110kV主变压器订货技术协议

110kV 50MVA变压器

技术协议

二期变电站工程拟向变压器有限公司（以下简称供方）订购SZ11-50000kVA/110kV等级电力变压器一台。为保证长乐110kV湖滨二期变电站新建工程电力变压器的技术性能和制造质量，现提出如下要求：

本技术协议中技术指标高于国标的按本协议执行，未提及的参照国标执行。 1. 一般规定、说明及要求 1.1 工作范围

1.1.1 提供一台 SZ11-50000kVA／110kV三相自冷油浸式双绕组免维护电力有载调压变压器以及有关附属设备及现场服务等。

1.1.2 本协议的目的并未完全规定所有设备细则要求，供方需提供高质量（可靠性高、损耗低、维护方便）的设备和附件，来满足本协议要求及工程设计和制造工艺的工业标准。 1.2 设计图纸及出厂资料的要求：

1.2.1 设计图纸:合同签订后7天内供方应向需方提供工程设计所需要的确认图纸，数量为一式三份。由设计单位确认后，根据设计单位确认意见，供方进一步修改后并提供正式图纸，数量为一式三份。要求所有图纸发一份电子邮件至设计单位电子邮箱。

1.2.2 外形尺寸图：这部分图纸将显示所有要求的附件及其数量、编目号，电压及电流额定值，包括尺寸的详细技术数值（含中心线、重心、轨距、基础中心；高、低压套管相序；高、低压套管相间距；套管接线板的材料及安装孔尺寸等）；该部分图纸还应标明运输尺寸和重量（运输重量、总重量）；重心位置；上、下节油箱重量；油量（总油量、本体油量）；散热器控制箱、重量及其数量；本体端子箱、分接开关及其机构控制箱位置；铁心、夹件及本体接地位置；套管吊高、变压器吊高尺寸、放油阀等。还应提供所有部件及附件的定位尺寸和图纸，包括储油柜、主油箱、呼吸器、瓦斯继电器（含分接开关瓦斯继电器）、油位计、压力释放器、温度计、散热器等附件。

1.2.3 套管图：包括套管及其端子详图，套管升高座CT二次接线图，端部安全应力,端部破坏应力及套管的平均直径、爬距等也应予以说明。

１

1.2.4 铭牌图：该图应表示全部的参数额定值、接线组别、变比及所有套管型电流互感器的联结及顶盖的略图。 1.2.5 端子箱安装图：应包括

1.2.5.1 显示所有为测量、保护、控制、信号、照明及动力等所需要的AC、DC回路，要求所有元件均有规范的图示和代号。

1.2.5.2 连接图显示变压器端子箱内所有端子排及关于变压器附件，如电流互感器、信号装置等，以及这些设备的布线和供用户电缆连接的端子排位置；控制柜内应留有足够的空端子允许需方增补的电缆连接。

1.2.5.3 主变本体至主变端子箱电缆接线图； 1.2.5.4 端子箱安装尺寸图； 1.2.5.5 端子箱、端子排接线图；

1.2.5.6 主变分接开关操作机构操作二次原理图及操作机构端子箱接线图。

1.2.5.7 电缆：供方应向需方提交本体到控制箱间的电缆的型号、电缆起点、电缆终点、额定电压、芯数、截面以及是否带屏蔽、铠装、阻燃等。 1.2.5.8 对于设计变压器和有关的设备所必须的一切图纸和资料。 1.2.6 出厂资料

1.2.6.1 说明书：供方应向需方提供安装、运行、维护所需要的变压器本体及所有附件的安装使用说明书一式三份，随产品一起到。

1.2.6.2 应有套管、储油柜、有载开关、压力释放阀、气体继电器、散热器、各种温度计安装使用说明书。 1.2.7 试验报告：

1.2.7.1 同类产品的型式试验报告（含突发短路试验），数量一式5份；

1.2.7.2 出厂试验报告：包含变比试验及接线组别校对、工频耐压试验、局放试验、线圈各分接位置的直流电阻测量以及技术协议中要求的试验项目，数量5份。

1.2.7.3 特殊试验报告：含声级测量、零序阻抗试验、低电压阻抗试验绕组变形试验，数量一式5份。

1.2.8 本协签定后一周内，供方向设计单位提供使用说明书、安装图、总装图、二次电气原理图（含主变本体、有载调压开关、温度计等）、操作机构安装图、操作机构二次图、基础图三份。CAD2000或以上确认后的电子版图纸一份。以上图纸需在设计单位正式确认后才能生产。其他适用的说明及资料均为一式三份。 2. 技术要求 2.1 应遵守的标准

a. GB1094.1～1094.2—96 GB1094.3～1094.5—85《电力变压器》 b. GB6451.1～6451.5-95《三相油浸式电力变压器技术参数及要求》

