1.1、编制依据
1.1.1、保税区生活区二期B-08-2地块桩基工程设计文件及设计变更文件。 1.1.2、保税区生活区二期B-08-2地块桩《岩土工程详细勘察报告》 1.1.3、国家有关标准规范、规程
《工程测量规范》（GBJ50026-93）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001） 《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001） 1.1.4、行业地方有关标准规范
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 《钢筋焊接及验收技术规程》（JGJ18-2003） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《岩土工程技术规范》(DB29-20-2000)
《钻孔灌注桩成孔，地下边续墙成槽检测技术规程》（J10497-2005） 1.1.5、本企业内部质量管理体系、环境管理体系文件。
1.2、编制原则
1.2.1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
1.2.2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保施工工期。
1.2.3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
1.2.4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
1.3、工程概况
1.3.1、建设概况
工程名称：天津港保税区生活区二期B-08-2地块 工程地点：开发区第三大街以东 建设单位：天津天保控股有限公司 设计单位：中国建筑北京设计研究院
监理单位：北京建工京精大房工程建设监理公司 施工单位：中铁建工集团有限公司 1.3.2、设计概况
本工程共包括楼栋和车库桩基，其中2#楼为后压浆灌注桩栋号。
其中2号楼设计补桩桩数为30根，2号车库20#板块设计补桩桩数为13根、3#、7#板块设计补桩桩数为11，工程补桩总桩数为54根。
Z-1~Z-4设计桩型为后压浆钻孔灌注桩。设计桩径Ø700，设计桩长44m。桩身混凝土设计强度等级C35（防腐）。有效桩长范围内单桩竖向抗压极限承载力为6000KN。另外，基桩桩身配筋情况如下：
工程桩：设计桩长44m，桩顶标高-7.45m。钢筋笼直径600mm，主筋为6Φ16，2根钢管出地面20cm，到孔底，下部每隔1.5m加设一道Φ14加强箍。钢筋笼长20.85m，锚筋长80cm，加劲箍为Φ14@200，钢筋笼上部3m箍筋为Ø8@100，其余部分Ø8@200。
试桩：设计桩长约50m，桩顶标高为-1.45m。钢筋笼直径600mm，主筋6Φ16，2根钢管出地面20cm，到孔底，下部每隔1.5m加设一道Φ14加强箍。钢筋笼长20.85m，锚筋长80cm，加劲箍为Φ14@2000，钢筋笼上部3m箍筋为Ø8@100，其余部分Ø8@200。
Z-5~Z-8设计桩型为钻孔灌注桩。设计桩径Ø600，设计桩长37m。桩身混凝土设计强度等级C30防腐。有效桩长范围内单桩竖向抗压极限承载力为3000KN。另外，基桩桩身配筋情况如下：
工程桩：设计桩长37m，桩顶标高为-7.45m。钢筋笼直径500mm，主筋为8Φ14，钢筋笼长16.85m，锚筋长80cm，加劲箍为Φ14@2000，钢筋笼上部3m箍筋为Ø8@100，其余部分Ø8@200。
试桩：设计桩长约43m，桩顶标高为-1.45m。钢筋笼直径500mm，主筋8Φ14，钢筋笼长22.85m，加劲箍为Φ14@2000，钢筋笼上部9m箍筋为Ø8@100，其余部分Ø8@200。
物业楼：设计桩型为钻孔灌注桩。设计桩径Ø600，设计桩长24m。桩身混凝土设计强度等级C30防腐。有效桩长范围内单桩竖向抗压极限承载力为1500KN。另外，基桩桩身配筋情况如下：
工程桩：设计桩长24m，桩顶标高为-7.45m。钢筋笼直径500mm，主筋为6Φ14，钢筋笼长12.85m，锚筋长85cm，加劲箍为Φ14@2000，钢筋笼上部3m箍筋为Ø8@100，其余部分Ø8@200。
试桩：设计桩长约30m，桩顶标高为-1.45m。钢筋笼直径500mm，主筋8Φ14，钢筋笼长18m，加劲箍为Φ14@2000，钢筋笼上部9m箍筋为Ø8@100，其余部分Ø8@200。
车库桩中：桩身混凝土设计强度等级C30。工程桩ZH1为517根（其中试桩6根），桩长为37m，桩顶标高为-7.45m，设计桩径Ø600，钢筋笼直径500mm，主筋为6Φ14，钢筋笼长14.85m；试桩桩长43m，桩顶标高-1.45m，钢筋笼长20.85m，主筋为6Φ14。设计单桩竖向承载力极限值为3000KN。工程桩ZH2为207根，（其中试桩3根），桩长为24m，桩顶标高为-7.45m，设计桩径Ø600，钢筋笼直径500mm，主筋为6Φ14，钢筋笼长12.85m；试桩桩长30m，桩顶标高-1.45m，钢筋笼长18.85m，主筋为6Φ14。设计单桩竖向承载力极限值为1500KN。工程桩ZH3为49根（试桩2根），桩长为24m，桩顶标高为-7.45m，设计桩径Ø600，钢筋笼直径500mm，主筋为6Φ22，钢筋笼长24.8m；试桩桩长30m，桩顶标高为1.45m，钢筋笼长30.8m，主筋为6Φ22。设计单桩竖向承载力极限值为760KN。工程桩总数为1850根。
车库支护桩：桩身混凝土设计强度等级C25。支护桩为1122根，有效桩长为16.5m，桩顶标高为-3.75m，设计桩径Ø700，钢筋笼直径600mm，主筋为12Φ22，上部3.75m处加12Φ16，下部5.2m处为6Φ22，钢筋笼长17.25m.
