塑料模板施工技术研究

作者：邓 琼

来源：《城市建设理论研究》2014年第38期

摘要：本文从我国目前模板应用情况出发，介绍了塑料模板的特点，并对其优缺点进行了分析，在此基础上结合作者实际经验，对塑料模板施工工艺进行了研究，并在实际工程中进行了应用，取得了良好的应用效果。对塑料模板在建筑工程中的推广应用提供了指导。 关键字:塑料模板；工艺要点；施工应用 中图分类号：F767文献标识码： A 1研究背景

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，传统的模板产品主要有组合钢模板、全钢大模板、竹胶合板模板、木胶合板模板等，其中木胶合板模板应用的较为普遍，但是它也存在一定程度上的不足，木胶合板模板的单张使用时间较短，周转次数较少，约为6次，且大量使用木材对生态环境不利，同时还极易腐烂，故该模板的相对成本较高；钢模板型号相对固定、重量较大、变形不易修复，长期使用后将产生较多的接头拼缝；而竹胶合板模板由于易腐烂的缺点多作为辅助材料；木模板成本较高，且存在消耗资源。组合钢模板、全钢大模板、竹胶合板模板、木膠合板模板等的成本均偏高[1]。

塑料模板以其环保而节能，以循环再生经济而实惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠[2]。该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家节约了大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳排减起着巨大作用。 2.塑料模板的优点

塑料模板采用高强纤维塑料为原材料，在熔融状态下，通过注塑工艺一次注射成型的模板。与传统模板相比，塑料模板具有以下优势：

(1)成型表面平整。由于塑料模板的热膨胀系数较低，故随着混凝土浇筑完成后水化反应的进行，混凝土和塑料模板能够自动脱离，脱模过程较为容易，不会由于粘结过强而导致成型后的混凝土及塑料模板产生缺陷；其次，该模板的板面平整度和厚度的控制精度较高，从而有效地保证了成型表面的平整度。

(2)耐水性、耐酸碱性、耐候性强。该模板的吸水膨胀率小于0.06%，长期在水中浸泡能够保证模板平面尺寸稳定，且不会出现分层现象。其次，该模板的耐酸、碱能力较强，使用温度

在-60℃～130℃之间，范围较广。据相关研究表明[3]，该模板使用6年后的衰老度仅为15%，使用寿命能够达到8年以上。故塑料模板具有更加广泛的适用范围。

(3)可塑性强。不同于尺寸较为固定的钢模板，塑料模板可像木模板一样，可根据该工程中构件的实际需要进行加工，在满足通用性的基础上保证了构件某些部位的特殊性。其次，可通过对塑料模板表面设置所需的装饰图案，保证脱模后的混凝土表面达到装饰效果。 (4)加工制作简便。钢模板的加工工序较多，并且需要大量的加工机械和人力。而塑料模板相对于钢模板而言，其只需一人一机即可完成加工。同时，现场进行二次加工时，无论是钻孔、钉、锯、刨，都表现出较高的可加工性。

(5)经济环保。首先，一套塑料模板的周转次数能达到50次左右，相对于木模板和钢模板都有较大的改善，在满足相同工作的前提下，塑料模板体现出较为明显的经济性。其次，塑料模板在使用报废后，不仅在拆除的时候无需投入大量的人力、财力，而且回收的塑料模板能够进行再利用。最后，相对于传统模板，塑料模板从生产加工到现场施工的过程中，节约资源，减少能耗，实现了“以塑代木”，并符合绿色施工的要求。

3塑料模板的不足

(1)强度、刚度不足。塑料模板作为楼板、顶板的模板时，需要通过控制支架的间距来保证承载力。而当其作为墙、柱模板时，则须采用钢框塑料模板的形式以保证模板的强度和刚度。