２

d.GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》 e.GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》 f.GB7328《变压器和电抗器声级测量》 g.GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》 h.GB2706《高压电器动热稳定》 i.GB2536《变压器油》

j.JB3268-83《有载分接开关》及相关IEC标准 k.GB191《包装储运标志》

国家电网公司输变电设备技术管理规范：

《110（66）kV~500kV油浸式变压器（电抗器）技术标准》 《预防110（66）kV~500kV油浸式变压器（电抗器）事故措施》 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》 福建省电力有限公司：

《电气设备配套的机构箱（端子箱）订货技术规范（试行）》 《福建电网电力变压器制造质量监造大纲》

《福建省电网电力设备交接及预防性试验规程实施细则》 2.2 使用环境条件 序号 1 额定电压 2 最高运行电压 名称 单位 招标人要求值 kV kV Hz 110 126 直接接地 架空、母排 50 Ⅲ 3 系统中性点接地方式 4 与其他设备连接方式 5 额定频率 6 污秽等级 ３

高压侧 7 系统短路电流 中压侧 低压侧 最高日温度 8 环境温度 ℃ 最低日温度 最大日温差 日相对湿度平均9 月平均最高相对湿度，20值 ℃下（%） 月相对湿度平均值 10 海拔高度 11 太阳辐射强度 12 最大覆冰厚度 13 离地面高10m处，维持10min的平均最大风速（m/s） 耐受地震能力（对应水平加速度，安全系数不小于1.67） m % ≤90 ≤1000 K kA kA kA 40 31.5 31.5 40 -25 25 ≤95 W/cm0.11 2 mm m/s 10 35 14 m/s2 2 户外 15 安装场所（户内/外） 2.3 设计条件

2.3.1 电力系统:协议中所规定的设备应满足下列电力系统要求：

——额定系统频率 50HZ ——标称系统电压 110kV，10kV ——最高运行电压 126kV，12kV

——接地系统：110kV为中性点有效接地系统，10kV为中性点经消弧线圈接地系统；

４

——与其他设备连接方式： 110kV为软导线，10kV为铝母排。 2.3.2 耐震能力

——地面水平加速度 0.25g ——地面垂直加速度 0.125g 要求安全系数大于1.67。

2.3.3 污秽等级 ：用于本规范书中的所有户外设备必须满足下列条件下安全运行.

——污秽等级：Ⅲ级

2.3.4 绝缘子、套管、瓷瓶所要求的爬电比距应≥31mm/kV，10kV侧套管要求按20kV电压等级设计。

2.3.5 套管平均直径在300mm-500mm时，应考虑耐污秽特性下降系数，即爬电距离应乘以1.1系数；套管平均直径大于500mm时，乘以1.2系数。

2.3.6 设计寿命：变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命不少于30年。 2.4 技术规范：

变压器型号:SZ10-50000kVA／110kV

2.4.1 变压器型式：户外式，三相双绕组油浸式、免维护有载调压电力变压器；冷却方式为ONAN。变压器油箱内外及其附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈、防锈底漆、二度喷漆，变压器本体油漆颜色均喷成 海灰B05 色且具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。变压器现场安装完毕后，应由供方补漆。

变压器铭牌的要求：变压器铭牌应采用不锈钢材料制作，并应固定在明显可见位置。铭牌上所标志的项目内容应清晰且牢固。在铭牌上须标志的项目应符合国家标准GB1094.1-1996中第7章的规定。进出油管的要求：变压器的进、排油管上应有固定注明“进油”、“排油”字样的标示牌。 2.4.2 额定值

2.4.3 额定容量：50 MVA 容量比：100/100 2.4.4 额定电压：110±8*1.25%/10.5kV 2.4.5 联接组标号：YN,d11

2.4.6 阻抗电压：10.5%（误差不大于±3%） 2.5 性能指标：

2.5.1 空载损耗： ≤25kW 2.5.2 空载电流: ≤ 0.2% 2.5.3 负载损耗: ≤175kW

冷却方式：自冷

外绝缘爬电比距≥31mm/kV

５

2.5.4 局部放电水平：

在1.5Um/√3电压下，变压器本体局放量不大于70PC。套管局放不大于10PC，其中Um为最高工作电压；局放测量应在冲击和操作波实验后进行。 2.5.5 噪音水平

