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60米烟囱施工方案

2022-09-14 来源:爱问旅游网


包钢万腾钢铁有限公司电厂75吨锅炉房附属

60米钢筋混凝土烟囱施工方案

编制:

包钢万腾钢铁有限公司1166m3高炉鼓风热电站工程100米烟囱施工方案

审核: 审批:

中十冶集团有限公司黄河工程项目经理部

二O一一年六月十日

目 录

一、工程概况…………………………………………………………2 二、编制依据…………………………………………………………3 三、施工技术方案和措施……………………………………………4 四、质量保证措施………………………………………………… 15 五、安全保证措施………………………………………………… 18 六、成品保护……………………………………………… 22 七、施工现场总平面图………………………………………… 26

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一、编制根据

1.1 甲方提供的图纸、05G212标准图集 1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G211 1.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85 1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

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1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.8《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82 1.9《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93 1.10《建筑空中工程施工及验收规范》GB50209-95 二、工程概况

1、工程概况

电厂60 m钢筋混凝土烟囱工程属电厂二期扩建项目。烟囱筒壁底部外径为5.22m,顶部出口外径为2.82 m,筒壁底部厚度为0.26m,并由低到高每增加十米厚度依次减少0.02m;筒壁坡度为0.02;筒壁砼强度等级为C25;3.95m处设一高2.1m宽1.3m的烟道口,在15.5m和55.5 m处各设一钢平台,筒壁内侧上延高度每隔10 m设一道钢筋砼牛腿,用来支承内衬。烟囱内衬选用耐酸砖、耐酸砂浆整体砌筑。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品。本烟囱不设清灰口,烟囱筒壁采用倒模法施工。

2、烟囱重要信息

序号 1 2 3 4 5 中十冶集团有限公司

工 程 内容 钢筋 混凝土 型钢 隔热层 大 约工 程 量 15T 160m3 2.5T 3200m2 14

6 7 3、工程特色

内衬耐火砖 筒身涂料 52m3 300kg 3.1烟囱施工工期长,占用场地大,设备材料多。

3.2砼施工数量大,质量要求高,尤其对烟囱垂直中心控制要求

严,因而施工质量控制难度大。

3.3烟囱为圆柱形,表面要求流利,且筒壁外表整洁,因此施工

工艺要求严格,方案要科学,管理要到位。

3.4工程特色、难点剖析:烟囱基础为大体积混凝土施工,对内

衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。难点:高空穿插作业安全隐患大,施工外在质量,外观直线和表面润滑度控制难。采取措施:高空作业施工平台设置安全网,高低穿插作业设安全防护棚,筒壁施工采用定型钢模板翻模施工,从而有效保证筒壁施工整体质量。

4、钢筋混凝烟囱施工筹备

4.1依照程序进行图纸会审、质量、技术、安全交底工作。 4.2认真编写好作业指导书,组织学习有关规范、标准规定。 4.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操

作系统、电气系统、电气及通信系统筹备工作。 4.4做好施工场地的整平工作,施工水、电条件具备。

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4.5做好施工场地临建的布置及预备工作。

4.6根据丈量控制网点,测放烟囱的中口坐标位置、测量基础高

程点及室外爬梯核心线位置,并经有关部门复检。 4.7施工前对所有施工机械进行检验,确保机械运行状况良好。 4.8施工前,根据作业指导书对施工人员进行认真的技术、安全

文明施工交底。

4.9组织特种作业人员进行培训工作。 三、烟囱主要施工方案

3.1施工程序针对本工程的特殊性,根据其施工工艺,将其分为:

基础工程、主体工程、安装工程、从属工程共四个分部,总的施工次序为:基础工程→主体工程→安装工程→从属工程。 3.2各施工段工序;

