201*年度设备管理工作总结
201*年度设备管理工作总结
201*年公司设备管理工作在公司领导的正确领导和支持下，在全厂职工的共同努力下，圆满完成了公司下达的设备管理指标和交给的任务。一、设备管理的方针和目标完成情况
1、主要设备完好率98％全部设备完好率99％静密封点泄漏率为0.15‰动密封点泄漏率为8‰，计划检修完成率99％。设备事故和故障停机率比去年降低5％公司设备管理指标完成情况
二、坚持技术进步改造老旧设备，促进生产发展采用变频技术改造50吨龙门吊、40吨门座吊等。
用于造船生产的50t龙门吊始建于1998年，使用近十年没有修过，利用率非常高。大车运行抖动、失稳，各部件磨损严重，故障频发，严重影响拖轮生产线的生产进度。201*年4月份结合大修对大车运行系统进行了变频技术改造，彻底解决了修前大车运行抖动、失稳等现象，满足了拖轮生产线生产需要。
201*年10月份公司吊装码头的40t门座式起重机加装了变幅机构和旋转机构变频器，实现了4个机构独立工作，每个机构具有四个运行速度档，使得各机构操控运行更加方便，平滑，大大提高了设备综合性能，工作效率提高了一倍。充分体现出了技术改造的效果。
公司数控等离子切割机于1998年购置，至今未进行全面的检修和改造。近几年公司造船规模扩大，该设备几乎24小时运转，控制系统和电气件的陈旧老化，始终影响着设备正常运行，今年8月份结合技术措施对等离子切割机的电控、机械和气路部分进行了全面的改造和检修。将PLC控制进行全面的改造、部分线路和气路进行了更换、等离子割枪进行改造和部分老化元件进行了更换，通过这次改造和修理大大的提高了设备的性能和先进性。提高了生产效率。
采用成熟的先进的技术对部分老旧设备实施技术改造，不仅节省费用，而且提高了设备性能和生产效率，满足了生产需要，如果采用变频技术，还能达到节约用电的目的。这是改造老旧设备的有效途径。
三、坚持设备维护和计划检修相结合，积极开展设备预防性工作广泛调查研究编制年度设备修理计划，使计划具有可操行
计划管理工作是公司发展的基础管理工作，是PDCA循环的第一环节，生产工作有序，计划须先行；设备修理计划的编制依据是公司各部门填写的《设备修理申请表》和201*年设备使用和故障情况以及每台设备的现状。编制原则是将设备大修变为视情修理，减少冗余修理，修理资金重点用于恢复性能，着重设备的性能改进、技术进步，满足生产需要。修理费用测算是参考设备的修理复杂系数，结合设备具体修理内容以及目前公司的工时费用和更换的零配件价格测算。实现计划的措施（1）在年度计划的基础上编制季度计划，在季度计划的基础上编制月度计划。（2）周期控制在满足生产前提下，认真组织设备修理施工，合理安排劳力，大型设备的修理要编制工程进度网络图。（3）在生产组织方面，做好修理前的技术准备工作，编制好修理工艺和验收标准。在生产过程中，组织好各工种的衔接，组织好备件的采购以及技术方面的支持和保证。验收交付中，组织设备使用部门、生产施工部门、检查部门严格按《验收大纲》进行验收。（4）成本控制
方面，严格预算制度，技术准备要严密，要科学化，备件采购采取性价比方式，缩短修理周期。
由于编制的修理计划科学化，可操行性强。201*年度修理计划41项，完成项目41项，实际设备修理计划完成率100％，实际修理费用，比计划费用节省。建立空压机站设备动态运行记录，探索设备的运行规律。
空压机站是公司的重要设备设施，用于公司电改气供风工作，有三台螺杆空压机天天运转，利用率很高。为了降低和预防设备故障发生，设备能源环保处根据螺杆空压机站的特点设计了《空压机站设备动态运行记录》，设备开机前详细检查气滤、油滤状态，检查冷却剂油位和后冷却器整洁。设备运转中记录了空压机和气罐的出气压力、温度、压降、运行时间等运行数据，使设备的运行数据受控，掌握运行数据的变化规律，找出运行数据内在联系，按期清洗换油、更换气滤、油滤等，将故障消除在萌芽中。空压机站运行两年多来，没有发生任何故障，为生产起到了保障作用，收到了良好的效果，同时节省修理费用。强化特种设备管理，预防重大故障发生。
