全厂联锁系统操作法

全厂联锁系统操作法

1、联锁操作法编制目的

化工生产中，联锁系统能起到保护全厂生产系统及部分重要装置、重要设备安全的作用。在本联锁系统中，特设定多种联锁，以保护单极式电解槽、复极式电解槽、离子膜，氯压机、高纯盐酸合成炉及苯胺还原的安全。编制联锁操作法，则是使联锁系统在正确的操作下能合理、安全地发挥其保护的作用。

2、联锁系统的适用范围

本公司生产装置内所有的联锁装置。具体包括全厂联锁盘及外围设备。

3、联锁操作规定

3.1 所有的联锁操作由生产调度负责并亲自操作，特殊情况下可由调度指令相关岗位中控人员执行操作。

3.2 投入、切除全部或部分联锁前调度应慎重，并与相关岗位中控操作人员确认后再执行正确的联锁操作并记录于调度交接班记录本。

3.3 单极槽生产系统、复极槽生产系统停车期间由调度联系公用动力处相关专业对联锁系统进行联动校验并负责联锁系统的维护和检修。每次开车前调度确认联锁系统完好后，方可下达开车指令。

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3.4 联锁盘或联锁系统出现异常时，调度需及时联系仪表专业检查，并向领导汇报，如经确认异常不能解决，则应编制相应的防范措施方可继续生产，否则应按停车程序执行。

3．5联锁值的修改及回路程序增减视同DCS软件修改程序，需填写《指令变更申请单》，在得到批准后方可执行新指标。联锁图联锁值见附图一、附表一、附表二。

3.6生产系统因联锁停车后，调度首先应查明原因，再安排相关岗位做好相关生产操作并确认，最后按“复位”键，同时打印带有联锁信号的联锁系统图和相关工艺参数趋势图并安排岗位做好停车后处理工作。

3.7检修时根据检修内容局部退出联锁，生产异常导致停车或计划停车后，联锁全部退出，全部或局部退出联锁必须由调度做好记录。

3.8检修时，在现场一次仪表、调节阀（不带手动）、端子箱、开关柜上应挂联锁警示牌，在手动调节阀的手轮上挂“禁动”牌。

3.9在运行中的联锁系统（包括联锁盘与外围设备回路）上工作，由机电仪相关专业主管办理申请，由公用动力处处长批准，并由调度协调后方可进行。工作中要落实好安全措施与监护，防止错误接拆线、误拉开关、继电器，误触接点、短路和接地等事故发生。

3.10联锁盘清洁工作由调度在停车后安排进行。

4、单极槽系统联锁操作

4.1 开车

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4.1.1 确认联锁盘输入、输出开关全部处于断开状况，即输入、输出旁路开关全部处于“开”状态，如附图一所示。

4.1.2 调出DCS P53.安全联锁系统（单极系统）画面,如附图三所示，与联锁盘校对各开关状态，要求对应一致，并检查“紧急切换”联锁开关，使其处于“断开”状态。

4.1.3 按复位键，并在DCS画面报警栏得到确认。

复位 ALM

复位 NR

4.1.4 待电气合“强触发”后，调度投以下输入联锁及输出联锁：“整流器停”（见附图二）

1) “仪表气源压力低”

2) “仪表电源故障”

3) “马达电源故障”

4) “整流器停”

如果投输入部分时出现报警，须切除，查明原因且得到解决后重新投入。

4.1.5 单极系统电流升至30KA，氢压机启动运行稳定后，调度根据实际情况投单极槽以下

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输入联锁（见附图二）：

1） “氯压机停”

2） “氢压机停”

3） “氢气总管压力低”

4.1.6 投输入部分确认无报警后，再投单极槽以下输出联锁（见附图二）：

1） “供槽盐水阀关”

2） “供槽纯水阀关”

3） “紧急盐水切断阀开”

4） “氯压机停”

5） “氯气回流阀关”

6） “氯气排放阀开”

7） “氢压机停”

8） “氢气回流阀关”

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10）“氢气放空阀开”

因电槽不加酸故“供槽盐酸阀关”输出联锁不投，否则也需投。

4.1.7 如果运行过程中需增加输入部分的联锁则须先断开全部输出联锁，按复位键并在DCS上得到确认后，再投入增加的联锁信号，并确认无报警，方可投入输出联锁。

4.1.8 根据检修内容需在运行中的联锁系统（包括联锁盘和外围设备回路）上局部退出联锁时要提出书面申请，经公用动力处处长、生产部经理批准，并由调度协调同意后方可进行,且工作中要落实好安全措施与监护，防止错误拆线，误拉开关、继电器，误触接点短路和接地等事故。

4.2 停车

4.2.1 计划停车联锁操作

4.2.1.1 当电流降至30KA时，先切除输入联锁：“氢压机停”