3.2.1基础工程:基础钢筋混凝土浇筑;基础土方回填:避雷

接地预埋、素土回填、夯实。

3.2.2主体工程分为:井架、钢筋、立模、浇筑四项主要施工

工序。1)井架施工:井架安装、搭设施工平台、起重机具设备安装。2)立模施工:模板、中心点垂直测定等。 3)钢筋施工:钢筋下料、钢筋制做、钢筋绑扎、预埋件等。 4)筒身砼浇筑施工:配料、搅拌、浇筑、振捣、找平等。

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3.2.3安装工程分为:钢结构安装、避雷设施安装两道主要工

序。 1)钢结构安装:爬梯安装、平台安装、护栏安装。 2)避雷设施安装:避雷线接地、避雷带安装、避雷针安装等分项工程。

3.3主要施工机械进场规划: 工程主要机械如下表所示: 工用具名称 搅拌机 电闸式卷扬机 钢筋截断机 电焊机 振动器 振动棒 电焊钳 电铃 扳手 地镑 3.4筒身施工方法及施工程序

本钢筋混凝土烟囱采用倒模法施工。方法是:将井架置于筒身中心位置,顶部设两层操作平台,做为钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台,最顶上设天滑杆井架,用卷扬机运输各种材料。

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规格型号 JZG350 5t GQ40 BXI400 19-22 数量 1台 1台 1台 1台 3台 4个 2把 1个 15把 1台 包钢万腾钢铁有限公司1166m3高炉鼓风热电站工程100米烟囱施工方案

采用两套钢模板逐节提升、安装,将筒身砼逐节分层浇筑的措施。 施工程序如下:搭设井架→ 两层平台的铺设→ 将砼表面清理→中心定位尺寸复核→ 钢筋的安装→内模安装→外模装置→中心校定→砼浇筑→内衬砌筑→拆模、砼养护→操作平台提升一节。 3.5主要分项工程的施工

(1)内井架、平台及供给系统安装施工 木板 槽钢 井架 手板葫芦 钢丝绳 内井架安装施工其整体的施工工艺如上图所示。内部垂直提升井架高70m,采用角钢、槽钢组合搭设(见井架安装示意图)。内架弯径随内衬尺寸逐步减少(内井架的验算见附件一)。新建钢筋混凝土烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步加高,第一次安装高度为±0.00向上8-12m,井架底支承在砼基础内底板上,基础砼表面不平之处以钢板垫平。吊笼在安装井架时,应放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须戴安全帽、配安全带、穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传递时,必须要用麻绳提升。搭设图如下:

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井架安装示意图

操作平台施工:操作平台共两层,上层为浇筑砼用,下层为绑扎钢筋、架立模板使用。操作平台底部用的槽钢承重,槽钢中间夹放木方,满铺50×300的木跳板,木跳板与井架角钢之间用棕绳或8号铁丝绑扎坚固,木跳板与槽钢轴、连接处用钢钉把木跳板钉在槽钢内木方上,彼此连接,以免出现“瞎跳”。板与板间要周密拼缝,木跳板与槽钢间的大缝隙要用板条封堵密实。操作平台随井架提升,所用木板预备三套周转使用。支模及提升模板时人均站在操作平台上面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时,人员在外挂爬梯和操作平台上进行处理。在烟囱外设置6m高的外挂爬梯,以便于相关人员能安全的通过烟囱外爬梯到搭操作平台内,进行相关施工作业及质量检查。烟囱施工所用的垂直提升设备采用5t卷扬机,配直径Φ14钢丝绳,通过吊篮上料:吊桶为矩形,用6mm厚的钢板焊接加工而成,高1500mm,底面规格为650mm×650mm,底板用销轴固定,可上下翻转关闭

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装料或开户卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,以免使底板变形,露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送井架边,用井架内的提升吊篮将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上,卸下钢筋、钢管,由人工转运到所需绑扎的部位,卸下砼倒入手推车内,推运至砼浇筑部位并浇筑。内井架提升用的天滑轮,装在井架顶部的天滑轮固定架上,天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆,并设底滑轮及转向滑轮。在筒壁外围划出危险区域并拉防护网,防止上部施工时物件掉落,保证下面的施工人员的安全。竖井架承受操作台全部荷载,并用于垂直运输。在烟囱平台上搭设一安全通道,通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚,双层防护棚两层间距500mm。操作平台见下图:

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烟囱的钢筋砼施工每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等12人,以保证工程进度。

筒身施工质量要求:在施工工程中,必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm,筒壁厚度误差20mm以内,筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm,烟道中的标高偏差在20mm以内,筒壁内及外表面的凸凹不平部分,均不超过该截面的1%且不超过30mm,烟道口的高度和宽度偏差不得大于30mm,不小于-20mm。筒身内模模板采用3mm厚钢板制作,规格为1250mm×250mm,每块钢板加工时按31.25mm收比度收分。每组模板均在两边留出50mm的收分边,两边收分。使用时表面涂上脱模剂,使烟囱表面光洁、美观,筒身收比度统一,减少模板之间拼缝。外模板根据我司多年施工经验,采用3mm厚钢板按烟囱外壁的收分度加工成1250mm×1500mm,每块均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。在每块钢模板上距连接缝250mm处,焊三列钢环,以便于穿设加固模板用钢筋,在浇筑砼时加固外模。内外模板间用Φ12的钢筋棍(钢筋棍的长度同每节筒壁的厚度)绑扎或焊在筒壁钢筋上,以确保内外模的间距及钢筋保护层厚度。放置间距沿圆周方向间距为250mm,高度方向设置三层。提升架用Φ25钢筋焊接成三角架,用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数

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1.4): 1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100)/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN 此力相当小,1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完整能承受。

(2)外模安装

外模安装复核达到规定的尺寸要求后,用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的间距,及外模与主筋的保护层距离,撑木每隔一块模板放一个,当砼浇灌到临时撑木时,逐渐予以拆除。外模安装好后,在外圈每节模板用6道12mm圆钢与紧绳器紧固。外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀模和漏浆。内模板应支顶稳固,防止变形。模板的提升采用10个手板葫芦提升。混凝土浇筑后,模板接触混凝土的一面在每次拆除后,及时清理模板表面的灰浆,并涂刷脱模剂。筒身中心位置的定位及检验,主要采用20kg吊线垂对中,以吊线垂尖为中心,拉尺检查半径。每升5m利用吊线垂对烟囱的垂直度进行复核。吊线垂挂在十字形架上对中,线坠提升采用轱辘提升。施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度均为41d,并用铁丝在接头的两头和两端绑扎。凡Φ12mm以上的水平环筋,应当按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用;Φ12mm以下的钢筋只需在绑扎时曲折,绑扎钢筋时,先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一环筋应最先定位,以已浇砼的模板的边沿为准进行下一节支模工作,同时注意保护层的厚度,用吊线垂吊准位置后,再绑扎固定,然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中

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心位置,按图纸要求用钢尺量准半径后均匀布置,竖向钢筋的接头数量在同一截面内,不大于钢筋总数的25%,焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距的允许偏差为20mm。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。每层混凝土浇筑后,在其下面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

(3)、混凝土施工

混凝土材料采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥进场必须做砼配合比试验,必须有牌号,材料产地,出厂日期等质量证实文件。粗骨料采用5-31.5mm碎石或河卵石,不能使用已风化的,最大粒径不得超过60mm,含泥量要小于1%。细骨料采用中砂,含泥量要小于3%,水采用厂区自来水,混凝土水灰比不大于0.5。在浇筑混凝土之前,必须复查模板的尺寸,具体核查各种预埋件的标高、位置和数量,确认无误后方可浇筑砼。现场设一台350L搅拌机,进行混凝土的拌制,用手推车运送到井架内,由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从某一点为开端分左右两路沿圆周截面平均地分层浇筑混凝土,两路汇合后,再正向浇筑,这样一直分层进行浇筑,每层用振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑,每层高度约250-300mm。浇筑混凝土时,应匀称地变换浇筑方向,防止模板向一方向歪斜和扭转。振捣混凝土时,不得触动钢筋和模板,振动棒插入前一层混凝土深度不超过50mm。对施工缝处理时,应先清理松动的石子,冲刷干净,再铺20-30毫米厚

