*CN101962479A*
(10)申请公布号 CN 101962479 A(43)申请公布日 2011.02.02
(12)发明专利申请
(21)申请号 200910041309.4(22)申请日 2009.07.22
(71)申请人东莞市贝特利新材料有限公司
地址523143 广东省东莞市麻涌镇大步工业
加工园区东海大道东莞市贝特利新材料有限公司(72)发明人王全 苏俊柳 汤胜山
(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所
有限公司 44215
代理人李玉平(51)Int.Cl.
C08L 83/04(2006.01)C08L 83/05(2006.01)C08K 9/06(2006.01)C08K 5/05(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页
(54)发明名称
加成型液体硅橡胶(57)摘要
本发明公开了一种加成型液体硅橡胶，该硅橡胶包含的原料有：有机硅聚硅氧烷，白碳黑填料，甲基氢聚硅氧烷交联剂，催化剂与抑制剂。原料的重量份数组成如下：有机硅聚硅氧烷，100重量份；经处理的白碳黑填料，5-45重量份；甲基氢聚硅氧烷交联剂0.5-15重量份；铂金催化剂0.1-0.5重量份；铂金催化延迟剂0.01-0.1重量份。本发明的优点在于：提供一种抗毒能力强、粘接性能强、硫化速度快的加成型液体硅橡胶，本发明制备的产品可广泛应用于服装商标的制作。CN 101962479 ACN 101962479 ACN 101962480 A
权 利 要 求 书
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1.一种加成型液体硅橡胶，其特征在于：包含：
(A)100重量份的具有以下通式的有机硅聚硅氧烷：Vi(CH3)2Si[OSi(CH3)2]m[OSi CH3Vi]nO Si(CH3)2Vi其中，m为整数m＝200-1500；n为整数n＝0-50；(B)0.5-15重量份的具有以下通式的甲基氢聚硅氧烷：(R1O)2R2Si[OSi(CH3)2]x[OSi HCH3]yO Si R2(R1O)2其中，R1为-CH3或-C2H5；R2为-H或-CH3；x为整数x＝0-200；y为整数y＝3-200；(C)5-45重量份的白碳黑填料；(D)0.1-0.5重量份的铂金催化剂；
(E)0.01-0.1重量份的铂金催化延迟剂。
2.根据权利要求1所述的加成型液体硅橡胶，其特征在于：(A)通式中的m取值范围为500-1000，n取值范围为3-10。
3.根据权利要求1所述的加成型液体硅橡胶，其特征在于：(B)通式中的x取值范围为50-100，y取值范围为50-100。
4.根据权利要求1所述的加成型液体硅橡胶，其特征在于：(C)中白炭黑填料为硅氮烷处理过的比表面积为200m2/g的白炭黑。
5.根据权利要求1所述的加成型液体硅橡胶，其特征在于：(D)铂金催化剂为铂的含炔醇基团氨基配合物，铂金含量在1000-6000ppm之间。
6.根据权利要求1所述的加成型液体硅橡胶，其特征在于：(E)铂金催化延迟剂为炔醇化合物。
7.根据权利要求6所述的加成型液体硅橡胶，其特征在于：铂金催化延迟剂为甲基戊炔醇。
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说 明 书加成型液体硅橡胶
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技术领域
[0001]
本发明涉及一种硅橡胶产品，更具体的说，是涉及一种加成型液体硅橡胶。
背景技术
目前，许多服装标牌都采用PVC材料，由于PVC材料被证明对人体有害，在许多场合下是被禁止使用的。而硅橡胶具有无毒无害、耐候性好、防化学腐蚀、抗污染等特性，常被用来替代PVC材料制作服装商标。
[0003] 但在制作精细图案的服装商标时，普通的硅橡胶很难满足要求，而加成型液体硅橡胶具有良好的流动性，能制作精细图案，而且能低温硫化，硫化速度快，非常适合用于制作服装商标。
[0004] 由于服装标牌的辅料错综复杂，经常引起加成型液体硅橡胶中毒不硫化或附着力不好，严重影响了加成型液体硅橡胶的推广使用。为了解决这些问题，对于这种辅料常用底涂处理以增加附着力，但底涂工艺复杂，增加了制作成本，且底涂剂中含有机物挥发份大，对操作工人的身体有害。也有人在使用时采用补加偶联剂的方法，虽然粘接有所改善，但严重影响了操作性能。
[0002]
发明内容
[0005] 本发明提供一种抗毒能力强、粘接性能强的加成型液体硅橡胶及其制备方法。[0006] 本发明的另一目的是提供一种快速硫化、低成本的加成型液体硅橡胶。[0007] 本发明采用的技术方案是：一种粘接性能强、快速硫化的加成型液体硅橡胶，包含：[0008] (A)100重量份的具有以下通式的有机硅聚硅氧烷：[0009] Vi(CH3)2Si[OSi(CH3)2]m[OSi CH3Vi]nO Si(CH3)2Vi[0010] 其中，m为整数m＝200-1500；n为整数n＝0-50。
