目 录
1 设计依据、内容与范围 ............................................................................................. 4
1.1 设计依据 ................................................................................................................................... 4
2 建设项目概况 ........................................................................................................... 14
2.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工
14
2.2 采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况..................................... 17 2.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量 ......................................................... 18 2.4 建设项目的工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系19 2。5 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力.............................................................. 23 2。6 项目装置的主要设备表,包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等........... 28
2.7 项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、救护室、医院等应急设施 .............................................................................................................................................. 30 2.8 项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等 ......................................................... 31 2。9 项目所在地的周边情况及项目距下列重要设施的距离 ................................................. 35
3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析 ..................................................... 37
3.1 物料危险性分析 .................................................................................................................... 37 3。2 建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源 ........................ 42 3。3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素分析..................................... 55 3.4 危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所.............................................................. 63
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3.5 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分 ..................................................... 63 3。6 危险化学品重大危险源辨识 ............................................................................................... 65 3.7 重点监管的危险化工工艺 ................................................................................................... 71 3.8 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素............ 71 3。9 建设项目前期《安全评价报告》分析 .............................................................................. 71 3。10 设计过程开展的危险与可操作性研究及其他安全风险分析结果 ........................... 73 3.11
多套装置或毗邻装置相互间的影响及可能产生的危险 ............................................ 73
4 设计采用的安全设施 .............................................................................................. 74
4.1 工艺系统 ................................................................................................................................ 74 4。2 总平面布置 ............................................................................................................................ 83 4。3 设备及管道 ............................................................................................................................ 91 4.4 电气 ........................................................................................................................................ 97 4。5 自控仪表及火灾报警 ......................................................................................................... 103 4。6 建构筑物 .............................................................................................................................. 110 4.7 其他防范设施 ...................................................................................................................... 118 4。8 事故应急措施及安全管理机构 ......................................................................................... 126 4。9 《安全评价报告》意见的采纳情况 ................................................................................ 135 4.10
安全设施明细表 ............................................................................................................. 162
5 结论与建议 ............................................................................................................. 168
5。1 结论 ...................................................................................................................................... 168 5。2 建议 ...................................................................................................................................... 169
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附件一 建设项目主要安全设施一览表 ...................................................................... 172
附件1建设项目涉及设备、特种设备及安全附件 ................................................................. 172
附文件一 选址意见 经济开发区管理委员会规划建设局 附文件二 危险化学品经营许可证 附文件三投资项目登记备案证明 附文件四 废水接收证明
附文件五 某化工有限公司危险化学品仓储项目安全设计设计审查意见 附文件六 某化工有限公司危险化学品仓储项目安全设计专篇审查会议签到表
附文件七 某化工有限公司危险化学品仓储项目项目安全设施设计专篇审查会专家组意见
修改情况
附图(见图册部分目录）：
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1 设计依据、内容与范围
1.1 设计依据
1.1.1 建设项目依据的批准文件
1) 某化工有限公司危险化学品仓储项目登记备案证明 昌邑市发展和改
革局 登记备案号：130786002。
1.1.2 国家、地方政府和行业的有关法律、法规、规章、规范性文件
1） 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号） 2） 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号) 3) 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号) 4) 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）2011
5) 《危险化学品建设项目安全设施目录》（试行)
6） 《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(安监总局令第45号） 7) 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 8） 《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号,根据国务院令第549号修改)
9） 《建设工程安全生产管理条例》 10) 《劳动保障监察条例》
（国务院令第393号）
（国务院令第423号）
11) 《劳动防护用品配备标准》（试行)（国经贸安全[2000]189号) 12） 《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局第
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70号）
13) 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号）
14） 《特种设备质量监督与安全监察规定》（质技监局【2000】第13号） 15） 《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（国家安全生产监督管理局、国家环境保护总局安监总危化［2006］10号)
16） 《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（安监总局第36号令）
17） 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安监总局第41号令)
18) 《危险化学品名录》（2002版) （国家安监局等八部委公告2003第1号）
19) 《危险化学品登记管理办法》（安监总局第53号令) 20） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 21） 《易制爆危险化学品名录》（2011年版） 22) 《剧毒化学品目录》（2002年版)
23） 《关于加强易制毒化学品生产经营管理的通知》（国家经济贸易委员会、公安部、国家工商行政管理局、2000年11月21日，国经贸产业[2000]1105号）
24） 《生产经营单位安全生产事故应急预案 编制导则》AQT9002—2006
25) 《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令 第1
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号）
26） 《工作场所安全使用化学品规定》（劳动部劳部发［1996]423号） 27) 《工伤保险条例》
（国务院令第375号）
28） 《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局第3号） 29） 《关于加强危险化学品安全管理工作的紧急通知》 （国办发明电[2004]19号)
30） 《关于加强危险化学品道路运输安全管理的紧急通知》（安监总危化［2006]119号）
31) 《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全生产监督管理总局令 第43号）
32) 《关于回收利用危险化学品的企业实施安全生产行政许可事项的复函》（安监总厅危化函［2007］275号）
33) 《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三［2009]116号)
34) 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号)
35) 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总管三〔2011〕142号）
36） 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》(安监总管三〔2013〕3号）
37） 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通
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知》（安监总管三〔2013〕12号）
38） 《化工企业安全管理制度》（化工部化劳发［1991]第247号） 39） 《爆炸危险场所安全规定》(劳动部劳部发[1995]56号) 40) 《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）
41) 《漏电保护器安全监察规定》（劳动部劳锅字［1990]16号） 42） 《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第8号）
43） 《企业安全生产费用提取和使用管理办法》 财企（2012）16号 44） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第40号
45) 《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》鲁安监发［2008]149号
46) 《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则的通知》安监总厅管三〔2013〕39号
47) 《国家安全监管总局 住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》安监总管三〔2013〕76号
48） 《2013年危化品和烟花爆竹安全监管重点工作》国家安全监管总局 49） 《山东省气象灾害防御条例》山东省人民政府令第 134 号 50） 《山东省安全生产条例》山东省人大常委会公告第 80 号
51) 《山东省安全生产监督管理规定》山东省人民政府［2002]第141 号令
52) 《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》山东省人民政府令第213 号
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53） 《山东省特种设备安全监察条例》山东省人大常委会公告第 9 号 54） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》山东省人民政府令第 260 号
55） 《关于转发国家安监总局、国家环保总局<关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知〉的通知》鲁安监发[2006］23 号
56） 《关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监察工作的通知》鲁安监发［2005]81 号
57) 《关于印发《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》的通知》鲁安监发[2008]155 号
58) 《山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》鲁政办发[2008］68 号
59) 《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》鲁安监发［2008]149 号
60） 《关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知》鲁安监发［2009］128 号
61） 《山东省气瓶充装许可实施细则》鲁质监特字［2009]175 号 62） 《关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知》鲁安监发[2010]62号
63) 《关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知》鲁安监发[2012]126 号
64) 《关于印发《山东省<危险化学品建设项目安全监督管理办法〉实施细则》的通知》鲁安监发［2013]39 号
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65) 其它安全生产相关法律法规、规章及规范性文件。
1.1.3 执行的主要技术标准、规范
1) 《建筑设计防火规范》
GB50016-2006 GB50140—2005
2） 《建筑灭火器配置设计规范》 3） 《建筑物防雷设计规范》 4） 《建筑抗震设计规范》
GB50057—2010
GB50011—2010
5） 《构筑物抗震设计规范》 GB50191—2012 6) 《化工企业总图运输设计规范》 7) 《工业企业总平面设计规范》
GB50489-2009 GB50187-2012
8） 《采暖通风与空气调节设计规范》 9) 《工业企业噪声控制设计规范》 10） 《工业建筑防腐设计规范》
GB50019—2003
GBJ 87—1985
GB50046-2008 GB50058—92
11） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 12） 《防止静电事故通用导则》
GB12158—2006
13） 《电力装置的继电器保护和自动装置设计规范》
GB/T 50062-2008
AQ3009—2007
14） 《危险场所电气防爆安全规范》 15) 《噪声作业分级》 16） 《高温作业分级》
LD80-1995
GB/T 4200—2008
17） 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
HG20660-2000
18) 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
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GB/T8196—2003
19） 《固定式钢梯及平台安全要求第1部份：钢直梯》GB4053。1-2009 20) 《固定式钢梯及平台安全要求第2部份：钢斜梯》GB4053.2—2009 21) 《固定式钢梯及平台安全要求 第3部份：工业防护栏杆及钢平台》
GB4053。3-2009
GB12801—2008 GB5083—1999 HG23018—1999
22） 《生产过程安全卫生要求总则》 23） 《生产设备安全卫生设计总则》 24) 《厂区设备检修作业安全规程》
25) 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—2006 26） 《建筑照明设计标准》
GB50034-2004
27） 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000(2008版）
TSG R0004-2009
28) 《固定式压力容器安全技术监察规程》
29) 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001—2009 30) 《工业金属管道工程施工规范》 31） 《压力管道规范 工业管道》
GB50235-2010
GB/T20801—2006
GB50116—98
32） 《火灾自动报警系统设计规范》
33) 《职业性接触毒物危害程度分级》 34) 《工业企业设计卫生标准》
GBZ 230-2010
GBZ1-2010 HG20571—1995
35） 《化工企业安全卫生设计规定》 36） 《化工企业静电接地设计规程》 37） 《污水综合排放标准》
HG/T20675-1990
GB8978-2006 AQ 3022—2008
38) 《化学品生产单位动火作业安全规范》
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39） 《设备及管道绝热设计导则》 40） 《设备及管道绝热技术通则》 41） 《安全标志及其使用导则》 42） 《仪表系统接地设计规定》
GB/T8175—2008 GB/T 4272-2008 GB2894-2008
HG/T20513-2000
HG/T 20507-2000
43) 《自动化仪表选型设计规定》 44) 《控制室设计规定》
HG/T 20508-2000
HG/T 20509-2000 HG/T 20511-2000
45) 《仪表供电设计规定》
46） 《信号报警、安全联锁系统设计规定》 47） 《仪表配管配线设计规定》 48） 《安全色》
HG/T 20512—2000
GB2893—2008 GB17916—1999
GB18218—2009 GB13690—2009 AQ3021-2008 AQ3022—2008 AQ3023-2008 AQ3024—2008 AQ3025—2008 AQ3026-2008 AQ3027—2008 AQ3028-2008
49) 《毒害性商品储藏养护技术条件》 50） 《危险化学品重大危险源辨识》
51) 《化学品分类和危险性公示 通则》
52) 《化学品生产单位吊装作业安全规范》 53) 《化学品生产单位动火作业安全规范》 54) 《化学品生产单位动土作业安全规程》 55） 《化学品生产单位断路作业安全规程》 56） 《化学品生产单位高处作业安全规程》
57） 《化学品生产单位设备检修作业安全规程》 58） 《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规程》 59) 《化学品生产单位受限空间作业安全规程》
60) 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
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61） 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2。1-2007、GBZ2.2—2007 62) 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB50493—2009
GB17915—1999
AQ3018—2008 GB15603-1995 GB17914-1999
JT618-2004
63) 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》
64） 《危险化学品贮罐区作业安全通则》 65） 《常用化学危险品贮存通则》
66） 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 67） 《汽车运输、装卸危险货物作业规程》 68) 《化工建设项目安全设计管理导则》 69） 《化工企业工艺安全管理实施导则》
AQ/T3033-2010 AQ/T3034—2010
70） 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18265-2000 71） 其它有关的国家及行业标准规范
1.1.4 设计合同
化工规划设计院有限公司与某化工有限公司签订的设计合同,合同编号：。
1.1.5 建设项目安全预评价报告及其审查意见
1）某化工有限公司危险化学品仓储项目《安全评价报告》 编号:LQYP1310.编制单位：安全评价中心。
2）根据《山东省<危险化学品建设项目安全监督管理办法>实施细则》鲁安监发〔2013〕39号文件的附件一第22、23条，本项目属于适用简易程序的建设项目,其安全预评价报告与安全设施设计专篇一并进行审查。
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1.1.6 其他有关文件或资料
某化工有限公司提供的设计基础资料;
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2 建设项目概况
2.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地
面积、设计范围及分工
2.1.1 项目基本情况
表2—1 项目基本情况一览表
项目名称 建设单位 生产规模 项目性质 地理位置 工程占地面积 工程总投资 工人定员 15人 操作班制 储存经营产品方案 储存规模 序号 产品名称 （吨） 1 2 3 液氨 异丁烯 环氧乙烷 28 5。6 26.8 5.6 34。8 7。2 甲类罐区2只50m3贮罐，一用一备 钢瓶堆放棚，400L钢瓶 甲类罐区2只50m3贮罐，一用一备 钢瓶堆放棚,400L钢瓶 甲类罐区2只50m3贮罐，一用一备 钢瓶堆放棚，400L钢瓶 备 注 某化工有限公司 危险化学品仓储项目 法人代表 年仓储销售危险化学品29000吨 新建 改建 扩建 其它 昌邑滨海(下营）经济开发区 53786。00m2 8000万元 白班(五天八小时工作制)
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 甲苯 乙酸乙酯 甲醇 丙酮 乙醇 二氯甲烷 二甲基甲酰胺 异丙醇 乙腈 甲基叔丁基醚 二甲苯 三氯甲烷 氯化亚砜 氢溴酸 31.6 5 36。0 5 31。6 5 32。0 5 31.6 5 53。2 37.6 5 31.6 5 5 5 5 5 20 60 甲类罐区1只50m3贮罐 甲类仓库，桶装,中间防火分区 甲类罐区1只50m3贮罐 甲类仓库，桶装，中间防火分区 甲类罐区1只50m3贮罐 甲类仓库,桶装，中间防火分区 甲类罐区1只50m3贮罐 甲类仓库，桶装，中间防火分区 甲类罐区1只50m3贮罐 甲类仓库，桶装，中间防火分区 甲类罐区1只50m3贮罐 甲类罐区1只50m3贮罐 甲类仓库,桶装，东侧防火分区 甲类罐区1只50m3贮罐 甲类仓库，桶装,中间防火分区 甲类仓库,东侧防火分区 甲类仓库,桶装，东侧防火分区 甲类仓 库，桶装，东侧防火分区 甲类仓库，桶装，西侧丙类防火分区 丙类仓库，桶装 丙类仓库，桶装 5 甲类仓库，桶装，西侧丙类防火分区（丙类） 2.1.2 主要建（构）筑物
表2-2 本项目涉及到的主要建（构)筑物一览表
火灾序名称 号 结构 数 建筑 层层高 （m2） 积（m2） 区 类别
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占地面积 建筑面防火分危险耐火 备注 等级 (完整word版)化工企业安全设施设计专篇 框架1 甲类仓库 结构 框架2 丙类仓库 结构 钢结3 分装车间 构 构筑4 甲类罐区 物 框架5 公用工程楼 结构 框架6 生产辅助楼 结构 钢结7 钢瓶堆放棚 构 构筑8 消防水池 物 构筑9 事故应急池 物 构筑10 污水池 物 / / 48 / / / / / / 192 / / / / / / 180 / / / / 1 5 216 216 / 甲类 二级 3 85 11。639。49 84 1522。1 / 二级 1 4。2 209.63 209。63 2 丙类 二级 / / 1020。00 / / 甲类 二级 1 8。00 1098.78 8 1 7。55 1372。38 8 1098.71 甲类 二级 1372.33 丙类 二级 1 7.55 661。02 661。02 3 甲类 一级 甲类区域面积440m2 半敞开 式厂房 配电房、 消防泵房 敞开式 容积450m3 容积576m3 容积144m3 2.1.3 设计范围及分工:
表2—3 设计范围表
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 子项号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 子项名称 总平面图 甲类仓库 丙类仓库 分装车间 甲类罐区 公用工程楼 生产辅助楼 钢瓶堆放棚 消防水池 事故应急池 涉及的专业 总图 建筑、结构、电气、给排水、暖通、自控 建筑、结构、电气、给排水、暖通 工艺、建筑、结构、电气、给排水、自控 工艺、结构、电气、给排水、自控 工艺、建筑、结构、电气、给排水、暖通 建筑、结构、电气、给排水、暖通 结构、电气、给排水、自控 结构、电气、给排水 结构、电气、给排水 备注 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 涉及本项目的厂外运输、自然灾害等问题,应执行国家有关现行标准和规定，不在本安全设施设计范围之内。
2.2 采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况
本项目为仓储经营危险化学品项目，不涉及化学反应,储罐储存、分装经营的品种有液氨、环氧乙烷、异丁烯、甲醇、乙醇、甲苯、丙酮乙酸乙酯、异丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺，原包装储存经营的品种有乙腈、甲基叔丁基醚、二甲苯、三氯甲烷、氯化亚砜及氢溴酸。其中甲醇乙醇、甲苯、丙酮乙酸乙酯、异丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺采用常压储罐氮封储存，无泄漏的磁力泵输送,工艺技术成熟。液氨、环氧乙烷及异丁烯采用专用氨泵、液态烃泵输送进行充装，与国内同类企业一致，但液氨、环氧乙烷及异丁烯的卸车方式，在考察
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上海、杭州等同类企业后，采用了目前较为先进的气相压缩卸车技术，即利用专用压缩机，将储罐顶部气体(主要是氮气）压缩后通过平衡管送至槽车，再经卸料管将物料卸至储罐内，可有效防止机械泵的摩擦引起发热产生事故.