本工程正负零相当于大沽高程6.150米。 1.3.3、场地概况
我单位施工的保税区生活区二期B-08-2地块桩基工程，所在地块地面上有积水，有泥浆，场地较软，影响工程的正常施工，我单位正在组织设备、人力排
水，对整个场区的软泥进行清除，然后开始修建场区道路，对整改现场进行回填，确保现场能满足正常施工的需要。
1.4、施工目标
1.4.1、质量目标：达到设计要求和国家质量验收规范标准，一类桩达95%以上。 1.4.2、工期目标：完全执行合同工期，在70个日历日内完工。 1.4.3、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在3‰以内。 1.4.4、文明施工目标：严格执行国家和天津市相关文明施工标准与规定。 1.4.5、环保目标：无扬尘、不扰民、不污染。
第二章 施工部署
2.1、建立项目管理组织机构
2.1.1、项目班子组建说明
1.项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、合约经理、施工员、质量员、安全员、材料员等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。
2.项目管理人员的配备原则为：
年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神； 工作扎实、专业精通，有较多技术和项目管理经验。 2.1.2、项目管理组织机构图 2.1.3、项目主要管理人员名单
2.2、施工机械设备选择
2.2.1、钻孔机械设备的对比
目前国内在桩基施工中经常采用的钻孔机械主要有两类：地质工程钻机和潜水钻机。地质工程钻机又叫转盘式循环钻机，其特征是机械动力在地面上，工作时电机带动转盘，转盘带动钻杆，钻杆又带动钻头转动还完成钻孔；潜水钻机的特是机械动力在水下，工作时电机通过与之相连的减速器直接带动钻头转动来完成钻孔，而钻杆不转动。 2.2.2、钻孔机械设备的选择
根据本工程的设计内容和施工场地的地质条件，宜选择潜水钻机来完成本次
施工任务。潜水钻机利用潜水电钻机构中的密封电动机、变速机构、直接带动钻头在泥浆中旋转削土，同时用泥浆泵压送高压泥浆，使其从钻头底端射出，与切碎的土颗粒混合，以正循环方式不断将泥浆由孔底向孔口溢出，将泥浆排出，施工速度较转盘式循环钻机快。其特点是：设备体积小、重量轻、移动灵活、维修方便，可钻深孔，成孔精度和效率高，质量好、扩孔率低，成孔率100%。施工无噪音、无振动、无挤压，机具设备简单，操作方便，费用较低。
根据工期要求，拟投入12台KQ-90型潜水钻机投入本工程施工。
2.3、钻孔排浆清渣工艺选择
回转循环钻机钻成孔有两种排浆清渣工艺：正循环和反循环。正循环是指泥浆顺钻杆排进，沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔壁与钻杆间的空隙排进，通过砂石排浆泵从钻杆中抽出。这两种工艺针对于不同的地层条件各有其优点。经查阅本工程的地质勘察报告，施工场地内各土层以粘土、粉质粘土、粉土、粉砂为主，未见有中粗砂、砾石、卵石层出现，因此在施工中拟采用的排浆清渣工艺是：正循环工艺。
2.4、泥浆制备工艺选择
钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种：自然造浆和人工造浆。根据施工场地的地质条件，选用的施工机械、排浆清渣工艺等因素，在实际施工时，泥浆的制备选择以自然造浆为主，人工造浆为辅的工艺。开始钻孔时先利用原土自然造浆护壁钻进，随着钻孔深度的增加，仔细检查上返泥浆的颜色、比重、稠度等指标，并与地质勘察报告中相应深度的土层对比验证，若发现土层有变化，出现中粗砂等情况或原浆的护壁能力和携渣能力明显减弱，严重影响了施工进度时，则马上使用预先准备好的造浆材料，人工造浆进行换浆。 2.5、施工程序
2.6、施工现场总平面规范布置
2.6.1、布置原则：
（1）办公区与生活区必须分开，生活区与施工区必须分开，施工区与办公区必须分开。
（2）充分利用场地，合理规划，有效布置，利于运输，减少倒运。 （3）施工现场按照栋号进行布置，8个栋号布置10台机，车库支护安排2
台机工程桩完后，开始施工车库桩。
2.6.2、布置实施：详见保税区生活区二期B-08-2地块桩基工程施工平面布置总图（附件一）。
第三章 施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、根据建筑物场地的《地质勘察报告》详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况。
3.1.2、仔细审阅经会审确定的桩基施工图，包括桩位图，桩身详图，了解设计要求及施工内容。
3.1.3、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
3.1.4、施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。
3.1.5、选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。
3.1.6、该工程试桩的有关资料以及相同桩或类似桩的施工资料。
3.2、现场准备