4.2.1.2 当电流降至0KA时，在电气中控分“强触发”前切除下列输出联锁：

1）“整流器停”

2） “供槽盐水阀关”

3） “供槽纯水阀关”

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4） “紧急盐水切断阀开”

5） “氯压机停”

6） “氯气回流阀关”

7） “氯气排放阀开”

8） “氢压机停”

9） “氢气回流阀关”

10）“氢气放空阀开”

4.2.1.3 当输出联锁全部切除后，切除下列输入联锁：

1）“整流器停”

2）“氯压机停”

3）“仪表气源压力低”

4）“仪表电源故障”

5）“马达电源故障”

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6）“氢气总管压力低”

4.2.2 仅氢气系统联锁后的联锁操作

4.2.2.1 仅氢气系统联锁后，调度应立即查明联锁原因并记录于交接班本中。

4.2.2.2 若氢系统因“氢压机停”联锁，调度应立即切除下列输出联锁：

1） “氢压机停”

2） “氢气回流阀关”

3） “氢气放空阀开”

同时切除下列输入联锁

1） “氢压机停”

2） “氢气总管压力低”

切除联锁后调度立即要求氯氢岗位启动备用氢压机（如跳停的氢压机确无问题，可重新启动该机组），同时通知苯胺注意氢气柜高度并可适当降低苯胺还原投料。

4.2.2.3 若氢气系统因“氢气总管压力低”联锁，调度在氢气总管压力恢复正压后切除下列输出联锁：

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1） “氢压机停”

2） “氢气回流阀关”

3） “氢气放空阀开”

同时切除下列输入联锁

1） “氢压机停”

2） “氢气总管压力低”

切除联锁后调度立即安排氯氢岗位重新启动氢压机。

4.2.2.4 待氢系统恢复正常后，重新投入被切除的联锁，参见4.1.7。

4.2.3 联锁停车的联锁操作

4.2.3.1 联锁停车后，调度应立即查明联锁原因并安排苯胺降还原投料。

4.2.3.2 若联锁停车是因：“整流器停”或“氯压机停”，则立即切除所有输出、输入联锁并尽快启动一台纳氏泵置换氯系统。

4.2.3.3 若联锁停车是因“仪表气源压力低”，则需待仪表气压力恢复至0.35MPA以上后切除所有输出、输入联锁并尽快启动一台纳氏泵置换氯系统。

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4.2.3.4 若联锁停车是因“仪表电源故障”联锁，则需待仪表电源恢复后切除所有输出、输入联锁并尽快启动一台纳氏泵置换氯系统。

4.2.3.5 若联锁停车是因“马达电源故障”，则需待进槽盐水泵和纳氏泵有电后，方可切除所有输出、输入联锁并立即启动进槽盐水泵置换电槽，启动一台纳氏泵置换氯系统。

4.2.4 单极槽系统紧急停车联锁操作

4.2.4.1 若因系统发生紧急状况，必须立即停车时，可以启动“紧急切断”联锁停车。

4.2.4.2 迅速投入“紧急切断”输入联锁。

4.2.4.3 按下“紧急切断”按钮。

4.2.4.4 单极槽停车后根据紧急停车的原因决定何时切除联锁，但最迟不得超过盐水高位槽盐水用完。

5、 复极槽系统联锁操作

5.1原始开车的联锁操作（以A槽为例）

5.1.1 确认联锁盘（见附表一、附表三）上EM331A槽的输入、输出开关全部处于断开状态。

5.1.2 调出DCS P54-65中EM331A槽DCS安全联锁系统（复极槽）画面（见附图四）（附图五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三分别对应EM-331B、C、D、E、F、G、H及复

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极槽系统联锁逻辑图）并与联锁盘校对EM-331A各输入、输出信号要求一致，并检查“紧急切断”开关，使其处于“断开”状态。

5.1.3 按复位键,并在DCS画面报警栏得到确认。

复位 ALM

复位 NR

5.1.4 在EM-331A阴阳极液循环泵（2P-331A/B、2P-332A/B）启动且循环流量稳定后，投EM-331A输入联锁“A阳循环低”和输出联锁“A槽阳极泵”“A槽阴极泵”。

5.1.5 当氯压机2C-501、2C-502或3C-501、3C-502切向总管且在EM-331A槽温达到70℃临开车前，依次投入下列输入联锁

1）“仪表电源低”

2）“仪表气源低”

3）“马达电源低”

4）“电流高”

5）“A压差高”

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6）“A压差低”

7）“2C-501A停、2C-502A停 ”或“2C-501B停、2C-502B停”

8）“3C-501停、3C-502停”

并投输出联锁：

1） “停A整流”

2） “关A进水阀”

3） “保A氯气阀”

4） “保A氢气阀”