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的1:2水泥砂浆层,而后继断浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时,应及时清理。筒身按每浇10m高,制做一组混凝土试压块,标明取样日期,以检验28日龄期的砼强度。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁。

养护和拆模:筒身外模板的拆除,应在混凝土的强度达到能承受上部荷载时进行,混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板,应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面进行清理。浇水养护,保持时常潮湿,其连续时间不应小于7天。筒壁混凝土上也可采用涂抹养护剂进行养护。

(4)、烟囱附件施工

钢筋砼烟囱的爬梯、钢平台等的预埋件,应在浇筑混凝土前,用措施钢筋以绑扎和焊接两种方法固定在外层钢筋上。爬梯埋设位置允许偏差20mm,钢平台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥擅保护,不得污损,在预埋件的丝扣上涂满黄油,以免混凝土浆进入。烟囱附件的螺栓均应拧紧,不得脱漏。爬梯及围栏要上下对称。附件安装时,砼的强度至少多要达到1.2N/mm2。烟囱避雷器整机要焊接坚固,其接地极要在基坑回填时埋设。

内衬施工采用竖井架移置模板的施工方式,必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的正确。内衬分层砌筑不许留直槎,砌体内的灰浆必须饱满。内衬表面的砖缝应刮平,外表一周沿半径方向

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不应超过内衬半径的1%,同时最小不得超过50mm。内衬的厚度分别为250mm及150mm。为保持内衬的稳固,每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖,顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝,共时在内衬表面按竖向间距2.0m设置一圈防沉带。砌筑时一定要注意砂浆用量,不能将砂浆掉进到空气隔热层内。

烟囱筒壁自首标高以下20m~30m范围内每5m为一段刷红、白相间的航空标志色,其附着力达到一级。涂刷航空标志外壁防腐涂料时,防腐涂料的配制和施工,按国家现行有关标准履行。

竖井架的拆除施工要有专业人员指挥,拆除时由熟练的作业人员由上而下逐层拆除。

四、工程质量保证措施

质量保证体系

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包钢万腾钢铁有限公司1166m3高炉鼓风热电站工程100米烟囱施工方案 (二)对施工生产要素的质量控制 1、劳动主体的控制

劳动主体的质量包括参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。企业要通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训;合理组织、严格考核,并辅以必要的激励机制,使企业员工的潜在能力得到最好的组合和充分的发挥。从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。

对所选取派的项目领导者、组织者进行质量意识教育和组织管理能力培训,对分包商的资质和施工人员的资格进行考核,坚持工种按规定持证上岗制度。 2、劳动对象的控制

加强对原材料、半成品质量的控制,凡进场材料必须有材质合格证,按规定进行二次复试。 3、施工工艺的控制

a、全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料,明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点;

b、选用和设计保证质量和安全的模具、脚手架等施工设备; c、为确保工程质量,尚应针对工程具体情况,编写气象地质等环境不利因素对施工的影响及其应对措施。 4、施工设备的控制

a、对施工所用的机械设备,包括起重设备、各项加工机械、专项技术设备等,根据工程需要、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。

