我国湿热海上风电大气区金属重防腐涂料的性能研究

第ｌ２卷第４期　２０１５年８月　装备环境工程　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ　ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　・８９・　我国湿热海上风电大气区金属重防腐涂料的　性能研究　陈川　，黄海军　，王俊　，赵钺　，詹耀　（１．中国电器科学研究院有限公司工业产品环境适应性国家重点实验室，广州５１　０６６３；　２．广东明阳风电产业集团有限公司，广东中山５２８４３７）　摘要：目的对海上风电涂料在我国湿热海洋地区的环境适应性、耐久性开展针对性研究，积累试　验数据。方法通过对国内外共７家知名风电涂料企业大气区样板展开征集，参考国内外相关行业　测试标准及技术，结合我国湿热海上大气环境特点，并向风电主机企业及涂料企业征集意见，设计　并开展实验室环境模拟试验，包括紫外老化试验、圆盘耐磨试验、中性盐雾试验等。结果大部分　企业的涂层样板耐老、耐盐雾等性能均较好，海洋大气区涂料相对成熟，国外企业、合资企业和国　内企业的涂料上差异较小。结论大气区涂料体系的技术相对成熟，国外知名企业在性能市场上　仍占主导地位，但对于设计要求的１５年以上使用寿命是否能够实现仍有待进一步研究。　关键词：海上风电；重防腐涂料；测试评价技术　ＤＯＩ：１０．７６４３／ｉｓｓｎ．１６７２－９２４２．２０１５．０４．０１７　中图分类号：ＴＪ０４；ＴＧ　１７２　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７２—９２４２（２０１５）０４—００８９－０６　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　Ｍｅｔａｌ　Ｈｅａｖｙ－ｄｕｔｙ　Ｃｏａｔｉｎｇ　ｉｎ　Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　Ｚｏｎｅ　ｏｆ　Ｈｕｍｉｄ．．Ｈｏｔ　Ｓｅａ　ＣＨＥＮ　Ｃｈｕａｎ　，ＨＵＡＮＧ　Ｈａｉ－ｊｕｎ’，ＷＡＮＧ　Ｊｕｎ　，ＺＨＡ０　Ｙｕｅ　，ＺＨＡＮ　Ｙａｏ　（１．Ｓｔａｔｅ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙ　ｆｏｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｃｈｉｎａ　Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ａｐｐａｒａｔｕｓ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ　５１０６６３，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｍｉｎｇｙａｎｇ　Ｗｉｎｄ　ｐｏｗｅｒ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ　４１　１　１０２，Ｃｈｉｎａ）　ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ　Ｔｏ　ｃｏｎｄｕｃｔ　ａ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｏｆｆｓｈｏｒｅ　ｗｉｎｄ　ｐｏｗｅｒ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｈｕｍｉｄ—ｈｏｔ　ｓｅａ　ｉｎ　ｏｕｒ　ｎａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｃｃｕｍｕｌａｔｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｄａｔａ．Ｍｅｔｈｏｄｓ　Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ　ｓａｍｐｌｅ　ｐｌａｔｅｓ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　ｚｏｎｅ　ｆｒｏｍ　７　ｗｅｌｌ—ｋｎｏｗｎ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ａｎｄ　ｆｏｒｅｉｇｎ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｏｆ　ｗｉｎｄ　ｐｏｗｅｒ　ｃｏａｔｉｎｇｓ，ｒｅｆｅｒｒｉｎｇ　ｔｏ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｔｅｓｔ　ｓｔａｎｄａｒｄｓ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｔ　