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扶壁式挡墙技术交底

2020-11-21 来源:爱问旅游网
新建铁路

北京至沈阳铁路客运专线(辽宁段)站前工程TJ-10标

黑山北站扶壁式挡土墙

中国铁建大桥工程局京沈客专辽宁段TJ-10标项目经理部

二〇一五年八月

一、技术要求

黑山北站DK591+100处设站场旅客地道,在此旅客地道DK591+017.75~DK91+092.95、DK591+107.05~DK591+182.25段站台两侧设9.5m高扶壁式挡土墙。扶壁式挡土墙顶宽0.85m,底板厚0.95m,扶肋净间距4.05m,扶肋厚度1m。

扶壁式挡土墙采用C35钢筋混凝土现场浇筑而成,墙后设10cm后塑料排水片材反滤层,地面以上不小于20cm沿墙高和墙长方向间隔2~3m交错布置泄水孔,孔径10cm。基底下设0.1m厚素混凝土垫层。沿墙长每节挡墙间设伸缩缝,宽2cm,缝内填塞沥青麻筋,墙背设复合排水网,排水网后设0.3m厚砂夹卵石反滤层。

图1.1 扶壁式挡墙大样图

二、施工工艺

(1)基坑开挖:按设计要求,挖除表层杂填土、素填土、粉质粘土。

(2)地基处理:换填合格填料,人工配合挖机进行摊平后,压路机进行碾压密实。 (3)模板及支架设计:基础、立壁板和扶壁板均采用定型钢模。

(4)混凝土浇筑:挡墙混凝土现场分两次浇注:第一次先浇注墙趾板和墙踵板混凝土;挡墙墙身高8m,一次浇筑成型。

(5)台背填土:立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。 三、施工工艺流程 1 工作脚手架方案

挡土墙施工作业平台采用扣件式钢管搭设脚手架,支架采用双排,钢管材料为φ48*3.5mm,排间距为90cm,立杆纵距为1.2m,层距为1.2m,作业平台顶部铺5cm厚木板。支架设扫地杆和搭设剪刀撑,底托下垫方木。搭设“之”字型扶梯,两侧设扶手,踏步加防滑条,马道围护防护网。

注意事项:支架搭设前处理好地基;支架要有扫地杆和剪刀撑;扶梯搭设坡度不能太大,方便施工人员行走;支架立杆要直垂,有弯折和疲劳现象的钢管不能使用;支架搭设后要进行验收,检查其稳定性;支架搭设时施工人员系好安全带和安全帽;悬挂坠落安全警示牌。

2 基坑开挖

施工前,测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照开挖设计要求,采用小型挖掘机配合人工进行开挖,开挖至距换填基础底高程0.1m处,然后人工配合整平基坑底,严禁超挖和扰动原状土。

3 地基处理

基坑开挖完成后进行基槽承载力检验,检验合格后方可进行下一道工序施工。 基坑开挖底面应完整、无损伤、无浮渣。台阶的平、立面应平顺,斜面地基应平整、无贴补。

首段基坑地基承载力应由设计、施工、监理三方共同检验合格方可进入下道工序。检验数量:施工单位每个基坑抽验2点。监理单位见证1点。设计单位参与首段基坑地基承载力验收。

基坑检验方法:动力触探仪触探和目测。 根据图纸设计,挡土墙基底承载力σ0≥500KPa。

基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 3 项目 基底高程 台阶尺寸 斜面基地坡率 允许偏差 0,-50mm ±100 mm +1% 施工单位检验数量 5点 4点 4点 检验方法 测量仪器测量 尺量 水平尺与楔形尺量计算 4 墙趾板、墙踵板施工 4.1钢筋安装 (1)钢筋加工

挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋,原材经试验检测合格后严格按照图纸加工,不论是钢筋原材,还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净,按照不同的钢筋编号进行分类存放,并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时,准确计算钢筋长度,减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接,焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。

钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。 钢筋加工允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 (2)钢筋安装

半成品钢筋检验合格后,由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢筋,再安装立壁及扶臂预埋钢筋。

名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 20 ±3 尺 量 检验方法 测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求,每单元段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎,数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块,垫块强度不低于实体混凝土强度,数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。

钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 受力钢筋排距 同一排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 弯起位置(加工偏差±30 20包括在内) 钢筋净保护层厚度c +10、0 尺量,两端、中间各2处 尺量 允许偏差(mm) ±5 尺量,两端、中间各1处 ±20 ±20 尺量,连续3处 ±10 检验方法 4.2模板安装