(2)热胀冷缩系数较大，受温度影响较大。由于塑料模板的热胀冷缩系数较钢铁、木材大，因此更容易受到环境温度变化的影响，夏季高温时期，3m长的面板伸长量可达3～4mm。而对于昼夜温差较大的地区，塑料模板的使用则会有所限制，夜间施工塑料模板后，到次日温度较高时模板中间部位将出现起拱现象；同样，若中午温度较高时施工塑料模板，到夜间温度较低时模板将由于收缩使得相邻模板之间的拼缝出现较大的缝隙。

(3)板面受烫易损。当楼板或顶板钢筋采用焊接形式进行搭接时会产生部分焊渣，由于滴落的焊渣温度较高，容易烫坏模板板面，从而导致混凝土成型后的表面质量出现问题[5]。 由于塑料模板存在以上缺点，从而较大程度地限制了塑料模板的推广和使用。故本文将对塑料模板的施工工艺和管理进行系统的研究。

4塑料模板工艺研究

本文主要从低发泡多层塑料建筑模板的角度研究塑料模板的施工工艺技术。 4.1低发泡多层塑料模板生产的原理

低发泡多层塑料模板是以聚丙烯树脂为基材，添加增强、耐候、防老化、阻燃等助剂，经熔炼挤出成型的一种塑料模板。 4.2低发泡多层塑料建筑模板规格

现在市场上低发泡多层塑料模板的主要规格见表1。 表1 低发泡多层塑料建筑模板规格表

注：可根据使用要求，生产定尺的和任何长度的模板

4.3低发泡多层塑料建筑模板技术性能指标 现在市场上低发泡多层塑料模板的见表2。

表2 低发泡多层塑料建筑模板技术性能指标表

4.4工艺原理

塑料模板不仅能够代替木（竹）胶合板，实现“以塑代木”，而且塑料模板的加工、安装、拆除及支撑体系的设置与木胶合板类似，现场施工较为便捷，故塑料模板可在剪力墙、梁、板、柱等现浇混凝土构件的施工得到应用[6]。

塑料模板支撑系统的优点体现在表面观感优势、易于支模等方面。塑料模板的拼接可直接采用钉钉固定于木方上（见图1、图2）；也可根据混凝土构件的尺寸在纵、横任意方向连接组合，施工较为方便，同时，通过专用卡具锁拼，使混凝土成型尺寸更加准确。施工操作比钢模板、木模板、竹模板更方便。

图1塑料模板侧向连接示意图

图2塑料模板横向连接示意图 4.5塑料模板施工注意事项

塑料模板应进行合理的配模设计，现场安装时也应严格按照图纸和相关工艺进行施工，且施工过程中应保证模板位置准确、拼缝严密。虽然塑料模板的施工工艺与木胶合板较为接近，但在实际施工中也应注意塑料模板自身的特性。

1)注意塑料模板强度、刚度的不足。充分考虑新浇筑混凝土的自重、侧向压力及施工荷载，通过对板面、背楞进行合理的计算、验算，并采用合理的措施，以弥补塑料模板强度、刚度不足的缺点。据相关研究表明，以柱模板施工为例，当采用12mm厚的塑料模板，50mmxl00mm的方木背楞进行柱模板搭设时，与采用相同厚度的竹(木)胶合板相比，背楞的间距减小至100～180mm；当采用15mm厚的塑料模板时，背楞的间距与采用12mm厚的竹(木)胶合板的基本一致。

2)建立防止塑料模板被灼伤的措施。对于楼板构件，当钢筋采用焊接的形式进行连接时，应在施焊区域的模板表面铺设石棉板、薄钢板或洒少量的水。

3)考虑塑料模板热胀冷缩的问题。高温环境下进行塑料模板的施工，为防止温度过高导致模板起拱，可在相邻塑料模板之间设置10mmx5mm的海绵条；而冬季低温施工时，塑料模板

产生收缩变形，为防止相邻模板脱离，应保证模板边缘的钉都钉在木楞上，且钉钉的位置不可距离面板边缘太近，至少距板边5mm以上，以防止模板边缘由于收缩被拉裂。

4)注意对拉螺栓的使用。在进行对拉螺栓的施工时，应将其穿在专用的条板上，且不允许在面板上任意开洞。

5)拆模不应造成塑料模板损坏。由于塑料模板的强度、刚度较木胶合板低，故在拆模过程中，不得硬砸、硬撬、随意乱抛，应轻撬、轻拿、轻放，合理进行堆放，以保证面板和模板边角的完整性，从而提高周转使用次数。

4.6质量安全管理措施

1)模板工程验收合格后方可进行混凝土的浇筑，浇筑过程中应注意漏浆、胀模等现象的发生，若出现异常情况，应按照施工方案进行及时补救.