按标准测试距离处的噪音小于58db;测量方法按IEC(551-76)执行。 2.5.6 电晕和无线电干扰电压

——在1.1 Um/3 电压下，户外晴天无可见电晕。

——在1.1 Um/3 电压下，无线电干扰电压不高于2000uV。 2.5.7 变压器内部绝缘水平（绕组）

高压侧（110kV）

一分钟工频耐压：200kV（有效值） 雷电冲击耐压：全波480kV（峰值） 截波530kV（峰值） 2.5.8 低压侧（10kV）

一分钟工频耐压：35kV（有效值） 雷电冲击耐压： 全波75kV（峰值） 截波85kV（峰值） 2.5.9 中性点(60kV)

1） 一分钟工频耐压： 140kV（有效值） 2） 雷电冲击耐压： 全波325kV（峰值）

2.5.10 温升：额定工作条件下，环境温度最高为42度，变压器各部分温升限值，应符合GB1094或IEC标准的规定。并应不超过下表所列数值。

变压器的部位 线 圈 顶层油面 铁芯表面 温升限值 60K 50K 70K 测定方法 参照国标 参照国标 参照国标 2.5.11 变压器过励磁时间应符合GB及标准规定，可按下表执行。 空 载 满载 过励磁倍数 允许时间（分） 过励磁倍数 1.3 5 1.2 30 1.15 90 连续 1.1 1.05倍连续运行 ６

2.5.12 过负荷能力应符合IEC354-1972及GB1094-85/96的规定。任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。

2.5.13 变压器在任何分接位置都具有承受外部短路故障导致的机械及热应力二秒钟而不发生破坏或变形的能力；短路发生后，变压器绕组的温度不应大于250℃，而在短路故障之前该变压器处于满负荷运行状态。 2.6 电流互感器

LRD-110-B 200～600/5A 10P30 2只/相 三相 容量30VA LR-110-B 200～600/5A 0.5 1只/相 三相 容量30VA LRD-60B 600/5A 10P30 1只 （中性点套管） 容量30VA 2.7 调压开关

2.7.1 选用国产组装的M有载调压开关，制造厂为上海华明电力设备有限公司 。 型号为CMIII-500Y； 采用新型SHM-3智能电动操作机构。性能要求：要求档位输出为一一对应形式，其性能应满足要求。智能电动操作机构配智能档位控制器。要求智能档位控制器的档位输出为BCD码及空接点一一对应方式，并提供BCD编码器。提供15芯专用控制信号电缆（铠装、屏蔽、阻燃）及5芯专用电机电源电缆（铠装、屏蔽、阻燃）各120米，包括双侧专用插头。主变过流闭锁有载调压功能由主变本体实现。给智能档位控制器输入闭锁有载调压的接点信号后，应保证可以闭锁在所有操作位置上的升、降操作，而不闭锁停的操作，其性能应满足要求。由供方提供的设备（包括档位控制器、温度计、等所有附件）输出的所有无源接点容量需满足能够开断或接通在直流220伏特下不低于1安培感性电流的要求。

,而且分接开关也应有单独的带有硅胶呼吸器的储油柜、压力保护装置。

2.7.3 有载分接开关应能在变电站控制室和中心调度站远距离操动，并备有指示分接头切换次数的数码显示动作记录器和分接位置指示器，操动线路应按BCD（计算机接口）的要求进行联接，并提供BCD编码器。有载分接开关也可在变压器旁的地面上操动，并提供120米19芯专用铠装、屏蔽、阻燃电缆包括双侧专用插头。

2.8 套管

2.8.1 套管选用上海传奇MWB优质套管。套管的绝缘耐受水平不低于变压器本体的绝缘耐受水平。

2.8.2 110kV套管要求垂直安装，爬电比距≥31mm/kV（最高电压），套管带试验用末屏抽头。

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2.8.3 110kV中性点套管绝缘水平60kV，爬电比距≥31mm/kV（最高电压），其导电杆直径应大于16mm。

2.8.4 10kV侧套管采用20kV级，爬电比距≥31mm/kV。10kV套管中心距≥500mm，相对地净距不小于200mm。

2.8.5 套管式电流互感器导杆直径应大于8mm，并应有防转动措施，不得漏、渗油。 2.8.6 套管的引线连接板要求选用铜质材料。

2.8.7 每个套管有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联接线。 2.8.8 端子拉力应满足下列要求

水平方向 垂直方向 高压套管： 2000N 700N 高压中性点套: 1000N 400N 低压套管： 2000N 700N 安全系数：长期作用荷载时为：2.5 短时作用负载时为:1.67

