碎石机安装方案

一、设备安装前的准备 1、技术准备

在施工前进行以下技术准备工作：熟悉和审查施工图纸，编制施工图预算，编制施工组织设计、施工技术方案及措施等，进行技术交底。

2、作业准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称规格 吊车 水平尺 水准仪 钢卷尺 力矩扳手 加力套筒 套筒扳手 普通扳手 手钳 螺丝刀 滚动钢管 机械千斤顶 数量 1台 1把 1把 1把 1套 1件 1套 1套 1把 各一把 8件 1件 备注 50T 1200N.m 一字、十字 外径60，长2000 20T 二、碎石机安装方法

准备工作做好后，碎石机进行安装，应该严格按照一下步骤进行。 1、按设备的安装图样尺寸，再次核实基础和安装空间； 2、将碎石机主机吊装在已经校正的安装基础或模板上，校正地脚螺栓，利用水平仪将主机本体调校水平；

3、安装配套电动机，调整并电动机皮带轮与主机皮带轮轮槽在一个平面内；

4、进行地脚螺栓二次浇灌，在二次浇灌的混凝土强度达到80%时，再次调整设备并再次锁紧地脚螺栓；

5、锁紧地脚螺栓时，用力矩扳手对角逐个紧固，主机本体的地脚螺栓的预紧力矩为1000N.m；

6、套装一二级从动窄V带时，将张紧装置退开，将窄V带逐步套入，主机窄V带套入完成后，调节张紧装置，窄V带的张紧压力100-200kg；

7、装电动机窄V带时，应将皮带轮距缩小进行套装，不得强行装入。待电动机窄V带部装好后，用滑轨调节螺钉调节电动机，窄V带张紧压力为300-350kg；

8、安装皮带保护罩 9、安装布料器 10、安装润滑系统 11、安装控制系统

12、连接碎石机与进出料设备的相关法兰，连接和密封应牢固。

三、碎石机调试方法 1、设备调试前的准备

（1）进行调试前，要先检查所有的加料装置，并存留在里面的安装、检修工具及废料，防止其进入碎石机造成设备损坏；

（2）再次用力矩扳手逐个对称紧固设备的地脚螺栓，达到规定的扭矩；

（3）再次紧固所有轴承座连接螺栓和其他可见连接螺栓； （4）加足轴承和过渡套等的润滑油； （5）检查所有的防护罩是否安装到位； （6）检查电气控制的电源电压和线路。 2、破碎机调试 （1）空载试机

a、用人工方法将两工作副同时左右转动数十圈，无异常及卡滞现象方可启动；

b、接通电源后，启动电机，空载运行两小时（两电机分开启动），在此期间，密切观察设备振动、噪声和每一个轴承、电机，设备振动径向不过0.3mm，噪声低于85分贝，轴承温度不过85℃；

c、运行两个小时之后，停止运行，再用手搬动反向转动数十圈，破碎机无异常情况后，才允许进行负载试机。

（2）负载试机

a、试机前，应人工触动退让行程开关，确认其在碎石机工作副退让到工作的距离时能正常断电，确认碎石机的安保护；

b、空载运行5-10分钟设备无异常后，开始次进料，进料量为给料量的30%，在工作5-10分钟以后，进行次进料，进料量达到给料量的60%，第三次运行5-10分钟后，达到满负载给料；

c、检查出口物料粒度是否达到要求，同时观察运行中的设备有无异常情况。如果发现异常，应立即切断电源，停机检查；

d、负载试车时，碎石机负载运行2个小时，并且物料的出料粒度达到要求，方可认为试机完成，否则应对碎石机进行再次调整。