本项目涉及到的甲类罐区还设有自动化联锁控制系统、氮气扫线系统、可燃气体检测报警系统、水喷淋降温系统及冷冻系统等，安全性及可操作性较强，是目前较为先进、可靠的工艺技术方案。
2.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量
表2-4 主要物料料情况一览表
最大储 序号 物料名称 CN号 UN号 存量（t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 液氨 异丁烯 环氧乙烷 甲苯 乙酸乙酯 甲醇 丙酮 乙醇 二氯甲烷 二甲基甲酰胺 异丙醇 23003 21020 21039 32052 32127 32058 31025 32061 61552 33627 32064 1005 1055 1040 1294 1173 1230 1090 1170 1593 2265 1219 28 26.8 34。8 50m3贮罐 50m3贮罐 50m3贮罐 甲类罐区 一用一备 甲类罐区 一用一备 甲类罐区 一用一备 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 包装方式 储存位置 34。8 50m3贮罐 36 50m3贮罐 31.6 50m3贮罐 32 50m3贮罐 31。6 50m3贮罐 53。2 50m3贮罐 37。6 50m3贮罐 31。6 50m3贮罐
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 液氨 异丁烯 环氧乙烷 甲醇 乙醇 丙酮 乙酸乙酯 异丙醇 甲苯 二甲苯 乙腈 甲基叔丁基醚 二氯甲烷 三氯甲烷 二甲基甲酰胺 氯化亚砜 氢溴酸 23003 21020 21039 32058 32061 31025 32127 32064 32052 33535 32159 32084 61552 61553 33627 81037 81017 1005 1055 1040 1230 1170 1090 1173 1219 1294 1307 1648 2398 1593 1888 2265 1836 1788 5。6 400L钢瓶 5。6 400L钢瓶 7。2 400L钢瓶 5 桶装 5 桶装 5 桶装 5 桶装 5 桶装 5 桶装 5 桶装 5 桶装 5 桶装 5 桶装 5 桶装 5 桶装 20 桶装 60 桶装 钢瓶堆放棚 钢瓶堆放棚 钢瓶堆放棚 甲类仓库,中间防火分区 甲类仓库，中间防火分区 甲类仓库，中间防火分区 甲类仓库，中间防火分区 甲类仓库,中间防火分区 甲类仓库,东侧防火分区 甲类仓库，东侧防火分区 甲类仓库，东侧防火分区 甲类仓库，东侧防火分区 甲类仓库，西侧防火分区（丙类) 甲类仓库，西侧防火分区(丙类) 甲类仓库，东侧防火分区 丙类仓库 丙类仓库 上表所列物料品种、类别、数量均与安全评价中心编制的《某化工有限公司危险化学品仓储项目安全评价报告》编号:LQYP1310所列内容一致。
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2.4 装置的关系
2.4.1 工艺流程
（1)环氧乙烷、异丁烯、液氨进料工艺流程
图2-1 槽车进料流程框图
槽车进料：装运环氧乙烷、异丁烯和液氨的汽车罐车安装阻火器后驶入厂区，在磅称上进行实车过磅计量和登记，驶入卸料区泵站，汽车罐车连接除静电接地专用导线，然后将汽车罐车的卸料管口与贮罐进料装卸臂连接，同时将汽车罐车和液化气体贮罐的气体管路接通，打开各自的连通阀,保持连通管路贯通,使汽车罐车和气体贮罐的气体压力均衡,开启卸料压缩机，将贮罐内顶部的气
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体压至罐车，利用罐车与贮罐的压力差，将汽车罐车的物料压入贮罐内，压完后停泵并关闭汽车罐车卸料管阀和卸料泵的进料阀,关闭汽车罐车和液化气体贮罐的气体连通管阀，用氮气将管路中残留的物料压入贮罐内,然后断开罐车与贮罐连接的液相和气相管路，汽车罐车断开除静电接地导线，汽车罐车驶出卸料区，在地磅上进行空车过磅计量和登记，汽车罐车完成液化气体卸料后驶出
厂区。
（2）环氧乙烷、异丁烯、液氨充装工艺流程
图2-2 充装工艺流程框图
充装：空钢瓶进厂后进行登记。对需要充装液化气体的专用钢瓶进行外观、检测时限、可充装液化气体种类检验。对未达到规定指标、超过检测时限和外观不符合充装要求的钢瓶，要送到有钢瓶检验、检测资格的专业检测站进行检
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验和检测;达到规定使用寿命期限的予以报废处理.对合格气体钢进行充氮置换，将待充装的钢瓶吊装至充装台,进行空瓶计量和记录、过磅计量、登记，将液化气体充装连接软管卡口与钢瓶阀门连接好，打开连接软管充装阀，先均衡充装系统的气体压力，然后启动充装泵进行充装，待充装台的计量仪器显示达到充装数量时,立即关闭钢瓶上的阀门并停泵，用氮气将紧靠钢瓶的两个阀门间的管路中物料压至钢瓶中，卸下液化气体充装连接软管卡口与钢瓶气阀的连接,将充装好的液化气体钢瓶吊离充装台，然后将液化气体钢瓶运至钢瓶堆放棚，对钢瓶进行附件的检查和补充，待发运，充装结束后关闭充装泵.详细工艺流程见图册工艺管道及仪表流程图。
（3)甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺分装工艺流程
槽车来物料静电接地后，用软管与泵连接出料口及气相平衡管口,开启进料阀门及平衡管阀门，开启物料输送泵，将槽车内的物料打入贮槽内贮存。
分装时用开启物料输送泵，经管道输送至分装车间内，分装成200L铁桶包装，用电子称计量。
各物料详细工艺流程见附图工艺道及仪表流程图。
2.4.2 主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系
某化工有限公司厂区用地呈矩形，东西向108m，南北向470m。从北到南建设有甲类罐区、露天泵区、分装车间、钢瓶堆放棚、消防水池、事故应急池及公用工程楼、甲类仓库、丙类仓库、生产辅助楼，生活设施位于厂区南部，设3层生产辅助楼一栋。厂区南侧、北侧分设人流口、物流口。厂区、甲类仓库、丙类仓库、分装车间、甲类罐区等厂区各建筑物四周设环形消防通道，不
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小于4m，厂区西侧为主要道路，宽6m。整个厂区的布置，功能分区明显；人流、物流互不影响;布局较为合理。详细布置见附件本项目总平面布置图。
上下游生产装置的关系：本项目为危险化学品仓储及分装项目，其中环氧乙烷、异丁烯、液氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、丙酮、乙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇有分装作业，其余均为仓储经营。分装时槽车运来物料卸至甲类罐区，充装时，由甲类罐区用泵将物料打至分装车间进行充装，环氧乙烷、异丁烯及液氨充装后的实瓶贮存至半敞开式钢瓶堆放棚内，甲苯、乙酸乙酯、甲醇、丙酮、乙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇存放至甲类仓库内。
仓储经营的物料购入时由汽车运入，根据物料性质储存于甲类仓库及丙类仓库中.外销时由仓库装车，外运。
本项目为仓储经营项目，不存在涉及化学反应的生产.
2.5 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力
本项目为新建项目，根据项目需要,建设相关公用和辅助工程设施.目前该厂区公用工程及辅助工程情况如下:
表2-5 公用工程及辅助工程情况
项目 压缩空—5℃冷冻 电kw 蒸汽t/h Kw Nm3/h m3/h m3/min 250 150 满足 0 0 满足 23 15 满足 20 12 满足 80 55 满足 2 1 满足 氮气 自来水 气 类别 公用工程供应量 本项目消耗量 缺额解决办法
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2.5.1 供电
本项目所在的厂区公用工程楼内设有变配电间,配备1台250kVA/ 10—0.4kV 的变压器，电源来自园区 10kV 的供电回路。分装车间、甲类仓库、甲类仓库内用电电源引自厂区变配电间。除部分应急照明及消防泵为二级负荷外，其余均为三级负荷，照明部分二级负荷采用自带蓄电池式照明灯具。分装工艺自控系统配备UPS电源作为应急电源。
全厂区供电线路从变配电间采用电缆埋地敷设至各建筑物.
2.5.2 供热
本项目不使用蒸汽，室内冬季采暖利用市政供暖系统。
2.5.3 给排水
（1）给水
某化工有限公司用水来自昌邑市自来水公司工业园自来水管网，供水压力0。3MPa,供水管径为DN100，供水能力80m³/h，本项目主要为生活用水、消防补充水、夏季贮罐冷却喷淋用水及氨尾气吸收用水，生活用水量约为1m3/d、尾气吸收用水量约2 m3/h，可知供水能力可以满足本项目用水需求。
该项目采用生产与生活共管系统.分装过程及储存经营过程均不需要用水。 自来水管网进入厂区的供水管径是DN100，全厂给水系统分为生产及生活用水给水系统、消防用水给水系统。
(2）排水
危险化学品的储存及充装过程中无废水外排。液氨尾气吸收废水收集于废水槽内，外运至废水处理站处理。本项目废水主要为生活污水。
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厂区排水系统分为生活污水排水系统、雨水排水系统，采用雨污分流制. ①生活污水排水系统
生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便污水，排入园区污水管网。 ②雨水排水系统
雨水系统收集清净雨水，场地雨水的设计坡向与自然地形排水方向一致。雨水汇集后通过排水沟排入园区雨水管道.
③事故污水收集系统
如发生火灾事故，灭火用水被工艺物料污染散流在场地内,这些污水经排水口收集进入污水管，再经污水系统的切换井切入事故应急水池.根据《关于转发国家安监总局、国家环保总局〈关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知>的通知》（鲁安监发［2006]23 号）的要求，各类生产企业要有事故池或缓冲池等事故状态下“清净下水”的收集、处置设施。没有收集、处置措施的，都要补充设计予以完善。对未开工建设的化工项目，设计方案都要充分考虑事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，处理不合格的废水不得进入外环境。本项目公用工程楼东侧拟建事故应急池一座，容积576m³，清净下水量主要为消防水、前10分钟雨水量，经计算，该项目一次灭火消防废水最大排放量378m³，15 分钟雨水量约189m³，因此，本项目事故情况下的清净下水量为567m³，厂区清净下水收集设施满足事故状态下的清净下水排放要求.
2.5.4 消防
（1）厂区设置独立的消防水池，容积为450m3（15m×12m×2.5m），补充水水源为园区自来水管网。设置消防泵组一套，其中：消防主泵两台，XBD7/50—150-435,流量40L/S,扬程60米，功率45KW；消防稳压泵两
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台,XBD8.4/1。67-（Ⅰ)40×7，流量1。11L/S,扬程70米，功率3KW。稳压罐φ1200×2900，有效容积450L。
依据《建筑设计防火规范》GB50016—2006 第8.2.2 条的规定，本项目实施后，厂区占地面积小于100 万平方米，厂区同一时间内按火灾处数为一处，消防用水量按需水量最大的一座建筑物（或堆场、贮罐区)计算.建筑物消防用水量以建筑体积最大的丙类仓库进行计算，室外消火栓用水量为25L/s，室内消火栓用水量为10L/s，火灾延续时间3 小时，一次消防用水量为378m³。罐区消防冷却延续时间按4h 计。以环氧乙烷贮罐(卧式，Φ2.6×10m,V=50m³）为例计算，消防冷却水供给强度为0.1L/s·m2，冷却水供水范围按罐壁表面积计算，冷却水用量为132.9m3，距着火罐罐壁1。5 倍直径范围内的相邻贮罐应进行冷却，需冷却的贮罐为1 个液氨贮罐(卧式，Φ2.6×10m，V=50m3）及1 个异丁烯贮罐（卧式,Φ2.6×10m,V=50m³），消防冷却水供给强度为0。1L/s·m2，冷却水供水范围按罐壁表面积的一半进行计算，冷却水用量为132.9m³，合计，罐区最大冷却水用量为265.8m³。
根据上述计算,某化工有限公司厂区最大消防用水量为丙类仓库，一次消防用水量为378m³.
