1.洁净表面：表面化学成分和体内相同。表面吸附物的覆盖几率很低。
2.TLK模型：平台（Terrace）-台阶（Ledge）-扭折(Kink)模型。基本思想是：在温度相当于0K时，表面原子呈静态。表面原子层可认为是理想平面，其中原子作二维周期排列，并且不存在缺陷和杂质。当温度从0K升到T时，由于原子的热运动，晶体表面将产生低晶面指数的平台、一定密度的单分子或原子高度的台阶、单分子或原子尺度的扭折以及表面吸附的单原子及表面空位等。
3.界面：固相之间分界面。
4.外延生长界面：在单晶体表面沿原来的结晶轴向生长成的新的单晶层的工艺过程，就称为外延生长。形成的界面称为外延生长界面。
5.机械结合界面：指涂层和基体间的结合靠两种材料相互镶嵌在一起的机械连接形成 6. 润湿：液体在固体表面上铺展的现象。
7. 边界润滑摩擦：对偶件的表面被一薄层油膜隔开，可使摩擦力减小2-10倍，并使表面磨损减少。但是在载荷一大的情况下，油膜就会被偶件上的微凸体穿破，摩擦系数通常在0.1左右。
8.喷焊层的稀释率：一般将基材熔入喷焊层中的质量分数称为喷焊层的稀释率，用公式表示为η=B/(A+B) ，η为喷焊层的稀释率，A为喷焊的金属质量，B为基体熔化的金属质量。 9.自熔合金：就是在常规合金成分基础上加入一定含量的硼、硅元素使材料的熔点大幅度降低，流动性增强，同时提高喷涂材料在高温液态下对基材的润湿能力而设计的。
10.激光熔凝：就是用激光把基材表面加热到熔化温度以上，然后靠基材本身的导热使熔化层表面快速冷却并结晶的热处理工艺。
11.化学转化膜：如果介质是人为选定的，而且表面金属的这种自身转化能够导致生成附着牢固、在水和给定介质中难溶的稳定化合物，金属表面上这样得到的化合物膜层称为化学转化膜。
12.老化处理：钝化膜形成以后要烘干，称为老化处理。
13.发蓝处理：是使钢铁表面生成稳定的氧化物Fe3O4，可获得蓝黑色和黑色的氧化膜。即钢铁的化学氧化俗称发蓝处理。
14.假转化型磷化：在磷化过程中，虽然钢铁基体发生溶解并参与反应，但磷化膜的金属离子主要有溶液提供，一般为Zn2+,Mn2+,Ca2+,中的一种或者两种。所以称为假转化型磷化。 15.化学镀：又称为无电解镀，指在无外加电流的状态下，借助合适的还原剂，使镀液中的金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。 16.物理气相沉积（PVD）：在真空条件下，通过各种物理方法产生的原子或分子沉积在基材上，形成薄膜或涂层的过程。
17.分馏现象：在同一环境温度（此即蒸发温度）下，合金中各元素的蒸气压不同，因此蒸发速率也不同，会产生分馏现象。
18.溅射镀膜：就是用高能离子轰击固体表面，使高能离子的能量传递给固体的原子，并使它们逸出表面沉积在基片上形成薄膜的方法。
19.化学气相沉积：化合物、单质气体通入放有基片反应室，借助气相作用或在基片上的化学反应生成薄膜的技术。 20.摩擦学三“定律”：（1）摩擦力与接触面的表观面积无关