2.9 主变10kV侧主变本体应带出线支撑架，并提供相关图纸。 3. 结构、附件、材料要求 3.1 变压器油箱及内部结构

3.1.1 油箱本体应能承受全真空(残压小于133Pa)无永久变形；

3.1.2 变压器采用免维护结构的全密封油箱，箱沿为不焊死结构，其机械强度应承受真空度-8×104Pa和正压为7.85×104Pa的强度试验。人孔盖板厚度不小于12MM，人孔位置应便于检查处理有载调压开关的分接接选择器。

3.1.3 变压器的器身及铁芯采用强力定位措施，保证正常公路或铁路运输后，现场不需要吊芯（罩）即可投入运行；在运输过程中要求装设三维方向上的冲撞记录仪；投运时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。

3.1.4 变压器本体应保证合同规定的运行条件下使用，并提供日常维护说明。在合同规定的运行条件下因产品设计、制造原因造成损坏，由厂家负责维修或更换； 3.1.5 硅钢片加工毛刺应≤0.02mm，铁芯接缝采用全斜接梯级接缝结构。

3.1.6 油箱上部应设滤油阀，下部装有事故放油阀和取样阀。为了便于取气样及观察气体继电器，应在变压器油箱上焊有适当高度的梯子。梯子距变压器带电部位间距应考虑人与带电体的安全距离。

3.1.6.1 变压器不带滚轮，但油管及其它设施应高于本体底板。 3.1.6.2 变压器油箱结构型式：钟罩式结构。

3.1.6.3 变压器油箱下部应装设有供千斤顶顶起变压器的装置。 3.1.6.4 变压器油箱应装有下列可靠的阀门：

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（1）分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀。 （2）取油样阀：

----从油箱下部壁上取油样； ----从油箱中部壁上取油样； ----从储油柜上取油样。

取油样阀应安装在离地 0.5 m 处，以便于操作人员在地面上就可取油样。 取油样阀的端部应为10mm阴螺纹接头，并配有一个可以取下的阳螺纹塞子。 （3）用于抽真空，并适于接50mm管子的位于油箱顶上部滤油机接口阀。 （4）便于无需放油就可装卸散热器的隔离阀。

（5）位于油箱下部的放油阀。

（6）变压器本体、有载调压开关进出油管采用密封可靠的阀门（共4个）。 （7）二次接线统一固定在线槽内。

3.1.7 底座：变压器箱底座不带轮子，水平抗震安装结构，不垫坡度。 3.1.8 压力释放阀: 压力释放阀出口应经导管引入油坑.

3.1.9 密封性能：变压器箱体及各附件的任何部位，应保证在变压器使用年限内不发生渗漏油，出厂前油箱钢板焊缝应做无渗探伤，箱体及附件应通过5.07×104Pa压力下持续24h的密封试验，无渗漏。变压器注满油后外加压力使油箱底部达到0.1Mpa的油压，保持12h以上无渗漏。

3.1.10 散热器应挂在本体的高低压侧

3.1.11 有载调压开关的上部不得有妨碍开关检修的管道或其他附件。

3.1.12 主变吸湿器、导气盒、调压开关进出油管和引下距离要求在保证检修方便的条件下尽量靠近主体箱沿。

3.1.13 铁芯接地：为了便于检查变压器在运行中接地情况，要求铁芯和铁轭夹件接地线通过套管接出至油箱壁上部，并经有支撑的绝缘线引至变压器下部，铁芯对外壳绝缘电阻 ≥100MΩ (2500MΩ表，摇测1分钟)。

3.1.14 瓦斯继电器取样阀要求引接到变压器箱壁离地1.5米处。 3.1.15 110kV中性点套管应布置在低压侧。 3.2 附件要求 3.2.1 储油柜

3.2.1.1 变压器采用沈阳天工设备有限公司生产的波纹管式储油柜，波纹管应采用不锈钢材料，循环寿命≥20000次。

3.2.1.2 变压器本体的油枕油位计应带报警接点，油位计(拉带式)由沈阳天工配套提供，储油柜与瓦斯继电器之间采用波纹管连接。

3.2.1.3 储油柜应符合相应技术条件要求，应有注放油的排污油装置以及油位指示装置。

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3.2.2 呼吸器：波纹管式储油柜应装设带缓流装置的双透明玻璃杯呼吸器，内装变色硅胶。 3.2.3 爬梯：在有载调压开关及瓦斯继电器处分别设置便于运行人员上、下变压器的爬梯一付，且便于瓦斯继电器取气。