（2）室外消防给水系统。厂区消防管网管径DN150，管网埋地敷设。消防总管呈环状布置。厂区室外消火栓安装距路边1~2米,靠近十字路口安装，消火栓设置间距小于60米，每4～5只室外消火栓设一组检修阀门.厂区室外消防水管选用无缝钢管焊接或PPR管热熔连接。
（3）室内消火栓系统.厂房最大一次火灾室内消防用水量按10L/S，持续时间3h。各单体室内消防供水管网与厂区环状管网相连，消防用水由厂区消防
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管网供给。室内消火栓间距小于30米，每个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。消火栓箱内设有消防泵启动按钮。
（4）泡沫消防系统：罐区泡沫灭火系统采用移动式泡沫灭火装置，在罐区设PY6/200移动式泡沫灭火装置二套,并配套消防箱，消防箱内设有PQ4空气泡沫枪一支，19mm口径，直流－喷雾多用水枪两支,25m长DN65麻质，衬胶水带四条，消防泵、泡沫泵启动按钮各一个，消防栓启开器一个。单套泡沫灭火装置贮罐容量200L,混合液流量范围6L/S，采用抗溶性泡沫液，混合比6%。
2.5.5 制冷
本项目在距甲类罐区东南侧16米处设冷冻机一台(冷冻机不防爆，按明火设备考虑，符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.2.1明火设备到100～1000m3可燃液体储罐防火间距为15m），用于环氧乙烷贮罐的冷冻，冷冻机制冷量为23Kw，制冷剂为R22，载冷剂为无腐蚀的乙二醇水溶液，冷冻机可满足环氧乙烷低温储存需要。
2.5.6 供气
1、压缩空气系统
本项目自控联锁切断用气动阀门,空气源为一台2Nm3/min空压机，空气压力0.6～0.8MPa，无油无尘，露点—40℃。
2、氮气
该项目拟采用瓶装氮气作为氮封气源。环氧乙烷、液氨、异丁烯三种物料仅为开车时使用氮气置换，正常储存分装过程氮气用量极少，不进行计算。罐
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区其他可燃液体按同时分装两种物料，分装量按3。2m³/h计算,氮封压力为20kPa，则每天8小时持续分装，用氮气量为2。13瓶，瓶装氮气为40L/瓶，压力12MPa,一组10瓶氮气钢瓶可用4.7天。拟配备氮气钢瓶2组（1用1备），可以满足氮气用量需求。
2.6 项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量
等
表 2-6 项目装置的主要设备表
序号 1 设备名称 行车 型号规格 3吨 Φ2600×10000,V=52 环氧乙烷贮罐 0m3 设计压力1MPa 设计温度54℃ Φ2600×10000，3 异丁烯贮罐 V=50m3 16MPa 设计温度54℃ Φ2600×10000，4 液氨贮罐 V=50m3 16MPa Φ2800×8500，5 甲苯 V=50m3 Φ2800×8500，6 乙酸乙酯 V=50m3 不锈钢常压贮罐 1台 不锈钢 不锈钢常压贮罐 1台 不锈钢 设计压力2。2台 碳钢 设计压力2。2台 碳钢 操作或设计条件 3吨 设计温度20℃ 2台 不锈钢 数量 1台 设备材质 成套设备
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Φ2800×8500，7 甲醇 V=50m3 Φ2800×8500，8 丙酮 V=50m3 Φ2800×8500,V=509 乙醇 m3 Φ2800×8500，10 二氯甲烷 V=50m3 Φ2800×8500，11 二甲基甲酰胺 V=50m3 Φ2800×8500，12 异丙醇 V=50m3 Q=15M3/h，13 环氧乙烷泵 HYYW15-5 H=50m Q=15M3/h，14 异丁烯泵 YAB15-6 H=60m Q=15M3/h，15 液氨泵 YQB15—6 H=60m 防爆磁力离心16 泵 环氧乙烷充装17 排
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不锈钢常压贮罐 1台 不锈钢 不锈钢常压贮罐 1台 不锈钢 不锈钢常压贮罐 1台 不锈钢 不锈钢常压贮罐 1台 不锈钢 不锈钢常压贮罐 1台 不锈钢 不锈钢常压贮罐 1台 不锈钢 2台 不锈钢 2台 碳钢 2台 碳钢 Q=12.5M3/h CQB65—50-160 H=32m 设计压力2。2头 5MPa
8台 不锈钢 1台 不锈钢 (完整word版)化工企业安全设施设计专篇
设计压力18 异丁烯充装排 2头 2.5MPa 设计压力19 液氨充装排 2头 2.5MPa 量程1000Kg 20 电子称 1000Kg 精度0.5Kg 最大运载量3.521 防爆电动叉车 3.5吨 吨 设计温度60℃ 22 液氨钢瓶 400L 设计压力3MPa 设计温度60℃ 23 异丁烯钢瓶 400L 设计压力3MPa 设计温度60℃ 24 环氧乙烷钢瓶 400L 设计压力1MPa 设计温度60℃ 25 氮气钢瓶 V=40L 工作压力15MPa 制冷量23Kw 26 冷冻机 制冷量23Kw，-5℃ 出水温度-5℃ 1台 成套设备 20只 碳钢 20只 不锈钢 20只 碳钢 20只 碳钢 1台 成套设备 3台 成套设备 1台 碳钢 1台 碳钢 2.7 项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、
救护室、医院等应急设施
本工程给水水源引自昌邑市自来水公司工业园自来水管网,接入供水管直径为DN100，可以保证本项目的用水量。
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厂区电源由园区 10kV 的供电回路供给。公司总变电所引入10KV进线作为电源,购置250KVA的变压器一台.
本建设项目为仓储经营项目，不使用蒸汽。
本项目执行机构使用气动阀，设2Nm3/min空压机一台。
项目可依托消防力量:本项目建设在山东昌邑滨海（下营)经济开发区内,位于新区二路以北,清水化工以东,奥通化工以西。建设项目所在地西南方6Km有滨海（下营）开发区消防队，接警后10分钟消防车即可抵达现场，可作为厂区消防依托。为了适应应急需要,公司每年应进行消防器材使用培训、急救培训;并配备有足够数量的消防器材，发生事故后，能第一时间投入抢救中；当企业发生重大火灾事故需要救援时，可立即通过直线火灾报警电话与园区消防队联系请求支援。
气体防护室的设置:本项目贮存有氨气、环氧乙烷等有毒气体.本项目实施后整个厂区构成了三级重大危险源，依据国家安全生产监督管理总局令 【2011】第41号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第二十一条,需设置气体防护站。厂区用地面积为80.7亩，按小型化工企业设置气体防护室,配备通讯设施、便携式检测仪、担架、急救药器、防护服、空气呼吸器、维修工具等，其余救护车、人体模型、苏生器等专业性较强的设备设施可依托距本项目建设所在地5Km左右的下营医院开发区分院.
2.8 项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等
2。8.1 地理位置
某化工有限公司厂址位于山东昌邑滨海（下营）经济开发区内，位于新区二路以北，清水化工以东，奥通化工以西.
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昌邑市滨海（下营）经济开发区北临莱州湾，胶济铁路、大莱龙铁路、潍莱高速公路、荣乌高速公路、206 国道、309 国道、新海公路等穿境而过.荣乌高速公路在开发区内设有两个出入口，环渤海高等级公路、海青铁路等干线也在规划中。
昌邑市地处山东半岛西北部，渤海莱州湾南岸，属环渤海经济圈，为国务院确定的沿海对外开放城市之一，1994 年经国务院批准撤县设市。昌邑市总面积1555 平方公里.昌邑市现辖3 个街道、6 个镇、1 个经济发展区：奎聚街道、都昌街道、围子街道、柳疃镇、龙池镇、卜庄镇、饮马镇、北孟镇、石埠经济发展区、下营镇暨北部滨海发展区。项目建设地点位于昌邑市区，市区人口24。1 万人，是以现代工业为主的工贸型园林化城市新区，是全市的经济、文化发展的中心区域.
开发区与潍坊滨海新城隔海相望，是潍坊滨海地区产业联动的重要组成部分，并处于潍坊市、烟台市、青岛市一小时经济圈的范围内。
2.8.2 地形地貌
受构造、岩性、气候、河流、海洋等内外应力作用影响,昌邑全市地势自南向北逐渐降低。南部为低山丘陵区占24.64％；中部为平原区，占22.68%；北部为洼地海滩，占46。68％；海岸线长达35 公里。地貌类型主要有：石埠镇以南为剥蚀残丘区，属泰沂山北麓剥蚀残丘，岩性以片岩、片麻岩、大理岩、砂页岩为主，上覆数米角砾亚沙土、亚粘土，土质瘠薄，贫水;石埠镇以北至夏店、柳疃区域，是以潍河为主形成的冲积平原，地势平缓，土层深厚,潜水较丰富,水质较好;自夏店、柳疃以北至渤海莱州湾，属海陆交互沉积平原，海拔在7 米以下，地势平坦，为咸水区。
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2。8。3 地质条件
昌邑市位于华北台地的东南部，著名的沂沭深大断裂带纵贯南北,将昌邑市分成两个构造单元:城西属沂沭断裂带（Ⅲ级）、潍坊凹陷区（Ⅳ级），城东是胶北隆起区(Ⅲ级）。沂沭断裂带的昌邑—大店断层经过昌邑市城区东侧，安丘—莒县断层经过城区附近。
根据《建筑抗震设计规范》GB50011—2010 附录A，潍坊昌邑抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0。15g，设计地震分组为第二组 2。8.4 气象条件
项目所在地一年四季分明，春季多风少雨；夏季炎热，雨量充沛；秋季天高气爽，温度适宜；冬季较冷，天气晴朗。 气温：年平均气温：13。2℃
最热月平均气温:32.2℃
最冷月平均气温:—3。5℃ 极端最高气温：40℃ 极端最低气温：—20。5℃
降雨：年平均降雨量：648。8mm 小时最大降雨量：69。4mm
最大年降雨量：1347.1mm 最小年降雨量：540mm 日最大降雨量：119。3mm 空气湿度：年平均相对温度：63%
春季平均湿度：59% 秋季平均湿度：68％
夏季平均湿度:76%
冬季平均湿度：56％
大气压：年平均最高气压：103。06kPa 年平均最低气压：100.08kPa
年度最高气压:104。68kPa
年度最低气压：99.30kPa
风向：冬季主导风向：西北（WN） 夏季主导风向：南（S）、南东(SE）
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全年主导风向：南东（SE） 风速:年平均风速:3。9m/s
最大风速：25m/s
基本风压：686.7Pa 夏季平均风速:4。0m/s
风载荷：地面以上10m 处45kg/㎡
冬季平均风速：3.7m/s
冻土：历年最大冻土深度：450mm 降雪：最大积雪深度：27cm 日照：全年总时数：2762。9h 雷暴日数：全年平均：32d 2.8.5 水文条件
昌邑市境内水网密布，共有大小河流三十多条，多为季节性河流。按流域分为三个水系:东为胶莱河水系，中为潍河水系，西为虞河水系。海岸线西起虞河口，东至胶莱河口，全长35 公里；海滩地势平坦,潮汐属非正规半日潮。
潍河流经昌邑市市区东侧；自峡山水库入昌邑境,向北一直汇入渤海莱州湾，昌邑市境内河段长72 公里。
昌邑市所在区域由于地质构造和自然地理环境不同，境内地下水含量和水质差异极大：石埠镇以南地区多岩缝裂隙水,水量较少，属贫水区;市域中部平原为富水区，地下水含量丰富，水质良好，水层厚度大，浅水层一般深8~30 米，单井出水量每小时40~110 立方米;东起张家庄子，经刘庄、海眼、大院、张家车道、吴家庙、马渠、营子、徐林庄、角埠到肖家埠一线为淡咸水分界线，分界线以北沿海一带属咸水区,以南为淡水区。北部海岸线全长53 公里，可供开发的浅海面积430 万亩，滩涂22 万亩，地下卤水储量35。26 亿立方米。
项目区属于贫水淡水区。地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为粉
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基本雪压：196。2Pa
冬季日照率为：64%
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细砂、中粗砂，根据现场抽水试验，综合渗透系数为67m/d。水位埋深0。2～2.9m,水位年变幅1。0m,主要补给源为大气降水补给及海水入侵补给，主要排泄方式为大气蒸发。
地下水总体流向为由西南向东北。
2.9 项目所在地的周边情况及项目距下列重要设施的距离
某化工有限公司位于山东昌邑滨海（下营）经济开发区内，项目所在地为规划的工业用地,不占用耕地，不涉及征地问题，厂区地势平坦，交通便利。南侧为新区二路，西侧为山东清水化工有限公司(主要生产CR—39、抛光粉等现代光学新材料），东侧为潍坊昌邑奥通药业有限公司（生产3，5—庚二醇二苯甲酸酯、5—氯代水杨酸、对甲砜基苯甲醛、2，4，5-—三氟苯乙酸）,北侧为一道路,其北侧为空地。北侧、东侧距胶莱河（季节性河流）分别为300m、600m，距离最近的村庄集中在东南方向,有距1。7km 的沧海一村、沧海二村、3。1km 的沧海新村、3.3km 的沧海刘家村等.
该项目与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的下列其它重要设施或场所的安全间距均符合要求。
1)1km 内无居住区以及商业中心、公园等人员密集场所；距离厂区最近的村庄东南向1.7km 的沧海一村、沧海二村、3。1km 的沧海新村、3。3km 的沧海刘家村等;
2）2km 内无学校、医院、影剧院、体育场（馆)等公共设施； 3）2km 内无饮用水源、水厂以及水源保护区；
4）2km 内无车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地
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铁风亭以及地铁站出入口.
5)2km 内无基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场(养殖小区)、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；
6）2km 内无湖泊、风景名胜区、自然保护区; 7）2km 内无军事禁区、军事管理区；
8）2km 内无法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域.
表 2—7 距离一览表
序号 1 2 3 场所、区域 居住区及商业中心、公园等人员密集场所； 学校、医院、影剧院、体育场(馆）等公共设施； 供水水源、水厂及水源保护区； 车站、码头(依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以4 及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、距离项目选址>2000m 地铁风亭及地铁站出入口 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基5 地； 6 7 8 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 军事禁区、军事管理区; 法律、行政法规规定予以保护的其他区域. 距离项目选址〉2000m 距离项目选址〉2000m 距离项目选址>2000m 距离项目选址〉2000m 备注 距离项目选址>1000m 距离项目选址〉2000m 距离项目选址〉2000m
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3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析
3.1 物料危险性分析
危险、有害因素包括两个方面，一方面指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素如火灾、爆炸、电气事故等；另一方面指影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损害的因素如毒物、噪声与振动、辐射、高温高压、低温冻伤等。
危险、有害因素产生的原因归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。导致事故发生的危险、有害因素一般体现在人、物、管理、环境等四个因素.
危险、有害因素分析就是运用安全系统工程的方法，从物质、能量的特性以及整个工艺过程来分析,找出可能导致事故发生的人的因素、物的因素、管理的因素、环境的因素,就能够采取相应的措施，从而提高整个系统的安全性。
3.1.1 建设项目涉及的危险化学品特性
根据《危险化学品名录》(2002版)、GB12268—2005《危险货物品名表》等相关法规、标准的规定，该项目涉及的主要危险有害物质为液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、异丙醇、丙酮、乙腈、甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲基叔丁基醚、二甲苯、氯化亚砜、氢溴酸等。
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点
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监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》(安监总厅管三〔2011〕142号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三〔2013〕12号文件，列入重点监管的危险化学品有液氨、异丁烯(液化石油气主要成份之一）、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲醇、甲基叔丁基醚。
本项目涉及的危险化学品的特性见表3—1.