（2）摩擦力与两接触体的法向载荷成正比，即 F=μN，μ是摩擦系数，认为是材料的常数。 （3）界面滑动摩擦力与滑动速度无关。
二、填空
1.表面薄膜与涂层技术中基材与涂层材料间通常可形成（冶金结合）、（ 扩散结合 ）、（ 外延生长 ）、（ 化学键结合）、（ 分子间结合）、（机械结合）界面。
2.当（ θ<900 ）时，称为润湿；当（ θ=00 ）时，称为完全润湿；当（ θ>900 ）时，称为不润湿；当（ θ=1800 ）时，称为完全不润湿。
3.流体润滑的摩擦系数要（ 小 ）于边界润滑的摩擦系数，边界润滑的摩擦系数要小于（ 干 ）摩擦的摩擦系数。 4. 固体润滑是利用（ 剪切力 ）低的固体材料来减少（ 接触表面 ）间摩擦磨损的，常见的固体润滑材料有（ 石墨 ）、（ FeS ）和（ MoS2 ）。 5. 金属腐蚀的基本原理是形成（ 电解池 ），其中（ 阳 ）极腐蚀。 6. 表面淬火硬化层的深度可以用（ 金相 ）法、（ 硬度 ）法和酸蚀法标定。 7.在感应加热表面淬火、渗碳处理、氮化处理和渗硼处理工件中，（ 渗硼 ）的硬度最高，（氮化 ）的硬度次之，（ 感应加热表面淬火 ）的硬度最低。 8. 激光淬火与电子束淬火比较，（ 激光 ）淬火获得广泛应用，在淬火前表面要经过（ 黑化）处理。电子束淬火必须在（ 真空 ）环境下应用。 9.热喷涂工艺主要包括（火焰 ）喷涂、（ 等离子 ）喷涂和（ 电弧 ）喷涂。其中 （ 电弧喷涂 ）只能用于导电的线材，（ 等离子喷涂 ）特别适合喷涂（ 高 ）熔点的材料。
10.热喷涂技术可应用于喷涂（ 耐腐蚀 ）涂层、（ 热障 ）涂层和耐（ 磨 ）涂层。 11. 热喷涂涂层和基材间为（ 机械结合 ）界面；热喷焊、堆焊涂层与基材间为（ 冶金结合 ）界面。其中 （ 热喷焊 ）和（堆焊 ）方法的涂层厚度较大，通常用于（ 修复 ）零件。
12.金属的电沉积包括（ 液相传质 ）、（ 电化学还原 ）和（ 电结晶 ）步骤。 13.化学镀镍层通常是一种（ 非晶态 ）镀层，此时镀层的硬度（ 低 ），电阻率 （ 高 ），通常需要经过（ 一定温度下的热 ）处理来改善综合性能。
14铬酸盐钝化膜主要由不溶性的（ 三价 ）铬化合物和可溶性的（ 六价 ）铬化合物组成。不溶性部分构成膜的（ 骨架 ），可溶性部分充填在内部。（ 可溶性 ）部分非常重要，对破损的膜有修复作用。
15. 铝的阳极氧化膜的生长是两个过程的综合反映：一是阳极上的铝进行（ 氧化 ）反应生成（ Al2O3 ），另一个过程是氧化膜不断（ 被电解溶解 ）。 16.阳极氧化的铝合金的主要着色方法有（自然显色 ）法、 （ 吸附 ）着色法和（ 电解 ）着色法，其发色体在氧化膜的部位依次为（ 多孔层的夹壁中 ）、（ 氧化膜孔隙的上部 ）和（ 多孔层的底部 ）。
