， 并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用(进口钢材需先经化学成分试验， 合格后方可用于该工程)。 ⑸垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。

⑹外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2、作业条件

⑴施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 ⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有

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关单位并送技术部门存档。

⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。 ⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 二、工艺流程

测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 三、操作工艺 1、挖孔

⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。

⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。 ⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。

⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 ⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，

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集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

⑽发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。

(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。

(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。 2、钢筋笼制作与安装

⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 ⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。

⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。

⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。

⑸钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表(3─3)。 3、浇灌混凝土

⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

⑵灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口

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抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。

⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

⑸在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。

⑹灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。 四、质量标准 1、保证项目

⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 ⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。 ⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目

⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。 ⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。 ⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。 3、允许偏差

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见表3─3

五、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。

⑵混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。

⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。

⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。

⑸钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 2、主要安全技术措施

⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。 ⑵挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。 挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m；当桩长为8m水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 17

⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

⑸人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

⑹当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。 ⑻桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。

⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 ⑽凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。 (11)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—88。 3、产品保护

⑴钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

⑵钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

⑶桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 ⑷桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。

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第三章 钢筋混凝土工程

第一节 模板工程

木模板安装与拆除

本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 一、施工准备 1、材料

⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。

⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件

⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

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⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序

放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。

⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以， 不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2、柱模板 ⑴立模程序

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 ⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在

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40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 3、梁模板安装 ⑴安装程序

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 ⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。 ⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。

⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 4、楼面模板 ⑴安装程序

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收 ⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。 ⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 ⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 ⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 三、质量标准

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1、保证项目

⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。 2、基本项目

⑴模板接缝宽度应符合以下规定: 合格:不大于2.5mm 优良:不大于1.5mm

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。

1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格:不大于2000cm2 优良:不大于1000cm2

2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格:不大于800cm2 优良:不大于400cm2 3、允许偏差

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5─1规定 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 ⑵基础模板

1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。 预防措施:

a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。

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d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

2)杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。 预防措施

a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确， 支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂， 底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。 d、脚手板不得搁置在模板上。

e、拆除的杯芯模板， 要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。 预防措施:

a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 预防措施

a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

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c、四周斜撑要牢固。

d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。 ⑸板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施:

a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。 c、板模按规定起拱。 2、主要安全技术措施

⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

⑵拆模时应搭设脚手板。

⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 3、成品保护

⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。 ⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。

⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。

定型组合钢模板的安装与拆除

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程

一、施工准备 1、材料

⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。 1)平面模板规格

长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm 宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm 2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。

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3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 5)脱模剂。

⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板) 1)模板规格

长度:900mm、1200mm、1500mm 宽度:200、300mm、600mm 厚度:55mm、70mm

2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、 固定阴阳角模。 3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、 联连螺栓。

4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。 5)脱模剂。 2、作业条件

⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。 模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。

⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。

⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、

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技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板安装 ⑴安装顺序

与第一节(二)操作工艺中⑴安装顺序相同。

⑵根据基础墨线钉好压脚板， 用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。 ⑶安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 2、柱模板安装 ⑴立模程序

与第一节(二)操作工艺中⑴立模程序相同。

⑵按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。

⑶安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。

⑷安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆， 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。 3、剪力墙模安装 ⑴立模程序

放线定位→模板安放预埋件→安装(吊装)就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装(吊装)就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。

⑵按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

⑶有门窗洞 口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

⑷根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。 ⑸模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及

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底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 4、梁模板安装 ⑴安装程序

与本章第一节(二)操作工艺中(1)安装程序相同。 ⑵在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

⑶梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶间距为400～1000mm不等， 具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。

⑷按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

⑸支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过3.8m以上时，要按公司有关规定另行制订顶架搭设方案。

⑹支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 ⑺梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。 ⑻当梁高超过700mm时，侧模增加穿梁螺栓。 ⑼梁柱头的模板构造应根据工程特点设计和加工。 5、楼面板安装 ⑴安装程序

与本章第一节(二)操作工艺中⑴安装程序相同。

⑵底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保从多层支架间在竖向与水平向的稳定。

⑶支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm， 大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm， 支顶排列要考虑设置施工通道。 ⑷通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

⑸铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位

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置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。 卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼缝要严密。

⑹楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固， 模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。 6、模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。 ⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。 ⑶楼板、梁模板拆除

1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 4)楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。

6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 三、质量标准 1、保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2、基本项目

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模板接缝宽度不得大于1.5mm。

模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积:墙、板应不大于1000c 3、允许偏差

定型组合钢模板安装的允许偏差见表4─1。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准， 混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法: 支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱载面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 ⑵墙模板容易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致，上口过大， 墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法:模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。 ⑶梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直，梁底不平， 梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法:700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道， 梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。 模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保系统的足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。 2、主要安全技术措施 ⑴废烂木枋不能用作龙骨。

⑵安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 ⑶内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

⑷在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，

⑸正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

；柱、梁应不大于400c

。

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⑹安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。 ⑺水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。 3、产品保护

⑴模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。 ⑵模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。

⑶拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。 ⑷操作和运输过程中，不得抛掷模板。

⑸模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

⑹在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。

⑺拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

可调式钢管支顶

可调式钢管支顶，作为建筑模板的支顶用得很广泛，本标准适用于现浇钢筋混凝土结构建(构)筑物的施工。 一、施工准备 1、材料

普通可调式钢管支顶的构造，由外管、插入管、螺纹管、销子、滑盘等组成。 ⑴在插入管、处管上分别焊接上支承板、底板。在插入管上开有插销孔，使用时在孔中插入销，并使其支承在滑盘上。

⑵高度调节，大调节时换插销孔，小调节时旋转滑盘。

⑶当可调支顶长度不足时，可加辅助支顶。辅助支顶尺寸要与可调支顶相吻合，强度要与可调支顶相等。辅助支顶在钢管的上端焊有支承板，下端有插销式或底板式的构造。 2、作业条件

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⑴可调钢支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

⑵在使用可调式钢支顶时，除检查产品试验报告、合格证、容许承载力之外，必要时做抽样试验，应特别注意插销材质强度。通常使用容许支承力计算，应取安全系数不小于2.5。

⑶计算传递到钢支顶上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土、模板与配件的重量，以及施工活荷载等以外，还应考虑混凝土输送泵脉冲水平推力，按照钢支顶上的荷载以及钢支顶容许承载力，计算出钢支顶的间距和位置。 二、操作工艺

1、可调式钢管支顶安装

⑴一般情况，采用直边板做楼板模板的钢支顶间距应≤1.8m，次梁下钢支顶间距可在0.5～0.7m之间,大梁下的钢支顶间距不大于500mm。 ⑵梁板钢支顶安装

1)在先安装的梁底板(直边板)下安装钢支顶，则要先安装两端支顶。支顶应垂直支承板和底板。

2)如先设置钢支顶、后架梁底板或大面积的楼面横板龙骨时，则应在下层楼板上弹出墨线定向，要注意钢支顶垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向都要一致。

3)在表面不平整的混凝土板上立钢支顶，应铺设垫板(或木方)，垫板下如有空隙应予垫平垫实。高度调节、大调节时换插销孔，小调节时旋转滑盘，所有安设的钢支顶，上下两端都要加以固定，可用两条65～75mm钉子固定在垫板和支架上。