2)严格按照施工方案对塑料模板支架体系进行安装、拆除，注意必要的构造措施以保证整个模板系统的安全。

3)为防止模板接缝漏浆，在剪力墙、柱、梁、板等现浇构件模板接缝处粘贴塑料胶带，在阴阳角处粘贴10mmx5mm的海绵条。

4)為防止层间交接处错台，剪力墙和柱模板垂直度应控制在2mm以内。

5)现浇结构模板安装偏差和模板拆除时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的相关要求。 5．工程实例分析

针对某项目1800mm×1800mm大截面柱，属于大体积混凝土的施工范畴，为了有效的控制内外温差，结合塑料模板具有耐水性好，在水中长期浸泡，不分层，材料吸水膨胀率低和保温性较好的特点，以大截面柱的施工为载体,对塑料模板的施工工艺进行进一步的研究。

5.1塑料模板的选择

结合工程实际情况，经过大量的比较分析，最终选择了江苏某公司生产的“低发泡多层塑料建筑模板”，如图3所示。该模板刚性、塑性相结合，强度相对较高，重量轻，抗冲击强度大，可锯可刨可钉钉，耐寒耐高温，环境温度在-10℃—75℃范围内均可正常使用，周转次数在60次以上，并且废板可换新板。

5.2模板选择、施工

该工程选用厚度18mm的塑料模板，竖向配置50×100mm的木方作次楞，间距＜300mm，采用双拼12槽钢柱箍，间距＜600mm。

按照塑料模板的施工准备和操作要点，进行塑料模板的加工、制作、安装、拆除，如图4、5所示。

图3低发泡高强度塑料建筑模板

图4塑料模板制加工过程

图5浇筑完成后的大截面柱

5.3工程应用效果

运用低发泡多层塑料模板施工大截面柱，拆模后经相关单位检查验收，满足规范要求，得到了相关单位的认可和好评，拆模后的效果如图6所示。

图6 柱拆模后效果图 6研究结论

低发泡型塑模板与传统模板比较有耐水性、耐腐蚀、耐酸碱好的特点，特别适合地下和潮湿环境中使用。其次，塑料模板强度高，耐冲击、耐磨损，使用寿命长，周转使用次数可达40—100次；由于塑料模板重量轻、支拆模方便的特点使得搬运操作劳动强度低、施工效率高。最后，塑料模板表面平滑、光洁、无需涂刷脱模剂，减少了清洁、保养费用；同时，使用后的废旧板、边角料可回收再生，节约成本，减少污染。

塑料模板结合了传统模板的优点，具有与传统模板相同的共性，也存在自身的特性。故塑料模板的出现实现了“以塑代木”、“以塑代柱”、“以塑代钢”的绿色理念，同时也作为一项新技术运用于模板工程中。 参考文献

[1]糜加平. 节能新材－国内外塑料模板介绍 [J]. 北京: 中国模板协会, 1997. [2]王鹏扬, 关于建筑模板的使用调查. 中国模板网, 2010. [3]江景波. 建筑施工[M]. 上海.同济大学出版社,1989.

[4]范玉琢. 中国建筑模板行业概括及发展前景 . 中国建材网, 2010.

[5]糜嘉平《我国塑料模板发展概况及存在主要问题》《建筑技术》2012年8期 [6]郑华《塑料模板的性能及其应用施工技术》《建筑技术》2012年8期

作者简介：邓琼（1969～），女，重庆市永川人，大专，工程师，主要从事建筑施工质量技术管理工作。