17.真空蒸镀薄膜的形成机理有（ 核生长 ）型、（ 单层生长 ）型和（ 混合生长 ）型。 18.蒸发镀膜高真空度的目的主要为：金属或非金属材料的（蒸发 ）温度下降，可以减少蒸汽原子和（ 残余气体 ）原子的（ 碰撞 ）。 19.为了获得所设计成分的合金或化合物薄膜，可以采用（ 瞬间蒸镀法 ）和 （ 双（多））蒸发法。
20.常用的溅射镀膜方法有（ 直流 ）溅射、（ 射频 ）溅射和（ 磁控 ）溅射，其中（ 直流 ）溅射只能沉积金属膜，（ 射频 ）溅射能够沉积介质膜。
21.表面清理中常用的清理工艺过程为：脱脂→水洗→（ 化学侵蚀）→水洗→（ 中和 ）→水洗。
22.刷镀也称为（电刷镀、涂镀、局部镀、选择性电镀（任选其一）），其基本原理与电镀（ 完全相同 ），设备包括（ 直流 ）电源、（镀笔）和阳极包套。 23.金属表面产生极化的机理总共有三种，即（ 电化学 ）极化、（ 浓差 ）极化和（电
阻 ）极化，其中（ 电阻 ）极化与电极表面生成具有保护作用的（ 氧化 ）膜、（钝化 ）膜或不溶性的腐蚀产物有关。
24.金属表面产生极化的机理总共有三种，即（ 电化学 ）极化、（ 浓差 ）极化和（ 电阻 ）极化，其中（电阻 ）极化与电极表面生成具有保护作用的（ 氧化 ）膜、（ 钝化 ）膜或不溶性的腐蚀产物有关。
25.铝、锌等金属覆层对钢铁材料属于（ 阳 ）极性金属涂层，可以对基体金属起到（机械保护和电化学 ）保护作用，而镍、铬、铜等金属覆层则属于（ 阴 ）极性金属涂层，对基体金属的仅起到（机械 ）保护作用。
26.激光淬火层的宽度主要由( 光斑直径D )决定，淬硬层深度由（激光功率P ）、（光斑直径D ）和（扫描速度v）共同决定。
27.激光熔凝处理特别适合于（ 灰口 ）铸铁和（ 球磨 ）铸铁的表面强化，原因是表面形成（ 白口 ）铸铁，显微硬度高达（1000~1100）HV, 耐磨性非常优越。
28.热浸锌和热浸铝广泛应用于大气环境中工作的钢铁工件上，从外表面至钢铁基体其结构依次为（ 纯金属 ）层和（ 合金 ）层。 29.化学镀有三种方式：（ 置换 ）沉积、（ 接触 ）沉积和（ 还原 ）沉积，一般意义上的化学镀主要指（ 还原 ）沉积。
30.铝的阳极氧化氧化膜的生成包括两个同时进行的过程，一个是（ 电化学 ）过程，形成氧化膜，另一个是（ 化学溶解 ）过程。氧化膜的结构包括（ 无孔 ）层和（ 多孔 ）层。
31.铝合金的电解着色工艺中发色体位于氧化膜的（ 多孔层的底 ）部位，是由（ 金属胶体 ）组成的,最常用的是使用（ 锡 ）盐和（ 镍或锡-镍混合 ）盐着（ 古铜色或黑 ）色。
32.真空蒸镀薄膜的形成机理有（ 核生长 ）型、（ 单层生长 ）型和（ 混合生长 ）型。 33.溅射镀膜时的本底真空度约为（ 10-3 ）Pa, 分子束外延镀膜的本底真空度约为（ 10-8 ）Pa.
34.直流溅射只能沉积（ 金属 ）膜，而不能沉积（ 介质 ）膜，原因在于靶面的（离子 ）电荷无法中和。（ 射频 ）溅射可以克服直流溅射的局限，可以沉积任何固体薄膜，其使用的电源频率为（ 13.56 ）MHz.