5） “关A进酸阀”

“关氯压入口（KV5301A）”或“关氯压入口（KV5301B）”

7）“开排氯阀”

8）“停2C-501A、2C-502A”或“停2C-501B、2C-502B”

9）“关3C-503氯压入口”

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若EM-331A在5.0KA时加酸则投“关进酸阀”输入联锁，否则不投。

5.1.6 当电气中控合上EM331A的“强触发”后，投入输入联锁“A整流停”

5.1.7 当EM-331A氯气、氢气均由废气管线切换至总管，并且电流已升至5.0KA且稳定后，调度依次投输入联锁：

1） “A电位差高”

2） “A电位差低”

3） “A氯氢压差高”4） “A氯氢压差低”5） “A氯气压力高”6） “A氯气压力低”7） “A氢气压力高”8） “A氢气压力低”5.1.8 复极槽EM-331B、共输入输出联锁已投除外。

C、D、、F、G、H开车的联锁操作按5.1.1--5.1.8步骤进行,公12/24

E

5.2 停车联锁操作

5.2.1 计划停车联锁操作

5.2.1.1 计划停单台槽的联锁操作（以A槽为例）

5.2.1.1.1 当EM-331A电流降为3.0KA时，切除EM-331A除“A阳循环低”、A压差低”、“A整流停”以外的所有输入联锁，即依次切除以下联锁：

1） “A电位差高”

2） “A电位差低”

3） “A氯压力高”

4） “A氯压力低”

5） “A氢压力高”

6） “A氢压力低”

7） “A氢氯压差高”

8） “A氢氯压差低”

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A压差高”、““

同时切除下列输出联锁：

1） “关A进水阀”

2） “保A氯气阀”

3） “保A氢气阀”

当EM331A电槽加酸，在电流降至5.0KA时，停止加酸，同时切除“关A进酸阀”输出联锁。

5.2.1.1.2 当EM-331A槽电流降至0KA，且在电气中控分“强触发”前，切除EM-331A槽输入联锁“A整流器停”、 “电流高” 联锁，输出联锁“A整流器停”。 5.2.1.1.3 当EM-331A电流降至零且阴阳极循环10分钟左右,在切除EM-331A下列输入联锁后中控通知岗位停阴阳极泵:

1) “A阳循环低”

2) “A压差高”

3) “A压差低”

同时切除下列输出联锁：

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1) “A槽阳极泵”

2) “A槽阴极泵”

5.2.1.1.4 EM-331B、C、D槽单槽计划停车联锁操作按5.2.1.1.1--5.2.1.1.3进行。

5.2.1.2 计划停最后一台槽的联锁操作（以A槽为例）

5.2.1.2.1 当EM331A电流降至5.0KA时联锁。

5.2.1.2.2 按5.2.1.1.1操作。

5.2.1.2.3 按5.2.1.1.2操作。

5.2.1.2.4 当EM-331A槽电流降为零且阴阳极循环泵停之前，调度应切除下列输入联锁：

1) “A阳循环低”

2) “A压差高”

3) “A压差低”

4) “仪表电源低”

5) “仪表气源低”

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6) “马达电源低”

7) “2C-501A停，2C-502A停”或“2C-501B，2C-502B停”

8) “3C-501停、3C-502停”

和下列输出联锁：

1) “关氯压入口（KV5301A）”“或关氯压入口（KV5301B）”

2) “开排氯阀”

3) “停2C-501A，停2C-502A或停2C-501B，停2C-502B”

4) “停3C-501、停3C-502”

5) “关3C-501氯压进口”

5.2.1.2.5以上联锁切除后，调度可根据生产需要确定停氯压机2C-501A/B和2C502A/B或停3C-501、3C-502。

5.2.2 联锁停车的联锁操作

5.2.2.1 联锁停单槽的联锁操作（以A槽为例）

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5.2.2.1.1 当EM-331A联锁停车后，调度立即切除A槽以下输出联锁：

1) “A槽阳极泵”

2) “A槽阴极泵”

3) “保A氯气阀”

4) “保A氢气阀”

并安排电解中控立即把调节阀PRCA5202A、PRCA5204A改为手动并关闭，将EM331A与系统隔绝，同时安排电解岗位将氢气、氯气切至废气管线并启动2P331A/B，2P332A/B对A槽继续循环10-15分钟，另安排电气岗位将电流给定回零，并分EM331A的直流刀闸。

5.2.2.1.2 查明联锁停车的原因，并打印带有联锁信号的联锁系统图，同时详细记录于交接班记录本中。

5.2.2.1.3 确认电解岗位已做好停车后的处理工作后，按联锁复位键并切除EM-331A的所有输入联锁：

1) “A阳循环低”

2) “A压差高”

3) “A压差低”

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4) “A电位差高”