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b、对施工方案中选用的模板、脚手架等施工设备,除按适用的标准定型选用外,一般需按设计及施工要求进行专项设计,对其设计方案及制作质量的控制及验收应作为重点进行控制。 (三)施工作业过程的质量控制 1、施工作业过程质量控制的基本程序

a、进行作业技术交底,包括作业技要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。

b、检查施工工序、程序的合理性、科学性,防止工序流程错误,导至工序质量失控。

c、检查工序施工条件,即每道工序投入的材料,使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。 d、检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。

e、检查工序施工中间产品的质量,即工序质量、分项工程质量。 f、对工序质量符合要求的中间产品(分项工程)及时进行工序验收或隐蔽工程验收。

g、 质量合格的工序经验收合格后可进入下道工序施工。未验收合格的工序,不得进入下道工序施工。 2、施工工序控制质量要求

a、贯彻预防为主的基本要求,设法工序质量控制点,对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病,甚至包括操作者的行为等到影响因素列为控制点作为重点检查项目进行预控;

b、落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪栓查等方法,及时掌握施工质量总体状况;

c、对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序,做好原始记录,经数据分析后,及时作出合格

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及不合格的判断;

d、对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收; e、完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料,作为工程质量验收的依据,并为工程质量提供可追溯的依据。

五、安全保证措施

(一)安全生产目标

确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,杜绝火灾事故,轻伤频率控制在1‰以内。

(二)安全组织保证体系

(三)安全生产措施 1、安全生产管理措施

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1.1施工现场成立安全生产领导小组,主要职责是监督安全设施防护,劳动保护工作,定期进行安全检查、评比、参与安全事故处理。

1.2落实和认真执行国家行业标准--建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和公司企业内部安全检查制度。贯彻江总书记有关安全生产的指示和上级部门颁发的安全生产法规及规定。

1.3制定安全生产职责和安全 生产奖罚措施,制定安全检查制度并认真执行。

1.4明确安全生产的重点部位和危险岗位,有针对性的编制安全预防措施,落实专人实施和负责。

1.5各专业工长应认真编制安全交底卡,认真进行安全生产交底并做好交底记录,坚持组织班组开展班前安全活动。

1.6遵章守纪,佩戴标志,严禁违章指挥和违章作业。 2、安全生产技术措施

2.1施工现场安全生产及施工环保每日自检

每天由施工工长施工员安全员进行上下午二次全面检查,凡违犯施工现场安全及环境保护规定的及时指出并整改,由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。

2.2施工经理定期组织人员现场安全环境大检查,开展评优促先活动。

3.安全生产及施工环保措施

3.2运输车辆应鸣笛倒退,并有人指挥和查看车后。

3.3施工中机械设备严禁非操作人员登机。夜间施工,在机械上

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均应有照明设备和明显的示警标志。

3.4施工中严禁所有机械设备的机手擅离操作台,严禁用手或工具触碰正在运转的机件。

3.5施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口应设立标志,并有专人指挥。夜间施工,路口、模板及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志,专人管理灯光照明。

3.6机械停放在通车道路上,周围必须设置明显的安全标志,正对行车方向应提前200m引车辆转向,夜间应以红灯示警。

3.7施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管,施工现场的电机、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人通行部位,确保用电安全。

3.8现场操作人员必须按规定配戴防护用具。使用有毒、易燃的燃料、填缝料、外加剂、水泥,防毒、防火、防尘等应按有关规定严格执行。

3.9所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位,严禁吸烟和有任何明火。

3.10停工或夜间必须有专人值班保卫,防原材料、机械、机具及零件等失窃。

3.11在搅拌场、生活区、路面施工段应经常清理环境卫生,排除积水,并及时整治运输道路和停车场地,做到文明施工。

3.12污染物处理排放应符合下列规定:

3.12.1机械的清洗污水不得随处排放;车辆应在有污水沉淀或净化设备的清洗场进行清洗。

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3.12.2废弃的水泥混凝土、基层残渣和所有机械设备的修理残渣和油污等废弃物应分类集中堆放或掩埋。

3.13现场原材料和施工现场临时堆放的材料均应分类、有序堆放。施工现场的钢筋、工具、机械设备等应摆放整齐。

4、施工用电安全措施

4.1项目主任工程师负责编制施工用电方案,同时制定相关的用电管理制度并经常检查。

4.2严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。

4.3施工用电的总配电箱、分配箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损,按规定设置漏电保护器,做到一机一闸一保护,配电箱箱门加锁,由专人管理。

