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目 录
1.概述 ................................................................ - 1 -
使用范围 ........................................................... - 1 - 编制说明 ........................................................... - 1 - 编制依据 ........................................................... - 1 - 2.工程概况 ............................................................ - 1 -
工程情况简介 ....................................................... - 1 - 工程特点 ........................................................... - 2 -
~
3.施工程序 ............................................................ - 2 - 4.施工方法 ............................................................ - 3 -
钢筋工程 ........................................................... - 3 -
一般要求 ....................................................... - 3 - 钢筋加工 ....................................................... - 3 - 钢筋绑扎 ....................................................... - 5 - 钢筋工程质量控制 ............................................... - 6 - 地脚螺栓预埋 ....................................................... - 6 -
(
固定方案设计 ................................................... - 6 - 具体方法 ...................................................... - 7 - 预埋螺杆施工精度控制 ........................................... - 7 - 模板工程 ........................................................... - 8 -
混凝土对模板的侧压力 ........................................... - 8 - 模板及内外楞（龙骨）计算 ....................................... - 9 - 质量控制 ...................................................... - 11 - 混凝土工程 ........................................................ - 11 -
~
混凝土供应方式及材料要求 ...................................... - 11 - 混凝土配合比的确定 ............................................ - 12 - 混凝土运输 .................................................... - 13 - 混凝土供货验收 ................................................ - 13 - 混凝土浇筑 .................................................... - 14 - 泌水处理 ...................................................... - 15 - 混凝土浇筑应注意的问题 ........................................ - 16 -
混凝土养护 .................................................... - 17 -
?
混凝土的测温 .................................................. - 17 - 水化热温度计算 ................................................ - 19 - 保温计算 ...................................................... - 21 - 混凝土试块制作及养护 .......................................... - 22 - 应急保障措施 .................................................. - 22 - 二次浇筑 .......................................................... - 23 - 5.质量保证措施与主要质量要求 ......................................... - 23 -
质量保证措施 ...................................................... - 23 -
、
混凝土的质量控制 .................................................. - 25 - 混凝土施工质量控制措施 ............................................ - 26 - 混凝土的抗裂措施 .................................................. - 26 - 主要质量要求和验收标准 ............................................ - 27 - 措施 ................................................................. - 27 -
危险因素识别与风险评价、控制措施 ................................. - 27 - HSE管理技术措施 ................................................. - 32 - 混凝土施工安全措施 ................................................ - 35 -
。
环境保护与文明施工措施 ............................................ - 35 -
7.主要施工机具计划 ................................................... - 36 - 8.主要施工技措投入计划 ............................................... - 36 -