⑶要同一支承面上，应在两端及每3跨设置水平撑和剪刀撑， 剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。当端头为坚固的混凝土墙时，水平撑的杆端能顶在墙面上，就可不设剪刀撑。

⑷当钢支顶接长，以及钢支顶上接1.2m以下的专用辅助支顶时，除注意有关规定外，还应注意连接部位的支承板的底板都要非常平整并与支顶呈直角接触，不平整的不能使用螺栓连接。此种紧固螺栓，直径应不少于φ9mm，并须用4根螺栓固定牢固。水平撑的设置部位应在下面一根支顶的上端及靠近各支顶的中点，并要呈直角方向双向连接。

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2、可调钢支顶拆除

⑴拆除支顶时，先拆除辅助支顶的水平撑和相连的剪刀撑，然后拆松可调支顶上部插入管水平撑及剪刀撑，旋转螺栓管，降下可调支顶上部插入管及辅助支顶。

⑵用钢管纵横连接可调支顶作为拆模工作平台，拆除辅助支顶，拆除模板后拆水平撑及剪刀撑，拆可调负支顶。 三、质量标准 1、保证项目

⑴可调支顶应有产品说明及出厂合格证。

⑵有弯曲、凹膛、裂缝和锈蚀严重的钢支顶不得使用。 2、基本项目

⑴检查支顶地基面是否坚实。

⑵检查可调钢支顶螺丝部位的性能、支顶和调节杆之间的间隙的大小，支承板和底板的板面上有否弯曲或歪斜等。

⑶可调钢支顶的插销，要采用专用销子，因插销材质、尺寸对可调支顶的强度有重要影响，不能用钢筋等代用。

⑷检查可调钢支顶的间距和水平撑，剪刀撑位置与紧固程度。可调支顶的螺栓有无移动，特别是与周围支顶的松紧程度是否均衡。 3、允许偏差

⑴检查垂直钢支顶最大使用长度时，内、外管和重叠长度应不少于280mm。 ⑵支顶杆承板中心偏离轴的距离允许偏差小于1/55L，且≤60mm。 四、施工注意项 1、避免工程质量通病

⑴支撑根部滑动的措施:要保证可调钢支顶固定， 必须安装水平拉结杆。用手推车料斗投料时，要减少混凝土急剧地落在局部的面积上，给模板支撑造成过载、冲击和振动等，防止支撑根部滑动。

⑵楼梯、梁的梁托部分支顶位移:有必要斜向设置可调钢支顶时，除在顶部或底部使用楔块外，可用65～75mm钉两枚作固定，并且安装水平拉结杆使其稳定，加荷载作用时不致使其在上梁托发生位移。斜向设置可调钢支顶的倾斜程度应不致使插销脱落，并尽量使支顶不致承受偏心荷载。

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2、主要安全技术措施

⑴在回填土和软弱地基上安装钢支顶前要夯实填土。在其上铺通长木垫板(枋)以满足承载力要求，并采用有效排水措施，防止钢支顶下沉。

⑵可调钢支顶高度超过3.5m时，要求设置钢制水平拉杆，按钢支顶高度每2m设置，水平拉结杆端要与坚固物连接或采用剪刀撑加固。

⑶在混凝土浇筑中，若发现模板及支撑有异常情况须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。

⑷在拆除可调钢支顶时，禁止随意抛掷可调钢支顶，防止高空落下。 ⑸可调钢支顶或者辅助支顶接长使用时，螺栓式的必须用直径相称螺栓(≥9mm)4处紧固；对辅助支顶插入式的必须插到根部( 插入不少于200mm)。 ⑹可调钢支顶的接长使用仅限于2条， 不可做3条及3条以上的接长使用。 3、产品保护

⑴使用后拆卸下来的钢支顶，要将有损伤的挑出，重新维修，严重损伤的要剔除更换。

⑵所有支顶螺栓、内(外)管件粘有混凝土以及锈斑等应清除干净，用后上油保养。

⑶保管时，原则上分类竖放，平放时要整齐迭置，不可过高。 ⑷搬运时，钢支顶应缩到最短尺寸，运输中支顶不得堆重物，搬 运时不能投掷。

第二节 钢筋工程

钢筋制作

本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。 一、施工准备 1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料

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各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。 3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。 ⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 二、操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局 部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。 对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先 断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表5-4。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图5-15）Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考表5-5。

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⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。 弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16，系数见表5-6。

⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当

设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表6-7。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图5-17）。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯 曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度 ⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 三、质量标准 保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

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⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检查方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。 四、施工注意事项 避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢 筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏 电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 ⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂 好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 钢筋绑扎与安装

本工艺标准适用于现浇或预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。 一、施工准备 材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝， 采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

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水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。 工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否 与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 ⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在 已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 ⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后 次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 二、操作工艺 基础

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，

中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 ⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑

脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 ⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢 筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方 法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直 径，以便连接。 柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉

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点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进

一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 墙

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向 混凝土内。

⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以 固定钢筋的间距，见图5-18。 梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以

直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则 箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面

加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 ⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，

主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上（见图5-19及图5-20）。

⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。

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⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表5-9的规定。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无 要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合表5-10。

三、质量标准 保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目

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⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 ⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合表5-11规定。

四、施工注意事项 避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 ⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 主要安全技术措施

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 产品保护

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⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 ⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

第三节 混凝土工程

现场混凝土制备与浇筑

本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。 一、施工准备 材料 ⑴水泥

1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。 常用水泥的使用范围见表5-23。

4）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。

5）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定 6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 ⑵砂

1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。

2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 41

3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 ⑶石子（碎石或卵石）

1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。

2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。

3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。 ⑷水

符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。 ⑸轻骨料

1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。

2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。

3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准。《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。 ⑹外加剂和掺合料

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详见本节四混凝土外加剂与掺合料。 机具

⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。 ⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。 ⑶台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。 ⑷斗车（手推车）。 作业条件

⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 ⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

⑷脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

⑹台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。

⑺根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 二、操作工艺

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止可按表5-24规定采用。

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⑴掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。

⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。 混凝土运输

⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表5-25的规定。

掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。

2）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。

⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 混凝土浇筑的一般要求

⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

⑷使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为

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300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

桩基承台、梁、混凝土浇筑

⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 ⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。 柱、墙混凝土浇筑

⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。

⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

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⑸施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。 梁、板混凝土浇筑

⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 ⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 ⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，也可参照表5-26。

⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 10、楼梯混凝土浇筑

⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹

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平。

⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

⑶施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

三、质量标准 保证项目

⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

⑵混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。

⑶评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。

⑷对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。 基本项目

⑴混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

⑵基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。 允许偏差

详见表5-27及表5-28。

四、施工注意事项 避免工程质量通病

⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

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⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑻楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

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⑽混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

⑾缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

⑿钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

⒁计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 ⒄混凝土缺陷的处理

1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 ⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

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2、主要安全技术措施

⑴搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

⑵作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

⑶搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

⑷搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

⑸使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

⑹使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 ⑺垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。

⑻使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

⑼浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

⑽浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。

⑾楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。

⑿夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 3、产品保护

⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 ⑵已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。

⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 ⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

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⑺日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

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第六章 砌砖工程

一、施工准备 1、材料

⑴砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 ⑷水：应采用不含有害物质的洁净水。 ⑸掺合料

石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

⑹其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。 2、作业条件

⑴基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续； ⑵首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续； ⑶砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

