第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系 1.1工作面位置
32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。 1.2开采范畴
32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17 ~8.05m ，变异系数0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。 1. 3 工作面井上下位置与四邻情形以及对回采的阻碍情形
井下位置及四邻采掘情形：西南至井田西部边界煤柱。西北为2-2煤回风大巷。东南为32302面新开掘区搬家通道。东北为搬家通道。
回采对地面设施的阻碍：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提早做好地面人畜等的搬迁工作。 附：32301井上下对比及地物调查图（1）
第二节 煤 层 2.1煤层赋存情形
该煤层要紧以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。 2.2煤质情形 煤质特点表
Qnet.d Mt(%) Ad(%) St.d(%) V(%) P(%) 5810千卡 12.7 8.4 0.3 31-37 0.09
工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，估量对煤质将造成一定的阻碍。 第三节 煤层顶底板特点
由于该工作面煤层厚度稳固，顺槽掘进时均以留顶煤为主。在回采过程中
只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一样可不能发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加大支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。（详见下表）
顶、底板 岩石名称 厚度 岩性特点
老 顶 砂岩互层 >20 灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。 直截了当顶 砂泥岩、细沙岩 3-7m 砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质。
伪 顶 泥页岩、砂泥岩 0.1-0.4m 深灰色，泥质胶结，水平及波状层理。 直截了当底 泥岩、细砂岩 3m 灰色，以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化。 老 底 砂岩互层 >5 灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。 附：32301面煤层综合柱状图（2） 第四节 地质构造
该工作面在两顺槽掘进过程中未发觉断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时显现中小型冲刷构造的可能。按照地测公司的勘探资料，三盘区煤层较厚且较为稳固。但在煤层下部有一层厚约0.25m的夹矸，按照钻孔资料，最厚处0.45m；其下部煤层均厚0.31m。由于夹矸上部煤层平均为7.17m，建议在回采时可沿夹矸上部推采，如此采高也可保证在要求范畴内，同时也可使煤质得到保证。
附：32301工作面两顺槽剖面图（3） 第五节 水文地质 5.1 地表：
要紧以第四系松散含水层为主，其中最要紧的为黑炭沟上游的冲洪积层含水层。由于上部1-2煤31301（西）、31301和31302面已采空，导致上部含水层遭受破坏，含水层水大部下渗聚拢到上述3个工作面的采空区内，因采空区形成时刻较长，且汇水面积大，估量回采时引发突水的可能性较大。对此地测公司按照神东分公司的部署在井下布设了大量的泄水孔，通过一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水压和水量明显减小，估量在回采前可将上部要紧积水区域的采空水全部泄完。
5.2 其它水源
要紧以孔隙水和裂隙水为主，含水岩层为中砂岩、细砂岩，赋水性差、水量小、水力联系弱，对回采阻碍不大。32301工作面是补连塔矿2-2煤3盘区的首采面；工作面上部1-2煤层的31301、31301（西）、31302等综采工作面均已回采完毕；由于1-2煤综采工作面在回采时工作面上方的潜水（要紧是黑炭沟上游、沙河沟潜水由塌陷裂隙渗入采空区）、上覆基岩裂隙水、回采时期采煤设备的冷却用水、沿塌陷裂隙渗入采空区的大气降水长期注入采空区，形成了大量的采空区积水，因而32301面上部的采空区积水是该面回采时期工作面涌水的要紧水源。由于31301、31302面切眼及往东600m的区间是1-2煤3盘区开采区域的最低处，因此2001-2006年开采的31302～31306综采工作面中的采空区水大多运移至31301、31302面切眼处的采空区，增大了该区域的积水水量。因1-2煤3盘区所有工作面采纳仰斜开采，总体切眼区较低，回撤通道侧较高，局部存在着不规则、大小不一的起伏，采空区积水要紧集中在切眼侧，其它局部起伏的低洼处也存在有积水，这种低洼积水区的半径一样可不能太大，最大范畴估量为200～500m2，深约0～2m。按照日前所布置泄水孔泄水情形来看，部分地段以达到了一定的泄水目的，但由于上部底板起伏情形难以操纵，位于采空区中部独立的低洼含水构造中的积水不可能从沿顺槽邻近施工的疏放水钻孔中疏放（与顺槽底洼处沟通的积水已被钻孔疏放）；这些独立含水低洼构造在31301（西）31301、31302面除要紧积水区域外均程度不同普遍存在，可能的最大宽度约在100m左右。32301面与上部1-2煤层间距为29.3～32.4m，因此上部采空水在顶板垮落后直截了当从导水裂隙带缓慢涌入32301工作面。 5.3 涌水量
最大涌水量:800m3/h以上, 正常涌水量:40m3/h左右。
第六节 阻碍回采的其他因素
瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情形
瓦 斯 甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,属低瓦斯矿井 煤 尘 爆炸指数0.39
煤的自燃 易自燃,一样煤的自然发火期为1-3个月。 地 温 无地温专门 地 压 无地压专门 煤层普氏硬度 2.44
第七节 储量及服务年限 7.1 储量
按照神东地测分公司提交的《补塔煤矿32301工作面回采地质讲明书》提供的数据32301工作面地质储量为1703.7万吨，可采储量1246.9万吨。 7.2 服务年限
工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=1246.9万吨/100万吨=12.5个月 该工作面的服务年限为12.5个月。
第二章 采煤方法 第一节 工作面巷道布置
32301工作面为左工作面，辅运顺槽承担着回风风、行车、行人任务；主运顺槽承担进风、运煤任务，布置有移变、泵站、电器设备列车等。巷道支护为锚杆支护（工作面主运顺槽超前30m支护采纳单体液压支柱，辅运顺槽采纳液压支架支护；32301工作面切眼在98#联巷，停采线位置在32301面回撤通道）。
附:32301工作面巷道布置图（4） 第二节 采煤工艺 2.1采煤工艺
32301工作面煤层平均厚度7.6m,倾角1.-3.，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁工作面，采高在4.5-6.1m之间。工作面沿底推进，留顶煤300-500mm,采纳倾斜长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。
1.落煤方式：采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。
2.装煤方式：装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤运出，再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板输送机溜槽内运走。 3.运煤方式：滚筒将煤装在输送机溜槽上，经输送机运送到转载机，经破裂
机破裂后落在可伸缩皮带机上运出。
4.支护方式：工作面采纳双柱爱护式液压支架支护，两顺槽采纳超前支架支护。
5.采空区处理方式：采纳顶板自然垮落式。 2.2工作面生产工序
采纳液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，装煤。由刮板输送机、破裂机、转载机、皮带输送机运煤、破煤的综采工作面作业系统。 1.割煤工序
工作面采纳端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。
溜子弯曲段最小长度为18m，采煤机全长为16.05m，进刀距离确定为18m+2*16.05m=52.05m。 2.移架工序
本工作面采纳先进的电液操纵支架，可实现以下四种移架方式： 1）双向邻架自动顺序操纵 2）成组顺序操纵
3）煤机和液压支架联动移架 4）手动移架 3.推溜方式
按照该套支架的功能可实现四种推溜方式： 1）双向邻架操纵推溜 2）成组推溜
3）煤机和液压支架联动 4）手动推溜
移架时，应滞后采煤机后滚筒3—5架进行（顶板破裂时追机作业，应滞后采煤机前滚筒3－5架），推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒12—15架，同时推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于18m，最大水平弯曲1—2度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。
附：进刀方式图（5）2.3采煤工艺讲明及要求 1.采煤机割的技术要求：
1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。
2）端头割煤时从工作面距端头10架左右的顶板到顺槽顶板逐步降低采高，直到和顺槽顶板衔接，同时保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于3度。