主要劳动力投入 .................................................... - 36 - 技术措施用具 ...................................................... - 37 - 附件1：底板大体积砼计算书 ............................................ - 38 -
1.概述
使用范围
本施工方案仅限于在中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压装置区基础大体积混凝土施工中作用。 编制说明
根据国标GB 50496-2009 的规定，本工程中有部分设备基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 常压蒸馏装置区施工图纸 常压蒸馏装置《土建工程施工方案》 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土外加剂应用技术规范 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 混凝土泵送技术规程 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 《大体积混凝土施工规范及条文说明》 编号 / / GB50204-2002 GB50119-2003 GB1596-91 JGJ/T10-95 JGJ/T23-2001 GB50164-92 GBJ107-87 GB 50496-2009
2.工程概况
工程情况简介
本工程为中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压装置区基础工程，本工程许多设备基础为整板基础，底板厚度为2米，局部达到米。混凝土强度等级为C30，最大基础混凝土量为700m3。 工程特点
本工程施工面积大，设备基础相对较分散,单个基础工作量大小不一,形式各异,施工难度较大. 有部分属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。
地脚螺栓定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装，所以设备地脚螺栓采用双层定位模板准确定位。
3.施工程序
施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。 混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。 浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。 浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
4.施工方法
钢筋工程 一般要求
设计要求
钢筋材料为HPB235、HRB335级；钢筋保护层厚度50mm。 材料检验
A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括： (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
(2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距； (4) 螺栓的规格、数量、位置。
(5) 在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。
钢筋加工
钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。 加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。 弯曲成型
A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。
C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm。 钢筋的连接
本工程钢筋连接 25、28采用直螺纹连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。 A、材料要求:
钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；
B、钢筋连接端头螺纹制作要求:
1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；
2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；
4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；
5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
C、现场施工钢筋丝头的质量要求：
1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定； 2）有效丝扣数量不得少于设计规定； 3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长； 4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过； 5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 D、钢筋丝头的施工现场检验：
1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
E、连接操作要点：
1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；
3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。 F、连接接头力学检验：
1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。
钢筋绑扎 工艺流程
放线→验线→画分档线→放南北向底板下层钢筋→放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋 →放东西向底板中层→放南北向底板中层、绑扎中层钢筋 → 放东西向底板上层→放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。
在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。 为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳（Ф18间距），之后即可绑扎
上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。
E、下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度50mm，间距900mm梅花型布置。
钢筋工程质量控制
为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。
地脚螺栓预埋
地脚螺栓预埋过程相当重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装，如偏差过大，将会导致设备无法安装。所以一定要精心组织，科学安排，以保证地脚螺栓预埋一次到位。 固定方案设计
