为加强工厂攻丝机的管理，使人员规范操作，杜绝安全隐患及事故的发生。
2.适用范围
适用于设备管理部维修人员。
3.操作过程主要危险有害因素
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 钻头突然松动飞出伤人或转动时接触伤人 手柄手控时脱手回位伤人 钻床作业 钻台被钻物突然脱离飞出伤人 机械突然启动伤人 接地线不牢靠或脱落导致漏电 可能造成的事故/伤害 机械、物体伤害 物体打击 物体打击 机械伤害 触电 4.工作程序
4.1 开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳动用品，非攻丝工禁止操作。
4.2 操作前，必须按规定加油部位注入润滑油，润滑脂等，待该机运转正常、灵活、可靠后，方能操作。
4.3 攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具摆放整齐、顺手。
4.4 调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始操作。防止滑牙或不够牙。
4.5 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
4.6 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出。便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
4.7 攻丝时排出的铁屑铁末等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，攻丝上要加一次润滑油。
4.8 经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。
4.9 攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量，有针对性调节机床适度快慢。
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4.10 操作时如出现异常现象，应立即停止，禁止带病操作。
4.11 排除障碍或修理时应切断电源，待机床停止完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。
4.12 工作完毕后必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
5.岗位应急措施
5.1 如发生机械伤害，立即断电使机械停止运转； 5.2 采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离； 5.3 报告上级，根据情况拨打“119”、“120”急救电话； 5.4 对伤者进行简单包扎，等待救援。
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