35.磁控溅射采用了（ 正交 ）电磁场，将（ 电子 ）运动束缚在靶面附近，提高了气体的（ 碰撞 ）效率，克服了电子使基片（ 过热 ）的缺点。
二、判断正误 三、 简答题
1. 描述TLK表面晶体结构模型。
TLK模型：平台（Terrace）-台阶（Ledge）-扭折(Kink)模型。
基本思想是：在温度相当于0K时，表面原子呈静态。表面原子层可认为是理想平面，其中原子作二维周期排列，并且不存在缺陷和杂质。当温度从0K升到T时，由于原子的热运动，晶体表面将产生低晶面指数的平台、一定密度的单分子或原子高度的台阶、单分子或原子尺度的扭折以及表面吸附的单原子及表面空位等。 形成原因：原子热运动。
2.描述Archard粘着磨损模型并推导Archard公式。
1953年Archard提出了一个普遍接受的定律，给出了磨损量与载荷、硬度和滑动距离之间的关系。
他认为磨损碎块（磨屑）是半球状的，直径为2r。
2
Ar=nπr n为接触点的数量。
2
Ar=W/σ, n=W/(σπr)
对直径2r的接触点来说，运动2r就可以把n接触点分离，这样的话，滑动单位距离分离的接触点为：
3
Nu=n*1/2r=w/(2σπr)
因为并不是每个接触点都可以得到一个磨屑，因此，给出了几率为K, 滑动距离S,所产生总的磨损量（磨屑体积）V, V/S=K* Nu*Vf
3
Vf=2/3πr V=KWS /3 σy
这就是粘着磨损定律的理论基础，K是磨损系数，是一个无量刚的系数。上式也可以用硬度表示：
V=KPS /H
3. 固体渗硼件的组织和性能有什么特点。
组织：渗硼后的显微硬度曲线分为三个台阶，第一个台阶HV为2000左右，对应着FeB,第二个台阶HV为1400左右，对应着Fe2B，第三个台阶硬度较低，对应着扩散层与基体。FeB很脆，我们希望得到Fe2B，这也是理想的渗层。
渗硼件的性能特点：
渗硼件硬度极高，耐磨、耐蚀、抗氧化性能好，而且摩擦系数小。 (1) 硬度 FeB显微硬度为1800—2200HV；Fe2B显微硬度为 1200-1800HV.
钽的硼化物硬度高于3000HV，铝、钨、钼的硼化物硬度也都在2000HV以上。钢中含碳量的增加可减少双相型渗硼层中FeB的相对含量并使FeB硬度降低。 (2) 强度与耐磨性 钢件经渗硼处理后抗拉强度和韧性下降．但抗压强度提高。渗硼工件耐粘着磨损性能比渗碳淬火、离子渗氮更高，耐磨料磨损能力也非常好。
(3) 耐腐蚀件能 钢件渗硼后在硫酸、盐酸、磷酸等水溶液中的耐蚀性能均明显提高，但不耐硝酸及海水腐蚀。
(4) 抗高温氧化性能 渗硼层具有—定抗高温氧化性能。在空气中加热到 800 ℃持续40h，氧化增重甚微。
4.热喷涂的原理是什么？画出相应的示意图。热喷涂有哪些应用。 原理：热喷涂是采用各种热源使涂层材料加热熔化或者半熔化，然用高速气体使涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面形成涂层的工艺。
应用：喷涂耐腐蚀涂层，如锌、铝、不锈钢、氧化铝、氧化铬。喷涂耐磨涂层，如铁基或镍基耐磨合金涂层、氧化铝、氧化铬，喷涂耐高温涂层，如氧化铝、氧化锆涂层。 5.采用表面变形原理能否获得表面纳米化组织，请举例，并画出相应试验装置图。
能， 例如采用表面研磨可在纯铁（或其它材料如铝，不锈钢）等表面上获得纳米化组织，验装置图。
