(一)外墙装饰工程
本工程外装饰主要采用外墙涂料外墙面，具体见设计立面图。 (二)外墙保温工程
1、技术要求
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板外保温系统(不包括粘结层)：其技术指标应符合以下要求。
聚苯乙烯泡沫塑料板的允许偏差
项目 厚度mm 允许偏差 不大于50 大于50 +1.5 +2.0 +1.5 +2.0 项目 宽度mm 对角线差mm 板边平mm 板面平整度mm 允许偏差 ±1.5 +3.0 ±2.0 长度mm
900 1200 +1.0 墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法 项目 墙面垂 全高 直度 每层 <10m >10m 10 20 5 ≤5 >5m 全高 允许偏差，≤mm 5(2m托线板检查) 经纬仪或吊线检查 2m直尺和楔形塞尺检查 8 10 H/1000且≤30 砌体工程 表面平整度 混凝土工程 每层 垂直度 表面平整 2m长度 8 为保证施工质量，施工温度为施工中及施工后24H内不得低于-5°。风力不高于5级；施工时应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭上防晒布，遮挡 墙面。大雨天气不能施工，防止雨水冲刷墙面。 施工中严格按照相关图集和施工规范实行施工。
2、施工准备
施工人员及资料准备。
组织技术人员对图纸实行审阅即时发现并解决问题。 编制施工进度计划 编制劳动力组织计划编制材料进场计划
对公司所有参加施工人员实行技术、质量、安全、文明施工、环保等方面交底
及培训。
3、材料选用及准备
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(以下简称聚苯板)PoLstyrenePanel保温材料，专指采用符合GB/T10801.1-2002绝热用的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的材料制作的具 有闭孔结构的泡沫塑料板材。(代号：XPS)。
施工工艺。
保温板与墙体粘结面积应不小于30%。板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度。
4、施工程序流程
根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向“流水”作业，即单组安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工：双组粘钉聚苯板和抹灰均由下到 上施工，常温施工时，流水间隔12小时以上。
施工要点
基层处理。
A、待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差压小于4mm。 超差局部应剔凿或用1：3水泥砂浆修理工补平整。
b、伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。c、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求：窗框或辅框应已立 完。
D、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
E、挂基准线：在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 F、配制粘结砂浆H、粘结XPS板
外保温用聚苯板尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割XPS板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300ram的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口 的四角处。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 墙体边及孔洞边的XPS板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm,翟早局部宽度80mm,根据工程特点，粘贴XPS可采用点框法或条粘，用缺口馒刀将IDL粘结砂浆垂直均匀的粘在XPS板上。涂好后立即将EPS板粘贴在墙上。XPS板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整水准和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相对应厚度聚苯条填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与XRS的接缝平行的方向的打磨，打磨 后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清干净。
对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于30%,对于饰面是面砖的保温板的粘贴面积不得低于50%。
抹底层罩面砂浆。聚苯板安装完毕检查验收后用IDL-28保温罩面砂浆(双组份)或IDL-23保温罩面砂浆(单组份)实行抹灰。抹灰分底层和面层两次。将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚苯板表面，厚度2～3mm,同时将翻包网格布压 入砂浆中。
抹面层罩面砂浆在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度1～2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网)。面层砂浆且忌不停揉搓。 以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接 处平整度超出偏差。
缝的处理。外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处
也压做相对应处理，具体做法参见附录A变形缝做法和装饰线条做法。
留设伸缩缝时，分格条应在实行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位 置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。具体做法图集变形缝做法。 (三)外墙油漆涂料施工 1、基层处理
清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。
对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面
层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。 2、配料
将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀。 根据喷涂面积的大小随拌合随使用。 3、面层涂料的施工
施工方法：本工程外墙涂料大面积采取滚涂法施工；局部线条采用喷涂法施
工。
刷前墙面应刷一遍封闭底涂，待其干燥后，即可实行面涂刷涂，涂料的稠度
适宜，可不加稀释剂。
刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步实行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。因为涂料干燥快，应勤蘸快刷。一般应 先刷窗套、线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。断成膜的方法恢复正常，手摸
不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。
若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感。应继续涂刷至不花、不透底
为止。
4、施工时应注意以下质量问题。
涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前
基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。
涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部曝晒所致。应
选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。 反碱、咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有
抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。
掉粉：有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不理解，或未掺
入有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相对应减少，涂刷后掉粉。
流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀。 因化慢，都会造成流附。
发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。冬施期间，温度低于 0℃应停止外涂施工。
面层施工前要做“样板块”经业主、设计单位认可，才能大面积施工，并一次
完成，以保证面层质量满足设计要求。
我公司将组织具有本工程外墙面施工经验的专业队伍实行施工，以确保外墙面
优良。
(四)外墙面砖施工 1、作业条件。
(1)、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1。 3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
(2)、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2、工艺流程。
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排
砖→浸砖→镶贴面砖→面砖钩缝与擦缝
(1)、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，并将砼面凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。假设基层混凝土表面很光滑时，亦可采如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
(2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：建筑物在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；或从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点实行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。雨篷等饰面的流水坡度和滴水线 (槽)。
(3)、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mnl,抹后用
木抹子搓平，隔天浇水养护；等第一遍六至七成干时，即可拣第二遗，厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时。 其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
(4)、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求实行分段分格弹线。同时亦可实行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 (5)、排砖：根据大样图及路面尺寸实行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计衅纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(6)、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。
(7)、镶贴面砖：镶贴应自上而下实行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合浆镶贴，砂浆厚度6～10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀
调整竖排，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 (五)室内装饰 1、普通抹灰1)、工艺流程
基层清理、浇水-→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋抹水泥踢脚或墙裙 做护角—→弹灰层控制线→>基层处理→抹底层砂浆抹面层养护
2)、抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水湿润。
3)、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。 并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。灰饼宜用1：1水泥砂浆抹成
50见方形状。
4)、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采
用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50。 5)、基层处理