表3—1 危险化学品特性一览表 相对危险化物料名学品分称 类 =1 相态 水点℃ 点℃ ℃ ℃ 限值 密度 沸凝点点 接触等级 v% 类 毒有毒 液氨 气体 液 0。7 3.5 。7 — —3—77—630 20 IV 。2 爆炸 燃易燃 异丁烯 气体 液 0.67 9 .3 7 —6.-140—7465 100 IV 8.8 爆炸 燃环氧乙烷 易燃 液 气体 0.87 10.7 1.3 —11-18 8 195.2 -— 100 爆炸 低闪点甲醇 液体 液 79 8 8 0。64。-97.11 。9 463—- -- 44 5。5—甲类 烧、燃3.0—甲类 烧、1.8—甲类 烧、15-30乙类 性、闪自燃职业毒性极限 性分特性 爆炸危险害。 火灾危
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 爆炸 燃低闪点乙醇 液体 液 0.79 3 78。-114 12 423 -— -— 4 爆炸 2。二甲基甲酰胺 高闪点液 液体 94 8 。2 爆炸 燃中闪点异丙醇 液体 液 0.79 3 .5 80。—8812 399 350 IV 7 爆炸 燃低闪点丙酮 液体 液 80 0。56.5 6 -94。-20 465 300 IV 5—13 爆炸 燃中闪点乙腈 液体 液 79 0。81.1 45.7 爆炸 燃中闪点甲苯 液体 液 0.87 6 9 110.-94。4 535 50 III 2—7 爆炸 二氯甲毒害品 烷 乙酸乙中闪点液 0。液 1.33 8 77。.7 —83-4 426 200 IV 2-11.甲类 39。—96—- 615 200 III 12-19 -- 品 燃
5.5-4甲类 烧、燃乙类 烧、0。152.-61 58 445 20 III 2—152-12。甲类 烧、2。甲类 烧、—2 524 60 III 3-16 甲类 烧、1。甲类 烧、毒害
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 酯 液体 90 2 。6 5 烧、爆炸 三氯甲毒害品 烷 液 1。61.3 50 -63.-- 5 -- 20 IV —— -- 毒害品 燃甲基叔丁基醚 中闪点液 液体 0.74 55.2 —-28 108 375 —— III 1.6-1甲类 烧、5.1 爆炸 燃高闪点二甲苯 液体 液 0.86 138.13。3 4 25 525 50 III 1.1—甲类 烧、7 爆炸 氯化亚砜 酸性腐液 蚀品 酸性腐1。液 蚀品 49 126 66。5 -— —- -- III -— —- 1.64 78.8 -105 -— —— -- III —- —- 腐蚀品 腐蚀品 氢溴酸
3.1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险
化学品数量、浓度（含量）和所在的单元及其状态
表3—2 物料的危险性分析一览表
爆炸物料名称 性 液氨 √ 性 √ √ √ 可燃毒性 腐蚀性 吨 28 % 99 甲类罐区 数量 浓度 所在单元 ℃ 常温 MPa 2.16 温度 压力
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 异丁烯 环氧乙烷 甲苯 乙酸乙酯 甲醇 丙酮 乙醇 二氯甲烷 二甲基甲酰胺 异丙醇 液氨 异丁烯 环氧乙烷 二甲基甲酰胺 异丙醇 丙酮 乙腈 甲苯 乙酸乙酯 甲基叔丁基醚 二甲苯 二氯甲烷 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ × √ √ × √ √ × √ × √ √ × × √ √ √ √ √ √ × × × × × × × × × × √ × × √ × × × × × × √ × 26.8 34.8 40 40 35 35 35 40 40 35 5。6 5。6 7。2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 钢瓶堆放棚 钢瓶堆放棚 钢瓶堆放棚 甲类仓库 甲类仓库 甲类仓库 甲类仓库 甲类仓库 甲类仓库 甲类仓库 甲类仓库 甲类仓库 常温 〈5 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 <5 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 2.16 1.0 常压 常压 常压 常压 常压 常压 常压 常压 2.16 2。16 1.0 常压 常压 常压 常压 常压 常压 常压 常压 常压
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 三氯甲烷 氯化亚砜 氢溴酸 √ × × √ × × √ √ √ × √ √ 5 20 99 99 甲类仓库 丙类仓库 丙类仓库 常温 常温 常温 常压 常压 常压 60 40—58
3.1.3 建设项目涉及重点监管的危险化学品情况
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三〔2013〕12号，本项目中液氨、异丁烯（液化石油气主要成份之一)、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲醇、甲基叔丁基醚属于重点监管的危险化学品。
3.2 建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源
3.2.1 物料的危险性分析
1、燃烧、爆炸危险性分析
表3—3 物料火灾、爆炸的主要特性表
建规火险序号 物料名称 CN号 UN号 分级 1 2 3 液氨 异丁烯 环氧乙烷 23003 21020 21039 1005 1055 1040 乙类 甲类 甲类 —— -77 —18 15—30.2 1。8—8.8 3。0—100 闪点/℃ 爆炸极限（V％）
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 甲醇 乙醇 二甲基甲酰胺 异丙醇 丙酮 乙腈 甲苯 甲基叔丁基醚 二甲苯 乙酸乙酯 32058 32061 33627 32064 31025 32159 32052 32084 33535 32127 1230 1170 2265 1219 1090 1648 1294 2398 1307 1173 甲类 甲类 乙类 甲类 甲类 甲类 甲类 甲类 甲类 甲类 11 12 58 12 -20 2 4 -28 25 —4 5.5—44。0 5。5-44.0 2。2—15.2 2—12。7 2.5—13 3~16 1。2—7 1.6～15.1 1。1—7 2-11。5 2、毒害性分析
表3—4 物料的健康危害一览表
序品名 号 对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状,支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒1 液氨 性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。 急性中毒表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经2 甲醇 损害，重者引起失明。慢性影响主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部
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健康危害 (完整word版)化工企业安全设施设计专篇
脱脂和皮炎。 能迅速经肺吸收，也能经消化道和皮肤吸收。主要作用于中枢神经系3 二氯甲烷 统,具有麻醉作用,对心、肝、肾有损害。可经乳汁和胎盘影响子代。具有较高的胚胎毒性和轻度致畸性. 能迅速经肺吸收，也能经消化道和皮肤吸收.主要作用于中枢神经系统，4 三氯甲烷 具有麻醉作用,对心、肝、肾有损害。可经乳汁和胎盘影响子代。具有较高的胚胎毒性和轻度致畸性。 乙腈急性中毒发病较氢氰酸慢，可有数小时 潜伏期.主要症状为衰弱、无力、面色灰白、恶心、呕吐、腹痛、腹泻、胸闷、胸痛；严重者呼5 乙腈 吸及循环系统紊乱，呼吸浅、慢而不规则，血压下降,脉搏细而慢，体温下降,阵发性抽搐，昏迷。可有尿频、蛋白尿等。 3.2.2 工艺过程中的危险、有害因素分析
本项目涉及的化工单元操作有物料输送、充装等。其主要的危险、有害因素为火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息。 (1）火灾爆炸
罐区、分装车间、甲类仓库的火灾危险性为甲类。分装过程、罐区、分装设备存在的火灾爆炸危险性因素如下。
1） 仓库易燃易爆物质包装破损致物料泄漏,遇明火、点火源发生火灾、爆炸. 2) 物料卸车、搬运过程未穿戴防静电工作服、手套等个体防护设施，如穿带铁钉的鞋和使用遇到摩擦、撞击易产生火花的工具，未按操作规程野蛮操作，有可能引起火灾、爆炸.
3） 仓库内物料堆垛码放不符合要求、禁忌物料混储。
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4) 仓库未采取温度、湿度控制措施,未设置机械排风设施，通风不良，库温高，未定期检查储存物料是否发生品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等,可能引起火灾、爆炸。
5) 易燃易爆场所内的电气设备、电缆、照明等设施，设置、安装不符合要求，未采用防爆电器，或防爆等级不足，地面未采取防火花产生措施，存在引发火灾爆炸的危险。
6） 易燃易爆场所内的电气电缆设置于电缆沟内,未采取防止可燃气体积聚的措施，电缆腐蚀、损坏、打火，存在造成火灾爆炸的危险。
7） 操作过程中使用非防火花工具,运输车辆未戴防火帽进入厂区,有发生火灾、爆炸的危险。
8） 设备腐蚀可造成设备强度降低、穿孔、泄漏等问题，会严重影响正常生产，甚至发生火灾、爆炸、中毒事故,导致设备、财产、人员的损失和伤亡。 9） 外来车辆如果没有防静电接地设备,未穿防静电工作服,野蛮操作，易发生火灾、爆炸危险。
10）分装车间、罐区、仓库范围内属于“禁火区\"，在禁火区内，若没有设置警示牌、没有建立禁火制度，违章动火或机动车辆随意进入禁火区，存在引发火灾爆炸的危险。
11）电缆沟未用砂填实，可燃、腐蚀性气体窜入电缆沟，遇火源有造成电缆沟及电气设备被烧毁的危险。
12）在设备检修时，检修的设备如果没有与系统彻底的断开、隔离,未对被检修的设备进行置换、清洗，未进行易燃易爆物质分析测定合格，未采取有效防范措施，违章进行动火、烧焊作业，存在发生爆炸的危险。
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（2）容器爆炸
贮罐、气瓶、气体管道等容器和管道带有一定压力，压力容器和压力管道设计、制造、安装有缺陷；超温超压使用，不按规定检测，安全附件失效,都可能导致爆炸继而易燃物泄漏,与空气混合物，遇到火源引发火灾爆炸事故。如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件等存在质量问题、循环泵不配套、法兰连接、密封问题以及系统超压等,可能发生容器爆炸、火灾事故。 1） 承压设备，设备、管道设置不符合要求，耐压等级不够，有发生设备、管线物理爆炸的可能。
2） 压力容器、压力管道、气瓶未进行定期检测，超期使用，存在发生物理爆炸的危险。
3） 压力容器的安全附件、设施未按要求定期检测，损坏或失灵,造成判断失误有发生物理爆炸的危险.
4） 因物料腐蚀设备、管线，导致不能承受工艺压力可导致物理爆炸。若设备、管线选材不当，造成腐蚀，导致管线或设备破裂爆炸。
5） 冷却水系统停止或冷却效果不良导致系统超压，安全泄放设施失效，存在发生物理爆炸的危险。
6） 因物理爆炸或易燃物料泄漏,可导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故的发生. （3)中毒和窒息
1） 吸入环氧乙烷、氨、三氯甲烷等有毒、窒息性物质，可引起人员中毒、窒息.
2） 分装车间、贮罐中环氧乙烷、液氨、异丁烯的泄漏见附件 1.2.1 节。仓库中物料泄漏,人员接触泄漏的有毒物料，存在发生中毒窒息的危险。
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3） 有毒作业场所通风不良或局部通风不畅、作业环境有毒物质浓度超标，人员长时间吸入，有发生中毒窒息的危险。
4) 设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝（如未加盲板），未进行化验分析并合格，未办理进入设备作业手续而进入设备内作业,进釜人员未佩戴符合要求的呼吸器等安全防护器材、现场未设专人监护等，违章进入罐内作业，有引起检修人员中毒窒息的危险。
5） 设备、管线、机泵等检修或拆除前未进行置换、清洗，残留在设备或管线内的有毒物质泄漏，极易造成人员中毒。
6） 作业场所有毒窒息性物质发生泄漏,或职工在检修过程中，系统没有进行彻底置换、清洗，人员进入有限空间，或局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止其积聚，其被人体吸入有引起缺氧窒息危险，给职工造成严重伤害。职工在生产和检修过程中,没有正确穿戴安全劳动防护用品有发生窒息危险。
7） 作业过程、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动保护用品或防护用品不符合要求，存在人员中毒窒息的可能。
8） 发生容器、管道爆炸，会导致易燃物质泄漏,可引起火灾、爆炸、中毒窒息次生灾害.
(4）气体分装的基本危险、有害因素 ①工艺设计不合理
管道系统的设计是确保分装系统安全的第一步，设计质量的好坏对工程质量有直接的影响，而影响设计质量的因素不仅有主观的,也有客观的，如： a、工艺流程，设备布置不合理；系统工艺计算不正确；b、管道强度计算不正
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确；c、管道、站区选址不合理；d、材料选材、设备选型不合理；e、防腐蚀设计不合理；f、管道不直，柔性考虑不周；g、结构设计不合理；h、防雷、防静电设计缺陷等。 ②过量充装
贮罐、钢瓶的过量充装往往是造成重大事故的主要原因，由于物料的膨胀系数很大，一般充装系数不超过0.9（V/V)。一旦过量充装,罐内没有或很少气相空间，温度每升高1℃，压力会上升2-3MPa，迅速达到容器的爆破压力，造成安全阀起跳，甚至发生容器的壁体撕裂、物理爆炸. ③防火、防爆措施无效
爆炸和火灾危险环境场所的电器和仪表设备未选用防爆型或安全型设备，或没有定期进行检测，易导致火灾、爆炸事故的发生。贮罐区、充装区、控制室等场所未按有关规范进行配置推车式和手提式灭火器，罐区未设消防水泵、消防水池等设施；室外消防管网未设环形消防管网，建、构筑物内未
按规定设有室内消火栓等,在发生火灾事故时，难以迅速扑灭初期火灾和灭火，有导致事故恶化和次生事故发生的危险。 ④防雷、防静电设施无效
根据物料的特性，气卸料和钢瓶充装系统的防雷、防静电设施的设置是非常重要的，如果设置不当或管理不善，易造成火灾、爆炸事故。主要危险、有害因素有下述几点：
a、贮罐区、充装区、其它建筑物未按规范进行防雷设计.系统所设置的防雷、防静电装置的位置、连接方法不正确，造成防雷、防静电效果达不到设计要求。 b、避雷装置发生故障或消除静电装置失灵。
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c、防雷、防静电装置采用非良导体材料制造，或年久失修接触不良，造成接地电阻过大,难以起到消除雷电或静电作用. d、防雷、防静电装置没有定期进行检测。 ⑤降温措施失效
如果贮罐未设固定水喷淋冷却装置或失效,不能保证提供充足的冷却水源，不能保证贮罐在夏季等高温环境下的有效降温，在烈日烘烤下，贮罐内物料的饱和蒸汽压迅速上升，造成容器超压，发生物理爆炸.物理爆炸使火场液体增加，使火势更加猛烈，会再一次引起化学爆炸。气体分装区域一旦发生火灾，将会出现物理、化学爆炸交替的连锁反应。 ⑥安全设施失效
罐区、充装区等作业场所未设可燃气体报警器,贮罐设有压力上限报警连锁装置，没有严格控制放散总管的放散时间与放散量等，易造成火灾、爆炸事故。 ⑦违章作业
违章作业包括违章指挥、违章操作、操作失误等，主要表现为如下几点：a、违章动火；违章点操作；b、违章开关阀门；c、烃泵、压缩机组操作违章;d、检修、抢修操作违章；e、违反充装操作规程，如用罐车直接充装小瓶或直接从排污管充装小瓶，导致胶管脱落，使液化可燃气体大量溢出，引起火灾. ⑧残液处理不当
此类事故分两种类型，一类是贮罐和钢瓶在检验或检修时，未按工艺规程进行残液处理，在罐内残液未处理干净时，就对其进行气密试验，造成爆炸。另一类是由于用户乱倒钢瓶内残液,遇火源而发生爆炸或火灾，此类事故在液化可燃事故中最多，虽然财产损失不大，但往往会造成人员伤亡，影响很坏。
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（5）环氧乙烷分装工艺危险、有害因素
环氧乙烷的分装工艺除了具有以上类似的基本危险、有害因素外，其分装系统,尤其是贮罐还具有以下一些危险、有害因素：
①环氧乙烷的质量不符合《工业用环氧乙烷》(GB/T13098—2006），杂质严重超标；
②操作设计温度范围达不到-10℃-20℃的规定； ③未设置氮封;
④置换用氮气纯度低于99.9%,氮封中的氧含量大于0。5%； ⑤操作设计压力未根据氮封系统压力确定; ⑥罐体材料未优先采用不锈钢或不锈钢复合板；
⑦外保冷材料未采用发泡玻璃，厚度未根据保冷要求确定,保温外皮使用铝皮; ⑧密封垫片未采用聚四氟乙烯材料，而使用石棉、橡胶等材料； ⑨充装系数大于0.79kg/L（0.9V/V）。
以上问题如存在和发生，极易引发环氧乙烷的泄漏或导致火灾、爆炸、中毒等安全生产事故的发生。 （6）储运过程危险、有害因素
机泵站主要承当贮罐与槽罐车之间进行气体卸料，贮罐与气体钢瓶之间的充装。如发生泄漏，有导致火灾、爆炸等事故的危险.其主要危险、有害因素有： ①灌装超量、易燃液体外溢和泄漏.