3.2.1、踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。
3.2.2、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
3.2.3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。 3.2.4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。
3.2.5、办理好施工现场的交接工作，并经业主、监理、施工方签字认可。
3.3、材料准备
3.3.1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。 3.3.2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理及时进场。
3.3.3、组织材料进场，合理进行布置和堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。
3.4、施工机械准备
3.4.1、确定施工所需要的各种施工机械类别、型号、数量。
3.4.2、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。 3.4.3、施工前，必须试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。
第四章 施工计划
4.1、劳动力需用计划
根据工程需要，在投标期间即组织落实各工种施工人员。届时我们将投入350人的队伍负责施工。详见下表。 4.2、施工材料需用计划 4.3、主要机具用量计划 4.4、工期计划
合同工期70天，详见施工进度计划横道图（附件二）。
第五章 施工方案
5.1、施工工艺
5.1.1、施工工艺选择
本工程选用KQ-90型潜水钻机，拟采用正循环泥浆护壁成孔工艺，特殊情况时清孔采用反循环。 5.1.2、施工工艺流程（见下图）
5.2、施工方法
5.2.1、打桩顺序
（1）根据地质勘察报告，本工程桩施工必须注意跳打，在桩距小于4d时，要跳打，避免由于间距太近，造成穿孔的质量事故。
（2）1-9#机施工时，按照由南向北施工，10-12#机施工时，由北向南施工。施工顺序图附后。 5.2.2、钻成孔
（1）埋设护筒：护筒采用4-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径
100mm，埋置深度不小于500mm（南侧砖渣土场地还需要根据实际情况加深），护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。
（2）钻机定位：使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于1%。
（3）钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1~1.3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3~1.5.
（4）一次清孔：采用循环换浆法清孔。及钻机钻至设计深度后，保持钻机空钻不进尺，更换轻质泥浆来洗孔（泥浆比重小于1.2）。
（5）提钻：用测绳测量孔深，符合设计要求，用铁罐从桩孔中取出泥浆，用比重计测量，如泥浆比重小于1.25时，就可以提钻移机，进行下一步工序。 5.2.3、钢筋笼制作与吊装
（1）钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使用，电焊工持证上岗。
（2）钢筋笼分节制作，主筋采用单面搭接焊10d。
（3）钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-94要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。
（4）钢筋笼吊装使用灌砼架起吊，工程桩一班分2节起吊，长度根据实际情况确定。起吊后入孔时要保证笼身垂直，节与节之间在孔口完成搭接焊，焊接完毕待焊缝自然冷却后，将连接好的整个钢筋笼沉至设计孔深后固定好。 5.2.4、混凝土搅拌
本工程主要使用商品混凝土，混凝土进场后，现场取样，混凝土试块的留置每台班1组，且不超过50m3留置部位与施工的桩号一致。 5.2.5、混凝土灌注
（1）混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰连接，连接处设密封胶垫或胶圈。灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm以上，安装好的灌
灰管距孔底控制在300-500mm，以便隔水塞顺利排出，隔水塞采用球胆。
（2）灌灰管安装完毕后测定孔底沉渣泥浆厚度，用测绳测量孔深，测定沉渣的厚度，如沉渣达不到规定要求时二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。
（3）依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于0.8 m3，保证一次埋管深度不小于1500mm。