ｈｏｍｅ　ａｎｄ　ａｂｒｏａｄ，ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｈｏｔ　ａｎｄ　ｈｕｍｉｄ　收稿日期：２０１　５－０５—２４；修订日期：２０１　５－０６—０８　Ｒｅｃｅｉｖｅｄ：２０１　５—０５～２４；Ｒｅｖｉｓｅｄ：２０１　５—０６—０８　基金项目：广东省中国电器院风电装备腐蚀控制关键技术院士工作站项目（２０１　３Ｂ０９０４０００２３）　Ｆｕｎｄ：Ｔｈｅ　Ｋｅｙ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｎ　Ｗｉｎｄ　Ｐｏｗｅｒ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ａｃａｄｅｍｉｃｉａｎ　Ｗｏｒｋｓｔａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｊｅｃｔ（２Ｏ１３Ｂ０９Ｏ４０００２３）　作者简介：陈川（１９８７一），男，四川富顺人，硕士，工程师，主要研究方向为产品与材料环境适应性技术。　Ｂｉｏｇｒａｐｈｙ：ＣＨＥＮ　Ｃｈｕａｎ（１９８７一），Ｍａｌｅ，ｆｒｏｍ　Ｆｕｓｈｕｎ，Ｓｉｃｈｕａｎ，Ｍａｓｔｅｒ，Ｅｎｇｉｎｅｅｒ，Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｆｏｃｕｓ：ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ａｎｄ　ｍａｔｅｄａ１．　・９０・　装备环境工程　２０１５年８月　ｍａｒｉｔｉｍｅ　ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ａｎｄ　ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ　ｏｐｉｎｉｏｎｓ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｏｆ　ｗｉｎｄ　ｐｏｗｅｒ　ａｎｄ　ｃｏａｔｉｎｇｓ，　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ｔｅｓｔｓ　ｉｎ　ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ　ｗｅｒｅ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ　ａｎｄ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｔｈｅ　ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ　ａｇｉｎｇ　ｔｅｓｔ，ｔｈｅ　ｄｉｓｋ　ａｂｒａｓｉｏｎ　ｔｅｓｔ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｎｅｕｔｒａｌ　ｓａｌｔ　ｓｐｒａｙ　ｔｅｓｔ．Ｒｅｓｕｋｓ　Ｃｏａｔｉｎｇ　ｐｌａｔｅｓ　ｆｒｏｍ　ｍｏｓｔ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｈａｄ　ｇｏｏｄ　ａｇｉｎｇ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，　ｓａｌｔ—ａｎｄ　ｆｏｇ－ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｔｈｅ　ｃｏａｔｉｎｇ　ｉｎ　ｍａｒｉｎｅ　ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ　ｗａｓ　ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ　ｍａｔｕｒｅ，ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ　ｉｎ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｏｆ　ｆｏｒｅｉｇｎ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ｊｏｉｎｔ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ａｎｄ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｗｅｒｅ　ｓｍａｌ１．Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ　Ｃｏａｔｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｉｎ　ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　ｚｏｎｅ　ｉｓ　ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ　ｍａｔｕｒｅ，ｔｈｅ　ｗｅｌｌ－ｋｎｏｗｎ　ｆｏｒｅｉｇｎ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｓｔｉｌｌ　ｏｃｃｕｐｙ　ｔｈｅ　ｌｅａｄｉｎｇ　ｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　ｍａｒｋｅｔ．Ｆｕｒｔｈｅｒ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｉｓ　ｎｅｅｄｅｄ　ｆｏｒ　ｅａｌｉｒｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｗｉｔｈ　ａ　ｓｅｒｖｉｃｅ　ｌｉｆｅ　ｏｆ　ｍｏｒｅ　ｔｈａｎ　１５　ｙｅａｒｓ．　ＫＥＹ　ＷＯＲＤＳ：ｏｆｆｓｈｏｒｅ　ｗｉｎｄ　ｐｏｗｅｒ；ｈｅａｖｙ－ｄｕｔｙ　ｃｏａｔｉｎｇ；ｔｅｓｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　涂料是保护风力发电机组塔筒等外壳在恶劣环　境下运行的重要手段。相对陆上风电，海上风电的　运行维护成本高出许多，因此，海上风电涂料一般都　是按１５年以上的服役寿命要求进行设计的。我国海　域多为湿热海洋性气候，环境条件恶劣，空气温度、　湿度均较高，涂层寿命其间须进行多次重涂和维护，　大大增加了设备的维护成本和安全隐患。风电设备　的现场再涂装极为困难，装卸、运输以及停机维修的　费用高昂，远高于初次涂装的涂料本身的成本费　用。目前我国海上风电涂料在湿热海洋地区的环境　适应性数据缺乏，针对性的腐蚀测试评价方法与标　准都尚未建立，从而无法对湿热海上风电重防腐涂　料的质量进行评价与控制ｎ　。　１涂装工艺与涂装体系　海洋大气区涂装体系中，环氧富锌底漆的厚度由　６０　ＩＸ　ｍ增加到８０　ｉｎ，增强其牺牲阳极保护的能力，　环氧云铁中间漆的厚度也较常规涂装厚度有所增　加。考虑在高温高湿环境下延缓水汽及盐粒子的扩　散速度，面漆采用一道聚氨酯面漆加一层氟碳面漆，　降低成本的同时且有更好的结合力　。　该项目中要求涂料企业针对湿热地区海上风电　大气区涂料提供样板，为了试验具有可比性，涂层厚　度统一规定为４００　ｍ，但对涂层体系不做要求。该　项目所用的７家涂料企业包括国产企业、合资企业以　及外资企业，其中厂家１—６采用的涂层体系及厚度　为环氧富锌底漆８Ｏ　ｍ＋环氧云铁中间漆２４０　ｍ＋　聚氨酯面漆４Ｏ　ｍ＋氟碳面漆４Ｏ　ｍ，厂家７采用环　氧富锌底漆８０　ｍ＋环氧中间漆２４０　ｍ＋氟碳面漆　８０　ＬＬ　ｍ。　可见大部分涂料均采用了底漆（８０　ｍ厚度的环　氧富锌底漆）、中间漆（２４０　ｍ厚度的环氧云铁中间　漆）和面漆（４Ｏ　ｍ厚度的聚氨酯面漆＋４０　ｍ厚度的　氟碳面漆组合）。虽然体系相同，但每个厂家所采用的　组成差异、涂装工艺差别，使涂层的性能各有优劣　。　２测试评价方法　目前海上风电涂料的测试标准通常参考ＩＳＯ　１２９４４—６和ＩＳＯ　２０３４０－－－２００９来进行ｔ　，文中参考以上　标准，采用单因素的环境试验进行测试评价，针对我　国湿热海洋环境长期高温、高湿、高盐雾的特点，主要　考察海洋大气区涂料的耐候性及耐蚀性，设计试验参　数。在风电企业及风电涂料企业内部开展了座谈调　研，确定了单因素试验方案。其中紫外老化试验按　ＧＢ／Ｔ　２３９８７－－２００９中方法Ａ执行，测试条件为　ＵＶＢ３１３，２０００　ｈ；中性盐雾试验按ＧＢ／Ｔ　１７７１～２０ｏ７执　行，测试条件为２０００　ｈ；耐磨试验按ＧＢ／Ｔ　１７６８－－２００６　执行，测试条件为圆盘耐磨试验，２０００转。　３涂层厚度测量　参考ＧＢ／Ｔ　１３４５２．２—２ｏ０８中磁陛法对样板进行厚　度测量，采用涂层测厚仪ＰｏｓｉＴｅｃｔｏｒ　６０００为对涂料样　板进行抽样测试［９１。测试结果见表１。　表１钢结构涂层样板千膜厚度　Ｔａｂｌｅ　ｌ　Ｄｒｙ　ｆｉｌｍ　ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｃｏａｔｉｎｇ　ｐｌａｔｅｓ　编号　测量１　测量２　测量３　测量４　测量５　平均值　厂家１　４３２　４１６０　４２０　４３４　４２８　４２６．０　厂家２　４２２　５７６　５３０　５２２　５６４　５２２．８　厂家３　３８６　３８０　３６６　３６２　３６６　３７２．０　厂家４　３９４　３８４　３６６　３８２　３５４　３７６．０　厂家５　６８４　６３２　６５８　５９２　６６２　６４５．６　厂家６　５４４　５０２　５３０　４８０　４６８　５０４．８　厂家７　５０２　６ｏｏ　４６８　５３４　４４４　５０９．