目 录 1、挖土工程 2、回填土工程
3、模板安装与拆除工程 4、滑升模板工程（一） 5、滑升模板工程（二） 6、大模板堆放、安装拆除工程 7、大模板外墙板存放、安装工程 8、钢筋工程 9、钢筋冷拉工程 10、钢筋机械操作 11、预应力钢筋张拉工程 12、混凝土工程 13、水磨石地面工程 14、砌筑工程 15、门窗安装工程 16、构件安装工程 17、木工机械的使用 18、钢结构及铁件制作工程 19、构件吊装工程 20、钢结构吊装工程
21、扣件式双排钢管脚手架搭设工程 22、扣件式钢管脚手架搭设工程 23、室内满堂脚手架搭设工程 24、电梯井道内架子、安全网搭设工程 25、门式脚手架搭设工程
26、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）工程 27、刷（喷）浆工程
28、外檐装饰抹灰工程 29、室内水泥砂浆抹灰工程 30、卷材屋面施工工程 31、涂料防水屋面工程 32、瓦屋面施工工程
33、石棉水泥、玻璃钢波形屋面工程 34、薄钢板和波形薄钢板屋面工程 35、地下防水工程渗漏的修堵工程 36、灌浆堵漏工程 37、油漆工程 38、防腐蚀工程 39、玻璃工程
40、倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）使用 41、千斤顶的使用 42、履带起重机的操作 43、汽车起重机械的操作 44、轨道式塔式起重机的操作 45、下旋式塔机起板工程 46、下旋式塔机拆除工程 47、外用电梯装拆工程
48、（内爬式）塔式起重机的操作 49、挂钩工的安全操作 50、卷扬机的操作 51、电梯安装工程 52、混凝土搅拌机的操作 53、牵引式混凝土输送泵的使用 54、灰浆搅拌机的操作 55、蛙式打夯机的操作 56、井架搭拆工程
57、大型高处作业吊蓝工程
58、管道工程 59、空压机的操作 60、烟囱作业工程 61、水塔工程 62、冷却塔工程 63、通风工程 64、电焊工 65、气焊工程
66、金属加工、机修工程 67、电工工程
68、铁器构件安装工程 69、装卸工作工程
70、场内机动车辆的安全操作
71、施工升降机（外用电梯）的安全操作 72、桩工机械的安全操作 73、挖掘机的安全操作 74、推土机的安全操作 75、铲运机的安全操作 76、锅炉安装工程
77、电梯井道清除垃圾工程
一、挖土工程安全技术交底
1．挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
2．开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
3．槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时、不得在槽、坑坡脚下休息。
4．挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。
5．槽、坑、沟边1m以内不得推土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m 。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。
6．人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于2—3m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。
7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
8．机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。
9．机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。 10．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 11．配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
12．向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
14．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净、不污染道路。
15．在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。 16．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
17．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填。以免影响基础的质量。
18．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 19．开挖土方必须有挖土令。
20．补充交底内容：
二、回填土工程安全技术交底
1．装载机作业范围不得有人平土。
2．打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”，安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。
3．基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
4．补充交底内容：
三、模板安装与拆除工程安全技术交底
1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3．模板安装应遵守下列规定：
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板．四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
(5)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(8)支撑、牵杠等不得搭在门宙框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
(9)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
(10)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
(11)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
(12)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略
干不滑时再进行工作。
4．模板拆除应遵守下列规定：
(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 (6)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
(7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v安全电压或采取其他有效的安全的措施。
(8)装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。
(9)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
(10)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
(11)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。
5．封柱子模板时，不准从顶部往下套。 6．禁止使用50mm×100 mm木料作顶撑。 7．补充交底内容：
四、滑升模板工程安全技术交底（一）
1．滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用．重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。
2．平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的小眼安全网，并将安全网从外吊脚手底部包到靠紧筒壁的吊脚手里栏杆上，经验收合格后方可使用。
3．为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高处搭设双层保护棚，双层间距不小于600mm，并在上部宜铺一层6—8mm钢板防护，或5cm厚木板。 4．避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地或按零。 5．通讯设备除电铃和信号灯外，还应配备对讲通讯器材。
6．滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。
7．滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责测量千斤顶，平台应保持水平，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。
8．补充交底内容：
五、滑升模板工程安全技术交底(二)
1．滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
2．滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。 3．采用降模法施工现挠楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。
4．滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应该出现不均匀堆载的现象。
5．施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。 6．滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36v安全电压。
7．凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加高空滑模施工。 8．补充交底内容：
六、模板堆放、安装、拆除工程安全技术交底
1．平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。
2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。 3．筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。
4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5．全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，带吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行走或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。
9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10．大模板拆除后．应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50—60cm宽人行道，模
板上方要用拉杆固定。
11．补充交底内容：
七、大模外墙板存放、安装工程安全技术交底
1．预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与平板车的连接件，以避免卸车时因平板车停放不平而发生墙板倾倒事故。
2．墙板应竖直插放与墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。
3．墙板就位前，必须根据设计标高作好照平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。
4．补充交底内容：
八、钢筋工程安全技术交底
1．一般规定：
（1） 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
（2） 脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。
（3） 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（4） 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
（5） 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。 （6） 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 （7） 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
（8） 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。
2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不淮在高空操作。
3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4．钢筋绑扎安装：
(1) 在高处(2m或2m以上)，深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
(2) 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
(3) 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须措设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
(4) 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。 (5) 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
5．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。 6．绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 7．在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 9．补充交底内容：
九、钢筋冷拉工程安全技术交底
1．根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。 2．冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留．跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 3．作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
4．每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑头．未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
5．导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好电箱门。
6．补充交底内容：
十、钢筋机械操作安全技术交底
1．使用钢筋调直机应遵守以下规定：
(1) 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
(2) 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
(3) 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
(4) 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 (5) 机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。
(6) 圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
(7) 已调直的钢筋、必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
2．使用钢筋切断机应遵守以下规定：
(1) 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固．防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙．调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 (2) 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
(3) 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 3．使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯铀、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。
(2) 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。
(3) 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
(4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 (5) 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4．使用对焊机应遵守下列规定：
(1) 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
(2) 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 (4) 应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。
(5)焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向
柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。 5．使用点焊机应遵守下列规定：
(1) 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。 (2) 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。
(3) 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥，排水温度不得超过40℃。 (4) 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
(5) 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
6．补充交底内容：
十一、预应力钢筋张拉工程安全技术交底
1．一般要求：
(1) 必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。 (2) 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。 (3) 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
(4) 张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况，必须立即停机。 (5) 高压油泵操作人员应戴护目镜。
(6) 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
(7) 钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。 2．先张法：
(1) 张拉后座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2—3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
(2) 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
(3) 敲紧夹具时，作业人员应站在横粱的上面或侧面，击打夹具中心。 3．后张法：
(1) 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(2) 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在干斤顶侧件操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(3) 张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。 (4) 两端分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
(5) 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全通道。
(6) 张拉完成后应及时灌浆、封锚。
(7) 孔道灌浆作业，喷嘴插人孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上．胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
(8) 堵灌浆孔时应站在孔的上面。
4．补充交底内容：
十二、混凝土工程安全技术交底
1．材料运输：
(1) 搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴堆放，并不得维放过高(一般不超过10袋为宜)，水泥袋堆放不得靠近墙壁。 (2) 使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5—10cm。不得抢跑．空车应让重车；并及时清扫遗撤落地材料，保持现场环境整洁。
(3) 垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘(笼)以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
(4) 用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。
2．混凝土浇灌
(1) 浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
(2) 离地面2m以上浇捣过粱、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
(3) 浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
(4) 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检按时必须卸压。
(5) 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。 (6) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
(7) 夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2．4m。 3．混凝土养护
(1) 使用覆盖物养护混凝土时，须留孔洞必须按规定没牢固盖板或围栏，并没安全标志。
(2) 使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进入养护区域。
(3) 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
(4) 蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。
(5) 混凝土打磨、剔凿作业人员要戴好防尘口罩和护目镜。
(6) 覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。 4．补充交底内容；
十三、水磨石地面工程安全技术交底
1．在室内推运输小车时，特别是在过道拐弯时要注意车把挤手。人推小车不准倒退。 2．夜间作业要有足够的照明必须使用36v以下安全电压。灯具应架空或用支架固定离
地不低于2.4m。不得随便移动临时照明。
3．使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源须经过二级漏电保护并用橡皮套电缆线，不准有接头。三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。
4．现制水磨石地面及墙裙作业时，清扫地面的垃圾杂物，严禁由窗口、阳台等处往外抛扔。