3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生气头、机尾过渡槽起桥事故。 4）设计采高6.1m，为保证工程质量，提升回收率，工作面必须沿底推进，保证留300—500mm的护顶煤，当煤层变薄时及时调整采高，防止显现漏矸。
5）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不行，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。
6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发觉截齿丢失、严峻磨损等现象时，应急时停机更换截齿。
7）工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。 2.液压的支护及要求：
液压支架的移架步距应保持在0.80m—0.865m，。移架时，保证支架到位，梁端距应保持在670mm左右(采高为6.1m)。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。
最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=4075+670+865=5490mm 最小控顶距：Lmin =L1+L2=4075+670=4625mm 其中：L1-----顶梁长度 L2------端面距 S-----截深 1）拉架时必须使支架保持一条直线。
2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒3—5架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒3－5架），
以防顶板冒落。
3）移架过程中如发生顶板破裂冒落时，应及时超前拉架，以防此顶板连续冒落。
4）移架时，要保证支架移到位，梁断距应保持在670mm左右。
5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。
3.对工作面刮板输送机的要求
1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。
2）必须保证刮板输送机的平坦，不得显现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.80m-0.865m，以确保截深、产量和工程质量。
4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18m后进行，不得显现急弯，除弯曲段外其余部分不准显现弯曲。
5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明缘故将咨询题处理后再推溜。 第三节 设备配套 3.1工作面设备配备
综采工作面设备配套应依据以下原则进行。
1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一样二者之比为1.5-2.0； 2）设备生产能力大于配套生产能力； 3）设备寿命大于配套设备工作寿命； 4）设备可靠性大于配套工作可靠性；
5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；
按照设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机—转载破裂机—刮板输送机—采煤机
另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求；电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求。皮带机布置在32301主运顺槽内，作为要紧运输设备，设备列车布置在32301主运顺槽，放在
轨道上，由工作面向外依次为11.4KV绞车、工具箱、油脂车、泵站、开关、操纵台、移变、电缆车、回柱绞车，轨道长度为200m。 3.2配套设备情形
1）采煤机选用艾柯夫公司SL1000型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置，大采高，生产能力大，远距离遥控操作，运行平稳。其技术特点见表2-1。
2）刮板输送机选用DBT公司生产的3×1000KW输送机，该机采纳双中链布置， CST操纵，水冷却；可正反转，链条强度大，寿命长，其技术特点见表2-2。
3)转载机选用DBT公司生产的522KW转载机，破裂机选用DBT公司生产的522KW破裂机，采纳修理中心制造的自移系统,其技术特点见表2-3，2-4。
4)液压支架选用郑州煤机厂生产的6.3m双柱爱护式支架，该支架支护高度大，支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，技术特点见表2-5。
5）乳化液泵采纳RMI公司生产的S300径向柱塞泵，该泵采纳电子卸载阀和手动卸载阀两种卸载方式，系统运行平稳，流量大、压力大，满足快速移架要求。技术特点见表2-6。
6）喷雾泵选用RMI公司生产的S200径向柱塞泵，该泵压力大，流量大，寿命长，技术特点见表2-7。
7）组合开关是由常州联力公司生产,其操纵负荷大，多驱动器可供选择，液晶显示，灵活可靠。其技术特点见表2-8。
8）通讯操纵装置由天津华宁公司制造，操纵工作面三机的启停以及工作面通讯，运行可靠。其技术特点见表2-9。
9）4000KVA移变将10000V变为3300V高压电供给采煤机，刮板运输机，其工作可靠，寿命长，各种爱护灵敏。其技术特点见表2-10：
表2-1 采煤机技术特点表 序号 技术指标 技术参数 1 采高 3.2 — 6.3m
2 生产能力 4800t/h 3 最佳割煤速度 13m/min
4 重载/空载牵引速度 16.6/33m/min 5 装机功率 2390KW 6 机身长度 8900mm 7 采机高度 3210mm 8 最大牵引力 978KN 9 有效截深 865mm
表2-2 刮板输送机技术特点表 序号 技术指标 技术参数 1 刮板机功率 3*1000KW 2 刮板链 中双链Φ48x144/160mm 3 链速 1.59m/s 4 运输能力 4200t/h 5 电压 3300V 6 溜槽内宽 1188mm 7 整机重量 780吨
表2-3 转载机技术特点表 序号 技术指标 技术参数 1 功率 522KW 2 运输能力 4500t/h 3 转载机长 28.9m 4 链速 2.06/1.03m/s 5 链条直径 38mm×126mm 6 整机重量 81.3t
表2-4 破裂机技术特点表 序号 技术指标 技术参数 1 功率 522KW 2 运输能力 4800t/h
3 入料粒度 不大于1200mm 4 出料粒度 不大于300mm 5 整机重量 17t
表2-5 液压支架技术特点表 序号 技术指标 技术参数 1 支架型号 双柱—爱护式 2 支护范畴 2800-6300mm 3 支架中心距 1750mm 4 工作阻力 10800KN 5 移架步距 865mm
表2-6 乳化液泵技术特点表 序号 技术指标 技术参数 1 额定流量 430L/min 2 额定压力 37.5MPa 3 功率 280KW
4 泵箱额定容量 2×8700L
表2-7 喷雾泵站技术特点表 序号 技术指标 技术参数 1 额定压力 14.5MPa 2 额定流量 517L/min 3 功率 150KW 4 工作容量 5000L
表2-8 常州联力组合开关技术特点表 序号 技术指标 技术参数 1 额定电压 3300V
2 工作电压范畴 额定电压的60—110% 3 额定电流 2 x 1000A 4 环境温度 -50—400C
5 相对湿度 95% 6 海拔高度 2000m
表2-9 华宁集控技术特点表 序号 技术指标 技术参数 1 输入电压 127VAC 2 操纵电压 12VDC 3 电器爱护方法 保险管 4 电缆绝缘 PVC
表2-10 4000KVA变压器技术特点表 序号 技术指标 技术参数 1 额定连续功率 4000kvA 2 最大温升 绕组平均150℃ 3 绝缘等级 C（220℃） 4 冷却方式 GNAN 5 耐压等级 75KV 6 气体容积 5900升 7 电压变比 10000-6000/3400 附：32301面设备布置图（6）
第三章 顶板操纵 第一节 支护设计 3.1.顶板治理方式
按照本工作面顶板特点，工作面顶板采纳液压支架支护，两顺槽采纳锚杆、锚索支护，超前采纳液压单体支柱支护，采空区采纳全部跨落法治理顶板。 3.2 液压支架选型运算 1．支护强度的运算
采纳以往的体会公式来运算： a、 P≥ b、 P≥ 式中：
P——支护强度，MPa； M——开采厚度，取6.1 m； r——顶板岩石容重，取2.7t/m3； d——顶板动载系数，取1.3； a——煤层倾角，取3°； B——附加阻力系数，取1.2； n——不均衡安全系数，取1.75； K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。 则 a、P≥ =1.008MPa b、P≥ =1.128MPa 最后取P=1.128Mpa。 2. 支架载荷
按照支护强度，则验算支架支护载荷为： T＝P(L+C)×(B+J)
式中：T ------ 支护载荷，KN； L ------ 顶梁长度，3.8m；
C ------ 顶梁前端到煤壁的距离，1.33m； B ------ 顶梁宽度，1.530m； J -------架间距，0.22m；
则 T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22）＝6105KN
运算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。 3. 支架高度 a.支架最大高度 Hzmax＝Mmax+S1
式中：Hzmax------支架最大支护高度，mm； Mmax------工作面最大采高，取6100mm； S1------伪顶冒落的最大厚度，取300mm。 则 Hzmax＝6100+200＝6300 mm。 b.支架最小高度
Hzmin＝Mmin-S2-g-e
式中：Hzmin------支架最小支护高度，mm； Mmin------工作面最小采高，取4500mm；
-顶板的下沉量，取200mm；
g ------顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm； e ------移架时支架回缩量，取100 mm。 则 Hzmin＝4500-200-50-100＝4150 mm。