5.1基层为混凝土外墙板：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面实行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其说明粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆(内掺水重20%107胶水拌制),使其凝固在
光滑的基层表面，用于掰不动为好。
5.2基层为砖墙：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。
5.3基层为加气混凝土板：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板湿透，使水浸入加气板达10为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺水重20%的107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7,待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，(水灰比为0.4-0.5)紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7,应分层与所充筋抹平，并用
大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
6)、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮
平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其说明无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面
的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有 空裂，应剔凿返修后再抹面层灰：另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清 净，浇水湿润后，方可实行面层抹灰。
7)、养护时间满足规范要求。
2、内墙乳胶漆面层施工参见外墙面漆。施工，各班组要派专人在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧(8～10cm左右),压光，压实。 3、质量要求 (1)、主控项目
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、等应清除干净，并应洒水润湿。
②一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
③抹灰工程应分层实行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取增强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的增强措施，当采用增强网时，增强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 (2)、一般项目
①一般抹灰工程的表面质量应符合以下规定。
1)、缝和灰线应清晰美观。普通抹灰表面应光滑，洁净、接槎平整，分格缝应清
晰。
2)、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格
(3)、护角、孔洞、槽，盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹会表面应平整。
(4)、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
(5)、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
(6)、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 (六)内墙涂料 1、主要材料和机具要求
(1)、涂料：乳胶漆，有产品合格证、出厂日期及使用说明。
(2)、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
(3)、颜料：各色有机或无机颜料，应耐光。
(4)、一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板，小铁锹，开刀、腻子槽、砂纸、刷子、排笔、擦布，棉丝等。 2、作业条件
(1)、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
(2)、抹灰作业已全部完成，过墙管道，洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 (3)、门窗玻璃要提前安装完毕。
(4)、地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已实行完。
(5)、大面积施工前应事先做好样板间，经相关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班实行大面积施工。 3、操作工艺 (1)、工艺流程。
基层处理-→修补腻子—→刮腻子—→施涂第一遍胶漆-→施涂第三遍乳胶漆 (2)、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
(3)、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平。
干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
(4)、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防水头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
(5)、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
(6)、施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，遂将渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 4、成品保护
(1)、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 (2)、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部项工程。
(3)、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通、预防漆膜干燥后表面无光或光泽缺乏。
(4)、涂料未干前，不应清扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 (5)、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 5、应注意的质量问题
(1)、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。
(2)、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
(3)、透底：产生的主要原因是漆膜薄，所以刷涂料时除应注意不漏刷外，还应
保持涂料的稠度，不可加水过多。
(4)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍
长，就容易看出接头，所以大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 (5)、刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当。涂刷时要多理多
顺防止刷纹过大。
(6)、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要 轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
(7)、涂刷带颜色的涂料时，配料要适宜，保证每间或每个独立面和每遍都用同
一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 (七)内墙瓷砖
1、材料要求和机具要求。
(1)、水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若 出厂超过三个月，应按实验结果使用。 (2)、白水泥；32.5级白水泥。 (3)、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
(4)、瓷砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固发，其品种、规格、尺 寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、按痕和裂纹等缺陷。其性能指标均符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。
(5)、107胶和矿物颜料等。
(6)、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、刚片开刀、 小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、
红铅笔、铅丝、工具袋等。 2、作业条件
(1)、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 (2)、按面砖的尺寸、颜色实行选砖，并分类存放备用。
(3)、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班按照板墙要求施工。 3、操作工艺 (1)、工艺流程。
基层处理→>吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→>抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖>镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 (2)、基层为混凝土墙面时的操作方法
①基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平。假设基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用苕帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。 ②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底则以此灰饼作为基准点实行冲筋，使起底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 ③抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子槎平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子槎毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操
作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求实行分段分格弹线，同时亦可实行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 ⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸实行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑥浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦赶净后方可使用。
⑦镶贴面砖：镶贴应自上而下实行。高层建筑采取措施后，可分段实行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此拖住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准 在面砖背后宜采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通
过标准点调整平面和垂直度。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡渡符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法。 让其超滴水线(槽)的作业，防止尿檐而引起空裂。
⑧面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm,若横竖缝为干挤缝，或下于3mm者，应用白水泥配颜料实行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
(3)、基层为砖面时的操作方法。
①抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次实行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以此楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点实行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹槎毛，隔天浇水养护。