本工程螺栓较多，直径较大，质量要求高，因为设备制造厂没有提供定位模板，因此地脚螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型设备基础的预埋螺栓采用双层定位模板固定，一般的设备基础的预埋螺栓采用单层定位模板固定。预埋螺栓项目部计划委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。 具体方法
取两块厚分别为10mm和8mm 的钢板,按预埋螺栓平面布置加工成钢板环,准确地标出各螺栓孔的位置,上下两层的螺栓孔必须完全吻合。两块钢板间用钢管进行焊接支撑。孔的尺寸应比螺栓的尺寸大2mm，以便螺栓安装时间距有误差时进行调整。
在已浇筑好的垫层底面上弹出螺栓定位模板的投影平面图，根据平面图首先搭设井字型水平钢管架（必须保证该处钢管架自成体系），将钢板环搁置在井字型水平钢管架上并焊
接固定，其位置必须正确,钢管间用钢筋焊接钢筋环（见下图）。
10mm厚钢板
Φ18钢筋焊接环 钢管立杆 埋件 8mm厚钢板
井字型钢筋架 定位模板剖面图
垫 层 把螺栓通过上、下螺母固定在钢板环上，待螺栓插入钢板环且标高达到要求后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下脚螺栓全部焊接固定好以后用φ20钢筋分里外两钢管焊接成垂直支撑，将螺栓焊接牢固，以便固定距离。中间加两道φ12 井字式钢筋与地脚螺栓及固定模板点焊以准确固定螺栓竖向垂直度。 预埋螺杆施工精度控制
预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用全站仪，根据设备基础轴线对预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，确保预埋螺杆的施工精度。钢筋安装过程中不得碰动螺栓，混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓。
在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响以后
设备安装。
模板工程
混凝土对模板的侧压力
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92,附录（1），公式计算
F=γC t0β1β2V （） F=γC H （） 其中：F－新浇砼对模板侧压力（ＫＮ／m２） H－砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总
高度(m)按下列参数计算t0=4h , V=h
新浇筑砼总高度可达6m。
计算参数的确定：
γC=24KN/m3
12（砼重力密度）
t0=4h （砼初凝时间） V=h (砼浇筑速度)
β1= (外加剂影响修正系数) β2= (砼坍落度影响修正系数)
计算
F=×24×4×××1.512
=m2 F=24×2=48 式（）H取最小时F>式F值所以 取式 F=m2
h-为有效压头高度 h=F/γC=÷24=
可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下以下为模板最大侧压力。（即m2）以上递减。
倾倒混凝土时产生的水平力，取4KN/m2 模板及内外楞（龙骨）计算 内楞跨度计算
bh3501003 A、材料：落叶松 50×100mm I===×106mm4
1212ql4 B、按三跨连续梁计算 Mmax=l ωmax=
100EI2 C、线载按上述板跨270mm计算 q=mm2×270mm=mm 强度计算时 q=（mm2+mm2）×270mm=mm（加倾倒荷载）
D、按设计抗弯强度（ƒm） 计算内楞跨度L2 L2-1≤
fmbh217501002==1151mm （3-1）
60.1q60.110.7 E、按允许挠度计算内楞的跨度 予设： 内楞跨度L2=1000mm 挠度ω2= L2/1000 且≤1mm L2-2≤
4100[]EI1001100004.167106=4=893mm （3-2）
0.677q0.6779.64 内楞跨度：取<式（3-2）=890mm. 验算：设内楞跨度=850mm，计算挠度
ql49.648504 ω2===
100EI100100004.167106 < L21000=1mm 且<1mm 符合要求
外楞跨度计算
bh31001003 A、材料：落叶松 100×100mm I===×106（mm4）
1212 B、按三跨连续梁计算 Mmax=ql
2
ql4 ωmax=
100EL D、线载按上述内楞跨度850mm计算 q=mm2×850mm=mm
强度计算（加倾倒荷载）q= N/mm2×850mm =mm E、按设计抗弯强度（ƒm） 计算外楞跨度L3 L3-1≤
fmbh2=
60.1q17501002=648mm （4-1）
60.133.75
F、按允许挠度计算外楞的跨度 予设跨度L3=648mm 挠度≤L3/1000 且≤1mm 设ω3= L3-2≤
4100[]EI1000.648100008.333106=4= （4-2）
0.677q0.67729.75 外楞跨度：取<式（4-2）=700mm 验算：设外楞跨度=700mm，计算挠度
ql429.757004 ω2===
100EI100100008.333106 < L31000= 符合要求
以上模板及内外楞三项挠度相加为即外楞单跨最大挠度。 根据以上计算确定及内外龙骨及支撑点间距（mm） 表5
名 称 材 料 最大间距 设计采用间（mm） 距（mm） 要 求 模板板面必须270 250 采用15mm厚清水木模 890 850 内楞 （小龙骨） 外楞 （大龙骨） 支撑架（点） 50×100 木方 100×100木方 48钢管 720 700
通长螺杆双向对拉@600mm 内楞 外楞 脚手杆 跳板 模板
质量控制
模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。
阴阳角处理：针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板450对接，阳角采用双企口方式，并适当增加卡具，加大模板刚度。
浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。 模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到时拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。
混凝土工程
混凝土供应方式及材料要求
本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。
在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下： .1对于原材料的要求：
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥（业主指定使用赛马水泥），水泥应有出厂合格证、复试报告，应有银川市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测
报告，严禁使用含氯化物的水泥。
C、骨料：石子：应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用的级配碎石）。针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。 D、水：采用自来水。
.2外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是银川市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。 混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。 混凝土初凝时间4h。