5．水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源，必须经沉淀后排出或回收利用。 6．擦草酸时要戴胶皮手套。 7．磨石机上方不准站人或堆物。
8．补充交底内容：
十四、砌筑工程安全技术交底
1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2．砌筑深度1．5m基础时，应捡查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，维放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。
3．墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，脚手未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改。
4．在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，自产自清、工完料净场地清。
5．脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每1m2不得超过3kN，集中荷载不超过1．5kN)。
6．不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫路面或检查大角垂直等工作。
7．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用50mmxl00mm木料或钢模板作立人板。
8．采用里脚手架砌墙时．不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。
9．在同一垂直面上上下交叉作业前，必须设置安全隔离层。
10．用起重机吊运转时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 11．用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊物回转范围内不得有人停留。
12．砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10M，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
13．砌好的山墙，应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
14．冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 15．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 16．人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60㎝。
17．补充交底内容：
十五、门窗安装工程安全技术交底
1．经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
2．安装二层楼以上外墙门窗扇时，外侧防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，
工具应随手放进工具袋内。
3．立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。 4．安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。 5．搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿人框内吊运至操作位置。
6．门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20°，并不准人字型堆放。 7．操作地点杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
8．补充交底内容：
十六、构件安装工程安全技术交底
1．在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏，高度符合高处作业防护要求，并张立挂密目安全网。操作人员移 动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。 2．钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
3．在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网或采用满堂脚手架。
4．拼装屋架应在地面进行，经技术、质量人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
5．吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，方准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
6．板条天棚或隔音板上不得通行和堆放材料．确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。
7．补充交底内容：
十七、木工机械的使用安全技术交底
1．使用木工机械应遵守以下规定：
(1) 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维
修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。
(2) 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
(3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 (4) 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。 (5) 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (6) 电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。 (7) 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 (8) 每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。 (9) 作业后必须断电拉闸，箱门锁好。 2．使用平刨必须遵守下列规定： (1) 必须设置可靠的安全防护装置。
(2) 木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
(3) 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
(4) 每次刨削量不得超过1．5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
(5) 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时．应用压板或压棍推进。厚度小于 1．5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(6) 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
(7) 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 (8) 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。
(9) 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。 3．使用压刨必须遵守下列规定：
(1) 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。 (2) 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢
送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。 (3) 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。 (4) 木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。 (5) 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电、用木棒清理。 4．使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：
(1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
(2) 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
(3) 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
(4) 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
(5) 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。 (6) 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 (7) 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 (8) 严禁使用木棒或本块制动锯片的方法停机。
5．木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
6．木工车间、木库、木料避场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
7．补充交底内容：
十八、钢结构及铁件制作工程安全技术交底
1．打锤时禁止戴手套，手和手柄均不得有油污，甩锤方向附近不得有人停留，二人打锤严禁相对站立。
2．锤柄应采用胡桃木、檀木或腊木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹、锤的端头内要用楔铁楔紧，使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。
3．多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻抬轻放，以免伤人，井应将道路清理好。
4．使用各种机械，要先进行各传动机构检查，设备必须经漏电保护，试运转正常，方可正式使用。操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。 5．电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。 6．为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
7．气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。 8．使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
9．补充交底内容：
十九、构件吊装工程安全技术交底
1．吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。 2．吊装时必须有统一的指挥，并配备必要的通讯器材。
3．高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。 4．高空作业人员上班前严禁喝酒，在高空不得开玩笑。
5．高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、易滑的鞋和带钉的鞋。 6．吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 7．六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 8．拆卸千斤绳时，下方不应站人。
9．使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止橇滑发生事故。 10．构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 11．起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
12．起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。 13．遵守有关起重吊装“十不吊”中的有关规定。 14．吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。
15．补充交底内容：
二十、钢结构吊装工程安全技术交底
1．在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板及防护设施。
2．在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面上2m处，当楼层高度小于4．5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度，宜采用全封闭。
3．为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的高度。
4．需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。
5．为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
6．施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 7．六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 8．施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
9．补充交底内容：
二十一、扣件式双排钢管脚手架措设工程安全技术交底
1．一般要求
（1） 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证。在技工带领、指导下，非架子工未经同意不得单独进行作业。
（2） 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事高架设工作。
（3） 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。
（4） 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
（5） 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
（6） 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
（7） 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表1．7。 表1．7
在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与 外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离
外电线路 电 压 最小安全操作距离(m)
（8）各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专
1kv以下 4 1～10kv 6 35～110kv 154～220kv 330～500kv 8 10 15 项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
（9）脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
（10）脚手架搭投、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。 2．材料
（1）钢管：钢管采用外径48~51mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
脚手架钢管的尺寸应按表2.1采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。 脚手架钢管尺寸(mm) 表2．1
截面尺寸 外径φ，d 48 51 壁厚t 3．5 3．0 2200 6500 最大长度 横向水平杆 其他杆 （2）扣件：采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。 （3）脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。
冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1．5~3．6m，厚2~3mm，肋高5cm，宽23~25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣信另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。
木脚手板应采用衫木或松木制作，其长度为2~6m，厚度不小于5cm，宽23~25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
（4）安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼按使用要求设置，最大不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。
3． 扣件式钢管脚手架
（1）扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架(上海地区不容许使用单排脚手)；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下：
脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀
撑(十字盖)、抛撑(压栏子)纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确在定位位置上。
（2）结构承重的单、双排脚手架：
搭设高度不超过20m的脚手架，构造主要参数见表3．2
常用敞开式双排脚手架的设计尺寸(m) 表3．2
下列荷载时的立杆纵距la(m) 连墙立杆件设横距置 lb 步距 h 2+4×0.35 (kN/m) 1.05 1.20~1.35 2.0 二 步 三 跨 1.80 2.0 22+2+40.35 (kN/m) 1.8 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 2×脚手架允3+4×0.35 3+2+4×0.35 许搭设高(kN/m) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2(kN/m) 1.5 1.5 1.5 1.2 1.5 1.2 1.5 1.5 1.5 1.2 50 50 50 50 50 37 50 34 50 30 2度［H］ 1.30 1.20~1.35 1.8 1.80 1.8 1.55 1.20~1.35 1.8 1.80 1.8 三 步 三 跨 1.05 1.20~1.35 1.8 1.80 2.0 1.30 1.20~1.35 1.8 1.80 1.8 注：1．表中所示2+2+4×0.35(kN/m2)，包括下列荷载：
2+2 (kN/m2)是二层装修作业层施工荷载；
4×0.35(kN/m2)包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据JGJ130—2001规范
第7．3．12条的规定确定；
2．作业层横向水平间距，应按不大于la/2设置。
立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500mm，不得在同一跨内。 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。
剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，应用2只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为45°－60°。 剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
十字型、开口型双排脚手架的两端均必须设磺向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。（高度在24mm以下的封闭型脚手架可不设磺向斜撑，24m以上脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道）。
肢手架与在建建筑物拉结点，对高度在24m以下的脚手架宜采用钢性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉接的柔性连墙件。上海地区要求是二步二跨拉接。
脚手底笆必须铺满，并四角扎牢。四角作好防雷接地保护。 （4）脚手架的基础除按规定设置外，知心朋友做好排水处理。 （5）所有扣件紧固力矩，应达到45－55N·m。
（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 （7）补充交底内容：
二十二、扣件式钢管脚手架拆除工程安全技术交底
1、除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
2、细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应另立设置。
3、风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。
4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。
5、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
6、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
7、按搭设的反程序进行拆除，即密目安全网→踢脚板→防护栏杆→搁棚→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
8、不允许分立面拆除或上、下二小同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
9、所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
10、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
11、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止为星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
15、补充交底内容：
二十三、室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、承重的满堂脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于1.4m。檀杆间距不得超过750mm。操作层应满铺竹笆，必须留空洞者，应设围栏保护。立杆底部应夯实，设置垫板。
3、装修用的满堂脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500－600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。
4、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。 5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6、满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m时，应有技术措施保护。 7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。 8、补充交底内容：
电梯井道内架子、安全网搭投工程安全技术交底
1．脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其他三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于150mm。
2．脚手架柱距不大于1.8m，步距为1.8m，每低于楼层200mm处加搭一排横楞，横向间距为350mm，满铺竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