3.2.4 端子箱：户外式，外壳为不锈钢，防护等级IP55，箱内内设截面不小于100平方毫米的接地铜排，接地铜排引至端子箱底部，并留有100mm至200mm余量。端子箱中应留有30只备用端子供需方引接。控制箱应提供内部照明和门开关，带开关的防潮加热器(220V，50Hz)，温湿度控制器和250V，20A单相插座。控制箱内的端子应按继电保护的要求，交、直流回路和信号端子按规定分开。端子排应在端子间有绝缘隔离的600V模块式结构，每个端子应有标记片，为与出线电缆连接，应装备不小于4mm2带有绝缘套的压接式端接头。端子箱中温控器要求现场可调，加热器要求远离控制电缆。

3.2.5 接线端子为V0级阻燃，由供方设计端子排图并将图纸提供给需方设计单位参考；本体上带有接点的元件用电缆引至端子箱，在变压器本体上设置供二次电缆固定用的不锈钢走线槽；所有电缆应采用阻燃防油型。所有二次线中间无接头，直接进入端子箱。所有本体及附件电缆均由厂家提供。

3.2.6 变压器应装有远方数码显示功能的的测温装置。测温电阻选用铂电阻Pt100型。并具有RTU远传功能使用的电压输出。 3.2.7 油温测量装置

3.2.7.1 变压器油箱顶部应装设有玻璃温度计用的管座。管座应伸入油内为120±10mm。 3.2.7.2 变压器须在便于观察的位置上，装设信号接点容量在交流电压220V时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W的户外式信号温度计。并具备将该信号转变为4～20mA信号的功能，以便将该变量送至计算机数据采集系统。温度计的准确度应符合相应标准。

3.2.8 报警和跳闸接点的要求

表8 报警和跳闸触点

由项目单位填写 报警或跳闸 电源电投标触点容输出 人响压 量 4～应 （V，（VA） 20mA DC） 220 220 — 响应 序号 触点名称 1 主油箱气体继电器 轻故障报警 １０

重故障跳闸 2 主油箱油位计 3 主油箱压力释放装置 报警 报警或跳闸 报警 报警 220 220 220 220 — — 响应 响应 4 油面温控器 5 绕组温控器 有载分接开关压力突220 220 220 220 4～响应 20mA 4～响应 20mA 6 变继电器（或气体继电跳闸 器） 7 有载分接开关切换油室的压力释放装置 有载分接开关的油位计 有载分接开关拒动指报警 220 220 — 响应 220 220 — 否 8 报警 220 220 — 响应 9 报警 示（由驱动机构控制） 220 220 — 响应 3.3 主要材料要求

3.3.1 绝缘油：提供克拉玛依生产的＃25变压器油，绝缘油全新的环烷基矿物油，并符合IEC296、156所规定的全部要求,油的闪点应不低于135℃；除抗氧化剂外，不得加任何添加剂。其击穿电压≥50kV、介质损耗因数tanδ（90℃）：≤0.5%、含水量＜20×10-6，并提供微水、色谱、介损试验报告。

3.3.2 铁芯材料选用日本进口的高导磁晶粒取向冷轧硅钢片，其性能指标应不低于30Z140。

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3.3.3 变压器线圈材料选用上海宝山杨行或常州正和生产的无氧铜材料制造的铜线，线圈引线接头应采用冷压接。

3.3.4 绝缘纸板选用魏德曼公司生产的绝缘纸板，型号为T2或T4。 3.3.5 密封件选用南通市神马橡胶制品有限公司丙稀橡胶产品。 3.3.6 高压套管选用上海传奇MWB优质套管。 3.3.7 所有管道不得采用非金属管。

3.3.8 所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供安装说明书及试验报告。 4. 出厂试验：应包括以下内容，试验方法参照国标执行。 4.1 每一分接位置的绕组电阻测量。

4.2 每一分接位置的电压比测量和联接组别号检定。 4.3 极性试验：应为减极性。 4.4 阻抗电压（主分接）和负载损耗。 4.5 空载损耗及空载电流的测量。

4.6 绝缘特性（绝缘电阻、吸收比介质损耗）的测定 4.7 工频耐压试验、全波及截波冲击试验 4.8 感应耐压试验。 4.9 铁芯绝缘试验 4.10 局部放电测量 4.11 声级测量

