4.5.1 净化干气、液化气中H2S 含量超标 影响因素：
a.脱硫剂浓度低，循环量小。
b.脱硫剂再生效果差，贫液中H2S含量高。 c.原料量大，H2S 含量增加，流量不稳。 d.C-3201 、C-3202压力低，贫液温度高。 e.溶剂发泡，跑胺冲塔。
f.溶剂使用时间长而变质，降解物积累较多。 g.干气、液化气带液。 调节方法：
a.增大循环量，查找溶剂浓度降低的原因，并补充新鲜溶剂。b.改善再生效果。
c.联系稳定岗位，稳定进料量，并根据来料量，适当调整溶剂循环量。 d.缓慢提高C-3201，C-3202压力。
e.调整操作或加一定量的阻泡剂，防止起泡冲塔；还可降低循环量或改出部分气体，待正常后再恢复操作。
f.若溶剂降解物过多，应加强过滤，除去盐和杂质。 g.按干气、液化气带液处理
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4.5.2 C-3201、C-3202液面波动 影响因素：
a.贫液入塔量变化量大，液面上升。
b.受再生系统压力影响，因背压高，液体送不出去。 c.仪表失灵。 调节方法： a.调稳贫液量。 b.控制好闪蒸罐压力。 c.联系仪表处理，防止空塔。 4.5.3干气大量带胺液 原因：
a.干气量大，压力不稳，气速快，夹带严重。 b.溶剂变脏，发泡。 c.胺液下液管堵。 d.溶剂循环量大。 E.干气带液。 处理方法：
a.适当提高压力，必要时，干气可部分或全部改出C-3202。 b.加强过滤，更换溶剂，控制好C-3302温度，减少降解，必要时加阻泡剂。
c.干气切除C-3202，处理胺液降液管。
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d.降低溶剂循环量。 4.5.4液化气大量带溶剂 原因：
a.液化气进料量过大。
b.溶剂量突增，并维持较长时间。 c.溶剂发泡。
d.C-3201界面过高，分离不好，或界控失灵。 处理方法：
a.根据D-3201液位调整C-3201进料量，并联系吸收稳定系统，调稳来料量。
b.调整溶剂进塔量，控制好界面。
c.若是溶剂变脏，则应加强过滤、更换部分溶剂，调整操作在最佳范围，减少降解；若贫液温度过高，引起液化气汽化而发泡，应降低溶剂浓度，降低贫液温度。
d.改付线操作，并联系仪表处理，防止C-3201界面过高。 4.5.5碱液再生效果差 影响因素：
a.氧化风量小，再生效果差。 b.再生温度太低。
c.剂碱的活性低，再生效果差。
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d.剂碱的循环量大，再生效果差。 e.剂碱的碱浓度低(能被再生RSNa度)。 处理方法： a.提高氧化风量。
b.把E-3301加热温度控制在40~60℃。 c.更换部分新鲜剂碱，提高催化剂浓度。 d.适当降低剂碱循环量。 4.5.6 液化气脱后硫醇含量超标 影响因素：
a.剂烃比过小或液态烃中硫醇含量上升。 b.剂碱的再生效果差，碱液中硫醇含量高。 c.剂碱的浓度低。 调节方法：
a.提高剂碱的循环量。
b.调整C-3301的操作，提高再生效果。 c.更换部分新碱。
4.5.7 汽油博士试验不合格 影响因素： a.抽提效果差。
b.混合氧化部分剂碱循环量太小或风量太低。
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c.剂碱的浓度或活性低。 d.混合氧化的混合效果差。 e.大分子硫醇多，难以脱除。 处理方法：
a.调整抽提反应器的操作，保证抽提效果。 b.适当调整剂碱的循环量和风量。 c.更换新的按要求配制的剂碱。 d.关闭混合器付线，提高混合效果。 4.5.8 原料中断 1)汽油脱硫醇系统
汽油改付线，停注非净化风、活化剂、防胶剂，停汽油增压泵，等待进料。
2)干气、液化气脱硫系统
干气、液化气改副线，停溶剂进料泵、停液化气进料泵，等待进料。 3)液化气脱硫醇系统
液化气改副线，碱液继续维持循环，等待进料。 4.5.9 装置停电
系统只使用380V电源，如瞬时停电，操作员必须检查所有机泵，发现停运，及时启动。如长时间停电，按紧急停工处理。 1)关闭所有液控阀，维持系统液面、界位。
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2)关闭各泵出口阀门，按停车键。 3)将原料改走付线。
4)维持塔、容器压力、液位，等待开工。 恢复送电后的操作。 1)启动机泵建立各循环。 2)按正常开工步骤开工。 4.5.10 装置停净化风
1)发现净化风压力降至低限报警值，而非净化风压力正常时，打开跨线，窜入部分非净化风，维持生产，并加强脱水。 2)联系调度迅速恢复净化风压力并保持非净化风压力。