3．从二层楼面起张设安全网，往上每隔二层最多隔10m设置一道安全网，保持完好无损、牢固可靠。
4．拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于φ14，钢筋埋入长度不少于30d。 5．电梯井道防护安全网，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。 6．脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
电梯井道内的安全防护设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养、发现隐患及时消除。
8．设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂 点必须安全可靠，并设专人监护。
二十五、门式脚手架搭设工程安全技术交底
1、脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的严禁使用。
2、脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。
3、地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行基础上应先弹出门架立杆位置线、垫板、底座安放位置应准确。
4、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度与垂直度。
5、交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置(当采用挂 扣式脚手板时，可不设置水平架)，连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁隹、锁牢。水平架和脚手板应在同上小内连续设置，脚手板必须铺满、铺严，不准有空隙。
6、底层钢梯的底部应加设钢管并有用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段可跨越两步或三步门架再行转折。
7、护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚 手架作业层外侧，门架立杆的内侧。 8、加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。脚手架高度20m，每隔四步设置一道，剪刀撑宽度为4－8m，与地面夹角为45°－60°。剪刀撑杆件接长按落地脚手要求。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧，并扣接牢固。
9、连墙件的搭设必须随脚手架设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的，应采取确保稳定的临时拉接措施，直到连墙搭设完毕后，方可拆除。
10．墙件设置：架高45m以下时，垂直≤6m，每二层设一处，水平≤8m；架高45－60m时，垂直≤4m，每层设一处，水平≤6m，并应符合规范规定。
11．固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为50－60N·m，并不得小于40N·m。
12．脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。 13．脚手架拆除必须按拆除方案交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派人负责监护。
14．拆除的顺序，应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件
应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时，方可拆除。
15、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除作业中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部位时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉、敲击。
16、拆下的门架、钢管和配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
17、补充交底内容：
二十六、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）工程安全技术交底
1、安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，做到持证上岗。未经培训任何人（含架子工）严禁从事此操作。
2、附着升降脚手架安装前必须认真组织班组学习“专项安全施工组织设计”（施工方案）和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。
3、组装附着升降脚手架的水平梁及坚向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向的垂直偏差应不大于5‰和60mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。
4、附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点，架体主框架沿竖向侧，在任何情况下均不得少于两处。附着支撑装置做到严密、平整、牢固。当起用附着支撑或钢 时，其设置处混凝土强度符合设计规定，并不得小于C10。
5、脚手架外侧用密目网封闭，底部作业层下方应采用密目网及平网挂牢封严。 6、附着升降脚手架组装完毕，（对防坠防倾斜安全装置应进行检查和试验）必须经企业技术负责人组织进行检查验收后交付专业检测中心检测。
7、升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载，不得超过2kN/m2；所有妨碍架体长降的障碍物必须拆除；仔细检查各种拉杆、吊具、索具的完好状态，
挑梁
严禁任何人（含操作人员）停留在架体上，特殊情况必须经过领导批准，采取安全措施后，方可实施。
8、升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒区，并派人负责监护。 9、电动升降脚手架时，施工升降机及塔吊严禁使用。
10．升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得撤擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，验收合格后，方准交付使用。
11．在装饰施工中，整体电动升降脚手架的支撑、拉结、螺栓、螺帽等不得擅自拆除，如施工时必须拆除，应报告项目负责人，由专业单位负责换撑、拆除。
12．严禁利用架体吊物料和拉接吊装缆绳（索）；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。
13．架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期（至少半月）检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。
14．六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。
15．附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底规定要求执行，拆卸时性质按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。
16．补交底内容：
二十七、刷（喷）浆工程安全技术交底
1、活动架子应牢固、平稳，移动时人要下来。移动式操作平台面积不应超过10m2，高度不超过5m，平台作业面不得超出底脚。
2、喷设备使用前应检查，使用后应洗净，喷头堵塞，疏通时不准对人。
3、喷次要戴口罩、手套和保护镜、穿工作服，手上、脸上最好抹上护肤油脂（凡士林等）。
4、喷浆要注意风向，尽量减少污染及喷洒到他人身上。
5、使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。
6、补充交底内容：
二十八、外檐装饰抹灰工程安全技术交底
1、高空作业时，应检查脚手架底笆是否破损，挡脚板、拉结等确认合格，方可作业。 对脚手板不牢固之外和跷头板等及时处理。
2、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不准随便乱扔。 3、用塔吊上料时，要有专职指挥，遇六级以上大风时暂停作业。
4、砂浆机应有专人操作维修，保养，电器设备应绝缘良好并接地，并做到二级漏电保护。
5、严格控制脚手架施工负载。
6、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍 施工必须经项目部负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
7、补充交底内容：
二十九、室内水泥砂浆抹灰工程安全技术交底
1．室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板离地高度不大于2m，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗，灰桶等要放稳。
2．搭设脚手不得有跷头板，并严禁脚手板支搁在门窗及非承重的物器上。
3．操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即加固等处理，不准用50mm×100mm、50mm×200mm木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。
4．搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。
5．在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。
6．严禁从窗口向下随意抛掷东西。
7、使用井架时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架
内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
8、夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明。 9、补充交底内容：
三十、卷材屋面施工工程安全技术交底
1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不和沥青接触。
2、熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，地下5m内不得有电缆，一般应距建筑物25m以外。沥青、燃料的堆放场地，离锅不小于5m。
3、熬油前应清除锅内杂技和积水。
4、熬油的作业人员必须坚守岗位，熬油量不得超过锅容量3/4。下班熄火，一定要将余火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖。
5、锅内沥青着火，应立即用铁板盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火。严禁向燃烧的沥青浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。
6、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或手推车，道路要平坦畅通，跳板要搁牢，要有防滑措施，绳具要结实。垂直运输时附近10m范围内禁止站人，屋面上的油桶、油壶必须放置平稳。
7、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高的围栏如遇斜屋面周边防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
8、六级以上大风时，应停止操作。
9、患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水各作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。
10．补充交底内容：
三十一、涂料防水屋面工程安全技术交底
1、配制材料的现场应通风良好，有安全防火措施。
2、配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。 3、施工操作时，应戴手套、防毒口罩和防护镜、穿工作服等。 4、搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。
5、患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、 过敏等，应停止作业。
6、六级以上大风时，应停止操作。 7、补充交底内容：
三十二、瓦屋面施工工程安全技术交底
1、凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱及贫血症等不适合高空作业者不得进行屋面工 程施工。上屋面前检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。
2、用屋架承重结构时，运瓦上屋面要两坡同时进行，脚要踏在椽条或桁条上，不要踏在扗瓦条中间，不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防绊脚跌倒，在平瓦屋面上行走，要踩踏在瓦头处，不能在正心诚意 片中间部位踩踏。
3、冬期施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净，不要时系好安全带。 4、碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。 5、其他安全事项按有关安全技术规定执行。 6、补充交底内容：
三十三、石棉水泥、玻璃钢波形屋面工程安全技术交底
1、除应遵守有关屋面高空操作安全要求外，由于波形瓦面积大，特别是石棉波瓦薄而脆，施工时必须搭设临时走道板，走板宜长一些，搁支在桁条上。架设和移动走道板时，必须特别注意安全，屋面上操作人员不宜过多在波瓦上行走时，应踩踏在钉位或桁条上边，不应在两桁之间的瓦面上行走，严禁在瓦上跳动、踩踏或随意敲打等。石棉波瓦质量应严格检查，凡裂纹超过质量要求规定者不得使用，在边缘操作人员必须带好安全带。
2、补充交底内容：
三十四、薄钢板和波形薄钢板屋面工程安全技术交底
1．坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。波瓦要顺坡堆放，每垛不得超过三张，禁止将材料放置在不固定的横椽上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。
2．在坡屋面上钉铺薄钢板时，必须用带楞的防滑板梯，没有屋面板的工程，必须将防滑板反面两头钉牢挂钩及木楞。
3．在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作。
4．无论何时剪睛的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。 5．补充交底材料：
三十五、地下防水工程渗漏的修堵工程安全技术交底
1、堵漏施工照明用电应将电压降到36－12v以下的安全电压。 2、配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套。
3、处理漏水部位，需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶手套或胶皮手指套。 4、补充交底内容：
三十六、灌浆堵漏工程安全技术交底
1、灌浆施工前应严格检查工具，管路及接头处的牢靠程度，以防超过压力发生爆炸伤人。
2、有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆液和灌浆时应戴防护眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口中或溅至皮肤上。
3、丙凝浆液溅至皮肤上应立即用肥皂洗涤，氰凝浆液溅至皮肤上先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂膏。溅至眼睛里，需立即请医生处理。
4、在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风设备或排气设备。
5、氰浆液具有可燃性，故施工现场要远离火源和禁止吸烟，并设置消防器材，注意防火。
6、补充交底内容：
三十七、油漆工程安全技术交底
1、各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
2、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
3、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁磷时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
4、在涂刷或喷漆对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
5、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。 6、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。 7、高空作业需戴安全带。
8、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。 9、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
10．操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。
11．工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。
12．在配线或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
13、工作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。 14、使用人字梯不准有断档拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或胶皮。
15、外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂 低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。
16、油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。 17、补充交底内容：
三十八、防腐蚀工程安全技术交底
1、树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患 有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工，研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕后冲洗沐浴。
2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当啬操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。
3、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。
4、配硫酸时应将酸注入水中，禁止将水注入酸中，在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。配制量较大时设有间接冷却装置（如循环水浴）。
5、生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆同皮肤接触，面部可涂防护油膏保护。
6、使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、沐浴等安全防护措施。
7、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 8、材料库应能适当通风并备置消防器材。 9、补充交底内容：
三十九、玻璃工程安全技术交底
1、搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架），玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
2、安装窗扇玻璃时，不能在垂直方向的上下两层间同时安装，以免玻璃破碎时掉落伤人。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁行走和停留。
3、门窗安装玻璃完毕后，随时将风钩挂好或揷上插销，以防风吹碰坏玻璃。 4、高空作业必须戴安全带，严禁腋下夹住玻璃，另一手攀登扶梯上下。
5、玻璃幕墙安装应用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应采用橡皮 吸盘。
6、不准将碎玻璃随意乱抛。 7、补充交底内容：
四十、倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)使用安全技术交底
1．倒链使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘等部件是否有损伤，传动部分是否灵活;挂上重物后，先慢慢拉动牵引链条，等起重链受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认部分情况良好后，方可继续工作。
2．倒链在使用中不得超过额定的起重量。在—l0℃以下使用时、只能以额定起重量之半进行工作。
3．于拉动链条时，应均匀和缓，并与链轮盘方向一致，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。
4．如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。操作时严禁站在倒链的正下方。 5．齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换．防止制动失灵使重物自坠。
6．重物需在空间停留时间较长时，必须将小链栓在大链上。
7．起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。
8．倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。 9．补充交底内容：
四十一、千斤顶的使用安全技术交底
1．千斤顶应保持定期拆洗，检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。
2．使用千斤顶时、应放在乎整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。
3．应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，无如标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3／4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。
4．顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50MM以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。
5．用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。 6．补充交底内容：
四十二、履带起重机的操作安全技术交底
1.履带吊司机必须持证上岗，必须严格遵守起重机械操作的一般规定要求，执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示、认为正常后，才可开始工作。 2．开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。 3.起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。
4．起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20～50cm．检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。起吊重物下方严禁有人停留或行走。
5．作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时．严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。
6．起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。无资料可查，不得超过780.
