工程名称 施工单位 分包单位 交底内容： 1 施工准备 1.1 主要材料及施工机具： 技 术 交 底 记 录
交底部位 日 期 工程编号
地下车库5段基础底板钢筋及墙、柱插筋绑扎
2013年9月6日 1.1.1 钢筋：必须有出厂质量证明，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 焊条：E43xx型用于HPB300钢筋焊接，E55xx型用于HRB400钢筋焊接。 1.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。 1.1.4 一般机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等 1.2 作业条件： 1.2.1 基础垫层浇筑完成，并办完隐检手续。 1.2.2 结构基础轴线及边线控制线设置完毕，并办完预检手续。 1.2.3 成型钢筋加工完毕，并且符合下料单，有料牌便于使用；钢筋原材复试合格。 1.2.4 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排浇筑顺序。 1.2.5 工长根据施工方案和规范中的要求对施工人员已进行全面的施工技术交底。 2 操作工艺 2.1 施工工艺流程：基层清理→弹线、验线→电梯井、集水坑基坑钢筋下层筋绑扎→马凳-集水坑、电梯基坑上层筋→基础筏板、防水板下筋施工→墙、柱插筋→搭设支撑基础筏板上铁的马凳→基础筏板上筋施工→隐蔽验收 2.2 施工要点： 2.2.1 表面清理：基底表面的淤泥、杂物及时清理干净。 2.2.2 基础筏板下铁绑扎 2.2.2.1 底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构基础筏板钢筋网的间距，用墨斗弹出控制轴线 、柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。 2.2.2.2 铺设基础筏板下铁，当设计无要求时下铁先铺南北向钢筋再铺东西向钢筋（一般先布置短向筋， 长向钢筋在上），本工程板底有集水坑、消防电梯基坑的先铺集水坑、消防电梯坑的下层钢筋。 2.2.2.3 底板钢筋绑扎采用八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。 2.2.2.4 基础下层钢筋绑扎合格后要随即垫好垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，间距为1000mm，双向梅花 型布置，垫块放置好后保证下皮筋保护层厚度为40mm。 2.2.3 基础筏板上铁绑扎 2.2.3.1 底板上铁绑扎时及时摆放马凳筋，马凳筋直径采用C14、C16钢筋加工，摆放间距为1000mm。 2.2.3.2 马凳筋放置完毕后绑扎上层定位筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横向钢筋，板面短跨方向钢筋置于上排。 2.2.4 墙、柱插筋绑扎 2.2.4.1 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固。 2.2.4.2 插筋锚入基础的深度要符合设计要求，并保证其锚固长度，插筋甩出长度要考虑接头位置，不能过长。 2.2.4.3 为了保证墙、柱插筋位移，插筋上部绑扎两道以上水平筋、箍筋、定位筋，下部与基础筏板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。楼梯等按要求预留钢筋，不得遗漏。 2.2.4.4地下室外墙双排钢筋绑扎完毕后，为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎竖向钢筋时在立筋上口采用水平定位梯子筋，可周转使用。 水平定位梯子筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成形，水平定位框和墙体甩出立筋各交叉点均绑扎牢固墙体竖筋,直径d 2.2.4.5 墙、柱插筋绑扎完毕后，进行自检、互检，保证其位置、垂直度等正确无误。 2.2.5 止水钢板施工 2.2.5.1 基础底板与外墙的水平施工缝采用止水钢板。固定方式采用搭接焊，焊接为双面满焊，搭接长度为100mm。 2.2.5.2 为了保证钢板止水带的顺直，用C12短筋将其一端焊接在附加墙体水平筋。 2.2.6 基础筏板钢筋绑扎后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高不得超过允许偏差。 2.2.7 为后续墙、柱模板的支设，在墙体两侧、柱子四周分别预埋1—3排地锚（包括部分地锚环）。地锚钢筋级别为HRB400，直径要大于等于25mm，外露高度为150mm，埋入混凝土板面以下不小于100mm。或埋设相同钢筋棍，埋设深度为300mm，外露长度为200mm。 2.2.8 基础筏板高差模板支设时在高跨筏板处增加C14@900通长附加筋，用以固定模板。 3 质量保证 3.1 钢筋质量和品种必须符合设计图纸和相关标准的要求。 3.2 绑扎前必须将钢筋表面的锈迹清理干净，经除锈后仍有麻点的严禁按原规格使用。 3.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。 3.4 后浇带、施工缝处的钢筋必须按照设计要求绑扎、调整、复核。 3.5 钢筋网片、骨架绑扎时须注意绑扣的质量，缺扣、松扣的及时补齐或更换，钢筋弯钩的朝向应正确。 3.6 钢筋及预埋件安装偏差，见下表： 顶次 1 2 顶 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 3 受力钢筋 排距 基础保护层厚度 4 5 6 4 成品保护 4.1 成型钢筋应按指定地点堆放，标示醒目。钢筋底部放置木方，摆放整齐，放置钢筋锈蚀、变形、油污等。 4.2 基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作变形。 4.3 妥善保护底板四周外露防水保护层，以免被钢筋碰破。 4.4 底板钢筋绑扎时保证预埋扁铁、线管位置正确，如有冲突时，按照有关规定执行，严禁随意切断钢筋。 4.5 模板安装时，要求信号工与塔吊司机紧密结合，确保不出现因模板撞击而产生钢筋网片变形的不良现象。 4.6 办理好模板预检后，在浇筑砼过程中，加派专人对钢筋进行看护。 5 安全、文明施工 5.1 严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。 5.2 电焊工必须持证上岗，严禁无证操作。 5.3 钢筋调直机切断机必须由专人进行操作使用，严禁无关人员私自操作。 5.4 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机和钢筋滚扎直螺纹机应设操作规程牌和机械负责人，并严格按 照操作规程操作。 5.5 钢筋原材料进场后及加工成型的钢筋必须按照规格码放整齐。 技术负责人： 交底人： 接交人： 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心位置 水平高差 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±20 20 5 +3，0 检 查 方 法 钢尺检查 钢尺连续三档、取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
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