②静电接地达不到使用要求。在作业现场，如机泵的静电接地、管线之间的连接、槽罐车与管道之间的静电接地系统不可靠.卸料时防静电接地体接触不良,静电积聚产生火花。卸料时流速过快，静电积聚产生火花。
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③烃泵的配套管线支撑不稳或未设支撑,一旦管道出现裂缝或断裂会造成物料泄漏.
④管道、管件、阀门和紧固件严重腐蚀、变形、移位和破裂均可能发生危险物料的泄漏。
⑤电气设备达不到防爆和使用要求。易产生电气火花，增加了火灾和爆炸的危险。
⑥防雷电设施不可靠，遭雷击引起火灾、爆炸事故发生
⑦卸料时，操作人员穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具. ⑧因管道、轴封、阀门、法兰等密封不严密，易燃、可燃性物料在输送过程中泄漏，有火灾、爆炸等危险。
⑨运输车辆不符合安全要求或违规，如现场车辆未使用阻火器或阻火器质量不合格、槽罐车附件不全、密封不严或泄漏、静电接地设施不规范等。 ⑩汽车装卸场地（平台）如地方过小，易发生车辆与车辆车辆与人员、车辆与装置之间的碰撞，轧碾，导致车辆伤害,甚至发生火灾、爆炸事故。
3.2.3 设备、设施的危险、有害因素辨识
设备、装置故障（含缺陷）是导致事故的主要因素之一，设备、装置故障（含缺陷）大体表现在以下几个方面：设备、设施、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求；设备、设施、附件的制造、维修、调整不良；缺少安全防护装置（保护、保险、信号装置等）或者安全装置有缺陷，无警戒设施或警戒有缺陷（如警戒区不明、无标志、无栅栏等）.
1、主要设备危险性分析 1）槽罐
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贮罐未做静电接地或接地失效，静电积聚产生火花易发生火灾、爆炸事故；贮罐液位计失灵，会导致原料溢出引起事故；贮罐本身质量问题导致贮罐破裂、塌陷，导致物料泄漏引起事故；贮罐在维修、保养中未进行惰性气体置换，贸然进罐动火易发生燃烧、爆炸事故，同时也会发生人员中毒、窒息事故.
2）管道
物料的输送管道有发生泄漏的可能,管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段等.
输送管道的材料缺陷、机械损伤、各种腐蚀、焊缝裂纹或缺陷、外力破坏、施工缺陷和特殊因素等都可能导致管道局部泄漏。管道堵塞，会造成系统内压力升高,引起爆炸事故。物料在管道中输送过程中容易产生静电，若管道的静电跨接不符合要求，容易引起火灾、爆炸事故。
3）机泵、阀门
泵体、轴封缺陷，排放阀、润滑系统缺陷及管道系统的阀门、法兰等密封不好或填料缺陷,正常腐蚀，操作失误等易造成泄漏。尤其是装卸物料时，所接的临时接口，更易发生泄漏。
4)自动控制及联锁系统
本项目自控点数较少，拟采用PLC自动化控制系统,控制台可实时采集、显示所有相关阀门信息，可对各阀门进行开关操作等。导致自动控制及联锁系统瘫痪的原因主要如下：①雷电及运行过程中产生过电压、雷电感应波的雷击；②电缆故障或失火；③抗干扰、自诊断、自恢复能力差；④分散控制系统失灵；⑤封盖不严鼠类等小动物进入损坏电缆；⑥裕度及冗余度不够;⑦后备电源不可
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靠；⑧系统接地不合要求，控制信号电缆质量不好；⑨重要操作按钮不能满足各种工况下的要求;⑩供电系统失电或断电。
PLC控制系统断电、控制站失灵和电气联锁失效将导致系统的非正常停机。对于带压设备而言可能导致危险物料等泄漏，引发火灾、爆炸或中毒事故;主要危险因素存在的部位是UPS控制器和可编程控制器.
仪表损坏将导致系统的非正常运行,特别是执行机构损坏将导致控制失灵，可能导致易燃、有毒物质的泄漏，引发火灾、爆炸或中毒事故。同时，在大修或仪表检修、更新之后，由于仪表选用不当或参数设置不当甚至设置反向，可能造成在事故状态时（如突然停气、停电等）或需要紧急停车时,发生仪表不能按要求完成动作甚至出现错误动作的情况,造成事故扩大甚至引起火灾、爆炸、中毒事故。危险因素存在的部位是现场的检测仪表、执行机构及PLC系统的参数设置。
2、特种设备主要危险性分析
本项目涉及的特种设备包括压力容器、压力管道和起重机械. 1）压力容器
本项目使用的压力容器为贮罐和钢瓶.压力容器事故大多数由两方面原因造成：一是由设计失误、粗制滥造引起;二是使用不当,致使容器强度不足而破裂。
压力容器及其附件如阀门等的设计、制造有缺陷,或使用、管理、检测不到位，可因安全附件失效而导致过载运行或由于金属材料疲劳出现裂纹或因材质强度下降等原因而出现运行失控.压力容器一旦出现运行失控，易发生爆炸形式的破坏性事故，对人和物造成不同程度的伤害.如果压力容器内的介质易燃易爆,一旦达到爆炸极限，遇明火、高温和其他火源,易发生火灾爆炸事故。
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如果使用的压力容器未经有资质的机构专业设计、制造、安装、检验，将隐蔽各种安全隐患，可能发生压力容器爆炸事故，造成重大伤害和损失。如果压力容器破裂，易燃物料泄漏，将会导致火灾、爆炸的二次危险事故发生。
压力容器的事故多表现为爆炸，其形式可分为物理爆炸和化学爆炸。化学爆炸现象还有化学反应高速释放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。容器破裂时的危害,通常有下列几种：
①碎片的破坏作用。高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出，有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。
②冲击波危害。容器破裂时的能量除了小部分消耗作用于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。冲击波可将建筑物摧毁,使设备、管道遭到严重破坏，远处的门窗玻璃破碎.冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。
③有毒介质的毒害。盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区.有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒.
④可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。盛装易燃介质的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到触发能量(火种、静电等）在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。其中可燃气体在容器外的空间爆炸，其危害更为严重。
2）压力管道
本项目蒸汽管道及生产过程、储存过程中所涉及到的各种承压管道均为压力管道。若压力管道的膨胀节、阀门、法兰安装不当，支架不牢靠，受力不均可导致管道破裂而引起事故的发生.
压力管道上未安装有效安全阀、压力表、减压阀等安全附件或安全附件未
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经有关部门定期检验失效会导致管道超压运行而导致事故的发生；由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝及制造、安装施工质量差，均有导致意外事故的发生；管道未按要求涂刷相应色标和物流方向，人员误操作会引起意外事故的发生.
3)起重设备
起重吊装作业潜在的危险性是起重伤害、物体打击。在吊装过程中，若吊索吊具意外断裂、吊钩损坏或违反操作规程等发生吊物坠落，可能造成人员伤害。起重设备在检查、检修过程中,存在着触电、高处坠落、机械伤害等危险性.
3.3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素分析
3.3.1 电气危害
装置中用到大量的电气设备，如变配电设备、动力和照明线路、照明电器、机泵等，在工作过程中，作业人员如不能按照电气工作安全操作规程或缺乏安全用电常识，以及设备本身故障等原因,均可能造成危险事故的发生。
1) 设计及电气设备安装不合理、不规范：电气设备净距不够,通道宽度不足，接地装置不符合规定,照明安装不当，电气设备安装不合格等,操作人员近距离作业有发生触电的危险，危险区域内未设栅栏防护,有发生跨步电压触电的危险。 2) 若配电设施的壳体，未按规定设置触电保护接地装置，配电盘前未设防护橡胶垫，有发生作业人员触电的危险。
3） 分装车间、仓库、配电站等场所使用的电气设备、电气线路处于腐蚀、潮湿、高温等环境中，易致腐蚀和电气设施线路绝缘老化、损坏，人体意外接触可造成触电伤害.
4） 作业现场裸露线，若人员近距离操作或接触有造成触电的危险。
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5) 电气设备、设施未设置接地保护或失效，有发生触电的可能。
6) 作业现场的配电设备无带电指示、未进行安全隔离、安全防护设施不齐全或损坏不符合要求，有造成人员触电的危险。
7） 电气线路设置不规范、未设置漏电保护或漏电保护失效、临时线乱搭乱扯，有造成触电的危险。
8） 输电线路故障,如线路断路、短路等可造成触电事故或设备损坏.所用电器、设备设施过载、负荷过大,极易发生短路击穿绝缘保护层造成触电事故。 9） 设备设施及电气设备设施维修、排除故障、清扫配电设施时保护不当，安全管理不当,安全技术措施、组织措施不落实；违反安全操作规程、误操作:带负荷操作刀闸，带地线合断路器，带电挂接地线，误入带电间隔，误分合断路器,私自乱拉乱接临时电线，非电工专业人员操作维修电气设备，带电移动和维修电气设备，检修前不施行验电及悬挂标示牌制度,高位作业误碰带电体或误送电,使用电气工具、防护用品选用不当（过期或不合格）、有缺陷或不合理，方法不对等.电工日常作业时不穿绝缘鞋、安 全用具以及监护不当等极易发生触电事故.
10）运行维修不及时（设备、机具保护线中断、电源线松动、受潮、绝缘损坏等).
11）缺乏安全用电常识，无知蛮干（盲目闯入电气设备遮栏内，用铁丝将电源线和构件绑一起，遇损坏落地电线用手拣拿等).
12）私自拆装电器设备、电路，乱拉、乱扯电线。潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物质去接触电器设备。
13）在使用 I 类手持电动工具时，若没有触电保护装置,有造成操作人员触
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电的危险。
14）若配电间地面低于室外地面标高，大雨时大量积水（或其他原因造成积水)进入配电站内，由进水引起电气设备短路跳闸，并发生电气火灾、爆炸的危险。
15） 若变配电间电缆口、通风的百叶窗、门口等无防止鸟类、小动物进入的设施，小动物、鸟类进入配电间，有引发电气设备短路，并引起电气火灾、爆炸的危险。
16）变压器等电气设备未设置可靠的屏护、接地保护等措施，存在造成操作人员触电的危险。
17)各种建构筑物防雷设施不合格，有遭受雷击致人触电伤亡的危险。
3.3.2 灼烫危害
液氨、氢溴酸、氯化亚砜等均具有腐蚀性，液氨贮罐、管道的跑、冒、滴、漏或意外溢出可造成对设备、钢制楼梯、平台、护栏、水泥基础、地板的强烈腐蚀，影响这些设备设施的强度和使用寿命，易造成生产和安全事故。故要求设备减少跑、冒、滴、漏现象，发现渗漏立即处理。定期对设备、楼梯、栏杆、楼面、平台和室内地坪涂刷防腐涂料或采取其它的防腐措施.还具有一定的化学腐蚀性，人体如果直接接触会造成化学灼伤事故。
1） 设备、管道腐蚀泄漏或操作失误、系统超压、安全阀失灵,造成设备或管道爆裂、腐蚀性介质喷溅，人员在操作时防护用具使用不规范或是没有按规定使用,遇到操作不当或设备、管道泄漏等突发事件时易造成灼伤。
2） 操作过程中未按要求穿戴劳动防护用品或防护用品不符合标准、要求，有造成人员烫伤的可能。
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3.3.3 机械伤害
本工程涉及的转动设备较多,如各种机泵等。
机械伤害包括机械部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲击、摩擦和部件及材料弹射所造成的伤害，通常情况下,造成机械伤害的主要原因有:
1） 检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然已对设备断电，但因未等到设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样能造成严重后果。
2） 缺乏安全装置。如压缩机、机泵等设备暴露在外的转动部分,机械传动带、齿轮机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有设计完好的防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。
3) 电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械设备开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；开关失灵或监护不力导致设备意外启动；人意外触及设备的运转部件。
4) 自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5) 在机械运行中进行清理、上皮带蜡等作业.
6） 任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等).