7．起吊重物左右回转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。
8．起重机需带载荷行走时，载荷不得超过额定重量的70％，行走时，吊物应在起重机行走正前方向，离地高度不得超过50cm，行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。 9．起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降．不使起重吊钩到达顶点。
10．起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时．应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。
11．起重机工作完毕后起重臂停在约450处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。
12．如通重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3／4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80％，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，是两台机动作协调互相配合．在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效起重指挥证的挂钩工进行指挥。 13．补充交底内容：
四十三、汽车起重机械的操作安全技术交底
1．汽车司机必须持证上岗，严格遵守起重机械操作的一般规定，工作中：
2．不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊留放下搁稳后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低．以保持机身水平。
3．起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器送开．四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
4．工作中如通故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，府及时报修。 5．操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。 6．操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。 7．补充交底内容：
四十四、轨道式塔式起重机的操作安全技术交底
1．塔式起重机的司机必须持证上岗。并应配备专职挂钩工持证指挥。 2．必须遵守起重机械操作的“一般规定”和“十不吊”等有关安全规定。
3．塔式起重机安装之后，必须按规定进行验收和经有关部门检测通过后，方可使用。 4．夜间作业必须有充足的照明。
5．起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
6．起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有止档装置和限位器撞杆。
7．工作前应认真做好例保工作，检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
8．司机必须得到确切指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。 8.1 机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停止修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。
8.2 司机必须在佩有指挥标记的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。
操作前应发出音响信号，对指挥信号辩不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应的紧急措施。
8.3 起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。
8.4 操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。
8.5 当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应采用低速起升。
8.6 严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。
8.7 使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m，直撞式不得小于1.5M 。 8.8 严禁用吊钩直接悬挂重物。
8.9 操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一档，然后逐级加档，每档停1—2s’直至最高档。当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。对慢就位档有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位档。
8.10 操作中平移起重物时．重物应高于其所跨越障碍物高度至少l00mm。 8.11 起重机行走到接近轨道限位时，应提前减速停车。
8.12 起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约200—500cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。
8.13 起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。 8.14 操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。 8.15 起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时，重物下方严禁站人。
8.16 起重机的臂架和起重物件与高低压架空输电线路的安全距离，必须遵守有关的规定。
8.17 两台塔式起重机在同一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业 时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得低于5米。
8.18 多机作业时，应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特殊情况，需要重叠作业时．必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离，并
有可靠安全技术措施经主管技术领导批准后方可施工。
8.19 动臂式在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，严禁带载变幅。允许带载变幅的起重机，在满负荷或接近满负荷时，不得变幅。 8.20 起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在其重作业时，不得顺一个方向连续回转。
8.21 装有机械式力矩限制器的起重机，在多次变幅后，必须根据回转半径和该半径的额定负荷，对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
8.22 弯轨路基必须符合规定，起重机拐弯是应在外轨面上撤上沙子，内轨轨面及两冀
涂上润滑脂。配重箱应转至拐弯外轮的方向。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
8.23 司机必须经由扶梯上下、上下扶梯时严禁手携工具物品。 8.24 严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。
8.25 冬季在塔机操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。 9．遇有下列情况时．应暂停吊装作业：
9.1 遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。
9.2 起重机发生漏电现象。
9.3 钢丝绳严重磨损，达到报废标推。 9.4 安全保护装置失效或显示不准确。 10．停机后检查：
10.1 塔式起重机停止操作后，必须选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机，并锁紧全部的夹轨器。
10.2 凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。
10.3 应将吊钩起升到距起重壁最小距离不大于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物。在 未采取可靠措施时，不得采用任何方法，限制起重臂随风转动。
10.4 必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室(柜)的门窗，拉断其他闸箱的电源．打开高空指示灯。
10.5 在无安全的防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时，必须系好安全带。
10.6 作业完毕后，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。
11．遇有台风警报．下旋式塔机应央轨器夹紧撑住转台后部，放下起重臂，用缆风绳拉
住塔身上部或将整机放倒在地面上，上旋行走式塔机应用四根缆风拉住塔身上部，夹紧夹轨器。
12．填写机构履历书及其规定的报表。 13．补充交底内容：
四十五、下旋式塔机起板工程安全技术交底
1．塔式起重机的安装必须编制专项安装方案，安装人员须持证上岗。 2．认真勘察地形及进场路线。
3．路基处理必须符合施工组织设计的规定。 4．路轨的铺设必须符合塔机的设计和安全规定。 5．认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。
6检查各金属结构的焊缝及疲劳状况(主要受力部位)。 7．检查绳索、电气设备、制动器的安全可靠性。 8．设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。 9．起板过程应有专人负责指挥，禁止多头指挥。
10．起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重部 位．结合部的紧固等情况应可靠。
11起板前重臂时，须检查起重臂头部与塔身的固定是否接除，各部绳索、滑轮是否都在位。
12．起板结束应进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况，以确保起板后的正常运行。
13．补充交底内容：
四十六、下旋式塔机拆除工程安全技术交底
1．塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案,拆除人员须持证上岗。 2．设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。 3．检查各工作机构的润滑及紧固情况。
4．检查各金属结构的疲劳状况和连接状况。
5．检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。 6．检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。
7．转台后部增加规定的压重或辩攀绳，并夹紧所有夹轨钳。 8．放起重臂时必须先将吊钩放到地面。
9．准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。 10．塔身放倒后，必须分段垫实后再行解体。
11．运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出，钩物伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。
12．塔机拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多头指挥。 13．补充交底内容：
四十七、外用电梯装拆工程安全技术交底
1．外用电梯的装拆须编制装拆方案，装拆人员必须持证上岗。 2.安装与拆除
2.1 安装前，应按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。
2.2 清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横坚支撑、过桥、围栏等应齐全完好，不符合应更换或修理。
2.3 检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度，必须符合规定。 2.4 在梯笼下面作业时，必须用枕木支撑牢固。
2.5 安装、拆卸必须专人统一指挥，作业区上方及地面10M范围内设禁区并设专人监护。 2.6 电梯在重新安装以前(转移施工现场)必须认真检修和调试限速器。若使用期满1年，应重新检修、调试。
2.7 在梯笼顶部进行安装，拆卸和检修作业时，必须使用可移动按钮开关。 2.8 在安装拆卸时，严禁超过架设载荷量(即无配重时的载荷量)的规定。 2.9 用起重机安装、拆卸井架时，组装井架不得超过四节。 2.10 安装吊杆有悬挂物时不得开动梯笼。
2.11 拆卸井架时，必须先吊井架，再松下螺栓梯笼上部，导向轮必须降到应拆下井架
之下。
2.12 横竖支撑的安装与拆卸，必须随井架高度同步进行。
2.13 安装时，底笼与建筑物的距离：附着支撑的间隔，前后支撑的间隔；井架悬挑高度；齿轮、齿条的间隙均应符合说明书的规定。
2.14 雨天、雾天及五级风以上的天气，不得进行安装与拆卸。
2.15 安装拆卸和维修的人员在井架上作业时，必须穿防滑鞋，系安全带，不得以投掷方法传递工具和器件，紧固和松开螺栓时，严禁双手操作，应一手扳扳手，一手握住井架杆件。
3．在装拆时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。 4．补充交底内容：
四十八、（内爬式）塔式起重机的操作安全技术交底
1.塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后，才可使用。 2.起重机必须有安全可靠的接地。
3.工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能投入施工。 4.操作工应持证上岗，应由持证的指挥工实施指挥。 5.禁止越级调速和高速时突然停车。
6.当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。 7.必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
8.爬升操作时，应按说明书规定步骤进行，还应遵守以下要求：
8.1风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。
8.2顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度赂大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
8.3顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，
非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。 8.4顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。 8.5顶升到规定自由高度时必须将塔身附着在建筑物上再继续顶升。
8.6顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固．爬升套架滚轮与塔身应吻合良好．左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。 9．加节爬升后应注意校正垂直度，使之偏差不大于干分之一。
10．塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在器重钩上就离开现场。
11．工作完毕后，应把吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗。 12．补充交底内容：
四十九、挂钩工的安全操作安全技术交底
1．作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
2．使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
3．使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。 4．基本操作
4.l穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物．必须加衬垫，用套索。
4.2挂绳：应按顺序挂绳．吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物．宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。 4.3试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢面升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
4.4摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊钩上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登
吊物及绳索。
4.5抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
4.6吊挂作业应遵守以下规定：
(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。 (2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 (4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心. 4.7捆绑作业应遵守以下规定： (1)捆绑必须牢固。
(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。 (3)管材、构件等必须用紧线器紧固。
5．新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
6．长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。 7．钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8—10 。 8．构件及设备的吊装
8.1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 8.2作业时应缓起、缓移、绍转，并用控制绳保持吊物乎稳。
8.3移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。 8.4码放构件的场地影坚实乎整。码放后应文撑牢固、稳定。
8.5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时．严禁两端干斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。
8.6超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并采取防护倾覆措施。 8.7暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。 9．吊索具
9.1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
9.2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的l0％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％，扭转变形超过l0％、
危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钧衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钓心轴磨损达原尺寸的5％时．应报废心轴o