按照以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度4150～6300 mm。
第二节 上、下端头及安全出口操纵 2.1安全出口治理
综采工作面超前20m范畴内，上下出口净高不得低于1.8m，上下出口净宽不得少于0.7m。每班跟班领导必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观看上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发觉顶板破裂、片帮严峻时应补充安全技术措施，加大支护。 2.2两顺槽超前支护
32301工作面辅运顺槽的超前支护为20m，辅运顺槽断面尺寸高×宽=5.4m×4.0m、主运顺槽断面尺寸为高×宽=5.6m×4.0m。两顺槽顶板留有顶煤，全部采纳ø16×1.8m的锚杆支护，间排距为1.2m。伪顶为砂质泥岩，直截了当顶和老顶以中、细砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。因此，超前支护采纳在两顺槽采纳超前支架支护。工作面遇到过联巷口时要补打4根单体，单体的间距为1.3m，距联巷口0.5m。当上下出口距离大于1.0m时，补打4根单体，从支架顶梁前打起，间距为1.3m。单体采纳4.2m和4.5m的液压单体,要求单体必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。（按照两顺槽的矿压显现情形，及时对超前支护形式进行修改补充）。超前支护采纳人工回柱，严禁提早回柱。并严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。回柱时要观看好顶板、煤帮和周围安全情形，发觉有片帮和鳞皮及时处理。
附：32301面两顺槽超前支护图（7） 3.3工作面放顶工作 3.1工作面初次放顶技术措施
1.矿内要组织初次放顶领导小组、矿压观看组和排水组。
2.工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观看点，实行现场连续观看，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮天天检查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直截了当顶和老顶来压情形，以指导工作面顶板治理，保证安全生产。
3.凡进入工作面的人员必须戴头盔，且严禁随意取下。 4.在工作面支架立柱上必须上两根护绳。
5.工作面支架必须达到初撑力，护帮板必须及时打出。 6.把机尾的风机停掉，等放完顶后再复原。
7.队内要加大初次来压期间的组织治理工作，搞好工程质量和顶板治理。 8.初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。
9.带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情形进行巡回检查，每2小时检查一次，发觉咨询题及时采取针对措施。
10.初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，专门是在超前支护范畴内，降架、移架的地点不准有人滞留。
11.初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全，发觉有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提早采取措施，防此损坏设备及阻碍人身安全。 12.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。
13.泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实，保证梁端距在550mm左右。
14.加大工作面设备的修理与治理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。 15.采煤机割平顶底板，严格按照规程要求操纵好采高，调剂好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直”、“二平”、“一净”、“两畅通”的要求。
16.由于32301面是3盘区首采工作面，且上部为采空区，按照地测提供的资料采空区的大量积水在切眼处，因此来压前必须将工作面排水管路、水泵和开关安设到位，并确保随时能投入运行。 3.2周期来压治理
由于该面为3盘区的首采面，老顶初次来压和周期来压布距不确定，按照2盘区的回采体会估量老顶初次来压步距为73m左右，周期来压步距为8 —12m。
来压时顶板治理：
1．成立顶板治理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情形，并学习顶板治理有关常识。
2．采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情形，将顶板注意事项等向治理人员、班组成员交代清晰，同时要对全体职工进行顶板治理基础知识教育，切实抓好现场的安全治理和生产技术治理工作。 3．如发觉顶板有专门情形时，应及时向有关领导汇报，并赶忙停止作业，采取处理措施。
4．工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。 5．工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。
6．上、下顺槽超前支架一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求.
7．组织快速推进工作面，尽可能的幸免长时刻的停产。
8．不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。
9．煤机司机要把握好工作面顶底板，保证顶底平坦，以便于支架接顶严实。 10．煤机司机要与支架相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机后滚筒不超过5架。
11．工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸液。
12．工作面要保证留顶煤300～500mm，防止发生漏矸和冒顶。 3.3工作面端头支护操纵措施
工作面上下端头各采纳3台端头支架，其滞后工作面支架800mm，又因端头至超前20m是压力集中区，特制订如下治理措施： 1）端头支架必须达到初撑力。
2）端头支架大脚严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。
3）按照顶板情形，端头架应超前拉出。 第四节 联巷顶板操纵
按照以往工作面回采的体会，在工作面推进到距联巷口5—10m时，联巷口处易发生片帮、离层，故制定如下安全技术措施。 1）在两顺槽距工作面30m范畴内的联巷口补打一排单体。 2）单体应打在距联巷口0.5m处的联巷内侧，其间距为1.3m。 3）单体应打直打牢，并打成一条直线，上好柱帽，系好保险绳。 4）在回采过程中，若发觉联巷口有卸液的单体应及时补打完整。 5）联巷口的单体不得提早回撤，只有端头支架的大脚与单体对齐后方可回撤。
第五节 矿 压 观 测 5.1矿压观测内容
工作面矿压观测内容要紧有：支架阻力、两巷超前支护范畴内支架支护阻力，以及支护质量动态监测。按照观测结果对工作面顶板活动规律、来压特点，工作面支架受力特点，超前支撑压力阻碍范畴和分布特点，顶板、煤层稳固性，工作面支护质量进行定期分析，进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。 5.2矿压观测方法
按照工作面支架PM4传感器监测支架立柱的阻力情形。每班支架操作工都必须保证支架初撑力必须大于252bar。 5.3支护质量监测
每旬由采煤技术员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查2次，对检查的咨询题由当班负责人赶忙整改。
监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情形、端面距、采高及端面顶板冒落情形、两巷单体支护质量等。
第四章 生产系统 第一节 运输 1.1.主运输系统
按照工作面的储量，32301工作面估量可在12.5个月内采完，出煤天数380天，每天出煤量为：1246.9/380=3.28（万吨）/天，采纳的是“三、八”制作业方式，每天的出煤时刻为21小时，则每小时的煤量为：328000/21=15619（吨）/小时，而采煤机、三机及主运输系统的小时生产及运输能力均在4200吨以上，故满足要求。
运煤线路：32301工作面→32301顺槽胶带→203主运胶带→2-2煤主运胶带→地面
1.2辅助运输系统
采纳胶轮车进行材料设备的运输，上下人员采纳胶轮车接送。
辅助运输线路：平硐→2-2煤辅运大巷→煤炼油大巷→32301辅运顺槽（32302辅运顺槽）→32301工作面各用料点 附：32301工作面运输系统图（8） 第二节 “一通三防”与安全监控 2.1通风系统 1.通风线路
（1）新奇风流：平硐→2-2煤辅运大巷→煤炼油大巷→32301主运顺槽（31302辅运顺槽）→32301工作面
（2）污风风流：32301工作面→32301辅运顺槽→2-2煤3盘区回风巷→2-2煤总回风巷→2-2煤材料斜巷→1-2煤回风大巷→南回风井 2.风量运算
每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分不进行运算，然后取其中最大值。
（1）低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量，补连塔煤矿为低瓦斯矿井，其运算公式为：
Q采=Q差不多×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中:
Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；
Q差不多——不同采煤方式工作面所需的差不多风量，m3/min。
Q差不多——60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）；