7） 不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械.即安全操作规程不健全或管理不善,操作者缺乏基本训练。违反安全操作规程，不穿戴相应的防护服和防护用具。
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8） 工作场所的照度不够导致机械伤害事故。 9） 地面湿滑、油污较多、站立不稳。
3.3.4 高处坠落
凡高度在基准面 2m 以上（含2m)有可能坠落的高处作业称为高处作业。贮罐设有斜梯、平台等设施，若梯、台的防护栏杆、踏板、踢脚板等设施不符合要求，在进行巡回检查、取样时，可能会发生高处坠落伤害事故。 通常情况下，造成高处坠落的原因有:
1） 高处作业的安全基础不牢。其表现是，人不符合高处作业的安全要求，物未达到使用安全标准。
2) 高处作业违背规程的异常运动。其表现：安全规章制度不健全、有章不循，违章指挥、违章作业。
3) 高处作业的异常运动失去了控制.其表现：由于安全管理不严，没有行之有效的安全制约手段,对人违章作业不符合安全要求的异常行为，对工具、设备等物质没有达到使用安全标准的异常状态，不能做到及时发现和及时地加以改变，形成了自然发展，从而为高处坠落事故发生提供了发生的条件。
4） 高处作业的异常运动发生了灾变。其表现：由于人的异常行为、物的异常状态失去了控制，当人与物异常结合发生了灾变时，如人从洞口坠落、从脚手架坠落、从设备、塔上坠落、从电杆上坠落等造成了人身伤害,从而构成了高处坠落事故.
5） 贮罐斜梯和罐顶的操作平台若腐蚀严重，也会给上罐作业的人员带来人身安全的威胁。
6) 在高处进行操作、维修作业，作业时不采取防护措施或防护措施不到位，
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或疏忽大意、冒险盲干，或违反高空作业安全规程,可能会发生高处坠落伤害事故。
7） 若操作平台、梯子无护栏及防滑踏步,或平台、护栏、梯子及防滑踏步等因年久失修、腐蚀致强度降低甚至损坏，人员登高时也会发生坠落伤害事故。
3.3.5 物体打击
物体打击伤害主要分布在操作平台、高大设备的下方。操作或检修中上下交叉作业，操作平台、设备下方的工人易受到来自上方物体的打击;操作平台或设备上的物品受外力的作用，易使平台下方及周围的人员遭受物体打击。
设备、操作平台、斜梯、架空管道等，在生产及检修过程中，在上下交叉作业时,上部作业工序工具或物料从高处坠落,有对下部作业人员造成高空落物打击，造成事故的可能，物料装卸、搬运过程中可能导致物体打击。具体有： 1） 高处有未被固定的悬浮物被碰撞或因风吹坠落；
2） 违章操作或不慎，部件或工具在惯性力作用下飞出打击人体； 3） 工具等物品上、下抛掷;
4) 高处检修如工具、零部件等放置不牢从高处掉落； 5） 设施倒塌；
6) 装卸、搬运过程中违章蛮干造成包装物倾覆； 7） 爆炸碎片抛掷、飞散；
8) 违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
3.3.6 车辆伤害
该项目原料及产品采用汽车运输，机动车辆在厂区内行驶时，车辆有故障、
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无刹车、刹车器失灵等；车速太快；道路旁管线、管架桥等在路边无防止车辆撞击设施；路面不好,如有缺陷、障碍物、冰雪等;司机应急措施不当，未能有效排险；均有可能造成厂内车辆伤害事故。
若司机无证上岗、违章操作，在视野不清、超载、无交通标志、人流货流未分开时,会发生车辆对人或设备、设施、建筑物的碰撞、压碾、刮伤等车辆伤害事故。在汽车进出装卸区时未按规定路线行驶或行驶速度过快，指挥人员指挥失误,地面工作人员未注意来往车辆，躲避不及，也易造成汽车对人员的碰撞和碾轧事故。
3.3.7 起重伤害
该项目使用行车吊装钢瓶，在其使用过程中发生下列各种情况等均可能导致起重伤害事故的发生.
1）起重机械部件强度、刚性和抗屈能力不符合规定要求,可能导致零部件、吊物坠落，造成吊物下人员伤害以及设备损坏、砸损. 2）起重机运行时，吊物下占人，可能导致吊物砸伤人.
3）起重机械运行制动装置失效,不能及时制动，可能导致起重机械超过行程范围，造成脱轨或跌落,甚至造成建筑物结构性破坏,甚至坍塌；起重机械升降制动装置失效，不能及时制动，可能导致吊钩撞上起重机械，造成起重机械结构性破坏，甚至坠落的危险。
4）起重用的吊具、吊索或起升用的钢丝绳存在缺陷,可能导致起吊过程中突然断裂，使重物下落；或者由于起重工绑挂不当,起吊过程中重物散落，均可能造成吊物下人员受到起重伤害，吊物下设备、管线等砸损。
5）由于操作不当，臂架、钢丝绳等过于接近甚至碰触电线,都会造成感电或
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触电事故。
3.3.8 噪音伤害
在生产过程中，各种电机、物料输送泵等机械设备及管线、阀门均会产生不同程度的噪音.人员长期处于噪声环境，可危害耳膜及人身健康。
操作者未按要求佩戴劳保用品易造成噪声危害；操作者在噪声源环境中长时间停留易造成噪声危害，作业环境中噪声超标易造成噪声危害。
3.3.9 淹溺伤害
项目设消防水池、事故应急池，若水池无防护栏杆，无盖板，或防护不规范,水池周围未设置安全警示标志，作业环境差,照明设施不足或周围无照明设施,工作人员在巡检或清理水中杂物,对水池进行检修时等人员操作失误掉入池内能引起淹溺事故。
3.3.10
低温冻伤
环氧乙烷贮罐采用半冷冻式贮罐，储存温度在—5℃左右，配制冷机组一套,制冷机组自带200L载冷剂乙二醇贮罐,皮肤直接与低温物体表面接触会产生冻伤。
贮罐表面设保冷层，设备管道保温层损坏，作业人员未穿戴防护用品，接触低温表面易造成冻伤.低温气体发生泄漏，喷溅到人体，可引起低温冻伤伤害，或造成设备或建筑物材料损坏.
环氧乙烷、液氨、异丁烯等如发生泄漏，迅速汽化,也会使周围温度迅速降低,造成局部低温环境，作业人员未能及时撤离有造成低温冻伤、低温麻醉的危险。
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3.4 危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所
表3—5 本项目化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况一览表
火危险有害 灾因素 爆单元名称 炸 甲类仓库 丙类仓库 分装车间 罐区及露√ 天泵区 消防水池 事故应急 容器爆炸 √ 中毒窒息 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 物体打击 √ √ √ 车辆伤害 √ √ √ 起重伤害 噪声伤害 低淹溺 温冻伤 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 池 公用工程 √ √ √ 楼 生产辅助 √ √ √ 楼 3.5 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分
表3—6 本项目涉及到装置单元火灾危险性分类详见下表：
序名称 建筑 层数 层高 占地面积 建筑面积火灾危耐火 备注
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 号 结构 框架（m2) （m2） 险类别 等级 甲类区域面1 甲类仓库 结构 框架1 7.55 661.02 661。02 甲类 一级 积440 m2 2 丙类仓库 结构 钢结1 7。55 1372。38 1372.38 丙类 二级 3 分装车间 构 构筑1 8.00 1098。78 1098.78 甲类 二级 4 甲类罐区 物 框架/ / 1020 / 甲类 二级 配电房、消防1 4.2 209。63 209.63 丙类 二级 泵房 5 公用工程楼 结构 框架6 生产辅助楼 结构 钢结3 11.85 639。49 1522.84 / 二级 7 钢瓶堆放棚 构 构筑1 5 216 216 甲类 二级 12×15×2。8 消防水池 物 构筑/ / 180 / / / 5=450m³ 12×16×9 事故应急池 物 构筑/ / 192 / / / 3=576m³ 12×4×10 污水池 物 / / 48 / / / 3=144m³ 本项目甲类仓库、钢瓶堆放棚、甲类罐区及分装车间爆炸性气体环境危险
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区域处于2区，其余为非防爆区，具体爆炸危险区域划分图详见本专篇图册部分.
3.6 危险化学品重大危险源辨识
3.6.1 辨识标准
危险化学品重大危险源因为涉及到大量的易燃、易爆或有毒物质,所以它们发生事故后，常造成大范围灾难性的影响。按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》标准，对生产场所和储存场所进行危险化学品重大危险源辨识。
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009的规定，重大危险源辨识单元是指“一个（套）生产装置、设施或场所、或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套)生产装置、设施或场所\".
对照《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009规定的危险物质名称,本建设项目所涉及物料属《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009中的物质列表见表3—7；对照上述有关单元的定义，将本建设项目划为一个单元进行危险化学品重大危险源辨识。
按照GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》规定，单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源.
单元内存在的危险物质为多品种时,则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源:
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式中：q1,q2。。.qn——每种危险物质实际存在量，t。
Q1,Q2.。.Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。
3.6.2 辨识结果
根据本项目装置设施布置情况，分装车间、仓库、罐区、钢瓶堆放棚布置在500m范围内，作为一个单元。
该项目涉及到的危险化学品为液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、丙酮、乙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇、乙腈、甲基叔丁基醚、二甲苯、三氯甲烷、氯化亚砜、氢溴酸。
其中液氨、环氧乙烷、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）“表1”中所列物质，临界量分别为10t、10t、500t、500t、500t、500t、500t；异丁烯、二甲基甲酰胺、乙腈、甲基叔丁基醚、二甲苯、异丙醇按《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)“表2”中所属类别及临界量，各物质临界量分别为10t、5000t、1000t、1000t、5000t、1000t；二氯甲烷、三氯甲烷、氯化亚砜、
氢溴酸未被列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009)辨识范围。
该项目罐区拟设14个50m³卧式储罐，其中2个异丁烯储罐、环氧乙烷储罐、液氨储罐，甲苯储罐、乙酸乙酯储罐、二氯甲烷储罐、二甲基甲酰胺储罐、甲醇储罐、乙醇储罐、异丙醇储罐、丙酮储罐各1个，异丁烯、环氧乙烷储罐各设1个备用储罐，按液氨相对密度取0。7，环氧乙烷相对密度取0.87，异丁烯相对密度取0。67，丙酮相对密度取0.8，异丙醇、甲醇、乙醇相对密度取0.79，甲苯相对密度取0.87，二甲基甲酰胺相对密度取0。94，二氯甲烷相对密度取1。33，乙酸乙酯相对密度取0.9,储罐充装系数按0.8计，则储
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罐区液氨最大储存量为：2×50×0。7×0.8=56t，环氧乙烷最大储存量为：50×0。87×0.8=34.8t，异丁烯最大储存量为:50×0.67×0。8=26。8t。罐区丙酮、异丙醇、甲醇、乙醇、甲苯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、乙酸乙酯对应的最大储存量分别为32。0t、31.6t、31。6t、31。6t、34。8t、37.6t、53.2t、36t。
仓库内各物质存在量依据企业提供的最大储存量计算。
分装车间西部设环氧乙烷、异丁烯、液氨充装头各2个，根据客户需求充装,充装后钢瓶即运走，按钢瓶堆放棚临时存放环氧乙烷、异丁烯、液氨钢瓶各4个，根据《液化气体气瓶充装规定》GB14193—2009第5.5条表1，环氧乙烷、异丁烯、氨的充装系数分别不得大于0。79kg/L、0.53kg/L、0。53kg/L，则充装车间临时存放环氧乙烷、异丁烯、液氨量约为1。264t、0。848t、0。848t.此处不再计算分装车间东部乙酸乙酯、丙酮、甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、甲苯、异丙醇充装暂存量。
表3—7 重大危险源物质辨识一览表
序号 区域 危险物质 异丙醇 二甲基甲酰胺 实际量（t） 5 临界量（t) 1000 5000 500 500 1000 5000 500 1000 500 500 10
是否构成重大危险源 5 5 5 5 5 5 5 甲苯 乙酸乙酯 1. 甲类仓库 甲基叔丁基醚 二甲苯 丙酮 乙腈 甲醇 乙醇 液氨 q1/Q1+ q2/Q2+……＋qn/Qn=15.14＞1 是 5 5 28 2. 罐区
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 异丁烯 环氧乙烷 甲醇 乙醇 异丙醇 甲苯 二甲基甲酰胺 乙酸乙酯 丙酮 液氨 3. 26。8 34.8 31。6 31。6 31。6 34.8 10 10 500 500 1000 500 5000 500 500 10 10 10 10 10 10 37.6 36。0 32。0 0。848 0。848 1。264 5。6 5。6 7。2 分装车间 异丁烯 环氧乙烷 液氨 异丁烯 环氧乙烷 4. 钢瓶堆放棚 根据上表计算，q1/Q1+ q2/Q2+……＋qn/Qn=15。14＞1，该项目已构成危险化学品重大危险源。
3.6.3 危险化学品重大危险源分级
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局第 40号令的规定，对该项目的重大危险源进行分级。 1)危险化学品重大危险源分级方法 ①分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 ②R 的计算方法
q1qnq2R2n1Q QQ12n
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式中：q1，q2，…，qn—-每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：t）；
Q1，Q2，…，Qn-—与各危险化学品相对应的临界量（单位：t)； β1，β2,…，βn——与各危险化学品相对应的校正系数； α-—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 ③校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表3—8和表3-9:
表3—8 校正系数β取值表
危险化学品类别 毒性气体 见表3-9 爆炸品 2 易燃气体 其他类危险化学品 1。5 1 β
表3-9 常见毒性气体校正系数β取值表
毒性气体名称 一氧化碳 2 二氧化硫 2 氨 2 环氧乙烷 氯化氢 2 3 碳酰氯 20 溴甲烷 3 磷化氢 20 氯 4 异氰酸甲酯 20 β 毒性气体名称 硫化氢 氟化氢 二氧化氮 氰化氢 β 5 5 10 10 注:未在附表1.3-4 中列出的有毒气体可按β=2 取值，剧毒气体可按β=4 取值.
④校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500 米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3—10
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表3-10 校正系数α的取值表
厂外可能暴露人员数量 100人以上 50人~99人 30人～49人 1～29人 0人 α 2。0 1.5 1.2 1。0 0.5 ⑤分级标准
根据计算出来的R 值，按表3-11确定危险化学品重大危险源的级别.
表3-11 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系 危险化学品重大危险源级别 一级 二级 三级 四级 R值 R≥100 100>R≥50 50〉R≥10 R〈10 2）危险化学品重大危险源分级
该项目中列入重大危险源辨识的物质有液氨、异丁烯、环氧乙烷、二甲基甲酰胺、异丙醇、丙酮、甲苯、乙腈、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚、二甲苯、甲醇、乙醇。根据表3—8、表3-9可知:液氨校正系数取2，环氧乙烷校正系数取2，异丁烯校正系数取1。5，其它各物质校正系数取1。各物质β值见附表1。3—6。
表3-12 各物料校正系数β值表
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 物料 名称 液氨 2 甲苯 1 异丁烯 1。5 乙酸乙酯 1 环氧乙烷 2 丁酮 1 二甲基甲酰胺 1 二甲苯 1 异丙醇 1 甲醇 1 正丙醇 1 乙醇 1 丙酮 1 乙酸酐 1 β 物料 名称 β 该项目位于昌邑滨海（下营）经济开发区，西侧为山东清水化工有限公司，东侧为潍坊昌邑奥通药业有限公司，北侧为一道路、空地，厂区边界向外扩展500m 范围内均为工业企业,除潍坊昌邑奥通药业有限公司厂区内有在建倒班宿舍，按常住人口20 人左右计，其他企业均不设宿舍，无常住人口.某化工有限公司厂区边界向外扩展500m 范围内常住人口数量为20 人，则α取1.0，经计算，R≈26.73.