9.3编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。 9.4吊索的水平夹角应大于450。
9.5使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 9.6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： (1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10％。
(2)出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
(3)钢丝绳直径减少7％～10％。
(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度．达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
9.7使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 10.补充交底内容：
五十、卷扬机的操作安全技术交底
1．卷扬机的使用；
1.1 卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业．并应做到定人定机。 1.2 卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。
1.3 卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳牵牢，并应在底座前面打桩。 1.4 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3—5圈。导向滑轮至卷扬机卷简的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
1.5 卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。
(1)空载试验：即不加荷裁，按操作中各种动作反复进行，井试验安全防护装置灵敏可靠。
(2)动载试验：即按规定的最大裁荷进行动作运行。
(3)超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110％—125％逐渐加荷进行。
1.6 每日上班前应对卷扬帆、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查．确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
1.7 卷扬机在运行中，信号操作人员(司机)不得擅离岗位。
1.8 卷扬机司机必须听清信号或看清楚作业情况，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。必要时应设置专门的信号联系装置。
1.9 吊物在空中停留时，除用制动器外井应用兢轮保险卡牢(没有该装置除外)。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。 1.10 保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。 1.11 夜间作业，必须有足够的照明装置。 1.12 卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。 1.13 司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。 2．补充交底内容；
电梯安装工程安全技术交底
1．一般规定
1.1 电梯安装操作人员，必须经身体检查，凡患心脏病、高血压病者，不得从事电梯安装操作。
1.2 进入施工现场．必须遵守现场安全制度，操作时精神集中，并按规定穿戴个人防护用品。
1.3 电梯安装井道内使用的照明钉，其电压不得超过36v，操作用的手持电动工具必须绝缘良好，须经二级漏电保护，漏电保护器灵敏、有效。
1.4 梯井内操作必须系安全带，上、下走爬梯，不得爬脚手架，操作使用的工具用毕必须装入工具袋，物料严禁上、下抛扔。
1.5 电梯安装使用脚手架必须经组织验收合格，办理交接手续后方可使用。
1.6 焊接动火应办理动火证，备好灭火器材和监护人员，严格执行消防制度。施焊完毕必须检查火种，确认已熄灭方可离开现场。
1.7 设备拆箱、搬运时．拆箱板必须及时清运，在指定地点码放。拆箱板钉子应打弯。抬运重物前后呼应，配合协调。
1.8 长形部件及材料必须平放，严禁立放。 2．电梯安装
2.1 样板架设应遵守以下规定：
(1)样板应牢固准确．制做样板时，样板架木方的木质，强度必须符合规定要求。
(2)样板架木方应按工艺规定牢固地安装在井道壁上，不允许承重它用。
(3)放钢丝线时，钢丝线上临时所拴重物重量不得过大，必须捆扎牢固。放线时下方不得站人。
2.2 导轨及其部件安装前应遵守以下规定：
(1)剔墙、打设膨胀螺拴，操作时应站好位置，系好安全带，戴防护眼镜，持拿榔头不得戴手套，不得上下交叉作业。
(2)电锤应用保险绳拴牢，打孔不得用力过猛，防止遇钢筋卡住。 (3)剔下的凝土块等物，应边剔边清理，不得留在脚手架上。 (4)用气焊切割后的导轨支架必须冷却后，再焊接。 (5)导轨支架应随稳随取，不得大量堆积于脚手板上。
(6)导轨支架与预埋铁先行点焊，每侧必须上、中、下三点焊牢，待导轨调整完毕之后，再按全位置焊牢。
(7)在井道内紧固膨胀螺拴时，必须站好位置，扳手口应与螺栓规格协调一致，紧固用力不得过猛。
2.3 导轨安装应遵守以下规定：
(1)做好立道前的准备，应根据操作需要，由架子工对脚手板等进行重新铺设，准备导轨吊装的通道，挂滑轮处进行加固等，必须满足吊装轨道承重的安全要求。
(2)采用卷扬机立道，起吊速度必须低于8m/min。必须检查器重工具设备，确认符合规定方可操作。
(3)立轨道应统一行动，密切配合，指挥信号清晰明确，吊升轨道时，下方不得站人，并设专人随层进行监护。
(4)轨道就位连接或轨道暂时立于脚手架时，回绳不得过猛，导轨上端未与导轨支架固定好时，严禁摘下吊钩。
(5)导轨凸凹样头相接入槽时，必须听从接道人员信号，落道要稳。 (6)紧固压道螺栓和接道螺桂时，上下配合好。 2.4 轨道调整应遵守以下规定：
(1)轨道调整时，上下必须走梯道，严禁爬架子。
(2)所用的工具器材(如垫片、螺栓等)应随时装人工具袋内，不得乱放。
(3)无围墙梯井，如观光梯，严禁利用后沿的护身栏当梯子．梯外必须按高处作业规定进行。
2.5 厅门及其部件安装应遵守以下规定：
(1)安装上坎时(尤其货梯)必须互相配合．重量大宜用滑轮等起重工具进行。 (2)厅门门扇的安装必须按工艺防坠落的安全技术措施执行。 (3)井道安全防护门在厅门系统正式安装完毕前严禁拆除。
(4)机锁、电锁的安装，用电钻打定位销孔时，必须站好位置，工具应按规定随身携带。 2.6 机房内机械设备安装应遵守以下规定：
(1)搬抬钢架、主机、控制柜等应互相配合，在尚无机房地板的梯并上稳装钢梁时，必须站在操作平台上操作。
(2)对于机房在下面，其顶层钢梁正式安装前，禁止将绳轮放在上面；钢梁应稳装在梯井承重墙或承重梁的上方，在此之前，不允许将主机、抗绳轮置于钢梁上。 (3)曳引机吊装前，必须校核吊装环的载荷强度。
(4)安装抗绳轮应采用倒链等工具进行，可先安装轴承架，再进行全部安装，操作时下方严禁站人。
2.7 井道内运行设备安装应遵守以下规定： (1)安装配重前检查倒链及承重点应符合安全要求。
(2)配重框架吊装时．井道内不得站人、其放入井道应用溜绳缓慢进行。 (3)导靴安装前，安装中不可拆除倒链、并应将配重框架支牢固，扶稳。
(4)安装配重块应放人一端再放入另一端，两人必须配合协调，配重块重量较大时，宜采用吊装工具进行。
(5)轿厢安装前，轿厢下面的脚手架，必须满铺脚手板。 (6)倒链固定要牢固，不得长时间吊挂重物。
(7)轿厢载重量在l000Kg，井道井深不大于2．3m可用两根不小于200mm×200mm坚硬木方支撑；载重量在3000kg以下，井道深度不大于4m，可用两根18号工字钢或20号槽钢作支撑，如载重量及井道进深超过上述规定时、应增加支撑物规格尺寸。 (8)两人以上抬杠重物应密切配合（如上下底盘），部件必须拴牢。
(9)吊装底盘就位时，应用倒链或溜绳缓慢进行，操作人员不得站在井道内侧。 (10)吊装上梁，轿顶等重物时，必须捆绑牢固，操作倒链．严禁直立于重物下面。 (11)轿厢调整完毕，所有螺栓必须拧紧。
(12)钢丝绳安装放测量绳线时，绳头必须拴牢，下方不得站人。
(13)使用电炉熔化钨金时，炉架应做好接地保护；绳头灌钨金时，应将勺及绳头进行预
热，化钨金的锅不得掉进水点，操作时必须戴手套及防护眼镜。
(14)放钢丝绳时，要有足够的人力、人员严禁站于钢丝绳盘线圈内，手脚应远离导向物体．采用直接挂钢丝绳工艺，制作绳头时，辅助人员必须将钢丝绳拽稳，不得滑落。 (15)对于复线式电梯，用大绳等牵引钢丝绳，绳头拴绑处必须牢固，严禁钢丝绳坠落。 2.8 电线管，电线槽的制作安装应遵守以下规定：
(1)使用砂轮锯切割电线管．应将工件平放，压力不得过猛。管槽锯口应去掉毛刺。 (2)在井道进行线槽及铁管安装时，应随用随取，不得大量堆于脚手板上，使用电钻，严禁戴手套。
(3)穿线、拉送线双方呼应联系要准确，送线人员的手应远离管口，双方用力不可过急过猛。
(4)机房内采用沿地面厚板明线槽．穿线后确认没有损伤导线，必须加盖牢固。 3．电梯调试
3.1慢车准备及慢车运行应遵守以下规定： (1)慢车运行之前．必须具备以下条件： ①缓冲器安装调整完毕，液压缓冲器注油o ②限速器调速完毕。
③抱闸调整完毕，其动作可靠无误。 ④急停回路中各开关作用准确可靠。 ⑤上下极限开关安装调整完毕，并投入使用o (2)轿顶护身栏安装完毕．轿顶照明应完备。
(3)井道内障碍物应清除，孔洞盖严，存储器运行中不碰撞。
(4)因故厅门暂不能关闭，必须设专人监护，装好安全防护门(栏)，挂警告牌。 (5)若总承包单位(客户)在初次运行之前未装修好门套部分，必须将门厅两侧空隙封严，物料不得伸入梯井。
(6)暂不用的按钮应用铁盖等措施保护封闭。
(7)慢车运行，任何人在任何地方使轿厢运行时(机房、轿顶、轿内)必须取得联系．方可运行。
(8)在轿顶操作人员应选好位置，井注意井道器件，建筑物凸出结构、错车(与对重交错0位置，以及复绕绳轮)。到达预定位置开始工作前，必须扳断电轿顶(或轿内)急停开关，再次运行前，方可恢复。
(9)在任何情况下，不得跨于轿厢与厅门门口之间进行工作。严禁探头于中间梁下、门厅口下、各种支架之下进行操作。特殊情况，必须切断电源。
(10)对于多部并列电梯，各电梯操作人员应互相照顾，如确难以达到安全时，必须 使相邻电梯工作时间错开o
(11)轿厢上行时，轿顶上的操作人员必须站好位置，停止其他工作，轿厢行驶中，严禁人员出入。
(12)轿厢因故停驶，轿厢底坎如高于厅门底坎的600mm，娇内人员不得向外跳出．外出必须从轿顶进行。
(13)在机房内，应注意曳引绳、曳引轮、抗绳轮、限速器等运动部分，必须设置围栏或防护装置，严禁手扶。
3.2 快车准备及快车运行(试车)应遵守下列规定：
快车运行之前，上述慢车运行的各条必须全部满足，安装工作全部结束后，快车运行还必须具备以下条件：
(1)经过慢车全程试车，各部位均正常无误。
(2)各种安全装置、安全开关等经模拟动作试验均动作灵敏可靠。 (3)各层厅门完全关闭，机、电锁作用可靠。 (4)快车运行中，轿顶不得站人。 (5)电梯试车过程中严禁携带乘客。
3．3 电梯局部检查及调整应遵守以下规定：
(1)在机房工作时，应将主电源切断，挂好标志牌，并设专人监护。
(2)盘车时，应将主电源切断．并采取断续动作方式，随时准备刹车。无齿轮电梯不准盘车。
(3)在各层操作时，进入轿厢前必须确认其停在本层，不得只看楼层灯即进入。在底坑操作时应切断停车开关或将动力电源切断。
(4)电梯的动力电源有改变时，再次送电之前，必须核对相序，防止电梯失控或电机烧毁。
(5)冬季试梯，曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象时，必须采取措施处理后，方可开车。
(6)检查线路、换接端子或修理电器时，尽量做到不带电，带电作业时，要有人监护，在通电电器接线端子裸露处附近，禁止使用没有绝缘柄的工具。
4．每天工作结束人离去前，必须切断电源，锁好开关箱，防止他人随意开动。 5．补充交底内容：
五十二、混凝土搅拌机的操作安全技术交底
1．混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训．考试合格，持证上岗。严禁无证操作。
2．混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚，二侧用定型钢丝网片作围栏。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，绷外应设沉淀池．排水畅通，并应装设除尘没备。 3．搅拌机应实施二级漏电保护。
4．每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：
(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身乎稳。确认无误方可合闸试车。经2—3Min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。 (2)班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
(3)班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钧后，拉间断电并锁好电箱门。
5．搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸人搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
6．强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。
7．砂堆板结需要捣松时，必须两人．一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，
并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
8机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探模等作业。
9．料斗提升时，严禁在料斗下操和或穿行。清理料斗基坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
10．冬季停机后，必须将水泵及贮水罐的水放净。
11．运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶．牵引时一般不得超过20kg/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动、设专人指挥，密切配合，协调一致。 12．补充交底内容：
五十三、牵引式混凝土输送泵的使用安全技术交底
l.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。
2.混凝土输送泵管、水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20M的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
3.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5.泵送管道敷设后，应进行耐压试验，
6.机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 7.疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
8.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
9.清洗管道时．操作人员应离开管道出口弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
10.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
11.补充交底内容：
五十四、灰桨搅拌机的操作安全技术交底
1．灰浆搅拌机操作人员(司机)应经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。 2．灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面。并搭设防砸、防雨棚。
3．作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
4、操作时先启动、待运转正常后。方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。
5．加料时使用工具应高于搅拌叶．严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。 6．搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。 7．运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。 8．作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)，方可离开。 9．补充交底内容：
五十五、蛙式打穷机的操作安全技术交底
1．每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。 2．夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏．且进线口必须加胶圈，每台夯机必须单独使用闸具或插座。并实施二级漏电保护。
3．必须使用四芯橡套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。 4．夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。 5．每班前必须对夯机进行以下检查：
(1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度，接零线是否完好。
(2)偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。 (3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电现象。 (4)整体结构是否有开焊和严重变形现象。
6．每台夯机应设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。 ] 7．操作夯机者应根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撤把不扶，任夯机自由行走。 8．随即整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3—4m的余量，发现电缆线有纽结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
9．夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5M，纵列距不得小于10m。
l0．夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。
11．经常保持机身整洁、托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
12．搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。
13．停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。
14．夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。 15．补充交底内容：
五十六、井架搭拆工程安全技术交底
1．共架塔设高度和起重量必须按设计规定要求，严禁超负荷相位用。
2．高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定。低架提升机的基础，当无设计要求时．应符合下列要求；
(1)土层压实后的承载力，应不小于80kPa； (2)浇注C20混凝土，厚度300mm；
(3)基础表面应乎整，水平度偏差不大于10mm。
3．高度为20m以下的井架应设缆风一组(4—8根)；每增高10m加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。