６　从表１中可以看出，部分厂家样板涂层总厚度相　差较大，涂层厚度最大处与最小处差额高达１５６　ｍ。　其中厂家１、厂家３、厂家４涂层厚度较均匀，涂层厚度　一致性较高，且与要求的４００　ｍ规定厚度相差较小，　第ｌ２卷第４期　陈川等：我国湿热海上风电大气区金属重防腐涂料的性能研究　・９３・　表４钢结构涂层样板耐中性盐雾５０００　ｈ取样结果　［２】李慧，黄海军，王俊，等．湿热沿海地区环境条件对风电机　Ｔａｂｌｅ　４　Ｒｅｓｕｌｔ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｐｌａｔｅｓ　ａｆｔｅｒ　５０００　ｈ　ｎｅｕｔｒａｌ　ｓａｌｔ　ｓｐｒａｙ　ｔｅｓｔ　７结语　我国海洋大气区金属结构防腐涂层仍沿用欧洲　风电涂料体系，各个厂家的涂料样品各方面性能差异　不大，但在施工工艺、涂层一致性方面仍需要严格控　制，涂层耐老化性能、耐蚀性能均较好，可见我国市场　上现有主流企业在海洋大气区涂料这一块较为成熟，　但仍存在可以提高的空间，以满足海上风电涂料１５年　的设计寿命要求。　参考文献：　［１】陈川，王俊，黄海军，等．我国东南沿海与欧洲沿海风电机　组服役环境条件的差异性分析　装备环境工程，２０１３，１０　（５）：２２—２５．　ＣＨＥＮ　Ｃｈｕａｎ，ＷＡＮＧ　Ｊｕｎ，ＨＵＡＮＧ　Ｈａｌ－ｊｕｎ，ｅｔ　ａ１．Ｄｉｓｃｒｅｐ－　ａｎｔ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｂｅｔｗｅｅｎ　Ｓｅｒｖｉｃｅ　Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　Ｏｆｆｓｈｏｒｅ　Ｗｉｎｄ　Ｔｕｒｂｉｎｅ　ｉｎ　Ｓｏｕｔｈｅａｓｔ　Ｃｈｉｎａ　Ｃｏａｓｔ　ａｎｄ　Ｅｕｒｏｐｅ　Ｃａｏｓｔ［Ｊ］．Ｅｑｕｉｐ－　ｍｅｎｔ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，１０（５）：２２—２５．　组的影响分析叭装备环境工程，２０１３，１０（５）：１７—２０　ＬＩ　Ｈｕｉ，ＨＵＡＮＧ　Ｈａｌ－ｊｕｎ，ＷＡＮＧ　Ｊｕｎ，ｅｔ　ａ１．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｅｎ—　ｖｌ‘ｒｏｎｍｅｎｔ　Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｏｎ　Ｗｉｎｄ　Ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ　Ｓｅｔ　ｉｎ　Ｈｏｔ　ａｎｄ　Ｈｕ－　ｍｉｄ　Ｃｏａｓｔａｌ　Ａｒｅａｓ［Ｊ］．Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，　２０１３．１０（５）：１７—２０．　［３］张晓东，王俊，黄海军，等．我国东南沿海海上风电塔架防　护涂装体系设计与评价思考［Ｊ］．装备环境工程，２０１３，１０　（５）：７—１０．　ＺＨＡＮＧ　Ｘｉａｏ－ｄｏｎｇ，ＷＡＮＧ　Ｊｕｎ，ＨＵＡＮＧ　Ｈａｌ－ｊＨＢ，ｅｔ　ａ１．　Ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎ　ｏｎ　Ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　Ｏｆｆｓｈｏｒｅ　Ｗｉｎｄ　Ｔｏｗｅｒ　ｉｎ　Ｓｏｕｔｈｅａｓｔ　Ｃｏａｓｔ　ｏｆ　Ｃｈｉｎａ　［Ｊ１．Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，１０（５）：７—　１Ｏ．　［４］邓静伟，唐囡，尹桂来，等．一种高分散性富锌底漆的制备　及性能研究ｌＪＩ．表面技术，２０１３，４２（６）：ｌ０１一ｌ０５．　ＤＥＮＧ　Ｊｉｎｇ－ｗｅｉ，ＴＡＮＧ　Ｎａｎ，ＹＩＮ　Ｇｕｉ－ｌａｉ，ｅｔ　ａ１．Ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｈｉｇｈ　Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　Ｚｉｎｃ——ｒｉｃｈ　Ｃｏａｔ——　ｉｎｇ［Ｊ］．ＳｕｒｆａｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１３，４２（６）：１０１—１０５．　［５］李赛，杨飞，李卫平，等．含氟丙烯酸聚氨酯涂层的环境失　效行为研究ＩＪＪ．表面技术，２０１４，４３（６）：１３８—１４３．　ＬＩ　Ｓａｉ，ＹＡＮＧ　Ｆｅｉ，ＬＩ　Ｗｅｉ－ｐｉｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　Ｆａｉｌｕｒｅ　Ｂｅ－　ｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　Ｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ　Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ－ａｃｒｙｌｉｃ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ［Ｊ］．