由上述可得：10≤R＜50,因此，该项目构成了三级重大危险源.
3.7 重点监管的危险化工工艺
本项目为仓储经营建设项目，本项目不涉及化学反应过程，根据安监总管三〔2009〕116号《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》及安监总管三〔2013〕3号《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，本项目未涉及到该目录中规定的重点监管的危险工艺。
3.8 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素
本项目未涉及危险化学品长输管道及穿跨越工程.
3.9 建设项目前期《安全评价报告》分析
3.9.1 主要危险、有害因素评价结果
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（1）该项目存在的危险有害因素有火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息，其它危险有害因素有触电、灼烫、机械伤害、高处坠落及物体打击、车辆伤害、起重伤害、噪声、淹溺、低温冻伤危害等。
（2）根据《危险化学品重大危险源辨识》有关方法进行判断，本项目已构成重大危险源。根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第40 号,本项目已构成三级重大危险源。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004］56 号）判断，没有属于重大危险源申报范围的设施。
3.9.2 应重点防范的重大危险、有害因素及应重视的安全对策措施
根据评价分析结果，结合该项目所涉及的设备设施及其处理物料的特征和生产特点,确定该项目主要防范的危险事故是火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息等，重点事故监控部位：罐区、分装车间、甲类仓库等.
应重视各项防火、防爆、防中毒窒息安全对策措施，加强设备安全管理，做好设备维护检修检测工作，防止易燃气体、易燃液体等跑、冒、滴、漏;设置液位、温度、压力等重要工艺指标监控及安全联锁及可燃气体、有毒气体浓度检测信号的集中声光报警.做好爆炸危险环境防爆电气设备管理，防止因电气设备形成的火灾。保证防雷装置、静电接地设施、消防系统完好，完善安全规章管理制度、操作规程，严格安全管理，杜绝违章作业，严防非法操作引发的火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息事故。
3.9.3 评价结论
某化工有限公司危险化学品仓储项目选址合理，符合当地规划，周边环境
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符合建设条件；总平面布置基本合理；该项目采用的工艺技术、设备设施成熟、可靠，安全设施基本齐全，配套和辅助工程满足需要。本项目针对潜在的危险、有害因素在采取申请报告及本评价报告提出的补充安全对策措施后安全风险能得到控制，建设项目从安全生产角度符合国家有关法律法规、标准、规章、规范的要求，建成后能安全运行。
3.10 设计过程开展的危险与可操作性研究及其他安全风险分析结果
本项目设计工程中，由化工规划设计院有限公司工艺、自控、设备的专业人员与某化工有限公司操作、管理人员一起，对重点监管的危险化学品工艺流程进行了危险与可操作性（HAZOP）研究。
研究提出本项目罐区环氧乙烷、异丁烯、液氨卸车宜采用压缩机压缩贮罐内氮封气相空间氮气至槽车卸料的方式提高其操作性,应增加自控设施投入，减少人为因素造成的事故，环氧乙烷应低温贮存，防止因自聚放热产生危险等。
结果认为采纳这些意见或建议后，工艺流程的安全风险处于可接受范围内，本项目安全设计时将HAZOP报告的有关设计的意见全部采纳，并实施在设计中。
3.11 多套装置或毗邻装置相互间的影响及可能产生的危险
本项目为仓储项目，企业厂区内仅有一套储存分装装置，无相邻装置，不存在多套装置毗邻及相互间的影响问题。
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4 设计采用的安全设施
4.1 工艺系统
4.1.1 工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措
施
本项目为仓储项目，无化学反应工艺过程，除分装车间有分装装置外，无其它工艺设施。
(1）涉及物料及物料特性:
①依据《危险货物品名表》（GB12268—2005），环氧乙烷、异丁烯、液氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、二甲基甲酰胺、乙腈、甲基叔丁基醚、二甲苯属于危险化学品。
②依据《建筑设计防火规范》（GB50016—2006），该车间涉及到的介质中，环氧乙烷、异丁烯、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、乙腈、甲基叔丁基醚的火灾危险性类别为甲类，液氨、二甲基甲酰胺的火灾危险
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性类别为乙类。
③列入《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三〔2013〕12号文件的重点监管危险化学品的有环氧乙烷、液氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、三氯甲烷、甲基叔丁基醚.
（2)环氧乙烷分装工艺过程主要采取的安全措施：
a、分装系统在钢瓶与贮罐间设气相平衡管，全密闭化操作，系统设氮气保护，环氧乙烷卸车采用压缩机压缩贮罐气相空间中氮封用的氮气至槽车的方式卸料,可有效防止因泵摩擦产生静电及火花带来的危险；
b、贮罐及充装头附近设可燃气体检测仪，操作人员戴化学安全防护镜、穿防静电工作服等个体防护设施,可燃气体检测仪布置于释放源7.5米范围内,高0。3～0.6米位置;
c、环氧乙烷充装钢瓶为压力容器，容器由具有压力容器设计及制造资质的厂家设计、制造；
d、环氧乙烷充装系统设有压力表、温度计、液位计，且各压力、温度、液位均带现场显示和远传、记录、报警功能；
e、环氧乙烷储罐液位与进料泵、紧急切断阀联锁，当达到高液位时，联锁切断进料阀、关卸车压缩机，防止超量储存；当液位低时，联锁切断充装用液体输送泵，防止无物料时泵空转发热产生危险；
f、分装车间设置有毒、易燃、易爆、严禁烟火等安全警示标志；
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g、分装车间管路系统设有接地和防静电跨接,贮罐区设有静电接地桩,人员进入分装车间前应触碰静电释放桩，释放静电后进入分装车间操作;
h、环氧乙烷充装系统管路采用不燃材料硅酸铝保冷，保温外皮使用镀锌铁皮;
i、充装系统管路的密封垫片采用可靠性高的聚四氟乙烯材料； j、充装系统与钢瓶连接的管道采用金属波纹软管连接;
k、充装头设氮气吹扫管，可将钢瓶与充装头管路间的物料完全压入充装钢瓶内；
l、环氧乙烷充装管路采用不锈钢管路；
m、在分装车间内配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具；
n、分装车间内所有电气设备设施及仪表均采用防爆型或安全型。 o、环氧乙烷为冷冻贮存罐，其罐出口阀门做保温防冻处理.
p、环氧乙烷设有专用备用罐一只，在发生紧急情况时，可将储罐内的环氧乙烷打至备用罐储存。
（3)异丁烯分装工艺过程主要采取的安全措施：
a、分装系统在钢瓶与贮罐间设气相平衡管,全密闭化操作，系统设氮气保护;
b、贮罐及充装头附近设可燃气体检测仪,操作人员戴化学安全防护镜、穿防静电工作服等个体防护设施，可燃气体检测仪布置于释放源7.5米范围内，高0。3～0。6米位置；
c、异丁烯充装钢瓶为压力容器,容器由具有压力容器设计及制造资质的厂
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家设计、制造；
d、异丁烯充装系统设有压力表、温度计、液位计,且各压力、温度、液位均带现场显示和远传、记录、报警功能；
e、异丁烯储罐液位与进料泵、紧急切断阀联锁，当达到高液位时，联锁切断进料阀、关卸车压缩机，防止超量储存;当液位低时，联锁切断充装用液体输送泵，防止无物料时泵空转发热产生危险；
f、分装车间设置有毒、易燃、易爆、严禁烟火等安全警示标志;
g、分装车间管路系统设有接地和防静电跨接，贮罐区设有静电接地桩，人员进入分装车间前应触碰静电释放桩，释放静电后进入分装车间操作；
h、充装系统管路的密封垫片采用可靠性高的聚四氟乙烯材料； i、充装系统与钢瓶连接的管道采用金属波纹软管连接；
j、充装头设氮气吹扫管,可将钢瓶与充装头管路间的物料完全压入充装钢瓶内;
k、在分装车间内配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具；
l、分装车间内所有电气设备设施及仪表均采用防爆型或安全型。 m、异丁烯贮罐设消防水注水口，在出现罐底泄漏时，可向罐内注入消防水,使泄漏出的物料为下层水,给物料转移争取时间；
n、异丁烯设有专用备用罐一只，在发生紧急情况时，可将储罐内的异丁烯打至备用罐储存。
(4)液氨分装工艺过程主要采取的安全措施：
a、分装系统在钢瓶与贮罐间设气相平衡管，全密闭化操作，系统设氮气
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保护；
b、贮罐及充装头附近设有毒气体检测仪，操作人员戴化学安全防护镜、穿防静电工作服、橡胶防护手套等个体防护设施，有毒气体检测仪布置于释放源1~2米范围内，贮罐及充装头上方0.5~2米位置；；
c、液氨充装钢瓶为压力容器，容器由具有压力容器设计及制造资质的厂家设计、制造;
d、液氨充装系统设有压力表、温度计、液位计，且各压力、温度、液位均带现场显示和远传、记录、报警功能；
e、液氨储罐液位与进料泵、紧急切断阀联锁，当达到高液位时，联锁切断进料阀、关卸车压缩机，防止超量储存；当液位低时,联锁切断充装用液体输送泵,防止无物料时泵空转发热产生危险；
f、分装车间设置有毒、易燃、易爆、严禁烟火等安全警示标志;
g、分装车间管路系统设有接地和防静电跨接,贮罐区设有静电接地桩，人员进入分装车间前应触碰静电释放桩，释放静电后进入分装车间操作；
h、充装系统管路的密封垫片采用可靠性高的聚四氟乙烯材料； i、充装系统与钢瓶连接的管道采用金属波纹软管连接；
j、充装头设氮气吹扫管，可将钢瓶与充装头管路间的物料完全压入充装钢瓶内；
k、在分装车间内配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具;
l、分装车间内所有电气设备设施及仪表均采用防爆型或安全型。 m、液氨设有专用备用罐一只，在发生紧急情况时，可将储罐内的液氨打
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至备用罐储存。
（5）甲醇、乙酸乙酯、甲苯分装工艺过程主要采取的安全措施： 一般要求：
企业在员工招聘时，结合本项目特点,重点岗位选择性招聘掌握简单化学知识的员工；所有员工进入企业后,接受三级安全教育、应急处置知识及岗位操作规程培训，考核合格后上岗
设备内密闭操作，设氮气保护，分装区域设2台FBDZ型撑脚式防腐防爆轴流岗位风机(机号5#，单台风量7800m3/h） 作为舒适性送风，强化通风,有易燃易爆物料的设备附近设可燃气体检测仪，操作人员戴化学安全防护镜、穿防静电工作服、戴橡胶手套等个体防护设施。
厂区加强对火种管理，所有火种不得带入车间爆炸性危险区域内。 罐区贮罐设置了带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。罐区设有1.2米高防火堤，防火堤内设有1.0米高隔离(其中环氧乙烷及异丁烯的防火堤为0.6米高，隔堤为0。4米），罐区内设有4处可供人员进出的踏步,每个隔堤分隔的区域均有不少于2处通向其它分隔区域的踏步。
甲类罐区及分装车间的设备和管道均设置了防雷防静电接地装置,液体物料输送控制流速小于1.5米/秒。车间及罐区配备了消火栓、干粉灭火器、泡沫灭火设备等消防器材及泄漏应急处理设备。
操作安全：
正常操作时不打开设备。如遇检修等异常情况，需打开容器,需首先确定工作区通风良好且无引火源存在，再用氮气置换设备内残留物料气体，在工作区域准备好干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火设备后方能打开容器。
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本项目正常操作时不进入罐内作业.接触有甲醇、乙酸乙酯、甲苯的容器严禁在容器上进行动火作业。
储存安全：
本项目甲醇、乙酸乙酯、甲苯贮存于甲类罐区.甲类罐区为防止夏季高温已在各贮罐上设置喷水降温的设施，以防止贮罐温度过高，罐区西侧设2套型号为PY6/200的移动式泡沫装置。
罐区照明全部使用防爆照明灯具;贮罐区设有消火栓、干粉灭火器、泡沫灭火设备等应急处置器材；罐区(罐区设有集水坑、水封井，污水事故水和雨水的管道系统分开设置)南侧有576m3事故应急池一座、144 m3污水池一座,罐区污水可通过集水坑、水封井及污水管道收集至污水池,事故水可通过集水坑、水封井及污水管道收集至事故应急池。
罐区贮罐设有防雷防静电接地装置，设备处于防雷保护半径内，可有效预防雷击及防止静电积聚。
运输安全：
企业在正常运行过程中，加强管理。道路运输使用安装具有行驶记录功能的卫星定位装置的危险化学品专用运输车辆.
本项目重点监管的危险化学品中甲苯、乙酸乙酯及甲醇运进采用槽罐车运输，运出采用桶装运输。槽车的槽罐应定期清理，桶装运输时，容器须用盖密封。运输车配备相应数量的消防设施。
本项目甲醇、乙酸乙酯及甲苯厂内运输主要采用管道输送，管道设计时流速控制在1.5米/秒以下,防止因流速过快产生静电.管道设有静电接地装置和防雷接地线，单独接地。甲醇、甲苯及乙酸乙酯管道采用管架架空敷设,管道上设
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明显的警示标志。
灭火方法：
灭火采用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳及砂土.
发生火灾危险时，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
泄漏应急处理：
企业根据文件要求，制定相关应急处置预案，定期组织演练。文件对泄漏应急处理的方法为：消除所有点火源.根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地.禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收.使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
甲醇、乙酸乙酯及甲苯泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。天然气泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m
(6)丙酮、乙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇分装工艺过程主要采取的安全措施：
a、贮存及分装管路过程密闭化操作，系统设氮气保护；
b、贮罐及分装口附近设可燃气体检测仪，操作人员戴化学安全防护镜、
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穿防静电工作服等个体防护设施，可燃气体检测仪布置于释放源7。5米范围内，高0.3~0.6米位置；
c、分装泵为无泄漏的磁力离心泵，确保物料输送过程无泄露； d、分装系统设有压力表、温度计监测分装过程系统运行参数； e、分装车间设置有毒、易燃、易爆、严禁烟火等安全警示标志； f、分装车间管路系统设有接地和防静电跨接，贮罐区设有静电接地桩，人员进入分装车间前应触碰静电释放桩，释放静电后进入分装车间操作；
g、充装系统管路的密封垫片采用可靠性高的聚四氟乙烯材料； h、贮罐采用金属波纹软管连接外部管道；
i、分装车间内所有电气设备设施及仪表均采用防爆型或安全型.