⑷首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层； ⑸砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工； ⑹砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

⑺普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。不宜

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采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。

⑻砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；

2）首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线； 砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在 基础顶面划出简身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。

⑼楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；

⑽ 砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

⑾根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 ⑿中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。 二、工艺流程

弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。 三、操作工艺 1、拌制砂浆

⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

⑶砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。 2、组砌方法

⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

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⑵砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 ⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3（图6-1）。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩（图6-2）。

注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 ⑸每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。

图6-1实心砖斜槎砌筑示意图 图6-2实心砖墙直槎砌筑和拉结筋示意图 3、基础砌砖 ⑴排砖撂底

砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。

如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。 砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚 墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。 ⑵砌筑

基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如 遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。 基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖， 每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。 砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应

拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平

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竖直。

基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础

墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。

基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均

应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。 基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计

标 高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面

的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。

管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰

饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。 ⑶抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。 4、砖墙砌筑

⑴排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

⑵选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

⑶盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

⑷挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

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⑸砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟 线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 ⑹木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

⑺构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。如图（图6-3）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。如图（图6-4）。 ⑻砖过梁砌筑

1）平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm，并应有1%的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度（如无楔形砖时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。

2）弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与平拱相同。不同之处是模板要做成弧形，灰缝砌成放射状。如用普通粘土砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm；如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8～10mm为宜。

3）钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。

⑼安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图

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纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长度应一致。

⑽钢筋混凝土框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。

⑾砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。

5、砖柱和砖垛（附墙砖柱） ⑴砖柱、砖垛组砌方法

砖柱一般砌成矩形断面，个别也有砌成圆形、多角形断面。依其断面大小不同的砌法中，应使柱面上下皮砖的竖缝相互错开1/2砖或1/4砖长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用1/4砖，严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭接。不得分离砌筑，搭接长度至少为1/2砖长。根据错缝需要可加砌3/4砖或1/2砖。 ⑵排砖撂底

砖柱和砖垛在砌筑之前都要进行排砖撂底。根据施工平面放线定排砖的方法及砍砖的规格，对整个砌筑过程的安排直到一个预选规划的作用。 ⑶砌筑

单独的砖柱砌筑，可立固定的皮数杆，或用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情况。当几个或多个砖柱均在一条直线上时，可先砌两头的砖柱，然后拉通线，依线砌中间部分的砖柱。砌筑时可采用三一砌砖法或满口灰法进行操作。最下面几皮砖一定要吊直（垂直），防止砖柱发生扭曲或砖缝不水平等现象。每天的砌筑高度应控制不大于1.8m，每砌完一步架高要刮缝、清扫柱面。有网状配筋的砖柱，砌入的钢筋在柱的一侧要露出1～2mm，以便检查，砖垛砌筑时，墙和垛要同时进行，不能先砌墙后砌垛，也不能先砌垛后砌墙，其操作要求与墙体相同。 6、中小型砌块墙的砌筑 ⑴组砌方法

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采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块 高的1/3，也不应小于15cm。 ⑵排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 ⑶砌筑

中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，。重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 ⑷砌块与实心墙柱相接

砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。 ⑸砌块墙的加固措施

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。 ⑹砌块与门口联结

当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口

高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。

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当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个

（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。

门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实 心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。 ⑺砌块与窗口联结

砌块与窗口的联贯方法，基本上与门口的联结方法相同。 ⑻砌块墙顶支承预制构件的处理

砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。 ⑼砌块墙与梁底（或板底）的联结

当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：

沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度预留

2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。 当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板

底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（60°）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。 四、质量标准 保证项目

⑴砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 ⑵砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k； 2）任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

⑶砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。 ⑷外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 基本项目

⑴砖砌体上下错缝应符合以下规定：

合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。

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优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。

⑵砖砌体接槎应符合以下规定：

合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。

优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。 ⑶预埋拉结筋应符合以下规定：

合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。 优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。 ⑷留置构造柱应符合以下规定：

合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。

优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 允许偏差

砖砌体尺寸和位置的允许偏差见表6-1。 施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴基础砌砖

1）砌筑砂浆不符合要求，造成原因：

a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。 b、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。

2）基础墙身位移过大。造成原因：大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。

3）墙面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或通准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。

4）水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。

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5）皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复检。 6）埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。

7）留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。

8）高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

9）砌体临时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。 ⑵砖墙砌筑

1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

4）混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

5）清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用砂浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。

6）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

7）拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。

8）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底

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连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。 ⑶砖烟囱砌筑

1）囱身竖向开裂。造成原因：由于砖和水泥的材料质量不符合要求、施工过程中砖未浸水或砂浆饱满度不好、内衬与筒身之间隔气层被残渣填塞等引起，但主要的还是烘烤温度控制不严造成材料温度膨胀差异所致。

2）竖向砖缝过大。造成原因：没有按规定对砖进行楔形加工，或采用不符合质量标准的砖砌筑烟囱或采用人工加工楔形砖规格不符合使用要求而造成竖向砖缝过大。

⑷中小型砌块墙砌筑

1）墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2）砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4）门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

5）砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。 主要安全技术措施 ⑴施工前准备工作 砂浆拌制

a、停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。

b、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。 c、工作前应作如下检查：

检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。 检查出料机械是否灵活。 检查机械运转是否正常。

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d、必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。

e、转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。 f、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

g、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。 淋湿砌块

砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 材料运输

a、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。

b、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。

c、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。

d、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。 4）安设活动脚手架

a、安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

b、脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。

c、当活动脚手架提升到2m时，架与架之间应装设交叉杆以加强联结稳定。 d、两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸边架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）部位。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。

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e、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料。

f、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。

g、提升活动钢管脚手架时，应用铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。 ⑵砌砖工程

1）砌基础砖时，应检查和经常注意基坑土质变化情况、有无崩裂塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀跳。运料不得碰撞支顶，也不应当踩踏砌体和支顶上下。

2）基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.5～1.0m。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬远并进行装顶支护工作。

3）在经过装顶的深基坑内砌筑，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除，并应每拆一层，随即回填该层泥土，防止该层基土发生变化。在坑内工作时，人员应戴上安全帽。操作地段上面应做明显标志警示下面有作业。 脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

5）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。 6）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

7）砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。

8）已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。 ⑶砖砌烟囱工程

1）砖砌烟囱时必须架设安全网，如在烟囱外上料时，则内外均应设置。有条件时应把安全网挂在操作平台随之上升，如烟囱下设安全网时，网宽（张开范围）应不少于砌筑高度的1/4，且不少于6m。

2）如安全网不可能全部封闭烟囱，当砌筑工作超过3m时，应配带安全带。安全带应牢挂在工作平台的上方稳固而又不妨碍操作的地方，但安全带在使用前要经过质量安全部门检验鉴定。当移动脚手架和工作平台之后，操作人员必须重新扣挂并检查扣挂是否牢靠。

3）禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作，如果壁厚超过 砖（62cm）而必须站在

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上面操作时，则必须扣挂安全带。

4）工作中不得将工具、木料砖碎等从高空掉下，砍砖时要向内边打砖。 5）烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以10m为宜。上落架附近要搭设防护挡板。上面的工作平台周围和上落笼开口处要设防护栏。 6）采用烟囱内脚手架时（即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构架的主梁），主梁每端插入墙身的支承长度不得少于12cm。如用木枋作主梁时，应细心挑选坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。