K采高——回采工作面采高调整系数，工作面采高6.1m，K采高取1.5。 K采面长——回采工作面长度调整系数，32301工作面长度301.5m，K采面长取1.4。
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数，经实测，2-2煤工作面采面温度均小于20度，风速取1.0，K温取1.0。
Q差不多=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）
LMAX:最大控顶距为5.49m; LMIN:最小控顶距为4.62m; 工作面所需风量
Q差不多=60×0.5（5.49+4.62）×6.1×70%×1=966m3/min Q采=Q差不多×K采高×K采面长×K温 =966×1.5×1.4×1＝2028.6（m3/min） （1）按瓦斯、二氧化碳涌出量运算 ，m3/min
式中： —— 工作面实际需要风量，m3/min；
——该工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量，此处取CH4的涌出量为0.6 m3/min；
——回采工作面涌出不均衡系数，取1.7。 则： =100×0.6×1.7=102 m3/min。 （3）按工作面温度选择适宜的风速进行运算 (m3/min)
式中：
V采——采煤工作面风速，m/s，取1.8； S采——采煤工作面的平均断面积，m2； 经运算：
S采 =3（M－0.3）＝3×(6.1-0.3)=17.4m(M为工作面采高) =60×1.8×17.4=1879.2 m3/min
（4）按回采工作面同时作业人数运算需要风量：
每人供风不小于4m3/min，综采工作面平均人数15人，按交接班时40人运算（加检查及其它人员）：
Q采>4N （m3/min）=4×40=160 m3/min 3.按风速进行验算：取最大需风量2028.6 m3/min
《安全规程》规定：回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s 60×0.25S式中：
S——工作面平均断面积，14.7m2
60×0.25×14.7即为220.5最后确定工作面选取风量为2028.6 m3/min 附：32301工作面通风系统图（9）
第三节 其它有关系统 3.1.供电系统
供32301工作面电缆有两路，一路接3＃变电所的G-5#高压柜上,另一路接3＃变电所G-20＃高压柜上.电缆均采纳MYPTJ3*150+3*50/3+3*2.5型，电缆用高压接线盒连接。电缆均布置在辅运顺槽的主帮，引到工作面运输顺槽设备列车段移变处，由1台4000KVA移动变电站向采煤机、转载和破裂机供电，1台4000KVA移动变电站向工作面刮板输送机供电，1台2500KVA移动变电站为喷雾、乳化液泵和照明系统供电。1台500KVA移动变压器给工作面回柱绞车、水泵供电。 附：32301工作面供电系统图（10） 3.2.供水系统 1.供水及线路
从新加压泵房向32301主运顺槽用Φ159铁管供水，利用分水器水接三趟D
N38高压胶管，一趟供乳化液箱，一趟供喷雾泵用水，另一趟DN38的高压胶管经水分配器接三趟DN25高压胶管引入机头供转载机、破裂机和刮板机头驱动部冷却用水。工作面机头冷却水从32301辅运顺槽用Φ108供水铁管供水，利用分水器接一趟DN25高压胶管给刮板机尾驱动部供冷却水。
工作面供水线路：地面→2-2煤主运大巷→煤炼油大巷→32301辅运顺槽（32301主运顺槽）→工作面各用水地点。
顺槽内供水管每50m设供水三通、每100m设闸阀各一个。
2.供水量的确定
按照综采工作面供水系统可知：加压泵供给喷雾用水和工作面机尾电机冷却用水，喷雾泵供采煤机冷却和机头电机冷却用水。由综采设备技术特点得喷雾泵流量为423L/min，工作压力为14.3Mpa；机尾电机冷却水流量为40L/min,压力为34.5bar,压力符合工作面用水要求。采煤机流量为522L/min,压力为14—35bar,机头电机流量为2×40L/min,压力为2×34.5bar，支架喷雾为40L/min压力为2×34.5bar。故喷雾泵流量和压力符合用水要求。 3.对水压和水质的要求
1）喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求，如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。
2）水质必须清亮透亮、无杂物且为碱性水Ph为7--9。
3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发觉不否合要求，必须清洗或更换。 3.3.排水系统
1.工作面及两顺槽管路布置
在工作面铺设两趟DN100软管，并每15架之间安装一个三通可与3寸胶管相接。在主运顺槽内铺设3趟Ф219钢管，在辅运顺槽内从95＃联巷到14联巷铺设3趟Ф219钢管，从14＃联巷铺设一趟Ф219钢管。 2.两顺槽水泵和水仓布置
主运顺槽：98＃联巷水仓容量150m3,设两台37KW离心泵；82＃联巷水仓
容量150 m3，设一台160KW离心泵；76＃联巷水仓容量150 m3，设一台160KW离心泵；69＃联巷水仓容量150 m3，设一台110KW离心泵；44＃联巷水仓容量150 m3，设一台110KW离心泵,设一台160KW离心泵；41＃联巷水仓容量150 m3，设两台160KW离心泵；40＃联巷水仓容量150 m3，设两台160KW离心泵；18＃联巷水仓容量150 m3，设一台110KW离心泵；4＃联巷水仓容量200 m3，设一台37KW离心泵。
辅运顺槽：95＃联巷水仓容量100 m3，设两台160KW离心泵；82＃联巷水仓容量100 m3，设一台110KW离心泵；66＃联巷水仓容量100 m3，设一台160KW离心泵；65＃联巷水仓容量100 m3，设一台160KW离心泵；62＃联巷水仓容量100 m3，设一台160KW离心泵；62＃联巷水仓容量100 m3，设一台160KW离心泵；53＃联巷水仓容量100 m3，设两台160KW离心泵；44＃联巷水仓容量100 m3，设两台160KW离心泵；41＃联巷水仓容量100 m3，设两台1离心泵；35＃联巷水仓设一台110KW离心泵。 工作面排水线路：32301工作面（两顺槽）→煤炼油大巷→2-2煤主排水仓→2-2煤辅运大巷→1088水平辅运大巷→地面 附：32301面供排水系统图（11） 3.4照明及通讯操纵系统 1.照明系统
工作面和专列处的照明均采纳127V交流高压钠灯，其型号为：NBS35/70N/127V，均采纳并联方式布置；数量为：工作面35台，每5台支架一盏，设备专列12台，单轨吊10台，马蒂尔处1台。 2. 通讯及操纵系统
（1）工作面的通讯及操纵系统
工作面的通讯及操纵系统是由天津华宁公司提供的通信系统。操作人员通过该系统操纵刮板机和转载机的起动和停止；刮板机或转载机启动时，放大器发出警报；工作面和转载机处的工作人员可通过放大器随时停止刮板机和转载机。操纵台和工作面的人员可通过放大器进行通讯联络。 （2）工作面与地面之间的通讯系统
工作面与地面之间的通讯：1、采纳有线电话，电话线从总机→平硐→2-2
辅运大巷→煤炼油大巷→32301辅运顺槽→操纵台；2、通过井下小灵通直截了当与地面联系。 3.5安全监测系统
工业电视探头装在工作面10＃架子上，监测监控系统布置在工作面运输顺槽转载机上，利用电缆和地面调度连接，可监控到工作面设备的运行状况。工作面运顺布置有CH4、和CO传感器，利用架子将其固定在运顺距工作面前方约10m，距顶板200-300mm处，用监测电缆与地面调度室连接。 附：32301工作面监测监控设备布置图（12） 3.6防灭火系统
工作面防灭火系统利用现有布置好的冷却水管、机头机尾电机冷却水，以及干粉灭火器、沙箱等。操纵台放置2个灭火器、1个沙箱；油脂库放置2个灭火器、1个沙箱，刮板运输机尾放置2个灭火器，转载机头设置2个灭火器。 3.7.防尘系统
1）采煤机左右滚筒设内、外喷雾系统，左右滚筒各布置60个喷头，其水源是经喷雾泵加压过滤后，由高压软管经辅运顺槽到工作面电缆槽，再经拖曳电缆夹到采煤机进行喷雾洒水。 2）工作面防尘采纳支架自带喷雾。
3）两顺槽喷雾：在辅运顺槽单轨吊上设有一道喷雾；在运顺破裂机上方站处设有一道喷雾。两道喷雾的压力水来自于工作面内的架间喷雾水管。 第五章 劳动组织及要紧技术经济指标 第一节 劳动组织 1.1劳动组织
按照高产高效的原则和本队的实际情形：检修班定员为16人，其中：采机组2人负责采煤机的日常检修和爱护兼油脂库的治理；液压组1人负责泵站的日常检修和爱护；三机组2人负责工作面输送机、破裂机、转载机的日常检修和爱护兼工作面排水管路完好治理；电气组3人负责移变专列和工作面所有电器设备的日常检修和爱护； 3人负责液压支架检修；外围工5人负责上下出口的文明生产兼单轨吊的吊挂；四个出煤班各13人（各1
名班长），要紧负责出煤和工作面文明生产、工程质量达标以及上下两顺槽超前支护、单轨吊回撤。 1.2组织措施
1）完善各种现场治理制度，加大岗位工种技术培训和业务学习。 2）认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量治理制度、设备修理质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。
3）加大顶板治理，加大对设备的使用和修理治理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。
4）加大工作面液压支架的治理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。 5）各工种之间、人与人之间搞好配合，争时刻、抢主动，组织好正规循环。 6）严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。 7）抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90％以上. 附：工作面劳动组织表：
序号 工种 出勤人数 检修班 生产一班 生产二班 生产三班
生产四班 治理人员 合 计 1 副队长 1 1 1 1 1 5 2 班长 1 1 1 1 1 5 3 采煤机司机 2 2 2 2 8 4 采煤机检修 2 2 5 支架操作 2 2 2 2 8 6 支架检修 2 2 7 泵站检修 1 1 8 电气检修 3 3