[0011] 具有不同通式的有机硅聚硅氧烷为具有不同规格的硅油。[0012] (B)0.5-15重量份的具有以下通式的甲基氢聚硅氧烷：[0013] (R1O)2R2Si[OSi(CH3)2]x[OSi HCH3]yO Si R2(RiO)2[0014] 其中，R1为-CH3或-C2H5；R2为-H或-CH3；x为整数x＝0-200；y为整数y＝3-200。[0015] (C)5-45重量份的白碳黑填料，白炭黑为硅氮烷处理过的比表面积为200m2/g的白炭黑。
[0016] (D)0.1-0.5重量份的铂金催化剂。铂金催化剂为铂的含炔醇基团氨基配合物，其中铂金含量在1000-6000ppm之间。
[0017] (E)0.01-0.1重量份的铂金催化延迟剂，铂金催化延迟剂为炔醇化合物，具体为甲基戊炔醇。
具体实施方式
[0018] 实施例1.选用100重量份结构通式为Vi(CH3)2Si[OSi(CH3)2]500OSi(CH3)2 Vi的硅
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说 明 书
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油为基础料，添加20重量份的硅氮烷处理过的比表面积为200m2/g白碳黑，加入5重量份的粘度为1000mpa.S(25℃)，结构通式为(C2H5O)2(CH3)2Si [OSi(CH3)2]50[OSiHCH3]150OSi(CH3)2(C2H5O)2的甲基氢聚硅氧烷，0.05重量份甲基戊炔醇，搅拌均匀之后，再加入0.5重量份的铂金催化剂，此催化剂为铂的含炔醇基团氨基配合物(2500ppm，以铂计)，再一次搅拌均匀，在真空中除尽气泡，注入点胶瓶，通过点胶机将上述混合物点入标牌模具中，附上制作服装标签用的尼龙布，在120℃条件下模压30S，两模之间压力0.6Mpa，将模压好的标签冷却待测。
[0019] 实施例2.选用100重量份结构通式为Vi(CH3)2Si[OSi(CH3)2]500O Si(CH3)2Vi的硅油为基础料，添加20重量份的硅氮烷处理过的比表面积为200m2/g白碳黑，加入5重量份的粘度为1000mpa.S(25℃)不限定x值和y值的甲基氢聚硅氧烷，0.05重量份甲基戊炔醇，搅拌均匀之后，再加入0.5重量份的铂金催化剂，此催化剂为铂的含炔醇基团氨基配合物(2500ppm，以铂计)，再一次搅拌均匀，在真空中除尽气泡，注入点胶瓶，通过点胶机将上述混合物点入标牌模具中，附上制作服装标签用的尼龙布，在120℃条件下模压30S，两模之间压力0.6Mpa，将模压好的标签冷却待测。[0020] 测试结果如下表：
[0021]
产品 实例1产品
拉拔力测试 15公斤拉力
硬度 40(邵氏) 42(邵氏)
对比实例2产品 6公斤拉力
[0022]
实施例3.选用100重量份结构通式为Vi(CH3)2Si[OSi(CH3)2]500OSi(CH3)2Vi的硅
油为基础料，添加20重量份的硅氮烷处理过的比表面积为200m2/g白碳黑，加入5重量份的粘度为1000mpa.S(25℃)的甲基氢聚硅氧烷，0.05重量份甲基戊炔醇，搅拌均匀之后，再加入0.5重量份的铂金催化剂，此催化剂为铂的含炔醇基团氨基配合物(2500ppm，以铂计)，再一次搅拌均匀，在真空中除尽气泡，注入点胶瓶，通过点胶机将上述混合物点入标牌模具中，附上条状尼龙布，此尼龙布表面用磷酸三乙酯处理过后，在120℃条件下模压30S，两模之间压力0.6Mpa，将模压好的标签冷却待测。[0023] 实施例4.对比实验，选用100重量份结构通式为Vi(CH3)2Si[OSi(CH3)2]500O Si(CH3)2 Vi的硅油为基础料，添加20重量份的硅氮烷处理过的比表面积为200m2/g白碳黑，加入5重量份的粘度为1000mpa.S(25℃)的不限定x值和y值的甲基氢聚硅氧烷，0.05重量份甲基戊炔醇，搅拌均匀之后，再加入0.5重量份的铂金催化剂，此铂金催化剂为karstedt催化剂(2500ppm，以铂计)，再一次搅拌均匀，在真空中除尽气泡，注入点胶瓶，通过点胶机将上述混合物点入标牌模具中，附上条状尼龙布，此尼龙布表面用磷酸三乙酯处理过后，在120℃条件下模压30S，两模之间压力0.6Mpa，将模压好的标签冷却待测。[0024] 测试结果如下：
[0025]
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CN 101962479 ACN 101962480 A
说 明 书
标签表面干爽度 干爽，硅橡胶硫化完全
硬度 38(邵氏)
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产品 实例3产品 对比实例4产品
[0026]
不干爽，硅橡胶硫化不完全 5(邵氏)
通过以上例子可以得知，采用本发明用于制作标签，具有快速硫化、抗毒能力强和与底材粘接性能强的特点。
[0027] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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