7）烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度 而上升，针尖要高出砌筑面2m以上。

8）垂直运输的卷扬机位置，要求能直接看到烟囱和上落架，全无视障碍，同时仰角不应过大以免司机仰望困难。

9）如工作平台上无专人指挥吊笼升降时，则必须设自动限位或行程开关，防止吊笼限制地上升，造成意外。

10）在筒身以外利用拔杆吊运材料时，接料人员不得站在砌体上接料，而必须站在平台上用钩子勾近身边，搁稳后再取料。

11）指挥吊笼升降的人员一定要与司机使用统一的信号（可用旗号或对讲机）。 12）一切人员均不能在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下，防止铁条摇松以致拨出造成高空坠落。

13）若以爬梯的形式供操作者上下之用时，必须加设防护栏。每15m高设置临时筒易休息台以便中间稍休，避免过度疲劳。

14）用钢管外排栅方式施工，应按该项的安全规程执行。

15）一切垂直运输设备安装完毕后，要经过超载40%试运输，经检验鉴定后，才能正式投入施工使用。

16）烟囱施工时所用的上下笼、卷扬机等机具操作，应遵照各该项的规程执行。 17）操作人员应经过医务部门的体检，证明体格适合高空操作者，才能允许进行高空作业。

18）如遇大风5级以上时，应停止操作。 产品保护 ⑴基础砌砖

1）基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经有关人员复

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查，不得碰撞。

2）外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。

3）应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。 4）基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固。所有预留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土将墙挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采用大量灌水的“水夯法”。

5）回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰撞墙体。 ⑵砖墙砌筑

1）墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

2）砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

3）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。 4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。

5）砖筒拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模板应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆除。

6）预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

7）在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

8）尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。

雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。 ⑶砖烟囱砌筑

1）筒壁砌砖操作时，应防止砂浆流溢弄污外壁墙面，并防止砂浆掉入隔热层中造成堵塞。外壁上按设计图纸要求所留的散热通风小孔应保持畅通，防止砂浆阻塞。

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2）筒壁每天砌筑高度不能超过1.8m，以免因砂浆未硬化而造成烟囱发生变形产生偏差。

3）当筒壁配置钢筋时，其数量、规格、位置、接头和锚固方法等应按图施工加以妥善保护。

4）砌筑过程中经检查发现筒壁出现偏差时，返工不能采用碰撞或撬松砖砌体的调整方法，以免影响砌体的整体性；安装操作平台或脚手架时应防止碰撞砌体。

5）雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷；当可能遇台风时，应采取临时支撑加固措施，以确保筒体的稳定性。

6）因安装临时施工设备预留的脚手眼应用与原墙体相同规格和色泽的砖块嵌砌严密，与原砌体一致。

7）筒体的附属设施如外爬梯及围栏、信号灯平台、环向钢箍及避雷针等埋件安装后应做好保护措施确保完好。 ⑷中小型砌块墙的砌筑

1）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。

2）搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。

3）墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。

4）落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。

5）门框安装后应将门口框两侧从地（楼）面起300～600mm高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。

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第八章 地面与楼面

第一节 基层处理

基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢 、灰尘以及杂物等）。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。

第二节 整体楼地面

水泥砂浆面层

一、施工准备 1、材料

水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。 2、作业条件

⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。

⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。 ⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。 ⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。 ⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。 二、工艺流程：

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处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护 三、操作工艺 1、打灰饼、做冲筋

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

3、水泥砂浆地面操作

⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 ⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。 ⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。

⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。 四、质量标准 1、保证项目

⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范

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规定。

检验方法：检查试验报告和测定记录。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。 2、基本项目

⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 cm2，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线的质量应符合以下规定：

合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。 ⑷踏步台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 ⑸镶边应符合以下规定。

合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角

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整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。 3、允许偏差

水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。 水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法 表8-1 项 目 表面平整度 踢脚线上口平直度 格缝平直度 允许偏差（mm） 4 4 3 检 验 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检验 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴起砂、起泡

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。 ⑵面层空鼓

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。 2、主要安全技术措施

⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 ⑵在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。 ⑶非机电人员不准乱动机电设备。

⑷用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。 3、产品保护

⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的

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保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。

⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖（马塞克）铺贴

一、施工准备 1、材料

⑴水泥：425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。 ⑵颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。 ⑶砂子：中、粗砂。

⑷面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。 2、作业条件

⑴墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 ⑵门框、各种管线和埋件安装完毕，并经检验合格。

⑶楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。

⑷弹好标高基准墨线和各开间中心（十字线）及拼花分隔线。 ⑸釉面砖、水泥花阶砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用。 二、工艺流程

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖（已浸水）→敲击至平整→处理砖缝 三、操作工艺 1、抹结合层

⑴根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。 ⑵浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

⑶根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

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⑷对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 2、饰面块料铺贴 ⑴釉面砖和水泥花阶砖。

A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

B、用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正。

C、挤出的水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）。 ⑵陶瓷锦砖（马赛克、纸皮石）。

A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

B、用毛刷湿水适量将块料表面（沿贴纸的一面）灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤敲击平正。 C、将挤出的水泥膏及时清干净。

D、块料贴上后，在纸面刷水湿润，将纸揭去（一般待15~30分钟），并及时将纸屑清干净；拨正歪斜缝子，铺上平正木板，用木锤拍平打实。

3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 四、质量标准 1、保证项目

⑴面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

⑵面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 2、基本项目

⑴板块楼地面面层的质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、

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掉角和缺楞等缺陷。

⑵地漏及泛水：观察和泼水检查。 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水。

优良：坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。

⑶踢脚板：用小锤轻击和观察检查。

合格：接缝平整，结合牢固，出墙厚度适宜。

优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

⑷踏步、台级：观察和尺量检查。

合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。 优良：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 ⑸镶边：观察或尺量检查。

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。 3、允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8-5的规定。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法 表8-5 允许偏差(mm) 釉面砖,陶瓷锦砖 水泥花阶砖 表面平整度 2 3 缝格平直度 3 3 接缝高低差 0.5 0.5 踢脚线上口平直度 3 板块间隙宽度 2 2 项 目 检验 方法 用2m靠尺和楔形塞尺检验 拉5m长线,不足5m拉通线和量尺检验 用钢板短尺和楔形塞尺检验 拉5m长线,不足5m拉通线和量尺检验 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴面料与基层空鼓：主要是由于基层未清理干净或不够湿润；结合层完成后放置时间过久，铺贴时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。 ⑵错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真按照挂线对缝。

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⑶相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩或堆放物品。 2、主要安全技术措施

⑴清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷余泥杂物。 ⑵使用钢井架作垂直运输时，要联系好上下信号、吊笼（上落笼）要平台稳定后，才能进行装卸作业。

⑶使用手提电动锯机，要经试运转合格，并装好漏电掉闸开关及装好安全接地。

3、产品保护

⑴调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。 ⑵完成后的地面，两天内不能使用，表面要覆盖保护（可撒锯末）。 ⑶运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。 ⑷施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。