(4)、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 4、成品保护
(1)、要即时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜、预防污染。
(2)、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。
(3)、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，假设面砖上部为外涂料回水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜措施，防止污染。
(4)、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有充足的强度。
(5)、拆架子时注意不要碰撞墙面。
(6)、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 5、应注意的质量问题 (1)、空鼓、脱落；
①因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落，所以在实行室 外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬季施工。
②基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 ③砂浆配合不比准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
(2)、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应增强对基层打底工作的检查，合格后方可实行下道工序。
(3)、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
(4)、墙面脏：主要原因是钩完缝后没有即时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应增强成品保护。 (八)地板砖地面 1、材料及主要机具。
(1)、地板砖的品种、规格应符合设计要求。
(2)、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5级。
(3)、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 (4)、蜡、草酸。
(5)、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、 2、作业条件。
(1)、地板砖板块进场后，应拆箱核对品种、规格、数量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱、掉角和表面有缺陷时，应予剔除。
(2)、室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
(3)、房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 (4)、施工操作前应画出铺设地板砖的施工大样图。3、操作工艺 (1)、工艺流程。
准备工作→弹线→刷水泥浆>铺砂浆结合层铺地板砖擦缝 踢脚板
(2)、准备工作。
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 (3)、弹线：为了检查和控制地板砖板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm表高线找出面层标高，在墙谁弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 (4)、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，赶硬水准以手捏成团，落地即散为宜),厚度控制在放上地板砖板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。 (5)、铺砌地板砖板块。
①板块应先应水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在地板砖背面上满铺
108胶素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤湖木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后用了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外实行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口往里铺砌。 板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
(6)、擦缝：在板块铺砌后即实行灌浆擦缝。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层的表面清洁、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以复盖，养护时间不应小于7d。 (7)、地板砖踢脚板工艺流程。
找标高水平线-→水泥砂浆打底-→贴踢脚—→擦缝
①根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。 ②用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
③找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的地板砖踢脚板的背面，刮抹一层1～3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后，往底灰上粘贴。并用木锤敲实，根据水平线找直。
④24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 4、成品保护
(1)、运输地板砖板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
(2)、铺砌地板砖板块过程中，操作人员应作道随铺随用于布揩净地板砖面上的水泥砂浆痕迹。
(3)、在地板砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不地低于1.2mpa。 (4)、地板砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 5、应注意的质量问题
(1)、板面空鼓：因为混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀
或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，地板砖板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。所以必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖块在铺砌前必 须浸水湿润。
(2)、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是铺砌时未严格拉通线实行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷，所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。 房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 (3)、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时从门框以内操作，而门框以外与楼
道相接的空隙面积俊后铺砌，因为过早上人。易造成此活动。
(4)、踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要因为墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须 先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先实行处理后再镶贴。 (九)塑钢门窗 1、材料及主要机具
(1)、塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 (2)、塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号像匹配。
(3)、放腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 (4)、水泥采用P·032.5级以上水泥，中砂按要求备齐。
(5)、与结构固定的连接铁脚、铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处 理。
(6)、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 (7)、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求。
(8)、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合要求，且有产品的出厂合格 证。
(9)、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
(10)、主要机具：铝合金切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、抹子、水桶、电焊机、焊把线、面罩焊条等。 2、作业条件
(1)、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理交接手续。
(2)、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
(3)、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
(4)、塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找相关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
(5)、认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3、操作工艺 (1)、工艺流程
弹线找规矩→>门窗洞口处理→>门窗内口内埋设连接铁件—塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料—情理安装五金配件安装门窗密封条、密封胶 质量检验纱扇安装
(2)、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并
在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线
找直。每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(3)、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在
墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺
寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
(4)、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置
准确、牢固。 (5)、防腐处理。
①门窗框两侧的防腐处理应按设计要求实行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料回聚丙稀树脂保护装饰膜。也可粘贴塑料薄膜实行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。②塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应实行防腐处理，连接件最好选 用不锈钢件。
(6)、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问
题后方可用木楔临时固定。
(7)、与墙体固定，塑钢门窗与墙体固定有三种方法。
①沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用r型中6钢筋(40mm×600mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 ②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构筋焊牢。 ③混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于
600mm。
(8)、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应即时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧实行防腐 处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
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