混凝土配合比的确定
根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下： .1预拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。
.2水灰比要求：宜保持在～，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。
.3砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 本方案以搅拌站提供的混凝土配合比进行大体积混凝土施工的验算： C30微膨胀混凝土的配合比
水灰比 砂率 43% 水 170 水泥 325 中砂 石子 780 1033 Ⅰ级粉煤灰 80 膨胀剂 高强泵送剂
混凝土运输
混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。
应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥（66 m3）方能满足施工要求。
混凝土供货车的工作要点如下：
.1要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。 .2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
.4反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
混凝土供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。 混凝土浇筑
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。
整体分层连续浇筑施工
模板
新浇筑的混凝土
大体积混凝土浇筑方法
根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（）倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。
.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
.2第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；
.3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边
集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。 底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。
泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。
43521 砼浇注排除泌水示意图
混凝土浇筑应注意的问题
浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压
两遍以上，以免产生收缩裂缝。
在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。 混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。
混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。
混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。
混凝土养护
为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。
模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。
混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。 对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。
大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。
混凝土的测温
本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。 工艺流程：
布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温
施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签 测温点布置
A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；
B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。
10m 12m •1 • 2 5m 16m •7 11m • • • • • • 3 4 5 6 • 3 5 测 温 点 平 面 布 置 图
确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：
选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm
预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。 温度控制指标及测温频率 .1温度监控指标如下： 内外温差：小于25℃ 降温速度：小于1～℃／ｄ .2揭开保温层时的温差： 小于15℃
.3监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。 当内外温差小于15℃时 ，停止测温。
加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28
度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
水化热温度计算
此水化热计算只针对常压装置区C101、102、103设备基础) 应力计算
应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25℃，即可有效控制砼裂缝的出现。 A、混凝土的绝热温升计算 T(t)=mcQ/Cρ
式中： T(t)—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在3天达到最大值；
Q—水泥水化热，377kJ /kg；
mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m—经验系数，取； C—混凝土的比热，kg·k； ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；
由此可得：T（3）=325*377/×2400=℃ B、混凝土最高温度计算 Tmax=T（3）+T0
式中：Tmax—混凝土最高温度（℃）； T（3）—混凝土3天的绝热温升； T0—混凝土浇筑温度（8℃）； Tmax= T(3) +T0=+8=℃ C、混凝土表面温度计算 Tb(t)=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2
式中：Tb(t)—龄期t时，混凝土的表面温度（℃）； Tq—龄期t时，大气的平均温度（18℃）； H—混凝土的计算厚度，H=h+2h'； H=2+2*=
h—混凝土的实际厚度2m； h'=k×λ/β
h'—混凝土的虚厚度（）； λ—混凝土的导热系数，m·k k—计算折减系数，取；
β—保温层的传热系数，取 w/m·k