（4）水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。 （5）水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于1.5m。拔管时，必须有记录，主要内容要有孔内导管的长度，孔内混凝土面的高度，两者之差为混凝土内的导管长度，由此确定拔管长度。
（6）桩顶超灌高度控制在600-1000mm，最大不能超过2m，既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。
第六章 施工技术质量要求及控制标准
6.1、施工质量目标
6.1.1、工程质量达到国家建设工程质量验收合格标准（桩身完整性检测一类桩达到95%以上，静载试验合格）。
6.1.2、成桩桩身结构完整，无缩颈、夹泥、断裂等质量缺陷；桩土界面无泥皮（稠泥浆形成）。
6.1.3、桩长、桩径达到设计要求，桩底沉渣厚度小于150mm。 6.1.4、桩身钢筋笼配置正确，符合设计要求。
6.1.5、桩位准确、偏差在《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）允许范围以内。
6.2、施工工序质量控制网络 6.3、工序质量控制要点与验收标准
6.3.1、一般规定
（1）灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理（全企业、全员、全过程的质量管理）。特别要严格把好定位、成孔、下钢筋笼和灌注砼等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上一道质量不符合要求，下一道工序严禁进行，以免存有隐患。每一工地应设专职质量检验员，对施
工质量进行检查监督。
（2）灌注桩根据其用途、荷载作用性质的不同，其质量标准有所不同，施工时必须严格按其相应的质量标准和设计要求执行。
（3）灌注桩质量要求，主要是指成孔、清孔、拔管、复打、钢筋笼制作、安装、砼配制、灌注等工艺工序过程的质量标准。控制成桩质量，必须控制各个工序过程的质量，每道工序完后，必须严格按质量标准进行质量检测，并认真做好记录。
6.3.2、灌注桩施工常用检测仪器
（1）桩径可用专用环形孔径仪、伞形孔径仪和超声波孔壁测定仪等测定； （2）孔深可用专用测绳测定，钻深可由核定钻杆、钻具（钻头）长度来测定。孔底虚土（或沉渣）厚度即钻孔深度与实测孔深之差计算。
（3）桩位偏差可用经纬仪、钢尺等测定。垂直度偏差可用多功能垂直校正仪、测锤和测斜仪等测定。 6.3.3、桩点定位
（1）工程定位 A、定位依据：
a．由规划或勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。 b．由设计单位提供的桩位平面布置图。 c．图纸会审记录、设计变更及会议纪要。 B、定位实施：
a．测量班依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。 b．定位控制桩的设置：数量满足施工需要，设置位置应放在不受施工影响处，控制桩用砌块围护，砼固定，外设钢筋防护栅保护，确保在整个施工过程不受破坏，个别控制桩遭受破坏时，即时复核恢复。
c．水准点的设置：数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形不沉降处。
d．控制桩设置后，由测量班首先闭合复核，自认无误后报请有关部门复验，合格后方可进行下一步工序。
（2）测定桩位 A、定位依据
a．定位测量成果报告。桩位平面布置图和首层平面布置图。 b．图纸会审纪要、设计变更、会议纪要等。 B、定位实施
a．由桩基分包单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。
b．桩位标志桩用直径8nm-14mm长250mm左右的钢筋头打入土中，地面露头10mm左右。
c．桩位测定完毕后，首先自检，检查是否有漏放，多放以及所放桩位偏差是否在允许范围（10mm）之内，检查无误后，在每个桩位上撒上白灰做出标识，同时绘制桩位测量放线成果报告，报请有关单位或人员复验桩位，合格后方可进行下步工序。 6.3.4、埋设护筒
（1）依据地质报告提供的场地表层土质情况，确定埋设深度为0.5m。 （2）护筒用4mm厚钢板卷成，直径大于设计桩径100mm以上。 （3）护坑开挖前，依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时控制引桩，自检复核无误后，开挖护坑，护坑直径大于护筒直径200mm以上。
（4）护坑开挖好后，依据桩位临时控制引桩将桩位中心引测到护坑内，安置护筒，护筒应高出地面15-20mm，使护筒中心线与桩位中心线重合，最大误差小于10mm。
（5）护筒位置定好后，临时固定，四周均匀对称回填。回填土用粘土，不准用稀泥或砖瓦等杂物回填，分层夯实，分层厚度30mm。
（6）护筒埋好后，在临时控制引桩上挂上白线绳，纵横两条白线的交叉点既为桩位点，由此引导钻机定位。
（7）清理平整护坑口，对已埋设好护筒的桩位编号做好记录，防止漏桩。 6.3.5、成孔质量
（1）成孔质量要求：不塌、不斜、孔深允许偏差+50mm，垂直度允许偏差1%。
（2）成孔直径控制：用井径仪来测定钻孔直径，以便调整钻头直径，控制钻孔直径。
（3）成孔垂直度控制：潜水钻机自身成孔垂直精度为1%，保证钻机底座水平，钻塔垂直，用多功能垂直校正仪在钻机定位，成孔过程中对钻塔、底座和钻