3)所有风开阀走付线，风关闭用下游阀控制，维持正常温度，压力和液位。4)酸性气放火炬。
5)当净化风恢复正常后，所有改旁路和改手动的阀都要改回正常状态。 4.5.11 换热器火灾处理 4.5.11.1灭火处理措施
[ P ]-事故发现者发现火情，立即汇报班长并就近启用消防蒸汽扑救火灾；
[ P ]-其他人员负责将装置内离着火点近的下水系统进行封堵，用蒸汽扑灭下流的油火；
[ P ]-如果火势太大，应集中所有消防设施，力求控制住火势，等待消防人员的到来；
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[ P ]-事故装置的事故发现者在救火人员到来后，应去处理本岗位的操作。
4.5.11.2工艺处理措施 具体处理步骤为：
[ M ]-全面指挥事故装置的处理工作迅速安排应急联络； [ P ]-若能确定是壳程还是管程泄漏，应立即将临近进出两头阀门关闭
[ P ]-迅速就近打开消防蒸汽灭火
[ M ]-如果火势得到控制，打开副线阀，关闭泄漏换热器进出阀门，维持生产
[ M ]-如火势较大，按紧急停工方案执行。
[ I ]-根据停工步骤，监视好DCS上各工艺参数，对压力、流量、温度、液面做好监控并调节，发现异常现象及时联络班长和外操。 [ I ]-根据实际情况和外操要求，调节仪表风压和部分控制回路可改为手动控制。
[ I ]-指挥副操调节操作。 4.5.11.3疏散、警戒处理措施
< P >－安全员到达现场后，检查警戒情况 < P >－确定紧急疏散方向及地点 < P >－在主任指挥下迅速处理紧急情况 4.5.11.4污染处理措施
对泄漏出的油品应设法排入下水系统，以便用隔油池收油泵回收。对
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打扫卫生时产生的废弃物应到入指定的垃圾箱。 4.5.11.5灭火后的操作处理：
[ P ]-检查并倒通泄漏换热器冷热源暂走副线。 [ P ]-根据操作情况缓慢提高加工量。 [ P ]-对泄漏换热器冷热源进行吹扫 [ P ]-阀门不严要加盲板 [ P ]-交由检修处理 4.5.12 反应器火灾处理
4.5.12.1 应急设备、设施、应急物质表： 序号 1 应急设施 类 型 作 用 生产、事故状态下对外界通讯联系 生产、事故状态下对内通讯联系 备注 电话 2 对讲机 3 4 5 6 扳手 灭火器 黄铜铸生产、事故状态下用于关造 干粉 闭阀门 扑救初期火灾 扑救火灾和蒸汽掩护 用于堵截或疏通泄漏油品及灭火 8
消防蒸汽 消防沙箱
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1、事故发现者立即用对讲机通知主操作室人员
2、由班长安排副操或精制人员报警（电话119）和通知值班干部、调度指挥中心 3、报警内容
报警人员拨119进行报警，报警时应说明自己的姓名、说清泄漏着火地点、火势大小、着火介质和火情情况 4.5.12.3 应急实施措施
1、班长对事故状态进行指挥和协调，具体指挥如下：
a、
主操坚守岗位，密切注意操作中的变化情况，发现问题
及时跟班长和外操联系，及时调节处理 b、 c、 d、
指挥精制副操人员设置警戒和迎接消防车 指挥外操人员，处理好本岗位的操作
指挥非事故装置的外操人员各留守一名操作人员，协助
主操做好本装置的正常操作及维护，其余人员加强到事故装置的火灾扑救工作 e、
在值班干部到来时，应简单介绍事故处理情况，并听从
值班干部的指挥
4.5.12.4灭火处理措施
a、事故发现者发现火情，迅速启用炉区、常压塔及临近消防蒸汽扑救
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火灾
b、其他人员负责对流到地面油品的火灾应设法利用消防沙箱中的沙子堵截灭火和将装置内离着火点近的下水系统进行封堵
c、如果火势太大，应集中所有消防设施，力求控制住火势，等待消防人员的到来，同时对临近设备、机泵进行蒸汽掩护
d、事故装置的事故发现者在救火人员到来后，应去处理本岗位的操作 4.5.12.5、工艺处理措施 1、具体处理步骤为：
班长：全面指挥事故装置的处理工作 主操及副操：
1) 根据停工步骤，监视好计算机，对压力、流量、温度、液面做好监控工作，发现异常现象及时联络班长和外操
2)根据实际情况和外操要求，调节仪表风压和部分控制回路可改为手动控制
3)指挥副操调节操作
副操：协助内主操做好压力、流量、温度、液面的监控工作 外操：
迅速将进料改副线出装置 执行紧急停工方案 1)设备处理措施
