NXT飞达操作指引
1.0目的
提供上料作业指导及正确的飞达使用操作方法，避免因上料作业不良引起机器故障或损坏。
2.0范围
适用于公司SMT所有NXT系列机器.
3.0权责
3.1 工程部
3.1.1 负责指导上料员正确上料,以及上料员在机器操作过程中出现问题提供技术支持等.。 3.2 生产部
3.2.1 负责NXT系列机器的上料操作。 3.3 品质部
3.3.1 监督生产部上料员是否按本指引作业。 4.0程序内容
4.1飞达使用操作 4.1.1 每上好一站料检查料盖是否扣好,FEEDER盖是否与其它FEEDER盖在一水平位,如否则修正,不能修
正则重新更换FEEDER.OK后方可开机生产,以免撞FEEDER.
4.1.2 FEEDER上到机器之前需确认DEVICE TABLE上是否有异物,有则需先清除后再将FEEDER装到机器
上去.
4.1.3 取下的料带须丢入回收箱中. 4.1.4 如果FEEDER的使用日期已经到达该FEEDER的维护失效日期,则需将该FEEDER送往FEEDER房检修. 4.1.5 送往FEEDER房的FEEDER,都需填写《FEEDER送修单》.
4.1.6 作业过程中如出现撞FEEDER或其它异常现象,不得私自开机,需找跟拉PE,将异常现 象解决后,方可开机生产. 4.1.7物料供给状况界面图
图一：显示出料尽向导
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4.2上料飞达操作流程
步骤一：从NXT机上取出供料器 1．拉出相应料槽的供料器
步骤二：将组件安装在供料器上 1．接通安装台的电源
4．将元件料带向前方送进
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4.1.8料带上的孔与孔之间的距离固定为4MM，确定料带间距时，取两个相邻物料的中心点看其跨越几段
孔的距离.如其两相邻物料的中心点之间跨越2段孔距，则其间距为8MM，如其两相邻物料的中心点 之间跨越3段孔距，则其间距为12MM，如其相邻物料的中心点之间跨越距离为一半的孔距，则其间 距为2MM。
8mm 12mm 2．剪断表面薄膜 3．取出供料料器
2．把供料器安装在安装台上 3．将元件料卷安装在供料器上
5．剥离表面薄膜
6．将表面薄膜挂在滚轮上
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7．元件料带安装完成图
步骤三：调节前端的组件位置
1．设定与元件料带相吻合的间距
3．用原点按钮使其慢慢地前进
步骤四：将搭载有组件的供料器安装到NXT上
1．剪断从前端露出的元件料带
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2．按下前进按钮使元件料带前进
4．前端元件到达图上元件的位置后，请放开按钮使其使止
2．将供料器的前部放在要安装的料槽前部
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3．插入供料器 4．确认PWR灯亮着
5．请按下安装按钮
4.3料带拼接流程
4.3.1进行料带拼接时需要料带拼接工具
4.3.2拉出进行料带拼接的供料器的料卷托架手柄，剥下旧的料卷。将旧的料卷从料卷托架上拆下来，
解下剩余的料带。
4.3.3使用料带拼接剪刀，在料带最后组件的后方与料带相吻合的适当位置上剪断料带，在剪断料带
时，请确认表面薄膜是否处于向上的状态。
4．9.4为了使料带拼接时新料带上的薄膜与旧料带连接时没有剥离问题，从距离端部1MM左右开始剥
离，并将其还原。
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备注：元件有可能失落，请不要过分剥离表面薄膜
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4.3.5将SMD双面连接胶片放置到料带拼接工具上。
SMD双面连接胶片
4.3.6在表面薄膜向上的状态下，使料带后端正好处于SMD双面连接胶片的正中间将旧料带放在料带
拼接工具上，为使料带不产生偏移用固定压片压住。
4.3.7紧紧握住料带拼接工具的手柄，用SMD双面连接胶片连接双方的料带。
备注：握住手柄时，请注意不要夹住手指或身体的其他部位以免受伤
4.3.8．使用在料带拼接工具上的销，将料带拼接表面薄膜与拼接的料带的孔相吻合并覆盖在接缝上后
压下去，将料带固定在该位置上。（备注：请使用与料带拼接的料带的宽度相吻合的表面薄膜尺寸） 4.3．9缓慢地将料带拼接料带的表面薄膜部分剥离，留下已结合在料带上的黄色胶纸。
4.3.10拆下料带拼接工具的固定压片，缓慢地将料带拼接后的料带从料带拼接工具上取下来。
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4.9.12将旧料带卷到新料带上，将料带卷到料带托架上。
4.9.13将料卷托架返回到原来的位置。
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