杆进行检测校正。特别是在下钻5m前，必须吊钻施工，在重力的作用下，下钻速度要慢，在成孔过程中，中间要抽查2-3次，如果遇到地基较软，则用磁力线坠检测，发现偏差，立即用挎顶将钻机调平，然后继续施工。
（4）成孔深度控制：通过计算确定成孔实际深度，确定所用钻杆数量，用测绳控制钻孔深度。
（5）泥浆控制：用泥浆比重计来检测泥浆稠度变化，用砂率仪检查泥浆含砂率。将泥浆比重控制在1.20t/m3左右，既能保证孔壁护壁良好，又能保证工程质量。
（6）终孔验收标准：孔深符合设计要求，沉渣厚度小于150mm，泥浆比重在1.10-1.20 t/m3之间。 6.3.6、清孔质量
（1）清孔桩注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口泥浆比重：1.10-1.20 t/m3。
（2）孔底沉渣：用沉渣厚度测定仪检测，清孔后小于150mm。临灌砼前小于100mm。
6.3.7、钢筋笼制作质量
（1）钢筋应有合格证和复试报告，使用前要进行除锈。
（2）主筋采用搭接焊，主筋焊接接头错开35d以上，同一截面接头数目不大于主筋根数的50%。箍筋与主筋之间采用点焊。
（3）加劲箍筋制作必须使用专用胎具，螺旋箍筋必须先拉直后再盘圆。 （4）钢筋笼制作平台场地必须硬实，架体必须水平、牢固且连成一体，才能保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
（5）主筋保护层用Ø100混凝土块制作，高50mm，每六米设置一道，每道四块，均匀布置；桩顶加强箍部位设置两道钢圈40*3，直径为桩径。
（6）制作几何尺寸允许偏差： 6.3.8、钢筋笼吊运安装质量
（1）钢筋笼分类制作，分类堆放，挂牌标记，由钢筋班长负责实施，自检合格后报上级有关人员组织隐检。
（2）钢筋笼的吊装准备
A、钢筋笼准备：钢筋笼吊装运输前，由技术员核对钢筋笼是否与桩相应，
以免发生错误。
B、起吊运输：将钢筋笼水平运输至孔口附近，起吊前根据需要在起吊点处，采用杉木杆加固，防止发生变形或脱焊，同时注意运输过程的安全。
C、孔口准备：清除孔口杂物，安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木。 D、插杆准备：根据孔口标高计算送桩深度，调整插杆长度。 E、钢筋笼搭接准备：电焊机及操作人员到位，搭接段所需钢筋到位。 （3）钢筋笼吊装搭接
A、实行“一二三”的原则，既一个人观察指挥，二个人井口焊接，三个人扶导入孔。
B、钢筋笼吊装：按照下中上的顺序分节起吊，起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔，井口搭接时保证钢筋笼垂直，对准搭接位置，调整搭接长度达到10d以上，开始焊接。
C、钢筋笼固定：沉入孔中的钢筋笼由保护层垫块来固定其位置，保护层垫块采用砂直径100mm的砂浆块，厚50mm，沿钢筋笼自上而下每6m设置一道，每道对称设置3块；送桩插杆到位后，用横担钢管在孔口枕木上担住插杆，然后吊装灌灰平台压住钢管，既防止钢筋笼的下沉，又防止上浮。
D、钢筋笼吊放入孔位置允许偏差应符合下列规定：
钢筋笼定位标高 钢筋笼中心与桩孔中心 （4）钢筋笼连接要求 A、分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于35d。主筋焊接长度10d。连接时，将第一节下放到孔中，第二节吊起调直，与第一节主筋搭接焊。
B、箍筋的焊接搭接长度为箍筋直径的10倍。 6.3.9、砼水下灌注质量
（1）砼灌注采用导管式水下浇筑砼，砼自然顶升工艺，浇筑工艺见下图： 它由贮斗、隔水栓和导管组成，每节导管由法兰连接。贮斗内砼的初存量必须满足首次灌注砼时的导管底端能埋入砼中1.5m，其中和泥浆接触部分砼是泥浆和砼混合体，强度很低，称为隔水层，后续的砼通过导管潜入到隔水层以下，
±50mm ±10mm 顶托着隔水层上升，逐步从孔口排出泥浆，随着砼的上升，要适当提升并拆除导管，但导管底端埋入管外砼面以下一般应保持2-3m，并不得少于1m，当砼顶面到了预定的标高，桩也就形成。
（2）若浇灌过程中操作不当容易出现以下质量问题：
A、由于停电或其它原因，浇灌砼未能连续进行，当间断一定时间后，隔水层凝固，形成硬壳，后续砼灌不下去，只好上拔导管，一旦泥浆进入管内就形成断桩；或用增大管内砼压力等办法冲破隔水层，形成新隔水层，而破碎的老隔水层砼残留在桩身中，造成桩身局部低质砼。
B、有轻微堵管现象时，高提导管强行长距离上下颠管，可能造成导管连接处密封胶圈冲坏，导管内进入泥浆形成断桩或造成导管挂拉钢筋笼，使钢筋笼吊筋被拉断，钢筋笼掉入孔中或造成卷扬机钢丝绳被拉断，使导管掉入孔中。
C、未对砼进行仔细检查，因砼和易性不好，产生离析现象或砼内有石块、砖块等引起堵管，造成断桩。
（3）为了避免以上情况的发生，在施工过程中必须做到：
A、导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在0.6~1.0Mpa的压力下不渗漏。
B、准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水栓和砼为度，一般为300-500mm。
