金属表面油漆工艺技术规范
适用范围 本工艺卡适用于宝利苏迪结构件，外围设备，钣金等金属表面的油漆施工。
施工流程
主要施工工艺质量控制要求 1 施工准备
➢ 设备、场地准备
1) 喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、电动钢刷、油漆刷等齐备。 2) 喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作。
➢ 材料准备
1) 按照图纸指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用， 严禁施工人员使用超
过质量保质期的涂料及辅助材料。
2) 涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应
严格按照产品使用说明书中有关规定使用
3) 调配的涂料应粘度适中， 颜色符合标准样板及色差范围， 色泽均匀一致
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2 金属构件表面处
➢ 表面除污处理
1) 清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2) 被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘。
➢ 表面除锈处理
1) 清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。 2) 被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。 3) 需要油漆的现场焊接位置， 其焊后表面应经过必要的处理， 使之光洁平整， 无焊
渣、锈蚀等污物。
4) 雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。
3 底漆涂刷 ➢ 底漆涂刷工艺
1) 施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于 85%的气候下，不能进行油漆
施工。
2) 采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力
要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜， 这样蘸漆后， 油漆不容易洒滴， 且漆面光滑无污物。
3) 漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超过
24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨。
4) 工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要求为30μm；
层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
➢ 表面嵌补处理
1) 如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。
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2) 根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻于；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度最好不超过 0.5mm。
3) 嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹， 无残留腻子，略带光泽。
➢ 表面打磨处理
1) 为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力，就要进行打磨。 2) 打磨用的是具有高硬度及磨削性能的粒状矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等。可以直接用上述打磨材料打磨，也可以采用由金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸打磨。
3) 一般腻子及中间层可采用砂布(80—120目) 进行干法打磨，打磨时动作要均匀而平缓，不必过猛施压。手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。打磨时可用刷子随时清除工件及砂布上的粉尘。
4 面漆涂刷
➢ 手工涂刷面漆
1) 起增强粘合作用的底漆涂刷后，一般要在 48小时内涂刷面漆，超过48小时均需重新涂刷底漆。
2) 手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。
3) 为了增加漆膜的光度或提高涂层的防腐性能，在面漆之上，可再涂一层或几层罩光清漆，一般性施工，也可以在最后一道面漆里加入一定比例的清漆，来提高漆膜的光泽。 4) 工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕； 每道面漆干膜厚度要求为20-25 μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
➢ 喷涂面漆
1) 采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。
2) 喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。
3) 喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期。
4) 喷嘴与喷面间的距离， 以不产生大量的漆雾， 又能喷覆最大的面积为宜， 距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病。
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5) 喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。
6) 工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。
5 保养工艺
1334174886.docx ➢ 漆膜表面干燥前，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防沙及防雾塑料薄膜， 以免造成漆膜分层、
起毛、沾污及成蜂窝状。
➢ 严禁所有施工人员在完成的漆面上乱涂乱划，将粘在手或手套上的油脂乱抹乱擦，以免降低
漆膜粘附力及影响漆面外观。
➢ 在完成的漆面上，所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏及油污。
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