钢管现场安装施工方案

钢管安装施工方案

编制单位：陕西复兴公司清水工业园供水工程

钢管现场安装施工方案

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目录

1、工程概略

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2、资料查验

................................................................................................................. - 1 - 3、 施工方法

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4、管道就位安装施工次序

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5、现场拼接 .................................................................................................................

6、防腐 ..........................................................................................................................

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1、工程概略

本工程的取水管道采纳

DN800 的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加

工成型为单根 12.0m 成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。主要工程量

项目名称

单位

工程量31121104

备注

DN800 钢管，壁厚 14mmDN800 钢管，壁厚 12mm

mm

2 、资料查验

全部组成工程的钢材、 焊条、焊剂、焊丝以及油漆等资料查收合格方可入厂，

主要检查资料的规格及型号能否与资料质量证明书符合，几何尺寸能否超标。

3、施工方法

钢管由专业加工厂进行加工。加工方法以下：

4、 管道就位安装施工次序

加工厂钢管加工

陆运至现场

现场拼装焊接

无损检测

水压试验

焊缝办理及内表面面防腐

逐口油渗试验

管道安装

管道就位安装防腐再修理

管道沉放

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丈量

沟槽开挖

基底办理

5、现场拼装焊接

（1）在钢管进厂前先办理好管槽基底，换填

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0.3m 管道牢固

砂石做为基础

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垫层；而后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线。

（2）按计区分批安排钢管进场，每节钢管重约

3 吨，采纳 360

式挖机把钢管从车上直接缷到施工现场并安装至管枕上，

并依据设计

图纸摆列拼接。

（ 3）坡口加工（整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加工以下：）

1） 管道坡口加工时，因为壁厚均小于

25mm ，故均采纳 V 型

坡口（ 25°～ 30°）。

2） 管道坡口采纳氧气 -乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无

法加工的特别部位可采纳手工切割加工。

3） 坡口加工后一定除掉坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头

质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平坦。

（3）钢管焊接

1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡吵嘴度、

钝边、空隙，应切合设计要求。

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2）焊接设施：焊接设施应处于正常工作状态，安全靠谱，满

足焊接工艺和资料的要求

,其上的计量仪表一定经校验合格。

3）焊接资料：采纳E50 型焊条，成立和严格履行焊接资料管

理制度，对焊接资料进行查收、保存，并依据要求发放焊材。焊条不

得有药皮零落、裂纹等，并应保持干燥。

4）焊接坡口：坡吵嘴度应平均，

- 2 -2 ～3mm ，且平均

组装空隙为

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一致，最大不超出

2mm 。坡口表面双侧将水、锈、油污、渣及其余

有害杂质去除洁净。氩弧焊作为焊接第一层，焊接时应付称焊接，之

后打磨掉表皮氧化层、渣皮，以后用电弧焊焊接第二、第三、和表面

层，每一层都一定打磨掉氧化层、渣皮，其焊接厚度应与第一层焊接

厚度一致。

5）与球墨铸铁管连结均用法兰盘连结。

6、 防腐

（ 1）管道拼接完成后一定进行管道防腐。

（ 2）焊缝表面涂装前，一定进行表面预办理。在预办理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应消除洁净。

严格依据图纸及设计规范要求施工。

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