4．井架采用附墙时应用刚性支撑与建筑物牢固连接，连接点必须经过计算，井架附墙杆不得附着脚手架上，附墙杆材质应与架体的材质相同。每道附墙间隔不得大子9m。 5．井架搭至11M高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为450—600，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩、木桩直径不得小于15cm．埋深不少于l.5m。禁止将缆风绳拴在树木、电杆上。
6．提升高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝，必须加以保险。穿越马路时，要采取可靠的安全措施。还应增设超载限制器、下极限限位，缓冲器等安全装置。 7．缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。 8．井架的立柱应垂宣稳定，其垂直伯接应不超过高度的千分之一，接头应相互错开同一平面的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，无槽光筒应大于卷简长度的20倍。
9．井架运输通道宽度不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，密目网和挡脚板，并装有定型的安全门高低不低于1.8m。
10．井架吊篮必须装有防坠装置和定型化的停靠装置，超高限止器和安全门；吊篮提升应使用双根钢丝绳；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合规范。
11．井架底层周围及通道口，必须装设定型化的隔离防护栅，高度1.8m，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚，井架的三面全高包小眼网。
12．井架必须装设可靠的避雷和接地装置：卷扬机应单独接地并装设防雨罩。 13．卷扬机应采用点动开关。
14．井架吊篮与每层楼面必须有醒目的层楼标志及信号通讯装置。
15．装设起重把杆的井架．把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45—700之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风绳。
16．井架吊篮内严禁乘入。
17．井架进行保养维修工作时，必须停止使用。
18．井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。
19．拆除井架，应先设置临时缆风。通没有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。
20．搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩带安全带。 21．补充交底内容：
五十七、大型高处作业吊篮工程安全技术交底
1．吊篮操作工，必须经市认定的机构培训合格，持证上岗。无操作上岗证的人员，严禁操作吊篮。
2．进入吊篮，必须戴好安全帽，戴好安全带、钩牢保险钩(拴在安全保险绳上)。 3．吊篮操作工和上篮人员，应严格遵守吊蓝“使用说明书“和“安全技术规定”。 4．上吊篮人员必须身体健康，无高血压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适宜高空作业的疾病，严禁酒后操作，禁止在吊篮内玩笑戏闹。
5．吊蓝搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。
6．吊篮的负载不得超过1176N／m2(120kg／m2)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。
7．承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预钢丝绳受剪的保护措施。
8．吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊蓝的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固，成为整体。
9．每班第一次升降吊篮前，必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬、臀架，悬臀架压铁是否符合要求．检查安全锁和升降电机是否完好。 10．吊篮升降范围内，必须清除外场面的障碍物o
11．严禁将吊篮作为运输材料和人员的“电梯”使用，严格控制吊篮内的荷载： 12．上篮作业人员必须在上、下午离开吊蓝前，对安全锁、升降机及钢丝绳等沾污的水泥浆等杂物垃圾作一次清除，以确保机械的安全可冤性。 13．上吊篮人员在操作前必须做到下列几点： (1)检查电源线连接点，观察指示灯；
(2)按启动按钮，检查平台是否处于水平； (3)检查限位开关；
(4)检查提升器与平台的连接处；
(5)检查安全绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。
14．每天下班停用吊篮，应将吊放下降到二层楼窗厅口，并用拉杆将吊篮拉牢在建筑物窗洞口上，不使吊篮随风飘动。
15．电动升降吊篮必须实施二级漏电保护。 16．补充交底内容；
五十八、管道工程安全技术交底
1．使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，施工机具须经二级漏电保护，不得“带病”运转。
2．在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
3．操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧，机械运转中不得进行维修保养。 4．使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
5．使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
6．绞丝机工作台压力案上不得放重物和立放丝板、手工套丝，应防止扳机滑落。 7．用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。电气焊作业前，应申请动火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点不得有易燃易爆物品。
8．现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑必须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。 9．往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。
10．安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板顶留洞口必须盖严盖牢。使用人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。
11．采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不能放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。 12．补充交底内容：
五十九、空压机的操作安全技术交底
1．输气管应避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3．距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
4．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。
5．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时．应立即停车检修。
6．严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。 7．补无交底内容：
六十、烟囱作业工程安全技术交底
1．高空作业人员，必须定期检查身体。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。
2．新来的工人，登高前必须进行烟囱高处作业的操作规程的学习，在他们全部熟悉安全要求后，才能登高作业。
3．当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应有序下至地面避雷。 4．操作台上的材料，必须平均堆放，每班下斑前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。
5．竖井架的缆风绳应拉在可靠的地方，并经常检查。缆风绳在拉紧或松开时，须对面同时进行。
6．接高井架时，应先检查以前安装是否牢固，同时重新调试好安全装置。本班内所安装井架，不得遗留尚未紧固好的构件。
7．高空作业时，应预防附近烟囱排出的含有煤气和其他有害气体侵害，避免中毒。 8．防雷接地装置经常检查柔性联结器有无松动，若发生松弛时，应立即拉紧，以保持竖井架的垂直。 9．补充交底内容：
六十一、水塔工程安全技术交底
1．高空作业人员必须定期检查身体，不合格者不得进行高空作业。 2．高空操作人员要系安全带，水塔下部应搭设双层防护棚。
3．每班操作前要仔细检查架杆、架板、升降设备绳索滑车缆风绳、制动设备等是否完好，发现问题应及时修好。
4．六级以上大风不宜进行高空作业。 5．要有安全可靠的接地装置。 6．补充交底内容：
六十二、冷却塔工程安全技术交底
1．高空作业人员必须定期检查身体，合格人员方能登高作业。 2．施工地点的周围划定危险区一般不小于20m2。
3．螺栓(帽)、模板、三角架零件、脚手板操作工具等零件严禁从高空扔下。 4．要经常保持上下联系设备的正常运转。
5．竖井架的缆风绳及其他地锚要经常检查，地锚周围应有防水措施。 6．三角架的护身栏安装时要钩好。
7．里外层三角架、吊篮的安全网，其上部要挂在外排杆的孔眼里，下部要兜住吊篮、挂在最下层三角架的水平杆上。 8．补充交底内容：
六十三、通风工程安全技术交底
1一般规定：
1.1操作时用火，必须申请动火证，清除周围易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。
1.2下料所载的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到工完料净场地清。 1.3操作前应检查所用的工具、特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。
1.4操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。
1.5在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
1.6人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起馒落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应．应避免跌倒或碰伤。 1.7搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
1.8安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
1.9安装风管时不得用手模法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲橇正。安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放人工具袋内。
1.10楼板洞口安装风管，要上、下配合好。完工后要将洞口的安全防护设施恢复。 1.11在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏或牢固盖板。安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。
1.12在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。
1.13吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手板，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。
1.14 安装玻璃棉、消音及保温材料时．操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。 2．常用机械及工具
2.1使用咬口机应遵守下列规定:
(1)操作时不得放在咬口机轨道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。
(2)操作人员应与出料铁板保持安全距离，预防铁板边蹭伤。 2.2使用板边机应遵守下列规定：
(1)上下模间的间隙必须调整均匀，下模和工作台上不准放置任何工具和杂物，工件表面不得有焊疤等缺陷。
(2)操作时不得将手靠近上下模。操作人员应相互配合．翻板及折方时，前面不得站人。 2.3使用液压铆钉钳应遵守下列规定：
(1)接通电源后，应运转2～3min，无异常声音时再按动钳头按钮。操作时，必须将铆钉头与钳头活塞杆中心对准，按动电钮完成板材冲孔，然后偏移铆钉中心，再按动电钮即完成铆接作业。
(2)操作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。应注意手同开关的距离，严禁准备工作时触动开关。
(3)系统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉，严禁随意拧动。
2.4用电动剪应遵守以下规定： (1)根据被剪材科的厚度选用相应的规格的剪刀，预防因超负荷工作而崩刃。 (2)使用电动剪刀时，手要扶稳电动剪，用力适当，严禁用手模刀片和用手触摸刚刚剪过的I件边缘。 2.5 使用卷圆机应遵守下列规定：
(1)操作时应把工件放平、放稳再开机，手不得直接推送板料，预防手被卷入。 (2)卷板时，机器未停止转动不准进行检测．卷板的圆度卷到末端时必须留一定余量，预防伤人或损坏机械设备。
2.6 使用剪板机应遵守下列规定：
(1)操作前应认真检查润滑、限位等部位是否正常，开机后必须先空运转，确认正常后再进行剪板。
(2)操作剪扳机剪切钢板，应放置平稳。应与机器操作人员配合一致，手严禁伸人压力下方、待送料人员离开危险部位的方可进行剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。上刀架不得放置工具等物品。调整铁板时，手不得触动开关，脚不得放在踏板上。 (3)机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。工作完毕应拉间断电，锁好闸箱，并及时清理下脚料，做到工完场地清。 2.7使用撬棍应遵守下列规定：
(1)撬棍的支点应靠近重物，支点下应利用坚硬石块或铁块垫实，并应有一定的底面积，防止支点滑脱。
(2)操作时先将一端挠起，垫上枕木，再橇起另一端，如此反复进行，依次逐渐把重物举高。将重物落下也是用上述方法。两边高差不得太大，防止设备倾倒。 3．补充交底内容：
六十四、电焊工程安全技术交底
1．操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
2.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
3．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零．进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。
4．每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
5．电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。
6．乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。 7．氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8．清除焊渣时，面部不应正对焊缝．防止焊渣溅入眼内。
9．经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。
10．注意安全用电、电线不准乱拖乱拉．电源线均应架空扎牢。 11．焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 12．补充交底内容：
六十五、气焊工程安全技术交底
1．点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
2．点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
3．作业中发现气路或气阀漏气时．必须立即停止作业。
4．作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气：若乙炔管着火． 应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
5．高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点 正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。 6．不得将橡胶软管背在背上操作。
7．作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好．挂在室内干燥处；检 查操作场地确认无着火危险后方可离开。
8．冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖 气设备化冻．严禁用火烘烤。 9．使用氧气瓶应遵守下列规定：
(1)使用氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂易燃、易爆物品分别存放。 (2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。 (3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。
(4)氧气瓶在运输时应平放，并加以固定．其高度不得超过车厢肋板。 (5)严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
(6)氧气瓶应设有防震团和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
(7)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。 (8)氧气阀不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
(9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。
(10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的 压强。
(11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
(12)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的话门螺丝。
(13)作业中．如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，在进行拆卸修理。
(14)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时．可用温水或蒸汽加热．严禁用火烤。
10．使用乙快瓶应遵守下列规定：
(1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶．5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，没有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
(2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。
(3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
(4)应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。
(5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。
(6)乙炔瓶在使用时必须直立放置。