Ｓｕｒ－　ｆａｃｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１４，４３（６）：ｌ３８—１４３．　［６】尹建军，石振华，马想生，等．几种涂料的防腐蚀性能研究　（ＩＩ）——环氧富锌底漆锌基组成的研究『Ｊ１＿涂料工业，　２００８，３８（８）：５—９．　ＹＩＮ　Ｊｉａｎ－ｊｕｎ，ＳＨＩ　Ｚｈｅｎ—ｈｕａ，ＭＡ　Ｘｉａｎｇ－ｓｈｅｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｃｏｒｒｏ—　ｓｉｏｎ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ（ＩＩ）一Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　Ｚｉｎｃ　Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ　ｉｎ　Ｚｉｎｃ－ｒｉｃｈ　Ｅｐｏｘｙ　Ｐｒｉｍｅｒｓ［Ｊ］．Ｐａｉｎｔ＆Ｃｏａｔｉｎｇｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，２００８，３８（８）５—９．　【７】ＩＳＯ　２０３４０，Ｐａｉｎｔｓ　ａｎｄ　Ｖａｒｎｉｓｈｅｓ－Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｏｆｒ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ　Ｐａｉｎｔ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　ｆｏｒ　Ｏｆｆｓｈｏｒｅ　ａｎｄ　Ｒｅｌａｔｅｄ　Ｓｔｒｕｅ－　ｔｕｒｅｓ［Ｓ］．　［８］　ＩＳ０１２９４４—６，Ｐａｉｎｔｓ　ａｎｄ　Ｖａｒｎｉｓｈｅｓ—Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｓｔｅｅｌ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ　ｂｙ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ　Ｐａｉｎｔ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｐａｒｔ　６：Ｌａｂｏｒａｔｏ—　ｙｒ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄｓ［Ｓ］．　［９］ＧＢ／Ｔ　１３４５２．２—２ｏ０８，色漆和清漆漆膜厚度的测定［ｓ］．　ＧＢ／Ｔ　１３４５２．２－－２００８，Ｐａｉｎｔｓ　ａｎｄ　Ｖａｒｎｉｓｈｅｓ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｆｉｌｍ　Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ［Ｓ］，　［１０】卢淑芳．涂层厚度的探讨［Ｊ］．现代涂料与涂装，２０１３，１６　（７）：２６—２８．　ＬＵ　Ｓｈｕ—ｆａｎｇ．Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　ｏｎ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ　Ｆｉｌｍ　Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ［Ｊ］．　Ｍｏｄｅｒｎ　Ｐａｉｎｔ＆Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ，２０１３，１６（７）：２６—２８．　［１　１】ＧＢ／Ｔ　１７６８－－２００６，色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂　轮法【Ｓ】．　ＧＢ／Ｔ　１７６８－－２００６，Ｐａｉｎｔｓ　ａｎｄ　Ｖａｒｎｉｓｈｅｓ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｔｏ　Ｆｉｌｉｏｆｒｍ　Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｏｎ　Ｓｔｅｅｌ［Ｓ］，　・９４・　装备环境ｌ工程　２０１５年８月　［１２］蔡森，王贵森，金日光，等．