药品生产工艺通常是一系列的单元操作来得到所需要的产品。单元操作可在批处理模式下或在连续生产工艺中进行。每一个单元操作都是一个独立的活动，其中包括物理或化学变化，如混合、研磨、造粒、烦躁、压缩和包衣等。
可达成的目标：1.识别和理解所有主要变异的来源2.工艺能够很好地控制物料变异的影响。3准确和可靠地预测产品质量属性。
工艺参数定义：工艺步骤或单元操作的输入运行参数（速度、流速）或工艺状态变量（温度、压力）。当工艺参数的实际变化能显著影响产出物料的属性时，该工艺参数就是关键工艺参数。
所以，工艺状态取决于该工艺的关键工艺参数和输入物料的关键物料属性。 工艺的稳健性：在容忍工艺中和物料输入变异的情况下，一个工艺可以传递可接受的药品质量与性能的能力。
对工艺参数的理解,步骤：
1. 找出所有可能对工艺性能造成影响的物料属性和工艺参数。 2. 用风险评估和科学知识来确定潜在的高风险属性和/或参数。 3. 确定这些潜在高风险属性和/或参数的水平与范围。 4. 设计和进行实验，合适时采用实验设计（DOE）。
5. 对实验数据进行分析来确定物料属性或工艺参数是否关键。若实验中的
物料属性/
工艺参数的变化会显著影响到产品的质量，该关键物料属性/工艺参数是
关键的。
6. 建立控制策略。为关键物料属性和关键工艺参数制定可接受的范围；而
对于非关键的属性与参数，其接受范围就是研究的范围。当涉及的工艺参数或物料属性多于一个时，这些定义的可接受范围可被称为工艺设计空间。
二．方法：
通过参考文献，以往经验或通过一系列从申报到拟商业化工艺规模的实验性研究来确定关键物料属性和关键工艺参数。 三．实例
仿制药片剂的关键工艺参数。
工艺参数对最终药品的关键质量属性主要集中在以下几个因素：含量、含量均匀度、溶出度和降解产物。 工艺参数 生产工艺步骤 药品质量的关键属性 混料器类型 干法辊压制粒前混合与含量均匀度 润湿 加料顺序 混料器填充水平（装量水 平） 转速 转数 增强杆 存放时间 出料方法 从储料桶到进料斗转移 叮叮小文库
环境（温度和相对湿度） 原料药的粒度分布 干法辊压制粒前混合物存放时间 干法辊压制粒机机型 进料螺杆速度 排气 辊面设计 辊压 辊速 辊隙 环境（温度和相对湿度） 整粒形式 刀构造/类型/定向 振荡度/速度 筛网类型（孔径）（整粒筛目孔径） 筛网型号 重复次数 环境（温度和相对湿度） 整粒速度 混料器类型 加料顺序 混料器装料水平 转数 增强杆 存放时 出料方法 从储料桶到进料斗转移 环境（温度和相对湿度） 压片机类型及冲数 冲模设计 饲粉器浆速 进料器装料深度 预压片力 主片压力 压片速度 料斗设计 料斗装料水平 成品片剂的掉落高度 运行时间 环境（温度和相对湿度） -
干法辊压制粒 含量均匀度、溶出度 整粒 含量均匀度 总混与润滑 溶出度 压片 含量均匀度、溶出度 2
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标红的为其关键工艺参数。 高风险变量的依据。 变量 干法辊压制粒前混合与原料药的粒度分布 润湿 转数 干法辊压制粒和整粒 总混与润滑 压片 风险分析评估依据 粒度的直径大小对于生物等效性是必须的，能够影响混合均匀度。 混合不足或过度混合导致很合均匀度达不到最佳值。 混料器填充水平（装量水取决于设备容量，混料松平） 粒度，批量大小。可影响 混合动力学。 辊压 薄片密度与辊压直接相 关，直接影响粒度后的粒度分布、流动性、均匀性、可压性和压实性。 辊隙 辊隙与薄片密度呈反比， 进而影响整粒后颗粒的粒度分布、流动性、均匀性、可压性和压实性。 整粒速度 整粒速度可能影响整粒 后颗粒的粒度分布，从而潜在影响颗粒均匀度和流动性。 整粒筛目孔径 直接影响整粒后颗粒的 粒度分布，从而潜在影响颗粒的均匀度和流动性。 转数 过度润滑可能使崩解和 溶出延迟。 饲粉器浆速 超过最佳值的饲粉器桨 速可导致过度润滑。低于最佳值的饲粉器桨速可能造成磨具填料的不一致。 主片压力 未达到最佳值的压片力 可影响片剂硬度和脆碎度，最终影响溶出度。 压片速度 高于最佳值的压片速度 可导致磨具装料水平不3
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一致造成片重差异，可能会影响含量均匀度和溶出度。出于效率考虑，将压片速度设置为尽可能快，而又不对片剂质量有负面影响。 通过开发研究工作的运行，上述的初始风险评估中高风险的得以降低。上述高风险因素均可得到控制。
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