4.4夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m,室内不低于2.4m。

4.5照明导线用绝缘子固定,不得使用花线或塑料胶质线,不允许随地拖拉,也不允许绑架在脚手架上。

5、施工机械安全措施

5.1施工现场的机械均应做到一机一牌,标识明确,防护罩等安全装置必须保持完好。

5.2非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。

6、防火安全措施

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6.1项目部行政管理组长负责职工宿舍、食堂、办公室等的防火工作,生产安全组长负责本工程生产施工中的防火工作。

6.2制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队管理制度和培训计划并实施。

6.3现场重点部位(材料、易燃品库房、木工棚、电焊区域等),设立警示牌并落实防火责任人。配足配够消防器材。

6.4建立明火审批制度,明确审批手续,施工现场严禁使用电炉。 6.5焊、割作业严格执行有关规定和制度。

6.6抓好安全生产目标责任管理,落实安全生产责任制,实行“一把手”负责制。实现现场综合管理,做到常备不懈,一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施

六、成品保护的保证措施

在施工过程中,有些分项、分部工程已经完成,其他工程尚在施工,或者某些部位已经完成,其他部位正在施工,如果对已完成的成品,不采取妥善的措施加以保护,就会造成损伤,影响质量。这样,不仅会增加修补工作量,浪费工料,拖延工期;更严重的是有的损伤难以恢复到原料,成为永久性的缺陷。因此,搞好成品保护,是一项关系到确保工程质量、降低工程成本,按期竣工的重要环节。 1.成品保护管理机构

成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实,由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负

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责人共同组成成品保护小组。

成品保护小组在业主或监理单位监督下,建立成品、半成品保护相关的奖罚制度,共同维护已完工程及成品、半成品的质量。 2.成品保护措施 2.1.一般规定

A.工程开工前,成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单,并制订出成品保护的具体措施。

B.成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工,先上后下,先湿后干,严格防止流水。 C.上道工序与下道工序之间要办理交接手续,证明上道工序完成后方可进行下道工序。

D.对已施工完毕的混凝土筒壁,由专人负责及时涂刷混凝土养生液。

E.成品保护小组每周举行一次协调会,集中解决发现的问题,指导、督促各单位开展成品保护工作,并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。

F.加强成品保护教育,质量技术交底必须有成品保护的具体措施。

3、预制成品、半成品的保护措施

A.半成品,如成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等,在运入工地现场后,均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。

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B.堆放场地要求

(1)堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。

(2)堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品,如木制品、金属配件等宜在室内堆放,金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放,必要时用帆布或塑料布遮盖。 4、现浇钢筋混凝土工程的成品保护 A.钢筋保护 (1)防止钢筋污染

在浇筑混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm),以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。 (2)板筋绑扎时的成品保护

必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后,应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。

(3)支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时,不得随意弯曲和拆除钢筋。

(4) 模板隔离剂不得污染钢筋,如发现钢筋受污染,应及时清洁干净。 B.模板保护

(1)模板支立完毕,应及时将多余材料及垃圾清理干净。

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(2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后,不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶,以免损伤混凝土表面及棱角。

(3)浇注混凝土时,不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件,以免模板变形或预埋件移位。

(4)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。

(5)模板安装后,须仔细检查校正 ,并派专人值班保护。 (6)模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理,保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理,如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 C.混凝土成品保护

(1)混凝土浇注完毕,应将散落在模板上的多余混凝土清理干净,并覆盖养护。雨天浇注混凝土时,应按雨期施工要求遮盖,使混凝土免遭雨水冲刷。

(2)混凝土结硬之前,不得踩踏混凝土表面;模版拆除后,并派专人及时涂刷混凝土养生液。

(3)建筑用油漆、涂料等物质,应用桶盛装。施工操作之前,应将操作面上的混凝土表面覆盖,免其外泄污染混凝土表面。

(5)不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。

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