9 三机检修 2 2 10 看大块工 1 1 1 1 4 11 马蒂尔司机 1 1 1 1 4 12 外围工 4 5 5 5 5 25 12 操纵台电工 1 1 1 1 4 13 书记 1 14 队长 1 1 15 采煤工程师 1 1 16 采煤技术员 1 1 17 机电技术员 1 1 18 材料员 1 1
19 合计 16 14 14 14 14 6 78
第二节 作业循环方式 2.1 工作制度和作业方式：
工作制度采纳“三八”制。其中，检修班正常3小时检修，5小时出煤，其他两个出煤班8小时割煤。 2.2 工序安排：
采纳正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜为全过程，正常情形下才采纳半截深割煤，当周期来压时采纳双向割煤。日进21刀，截深0.865m，日进18m；两个出煤班每班必须至少割煤8刀。具体安排如下：
1.08:00——16:00为早班；16:00——00:00为中班；00:00——08:00为夜班。 生产过程中岗位工执行动态点检，如有疑难咨询题检修工随时下井处理。 2.生产日劳动定额的确定
(1)生产班采煤机每班进刀数的确定 N=KV（T 60-t1）/（L+2L1） =1*8* (8*60-40)/（301+2*50.2） =8
其中：T为每小班工作小时数
t1：工作面设备班间保养及预备时刻（min） K：割煤方式系数，单向割煤取2，双向割煤取1 V：采煤机割煤实际运行平均速度（m/min） L：工作面长度（m） L1：割三角煤长度（m） (2)每班劳动定额
中班、夜班循环产量：Q=L*S*M*γ*N =301*0.865*6.1*1.28*0.93*8 =15125t
早班循环产量： Q=L*S*M*γ*N =301*0.865*6.1*1.28*0.93*5 =9453t
其中：M—采高（m）、γ—容重（t/m3）、L—工作面长度（m）、S—截深（m）
（3）每日劳动定额 Q = Q1*2+Q2 =15125*2+9453 =39703t
（4）每月劳动定额 Q全月=N全月*Q =30*39703 =1191090t
附：32301面正规循环作业图（12）
工作面要紧技术经济指标 序号 项目 单位 指标 备注 1 工作面长度 m 301 2 走向长度 m 5220 3 设计采高 m 6.1
4 煤层倾角 度 0°-3° 5 煤容重 t/m 1.28 6 工作面回采率 % 93 7 采机截深 m 0.865 8 循环产量 t 1890 9 循环进度 刀 21 10 日循环数 个 21 11 日产量 t 39703 12 工作面月推进度 m 540 13 工作面月产量 万吨 100 14回采工效 吨/工 579.7 15 可采储量 万吨 1246.9 16 可采期 天 380 17 煤质灰份 % 7.5 18 煤质水份 % 12.7 19 截齿消耗 个/万吨 20 20 水耗 米3/万吨 258 21 电耗 度/吨 0.4 22 材料消耗 元/吨 1.2835 23 配件消耗 元/吨 0.65 24 油脂消耗 公斤/吨 0.0018 25 乳化液消耗 公斤/吨 80 26 在册人数 人 78 27 出勤率 % 95 第六章 煤质治理 6.1 煤质指标 煤质指标
序号 项目 单位 指标 备注 1 水分 % 11.4-15.8
2 灰分 % 5.8-7.5 3 硫分 % 0.26-0.48 4 发热量 千卡/千克 5810 6.2现场治理措施
1）采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流。
2）工作面和两顺槽不承诺有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水。 3）工作面溜子和转载机的冷却水，应排到专用的水箱中，并由水泵排出。 4）采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。 5）工作面或两顺槽的积水未排完时、不承诺开机割煤。 6）检修班每天必须将运顺撤水管流下的水抽洁净。 7）煤机采割煤时必须沿底推进，绝对不承诺割底板。
8）采煤机割煤时绝对不承诺割顶板，应留300—500mm顶煤，以防漏矸。 9）工作面发生顶板破裂或漏矸时，应及时将支架超前拉出；同时将掉下的矸石捡出。
10）工作面显现构造或夹矸时，制定煤质保证措施，将矸石集中，拉到皮带上捡下。
11）工作面显现构造或夹矸时，要有专项的捡矸措施。
12）两顺槽煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物，每班必须派专人检。
13）当煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。
14）经常检查爱护工作面供回液管，给排水管路，不发生跑冒滴漏现象； 15）认真执行公司的《煤质治理实施细则》、本矿制定的《煤质治理方法》和各项煤质保证措施。
10.提升全体职员防水、排水意识。
11.当工作面推至低洼地段时，及时将低洼地段提起，尽量不要在工作面积水。
第四节“一通三防”与安全监控 4.1通风
1.工作面必须按照规定保证风量，风量不足时要停止工作。
2.用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏及时汇报及时修复。 3.加大对巷道修理及上下出口及两巷支护治理。 4.工作面必须有完整的通风、排水系统。
5.严格瓦斯及其他有害气体的治理制度，严禁瓦斯及其他有害气体超限作业。 4.2防灭火
1.消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任道人，杜绝电器失爆。 2.在工作面机头、机尾、泵站、油脂库、胶带输送机处必须设置一定数量的沙箱、灭火器。沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好只是期。 3.工作面两巷所有电器开关必须上架，禁止在电气设备周围堆放可燃物。 4.加大对设备的爱护、保养及时添加和更换润滑油，防止摩擦生热，电机、减速器处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。 5.井下所有人员必须熟练把握灭火器的使用方法。
6.当发生火灾时，现场人员要保持平复，准确判定火势的大小和范畴，采取有效的灭火方法，操纵火势，扑灭火源。如无法扑灭和操纵火势时，要赶忙组织人员按避灾路线撤离火区并及时汇报。
7.当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情形下，灭火只能用不导电的材料灭火。
8.灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。 9.用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外援向中心喷射，禁止直截了当用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。 10.灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。
11.工作面必须沿底推进，不留底煤，工作面浮煤必须清理洁净。 12.井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在固定垃圾桶内，由专人送地面处理不得乱仍，严禁将剩油和废油泼洒在井巷中。 4.3瓦斯防治
1.工作面必须安装瓦斯检测仪。
2.班组长以上的干部下井必须带便携式瓦检仪，随时随地检查瓦斯，如局部瓦斯超限要及时处理。
3.入井人员必须佩戴自救器，并熟练把握使用方法。
4.瓦斯检测仪悬挂位置必须符合要求，冲尘时不要将水洒在上面。 5.当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到1％时，或工作面风流及上隅角瓦斯浓度达到1.5％时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 6.工作面所有人员必须加大学习，把握瓦斯治理、顶板操纵及采空区治理的有关知识，提升自身防范能力。 7.严禁损坏瓦斯电缆线。 4.4综合防尘
1.采煤机的内外喷雾必须完好。
2.对支架架间喷雾落实支架工爱护，做到与煤机同步喷雾。 3.在工作面每隔30架设以一道固定喷雾。
3.转载机处必须安装喷雾设施，单轨吊处按设喷雾设施，并有专人负责。 4.工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。 第五节 运 输
5.1工作面处理大块煤（矸）安全技术措施
1.工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，发生堆煤时，第一闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观看大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮可先将其撬下，确认周围环境安全时，方可进入溜槽内作业。 2.人员进入溜槽前必须先打出护帮板，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止。
3.大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破裂机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机，并将端头支架全部拉出，且将护帮板打出，同时将破裂机两帮鳞皮处理掉，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进行处理。 4.利用单体支柱进行处理时，单体一头置于大块煤较平坦处，另一头应与顶板相接触，如另一头与超前支架的护帮板相接触时，必须在接触面之间加垫木板或柱帽，并保持单体支柱垂直于顶板，慢慢给单体供液，以防单体
受力不均飞出伤人。
5.工作面或转载机内被大块煤或矸石卡住，利用上述方法不能有效处理，需放炮处理时，要求严格执行《煤矿安全作业规程》中有关工作面放炮安全技术措施，且将工作面支架等设备爱护好。 5.2.起吊运输重物及大件安全技术措施
1.大件设备上下井装车时，要派专人进行检查完好后方可装车。 2.装车时要装平稳，牢固可靠，无滑动部位，不超精湛宽。 3.运送设备和大件要选择符合要去的起吊、运输工具和索具。