特种设备涉及生命安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、电梯、起重机械、厂内机动车辆等。是公司管理的重点。公司目前特种设备200多台套，为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等。积极配合青岛市技术监督部门检验特种设备，201*年度青岛市对起重设备28台，厂内车辆27台，电梯5台按检验周期进行了检验并下发使用许可证。由于措施得利有效，201*年没有发生特种设备事故。
注重机械设备的润滑状态，降低设备故障率机械设备磨损状态是机件故障、失效的常见形式。润滑就是向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、损伤的程度，因润滑不良造成机械
设备故障所占比重比较大。对此我们在日常的设备管理工作中注重润滑工作，尤其是起重设备，查看设备现场润滑状态、《设备运行记录薄》反映对设备加油、换油、油质等情况；查看设备的空气虑清器、机油滤清器、液压油虑清器等情况。在201*年设备的日常检查和设备大检查中检查了100余次设备润滑情况，有2次设备缺油情况。公司门座吊、龙门吊、汽车吊、高架车、螺杆式空压机等设备均能按期加油换油，保持设备的润滑状态，降低设备故障的发生，减少因故障发生的维修费用。四、加强管理，严格计划，降低各种设备修理费用
201*年设备能源环保处负责控制公司设备修理、低值易耗、办公费用、通讯交通等费用37项，计划经费1400余万元。这些经费由制造费用、管理费用、辅助生产费用等组成。在确保生产发展的前提下，严格控制计划经费，厉行节约，严禁超支是我们管理的重点。编制计划合理化、科学化
根据《年度费用计划管理办法》，为了减少计划随意性和盲目性，降低成本，使公司各项费用计划适应生产发展需要，本着提高科学性和预见性以及“开源节流，增产节约”的原则，依据全厂生产任务情况、工作任务情况、人力资源情况、设备技术状态情况、工具使用情况等，在满足生产需求前提下，使编制计划更趋合理化、科学化。控制总量，计划经费指标分解下达,费用节约明显。为了有效控制经费，设备能源环保处由经费全部控制改变为制造经费和部分管理经费分解下达车间、处室；使车间、处室根据设备、工具、生产等情况在不影响生产工作的前提下自行掌握开支，清楚本部门经费开支情况，增加对经费管理的责任意识，设备能源环保处进行总量控制；经过一年来的实践证明，各部门增强了厉行节约的意识，实际经费比计划预计下降10％。效果明显。
五、强化基础管理，保持设备完好，降低设备的寿命周期费用抓制度落实，严格考核，建立行之有效的管理机制
公司各生产部门由于生产任务不同，所配置的设备不同，因此，要求制定适合本部门管理特点的设备、工具使用、保养、维护、考核管理规定；201*年设备大检查中，重点检查了各部门管理制度落实情况，执行公司制度情况，内部检查考核情况，一、二级设备保养计划实施情况，设备定人、定机、定保养情况，设备帐物相符情况，设备管理台帐情况等。由于各单位重视程度和管理水平不一致，其结果参差不齐。各部门管理制度已落实，管理的意识在
增强，建立了行之有效的管理机制。
很抓设备日常使用保养，保证设备运行良好
设备运行中的日常使用维护和保养是保持设备良好状态、防止和减少非正常磨损和突发故障基本手段，也是延长设备寿命周期途径之一。设备的日常保养维护工作由设备的操作人员负责，操作者必须了解设备性能、原理结构，按规程操作设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁、紧固，能判断和排除一般故障。在日常巡检和大检查中，我们加大对操作者日常保养工作检查力度，对个别设备润滑不良、限位不灵、振动、温度过高、仪表失灵、不整洁、记录不善等情况，及时提出并下达整改指令（附现场照片），如果整改不及时，按公司设备考核规定扣分。通过检查考核，各部门重视日常保养工作，操作者主动保养意识增强，设备故障率下降明显，为生产提供了保障。同时降低设备的寿命周期费用。重点设备重点管理，确保安全运行，满足生产需要