4.12 有载分接开关的试验。 4.13 绕组变形试验（提供试验方法） 4.14 感器试验。 4.15 变压器油试验。

4.16 变压器油箱的密封试验。 4.17 过励磁时间试验。 4.18 过负荷能力应符合

4.19 IEC354-1972及GB1094-85/96的规定。任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。

4.20 提供零序阻抗实测数值及绕组半成品实测值。 4.21 提供抗短路能力计算说明报告。 5. 备品备件

供方应免费提供下列备品、备件

序号 名 称 单位 １２

投标人响应 型号和规数量

格 1 变压器油 6. 技术服务

6.1.1 供方负责变压器运输至变电站现场并就位，需方须保证进站道路的畅通具备运输条件。

6.2 供方应派技术专家到现场对变压器的安装调试工作进行技术指导，并对指导上的失误所带来的后果负完全责任。

6.3 需方应在变压器安装调试前10天通知供方派技术专家到现场。

变压器在大修期间，供方应派技术人员到现场提供技术服务。需方应提前10天通知供方。

7. 质量保证及保修期

7.1 供方提供的设备应满足国家有关标准并符合《福建长乐110kV湖滨二期变电站变压器订货技术协议》的要求。

7.2 供方应保证本合同货物中提供的资料正确完整。

7.3 本合同质量保证期为本合同设备安装、调试合格并正式投运之日起1年，在此其间由于设备故障而发生的修复、更换及技术服务等费用供方免费提供，质量保证期应按故障发生及修复所延误的时间作相应的顺延。

7.4 在质量保证期内，任何由产品质量引起的问题，需方人员在发现后，应及时以电传、 传真或函件等书面形式通知供方，并应采取适当的措施防止故障进一步扩大而造成更多的损失，供方应在接到通知后7天内对设备进行修复。

7.5 质保期过后，因供方设计、制造质量造成的质量问题均由供方负责。

交货期： 年 月 日 8. 其他未尽事宜，按招投标文件执行。 9. 供货范围清单 组件、材料名称 一、变压器本体 1 2 硅钢片 电磁线 产地 制造厂 货物描述

(名称及规格型号) SZ11-50000/110 30ZH120 —— 吨 10% 中国 江苏华鹏 日本 日本 中国 备投：武钢 中国 上海宝山杨行 中国 备投：江阴华电 中国 备投：常州正和 １３

3 4 绝绝缘纸板 缘绝缘成型件 材料 出线装置 钢板 泰州魏德曼 中国 备投：泰州新源电工 —— 备投：辽阳兴启 中国 宝钢 中国 备投：鞍钢 中国 备投：济钢 高压套管 中压套管 5 套管 低压套管 高压中性点套管 低压中性点套管 中国 上海MWB 中国 备投：南京智达 —— —— 中国 南京智达 中国 —— 备投：南京华源 上海MWB 备投：南京智达 —— —— 油纸电容式 不适用 纯瓷式 油纸电容式 不适用 CM型 储油柜自带 QJ4 BF80/10 BWY BWR BWR YSF 货物描述 (名称及规格型号) 不适用 不适用 不适用 不适用 PC 不适用 LR(B) 不适用 不适用 LR(B) 不适用 6 7 8 9 分接开关 呼吸器 油位计 气体继电器 中国 上海华明 中国 武进庙桥 —— —— 中国 沈阳市旭升电器厂 德国 备投：德国EMB 中国 福建力得 中国 福建力得 中国 备投：上海科宏 中国 沈阳沈变所 产地 制造厂 —— —— —— —— —— —— —— —— 中国 华朋集团 —— —— 中国 江都蓝宇 —— —— —— —— 中国 江都蓝宇 —— —— 10 油温计 11 绕组温度计 12 压力释放装置 组件、材料名称 13 压力突发继电器 14 油流继电器 15 冷却器 16 油泵 17 散热器 18 风扇 套管电19 流互感器 高压侧 中压侧 低压侧 高压中性点 低压中性点 １４

20 控制箱 21 球阀 22 变压器油 23 蝶阀 24 储油柜 中国 江苏华鹏 中国 宁波埃美柯 中国 新疆克拉玛依 中国 河北涿州华丰 中国 沈阳天工 #25 外油式 中国 备投：沈阳天工 注：变压器的铁心接地，用绝缘导线引至变压器的底部，通过油箱下部有效接地。接地处有明显的接地符号或“接地”字样。 10. 技术参数和性能要求响应表 表1 技术参数和性能要求响应表 序名称 号 项目 变压器型式或型号 高压绕组 a. 额定电压（kV） 低压绕组 b. 额定频率（Hz） 高压绕组 c. 额定容量（MVA） 低压绕组 d. 相数 e. 调压方式 f. 调压位置 g. 调压范围 h. 中性点接地方式 i. 主分接的短路阻抗和允许偏差(全容量下) 高压—低压 j. 冷却方式 k. 联结组标号 高压线端 a. 雷电全波冲低压线端 击电压（kV，峰中性点端值） 子 b. 雷电截波冲高压线端 击电压（kV，峰低压线端 值） c短时工频耐受高压线端 电压（kV，方均低压线端 根值） 中性点端标准参数值 SZ□-50000/110 110 10.5 50 50 50 3 有载 高压中性点 ±8×1.25% 直接接地或不直接接地 短路阻抗允许偏差（%） （%） 17 ONAN YNd11 480 75 325 530 85 200 35 140 ±5 投标人保证值 SZ11-50000/110 110 10.5 50 50 50 3 有载 高压中性点 ±8×1.25% 直接接地(见表6) 短路阻抗（%） 10.5(见表7) ONAN YNd11 480 75 325 530 85 200 35 140 允许偏差（%） ±3 1 额定值* 2 绝缘水平* １５