影响涂料耐磨性的主要因素［Ｊ１＿　材料保护，２００３，３６（１）：１５—１８．　ＣＡＩ　Ｓｅｎ，ＷＡＮＧ　Ｇｕｉ—ｓｅｎ，ＪＩＮ　Ｒｉ—ｇｕａｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｆａｃｔｏｒｓ　Ｉｎｆｌｕ—　ｉｎｇｓ　ｔｏ　Ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ　Ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ—Ｅｘｐｏｓｕｒｅ　Ｔｏｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ　ＵＶ　Ｌａｍｐｓ　ａｎｄ　Ｗａｔｅｒ［Ｓ］．　【１４］ＧＢ／Ｔ　１７６６－－２００８，色漆和清漆涂层老化的评级方法Ｉｓ］．　ＧＢ／Ｔ　１　７６６－－２００８，Ｐａｉｎｔｓ　ａｎｄ　Ｖａｒｎｉｓｈｅｓ—Ｒａｔｊｎｇ　Ｓｃｈｅｍｅｓ　ｏｆ　ｅｎｃｉｎｇ　Ｗｅａｒ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　Ｃｏａｔｉｎｇ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．　２００３，３６（１）：１５—１８．　Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｏａｔｓ［Ｓ］．　【１３］ＧＢ／Ｔ　２３９８７－－２００９，色漆和清漆涂层的人工气候老化暴　［１５］ＧＢ／Ｔ　ｌ７７１—２００７，色漆和清漆耐中性盐雾的测定【ｓ１．　露暴露于荧光紫外线和水【ｓ１．　ＧＢ／Ｔ　２３９８７－－２００９，Ｐａｉｎｔｓ　ａｎｄ　Ｖａｒｎｉｓｈｅｓ—Ｅｘｐｏｓｕｒｅ　ｏｆ　Ｃｏａｔ—　ＧＢ／Ｔ　１７７　１—２Ｏ０７，ＰａｉｎｔＳ　ａｎｄ　Ｖａｒｎｉｓｈｅｓ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　０ｆ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｔｏ　Ｎｅｕｔｒａｌ　Ｓａｌｔ　Ｓｐｒａｙ（Ｆｏｇ）［ｓ】．　牡　霹　琴Ｌ　毒毫　喜马　各黾爨　；是皇息　●　（上接第７５页）　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００２，２３（３）：ｌ１—１３．　响ｆＪ］．北京科技大学学报，２０１３，３５（６）：７５３—７６２．　ＬＩ　Ｈｎｉ—ｙａｎ，ＤＯＮＧ　Ｃｈａｏ—ｆａｎｇ，ＺＯＵ　Ｓｈｉ—ｗｅｎ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ　０ｆ　Ｍｏｌｄ　ｏｎ　Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　Ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　Ｕｌｔｒａ　Ｈｉｇｈ　Ｓｔｒｅｎｇｔｈ　Ｓｔｅｅｌｓ　『７１涂小珍，严楠，华琦，等．电点火头药剂贮存失效的组分分　析［Ｊ］．含能材料，２００４，１２（６）：３４６—３４９．　ＴＵ　Ｘｉａｏ－ｚｈｅｎ，ＹＡＮ　Ｎａｎ，ＨＵＡ　Ｑｉ，ｅｔ，ａ１．Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　Ａｎａｌｙ—　ｓｉｓ　ｏｎ　Ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｅｌｅｃｔｉｒｃ　Ｍａｔｃｈ　Ｃｈａｒｇｅ　ｉｎ　Ｓｔｏｒａｇｅ［Ｊ］．　Ｅｎｅｒｃｅｔｉｃ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，２００４，１　２（６）：３４６—３４９．　ｌＪＪ．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｂｅｉｊｉｎｇ，　２０１３，３５（６）：７５３—７６２．　［１３］李霞，王友斌，丁培，等．不同金属样品的抗菌性能研究ｌＪ】．　环境与健康杂志，２００７，２４（７）：５１７—５１８．　Ｕ　Ｘｉａ，ＷＡＮＧ　ＹＯＨ—ｂｉｎ，ＤＩＮＧ　Ｐｅｉ．ｅｔ　ａ１．Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｆｏｒ　Ｅｎｖｉ—　［８］龚继海，索卫东．某电火头长贮失效研究［Ｊ］．火丁品，２００３，　６（１）：２２—２５．　ＧＯＮＧ　Ｊｉ－ｈａｉ，ＳＵＯ　Ｗｅｉ－ｄｏｎｇ．Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　Ｌｏｎｇ　Ｔｅｒｍ　Ｓｔｏｒａｇｅ　ｒｏｎｍｅｎｔ　Ｈｅａｌｔｈ　ａｎｄ　Ｒｅｌａｔｅｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔ　Ｓａｆｅｔｙ［Ｊ］．Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　Ｈｅａｌｔｈ，２００７，２４（７）：５１７—５１８．　Ｉｎｖａｌｉｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｅｌｅｃｔｉｒｃ　Ｍａｔｃｈ［Ｊ］．Ｉｎｉｔｉａｔｏｒｓ　Ｐｙｒｏｔｅｃｈｎｉｃｓ，　２００３．６（１）：２２－－２５．　［１４］李慧艳，董超芳，邹士文，等．超高强钢在不同单一霉菌环　境中的腐蚀行为研究【Ｊ１．中国腐蚀与防护学报，２０ｌ３，３３　（２）：１２９—１３５．　ＬＩ　Ｈｕｉ—ｙａｎ，ＤＯＮＧ　Ｃｈａｏ—ｆａｎｇ，ＺＯＵ　Ｓｈｉ—ｗｅｎ，ｅｔ　ａ１．Ｃｏｒｒｏ—　ｓｉｏｎ　Ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　Ｕｌｔｒａ　Ｈｉｇｈ　Ｓｔｒｅｎｇｔｈ　Ｓｔｅｅｌｓ　ｉｎ　Ｄｉｆｅｒｅｎｔ　Ｓｉｎｇｌｅ　［９］涂小珍，韦兴文，王培，等．电爆管失效模式及影响因素研　究『Ｊ】．含能材料，２０１２，２０（１）：１１７—１ｌ９，　ＴＵ　Ｘｉａｏ—ｚｈｅｎ，ＷＥＩ　Ｘｉｎｇ—ｗｅｉ，ＷＡＮＧ　Ｐｅｉ，ｅｔ，ａ１．Ｆａｉｌｕｒｅ　Ｍｏｄｅｓ　ｏｆ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｓｑｕｉｂ　ａｎｄ　Ｉｔｓ　Ｅｆｆｅｃｔ　Ｆａｃｔｏｒ［Ｊ１．Ｅｎｅｒｇｅｔｉｃ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ．２０１２，２０（１）：１１７一Ｉ１９．　Ｍｏｌｄ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｈｉｎｅｓｅ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｆｏｒ　Ｃｏｒｒｏ——　ｓｉｏｎ　ａｎｄ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２０１３，３３（２）：１２９—１３５．　５］梁子原，林燕顺，叶德赞，等．霉菌对金属材料腐蚀的研究　【ｌ０］王宇翔．电子设备元器件的防霉变技术［Ｊ］．电子产品可靠　【１性与环境试验，２００９，２７（２）：２９—３２．　ＷＡＮＧ　Ｙｕ—ｘｉａｎｇ．Ａｎｔｉ—ｍｉｌｄｅｗ　Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ　ｆｏｒ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　【Ｊ１．海洋学报，１９８６，８（２）：２５１—２５４．　ＬＩＡＮＧ　Ｚｉ－Ｙｕａｎ，ＬＩＮ　Ｙａｎ－Ｓｈｕｎ，ＹＥ　Ｄｅ－ｚａｎ，ｅｔ　ａ１．Ｓｔｕｄｙ　Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ［Ｊ］．Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｐｒｏｄｕｃｔ　Ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ　ａｎｄ　Ｅｎｖｉｒｏｎ—　ｍｅｎｔ　Ｔｅｓｔｉｎｇ，２００９，２７（２）：２９—３２．　ｏｎ　Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｏｆ　Ｍｅｎｔａｌ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｂｙ　Ｍｏｌｄ［Ｊ］．Ａｃｔａ　Ｏｃｅａｎｏｌｏｇｉ－　ｃａ　Ｓｉｎｉｃａ，１９８６．８（２）：２５ｌ一２５４．　【１　１］ＧＪＢ　１５０．１Ｏ一１９８６，军用装备环境试验方法——霉菌试验　［Ｓ］．　ＧＪＢ　１５０．１　一１９８６．Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　Ｍｉｌｉｔａｒｙ　［１６］李历明．环境工程、防腐与包装［Ｍ　Ｊ．北京：国防Ｔ业出版，　１９９３．　Ｕ　Ｌｉ—ｍｉｎｇ．Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ－Ｍｏｌｄ　Ｔｅｓｔｉｓ１．　ａｎｄ　Ｐａｃｋａｇｉｎｇ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｄｅｆｅｎｓｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｐｒｅｓｓ，　１９９３．　【１２］李慧艳，董超芳，邹士文，等．霉菌对超强钢腐蚀行为的影