C、导管下放到位后，立即测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过100mm或泥浆比重超过1.25时，应进行处理，合格后方准灌注水下砼。
D、在灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置符合要求隔水塞。首批砼的灌注量至少应能足以将导管下口埋入砼中1.5m。
E、首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋置深度，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入，如无疑问则可继续正常灌注；如发现导管内大量进水或出现其它灌注事故，应暂停灌注；由施工及监理单位的值班负责人共同拟订紧急处置办法，施工员和监理员都要对事故的发生和处理的全过程做好详细记录备查，一般对导管内重新放置隔水球胆，将导管下放至原来的混凝土面，进入混凝土内30cm，如果间隔时间超过混凝土初凝时间，可重新清孔，然后继续浇注混凝土，做好记录。
F、灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。灌注持续时间最好不超过砼的初凝时间，以防桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。砼的初凝
时间应通过试验确定。
G、灌注过程中，应随时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内砼面高度。随着孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度一般控制在2-3m，在任何情况下不小于1m，不大于6m。
H、在提升导管时，应保持轴线竖直，位置居中，防止导管接头卡挂钢筋笼。 I、为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高0.8-1.0m，在探测证实砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。
J、在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。 6.3.10、工程桩的施工验收
（1）工程桩的验收程序为：对位——成孔——钢筋笼安装——混凝土浇注。 （2）桩基工程检验批的划分，检验批按栋号划分，一天为一个检验批。 （3）记录表的格式附后。 6.3.11、成桩质量
（1）开槽后核验桩位：在桩顶设计标高处，桩位允许偏差小于d/6且小于100mm。
（2）核验桩顶砼强度：如有必要，在桩顶标高处用回弹仪检验桩身砼实际强度。
（3）进行桩的动、静荷载试验，超声波检查桩身有无严重质量问题及桩的承载力能否达到设计要求。
砼灌注桩质量检验标准一览表
第七章 施工保证措施
7.1、施工质量保证
7.1.1、施工质量保证体系（如下图） 7.1.2、施工质量保证措施
（1）建立健全质量保证体系，工程项目负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导，。项目工程师主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。
（2）设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、
国家验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准执行。各班组设兼职质检员，对各道工序进行认真地自检、互检、交接检，坚决杜绝质量管理失控现象的发生。
（3）做好施工计划与质量规划的统一专职质量监督部门要把质量规划的编制，执行、检查以及整理统计工作作为一项经常性的业务工作，认真负责起来，对不符合质量要求的工程部位要采取果断措施。
（4）认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底并与经济挂钩，交接双方必须在书面交底资料上签字。
（5）搞好施工图的会审工作和施工过程中的技术复核工作，做好施工记录及其它隐蔽记录的验收签证手续，加强施工全过程的质量控制。
（6）强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器具的复核校正工作，确保其准确性。
（7）抓好原材料、半成品、机具设备的采购、进场、保管等各环节的质量管理工作，对没有合格证的原材料、半成品、机具设备等不得进入施工现场，对经复试不合格的材料等不得使用，并立即运出施工现场。
（8）资料整理要与工程同步进行，做到认真、可靠、齐全、字迹工整、装订整齐。
（9）加强试块、试样管理，不得弄虚作假。
（10）时时掌握质量动态，将质量事故消灭在萌芽状态中，贯彻质量奖罚制度，对质量事故坚持三不放过，杜绝质量通病。
（11）从“三检”制入手进行质量控制，做到“四不”，即：无方案不施工，不合格材料不使用；检测计量数据有怀疑不施工；上道工序的质量不合格下道工序不施工。
7.2、施工安全保证
7.2.1、施工安全保证体系 7.2.2、施工安全保证措施
（1）建立安全生产保证体系，工程项目负责人对安全工作进行全面领导，项目经理部设专职的安全员，负责对现场安全进行全面管理。