子 顶层油 绕组（平均） 温升限值（K） 绕组（热点） 油箱、铁心及金属结构件表面 a. 最大分接 极限分接下短路阻抗和允许偏差（全容量下） 高压—低压 b. 最小分接 高压—低压 主分接 最大分接 最小分接 55 65 78 75 短路阻抗允许偏差（%） （%） 投标人提±10 供 短路阻抗允许偏差（%） （%） 投标人提±10 供 （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） ≤34.3 （投标人提供） ≤0.3 （投标人提供） ≤184 （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） 50 60 73 70 短路阻抗（%） 10.8 短路阻抗（%） 9.9 0.3866 0.4461 0.4461 0.00898 2.8 3.0 3.7 ＜2 1.74 1.05 22 ＜25 45 ＜0.2 0.8 ＜175 15 178 16 221 18 3 允许偏差（%） ±8 允许偏差（%） ±8 4 5 绕组电阻（Ω，a. 高压绕组 75℃） b. 低压绕组 a. 高压绕组 b. 低压绕组 c. 调压绕组 设计值 6 电流密度（A/mm2） 匝间最大工作场强 （kV/mm） 7 铁心柱磁通密度(额定电压、额定频率时)(T) 8 铁心参数 硅钢片比损耗（W/kg） 铁心计算总质量（t） 额定频率额定电压时空载损耗 9 空载损耗（kW） 额定频率1.1倍额定电压时空载损耗 a. 100%额定电压时 10 空载电流（%） b. 110%额定电压时 主分接 其中杂散损耗 最大分接 负载损耗 11 高压—低压 其中杂散损（kW、75℃） 耗 最小分接 其中杂散损耗 １６

空载状态下 100%负荷状态下 可承受的2s出高压绕组 口对称短路电低压绕组 13 流值（kA）（忽短路2s后绕组平均温度计算略系统阻抗） 值（℃） 在高压绕组 1.5×Um/3kV14 下局部放电水低压绕组 平（pC） 绕组连同套管高压绕组 15 的tanδ（%） 低压绕组 a. 安装尺寸（长×宽×高）（m） 12 噪声水平dB（A） ≤65 ≤65 （投标人提供） （投标人提供） ＜250 ≤300 （投标人提供） ＜58 ＜58 6.3(峰值) 38.5(峰值) ＜250 ＜70 / ≤0.4 ≤0.4 6.9×5.4×5.3 6.4×2.4×3.2 1.37 37.8 5.4 15.1 71.8 52.7 15° 片散PC 14 0.62 油纸电容式 纯瓷式 油纸电容式 ≥1.2倍相应绕组线端额定电流 ≥1.2倍相应绕组线端额定电流 ≥相应绕组额定电流 550/230 125/58 ≤0.5 ≤0.5 （投标人提供） （投标人提供，并满b. 运输尺寸（长×宽×高）（m） 足运输要求） c. 重心高度（m） （投标人提供） 器身质量（t） （投标人提供） 质量和尺寸（如上节油箱质（投标人提供） 16 有限值招标人d. 安装质量量（t） 需填写） （t） 油质量（t） （投标人提供） （不含备用） 总质量（t） （投标人提供） e. 运输质量（t） （投标人提供） f. 变压器运输时允许的最大15° 倾斜度 型号 （投标人提供） 17 片式散热器 组数 （投标人提供） 每组质量（t） （投标人提供） a. 高压套管 （投标人提供） b. 低压套管 （投标人提供） 型号规格 c. 中性点套（投标人提供） 管 ≥1.2倍相应绕组线端a. 高压套管 额定电流 ≥1.2倍相应绕组线端额定电流（A） 18 套管 b. 低压套管 额定电流 c. 中性点套≥相应绕组额定电流 管 a. 高压套管绝缘水平550/230 * （LI/AC）b. 低压套管125/58 （kV） * １７