⑸如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

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第十章 装饰工程

第一节 一般抹灰

一般规定

1、抹灰工程的等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的材料、砂浆配比应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应通过试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。 6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。 主要工序如下：

普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光。

中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。 高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。 12、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水

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坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。

13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

14、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。

15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。

16、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应通过试验确定，宜控制在15～20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。

17、水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

18、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

19、抹灰用石灰膏选用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

20、石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应少于3天。

21、抹灰用粘土，应选用洁净、不含杂质的亚粘土，并加水浸透。 22、抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒。 23、高级装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可继续进行施工。其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或由项目部视工程实际情况而定。

抹石灰砂浆

一、施工准备 1、材料

⑴水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵中砂：使用前应过筛。

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⑶石灰膏或磨细生石灰粉。

2、作业条件

⑴抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。

⑵抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200~250mm左右。

⑶将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。 ⑷对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 二、工艺流程

基层处理→套方、吊直、做灰及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→抹罩面层灰 三、操作工艺

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），挂线做灰饼（灰饼厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，并吊线“做灰饼”， “做灰饼”时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。

3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳

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角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。 5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度宜为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 6、抹罩面层

⑴面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过铁抹子磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

⑵面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

墙面抹水泥砂浆

一、施工准备 1、材料

⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵中砂：应过筛。 2、作业条件

与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。 二、工艺流程

基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层和中层砂浆→抹面层水泥砂浆并

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压光

三、操作工艺

1、基层处理：吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。 四、一般抹灰质量标准 1、保证项目

⑴所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 ⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。 2、基本项目

⑴一般抹灰表面应符合下列规定： 1）普通抹灰

合格：大面光滑，接槎平顺。 优良：表面光滑、洁净，接槎平整。 2）中级抹灰

合格：表面光滑、接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）。 优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。 3）高级抹灰

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 检验方法：观察和手摸检查。

⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。 合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。 优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。

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检查方法：观察检查。

⑶护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。 优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

检验方法：观察，用小锤轻击或尺量检查。 ⑷分格条（缝）的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。 检验方法：观察检查。

⑸滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

检验方法：观察或用尺量检查。 3、允许偏差

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。 五、一般抹灰施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层抹平，每遍厚度宜为7~9mm。

一般抹灰允许偏差项目表 表10-1 项 目 允许偏差（mm） 普通 中级 高级 检 验 方 法 水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 81

表面平整 阴、阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 分格条（缝）平直 5 4 4 5 4 3 2 2 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用方尺和楔形塞尺检查 拉5m线和尺量检查 注：1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有关规定。 2、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。 3、顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。

4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

⑵抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： 1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。 ⑶抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。 ⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 ⑸踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

⑹管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 ⑺钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有：

1）使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。

2）钢板网顶棚大小龙骨间距达大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。

3）顶棚吊筋水材含水率这大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不

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准。

4）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。 2、主要安全技术措施

⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

⑵不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

⑶使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

⑷机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

⑸输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 3、产品保护

⑴推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

⑵拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

⑶要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。

⑷抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 ⑸要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

第三节 饰面板（砖）工程

本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。

墙柱面釉面砖

一、施工准备 1、材料

⑴水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦

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缝用）。

⑵矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。 ⑶中砂。

⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。

⑸釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 2、作业条件

⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

⑵墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检验合格。

⑶墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。

⑷安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。 ⑸大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经有关部门检查符合要求。 二、工艺流程

基层处理→吊直、贴灰饼、冲筋→润湿基层→抹底（中）层砂浆→预排、弹线→贴面砖（已浸水）→处理砖缝→擦洗表面 三、操作工艺 1、选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2、基层处理和抹底子灰

⑴对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。

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甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 ⑶抹底子灰：

1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；等第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。 3、预排砖块、弹线

⑴预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。

⑵弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线按5～10排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。 4、贴面砖

⑴预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

⑵在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

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⑶浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。 ⑷以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

⑸铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

⑹铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。 四、质量标准 1、保证项目

⑴材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

⑵镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目

⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。

合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

⑵接缝：观察检查。

合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。

⑶套割：观察或尺量检查。

合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。

优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

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⑷坡向、滴水线、观察检查。

合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。 3、允许偏差

釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合表10-3的规定。

釉面砖安装的允许偏差和检验方法 表10-3 项 目 立面 垂直 室内 室外 允许偏差（mm） 釉 面 砖 2 3 2 2 2 2 0.5 1 检 验 方 法 用2m托线板和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检验 用20cm方尺和楔形塞尺检验 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 用钢板短尺和楔形塞尺检验 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 室内 接缝高低 室外 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层未湿润；面砖未经泡浸或底子灰面未湿润；面砖背抹水泥不均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。 ⑵墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清理干净，贴砖用水泥膏贴着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。 2、主要安全技术措施

⑴使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

⑵使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

⑶在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。

⑷使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

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3、产品保护

⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 ⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 ⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。

⑷搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。

⑸搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。

墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）

一、施工准备 1、材料

⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵白水泥：325号白水泥（擦缝用）。 ⑶中砂。

⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。

⑸陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 2、作业条件

⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。

⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。

⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 二、工艺流程

基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗

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三、操作工艺

1、基层处理的抹底子灰 ⑴基层为混凝土墙柱面时：

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水 湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，

污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润 1）抹底子灰：

吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、

找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。

b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。 ⑶预排锦砖（马赛克），弹线。

按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分

类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。 排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距

一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。 ⑷贴面。

1）硬底铺贴法：

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a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。

b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。

c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。

d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 2）软底铺贴法：

a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。

b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。

c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。 ⑸擦缝：

清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛 刷醮清水适当擦洗）。

用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留 残浆为止。 四、质量标准 1、保证项目

⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目

⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。

合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著

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的光泽受损处。无空鼓现象。 ⑵接缝：观察检查。

合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。 优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的 板压向正确，非整砖使用部位适宜。 ⑶套割：观察或尺量检查。

合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm； 墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。 优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、 突出墙面的厚度一致。 ⑷坡向、滴水线、观察检查。

合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。 3、允许偏差

陶瓷、玻璃锦砖安装的允许偏差和检验方法应符合表10-4的规定。

陶瓷、玻璃锦砖安装允许偏差和检验方法 表10-4 项 目 立面 垂直 室内 室外 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 室内 接缝高低 室外 允许偏差（mm） 釉 面 砖 2 3 2 2 2 2 0.5 1 检 验 方 法 用2m托线板和尺量检查 用2m靠尺和楔表塞尺检验 用20m方尺和楔形塞尺检验 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 用钢板短尺和楔形塞尺检验 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。

⑵墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将

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残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。 ⑶缝子歪斜，块粒凹凸。

1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。

2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后 没有用铁抹子均匀拍实。 2、主要安全技术措施

⑴使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。

⑵使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

⑶在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。

⑷使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。 3、产品保护

⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 ⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 ⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。

⑷搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。

⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。

第四节 涂料工程

一般规定

1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、•起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使

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用。

2、室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，•使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

4、双组分或多组分涂料在施涂前，•应按产品说明的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

5、施涂溶剂型涂料时，•后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

6、建筑物中的细木制品、金属物件和制品，•如为工厂制作组装时，其涂料(除最后一遍外)宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。

7、采用机械喷涂料时，•应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

8、防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、•管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。