(7)乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过400C。
(8)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。 (9)乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。 (10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。 11．使用液化石油气瓶应遵守下列规定：
(1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。 (2)气瓶冬季加温时，可使用400C以下温水，严禁火烤或沸水加温。 (3)气油在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。 (4)气瓶不得倒置，严禁倒出残液。
(5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。 (6)气瓶不得充满液体，应留出10％—15％的气化空间。 (7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
(8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。 12．使用减压器应遵守下列规定： (1)不同气体的减压器严禁混用。 (2)减压器出口接头与胶管应扎紧。
(3)安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。
(4)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。 (5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。 (6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。
(7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。 13.使用焊柜和割炬应遵守下列规定：
(1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。 (2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。
(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 (4)焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放人水中冷却。 (5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。 14．橡胶软管应遵守下列规定：
(1)橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。
(2)胶管的长度不得小于5m、以10—15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。 (3)使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。 15．补充交底内容：
六十六、金属加工、机修工程安全技术交底
1．机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拨出熔丝，并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”。
2．使用钻床钻物件时、必须用夹钳或螺丝卡固定、严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。
3．使用挫刀、钢凿、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用、有油污要及时清除。
4．冲床开车前，必须认真检查防护装置是否完好．离合器刹车装置是否灵活和安全可靠。工作台应清理干净，脚踏开关上应设置防护罩防止物件受到震动时展落到脚踏开关，造成冲床突然启动而发生人身事故。
5．冲小件的工作时，不得用手，应使用专用工具。
6．冲床时对脚踏开关的控制，必须谨慎小心，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关周围停留。
7．一部剪床禁止两人同时剪切两种工作材料。大型的剪板机，启动前应先盘车，开动后，应空车运转一会儿，然后才可进行剪切。
8．切勿将手和工具伸人剪板机内，以免发生人身或设备事故。
9．车床切削下来的带状、螺旋状切屑．应用钩子及时除去，切忌用手拉。
10．车床操作时，顶针要顶紧，工件旋转中，不得用手触模，要戴防护眼镜，严禁戴手套。女工要戴好安全帽，不得留长发。
11．所有工件，材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。 12．注意安全用电，所有机械应设漏电保护装置。
13．补充交底内容：
六十七、电工工程安全技术交底
1．一般规定
1.1 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，非电工严禁进行电气作业。 I.2 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
1.3 所有绝缘、检测工具应妥善保管、严禁他用、并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护零线PE必须采用绿／黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
1.4 电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技规范》(JN46—88)(以下简称《规范》)的要求。
1.5 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN－S接零保护。
1.6 电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
1.7 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，井建立检测维修记录。
1.8 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患。
2．施工现场的供电系统必须实施三级配电二组保护。 3．配电箱要求：
3.1 配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。
3.2 配电箱内的开关、电器，应安装在金届或非木制的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。
3.3 配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。
3.4 配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应
另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应没有线路图。下班后必须接闸断电，锁好箱门。
3.5 配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。
3.6 每台用电设备应有各自专用的开关箱、必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
3.7 两级漏电保护。分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。
3.8 施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应 为50mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。 3.9 漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。讲应经常检查实验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。 4．施工照明
4.1施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明．对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0. 3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0．2m的绝缘材料隔离。
4.2施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m 工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。
4.3室内照明灯具距地面不得低于2．4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器保护。
4.4一般施工场所宜选用额定电压为220v的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端、零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金局外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
4.5现场局部照明工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36v。在特别潮湿．导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明工具，其电源电压不得大于12v。手持灯具应用胶把和网罩保护。
4.6 36v的照明变压器，必须使用双绕组型．二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。
4.7 照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
4.8 施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。 5．施工用电线路 5.1架空线路：
（1）施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。
(2)人工立电杆时。应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮于绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均匀；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。
(3)电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土实后才允许撤掉又木、溜绳或横绳。
(4)电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1／10再加0．6m。木制杆不得有开裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。
①登杆组装横担时，活络扳手开口要合适，不得用力过猛。
②登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带，并拴在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带挂在瓷瓶或横担上。
③杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。
(5)架空线路的干线架设(380／220v)应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。
①架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯截面积不小于10mm2，架空绝缘铝芯导线截面积不小于16mm2．在跨越铁路、管道的档距内，铜芯导线截面积个小于16mm2，铝芯导线截面积不小于35mm2。导线不得有接头。
②架空线路距地面一般不低于4m，过路线的最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方，低压线在中间．广播线、电话线在下方。
③干线的架空零钱应不小于相线截面的1／2。导线截面积在10mm2以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零钱．应采用与相线大小相同的截面。 ④架空线路摆动最大时与各种设施的最小的距离(m)：外侧边线与建筑物凸出部分的最小距离1kv以下时为1m，1—10kv时，为].5m。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离：1kV以下时为4M；1—10Kv时为6m。
(6)杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人。
(7)紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。 (8)大雨、大雪及六级以上强风天，停止苍杆作业。 5.2 电缆电线
电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 (1)电缆在室外宣接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。
(2)电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。
(3)地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋没的上方。
(4)有接头的电缆不被埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤．并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
(5)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
(6)电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 (7)橡套电线架空敷设时．应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属棵线作绑线。电线间距大于10m时，必须采用铅丝或钢线绳吊绑，以减轻电缆自重．最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。
(8)在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧
垂度距离地面不得小于1.8m。 6．补充交底内容：
六十八、铁器构件安装工程安全技术交底
1．吊运物件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳(千斤绳)的允许荷载力,并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。 2．吊装物件就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。
3．高空安装工件时，要戴好安全带、扣好保险扣，物件高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。
4．使用各类移动电具(如电钻、手提砂轮等)的电源必须实施二级漏电保护。 5．铁器构件安装中的电焊、气割工作．应由持证的焊工进行，同时办理现场动火审批手续，配有专职人员进行现场动火监护。
6．使用榔头前，应检查手牢固状况，敲榔头时不准戴手套。 7．使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。
8．使用橇棒要注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。
9补充交底内容：
六十九、装卸工作工程安全技术交底
1．装卸工必须认真学习本工种操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也应符合安全运输的有关规定。
2．起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号，两人拾运，上下肩要同时起落，多人拾运重物时，必须由专人统一指挥进行操作。
3．起重搬运工具．使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。 4．搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。 5．装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6．跟随汽车辆人员在车未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车．物件堆放要平稳。车辆行驶时．禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的前方，防止急刹车物件往前突然移动而挤压伤人，装运构件，必须选好垫头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。 7．密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
8．装卸乙快、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 9．休息时，不得钻到车辆下面休息。 10．补充交底内容：
七十、场内机动车辆的安全操作技术交底
1．现场内驾驶机动道车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
2．作业前检查燃油、润滑油、冷却水充足，变速杆应在空挡位置，气温低时，视情况加热水预热。
3．发动后应空转5—10min，待水温生到400C以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门踩到底的操作。
4．开车时精神要集中，行驶中严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。
5．运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1．5M(从地面算起)。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm，运砖时，高度不得超过斗地面，严禁超载行驶。 6．雨雪天气．夜间应低速行驶，下拉时严禁空档滑行。
7．在坑槽边缘倒料时，必须在距0．8—1m处设置安全挡掩(20cmx20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。
8．翻斗车上坡道(马道)时，坡道应平整，宽度不得小于2．3m以上，两侧设置防护栏杆．必须经检查验收合格的方可使用。
9．检修或班后清洗车时，必须熄火并拉好手制动。 10．补充交底内容：
七十一、施工升降机(外用电梯)的安全操作技术交底
1．电梯司机必须经过专门安全培训，考试合格持证上岗。严禁酒后上班。
2．电梯司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识按规定及时填写机 械履历书和规定的报表。
3．施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖 沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。
4．梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。 5．严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。 6．同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上，并应有可靠的防撞措施。
7．施工电梯的楼层通讯装置应保持完好及经过二级漏地保护。
8．施工电梯安装完毕后必须经企业内部验收和有关部门检测合格后，方可投入使用。 9．安全操作
9.1 施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行．梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。