c. 中性点套管 a. 高压套管 325/147 325/147 ≤10 ≤10 66kV及以上≤10 套管在1.5×Um/3kVb. 中性点套≤10 下局部放电水管 平（pC） 电容式套管tanδ（%）及电容tanδ 量（pF） a. 高压套管 b. 中性点套管 套管的弯曲耐受负荷（kN） a. 高压套管 b. 低压套管 c. 中性点套管 a. 高压套管 套管的爬距（等于有效爬b. 低压套管 距乘以直径系c. 中性点套数Kd）（mm） 管 套管的干弧距a. 高压套管 离（应乘以海b. 低压套管 拔修正系数c. 中性点套KH）（mm） 管 套管的爬距/干弧距离 a. 高压套管 套管平均直径b. 低压套管 （mm） c. 中性点套管 绕组数 准确级 电流比 装设在高压侧 二次容量（VA） FS或ALF 绕组数 准确级 装设在中性点电流比 侧 二次容量（VA） FS或ALF ≤0.4 电容量 tanδ ≤0.4 ≤0.4 电容量 出厂文件中 提供 （投标人提供） （投标人提≤0.4 供） 水平 横向 垂直 3 1.25 1.5 3 1.5 2 2 1 1 ≥3150Kd ≥600Kd ≥1813Kd （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） ≤4 （投标人提供） （投标人提供） （投标人提供） 3 10P20 10P20 0.5 200～600/1（5）A 15（30） 20 20 5 2 10P20 0.5 600/1（5）A 15（30） 20 5 水平 横向 垂直 3 1.25 1.5 3 1.5 2 2 1 1 ≥3906Kd（见表7） ≥744Kd（见表7） ≥2248Kd（见表7） 1050 225 650 ≤4 290 230 240 19 套管式电流互感器 见表6、表7 １８

型号 （投标人提供） ≥1.2倍相应绕组额定额定电流（A） 电流 级电压（kV） （投标人提供） 有载分接开关电气寿命（次） ≥20万 有载分接开关机械寿命（次） ≥80万 绝缘水平（LI/AC）（kV） （投标人提供） 功率（kW） （投标人提供） 有载分接开关相数 （投标人提供） 的驱动电机 电压（V） （投标人提供） 型号 （投标人提供） 台数 1～2 0.055 释放压力（MPa） 空载持续满载持续工频电压升高倍数 时间 时间 1.05 连续 连续 1.1 20min 连续 1.3 1min 过滤后应达到油的击穿电压≥45 （kV） 提供的新油（包括所需tanδ（90℃）≤0.5 的备用油） （%） 含水量≤20 （mg/L） CM ≥1.2倍相应绕组额定电流 3.3 ≥20万 ≥80万 350/140 0.75 3 380 YSF 1（见表6） 0.055 空载持续满载持续时间 时间 连续 连续 20min 连续 1min ≥45 ≤0.5 ≤20 20 分接开关 20 分接开关 21 压力释放装置 工频电压升高22 倍数和持续时间 23 变压器油

表6 可选技术参数表 序项目 号 1 中性点接地方式 套管式电流互感器 高压侧 标准参数值 直接接地或不直接接地 200～600/1电流比 （5） 二次容量（VA） 15（30） 电流比 600/1（5） 二次容量（VA） 15（30） 1～2 招标人要求值 直接接地 投标人保证值 直接接地 200～600/5A 200～600/5A 30 600/5A 30 1 30 600/5A 30 1 2 3 高压中性点侧 压力释放装置台数 表7 项目单位技术差异表

（本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，以本表为准） 序项目 标准参数值 项目单位要求值 号 投标人保证值 １９

1 2 3 4 5 高压~低压短路阻抗 套管式电流互感器高压侧准确级 套管式电流互感器中性点侧准确级 污秽等级 套管爬距 17% 10P20 10P20 Ⅲ 10.5% 10P30 10P30 Ⅳ 10.5% 10P30 10P30 Ⅳ 3906 Kd mm 2248 Kd mm 744 Kd mm 变更后表达 10.5% 10P30 10P30 高压侧3150 Kd mm 3906 Kd mm 高压侧中性点1813 Kd mm 低压侧600 Kd mm 2248 Kd mm 744 Kd mm 序项 目 号 1 高压~低压短路阻抗 套管式电流互感器高压2 侧准确级 套管式电流互感器中性3 点侧准确级 4 污秽等级 5 套管爬距 变更条款页码、款号 原表达 表1，P120 表1，P123 表1，P123 表5，P125 表1，P122 17% 10P20 10P20 Ⅲ 高压侧3150 Kd mm 高压侧中性点1813 Kd mm Ⅳ 3906 Kd mm 2248 Kd mm 744 Kd 低压侧600 Kd mm mm ２０