△Tt—龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 △Tt==℃ 带入公式计算 h'=k×λ/β=
Tb(t)=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2=18+4* 混凝土的内外温差 T=Tmax－Tb(t)= 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差
T'= Tb(3)-18==℃ 温差不大，但需要采取保温。
温度应力与抗拉强度关系图
保温计算
保温层厚度按下式计算：
δ＝.γx（T2-Tq）Kb/γ（Tmax－T2） =*2**（）*2*（） =*2***2*= ∠
采用20mm厚保温（棉被）层完全满足保温要求 式中：δ——保温材料厚度（） h——混凝土厚度（2m）
γx——所选保温材料导热系数〔〕 T2——混凝土浇注体表面温度（℃）
Tq——混凝土达到最高温度（浇注后3d～5d的大气平均温度（℃）） T2-Tq――可取15℃――20℃ Kb――传热系数修正值，取。 γ——混凝土导热系数，W/ ～之间取2) Tmax——混凝土浇注体内达到的最高温度 Tmax-T2――可取20℃――25℃
混凝土试块制作及养护 混凝土试块的留置
砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的倍且不少于。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上， 留置数量
一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。
应急保障措施
如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上～时、下午～ 车辆高峰
期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔4～5min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。
二次浇筑
在下部砼初凝后立即对上部预埋螺栓进行检查、校正，支设已加工成型的上部基础模板。对已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧砼紧密结合。上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检查，校正，确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力，在二次浇筑部位用Φ12@300钢筋上下各露250cm作插筋处理 。
5.质量保证措施与主要质量要求
质量保证措施
成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。
成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。
职能小组名单
职能小组 成 员 田荣所 葛乃进 职 责 负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。 控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。 现场管理小组 质量监控小组 徐海波 高 淼
申继东 技术管理小组 朱飞飞 姜军 负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。 负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。 负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道材料设备 供应小组 徐爱生 陈 飞 陈 翔 交通协调小组 张海勇 安全后勤小组 拜永山 路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。
混凝土工程质量预控图：
通知商品砼供货方浇筑任务、时间 学习图纸和技术资准备试模、坍落度筒 编制施工方案 准备工作 模板钢筋砼工序交接检 检查施工马道 机械、设备准备，现场调度演习 制定保证砼质量措书面交底 对操作人技术培训 专业会审预埋件安岗位分工、运作标准养护试块 技术交底 克服质量通病的措施或须注意点 供货验收 浇筑顺序、节奏、速度控制 分层控制、振捣操作 按100m/1组 砼浇筑 同条件试块 养护 3岗位责任操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 测温、监控 见证取样 质量评定 清理作业面，文明施工 请监理验收 覆盖一膜一被保温保湿养护 资料
混凝土的质量控制
混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、
原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。
混凝土施工质量控制措施
施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。
混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
混凝土的抗裂措施 控制内约束温度裂缝的措施
控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°C。 控制外约束温度裂缝的措施
从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。
掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；
分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。
因基础施工采用商业混凝土，①-④条由项目部对搅拌站进行交底，⑤-⑥条由现场控制。
主要质量要求和验收标准
混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：
项次 1 2 3 4 5 8 9
检查项目 轴线位移 标高 表面平整度 预埋件中心线位置偏移 基础尺寸 角、线顺直度 允许偏差（mm） 检验方法 5mm ±5mm 3mm 2mm ±5mm 3mm 尺量检查 用水平仪检查 2m靠尺和塞尺 尺量检查 尺量检查 拉线、尺量检查 措施
危险因素识别与风险评价、控制措施 风险因素识别
项目部依据公司程序文件《评价与风险管理程序》，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部总工程师、HSE经理、施工部、HSE部、施工班组长及富有经验的班组成员等。
项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。 安全工作分析和降低风险讨论会
在特定的工作开工前，项目部HSE监督员应使用STARRT程序通过全体人员的参与识别所从事作业的风险。在每一个班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调整时，要进行大约15分钟的工作安全分析和降低风险讨论会。
HSE监督员要确保所有员工理解安全工作分析和减低风险讨论会目的并积极参与，并将
其视为在工作计划制订时和经验，教训总结时一个重要工具。 风险评估、控制措施