4．用手动葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物重量，要先试吊高度100—200mm，无误后再起吊。
5.起吊和运输时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件设的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁把设备的外凸手柄当作吊装绳用。
6.捆绑易变形的部位时，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除重机械和索具。
7.设备在起吊托运时，一样不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。
8.起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳邻近及吊装物下落歪倒波及的地点通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。 9.装车、运输和起吊时，必须由专人统一指挥。 第六节 机电操作安全技术措施 6.1采煤机司机操作安全技术措施
1.采煤机割煤前要第一检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锐利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电机是否反转，电源电压是否在正常范畴内，确认无误后方可割煤。如发觉有专门情形，应赶忙停机处理。
2.若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障缘故，等处理好故障后再启动采煤机。
3.损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作遥控器。
4.割煤时要集中精力，严格按煤层顶底板割煤，严禁割护帮装置、顶梁、机头架、机尾架，以防损坏截割和牵引扭矩轴。采煤机牵引到两端头时，应集中精力将速度操纵在6m/mim以内，同时巷道以外5m范畴内不准有人工作或停留，以防崩出煤块伤人。
5.割煤时采煤机司机必须戴上头盔，不戴头盔不准操作采煤机、支架工拉架时，在顶板完好情形下，必须距采煤机后滚筒2－3架，过往行人在通过采煤机前滚筒时必须迅速通过，同时人不得面向煤壁，以防滚筒旋转飞溅的煤块伤人。
6.采煤机滚筒截齿磨损每滚筒在5个以上时，必须即时更换。
7.支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观看好顶板、煤帮情形，防止支架挤人，掉矸伤人；同时注意观看支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁， 损坏截割扭矩轴。
8.人员在靠近滚筒3m以内工作或修理采煤机时，必须切断开关电源。 9.采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆、水管拖移装置。 10.显现下列情形不准割煤：
1）内外喷雾无水或水压不足，不能降尘。 2）移架速度跟不上，滞后采煤机超过10m。 3）刮板输送机弯曲段小于18m。 6.2三机工操作安全技术措施
1.开机前必须检查好各部完好情形，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开车，否则不准开车。
2.开机前必须报警，报警器不正常不准起动。
3.接班时第一将溜子、转载机空转一周，检查链子、刮板及螺丝等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破裂机是否有专门声音，发觉咨询题及时停车处理。
4.正常运转过程中，保证减速箱外表最高温度低于80℃，否则必须停机处理。
5.正常运转过程中，要幸免杂物挤进溜槽和链子之间，停机前必须将煤拉空。 6.正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。 7.检查或处理刮板输送机、转载机、破裂机事故时，必须停电闭锁。 8.用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止破裂机运转，停止采煤机牵引。运送长度在1.5m以上的物料时，必须通知工作面所有人员，专人在采煤机处和卸料地点看管闭锁键，防止发生卡阻，取料时必须停止运转。物体运输尺
寸应符合安全规程要求。
9.刮板机机头必须有专人看大块煤，防止大块煤堵塞煤流。 6.3支架工操作安全技术措施
1.移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情形，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力（不小于252bar）。
2.移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。 3.端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情形，保证支护可靠，移架时架前5m范畴内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。
4.支架工要经常检查支架完好情形，做到不串液、不漏液、不自动下降，发觉咨询题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定。
5.检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。 6.严禁用铁丝代替U型销，禁止显现单腿销和插销不到位。
7.支架降架距离不应大于200mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止显现咬架、歪架现象。
8.推溜时保证溜子不显现急弯，溜子弯曲段不小于18m，推溜时应注意观看好周围情形，防止推移千斤顶或推移框架伤人。 6.4超前支护工操作安全技术措施
1.超前支护工必须了解工作面顶板的岩性、结构、差不多把握顶板来压预兆，熟悉支架、超前支架、单体的适用条件及支设方法。
2.超前支护工进入工作地点后，必须严格执行敲帮咨询顶制度，严格检查两顺槽超前20m的顶板煤壁、支护等情形，将片帮煤处理掉，确保安全。 3.工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支架的支设情形，清除一切阻碍煤质的矸石、浮煤及其他杂物。
4.对单体要经常进行检查，发觉漏液失效的单体要及时更换，坏柱上要做上标记，严禁使用，及时进行检修。
5.使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人，注液枪使用后要挂在单体上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。
6.每一根单体都要严格按作业规程的规定支设，柱间距误差不超过±100mm。
7.单体的回收与支设必须由三人作业，其中一人负责观看顶板，两人作业。 8.拉架和超前支护打单体的工作不许平行作业，要先移架，后打单体。 9.所有单体必须编号治理并用保险绳连在一起，以防倒柱伤人。 10.安全出口支护的各项工作中应注意爱护机电设备。 6.5检修工操作安全技术措施
1.检修人员上岗后，要严格按本工种机械检查程序及操作规程规定进行检修，设备检修时必须停电挂牌，严格执行停送电制度，各种接线盒、接线室、操纵室检修时，必须将工作面及顺槽供电开关全部打开（或直截了当从供电的移变上停电），以免误操作造成触电事故。
2.严格按检修标准进行检修，检修班每天要落实专人检查设备各部油位、机电设备安全设施和各爱护装置，检查紧固各部销子、螺丝，专门是支架各部销子，采煤机滚筒及采煤机机身连接螺栓，输送机和转载机机头、机尾各部联接螺丝等易松动的部件，不得有遗留咨询题交给生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写检修记录。
3.机电设备各操作手把、按钮保持灵活可靠，安全爱护装置齐全、完整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无专门声音，保持各部位清洁。
4.检修电器设备时必须停电，将隔离开关打开，并挂上停电牌，专人看管，谁停电谁送电；停电后要进行放电；开关邻近20m风流中瓦斯浓度超过1％
时，严禁放电。所有电器设备严禁带电检修。
5.定期检查设备的绝缘性能、防爆性能和使用性能，各种爱护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。
6.各种爱护装置不得随意损坏及甩掉；各种爱护不灵时，应停电处理，处理不行不得强行开送电。
7.电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明节头，严禁电气设备失爆。
8.拉移变时每隔10m必须设一人看电缆，一旦单轨吊发生卡阻时，应赶忙通知绞车司机停止拉移变。
9.拆接电缆或检修接线盒、接线室后，第一次试运转要注意设备的运转方向，试好正反转。
6.6 拉移变专列安全技术措施
1.设备专利列牵引时，机电队长、班长应现场指挥。
2. 牵引专列前，必须先把专列两侧及轨道上的阻车器及杂物完全清理洁净。 3.由机电队长和调度室联系停止移变列车高压电源，确认已停电后，方可开始后续工作。
4.指定专人负责检查单轨吊小车能灵活运行无卡阻、液管能顺畅拉伸，并负责观看在拉移变列车过程中电缆和胶管的拉伸情形，发觉专门及时发出停车信号。指定两人对供水管路阀门关闭，并拆卸分水器放在列车内，估量拉移距离并拆开管路对接螺栓，等待对接分水器。
5.指定专人负责检查移变列车的阻车器数量并取掉放置列车内，负责将皮带通讯电缆拆开在上带纵梁上放好，负责将列车各点埋设的接地极取出放在列车内，并跟随列车观看移动过程中设备、电缆移动状况，发觉专门赶忙发出停车信号。
6.指定专人将高压电缆和信号电缆从电缆钩上取下放在皮带上，然后随列车的移动将电缆整齐地盘放在电缆车内和电缆盘上。
7.绞车司机必须详细检查钢丝绳、钩头、插销、绞车、开关的完好情形，有专门及时向带班队长汇报，并处理好后才能进行操作，在拉移变列车过程
中到得停车信号必须赶忙停车。
8.一切预备妥当，给绞车司机发出开车信号。