9、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、•墙的阴角处或水落管等时分界线。

10、外墙涂料工程，同一墙面应用同批号的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。

11、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。 12、涂料施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆

本节适用于室内混凝土，水泥砂浆，否灰砂浆及纸筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳胶漆工程。 一、施工准备 1、材料

⑴涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。

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⑵调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

⑶颜料:各色有机或无机颜料。 2、作业条件

⑴墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 ⑵过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 ⑶门窗安装完毕，地面施工完毕。 ⑷环境温度保持在5度以上。 ⑸做好样板间并经鉴定合格。 二、操作工艺

根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、•顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序见表10-12。

1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，•干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序 表10-12

━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━ │水性薄涂料│ 乳 液 薄 涂 料 │ 溶剂型薄涂料 │无机薄涂料 工 序 名 称 ├──┬──┼──┬──┬──┼──┬──┬──┼──┬── │普通│中级│普通│中级│高级│普通│中级│高级│普通│中级 ━━━━━━━━━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━ 清扫 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 填补缝隙、局部刮腻子│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 磨平 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 第一遍满刮腻子 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 磨平 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 第二遍满刮腻子 │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 磨平 │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

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干性油打底 │ │ │ │ │ │ + │ + │ + │ │

──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 第一遍涂料 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 复补腻子 │ │ + │ │ + │ + │ │ │ + │ │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 磨平(光) │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 第二遍涂料 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 磨平(光) │ │ │ │ │ + │ │ + │ + │ │

──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 第三遍涂料 │ │ │ │ │ + │ │ + │ + │ │

──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 磨平(光) │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │

──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 第四遍涂料 │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │

━━━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━ 注:1、表中“+”号表示应进行的工序。

2、机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

3、高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。

4、可膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理外，其他工序同本表。 5、湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。

4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。•涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。•乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。 5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙及顶棚表面薄料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。 三、质量标准

与混色涂料工程的要求相同。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴透底:产生原因是涂层薄，•因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。

⑵接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。

⑶刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

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⑷刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，•起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

⑸涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，•保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。 2、产品保护

⑴墙、柱表面的乳胶漆末干前，•室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

⑵墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 ⑶涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、•玻璃等已完的工程。

第十一章 屋面工程

第一节 屋面找平层

一、施工准备 1、材料

⑴水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵砂子:宜用中砂，含泥量不得超过3％，级配良好，空隙率要小。 2、作业条件

⑴各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。 ⑵主体结构已进行验收。

⑶按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。 二、操作工艺

1、清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。

3、根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块， 按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。

4、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆，表面光

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滑者应凿毛。

5、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大， 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。

7、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm， 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。

8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工， 如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。 三、质量标准 1、保证项目

⑴找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求。 2、允许偏差

屋面找平层的允许偏差和检验方法应符合表11—1的规定。

四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴防止找平屋面起砂

1)严格控制水灰比，施工前基表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要边大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。

2)掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。 3)合理安排施工流向，避免过早上人。

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4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。

⑵防止出现空鼓、开裂

1)严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。 2)不使用过细的砂子。

3)注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。

4)屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。 ⑶防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。 2、主要安全技术措施

⑴高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设盖板、围栏、安全网。 ⑵严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。 3、产品保护

⑴施工完毕，即进行蓄水或铺草袋等洒水养护。

⑵不要过早上人行走。如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层上。

第二节 水泥砂浆刚性防水层

水泥砂浆防水层，主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性来达到抗渗防水效果，适用于一般深度不大、干燥程度要求不高的现浇钢筋混凝土整体层面的施工。

一、施工准备 1、材料

⑴水泥:不低于标号425号的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

⑵砂:粒径不应超过3mm与水泥砂浆厚度有关，宜用含泥量不超过3％的中砂。

⑶外加剂:防水油、防水粉，也可采用氯化物金属盐类的防水剂，或使用膨胀剂、减水剂。

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2、作业条件

⑴基层表面应密实、粗糙、平整、干净。

⑵主体结构已进行验收，凸出屋面的梯屋、机房、烟囱、女儿墙、水池等已按设计施工完毕。 ⑶已清干净场地。 二、操作工艺

1、掺加各种防水剂的防水砂浆防水层

⑴基层清理:基层必须坚实、清洁、保持湿润。

⑵刷素水泥浆:用水泥:防水油=1:0.03(重量比) 加上适量的水拌合成糊状，铺摊在屋面上，用扫帚均匀扫一遍。

⑶防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平， 用木抹子顺平，另用铁抹子压抹一遍。

⑷相隔24小时之后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥: 防水油1:0.03。适当加水。

⑸刷好素水泥浆后，即抹一层与底层配比相同的面层防水砂浆。

⑹当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比可用水泥: 防水油1:0.01，并适量加水与面层砂浆紧密结合在一超，压实抹光。 2、膨胀水泥与无收缩性水泥砂浆防水层 ⑴基层必须坚实、清洁、保持湿润。

⑵这种砂浆主要是由于膨胀与无收缩水泥具有良好的抗渗性所形成的防水效果，砂浆配比为1:2.5(体积比)，水灰比为0.4～0.5， 铺抹方法与五皮式防水砂浆相同。 三、质量标准 1、保证项目

⑴防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵屋面坡度应符合设计要求。

⑶防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓。 2、允许偏差

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表面平整度:用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为5mm。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 空鼓

1)基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。

2)涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。

3)控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于5mm。 2、主要安全技术措施

⑴屋面如无女儿墙，四周外脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏。 ⑵不得随意向外四周抛杂物落地，以免伤人。

⑶垂直运输机机口应有1.5m宽平桥，平桥出入口两边应有栏杆围护。 3、产品保护

⑴合理安排施工流向，避免过早上人走动。 ⑵注意及时进行养护。

⑶在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。

第三节 细石混凝土刚性防水层

细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。 一、施工准备 1、材料

⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。 ⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。

⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。

⑷水:用自来水或天然水即可。

⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 100 ⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。 ⑺微膨胀水泥。 2、作业条件

⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。

⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。

⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。 二、操作工艺 1、隔离层施工

为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。

⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。

⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。

⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。 2、现浇细石混凝土防水层施工

⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成， 泛水转角处要做成圆弧或钝角。 ⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。 ⑸混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

⑹混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 101 草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。 三、质量标准 1、保证项目

⑴原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。 ⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

⑶细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。 2、允许偏差

细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合表11—2的规定。

四、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施

1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。

3)防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。

4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm， 内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。

5)防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1／3，宜用中粗砂。

6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。

7)最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 102 8)养护时间控制在10～14天。 ⑵屋面渗漏的预防措施

1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材，如图11—1所示。

2)当屋面坡度大于或等于1.5％时， 宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。如图11—2所示。

3)为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应员上木或设置角钢作底模。 4)南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。

5)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。

6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0. 4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。

7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙， 弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。 ⑶防水层起壳、起砂预防措施

1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。 2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。

3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。 2、产品保护

⑴待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 103 ⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。