6.溅射镀膜的基本原理是什么？靶材原子有几种运动形式？溅射薄膜的生成分几个阶段？ 原理：就是利用低压气体的辉光放电产生的阳离子，在电压作用下快速轰击阴极，就是靶材，使靶材产生强烈的溅射现象，溅射出来的粒子在基片-阳极表面成膜。 靶材原子的运动形式：
（1）靶材原子脱离晶格，克服表面束缚，发生溅射，成膜。 （2）靶材原子只是在原位振动，使靶材升温了。
（3）靶材原子出现反冲，一个原子碰撞另一个原子，造成周围原子移位，会使得部分原子到达表面并且逸出，形成溅射。
溅射薄膜生成的三个阶段 （1）靶面原子的溅射 溅射量S为 ：S=ηQ
η为溅射效率η=0.1-1，Q为正离子量。 （2）溅射原子向基片的迁移
正离子受电场制约不能到达工件，将再次轰击靶面，中性原子或粒子能到达工件表面。在
-1-1
工作真空度为1.3x10——3x10Pa，粒子的平均自由程为0.1-10mm，溅射镀膜时，靶面和工件的距离也大体如此。 （3）成膜
粒子向工件入射并沉积成膜。 7.摩擦学三“定律” 。
（1）摩擦力与接触面的表观面积无关 （2）摩擦力与两接触体的法向载荷成正比，即 F=μN，μ是摩擦系数，认为是材料的常数。 （3）界面滑动摩擦力与滑动速度无关。 8.已知某种金属A在空气中发生氧化反应，形成AxO氧化物，金属的摩尔质量为M,金属的密度为ρ，AxO氧化物的摩尔质量为M’， 氧化物的密度为D，推导保持氧化膜完整的必要条件，并用以上参数表示。
答：保持氧化膜完整的必要条件（或者是表面氧化膜作为保护层 的必要条件）是：形成的氧化物的体积必须大于氧化消耗 的金属体积。
V氧化物>V金属
V氧化物=M’/(xD)
M’：氧化物的分子质量，D:密度，x: 一个分子氧化物中金属原子个数。 V金属=M/ρ
M: 金属摩尔质量，ρ：金属密度。
V氧化物/ V金属= M’ ρ/（x D M）>1。
9.进行合金电镀时，应满足什么条件，可以采取什么措施？ 应具备以下两个基本条件：
1）两种金属中至少有一种金属能单独从其盐的水溶液中沉积出来
2）要使两种金属共沉积，它们的析出电位要十分接近或相等。否则电位较正的金属会优先沉积，甚至排斥电位较负的金属析出。
为了实现金属的共沉积，通常采取以下措施： 1）选择金属离子合适的价态 2）改变金属离子的浓度 3）加入适当的络合剂 4）加入添加剂
10.化学镀镍后为什么通常需要进行热处理？
有溶液中沉积出来的化学镀镍层是一种非晶态镀层，呈层叠的薄片状，这时的镀层性能并不好，硬度、矫顽磁力较低，电阻率较高。在400℃热处理后，镀层转变为晶型组织，镀层的硬度和矫顽磁力均会呈现大幅度提高，而电阻率则明显下降。大大提高了镀层的综合性能。 11.假转化型磷化和转化型磷化有什么区别，磷化膜有什么性质和用途？ 假转化型磷化在磷化过程中，虽然钢铁基体发生溶解并参与反应，但磷化膜的金属离子主要有溶液提供；转化型磷化膜的形成过程与假转化型不同，处理液的成分是磷酸的碱金属盐（磷酸二氢钠）和表面活性剂的水溶液。或者是和氧化剂（氯酸盐），沉积的膜层是磷酸铁（FePO4）
和氧化铁(Fe2O3). 性质：高温磷化法从磷酸锰中得到的磷化膜具有较好的防护性。磷化膜一般只有配合其他处理时，防护性才大大提高，特别是作为有机涂层基底非常有利。这种配合处理，其防护性有事大于金属镀层。 应用：（1）防护用磷化膜
常用于钢铁件耐腐蚀防护处理，磷化膜类型可选用锌系或锰系，磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
（2）油漆底层用磷化膜 （3）冷加工润滑用磷化膜