公司为了造修船生产需要，添置了大量的造船专用设备，这些设备集机电一体化程序控制，科技含量高，主要包括钢材预处理线、二次涂装生产线、数控等离子切割机、75吨动力平板车等，且都是独生子设备，一旦出现故障影响生产进度。为了控制和预防故障发生，我们采取日常巡回检查制和已损备件库存制；每周定期巡查这些设备的运行情况，
查看运行保养记录，与操作者进行交流设备运行中操作保养等问题，对设备发生的任何问题做好记录，对易发生故障的部位进行分析，找出出现故障的周期；同时配备常用易损配件，比如钢材预处理线抛丸器的叶轮、护板，喷涂枪头、枪头感应器、喷管等；二次涂装的喷砂枪、气管、砂管、滤筒等。
六、积极推广EAM设备管理系信息系统，掌握重点考核设备的运行动态。
设备管理信息系统（Eam系统）是借助于公司局域平台上建立的设备动态管理信息系统，设备台帐、设备运行时间、故障时间、一、二级保养、三滤更换等项目实施动态管理。实现了设备数据在线查阅、分析、统计报表，实际运行时间、故障时间的在线查阅统计，故障原因分析、设备完好率的统计与分析，一、二级保养、三滤更换到期保养预警，一、二级保养验收记录在线查阅等。目前公司11个生产部门参与了该系统的试运行。效果初显。七、大力宣传设备管理涌现的好人好事，以点带面，互相进步
设备管理是全员参与，每个员工肩负不同的职责和任务，许多员工在自己的岗位上，工作负责，勇于奉献，钻研业务，默默无闻地作了许多在设备管理方面的好人好事，要发掘宣传好人好事，以激发他们的工作热情，起到以点带面的作用。设备保养能手张世波
张世波同志是起坞车间汽车吊组组长，他们组拥有80吨、40吨、8吨汽车吊，50吨越野汽车吊、75吨动平板车、5吨、8吨15吨叉车等设备，这些设备都是公司重要的修造船特种设备，这些设备的好坏直接影响公司生产进度，他身感责任重大，有压力。在车间领导的大力支持和关怀下，他将压力变为动力，大胆工作，认真负责，思想进步、技术过硬、善于保养设备。张世波操作的是公司从日本购买了一辆加藤50吨越野轮胎式起重机，价值近300万元。为了操作好这台设备，提高设备的完好利用率，发挥其应有的特性。首先，他对该车的使用、保养说明书认真学习，详细了解各机构的工作原理，严格
按照操作规程作业。其次，工作前，对燃油、机油、冷却水及液压油等认真检查，确认正常，启动发动机。对工作场地认真检查一遍，看有无地沟盖板，旋转范围内有无障碍物。再次，工作中，注意力高度集中，随时观察车的动态及听发动机的声音，如有异常立即停车排除故障。干完活后将车开到指定位置，放净气包里的水，仔细围车检查一遍，认真做好设备工作台帐。他所操作的设备没有因设备保养问题而影响生产。善于钻研业务的李斌
李斌同志从事车间设备管理多年来，工作认真负责，态度端正，善于学习和钻研技术
业务，在车间的领导下，不仅干好本职工作，还能做一些技术改造工作；作为一名车间兼职设备管理员，他清楚设备管理工作责任和所承担这项工作的重要性。他坚持按照设备保养规定，每天对设备进行润滑保养和检查。他除掌握钳工技术外，还主动学习电工技术，为保证车间生产正常运行，他及时排除设备的机械和电气故障。他经常加班加点学习计算机知识，自费购买CAD教学软件进行设备零件图纸的设计和改造，在工作中发现设备配套刃具存在缺陷，他积极提出解决方案并利用CAD设计软件进行设计改造，实现了两项技术小革新。经实践这两项技术革新在车间生产中发挥了积极作用，节省了车间经费，排除了故障隐患。为适应公司快速的生产发展，保障设备满足生产需要，设备管理工作者面临更多困难和挑战，任重道远。在公司领导下，积极贯彻上级有关设备管理方面的方针政策，依靠广大员工，发挥他们的聪明才智，积极开展各方面工作，提高设备完好率、降低设备故障率，以人为本，科学管理，创新工作，在201*年要做好以下工作。
