消除质量通病措施

消除质量通病措施

7.1消除质量通病综合措施

为确保工程质量合格，达到质量无通病，我们严把人员关，进行技术培训教育；严把材料关，防止病从材料入；控制好进度，不盲目赶工期；严把质量关，作好成品保护。

7.2消除质量通病具体措施

7.2.1土方回填

基坑回填必须分层夯实，分层取样，试验合格后方可再填上层土。

7.2.2钢筋工程

钢筋属质量双控材料，使用前必须做复试，合格后方可使用。

开工前，认真熟悉图纸，合理配料，保证接头位置，数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

7.2.2.1受力钢筋间距不一致的预防措施

根据配筋情况，预先算好钢筋的实际间距，作为绑扎钢筋时的依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从中心点向两端划线。

7.2.2.2绑扎搭接接松脱的防治措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。

7.2.3模板工程

7.2.3.1模板上口必须有临时撑，保证上口宽度。

7.2.3.2支撑材料应有足够的强度；支撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，以保支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生变形。

7.2.3.3模板交错处，模板应内侧对口，避免模板嵌入壁混凝土内。

7.2.3.4板模缝隙必须嵌实，并保持上口一致。

7.2.4混凝土工程

7.2.4.1露筋的防治措施

a、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

b、为保证钢筋保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

c、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

d、浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

e、混凝土自由坍落高度超过2m时，要用串筒进行下料。

f、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

7.2.4.2蜂窝的防治措施

a、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

b、混凝土应拌合均匀，颜色一致。

c、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。

d、混凝土浇捣时，必须控制好每点的振捣时间。

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，下再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

e、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板松动现象，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

7.2.4.3孔洞的防治措施

a、采用正确的振捣方法，严禁漏振。

b、控制好下料，要保证混凝土浇筑 时不产生离析，混凝土自由体面落高度应不超过

2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

c、防止砂、石中混有土块等杂物。

d、加强施工技术管理和质量检查工作。

7.2.4.4缺棱掉角的防治措施

a、模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。

b、拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2Mpa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。

c、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

d、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道口处的混凝土阳角，拆模后要用角钢将阳角保护好，以免碰损。