炼油厂焦化分馏塔检修施工技术方案

炼油厂焦化分馏塔检修

施工技术方案

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某厂

*年*月*日

目 录

1 概况 ...................................................................................................................................................... 1 2 编制依据 .............................................................................................................................................. 1 3 施工工序及施工工艺 .......................................................................................................................... 1 4 安全防护措施 ...................................................................................................................................... 2 5 施工机具、措施用料 .......................................................................................................................... 2

焦化分馏塔检修方案

1 概况

炼油厂焦化分馏塔是一具立式塔类设备，直径Ø4200mm、高40000mm、筒体是用厚度12+3mm复合钢板制成。内部有27层浮阀塔盘。塔盘间距600mm和800mm。本次检修更换塔内1#~12#塔盘，视现场腐蚀情况，从1#~12#层拆除的塔盘板中挑选出较好的7层，更换19#~25#塔盘板。 2 编制依据

a) 设计图纸及技术条件、业主提供的检修工作量； b) GB150“钢制压力容器”；

c) HGJ18-89“钢制化工容器制造技术要求”； d) JB1205-80“塔盘技术条件”。 3 施工工序及施工工艺

3.1 施工准备 3.1.1 人员组织：

根据此次检修时间短,任务重的特点,配备以下人员: a管理人员: 2人 b作业人员:8人 c起重工:2人 d电焊工:１人 e电工:1人

3.1.2 现场准备

a将工棚、空压机等大型机具运至现场。 b将电源接通。

c进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。 e按双方合同要求准备好新更换的塔盘及。

f检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净现场。

3.2 拆卸过程

3.2.1 停车吹扫完毕，达到拆卸要求后方可施工。

3.2.2 分别从人孔M7(18100)、M5(25800)、M4（29000）、M2(35600)5个人孔进入，由上至下逐层拆除1#~12#，19#~25#塔盘和27#，26#层通道板。采用炭弧气刨刨掉固定螺母，气刨时不能损害塔体，塔盘及塔盘固定件。

3.2.3 运出塔外，用铁丝捆扎牢固，用吊车运至地面。在钢平台上按图纸要求和JB1205-80规定对塔盘板进行检查，做好检查记录，由质检人员确认，及甲方人员认定可回用的塔盘。

3.2.4 拆除塔盘过程中同时搭设跳板。 3.3 安装过程

3.3.1 检查塔盘局部不平度，在300mm长度内均不得超过2mm。塔盘板整个板

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焦化分馏塔检修方案

面内的弯曲度见下表 塔盘板长度(mm) 〈1000 1000~1500 弯曲度(mm) 2 2.5 〉1000 3 3.3.2 塔盘板长度偏差不得超过-4mm,宽度偏差不得超过-2。 3.3.3 做检测记录，由质检人员及甲方人员确认。对上述检测超出规范及甲方检修技术要求的进行修正。

3.3.4 塔盘安装前应清除其表面的油污、铁锈。

3.3.5 检查塔盘支持圈，其上表面在300mm玄上的局部不平度均不得超过1mm,整个支持圈上表面水平度允差≤6mm。

3.3.6 件9螺母电焊在塔盘上。焊条采用A407。

3.3.7 做检测记录，由质检人员及甲方人员确认。对上述检测超出规范及甲方检修技术要求的进行修正。

3.3.8 塔盘板安装后，塔盘板水平度在整个面上的允差见下表： 3.3.9 塔器公称直径（mm） 3.3.10 允差（mm） 3.3.12 9 3.3.11 4000〈Dg〈6000 3.3.13 塔盘安装后抱质检人员及甲方人员检查，检查合格后，方可由下至上依次安装通道板。 4 安全防护措施

4.1 检修安全工作具体执行SH3505-1999“石油化工施工安全技术规程” 5 施工机具、措施用料

5.1 施工机具

5.1.1 50t吊车1台。

5.1.2 2V—6/8空气压缩机1台 5.1.3 电焊机2台

5.1.4 Φ230砂轮机2台 5.1.5 碳弧气刨两台 5.1.6 卷扬5t一台 5.2 措施用料 1 棉纱 2 破布 3 塑料布 4 铁丝 5 铁丝 6 钢丝绳 7 钢丝绳 8 钢丝绳 8# 10# 1\" 1/2\" φ18.5 2

20kg 20kg 5kg 150kg 150kg 40m 100m 50m 焦化分馏塔检修方案

9 导向轮 5t 4个 10 绳卡 20 10个 11 绳扣 φ28（12m） 2对 12 绳扣 φ21.5（3m） 4对 13 绳扣 φ18(10,8,6m) 各4对 14 绳扣 φ12(4,2m) 各4对 15 卡扣 15t 6个 16 卡扣 10t 6个 17 卸扣 5t、1t、2t 各10个 18 枕木 30根 19 钢丝钳 8\" 5把 20 剪断钳 800m 2把 21 氧气带 150m 22 乙炔带 150m 23 电焊把线 300m 24 滑子(单双) 3t 2t 各6件 25 滑轮组 15（3轮）t 4件 26 大锤 12P 15把 27 橇棍 500，1000 各15件 28 橡皮铜心软电缆 3×6+1×4 500m 29 黑胶布 30卷 30 橡皮电缆 3×2.5+1×1.5 500m 31 安全行灯 36V 20套 32 触电保护器 15个 33 行灯变压器 BK—100380V/36V 5台 34 安全灯泡 36V100W 50个 35 腊木杆 20根 36 电源线 两芯 800m 37 手电筒 大号3节 10支 38 电池 大号 60节 39 电珠 3.8V 20个 40 更生布手套 600副 41 海员手套 200副 42 洗洁剂 40袋 43 肥皂 20块 44 倒链 5t 2个 45 跳板 38个 45 千斤顶 32t 1个 5.3 检修工作中发生的其他项目或零部件的修理改造工作，应增加合同项目内容。

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