9.移变列车拉到位后，绞车停电并闭锁，将高压电缆和信号电缆从电缆车内过渡到皮带再到非行人侧用电缆钩吊挂好，将分水器连接好，打开供水截止阀，将移变列车照明灯打开，安设各部位阻车器，将接地极选好位置埋好，复原信号系统。
10.回收拆卸下来的皮带信号件，清理行人侧和非行人侧杂物，清点工器具，查看皮带上有无遗留的工具和备件。
11.确认一切都复原正常后由机电队长通知调度室给移变列车送高压电源，确认送电正常后做开机的预备。
12.上坡拉移变时，在轨道上安放好阻车器。下坡拉移边，回柱绞车司机与11.4绞车的闸把处于半松闸状态，如绞车司机发觉设备列车速度突然加快时，必须赶忙刹车，防止跑车。
13. 牵引终止后，要加设绝对可靠的阻车装置，严防发生跑车。
第七节 其 他 7.1 文明生产要求
1.支架大脚前无浮煤且无大于10cm的煤块和石块。 2.支架脚踏板、大脚每班必须打扫洁净，无浮煤。
3.每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理洁净，无浮煤、无煤块。 4.溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。
5.支架立柱、四连杆、PM4每天必须清扫洁净，保证不积尘。 6.支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。 7.工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。 8.两顺槽底板不承诺有大于10cm的石块和煤块。
9.两顺槽应经常打扫，保证无积水，无铁丝、木块等杂物。
10.在巷道低洼处设水泵，待水抽完后，用沙石将其添平，同时将大块石头捡出。
11.移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫洁净，无积尘。 12.顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。
13.更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽。 14.联巷中应保持洁净，不堆放杂物。
15.工作面2m2范畴内浮煤厚度不大于30mm。 16.上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。
17.溜子电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理洁净，以保证电机散热。 18.回撤后的单体支柱必须及时打起，不准堆放。 19.辅运顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。 20.两顺槽的单体支柱必须按规定打起、且穿好爱护绳。
21.转载机机头处的浮煤必须清理洁净，同时将拆下的皮带架子码放整齐。 7.2幸免冲击压力安全技术措施
32301面为2－2煤3盘区的首采面，上面既有房采采空区，又有1-2煤层的31301、31301（西）、31302综采工作面的采空区，地质条件复杂。由于工作面压力大，为防止周期来压时的冲击压力，特制定以下安全技术措施： 1.从切眼到80联巷靠主运顺槽侧为房采采空区，在此段回采时应将工作面调斜，保证机头超前机尾，从而缓解周期来压时的冲击压力。
2.由于房采区是由煤柱支撑，如此就造成顶板垮落时的冲击压力将会专门大。因此两顺槽的超前支护必须到位，必须加大治理，及时理掉两巷的片帮和磷皮，同时支架工必须跟机拉架，保证每台支架都达到初撑力。 3.其余为31301面的采空区，压力将会比较稳固，应及时监测工作面压力变化，准确.测量出工作面周期来压步距，按照周期来压情形合理的组织生产。 4.加大工作面工程质量治理，保证工作面“三平、两直、一净、两畅通”，同时必须延底推进，留300－500mm顶煤，防止显现漏矸。 5.支架工必须跟机拉架，保证达到初撑力。
6.当周期来压时，必须及时拉超前架，梁端距不得大于670mm,防止大面积冒顶。
7.加大设备的检修和爱护，确保在来压时设备不显现故障，按照周期来压步距，严格将停机检修操纵在来压之前，保证在来压时快速通过。
8.为了有效的防止片帮煤，当采煤机割煤后，同时将支架护帮板打出去，采煤机割煤时，距采煤机前滚筒10m处将支架护帮板提早收回。
9.采煤机司机在割煤过程中要操纵好煤机速度，专门到机尾时要自动减慢煤机速度，防止煤量太大压死刮板机。
10.设备配套应增加采煤机和刮扳机联锁功能。当片帮严峻时，工作面采煤机提早断电，以免刮板机过载。
11.拉架时要及时升紧支架并达到初撑力，幸免由顶板压力导致工作面片帮。 12.工作面刮板机不得在重载下停机，专门是采煤机快到机尾时，幸免因工作面片帮压死刮板机。
13.机头、机尾端头架必须及时拉出，防止冒顶，工作面护帮板必须及时打出防止片帮煤。
14.个人防护用品必须佩戴齐全，所有进入工作面的人员必须全部配带防护眼镜 ，带好安全帽，防止片帮伤人。 7.3防倒架安全技术措施
为保证32301工作面安全高效生产，为保证采高和防止工作面显现倒架现象特制定如下安全技术措施：
1.由于工作面煤层厚度经常变化，工作面推进时尽量沿底板推进，留300－500mm顶煤，防止显现漏矸。
2.机头机尾三角区要与两巷道底板持平保证缓慢过渡。
3. 采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。
4.严格操纵工程质量，使支架成一直线，严禁中部滞后造成工作面挤架。 5.在工作面正常推进的情形下，机头机尾不得随意多吃或者少吃三角煤，造成工作面上窜下移而显现倒架现象。
6.工作面如需调面时，不得调面过快，应调完一刀后正常推两刀，观看成效，然后决定是否需要再次调面，以防止由于调面过快造成工作面横向与纵向推移不和谐导致支架走斜、挤架。
7.工作面显现倒架时，应及时扶架，防止倒架现象加重。
8.在扶架时，采取反向拉架，应有两人作业，一人拉架，一人降被拉支架的前一架，以留出调整支架的空间。
9.当倒架严峻时，手动打出被拉支架侧护板收回被降支架的侧护板，靠侧护
板扶正支架，逐步将支架扶起。
10.在扶架时，提底量不宜过大，防止浮煤太多支架大脚压住推拉杆而无法起到导向作用，支架不能调整姿势阻碍扶架。
11支架大脚上的浮煤应及时清理，如有积水应安排专人排水。
12.每班安排有体会的煤机司机严格操纵工程质量，按照工作面矿压情形保证不漏矸的前提下尽量保证采高，确保煤炭回收率。 7.4 工作面防治有害气体安全技术措施
由于32301工作面是补连塔矿2-2煤3盘区的首采面，工作面上部1-2煤层的31301、31301（西）、31302综采工作面以及房采采空区。因此采空区内必将积聚大量的CH4、CO等有害气体，为此特制定以下安全技术措施： 1.要切实爱护好工作面两巷，确保风流畅通。
2.辅运顺槽中必须配备瓦斯自动检测和CO自动检测装置，并保证完好。 3．跟班队和煤机司机必须携带便携式瓦检仪和CO检测仪，防止由于采动而阻碍有害气体浓度的变化。
4．兼职瓦检员每班至少两次准确的测量工作面的瓦斯和CO的浓度。 5．当发觉工作面瓦斯或CO浓度超标时必须及时向总工程师和矿调度汇报，并组织工作面人员迅速撤离。 7.5 工作面防治水安全技术措施
32301工作面是补连塔矿2-2煤3盘区的首采面；工作面上部1-2煤的31301、31301（西）、31302等综采工作面均已回采完毕，尽管进行了探放水，但由于上部底板起伏情形难以操纵，致使上部仍有大量的积水。为顺利通过特制定以下安全技术措施：
1.注意观看来压规律和来压的剧烈程度并做好记录。
2.在工作面设两趟DN100软管，并每隔15架安设一个三通加大工作面的排水。
3.工作面备用4台37KW潜水泵，机头机尾端头架前各备2台37KW潜水泵，并确保各管路、供电系统要正常。
4.显现涌水时，及时将备用的37KW水泵接接入排水管路。 5.加大低洼处的煤泥清理工作，保证低洼处水泵也能正常排水。
6.煤机司机割煤时尽量沿底推进，严格操纵好工程质量，保证工作面的“三平”，“两直”。
7.支架工要保证每台支架达到初撑力且成一条直线。
8.如果工作面局部有积水时，煤机司机在割煤过程中要及时将积水区提起。 9.加大水泵、管路、电缆、开关的爱护，保证工作面供电和排水的正常。 10.受采动阻碍，上部采空区中的水会顺裂隙流出，应做好井下电器开关的防水防潮工作，将备用设备预备到位。 7.6工作面气割、电焊安全技术措施
1.作业人员必须是通过专业培训，同时持证上岗，所有工作人员必须认真学习本措施，并签字，否则不得参加此项工作。
2.现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3.焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。 4.工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理完全。 5.作业之前利用清水对作业地点10m内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接终止后再次冲洗。
6.电焊、气割等工作地点，作业过程中要求岗网员和兼职瓦检员在现场监督检查，同时瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。
7.瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点邻近20m范畴内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
8.电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领导口必须全部扎紧。
9.所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。 10.工作地点应至少备有2个8KG干粉灭火器和0.2m3灭火砂。
11.作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专门人员在场检查和监督，发觉咨询题及时汇报。
12.电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范畴内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，由专人负责喷水。
13.气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5m以上，同时乙炔瓶必须放置在回风流中。