序号 1 2 评价对象 工地场内道路 外来运输车辆 危险源及潜在危险 工地内道路没有设置限速等交通标识，容易出现超速行驶而造成交通事故。 车辆没按照指定路线行驶、停放，容易给员工造成伤害 人员暴露 事故发事故后危险于风险中 生的可果严重性D 的频率E 能性L 性C 6 6 1 6 7 7 42 252 风险评价结果 一般危险，需要注意 。 高度危险，需要注意 。 建议采取的 控制措施 做好交通标识，确保车辆按规定要求行驶。 要求外来车辆必须严格按照规定路线行驶、停放 备注 3 施工临时用电 施工人员操作失误易引起漏电、触电事故； 用电设备不符合要求或没有规范布置，易引发触电； 电线乱接乱拉，易引发事故。 6 6 15 540 极其危险，不能继续作业 按照施工临时用电规范要求安装用电设备； 安装人员或操作人员必须持证上岗； 加强用电设备的检查，发现问题，立即整改； 施工用电重点部位需布置防雷设施。 用电电器、设备进场必须经过进场设备报验，检查合格后方可投入使用； 电箱、电线安装必须由持证电工接线，电线要架空； 坚持“一机一闸一漏一箱”的用电制度； 用电设备必须由经过培训的工人操作； 工地实行定期安全检查，发现问题并及时整改 物理性因素 4 施工现场用电设备 用电设备质量、规格不合规范要求，引起触电事故 电线乱接乱拉，引起触电事故 工人操作失误，造成触电事故； 6 3 15 270 高度危险，需要立即整改 物理性因素
序号 评价对象 危险源及潜在危险 人员暴露 事故发事故后于风险中 生的可果严重的频率E 能性L 性C 危险性D 风险评价结果 建议采取的 控制措施 1.挖出土方离基槽边1米以外，高度不超过米。 2.基槽两边作降坡处理，以减轻基槽受两边土方的挤压力。 3.基槽支护应随挖随支撑，支撑应保持横平竖直，坚固，铁支撑脚用铁钉固定。 4.基槽垂直支撑的间距经过计算确定且最小不得大于米。 5.在挖土过程中，特别是雨后复工，必须有专人随时检查土壁的稳定性，发现问题及时采取加固措施。 1.工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。 2.混凝土工在施工中必须严格按照方案 备注 5 基坑防护作业 作业过程中发生人身伤害事故 6 1 7 42 一般危险，需要注意 物理性因素 6 混凝土工程施工准备 没有技术交底，混凝土工不了解浇注的正确顺序 6 1 7 42 一般危险，需要注意 要求的浇注顺序进行作业：特别是拱形结构、环形结构、大面积平台等混凝土浇注方案要明确混凝土的详细浇注步骤，混凝土工要严格按方案进行施工。 3.根据混凝土施工方案选择满足方案要求的合适的混凝土浇注设备。 7 高空坠落 钢筋绑扎、模板安装等悬空作业、脚手架上作业时脚手板铺设不牢，作业人员不按规定系挂职安全带；“四口五临边”防护不严密等。 6 6 15 540 极其危险，不能继续作业 凡2米以上的悬空作业必须系挂安全带；操作平台、脚手架脚手板满铺、绑牢，架体外侧密目网封闭；加强“洞口临边”的防护；现场督促检查。
序号 评价对象 危险源及潜在危险 人员暴露 事故发事故后于风险中 生的可果严重的频率E 能性L 性C 危险性D 风险评价结果 一般危险，需要注意 建议采取的 控制措施 1.合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。 2.高空中的工具摆放稳定，不在作业面遗留安全隐患，作业人员不得随意从高空往下抛掷材料、工具。 备注 8 混凝土浇筑作业 作业中混凝土、工具等从高空坠落 6 1 7 42 物理性因素 9 夜间加班作业 照明不足造成人员磕碰伤、机具伤害 6 1 7 42 一般危险，需要注意 1. 增加足够的照明设施，确保覆盖所有作业区域。 2. 设备、机具安全性能完好。正确安装使用机械设备安全附件，并经常检查、检测，发现问题及时处理，严禁带病运行设备。 3.现场张贴应急电话号码，并确保每名员工都知悉。 4.所有作业人员必须正确穿戴个人劳保物理性用品。 5. 现场备有应急值班车辆。 因素 6. 值班车辆在夜间施工过程中随时待命，其他人不得随意调动。 7.材料、工具等堆放整齐，不可码垛过高，不可阻碍通道。 8.较深的基坑、沟、槽等设置围护，并设警示灯。 9.工棚、值班室、通道应设照明灯具并保持常开。 10.车辆指挥人员穿戴反光背心。。
HSE管理技术措施 建立安全的保证体系
为确保中石油宁夏石化500万吨/年炼油工程常压装置土建工程做到安全生产，文明施工，建立项目部的安全生产保证体系落实岗位责任制。 HSE生产领导小组
为更好地贯彻\"安全第一，预防为主，综合治理\"的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：
组长：吉祖林
副组长：拜永山 张海勇 成员：申继东 张贤光 徐海波 HSE生产管理机构
HSE资料管理
各施工班组长及兼职HSE检查员 HSE现场及营区管理
交通安全管理
保卫管理
项目HSE部
HSE监督员
项目HSE负责人 项目经理
决策层管理层图11. HSE生产管理组织机构图
HSE岗位责任制度
作业执行层为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全
第一，预防为主，综合治理”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。 项目经理职责
项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。 项目HSE负责人职责
1）项目HSE负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其主要职责是：
2）贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。
3）编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。
4）组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。
5）开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。
6）组织新工人的特殊工种工人的安全技术培训。
7）按照\"四不放过\"（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。
8）充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。 9）做好劳逸结合和女工保护工作。 HSE监督员的职责
1）认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教育和宣传工作。
2）深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。
3）对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。
4）参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。
5）经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。 工长、施工员的职责
1）工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：
2）在施工过程中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。
3）按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。
4）经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。
5）经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。
6）对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产的记录，建立必要的安全生产档案资料。