9.2 梯笼乘人、载物时必须使负载荷均匀分布，严禁超载作业，
9.3 电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。
9.4 施工电梯启动前必须先鸣号示警，夜间操作应有足够照明。
9.5 双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，严禁另一只梯笼运行。
9.6 电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行动作．不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部声响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障末排除严禁运行。
10．施工电梯停止运行后应遵守以下规定：
10.1 电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位。
10.2 作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。 10.3 班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。 11．凡遇到有下列情况时应停止运行。
(1)天气恶劣：大雨、大风(六级以上)、大雾、导轨结冰等。 (2)灯光不明、信号不清。 (3)机械发生故障未排除。
(4)钢丝绳断丝磨损超过报废标准。 12．补充交底内容：
七十二、桩工机械的安全操作技术交底
1．一般规定：
(1)打桩施工场地应按坡度不大于3％，地耐力不小于8．5四／em2的要求进行乎实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。
(2)桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时．操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。
(3)安装时，应格校锤运到校染正前方2m以内，严禁远距离斜吊o
(4)用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。起吊2．5m以外的混凝土预制桩时，应将校锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤c
(5)严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。
(6)插桩后应及时检验桩的垂直度，桩人土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
(7)拔送桩时，应严格掌握不超过桩机起重能力，荷载难以计算时．可参考如下办法： ①桩机为电动卷扬机时．拔送桩时负荷不得超过电机满载电流。
②桩机卷扬机内燃机为动力时，投送桩时如内燃机明显减速，应立即停止起拔。 ③桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下产生减速或停车，应立即停起拔。
④每米送桩深度的起拔荷载可按40kg计算。
(8)卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性摩擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、锁具、拉绳等。
(9)作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊校锤进行检修。
(10)遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。
(11)雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。 (12)高处作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。
2.桩机运输：
(1)汽车装运桩机时，不得超宽、超高、超载、超长装运。公路行驶必须遵守交通规则。(2)桩机装运时必须绑扎牢固，垫、楔可靠，导杆必须摆放平直．不得压、扭变形。 (3)运输中不得急转弯，应低速行动，通过桥梁、涵洞、隧道时，不得超高、超载盲目强行。
(4)夜间装运时，现场必须有足够的照明，并设有专人监护。 3．桩机的安装与拆除：
(1)拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班组长应进行明确分工，并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底。
(2)高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。
(3)安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。
(4)起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨音准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。
(5)安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。桩机的平衡配重铁，必须符合说明书要求，保证桩架稳定。
(6)震动沉桩机安装桩管时，桩管的垂直方向吊装不得超过4M，两侧斜吊不得超过2m，并设溜绳。 4．桩架挪动：
(1)打桩机架移位的运行道路，必须平坦坚实，畅通无阻。
(2)挪移打桩机时，严禁将桩锤悬高。必须将锤头制动可靠，方可走车。 (3)机架挪移到校位上，稳固以后，方可起捶，严禁随移位随起锤。 (4)桩架就位后，应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。
(5)挪移打桩机架应距轨道终端2M以内终止，不得超出范围。如受条件限制．必须采取可靠的安全措施。
(6)柴油打桩机和震动沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应有专人指挥，桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时，必须加铺脚手板或铁板。 5．桩机施工
(1)作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效，防护装置应齐全良好，
并经试运转合格后，方可正式操作。
(2)打桩操作人员(司机)必须熟悉桩机构造、性能和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。
(3)打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。
(4)卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，缠绕滚筒上不少于3团。在缠绕钢丝绳时，不得探头或伸手拨动钢丝绳。
(5)稳桩时，应用撬棍套绳或其他适当工具进行。当桩与桩帽结合以前，套绳不得脱套，纠正斜桩不宜用力过猛，并注视桩的倾斜方向。
(6)采用桩架吊桩时，桩与桩架之垂直方向距离不得大于5M(偏吊距离不得大于3m)。超出上述距离时，必须采取安全措施。
(7)打桩施工场地，必须经常保持整洁。打桩工作台应有防滑措施。
（8）桩架上操作人员使用的小型工具(零件)，应故人工具袋内，不得放在桩架上。 (9)利用打桩机吊桩时，必须使用卷扬机的刹车制动。
(10)吊桩时要缓慢吊起，桩的下部必须设溜(套)绳，掌握稳定方向，桩不得与桩机碰撞。 (11)柴油机打桩时应掌握好油门，不得油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，起锤高度不大于1．5M 。
(12)利用柴油机或蒸汽锤拨桩筒，在人土深度超过1m时，不得斜拉硬吊，应垂直拔出。若桩筒入土较深，应边震边拔。
(13)柴油机或蒸汽打桩机拉桩时应停止锤击，方可操作，不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时，不得猛然骤落。
(14)在装拆桩管或到沉箱上操作时，必须切断电源后再进行操作。必须设专人监护电源。 (15)检查或维修打桩机时．必须将锤故在地上并垫稳，严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。
6．作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。 7．补充交底内容：
七十三、挖掘机的安全操作技术交底
1．作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臀和铲斗运动范围内无障碍和其他人员，
鸣笛示答后方可作业。
2．挖掘饥驾驶室内，外口传动部分，必须安装防护罩。
3．电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。 4．正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1．5m。 5．挖掘机在平地上作业．应用制动器履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6．挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7．取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。 8．行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1M。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9．挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
10．作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面对，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承裁时不得起落吊臂。
11．拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后在吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
12．驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。 13．不得用铲斗吊运物料。
14．发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 15．轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
16．使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒榻方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
17．作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。
18．作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内放尽(放冻液除外)，关闭门窗加锁后方可离开。 19．补充交底内容：
七十四、推土机的安全操作技术交底
1．作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度，均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。
2．作业前应清除推土机行走道路上的障碍物(冻土、石块、杂物)。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。
3．保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。
4．行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。
5．推土机上按坡度不得大于250。下坡坡度不得大于350。在坡上横行驶时，机身横向倾斜不得大于100。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。
6．操作人员离开驾驶室时．必须将推铲落地并关闭发动机。 7．推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。
8．推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。 9．使用推土机推房屋的围墙或旧房墒时，其高度不得超过2．5m(东方红牌推土机不得超过1.5m)。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。
10．在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。
11．双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1．5m。
12．不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
13．需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。
14．作业完毕停机时先切断离合器．放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。
15．作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。 16．补充交底内容：
七十五、铲运机的安全操作技术交底
1．作业前应检查油、水(包括电瓶水)，应加足并把操纵杆(包括离合器)放在空挡位置。采用液压操纵机构操纵杆应放在中间位置。并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢锁部分，以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等，确认正常方可启动。
2．机械运转中，不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。严禁用手触模钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。
3．严禁任何人上下机械、传动物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。
4．两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得小于20m。平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄地区不得强行超车。
5．铲运机上下坡时，必须挂低速档行驶。不得途中换档，下按时不得脱挡滑行。在坡地上行走或作业，上下纵坡不得超过250。，横坡不得超过60。，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时．离坡边缘不得少于1m，斜坡横向作业时，机身必须保持平稳。作业中不得倒退。
6．作业中司机不准离开驾驶室。离开时，必须把变速档板扳到空档，熄火后方可离开。 7．在坡道上不得作保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，在启动发动机。
8．铲土提斗时动作缓慢。不得猛起猛落。
9．铲土时应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过
深，两机要相互配合，等速行驶助铲平稳。
10．铲运机陷车时，应有专人指挥拖拽，确保安全后，方可起拖。
11．自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时拐弯。
12．在公路上行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位不得带人或装载其他物料。
13．检修斗门或在铲斗下作业，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定、再用撑杆将斗身顶住，并制动住轮胎。
14．作业完毕后．应将铲运机开出沟槽、基坑，停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置。
15．补充交底内容：
七十六、锅炉安装工程安全技术交底
1．锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1．5m× 1．5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1．5m ×1．5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。
2．锅炉安装施工用的照明，应不超过36v安全电压；进入锅炉内应使用不超过12v的低压照明。
3．安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。
4．锅炉本体吊装受力点应牢固可靠。锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。
5．吊装时必须遵守起重工、起重机司机和信号指挥的安全规定。两台卷扬机起吊另一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机动起吊一个部件或一台设备。
6．安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶 3 端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。
锅炉钢架焊接牢固时，再上汽包，严禁颠倒工序。
7．锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固。
8．锅炉本体的联台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。
9．胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉间断电。往锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。
10．焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守焊工的有关规定，压力容器焊工证上岗。电焊机的二次线必须双线到位，并配有空载降压安全装置。严禁借用其他金屑结构或钢管脚手架代替回路。
11．螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有电工配合进行。
12．电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。
13．安装机电设备试运转时，必须合同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。
14．锅炉的安全阀安装，应首先检验安全阀的始启压力，起座压力及回座压力。电磁式安全阀应分别进行机械试验、电气回路试验和远方操作试验。
15．压力表应安装在保证司炉工能清楚看到压力指示值的地方，压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1．5—3倍，最好选用2倍。
16．安装锅炉的技术文件和施工质量证明材料，在安装工程完工后，应移交使用单位存人锅炉技术档案。 17．补充交底内容：
七十七、电梯井道清除垃圾工程安全技术交底
1、进入电梯井道内清除垃圾必须正确佩戴安全带，并挂在可靠处，并派专人进行监护。 2、清除电梯井道内垃圾要从上自下，一层一清。
3、清除电梯井道内垃圾，必须将结构上层电梯井口封闭，并悬挂醒目的“禁止抛物”
的标志。
4、清除电梯井道内安全隔离笆上的垃圾时，操作者要先检查隔离笆的牢度，如有变形和损坏，须经采取加固措施后，方可进行操作。
5、清除电梯并道内安全网中的垃圾时，应先检查安全网的生根是否牢固，否则不准进入电梯井内。操作者不准直接站在安全网内。
6、在电梯井道内使用风镐，要注意安全用电，并经二级漏电保护，操作面要满铺竹笆，安全可靠，不能有空挡。
7、用劳动车装运垃圾时，操作者不能倒拉劳动车。Taotxbao.taobao.com
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