根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸,安装模板,模板采用定型组合钢模板。模板安装前,将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板采用M27对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。模板必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。

4.3混凝土浇筑

混凝土浇注前,技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况,模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等,自检合格后向监理工程师报检,验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土拌和采用凝土拌和站集中拌和,混凝土罐车运输至施工现场,用混凝土汽车泵入模的方法浇筑,插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前,试验员先对混凝土性能进行测试,满足要求后,即可进行混凝土浇筑。主体结构应纵向分段浇注,底板混凝土浇灌要一次完成,墙身不应有水平通缝,墙面板在高度方向不宜间断,若必须间断时,施工缝应高出底板顶面以上1.0m,第二次浇灌时,应将衔接处混凝土凿毛,不得留下残渣,必须保证新混凝土与己凝固混凝土牢固粘结。混凝土灌筑入模时下料均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与

下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度,避免重复振捣,防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行,不得间断。当因故停顿间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。

混凝土浇筑完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后,即用木抹子压实抹平,待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后,待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准),按夏季施工方案要求采用土工布覆盖,并进行洒水养护不少于28天,养护期间始终保持混凝土面湿润。

4.4模板拆除

当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆除而受损;混凝土温度已处于降温期,且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时,即可拆除基础模板。

模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土,避免表面及棱角受损,不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理,并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

4.5沉降缝施工

基础施工时,沉降缝位置设置2cm厚泡沫板,等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净,全断面填塞浸制好的沥青麻筋,填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实、无空洞,外表光洁。

沉降缝质量控制及检验

序号 1 项目 沉降缝所用原材料 沉降缝位置、尺寸、构造型式 沉降缝漏水情况 填缝前处理 表面质量 质量标准及允许偏差(mm) 检验方法 全检,检查产品合品种、规格、性能等必须符合施工图要求 格证、试验报告和观察 位置:±5 0mm,每道缝检查 宽度:±4mm,检查6处 尺量 尺量 2 3 4 5 不得漏水,湿渍总长度不大于沉降缝总长度全检,观察和尺量 的1%,单个湿渍长度不大于0.2m 沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,全检,观察 不得有杂物和积水 沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖全检,观察 直,环向贯通,填塞密实,外表光洁 4.6基坑回填

墙趾板、墙踵板两侧基坑采用原土分层回填,分层压实厚度不大于30cm,采用压路机

碾压密实,压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。

5)立壁板和扶壁施工 5.1施工缝凿毛

当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上,即可进行墙身立壁板和扶肋的施工,先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层,凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。

5.2钢筋安装 (1)钢筋加工

钢筋加工要求同墙底板钢筋。 (2)钢筋安装

半成品钢筋检验合格后,由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋,再安装立壁板、扶臂水平钢筋,最后安装拉勾筋。

测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求,每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎,数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块,垫块强度不低于实体混凝土强度,数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为5cm。

5.3模板安装

钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后,开始安装立壁板和扶臂模板。验收模板、模板加固措施及对拉杆直径、数量符合设计要求,合格后浇筑砼,并制定防胀模措施。挡墙墙身高9.5m,立壁板和扶肋板一次性浇筑混凝土。

外拉可采用调节钢丝缆绳,基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。 施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。 5.4混凝土浇筑

混凝土浇注前,技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等,自检合格后向监理工程师报检,验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和,混凝土罐车运输至施工现场,用混凝土汽车泵入模的方法浇筑,插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前,试验员先对混凝土性能进行测试,满足要求后,即可进行混凝土浇筑。

通过串筒浇筑,出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过2m。分层布料,浇筑完一层后再浇筑第二层,摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度,避免重复振捣,防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行,不得间断。当因故停顿间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

浇筑混凝土期间,严格控制混凝土浇筑速度,每小时浇筑高度不超过1m,并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。

混凝土浇筑完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后,即用木抹子压实抹平,待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。夏季混凝土浇筑完成后,待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准),按夏季施工方案要求采用土工布覆盖,并进行洒水养护不少于28天,养护期间始终保持混凝土面湿润。

5.5支架、模板拆除 同底板相关要求。

拆模时下方不能有人,拆模区应设置警戒线,以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可停歇,以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥,并有相应的安全防护措施。

