金工实习报告

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

第一天早上我们先进行了安全教育讲座，实习基地里的机器都是按工厂的要求装配的，从未步入过工厂的我们又怎知其中危险呢？所以安全教育对我们这些将要实习的大学生来说，是非常重要的。老师叮嘱我们不要在指导老师不在的情况下启动机器，不要不听老师指导而忙乱操作以致引发事故，告知了我们一系列的安全措施。

然后我们正式开始进行金工实习。

第一天学习电焊。早上老师先讲电焊的相关知识。电焊就是利用电能，通过加热加压，使两个或两个以上的焊件熔合为一体的工艺。电焊的基本工作原理是通过常用的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化钢铁。而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯，焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝；药皮，压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，焊条要要 作三个方向的运动 （1）焊条不断向焊缝熔池送进 （2）焊条沿焊接方向向前移动 （3）焊条横向摆动

焊条移动时，应与前进方向成70-80度夹角，把以融化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷。下午实践操作，最后老师给我们的考核是把两块小铁板焊接起来，考核时由于有点小紧张，不自觉的就快了，弄的效果不是很好。

第二天数控车床，早上先学习理论知识。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削

液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。下午实际操作，数控车床的编写程序的格式基本上与数控铣床相同，编好程序后就是输入了，两个人一组，我们做了一个子弹模型，还别说，挺逼真的，再一次感受到这数字化的神奇，人类真的很强大啊，这样的机器都被创造出来了。

第三天，我们学习钳工这个工种。早上老师把我们集中在钳工房，给我们上理论课。钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的范围有加工零件，装配，设备维修和工具的制造呵处理等。加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。我们要完成的任务是每人做一把小锤子。这钳工啊，老师比较幽默，我们听得轻松自在，可等我们真动起手来，那就一点都不轻松了。老师给我们两人一块铁条毛坯料，首先就是要把铁条锯断了一人拿一半，拿着锯在那里埋头苦干，可这毛坯料就是不断啊，进度非常慢，后来经老师指点，纠正了一下，才慢慢赶上来。锯断后，就开始打磨的，拿着钢锉，各种锉啊，图纸上的要求是18*18的，我们的毛坯料是19*19甚至20*20的，这一两毫米的锉削量，真是把我折磨的，磨了一下午，竟然还没有达标，拿着游标卡尺量了又量，就不是18mm...第二天上午继续磨...好不容易达到图纸标准了，又得锯型，然后还得磨，唉，手都起泡了...好了，什么都磨好了，然后就划线，打孔，攻螺纹，套螺纹，好的，结束了，这一把纯手工制做锤头的小锤子就这么完成啦，别提多有成就感啦！不过，我做的比较慢，是最后一个完成的，做的也没有其他同学的漂亮...以后会努力的。

第四天，磨工。老师早上给我们上理论课，还给我们介绍了三种不同种类的磨床，还现场给我们演示了一遍操作。操作：

安装砂轮

1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。 5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

10．砂乾装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

第五天塑性加工。上午理论课，老师很风趣。塑性加工是使金属在外力(通常是压力)作用下,产生塑性变形,获得所需形状,尺寸和组织,性能的制品的一种基本的金属加工技术,以往常称压力加工。根据加工时工件的受力和变形方式,基本的塑性加工方法有锻造,轧制,挤压,拉拔,拉深,弯曲,剪切等几类。上午还认识了三台机器，冲床，折弯机和剪板机。冲床这个东西很危险啊，老师教导我们以后工作了一定得注意。折弯机和剪板机就相对比较简单，但同样不可马虎。下午老师交给我们的考核是踏脚板做出模型，易操作。

第六天，铸造与热处理。早上理论知识课，先做题后讲解。铸造，熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

下午开始铸造的实际操作。其实就是跟一堆沙打交道，不过操作要求比较严格，老师一步一步的示范，一步一步的讲解，生怕我们会做错。我跟另一个同学做一组，按老师说的一步一步的做，最后老师浇铝水成型的时候我们做的还是不够好，有瑕疵，看来是做的不够认真啊…

第七天下午，我们学习铣削加工。铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

第八天，上午普通车床理论课。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。我们做锤子的那个手柄就是在这里用车床做出来的。下午实践了，两个人一组，做两把锤柄。我们组

满怀信心的要拿第一的，没想到做的时候有一步没有夹紧工件，块成型的工件折了，前功尽弃啊。后来成了第二了，遗憾啊… 第九天，车床加工。老师教我们用两台机器，一台是电火花线切割，另一台是激光切割机。上午主要学电火花线切割，这是个需要编程序的数字化生产设备，老师教我们如何编程，如何使用各种命令让机器按我们的要求完成零件加工。这台机器的基本物理原理是：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。下午老师教我们怎样使用激光切割机，这个得自己用一个制图软件先描图，然后才能被机器识别，是机器工作。激光切割机是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。拿一块小木板，找一幅自己喜欢的图描好，然后就能用激光切割机刻出来了，很精美，与小饰品商店里摆放的无异，觉得很神奇。 第十天，最后一天了，学习数控铣车。早上学习了理论知识，数控铣床是铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别. 数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。老师还给我们讲解了数控铣床的基本结构，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。既然是数控的设备就免不了编程，这个编程与之前电火花切割器的编程不同，老师讲的很详细。下午老师让我们实际操作，数字化机器的好处就是只要编号程序就基本上成功一半了，接下来是规规矩矩的输入程序，让机器开始工作。看着机床里的铣刀飞速的转动，被固定的工件开始慢慢成型，深刻感受到“科学技术就是第一生产力”这句话的深刻意义。 至此，十天的金工实习结束了。 这十天，我们学到了很多，我们进行金工实习，就是为了让大家能对我们将来所要从事的专业有个比较简单的体验，感受一下机械专业的工作氛围，了解一下我们将来可能要接触的机器设备。作为工程人员最重要的就是不能马虎，绝对绝对不能马虎，不然就很容易出错，轻则工件不合格机器报废，重则可就是人身安全的问题啊，所以，从现在开始就得尽最大努力培养自己一丝不苟的工作作风，不能再马马虎虎，糊涂了事。 除了专业上的东西，我们还学到了很多很实际的东西，老师教我们理论，教会我们操作，让我们体会到了老师们的谆谆教导，看到了他们的爱岗敬业，感受到了他们为我们所做的一切。像我这种资质有点愚钝的学生，总爱犯错，老师总是一次次的给我们纠正，毫无偏见之心。老师们都很平易近人，实习之余，跟老师们聊天，可以聊家常，可以聊理想，没有任何隔膜，让我们可以在一个相对轻松的环境里进行实习，受益良多！