第四节 涂膜防水层

1、材料:聚氨酯除涂膜材料。二月桂酸二丁基锡、磷酸等。

2、作业条件:基层表面清洁平整，干爽、且涂膜防水层不得在雨天和大风环境中施工。 一、施工准备 二、操作工艺 1、混凝土轻型屋盖

此类屋面主要有槽瓦、钢丝水泥瓦、预应力V形折板、单肋板等，其板间接缝通常可借助下述三种方法解决防水: ⑴接缝之间加盖瓦； ⑵构件上下搭缝；

⑶接缝处用嵌缝油膏等填实，并在其上粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布条。 保护层可为浅色涂层、反光涂层，云母粉或细砂保护层， 107胶水泥砂浆保护层等。要求耐候性好。 2、钢筋混凝土非保温屋面

⑴除现浇钢筋混凝土屋面外，大型屋面板、空心板等预制钢筋混凝土屋面的板间接缝，应用嵌缝油膏填实，嵌缝深度应大于20mm，其下部用C20细石混凝土灌实。

⑵不上人的屋面防水涂层保护层，可采用浅色或反光涂层、云母粉或细石混凝土保护。

⑶上人屋面的防水涂层，可采用在防水涂层上干铺一屋玻璃纤维布或无纺布后，用砂浆铺贴细石混凝土板，大阶砖、马赛克等；也可干铺玻璃纤维布或无纺布后，上砌砖墩，再架设混凝土板或大阶砖等，形成架空保护层。 ⑷涂刷防水涂膜之前，应在结构层上面作找坡层和找平层。找坡

层一般用C10焦渣混凝土，厚不得少于30mm；找平层用1:2水泥砂浆，厚25mm。大跨度、大面积屋面应设分格缝、缝内刮填嵌缝材料。 3、钢筋混凝土保温屋面

钢筋混凝土保温屋面防水施工构造说明，同钢筋混凝土非保温屋面⑴、⑵、

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 104 ⑶。

4、屋面细部防水构造处理

在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。 三、质量标准 保证项目

⑴所有涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。

⑵单种涂膜防水层，只能适用于屋面防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的工业与民用建筑，或Ⅰ、Ⅱ级屋面多道设防中的一道防水层。涂膜厚度必须符合设计要求。如设计无规定时，按标准《屋面工程技术规范》(GB50207—94)执行。

⑶天沟、檐沟、檐口、泛水、变形缝等细部做法和非保温屋面板缝处理，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴沥青基防水涂膜及高聚物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工。 ⑵施工环境气温宜为5～35℃。 2、产品保护

⑴不得在涂膜防水层上进行其他施工作业和在其上直接堆放物品。 ⑵及时作涂膜防水层保护层施工。

第五节 油膏嵌缝防水

油膏嵌缝防水屋面，是板缝采用油膏嵌缝，而屋面板自防水的一种轻型屋面形式，具有施工工序简单、维修方便、节约材料、降低造价、缩短工期等优点，在南方地区较多采用。 一、施工准备 1、材料

⑴水泥:标号425号的普通硅酸盐水泥。 ⑵砂子:宜用含泥量不超过3％的中砂。

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 105 ⑶碎石:1cm粒径的砾石或花岗岩。

⑷水乳型丙烯酸密封膏: 以丙烯酸酯乳液为主要原料的单组分水乳型建筑密封材料。无溶剂污染、无毒、不易燃、贮运安全可靠，可在潮湿基层施工，操作方便。适用于钢、铝、混凝土、石膏板、玻璃、陶瓷等基层的防水密封，也适用于加气混凝土、多孔材料及吸水性大的材料构成的接缝防水密封。

⑸改性沥青防水嵌缝油膏:简称“上海改性油膏”， 是以石油沥青为基料，加入橡胶改性材料以及填充料等混合制成的冷用膏状材料。其有优良的防水防潮性能，能嵌填建筑物的水平缝、垂直缝，并用于各种构件的防水。具有粘结性能好、延伸率高、能适应结构的适当伸缩变形，表面能自行结皮封膜等优点。是广泛使用的大众化嵌缝材料。

⑹氯磺化聚乙烯密封膏:以氯磺化聚乙烯橡胶为主体材料， 加入适量助剂、填充剂经过配料、混炼、研磨等工序加工制成的单组分膏状密封材料。特点是弹性好，能适应一般基层伸缩变的需要，耐候性好，使用寿命15年以上；耐高低温性能好，可在-20～+100℃ 的温度长期保持柔韧性；耐酸、碱性能好。适用于混凝土、金属、木材、天然石材、水泥砂浆、砖、玻璃等基层的防水密封。 嵌缝膏的耐热度可根据当地历年极端最高气温和板缝坡度等因素选定。 ⑺聚氯乙烯胶泥:是一种抗硫酸、硝酸、 氢氧化纳腐蚀介质作用的嵌缝材料，配制方法是先将聚氯乙烯与硬脂钙粉混合均匀，加入笨二甲酸二丁脂搅拌成糊状后，倒入40～60℃的煤焦油中(事先脱水)，搅拌均匀后徐徐加入滑石粉，边加边搅拌，同时徐徐升温，当锅内温度升至130～140℃时，保持10分钟，即可完全塑化。应立即浇注，浇注温度不低于110℃，允许使用温度为25～80℃，这胶泥具有容重轻、原料易得、施工简便、防水性能好、成本低等优点。

⑻塑料油膏:湖南湘潭市混凝土制品厂产品。 性能见《建筑施工手册》(第二版)下册表24—24。

⑼橡胶沥青油膏:南昌市油毡产品。性能见《建筑施工手册》(第二版)下册表24—25。

⑽底涂料:一般称“冷底子油”， 性质不同的密封材料要求使用不同的底涂料。即使同种底涂料、同种密封材料，但因产地不同，底涂料的性能差别极大，因此要求先做一下小样粘结试验，决不可贸然从事。 2、作业条件

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 106 ⑴装配式屋面已全部吊装完毕，并已进行主体结构验收。

⑵已按设计要求，全部板缝已灌完C20细石混凝土，并验收合格。 ⑶屋面上的女儿墙、管道安装等已按设计施工完，并已清扫干净。 二、操作工艺

1、先用钢丝刷、压缩空气把缝槽内残渣尘土等清除干净， 并保持干燥(表面含水率小于6％)。

2、按设计要求进行油膏嵌缝:先将板缝满涂冷底子油一遍，要求刷得薄而均匀，并刷过板面3cm，等其干燥后，立即冷嵌或热灌油膏。如冷嵌施工则将油膏搓成比缝宽一些的密实细长条，嵌入缝内，借刮刀用力压实刮平，使与缝槽紧密粘牢，无空隙、边缘整齐、密实，并使高出板面3～5mm盖过板缝。

3、嵌缝操作可采用特制的气压式油膏挤压枪，枪嘴要伸入缝内，使挤压出的油膏挤满全缝，并高出板面约10mm。 4、胶泥的热灌施工

⑴当采用事先配好的半成品胶泥，预热(不超过60℃)拌匀后，倒入塑化搅拌机加热塑化。

⑵用鸭嘴桶(桶内涂一层机油，加少许滑石粉，以利清洁)热胶泥浇板缝，胶泥应浇出板缝两侧20mm；纵向缝自下而上浇，横向缝由下而上分次灌满。先灌横缝，后灌纵缝。

⑶加热好的胶泥应尽快浇灌，在灌缝时的温度不宜低于110℃。

⑷贴缝油毡保护层粘贴:将板面贴缝部位清干净， 弹出贴缝边缘线，然后扫冷底子油干铺贴油毡条；要上包下搭不少于10cm，横缝油毡贴在纵缝油毡之上，边缘应粘结牢靠。 三、质量标准 保证项目