7）按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经验教训。 班组长的职责
1）领导和组织本班组工人开展各项安全活动。
2）带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。
3）经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。 4）对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的安全知识教育。
5）做好班前班后安全检查，把安全情况列为交接班的一项重要内容。 生产工人的职责
1）积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。 2）严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。 3）爱护和正确使用安全设施和防护用品。
4）搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。 混凝土施工安全措施
加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。
认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。
电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。 混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。
所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。 在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。 电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。
环境保护与文明施工措施
混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。
严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。 及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。
7.主要施工机具计划
序号 1
名称 泵车 型号 HBT80 数量 2辆 供应方式 租赁 备注
2 3 4 5 6 7 插入式振捣器 平板振动器 水泵 镝灯 铁、木抹子 汽车吊 ZN70、50、30 ZB10 30根 4台 6台 4盏 1台 自有 自有 自有 自有 自有 租赁
8.主要施工技措投入计划
主要劳动力投入
根据现场的实际情况，考虑到施工不分段，需要的人员如下表：
劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 合计
施工中必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位和预埋螺栓的轴线和标高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量。
技术措施用具
工 种 后台卸料 振捣手 前台卸料 抹灰工 架子工 钢筋调整 模板调整 数量 6 12 26 12 8 8 6 78人 备 注 分二班施工 分二班施工 分二班施工 分二班施工 分二班施工 分二班施工 分二班施工
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名称 全站仪 经纬仪 水准仪 砼试模 温度计 塔尺 坍落度筒 钢尺 卷尺 型号 DTM102NC TJD2A DZS3-1 数量 1台 1台 1台 6组 8支 2把 2个 1把 3把 供应方式 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 备注 100*100*100 50m 5m 覆盖用薄膜 720m2
附件1：底板大体积砼计算书
一、工程施工的基本条件
本工程采用C30微膨胀混凝土，根据搅拌站实验室提供的配比进行计算，预计底板混凝土施工时日平均温度为20℃，养护期间月平均最低气温为16℃。养护时间按3天计算。
水灰比 砂率 水 水泥 砂子 石子 粉煤灰 膨胀剂 泵送剂 43% 170 325 780 1033 80 12
二、混凝土浇筑前裂缝控制的施工计算：
1、混凝土的绝对温升计算：
式中：
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)； m3c──每立方米混凝土水泥用量（kg/m）；
Q──水泥水化热（J/ kg）,可由《简明施工计算手册》表10-51 为345；
C──混凝土比热，取 （J/ ）； P──混凝土密度，取 2400（kg/m3）； e──常数，为
m──与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，取； t──龄期，取t=3（定混凝土在3天龄期达到最大温升）
T（×3）(3)= （325×345）÷（×2400）×（）
=℃
Tmax= （325×345）÷（×2400）×（∞） =℃
2、各龄期混凝土收缩当量温差计算：
查得
y(t)—各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；
0—标准状态下的最终收缩值，取×10； y-4
M1、M2………Mn—考虑各种非标准条件的修正系数，按表10-52： M1=，M4=，M6=
1.09=，M9=； 0.98 暂定：水泥细度3000，M2=； 骨料采用砾砂，M3=； 水泥浆量20%，M5=； 相对环境湿度90%，M7=；
构件截面周长与截面积之比为，M8=； 配筋率为，M10=。
y(3)3.24104(1e0.3)1.211.110.541.20.76 =×10-4；
Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，负号表示降温；
y(t)—各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；
—混凝土的线膨胀系数，取×10；
-5
Ty(3)=- ×10-4/×10-5=℃； 3、混凝土的弹性摸量：
E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； Ec──混凝土最终弹性模量 (N/mm2)，可近似取28d的弹性模量，按表10-53，取×10-4；
计算得: E(3)=×10-4；
4、混凝土的温度收缩应力： （1）混凝土的最大综合温差为：
=28+（2/3）×+ =℃
（2）基础混凝土最大降温收缩应力：
─混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；
S(t)─考虑徐变影响的松弛系数，取； R─混凝土的外约束系数，取；
0.7451041105(30.22)0.30.3
10.2 =fct= m2； K=
fct=
1.65= 可以。 0.25（3）露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：
△T =28+（2/3）×+
=℃
0.7451041105(41.62)0.30.3
10.2 =fct= m2 可以。；
结论：
采用C30混凝土，水泥配制，水泥用量325kg/m3，水灰比为,混凝土浇灌入模温度不高于28度，水泥细度3000，骨料采用砾砂，水泥浆量20%，
符合要求。
(
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