灭火后，听从现场总指挥的安排，组织人员对泄漏部位进行堵漏。 2)疏散、警戒处理措施：
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全员到达现场后，检查警戒情况； 确定紧急疏散方向及地点； 在主任指挥下迅速处理紧急情况； 4.5.12.6污染处理措施：
对泄漏出的油品应设法排入下水系统，以便用隔油池收油泵回收。对打扫卫生时产生的废弃物应到入指定的垃圾箱。 4.5.13 火灾事故的应急处理
4.5.13.1划定紧急隔离区域，疏散无关人员。
4.5.13.2灭火指挥应遵循：先断电、后灭火的原则；先控制、后灭火的原则；救人重于灭火的原则；先重点、后一般的原则。
4.5.13.3灭火步骤：及时报警、组织扑救；控制火势、防止蔓延；疏散物资、积极抢救被困人员。
4.5.13.4立即切断物料来源，视火情严重程度和燃烧物质以及可利用的灭火器材，采用冷却、隔离、窒息、化学抑制方法灭火。 4.5.13.5立即联系气防站和环境监测部门，监测烟尘所波及的范围、浓度，确定对周围环境大气环境的影响程度。
4.5.13.6灭火及事后现场处理所产生的含泡沫的污水，全部就近引入下水系统，并及时通知供排水车间启动应急预案，以保证污水场各处理单元的正常运行和外排污水达标排放。
4.5.13.7当严重影响污水场各处理单元的正常运行，及时报告公司安全质量环保处，启动公司应急预案。
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4.5.13.8应急处理中，应采取减少伴随环境影响的方法、措施。如围堵、回收、采用低毒灭火剂等。
4.5.13.9调查火灾、爆炸的原因，制定纠防措施，防止类似事件的发生。
4.5.14 中毒事故的应急处理
4.5.14.1抢救者与监护者 明确联络信号后方可进入事故部位。 4.5.14.2抢救者进入事故部位，必须佩带长管防毒面具或空气呼吸器并检查其气密性。
4.5.14.3进入塔、容器、下水道、电缆沟等事故现场，必须系好安全带（绳），携带防爆手电。有两个以上的人监护，监护人佩戴适用的防毒面具。
4.5.14.4监护人负责把抢救者佩带的长管防毒面具的长管固定在上风口新鲜空气处，保持长管空气流畅，并将营救用安全绳就近固定，将营救绳另一端放入。密切观察营救状态。
4.5.14.5抢救者将营救绳绑在中毒者腰间或腋下后，即刻发出提拉信号，提拉用力要小心，防止撞伤。
4.5.14.6中毒者移至空气新鲜处，应判断呼吸 、心跳状况，立即进行人工呼吸或心脏胸外挤压法并尽快送往医院抢救。
4.5.14.7对呼吸心跳不好甚至停止的，要就地抢救待情况好转后再送往医院。
4.5.14.8在送往医院途中，使中毒者平躺，保持呼吸畅通，并继续实
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施人工急救。
4.5.14.9以上（6）—（8）条款内容，在急救中心医务人员到现场后，由医务人员接替进行，其他人员现场配合。 4.5.15装置紧急停工方案 4.5.15.1紧急停工原则
1、装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能维持循坏,外装置发生重大事故,严重威胁本装置安全生产,应进行紧急停工. 2、管线泄露着火,或其它冷换,机泵设备发生爆炸或火灾事故,应紧急停工.
3、重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时间启动不了,可进行紧急停工.
4、长时间停电、停风、计算机长时间死机可紧急停工,但应尽量按正常停工步骤进行.
5、紧急停工操作人员得到调度同意后,加强组织领导,保持镇静,忙而不乱,首先要正确判断,然后进行正确处理. 4.5.15.2紧急停工步骤
（M）-确认联合脱硫装置在事故状态下，需紧急停工。 〔M〕-汇报调度及相关人员，联合脱硫装置紧急停工。 〔P〕-打开原料进装置副线阀门，关闭进装置原料阀门。 〔P〕-停碱液循环泵、水洗泵，液化气原料泵。 〔P〕-停贫液泵。
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〔M〕-联系调度、将不合格品退至次品罐。
注意： 在操作过程中注意岗位间的配合联系。
4.5.15.3事故处理原则
按照预防、消除、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持“以人为本”救人优先的原则，先重点后一般，先控制后消除；灵活、果断，尽量减少事故损失
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