（2）牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，加强施工前的安全教育，现场各级管理员要把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保
护和安全生产的各项政策、法令。
（3）在安排任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。
（4）施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规程》的规定，所有施工电器设备必须装置漏电保护器，塔吊要有可靠的防雷接地装置。
（5）进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。 （6）施工现场禁止使用明火，并备齐消防用具。
（7）夜间施工要配置足够亮度的照明设施，并设电工值班检查，维护电路的完好。
（8）机械操作人员必须持证上岗。
（9）坚持班前安全交底制，对不遵守安全生产规程的现象必须严肃对待，及时处理，将事故隐患及早清除。
7.3、施工安全用电保证措施
（1）工地临近高压线防护：工地临近高压线要有可靠的防护措施，防护要严密，达到防护要求；采用三相五线制；配电箱引入、引出线要采用套管或横担；进出电线要排列整齐，匹配合理，并标明所接设备。
（2）支线架设：严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，防止漏电；应采用绝缘子固定，或架空或敷设；线路过道要有可靠的保护；线路过地埋管要封头，并有一定的深度；手提照明灯要有安全电压36V以下；危险场所要用安全电压36V，特别场所用12V；照明导线应在绝缘子上固定。
（3）现场照明：现场照明灯要用绝缘胶线，不能用花线、塑料芯线；照明线路及灯具不能小于规定距离，严禁使用电炉，严禁使用太阳灯取暖；严禁使用绝缘差、老化、破皮的电线，以免造成漏电；按规定使用五芯电缆。
（4）架设低压干线：不准用竹质电杆，电杆应设横担和绝缘子；电线不能架设在脚手架或树上等处；架空线离地面按规定有足够的高度。
（5）配电箱的使用：施工必须使用标准配电箱；配电箱制作要内外油漆，有防雨措施，门锁齐全；采用三级配电，两级保护；金属配电箱外壳要有接地或接零保护，箱内设置齐全可靠；配电箱线路位置安装要合理，有地排、零排电线进配电箱，有滴水弯，进线出线口必须设置在配电箱底部。
（6）开关箱熔丝：开关箱要符合一机一闸一保护，箱内无杂物不积灰；配电箱与开关箱之间距离30米左右，用电设备与开关箱超过三米应加随机开关，配电箱的下沿离地面不小于1.2米，箱内严禁动力、照明混用；严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝安装要合理。
（7）接地或接零：严禁接地接零混接，接地体可用角钢二根，入土浓度不小于2米，二根之间距离不小于2.5米，电阻力为不大于4Ω；接地体要符合要求，严禁用螺纹钢代替。
（8）变配电装置：露天变压器设置要符合规范要求；配电闸应有安全防护措施和警告标志；配电闸的门要朝外开，145厘米高处正中装20*30厘米玻璃；变配电室内不能堆杂物，要有防火器材。
（9）绝缘保护：电工工具绝缘良好，操作人员采取绝缘保护措施，通常采用绝缘鞋，绝缘手套，绝缘垫板等。
7.4、施工机械安全保证措施
（1）安装钻孔机时钻机钻架基础应夯实整，钻架下应铺设枕木垫起轮胎钻机，垫起后保持整机处于水平位置。
（2）钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时应有熟练的专业人员进行。
（3）钻架的吊重中心钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上钻杆。 （4）钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固不得有裂纹，钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
（5）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩、钢丝绳。
（6）离合器、制动带功能良好，润滑油符合规定，各管路接头密封良好无漏油、漏气、漏水现象。
（7）电气设备齐全电路配置完好。 （8）钻机作业范围内无障碍物。
（9）作业前应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后方可作业。
（10）开机时应先送浆后开钻，停机时应先停钻后停浆。
（11）泥浆泵应有专人看管对泥浆质量和浆面高度，应随时测量和调整保证
稠度合适。停钻时出现漏浆应及时补充，并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环。
（12）开钻时钻压应轻，转速应慢，在钻进过程中应根据地质情况和钻进深度选择合适的钻压和钻速均匀给进。
（13）变速箱换挡时，应先停机挂上挡后再开机。
（）加接钻杆时应使用特制的连接螺栓均匀紧固保证，连接处的密封性并做好连接处的清洁工作。
（）钻进中应随时观察钻机的运转情况，当发生异响吊索具破损、漏气、漏渣以及其它不正常情况时应立即停机检查，排除故障后方可继续开钻。