完善设备管理检查考核制度，建立行之有效管理机制。
要加强设备日常检查考核工作。采用诊断仪器对重要专用设备进行专业点检工作。公司的设备管理信息系统正式使用（Eam）。对特种设备操作人员进行操作规程培训。
扩展阅读201*年度机动设备管理工作总结
夯实基础、深化管理，实现经济效益持续增长
赤峰金剑铜业201*年度设备管理工作总结201*年度是赤峰金剑铜业设备管理深化改革的一年，随着奥斯麦特熔炼主工艺年产12万吨阳极铜技术改造工程和二期“填平补齐”技术改造工程的全面竣工投产，设备故障率不断增加，设备管理形势日益严峻。针对设备管理存在问题，201*年9月公司决定成立机动能源部，工作的重点就是通过优化设备管理程序，加大设备管理力度，解决生产中存在的突出问题，提高设备维护水平，延长设备使用寿命，提高设备的工作效率，不断降低设备事故，增加产能，提高经济效益。201*年度设备管理工作在公司领导及公司主管部门的带领下，全体员工齐心协力，克服时间紧、任务重、新老系统对接等诸多困难，圆满实现了全年各项设备管理年度指标，保证了生产任务的完成。一年来主要做了以下几方面的设备管理工作
一、设备管理主要技术经济指标完成情况
201*年度设备管理工作方针是重标准规范作业，合用修全员维保，谋革新改善缺陷，降故障提高效能。严格按照标准化要求，重视制定并持续改进岗位作业标准和设备技术标准（点检、润滑、检修等），规范管理、生产、维保、点检、维修岗位人员作业行为，明确各自职责权限；持续、有效推进“用修合一”的设备现场管理模式，以“5S”管理为手段，使设备使用和维修团队有机融合，相互传帮带，逐步实现全员规范化生产维护管理；积极开展全员性合理化建议活动，谋求技术革新，根除设备缺陷，改善设备技术和使用性能；达到降低设备故障影响生产时间，降低设备运行费用，提高设备综合效能。
截止201*年10月公司固定资产总额为43亿元，其中201*年1月至10月新增固定
资产212万元。201*年1-11月份共完成计划性检修9次，年度停产检修1次。设备运转率平均938%，比计划
97%高0.38%。设备完好率96%，比年计划98%高0.6%。备件及主材库存占1760万元。全年无重特大设备事故的发生，特种设备年审率达到100%，高压电气设备预防性试验预试率达到100％，防雷接地测试合格率达到100％。
二、加强机构建设，夯实设备管理基础，规范完善设备技术标准
为了适应新形势下的设备管理，201*年9月公司成立了以副总经理为组长的设备能源管理领导小组，各车间及设备使用单位成立相应设备管理小组，主要负责公司、车间相应设备寿命周期的全过程管理。设备管理实行公司(机动能源部)、车间两级管理模式，以控股公司设备信息化为平台，持续补充完善设备基础管理信息、设备技术档案等，严格按照系统内容要求进行全面、真实、规范填写，使系统信息得到实时更新与维护，做到帐和现场实物的一致性。按照ABC分类管理，集中技术力量对全给水各主生产线的重点设备进行梳理，以抓重点带一般、循序渐进、逐一确认为原则，以国家（行业）标准及设备技术资料为依据，以操作性好、针对性强、信息反馈易于实现无纸化、促进设备管理实效性大于目标，使设备管理工作按计划稳步推进。借鉴控股公司多年来积累的经验、针对生产实际，建立健全设备管理标准和工作标准，制定完善设备点检（清扫）标准、润滑标准、检修标准。进一步明确各层次设备管理人员职责权限，做到作业有标准，考核有依据，层层把关，监督有效，营造出全员规范作业的良好氛围。
三、坚持技术改造，促进生产发展
1、改进富氧运行方式，满足奥炉大料量生产用氧要求