⑴嵌缝油膏的质量，必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵油膏嵌缝必须填嵌严密，粘贴牢固、无开裂，油膏的覆盖度超出板缝两边各不少于20mm。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴屋面板开裂的预防

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 107 1)尽可能选用预应力屋面板，强度等级不低于C40， 优先采用长线台座阴模叠层生产胎模或钢模单层生产工艺。使板的迎水面充分，振压密实，达到表面光洁。

2)预应力槽瓦整叠出厂、堆放、运输，减少损坏。 ⑵屋面渗漏的预防

1)加强节点防水，改进设计和施工质量。

2)屋面板在制作、运输、吊装过程中，要有防裂措施，对已裂的构件，必须修补合格才可用。

3)嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起波、起砂、松动等现象，否则必须清除修补后，方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。 4)板缝必须清净、干燥。嵌缝前应刷去并吹净尘土浮灰、杂物，随即满涂冷底子油，等干后即冷嵌或热灌油膏。如延至第二天嵌灌，则要重新涂刷冷底子油。 5)先用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。

6)先嵌纵缝，后横缝，并应在纵横交叉处将纵横左右各嵌出15cm，并留成斜口。

2、主要安全技术措施

⑴现场制作冷底子油或油膏、胶泥等要严格遵守防火规则，并按有关规定办理动火手续。

⑵屋面四周应有外脚手架平桥，上落应有脚手架斜桥，凡上屋面工作的人员禁止穿硬底鞋或易滑鞋。

⑶禁止随意掷杂物落地，以防伤人。 ⑷如遇恶劣天气应停止高空作业。 3、产品保护

嵌缝油膏未干以前要做好保护措施，不得踩踏、冲击破坏。

第六节 隔热层

屋面隔热层在南方地区多采用架空陶土大阶砖、座砌大阶砖、现浇陶粒混凝土、铺设预制隔热块等。本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土屋面。

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 108 架空混凝土预制块

一、施工准备 1、材料

⑴水泥:用标号425号普通水泥。 ⑵砂子:中砂。

⑶陶土大阶砖:37cm×37cm×3.8cm(长×宽×厚)，或混凝土预制块。 ⑷竹片或木条:35cm×25cm×0.5cm。 ⑸红砖:强度等级必须符合设计要求。 2、作业条件

⑴屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。

⑵屋面的防水层等已施工，并养护完毕。 ⑶已清场。 二、操作工艺

1、清扫干净屋面。放出支承大阶砖的支承中线。 2、按设计要求或用M2.5水泥砂浆砌砖支承。

3、用M2.5水泥砂浆铺砌大阶砖或混凝土预制块。铺砌时，应留1～1.5cm缝以便灌浆，如缝下口无支承砖处， 应先放入竹片或木条承托，以免漏浆。 4、用1:2.5水泥砂浆灌缝，再用纯水泥浆抹光缝口。 三、质量标准 1、保证项目

⑴大阶砖(或混凝土预制块)的强度，必须符合设计要求，严禁有断裂(和露筋)缺陷。

⑵大阶砖的规格应统一，砖面要平整，厚度要保证。 2、基本项目

⑴铺设表面平整，找坡正确，板缝填嵌密实、稳固、边沿顺直。

⑵内部无杂物，架空高度和变形缝做法符合设计要求。架空高度如设计无要求则以130～200mm为宜。 3、允许偏差

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 109 用直尺和楔形塞尺检查，隔热板相邻高低差不超过3mm。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴在砌支承砖过程中应及时清理掉下的水泥砂浆，并在铺砌大阶砖或混凝土块时，亦要边砌边清，确保内部干净。

⑵铺砌时应拉线，以保证块面平整度。不要使用裂开或变形的大阶砖。 2、产品保护

⑴注意在运输和堆放大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。

⑵大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压坏。

⑶必须待支承处的砌体砂浆达到一定强度， 最好隔24h后再行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清扫干净后，养护完毕才可上人。

现浇陶粒混凝土

一、施工准备 1、材料

⑴水泥:用标号325号矿渣水泥或普通水泥。 ⑵砂:用一般中砂，要求洁净无杂质。

⑶陶粒:主要分为三大类:粘土陶粒、粉煤灰陶粒和页岩陶粒。 2、作业条件

⑴凸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。

⑵屋面的找平层、柔性防水层已施工完成和验收。 二、操作工艺

1、按设计要求，如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板， 并弹好厚度墨线。

2、按配合比(或由试验室提供)用混凝土搅拌机拌制， 由远而近捣浇，并用平板震荡器振密实。防止陶粒上浮。

3、原浆或加浆抹面、压光。不必洒水保养。 三、质量标准

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 110 1、保证项目

陶粒的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。 2、基本项目

整体保温层应拌合均匀，分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。 3、允许偏差

用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整度不超过7mm。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴由于陶粒混凝土会吸水，因此下面一定要有柔性防水层，并在施工中不能有损坏，以免渗漏。

⑵要用搅拌机拌和，使拌和均匀，在捣灌过程中要用铁铲操作，避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水。

⑶捣完陶粒混凝土隔热层后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆(或其他面层)，以免雨水等吸入陶粒混凝土内，表面坡度应符合设计要求，平整，不积水，四周边应封闭，避免让水渗入陶粒隔热层内。 2、主要安全技术措施

与架空大阶砖主要安全技术同。 3、产品保护

不要过早上去踩踏，损坏表面。

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 111

第十二章 外脚手架及施工升降机(钢井架)

第一节 扣件式钢管脚手架

本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。

一、施工准备 1、材料

⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。

⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。

⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。 底座的底板面积不应少于200c

。

⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。 2、作业条件

⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架的位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软的地基已进行强化处理。 二、操作工艺 1、主柱

⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。

⑵主柱的纵向间距不应超过2m， 一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。 如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。

⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。

⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 112 ⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。

⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。 2、大横杆

⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。

⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。 ⑶大横杆的接长做法与主柱相同。 3、小横杆

⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°。

⑵小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m( 一层平桥的高度)。 4、斜撑

⑴设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。

⑵斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。

⑶各种斜撑的设置方法参照本章第二节(二)之4中各条文的做法。 5、平桥

⑴平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。

⑵当铺设竹、木脚手板时，(小横杆要在纵向钢管对龙面上， 并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。 参照本章第二节(二)之6所述的平桥的做法。 6、斜桥

⑴斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 113 竹、木脚手板。

⑵斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2)；纵向柱距不大于2m， 横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。 7、平台

平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法，参见本章第二节(二)之8.⑵～⑷。 三、质量标准 1、保证项目

⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。 ⑵各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。 ⑶相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。

⑷里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。

⑸搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。

⑹平桥、斜桥及平台的质量要求与本章第二节相同。 2、允许偏差

扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差见表12—1。

四、施工注意事项 主要安全技术措施

⑴脚手架高度在7m以内时，每5～6条主柱设一条风撑，具体做法见本章第二节(二)之4.⑴。

⑵脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。做法见本章第二节(四)之2.⑵。

⑶各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。

水电九局一分局东部新城房屋建筑工程作业指导书 114 ⑷用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。 ⑸扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在40～50N·m左右。

⑹在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。