（）提钻下钻时应轻提轻放，钻机下和井孔周围以内及高压胶管下不得站人。
、施工安全应急措施
在施工过程中，我单位将投入人力、物力切实保证杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在‰以内的既定安全目标的实现。但是，对于可能发生的万一的安全意外事故，为了以防万一，特制定如下安全应急措施：、人员方面：
（）现场设置卫生所，配备必要的药品及救助器械，配备懂急救措施的医务人员随时值班。
（）提前考察好附近的医院地址及交通路线，选择交通条件及医疗水平较高的几家医院，作为意外事故发生时候的目标医院，并提前查证好各医院的值班电话。
（）现场配备值班车，意外事故发生时候，保证能及时的将受伤人员送至目标医院。
（）意外事故发生时候，现场安全负责人要及时、积极的负责，坚决不推脱责任。必要时主动报知当地政府主管部门，利用各种力量共同解决。、消防及临电方面：
（）在钢筋加工区及其它可能发生意外火情的地方配置足量的灭火器，保证消防需要。
（）保证现场道路畅通，在意外火情来临时候，消防车能及时达到火情发
生地灭火。
（）施工用电必须采用三相五线制、用电设备必须达到三级配电两级保护的要求。在施工过程中由专职安全员随时巡查、定期抽检。万一发生临电事故时，由项目安全领导小组及时、积极的负责，最大程度的降低人身上海程度，降低设备、设施受损程度。
、施工工期保证措施
为了保证在规定工期内保质保量完成工程施工，我们将采取以下工期保证措施。
（）现场领导班子要有较强的管理能力，能够科学地组织劳动力。（）针对该工程特点，制定详细有效的管理措施和严格的管理制度。（）保证钻机正常工作时间和数量，实行小时连续作业。（）实行单桩成桩小流水作业，以成孔作业时间为主导作业时间。
第八章文明施工
在保证工程施工质量、进度和安全的同时，施工现场按中建总公司战略的要求，做到文明施工。生产、生活区域清洁整齐，施工中不扰民，不污染环境，为市民创造良好的生活空间。推行现代化管理，科学组织文明施工，做好施工现场的各项管理工作。
、文明施工有形建设
（）保持现场平整，根据现场土质情况，确定场内道路的铺设。
（）现场设电热水壶并以整洁的器具为施工人员提供清洁卫生的开水引用。（食堂将采用贴瓷砖、安装纱门纱窗、生熟食分房间等措施，提高卫生水平，防止疾病和食物中毒，保障职工健康。
（）如需建临时厕所，男女厕所将加纱门，冲水设施。
（）办公室、机械、库房、操作场所、墙边路将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。
（）工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识、警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。
（）所有临时用电供应设备、围墙、及上述所有工程介绍和规章制度牌、标语标识、办公系统将起用中建系统。
、现场文明施工
（）我方将对施工现场进行封闭式管理，无胸卡不得进入施工现场。来客必须理由充分并进行登记。
（）所有现场占用应按业务批准的平面布置计划进行，平面布置计划应及时根据工程情况调整；临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向项目部申请空间和时间范围及报业主备案表，并堆码整齐。
（）对业主指定施工现场外的场地和道路占用，必须经过业主批准，堆码整齐并尽量为行人提供方便。
（）尽量减少夜间施工，并采用屏蔽等方法，减少噪声的排放量。（）禁止乱扔乱堆垃圾，现场施工和生活垃圾应及时清扫、集中堆放和及时清运。
（）禁止随地大小便，厕所每日进行冲洗、清扫，并及时清运，及时进行厕所和其他区域蚊蝇的防治和灭杀。（）禁止高空抛物；预防和禁止扬尘。（）节约用水并处理好废水废液的排放。
、环境保护
（）遵守国家有关环境保护法规的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废弃、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。（）妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。（）水泥浆需运至甲方或有关部门指定地点排放，严禁随意排放污染环境。
第九章施工措施及其他技术措施
、地下管线及其他地上、地下设施加固措施
为了确保工程顺利进行，安全施工，应对路边管线及沿路高压线作如下保护加固措施：
（）路边大门口处管线部位，先垫厚普通钢板，上面浇筑厚Ｃ砼，有效承受泥浆车及其他重车重压。
（）对路边变压器，要用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭；路边高压线必要时采用一定的限高措施，保证行车及用电设备安全。
（）在施工前应会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，如果有地埋物，要加以标识，并采取措施进行保护和妥善处理。
（）测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护，妥善保管，经常进行复测和校正。
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