201*年8月三期制氧与二期制氧装置对接时不能按照额定压力和流量送氧，经专业技术人员现场分析并召开专题会议研究，认为主要原因是由于一、二期制氧装置与三期制氧装置的设备结构不一样，按照设备产能二期制氧装置和三期制氧装置同时供氧就能满足奥炉生
产用氧量。但是一、二期制氧装置为间断送氧（因为反洗置换时会产生最大流量和最小流量），出口压力低，不能与三期制氧装置管道出口压力接近，致使富氧不能并网运行，所以将原计划仅供转炉的一期制氧装置改为一、二期制氧装置同时运行，两套富氧装置流量、压力互补，达到与三期制氧装置并网供氧，从而满足奥炉大料量生产用氧要求。
2、治理改造设备隐患，适应生产需要
奥炉余热锅炉主要是上升及下降烟道的集箱进出水管道漏点较多，频繁降压升压对余热锅炉的安全稳定运行带来安全隐患，维修工作量大，出现问题后有关人员到金鼎锅炉厂和厂家技术人员交流协商后，厂家同意整改并制定整改方案，双方确认后大修时进行了整改。
奥炉本体、奥炉备料自控系统问题较多，频繁跳车给全年生产带来较大影响，分析其原因就是控制系统仪表控制柜档次低，承受外界影响因素差，今年大修时奥炉本体、奥炉备料自控系统进行全面改进，满足奥炉大料量生产要求。
四、坚持设备点检和维护检修相结合，积极开展设备预防性工作
1、建立设备专业点检机制，逐步引导全员规范化生产维护管理设备点检是事后维修过渡到预知维修、进而达到状态维修的重要手段，强化设备点检体系的建设，对设备管理
来说，尤其是设备现场管理，能够起到事半功倍的功效。经过1年来“点检定修”、“5S活动”、“用修合一”等工作的开展，使岗位点检、维修及“用修合一”巡检队伍得到了锻炼，人员素质得到了提高，点检成效显著。但要达到设备状态维修还有一定差距，缺乏一支一专多能（机、电、仪控、工艺）的专业点检团队，来引领我公司设备点检工作向纵深发展。选择政治素质好、业务能力强、爱岗敬业、好学上进、年富力强的员工，通过必要的点检技能及生产工艺、设备知识培训，组成我公司专业点
检团队，实行责权利对等统一的运行机制。通过强化的专业点检不断推进，制定管辖区域设备技术标准、点检计划、润滑计划、检修计划、备件材料计划、实施点检、督查岗位人员岗检、制定检修方案、竣工验收、备品备件管理、设备运行费用控制、实时维护辖区设备档案等，带动我厂设备点检工作不断规范、有效，逐步引导并形成全员规范化生产维护管理。
2、提前准备，做好奥炉炉衬检修工作
提前做好奥炉炉衬检修的各项准备工作，编制检修计划及进度表，制定停、开炉计划及检修方案，确保炉衬检修安全、保质、如期完成。同时，利用炉衬检修之机，对已经存在设备问题，主要是工艺设备，进行摸底梳理，制定科学合理方案，趁机给予解决。对主生产线设备，尤其是单机运行设备、电仪控设备进行全面、有效维保，确保设备安全度夏。对奥炉余热锅炉上升烟道下部弯头更换（应用新材料），主要磨蚀部位（炉罩、斜坡道等）进行全面检测，以掌握现场情况，确定下一轮停产检修时奥炉余热锅炉检修方案。着手准备奥炉和奥炉余热锅炉下轮检修或改造方案论证、设计和订货。3、广泛调查研究编制年度设备修理计划，使计划具有可操行
年度设备修理计划是公司全年设备检修工作的指导性文件，编制的依据是公司各部门
设备使用和故障情况以及每台设备的现状，编制原则是全面恢复、改善以及提高设备原有技术性能，满足生产需要。设备检修工作严格按照“四保一降”要求完成。实现计划的措施（1）在年度计划的基础上编制季度计划，在季度计划的基础上编制月度计划。（2）周期控制在满足生产前提下，认真组织设备修理施工，合理安排劳力，大型设备的修理要编制工程进度网络图。（3）在生产组织方面，做好修理前的技术准备工作，编制好修理工艺和验收标准。在生产过程中，组织好各工种的衔接，组织好备件的采购以及技