拉杆孔在拆模以后,用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平,填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。

6)泄水孔安装

在安装立壁板、扶臂模板时,安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行,在地面以上立壁板每2~3m预埋一根直径10cm的圆形PVC管,上下左右间隔2~3m交错布置,泄水孔的横坡为4%,并用透水土工布包裹PVC管。在安装时,可通过钢筋对PVC管进行固定,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。

7)墙身沉降缝施工

施工要求同底板沉降缝施工。

8)扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工

扶壁式挡土墙墙背填筑在墙身混凝土强度达到设计强度100%才能够进行填土。在泄水孔进水口采用透水土工布包裹,及时安装5cm厚塑料排水片材,然后进行墙后分层填筑施工,填筑过程严格按照AB组土施工工艺参数进行控制施工。按设计设置滤水层,墙后用小型机械压实。为防止墙身及扶臂受撞损坏,运输机具和碾压机具应离肋板1.5m,此范围采用人工摊铺,配以小型压实机具碾压。

四.质量控制及检验 1)技术措施

(1)保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。

加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。

(2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗,并进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

(3)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准下料,下料成型的钢筋,按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

(4)钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注混凝土,及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

(5)浇筑混凝土前,仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

(6)混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

(7)混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行,不得随意留置施工缝。 (8)混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm(当采用泵送混凝土时)。

(9)混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。

(10)混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行,混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实,每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度,避免重复振捣,防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。

(11)混凝土振捣完毕,及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当拆模后,迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。

挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 距线路线距离 墙身厚度 (前缘至后缘) 顶面高程 泄水孔间距 起讫里程 沉降缝(伸缩缝)位置 沉降缝(伸缩缝)宽度 允许偏差(mm) 0~+20 0~+20 ±20 ±20 ±100 ±50 ±4 施工单位检验数量 3处 3处 3点 抽样检验10% 全部检查 每到缝 6处 检验方法 测量仪器测量、尺量 尺量 测量仪器测量 尺量 测量仪器测量、尺量 尺量 尺量 挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 3 项目 垂直度h>6m 斜度 平整度 允许偏差 15mm ±3%设计斜度 20mm 施工单位检验数量 3处 3处 3处 检验方法 吊线尺量 坡度尺或吊线尺量 3.0m直尺,尺量 五、安全保证措施 1高空作业

(1)从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。

(2)高处作业面上的材料应堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,传递物要安全可靠,严禁抛掷。

(3)在高度为2米及以上的高处作业时,必须设置牢固完备的安全防护设施。操作人员必须系安全带,穿平底鞋,严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。

(4)气候恶劣(六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等)及夜间无足够照明时,严禁进行高处和起重作业。

(5)高处上下交叉作业时,必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。 2安全用电

(1)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。 (2)配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

(3)对高压线路、变压器要按规程安置,设立明显的标志牌。

(4)所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定,电杆转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。

(5)各种机电设备检修、维护时应断电、停运转;如要试运转,须有针对性保护措施。 (6)安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。

(7)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电线必须用绝缘子固定,配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。

3支架、模板工程安全措施

(1)模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支架、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。

(2)支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未置定前,严禁利用拉杆上下人,不准在拆除的模板上进行操作。

(3)安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应抬好安全带。

(4)拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将松开的部件和模板运走。

(5)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。

(6)拆模时,应按顺序逐块拆除避免整体塌落;拆除顶板时,应设临时支撑确保安全作业。拆模以后,在堆放前拔掉朝天铁钉,以策安全。为避免破伤风,工人或管理人员在踏着铁钉后,及时打破伤风针。

(7)模板的拆除时,应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区,严禁非工作人员进入作业区。

(8)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。

(9)遇六级以上大风时,应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场,待地面稍干不滑时再工作。

六、环水保、文明施工措施

(1)施工中按照上级要求做好排水工作,防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物,排水系统及早建立完善,防止涵、沟水直接排放农田。

(2)生活垃圾定点堆放,掩埋覆盖,严禁四处乱扔;生活圬水处理设化粪池,不直接排放,避免污染水源。

(3)施工期间做好既有道路养护工作,不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物,施工期间的废水、泥浆不得流出场外,建筑垃圾及时清运。

(4)工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作。生活区及主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。

(5)尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。本工程对所有划定的搅拌站及生活区场地进行围挡。

(6)合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地,定点堆放标识,施工场地及驻地须及时清扫整理。

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