14.使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料爱护好，严禁对燃料容器及高压容器实施电氧焊。 15.电焊、气割等工作完毕后，有关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。
16.电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发觉异状，赶忙处理，无专门情形向矿调度室汇报后，检查人员方可离开现场。
7.7火工品领用治理安全技术措施： 1.火工品必须由持有放炮证的放炮员领。
2.雷管领用时，应同供应部门办理好雷管编号登记手续。 3.雷管、炸药必须分装、分运，且装在专用的木制箱中。
4.雷管、炸药存放在工作面辅运顺槽远离电器专列50m的联巷内，且存放间距保持10-15m。
5.雷管箱、炸药箱要全部上锁，钥匙由放炮员专人治理。
第八章 灾难预防及避灾路线 第一节 灾难预防
工作面在回采期间，要严格执行本规程中对顶板、运输、“一通三防”、防治水等部分的要求，发觉不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度汇报，并将事故发生的时刻、地点、状况、可能受害范畴讲明清晰，同时采取一切有效的措施，将灾难操纵在最小范畴内，按照避灾路线撤人，并执行以下程度。 1.1 事故发生后的处理程序
1.必须赶忙组织营救灾难人员，组织撤离或采取有效的措施爱护危害区域内的其他人员，行动必须迅速、准确、有序、有效的实施现场急救，并指导
和组织人员采取各种措施进行自身防护和自救互救。
2.迅速操纵事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，及时操纵危险源。
3.排除危害后果，做好现场复原。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场复原到相对稳固状态。 1.2应急救援的方针及原则
1.统一指挥的原则：所有现场的抢救人员必须听从现场指挥负责人的安排。 2.爱护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。 3.防止和操纵事故蔓延优先的原则：必须采取一切可能的手段第一操纵事故，然后防止事故连续蔓延，最终消灭事故。
4.自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及邻近的职工应迅速组织自救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施。
5.“三先三后”原则：关于窒息的伤员，必须先复苏后搬运；关于骨折的伤员，必须先固定后搬运；关于出血的伤员，必须先止血后搬运。 第二节 井下自然灾难防治 2.1水灾防治
1.加大队干部现场跟班制度，及时把握情形，搞好现场指挥。
2.注意观看水情及涌水量大小变化，当工作面邻近有积水时，应及时设泵排水。
3.现场人员要把握突水预兆防止事故发生。突水预兆如下：工作面或两巷及其他地点发觉有挂红、挂汗、空气变冷、显现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙显现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时必须赶忙停止作业赶忙撤出人员并向调度汇报。
4.工作面及水仓所设水泵及供电系统检修班必须班班检查，确保供电系统正常，水泵正常运行。
5.工作面必须至少有二台备用4KW潜水泵，用于水泵损坏时及时更换。 6.必须派专人看水泵，防止水泵堵塞烧坏。
2.2火灾防治
1.防止煤炭自燃发火的措施
自燃火灾一样容易发生在回采工作面的两巷（进风巷和回风巷）、两线（工作面开切眼和停采线）和工作面遇断层、变薄带跳面以及采空区等大量浮煤堆积地带，火源隐藏，但有一个或长或短的过程，易于发觉，加大对这些地点有害气体（专门是一氧化碳）浓度的监测，关于及早采取预防和处理内因火灾的措施意义重大。
1）在开采技术方面，一是要提升煤炭回采率，减少遗煤，工作面采高保证在6.1m（遇构造、煤层变薄和富水区时除外）；另一方面是加快回采速度，回采完后快速进行永久性封闭。
2）及时填堵地面采空区塌陷裂隙，减少地面漏风。
3）加大对上下出口片帮煤的清理，联巷片帮煤以及杂物提早清理。 4）加大对回采工作面回风隅角CO、CH4等有害气体的检查。 2.外因火灾防治
1）严格执行矿井各项安全治理制度，井下严禁吸烟；使用安全炸药，要严格执行放炮规定，不准用明火或动力线放炮。
2）修理并使用好防爆及安全火花型电气设备，电缆敷设要符合要求，幸免产生各种电火花。
3）杜绝设备漏油，合理使用液力联轴节，防止机械设备磨擦产生高温。 4）工作面配电点及各容易发生火灾的场所要设置消防用沙及其它消防器材。 2.3瓦斯防治
1.建立健全通风安全治理制度。
2.实行班组长兼职瓦检员制度，由通风队监督检查其工作。瓦检员必须经培训考试合格后，方可持证上岗。
3.工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚，瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0.5m3时必须设置风机。
4.每班检查瓦斯许多于2次，瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。
5.井下所有放炮地点都要执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 6.瓦斯检查做到井下记录牌板、原始记录、瓦检员交接班记录三对口。 7.回风顺槽中必须配备瓦斯自动检测系统。 8.要切实爱护好工作面两巷，确保风流畅通。
9.保证做到有效、稳固和连续持续地供给足够的风量，并操纵风速不超限，将瓦斯及时冲淡到《煤矿安全规程》规定的承诺浓度以下。
10.严格执行有关瓦斯浓度的安全规定，瓦斯超限时，必须赶忙停止作业，切断电源，并及时处理。
11.及时封闭通至采空区的联络巷道，工作面回采完后进行永久性封闭。 12.设置小型风机排除上隅角瓦斯积聚。
13.设置和正确使用瓦斯遥测和自动检测报警系统。 14.采煤机上必须安设瓦斯检测议。
15.工作面回风流中瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。 16.当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，工作面必须报警。当工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 2.4煤尘防治
1.坚持使用好各转载点以及支架的自动喷雾。 2.保持采煤机内外喷雾齐全、完好，水压达到要求。 3.工作面及两顺槽工作人员一律佩带防尘口罩进行个体防尘。
4.在运输顺槽以及回风顺槽各设一道水幕，其安装位置必须符合通风标准。 5.工作面辅运顺槽、转载机机头要设水幕，且雾化好，以降低粉尘。 6.采煤机内外喷雾完好且成雾状，能覆盖滚筒，并坚持正常使用。 7.井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积，要经常打扫。
8.对巷道壁、设备、电缆上的煤尘要经常打扫，保持不积尘。 9.通风队要经常对煤尘进行测量。
10.工作面的工作人员要配戴防尘口罩。
11.检修班必须班班清扫工作面液压支架、变电专列及顺槽高压电缆上的煤尘；另外对运顺和辅运顺槽应定期冲洗，每月必须至少冲洗一次，以落尘厚度不超过2mm连续长度不超过5m为标准。
12.电气设备必须完好，杜绝失爆，工作面因专门情形需要放炮时，必须严格按照《煤矿安全规程》作业，经矿总工批示后方可进行。
13.专门情形下工作面及两顺槽采取电焊、气焊作业时，必须履行严格的审批程序，并严格按照《煤矿安全规程》作业。 2.5顶板灾难防治
1.严格按照工程质量标准作业，认真执行检查验收考核制度。
2.采取有效的工作面端头支护方式和两巷超前加大支护方式，保证工作面安全出口畅通。
3.当工作面顶板条件变化时，必须及时补订安全技术措施，并由治理人员现场指挥落实。
4.跟班队长、班组长和安全检查员，必须对各作业地点巡回检查，认真查处安全隐患，坚决杜绝违章作业，实现顶板治理安全无事故，保证工作面安全生产。
5.生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架； 6.采煤机司机应割平顶底板，保证支架接顶良好。 7.生产班班长观看周期来压情形，准确把握来压步距。 8.来压时要组织快速推进，加快推进速度。
9.来压时工作面严格按支架操作规程操作，液压支架梁端距不应大于550mm。
10.工作面顶板必须留够300-500mm厚的顶煤。 11.在顶板比较破裂的情形下，应采纳超前拉架方式。
第三节 避灾原则线路 3.1 发生火灾时的避灾原则及路线：
1）发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时受灾人员的避灾原则
工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应赶忙采取一切可能的
方法直截了当灭火，利用洒水管、灭火器等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。
当火势过猛不能扑灭时，赶忙通知工作面、回风巷以及受火灾威逼的作业人员，迎着新奇风流方向，有序撤离危险区域，同时注意风流的变化。 当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，位于事故地点的进风侧人员，逆风流撤退；位于回风侧的人员可佩带自救器或用湿毛巾捂住口、鼻，快速绕到进风巷道中，再逆风流撤退。 2）避灾线路：
32301工作面→32301辅运顺畅→煤炼油大巷→2-2煤辅运大巷→平硐→地面
3.2 发生水灾时的避灾原则及路线： 1）发生水灾时的避灾原则：
当发生水灾事故时，应先撤退到水平较高的巷道中，再进行撤退。 2）避灾路线：
32301工作面→32301辅运顺槽→煤炼油大巷→2-2煤辅运大巷→平硐→地面
32301工作面→32301主运顺槽→煤炼油大巷→2-2煤辅运大巷→平硐→地面
附： 32301面避灾路线图（13）
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