术方面的支持和保证。验收交付中，组织设备使用部门、生产施工部门、财计部门严格按《建设工程质量管理标准》进行验收。（4）成本控制方面，严格预算制度，技术准备要严密，要科学化，备件采购采取招标和性价比方式，做到质优价廉。由于编制的修理计划科学化，可操行性强。201*年度修理计划165项，完成项目165项，实际设备修理计划完成率100％。
4、建立主生产线设备动态运行记录，探索设备的运行规律。主生产线设备（如风机、制氧装置、皮带输送系统等）是公司的重要设备，对企业的产品产量、产品质量、人身和设备安全、环保等影响程度重大，发生故障停机可造成整个生产系统大面积停产。为了降低和预防设备故障发生，根据主生产线设备设备的特点有针对性的设计了《设备动态运行记录》，设备运转中详细记录设备压力、温度、压降、液位、电流、震动等运行数据，使设备的运行数据受控，掌握运行数据的变化规律，找出运行数据内在联系，按期进行点检、巡检等，将故障消除在萌芽中，为生产起到了保障作用，收到了良好的效果，同时节省修理费用。
5、强化特种设备管理，预防重大故障发生。
特种设备涉及生命安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、电梯、起重机械、厂内
机动车辆等，是公司管理的重点。特种设备做到“三落实二有证一检验”，特种设备一机一档，定期进行自行检查，及时整改隐患并备案，制订特种设备应急预案并进行演练。目前特种设备120多台套，为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等。积极配合赤峰市技术监督部门检验特种设备，201*年度赤峰市锅检所对锅炉5台，压力容器35台，起重设备36台，电梯3台、厂内机动车辆4台，按检验周期进行了检验。由于措施得利有效，
201*年没有发生特种设备事故。
6、注重设备的润滑状态，降低设备故障率。
机械设备磨损状态是机件故障、失效的常见形式。润滑就是向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、损伤的程度，因润滑不良造成机械设备故障所占比重比较大，对此我们在日常的设备管理工作中注重润滑工作，尤其是对A、B类设备按润滑“五定”并建立润滑卡片和润滑图表（加油、换油记录台帐），润滑油必须做到“三级过滤”，从而保证设备的润滑状态，降低设备故障的发生，减少因故障发生的维修费用。
五、强化现场管理，保证设备完好，降低设备的寿命周期费用
1、抓制度落实，严格检查和考核，建立行之有效的管理机制
自201*年9月机动能源部成立以来，在全公司范围内实行全员生产维修管理（TPM）模式，重视岗位（操作工）点检、维护（维修工）点检和专业点检“三位一体”的点检体系，推行用设备者和修设备者合而为一，即“用修合一”新机制，重点抓好以点检、润滑、冷却、保洁、保养、保温、紧固为主要内容的设备现场管理工作，要求制定适
合本部门管理特点的设备、工具使用、保养、维护、考核管理规定。建立准确的设备固定资产台帐、定期盘点，设备固定资产调拨、转移、报废、处置等手续。认真执行闲置设备上报、评估、变现与处置执行闲置设备变现处置管理办法与管理标准，设立设备管理专项基金、执行变现程序、闲置设备及时上报、严格管理闲置设备。应用设备管理信息系统平台，定期录入和更新固定资产台帐及各项指标（设备大修理实现率，千元增加值设备事故损失费，主要设备三率），设备大修计划，特种设备台帐息系统。设备操作人员考试合格持证上岗，A、B类设备操作规程上墙，设备现场执行“5S”管理。A、B类设备一机一档，有设备大修质量验收和备件更换记录，档案内容填写规范。
建立健全设备的操作和维护保养规程，设备的操作和维护保养规程是合理使用设备的规范，是根据设备技术性能结构特征和一定生产技术条件规定的，设备操作程序、负荷限度和维护保养制度是科学地使用设备必须遵循的条件，设备操作者对自已所操作设备做到设备主要性能和最大允许负荷，正确操作方法和要领（启动、停车顺序、操作注意事项）、设备的点检、清理、润滑、简单维护保养、设备与人身的安全注意事项，只有这样才能给设备运行提供良好运行环境，保证设备高效运行满足于生产要求。