锌系磷化膜有助于冷加工成型。 （4）减摩用磷化膜
磷化膜也可以起润滑作用，降低摩擦系数 （5）电绝缘用磷化膜
电机及变压器用硅钢片经磷化后可提高电绝缘性能。 12.简述铬酸盐钝化膜的组成特点和耐蚀性好的原因。
钝化膜主要由不溶性的三价铬化合物和可溶性的6价铬化合物组成。不溶性部分构成膜的骨架，可溶性部分充填在骨架内部。可溶性部分非常重要，对破损的膜有修复作用，因此，铬酸盐钝化膜耐蚀性特别好。
13.简述铝的阳极氧化膜的形成机理。
氧化膜的生长过程是这样的：将铝作为阳极，其它材料作为阴极（如铅、铝等），放到酸性电解液中，通上直流电，这时在阳极上析出氧气，阴极上析出氢气，阳极上的氧和铝作用生成Al2O3(氧化膜)。
氧化膜的生成是两个同时进行过程的综合反映，一个是阳极上的铝进行氧化反应生成Al2O3，称之为膜的电化学形成过程，另一个过程是氧化膜不断地被电解溶解，我们称之为膜的化学溶解过程。只有当膜的电化学形成速度大于膜的化学溶解速度时，氧化膜才能存在并顺利地生长到一定厚度。
氧化膜的溶解过程非常重要，它可以使生成的氧化膜溶解为多孔状的，如果不是多孔状的，就会把电解液和铝基体隔开，电流无法通过，阳极反应就不能继续进行。 阳极氧化过程的电极反应可以表示为：
+
H2O------[O]+2H+2e 2Al+3[O]-----Al2O3
硫酸对金属铝和氧化膜的溶解作用为
2Al+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2 Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O
氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。阳极氧化一开始，铝表面立即生成一层致密的氧化物薄膜，这层膜具有很高的绝缘性能，其厚度是0.01-0.1μm，称为无孔层。随着氧化膜的生成，电解溶液对膜的溶解作用也就开始了。由于生成的氧化膜并不是均匀一致的，在膜的最薄的地方将首先被溶解出空隙来，电解液就可以通过这些孔隙而到达铝的新鲜表面，使电化学反应得以继续进行，从而不断生成氧化膜。这新的氧化膜的生成，又伴随着它的溶解。这种过程反复进行的结果使氧化膜生长加厚。
14.什么是分馏现象，怎样才能得到与蒸镀合金或化合物原料成分相同的合金或化合物薄膜？
在合金或化合物薄膜的制备过程中，各元素的蒸气压不同，蒸发速率也不同，往往得不到所希望比例成分的合金或化合物膜，称为分馏现象。 瞬间蒸镀法和多蒸发源等。
15. 非平衡磁控溅射与平衡磁控溅射比较，在结构上有差异，在镀膜方面有什么特点？ 非平衡磁控溅射让磁控阴极外磁极磁通大于内磁极，两极磁力线在靶面不完全闭合，部分磁力线可沿靶的边缘延伸到基片区域，从而部分电子可以沿着磁力线扩展到基片，增加基片区域的等离子体密度和气体电离率，使基片沉浸在等离子体中。这样一方面溅射出来的粒子沉积在基片表面形成薄膜，另一方面等离子体轰击基片，起到离子辅助的作用，极大的改善了膜层质量。
非平衡磁控溅射除了具有较高的溅射速率外，能够向镀膜区输出更多的离子，提高镀膜空间的等离子体密度，有利于提高沉积速率，更有利于反应沉积氮化钛等化合物涂层。
四、应用题
1.油田采油使用的抽油管和抽油杆在含有CO2、 H2S、Cl等腐蚀介质的环境下工作，抽油管和抽油杆还经常发生偏磨，可以采用什么表面技术提高它们的使用寿命。 渗硼或氮化