5) “A电位差低”

6) “A氯压力高”

7) “A氯压力低”

8) “A氢压力高”

9) “A氢压力低”

10) “A氢氯压差高”

11) “A氢氯压差低”

12) “A整流停”

5.2.2.1.4在EM-331A 输入联锁切除后再切除下列输出联锁：

1) “停A整流”

2) “关A进水阀”

3) “关A进酸阀”

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5.2.2.2 全槽联锁停车联锁操作

5.2.2.2.1 全槽联锁停车后，调度立即切除“各槽阴阳极泵停”输出联锁及“氯、氢保压”输出联锁，并安排中控通过调节阀PAS-5203和PAS-5205将整个电槽与系统隔开同时安排岗位将氯气、氢气切换至废气管线，并启动各槽阴、阳极循环泵使电槽继续循环10-15分钟，另安排电气将各整流柜的电流给定回零，并分各槽的直流刀闸。

5.2.2.2.2 查明联锁停车的原因，并打印带有联锁信号的联锁系统图和重要工艺指标的趋势图，同时详细记录于交接班记录本中。

5.2.2.2.3在确认复极槽系统停车各岗位已做好停车后处理工作后按复位键并切除各复极槽的所有输入联锁：

1) “阳循环低”

2) “压差高”

3) “压差低”

4) “电位差高”

5) “电位差低”

6) “氯压力高”

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7) “氯压力低”

8) “氢压力高”

9) “氢压力低”

10) “氢氯压差高”

11) “氢氯压差低”

12) “整流停”

13) “仪表电源低”

14) “仪表气源低”

15) “马达电源低”

16) “2C-501A停，2C-501B停或2C-502A停，2C-502B停

17) “3C-501停、3C-502停”

5.2.2.2.4在所有电槽的输入联锁切除后，再切除电槽的所有输出联锁：

1）“停整流”

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2）“关进水阀”

3）“关进酸阀”

4）“关氯压入口（KV5301A）”或“关氯压入口（KV5301B）”

6）“开排氯阀”

7）“停2C-501A，停2C-502A或停2C-501B，停2C-502B”

8）“停3C-501、停3C-502”

9）“关3C-501氯压入口”

5.3 紧急停车联锁操作

5.3.1 单槽紧急停车联锁操作

某台槽在运行中，若发生接地、漏液短路、喷液、着火、爆炸等危急现象时，为保护设备，防止事态进一步恶化，须立即启动单槽紧急停车联锁。其具体操作为：立即投入该槽的“紧急停”输入联锁，再按下该槽“紧急停”按钮，待单槽停车后，其具体操作见5.2.2.1.1。

5.3.2 新系统全厂紧急停车联锁操作

若因系统发生紧急故障、火灾、爆炸等事故时，为防止灾情加重，损失加大，须立即启动全

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厂紧急停车联锁，具体操作为：立即投入“全厂紧急停”输入联锁，再按下“全厂紧急停”按钮，新系统全厂停车后，其具体操作见“5. 2．2．2”。

6、 高纯盐酸联锁操作

6.1 为保护西格里合成炉以及防止氯气和氯化氢气体大量外溢造成环境污染，西格里高纯盐酸合成炉装置设置了相关联锁系统（见附图九）。

6.2 合成炉在开车前调度负责投入合成炉全部输入联锁：

1） “氢气压力低”

2） “氯气压力低”

3） “循环水流量低”

4） “防爆膜破”

5） “蒸汽炉液位高或低”

6） “蒸汽炉液位低”

7） “蒸汽炉给水压力低”

8） “蒸汽锅炉压力低”

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9） “未紧急停车”

10）“未就地紧急停车”

11）“注入水流量低”

如果投输入联锁时出现报警，立即安排岗位员工查找原因并解决。

6.3 当所有输入联锁全部投入且正常后再投输出联锁，此时岗位信号盘应显示正常，处于允许开车状态。

6.4 合成炉在联锁条件满足而未停车，或因设备、管道损坏导致氯气、氯化氢气体大量外溢，严重影响环境时，调度或安排氯氢中控人员按下“高盐停”紧急停车按钮，并安排岗位作相应处理。

6.5 合成炉停车后，调度应旋进“高盐停”按钮（见附表一），以防岗位误操作将氯气、氢气漏进炉内而发生意外。

7、 新系统氯压机单台停的联锁操作

7.1不管何种原因导致停2C-501、2C-502或停3C-501、3C-502，应立即检查确认 “开排氯阀” 、“关氯压入口（KV5301A）”或“关氯压入口（KV5301B）”或“关3C-501氯压入口”联锁动作情况完成。

7.2在电槽电流负荷作相应的调整后且氯气总管压力稳定的情况下,再切除与所停氯压机相关

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的输出输入联锁。

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