机动能源部组织专业人员每10天进行一次设备大检查，重点检查了各部门管理制度落实和执行情况，设备点巡检情况，尤其是主生产线的重要设备运行情况，设备定人、定机、定保养情况，设备帐物相符情况，设备管理台帐情况等，对“污染源、清扫困难源、危险源、浪费源、故障源、缺陷源”设专人进行重点推进。每月10日前对各部门按照《经济承包责任制》进行考核。各部门管理制度已落实，管理的意识在增强，建立了行之有效的管理机制。2、很抓设备日常使用保养，保证设备运行良好
设备运行中的日常使用维护和保养是保持设备良好状态、防止和减少非正常磨损和突发故障基本手段，也是延长设备寿命周期途径之一。设备的日常保养维护工作由设备的操
作人员负责，操作者必须了解设备性能、原理结构，按规程操作设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁、紧固，能判断和排除一般故障。在日常巡检和大检查中，我们加大对操作者日常保养工作检查力度，对个别设备润滑不良、限位不灵、振动、温度过高、仪表失灵、不整洁、记录不善等情况，及时提出并下达整改指令，如果整改不及时，按公司设备考核规定扣分。通过检查考核，各部门重视日常保养工作，操作者主动保养意识增强，设备故障率下降明显，为生产提供了保障。同时降低设备的寿
命周期费用。
3、重点设备重点管理，确保安全运行，满足生产需要
对热风机、SO2风机等影响系统的重点设备进行重点管理，这些设备一旦出现故障将严重影响生产进度。为了控制和预防故障发生，我们采取日常巡回检查制和已损备件库存制；每周定期巡查这些设备的运行情况，查看运行保养记录，与操作者进行交流设备运行中操作保养等问题，对设备发生的任何问题做好记录，对易发生故障的部位进行分析，找出出现故障的周期；同时配备常用易损配件。66KV电气设备预防性试验预试率达到100％，10KV电气设备预防性试验预试率达到100％，对电气预防性试验中发现的安全隐患应及时消除，消缺率达到100％，防雷接地测试合格率达到100％。
六、存在不足及明年设备管理工作重点
为适应工厂快速的生产发展，保障设备满足生产需要，设备管理工作面临更多困难和挑战，任重道远。在公司领导下，积极贯彻上级有关设备管理方面的方针政策，依靠广大员工，发挥他们的聪明才智，积极开展各方面工作，提高设备完好率、降低设备故障率，以人为本，科学管理，创新工作，在201*年要做好以下工作。1、进一步完善设备管理制
度和工作标准，建立行之有效管理机制。2、要加强设备日常检查考核工作。采用科学有效方法对重要专用设备进行专业点检工作。
3、继续完善设备管理信息系统，尤其是主生产线上的重要设备。4、进一步加强员工培训力度和专业知识学习，提高完成本职工作的能力，培养其有较高的工作责任感和强烈的进取意识。
5、进一步做好设备检修和预防性试验工作，加强对专业技人员的培训工作，认真贯彻落实目标管理，牢固树立忧患意识。
6、持续推进技术创新。加强先进工艺与先进设备的学习，不断提高
职工驾驭生产与设备的能力，鼓励创新，不怕失败，推进科研项目的开展，提高自主研发能力和技术在创新能力。
7、大力推进信息化建设，开展课题攻关。利用局域网和设备状态监测信息系统掌握主要设备运行状况，保证全厂设备运行安全；推进专项公关活动，限期攻关，明确奖罚，提高攻关活动的实际效果。
目标任务已经确定，主攻方向已经明确，以科学发展观为指导，全面客观的审视新形势、新任务和新挑战，牢牢把握各项工作的主动权，全员发动、树立信心、正视困难、扎实工作，坚定不移地实现201*年度方针目标，促进企业又好又快的发展。
赤峰金剑铜业有限责任公司
201*年11月25日
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