渗硼原因：钢件渗硼后在硫酸、盐酸、磷酸等水溶液中的耐蚀性能均明显提高；渗硼工件耐粘着磨损性能比渗碳淬火、离子渗氮更高，耐磨料磨损能力也非常好。 氮化原因：氮化件抗腐蚀性好，氮化物结构致密，化学稳定性好，能耐自来水、大气和蒸汽、碱液的腐蚀；氮化件具有极高的硬度和耐磨性。 2.举例说明激光处理在汽车工业的应用。
1974年，美国通用汽车公司在世界上最先将激光淬火技术应用于汽车转向器壳体的表面强化。
1978年，美国通用汽车公司建成了柴油机汽缸套激光热处理生产线，在铸铁汽缸套内壁处理出宽2.5mm、深0.5mm的螺旋线硬化带。
一汽和北京吉普将激光淬火用于汽车缸套内壁强化。 3.热浸锌和热浸铝有什么共同特点，使用上有什么区别。 共同点：将钢材或工件浸到熔融的锌液或铝液中，在钢材或工件表面形成锌及锌铁合金或铝及铝铁合金层。 使用上的区别：热浸锌是世界各国公认的一种经济实惠的材料表面保护工艺，广泛应用于大气和海洋中工作的钢铁工件上，如水管、高速公路护栏、铁塔型材和螺栓。热浸铝比热浸锌更耐大气腐蚀，主要用于汽车排气管、消声器、高速公路护栏以及建筑物的屋顶板等处。 4.化学镀镍后为什么经常需要进行热处理？
有溶液中沉积出来的化学镀镍层是一种非晶态镀层，呈层叠的薄片状，这时的镀层性能并不好，硬度、矫顽磁力较低，电阻率较高。在400℃热处理后，镀层转变为晶型组织，镀层的硬度和矫顽磁力均会呈现大幅度提高，而电阻率则明显下降。大大提高了镀层的综合性能。 5. 钢铁表面的磷化和发蓝的原理是什么，各有什么主要用途？ 磷化是在钢铁表面形成磷酸盐转移膜。表面防护、涂层底层、减摩。 发蓝是在钢铁表面形成一层F3O4转化膜。防护和装饰。
6.铝合金的阳极氧化过程中为什么使用H2SO4 电解液，从膜的形成过程详细说明？ 氧化膜的生长过程是这样的：将铝作为阳极，其它材料作为阴极（如铅、铝等），放到酸性电解液中，通上直流电，这时在阳极上析出氧气，阴极上析出氢气，阳极上的氧和铝作用生成Al2O3(氧化膜)。
阳极氧化过程的电极反应可以表示为：
+
• H2O------[O]+2H+2e • 2Al+3[O]-----Al2O3
7.采用什么方法能够得到和蒸镀材料成分相同的薄膜？
-
为获得与原材料相同成分的薄膜，当用蒸镀法制备预定成分的合金或化合物薄膜时，需对蒸发源进行改进，如采用瞬间蒸镀法和双蒸发源等。 （1）同时蒸发法
如果蒸镀材料是合金或者化合物，会有分馏现象，得到的膜的成分一般和蒸镀材料不同。同时蒸镀法就是使用不同蒸发源同时蒸发各组成元素，通过控制蒸发速率来获得设计成分薄膜 （2）瞬间蒸发法（闪蒸法）
当合金和化合物中的组元蒸发速度相差很大时，难于采用同时蒸发法。这时可以考虑瞬间蒸镀法，原理上就是把蒸发材料作成颗粒状或粉末状，再一点点地注入到高温蒸发源中，使蒸发物质在蒸发源上瞬间蒸发。这种方法可以制备和与蒸镀材料相同成分的薄膜。 8. 举例说明热喷涂和喷焊在工业上的应用？
热喷涂的应用：喷涂耐腐蚀涂层，如锌、铝、不锈钢、氧化铝、氧化铬。喷涂耐磨涂层，如铁基或镍基耐磨合金涂层、氧化铝、氧化铬，喷涂耐高温涂层，如氧化铝、氧化锆涂层。
喷焊的应用：等离子喷焊适宜对大批量零件的表面强化处理。在冶金工业中的工模具 和各类阀门的表面强化方面，应用越来越广泛。
氧-乙炔火焰喷焊在各种工模具修复方面显示了极大的优越性.在风机叶片等工件表面强化方面得到了很好的应用。
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