4.1.2 正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施
储罐进料设有高、低液位与泵的联锁控制，贮罐上设置安全阀、压力表、液位计、温度计，且液氨、环氧乙烷、异丁烯贮罐的压力、温度及液位均带远传、记录和报警功能，液位对泵进出料联锁控制,分装采用电子称计量并联锁切断充装阀。通过联锁控制可有效避免贮罐的过量贮存、钢瓶超充装及低液位时泵空转等异常事故的出现。
贮罐系统出现非正常工况即为储罐超量储存、超温引起的超压，液氨、环氧乙烷及异丁烯在距卸车鹤管10米外的卸车管线装设有便于操作的远程切断阀,并与储罐液位联锁。此时压力报警，可打开水喷淋系统,使贮罐降温，压力恢复正常，如压力继续升高则可手动操作进行放空或安全阀起跳排出体系内的气体。手动放空及安全阀出口管路设有阻火器，以确保系处于安全状态。异丁烯安全阀设定起跳压力为2.05MPa，液氨安全阀设定起跳压力为2。05MPa，
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环氧乙烷安全阀设定起跳压力为0。8MPa。
环氧乙烷、异丁烯及液氨为压力罐，罐区对这三种物料各设备用罐一只,在发生储罐泄漏等紧情况时，可倒罐至备用罐储存。异丁烯为不溶于水的液化烃，另设有注水应急措施,注水系统设有防冻放净阀，详细工艺过程见附图异丁烯分装工艺流程图12HYS089-06G—02-04。
4.1.3 采取的其他工艺安全措施
本建设项目无剧毒化学品、无危险化工工艺.
本项目设安环科，配备专职的安全管理人员，建立健全各项目安全管理制度和操作规程。
工程投产前需要对工人进行培训，安全管理人员和特种作业人员送有资质的单位培训并持证上岗。
4.2 总平面布置
4.2.1 建设项目与界外设施的主要间距、标准规范符合性及采取的防护措施
某化工有限公司位于山东昌邑滨海(下营）经济开发区内，南侧为新区二路,西侧为山东清水化工有限公司（主要生产CR-39、抛光粉等现代光学新材料)，东侧为潍坊昌邑奥通药业有限公司(生产3，5—庚二醇二苯甲酸酯、5—氯代水杨酸、对甲砜基苯甲醛、2，4,5-—三氟苯乙酸)，北侧为一道路，其北侧为空地。北侧、东侧距胶莱河(季节性河流)分别为300m、600m,距离最近的村庄集中在东南方向，有距1.7km 的沧海一村、沧海二村、3。1km 的沧海新村、3。3km 的沧海刘家村等.
表4—1 建设项目与界外设施的间距一览表
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周边单位名称 工厂、公路、铁距厂区内设序号 方位 线、通信线、通航河流等 路、居民、电力施的名称 规范要求的最小距离(m) GB50016—2006 甲类仓库 20 3。5。1 GB50016-2006 丙类仓库 — 3.5。2 GB50016—2006 甲类仓库 5 3。5.5 16 符合 92 符合 126 符合 规范依据 设计距离 （m) 结果 新区二路(园区1 南 道路） 山东清水化工有2 西 限公司 式，容积50m3) 50 与装卸安全和产技术规范 GB50016-2006 甲类仓库 5 3.5。5 GB50016—2006 丙类仓库 潍坊昌邑奥通药3 东 业有限公司围墙 分装车间 5 3。4。12 液氨贮罐（卧50 式，容积
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液氨贮罐(卧山东省液氨储存50 符合 55 符合 5 3.5.5 GB50016—2006 16 符合 13 符合 山东省液氨储存50 与装卸安全和产符合 (完整word版)化工企业安全设施设计专篇
50m3) 技术规范 GB50016—2006 潍坊昌邑奥通药4 东 业有限公司丙类甲类仓库 15 3。5。1 GB50016-2006 66 符合 仓库 丙类仓库 10 3。5.2 GB50016—2006 26 符合 5 北 厂外道路 罐区 20 4。4.1 200 符合 胶莱河（非通航6 北 河流) 胶莱河(非通航7 北 河流) 甲类仓库（甲胶莱河(非通航8 北 河流) 440m2，小型仓库) 类区-- 6.1条 GB18265-2000 610 符合 分装车间 —— -- 610 符合 罐区 —- —— 300 符合 本项目与厂区周边设施之间的距离符合《建筑设计防火规范》
GB50016—2006等标准规范的要求，液氨贮罐与周边设施之间的距离符合《山东省液氨储存与装卸安全和产技术规范》(试行）的要求。
该项目与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的下列其它重要设施或场所的安全间距均符合要求.
1）1km 内无居住区以及商业中心、公园等人员密集场所；距离厂区最近的村庄东南向1。7km 的沧海一村、沧海二村、3。1km 的沧海新村、3。3km
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的沧海刘家村等;
2）2km 内无学校、医院、影剧院、体育场(馆）等公共设施； 3)2km 内无饮用水源、水厂以及水源保护区；
4）2km 内无车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口.
5）2km 内无基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场(养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地;
6）2km 内无湖泊、风景名胜区、自然保护区,北侧、东侧距胶莱河约300m; 7)2km 内无军事禁区、军事管理区；
8)2km 内无法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域.
表 4—2 本项目与周边重要场所、区域距离一览表
序号 1 2 3 场所、区域 居住区及商业中心、公园等人员密集场所； 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施; 供水水源、水厂及水源保护区； 车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以4 及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、距离项目选址〉2000m 地铁风亭及地铁站出入口 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基5 地； 6 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区; 距离项目选址>2000m 距离项目选址>2000m 备注 距离项目选址〉1000m 距离项目选址〉2000m 距离项目选址>2000m
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军事禁区、军事管理区; 法律、行政法规规定予以保护的其他区域. 距离项目选址>2000m 距离项目选址>2000m 4.2.2 全厂及装置平面及竖向布置的主要安全考虑
本厂区自然地形坡度小于或等于2%时,宜采用平坡式竖向设计。
厂区用地呈矩形，东西宽108m,南北长470m。规划由南向北依次为行政办公区、仓储区、公用工程区、分装区及预留区。
行政办公区主要由门卫、生产辅助楼组成，位于厂区最南面,靠近厂区主出入口，方便通行，行政办公区与仓储、分装区之间用二道门隔离,防止无关人员进入仓储、分装区。向北为仓储区，主要由丙类仓库、甲类仓库组成，用于存放桶装或袋装物料。便于物料运输及装卸.再向北为公用工程区，主要由公用工程楼、消防水池及事故应急池组成,其中公用工程楼西侧一间为控制室，公用工程设施离周边各功能区较近，便于电力、消防水等供应。再往北侧为钢瓶堆放棚、分装区，主要由分装车间及甲类罐区（含露天泵区及卸车鹤位)组成.最北侧为预留区域，物流口设置于厂区北侧，便于物料运输，且仓储及分装操作对南侧行政办公区的影响少。厂区总体布局考虑园区整体规划、风向等因素,布置相对较合理。
厂区西侧设有宽度为6m的主干道一条，厂区各建、构筑物间设有宽度不小于5米的环形消防通道,设计道路转弯半径为12米，符合《化工企业总图运输设计规范》GB50489—2009的要求。
厂区地磅设置于北侧物流口处，运输货物的汽车由北侧物流口进入厂区,过磅后向南行驶，槽车至罐区进行卸车，卸车完成后向南行驶至回车场,调头向
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北侧过磅后驶出厂区.
4.2.3 平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况
表4—3 项目各主要建、构筑物及设施之间的防火间距
相邻最近建筑 序号 建筑设施 方位 或设施 罐区 北 （从储罐外壁算起） 40 55 4.2。12 GB50016—2006 北 罐区防火堤 10 51。8 4.2.1注2 GB50016—2006 北 分装车间GB50016-2006 1 （甲类,二级南 耐火等级） GB50016-2006 西 厂内主要道路 10 18 3。4.3 GB50016-2006 东 厂内主要道路 10 18 3.4.3 GB50016-2006 东南 钢瓶堆放棚（甲类） 15 30 3.5.1 罐区(从储2 罐外壁算西 装卸鹤位 15 15 5.3。5 GB50160-2008 符合 符合 符合 符合 厂内道路 5 5.5 3.4.3 符合 厂内主要道路 10 10 3。4。3 符合 符合 防火间距,m 距，m GB50160—2008 符合 规范要求的 设计间标准依据 符合 是否
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 起） 南 可燃气体压缩机 15 15 GB50160-2008 符合 5.2.1 GB50160—2008 南 可燃液体装卸泵 10 15 4。2.12 GB50016—2006 西 厂内主要道路 15 16。3 4.2.9 GB50016—2006 东 厂内次要道路 10 16.2 4.2.9 GB50160-2008 东南 冷冻机 7。5 16 5.2。1 分装车间 南 （甲类，二级耐火等级） 丙类仓库 南 （二级耐火等级） 公用工程楼（丙类,二级耐北 火等级） 15 25 3。5.1 GB50016—2006 15 16 3.5.1 GB50016-2006 符合 40 55。4 4.2。12 GB50016—2006 符合 GB50160—2008 符合 符合 符合 符合 符合 甲类仓库3 (一级耐火等级) 防火墙相GB50016-2006 西 丙类分区 防火墙分隔 隔 3。3.2注1 GB50016—2006 西南 清水化工宿舍楼 30 30.1 3.5.1
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东 厂内主要道路 10 10 3。5。1 符合 符合 符合 (完整word版)化工企业安全设施设计专篇 GB50016-2006 北 厂内道路 5 8 3。5.1 GB50016—2006 南 厂内次要道路 5 5。5 3。5。1 甲类仓库 北 （一级耐火等级） 15 16 3。5。1 GB50016—2006 北 丙类分区(二级耐火等级) 10 16 3。5.2 GB50489—2009 北 丙类仓库GB50489-2009 4 （二级耐火等级) GB50489—2009 东 厂内次要道路 3 10 9.3.18 GB50489—2009 南 厂内次要道路 3 7。5 9.3.18 生产辅助楼 南 （民建，二级耐火等级） 10 20 3.5.2 GB50489—2009 生产辅助楼5 (二级耐火丙类仓库 等级） 北 （二级耐火等级）
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符合 符合 GB50016—2006 符合 符合 厂内次要道路 3 5.5 9.3。18 符合 西 厂内主要道路 6 6 9。3.18 符合 符合 符合 GB50016-2006 符合 北 厂内次要道路 1.5 7。5 9。3.18 GB50016—2006 符合 10 20 3。5.2 符合 (完整word版)化工企业安全设施设计专篇 GB50160-2008 -— 装卸鹤位 4 4 6。4。3 东南 6 装卸鹤位 东南 可燃液体装卸泵 8 15。5 6.4。3 GB50016—2006 东 罐区防火堤 5 11.4 4。2.7 符合 压缩机（甲类） —— 16 -- GB50160-2008 符合 符合 符合 4.2.4 厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况
各单体四周均设有环形通道，通道宽度不小于4 m，净空高度不小于4。5 m，能满足消防要求.
厂区设置两个入口，南面一个为人流出入口；北面一个为物流入口.一旦厂区发生事故,两个入口都可以作为消防车进口及厂内疏散出口.
4.2.5 采取的其他安全措施
场地的平整坡度应有利于排水，并应防止场地受雨水冲刷。其最大坡度应根据土质、植被、铺砌材料和运输要求等条件确定，最小坡度不宜0.3%
厂区内车辆道路采取防滑措施。为防止运输而引起的伤害，作业区通道设有明显的通道线，严格控制操作位置.厂区内液体输送均采用管道，固体运输采用机械化运输，防爆区采用手推式或防爆电瓶车,无特殊要求的场所采用铲车或叉车。对外运输委托有相关运输资质的单位，并要求进入厂区的机动车尾部均需安装阻火器。
4.3 设备及管道
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4.3.1 压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性
(1）本项目2个液氨贮罐及2个异丁烯贮罐属于III类压力容器,2个环氧乙烷贮罐属于II类压力容器；异丁烯充装钢瓶、环氧乙烷充装钢瓶及液氨充装钢瓶属于II类压力容器；输送液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、二甲基甲酰胺及异丙醇的管道属于GC2级压力管道,输送氮气、空气的管道属于GC3级压力管道。压力容器和压力管道的设计、制造、安装、检验、管理和使用严格执行《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，管道的安装和试验及管道附件、阀门的选择符合国家规定，企业内使用的压力容器和压力管道必须定期检测合格。
（2）特种设备按照《特种设备安全监察条例》的规定进行管理,在投入使用前或者投入使用后30日内,特种设备使用单位向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。
（3)企业建立特种设备安全技术档案，特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行校验、检修，并作出记录。
（4）生产中使用的设备、管道应配置准确的监控仪表和完善的安全附件。温度表、压力表、流量计、液位计、安全阀等强制检测设备设施应具有出厂合格证及质检部门的印章及检验日期。对温度敏感,危险性大的生产过程,采用不会滞后和失误的无惯性温度检测仪表。
(5)压力设备、管道安装相应的紧急放空口和安全阀，并考虑工艺过程泄压措施和泄放量,设置良好的泄压装置和有毒物料处理设施。
（6）厂区内设备、管道布置按工艺要求衔接紧密，设备、管道的布置便于操作,且安全可靠，设备、管道的布置留有检修的空间，在发生事故时便于人
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员逃生，金属管道应按照GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求进行施工。
（7)本项目根据实际的生产情况、工艺要求及物料物理化学性质进行设备选型，企业根据所提供的设备型号选择合适的厂家，设备的选用保证有足够的机械强度、刚度、密封可靠性、耐腐蚀性及使用期限,设备、备件、材料进厂要进行严格的检查.
（8)选用设备的材料以及与之相匹配的焊料符合各种相应标准、法规和技术文件的要求。
（9）标准设备、管件、管道由具有生产资质的专业单位设计、制造，安装施工由具有相应资质的施工单位完成。特种设备的设计、制造、安装、使用具有相应的资质或许可证，对压力容器、压力管道建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管；特种设备的操作人员持证上岗；压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造都由具有相应资质的单位完成,建立压力管道的技术档案，并按有关规定进行登记,压力管道操作人员和检查人员进行安全技术培训；符合《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号）、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令［2010］第30号）、《特种设备目录》(国家质量监督检验检疫总局国质检锅[2004]31号）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001—2009中相关规定要求。
（10）工艺管线安全可靠,且便于操作，设计中所选用的管线、管件及阀门的材料保证有足够的机械强度、耐腐蚀性及使用期限,管线的设计、制造、安装及试压等技术条件符合国家现行标准和规范。
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（11）生产中使用满足工艺要求的设备、管道，并定期检修、防腐，保证完好，杜绝物料的“跑、冒、滴、漏”。依据《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008版）第8。1。5条，需跨道的输送原料、产品及电缆架桥等,管道在路面上的净高大于4。5m,并有醒目警示标志。生产中使用的设备、管道配置有准确的监控仪表和完善的安全附件、防雷、防静电设施。特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行校验、检修，并作出记录。
（12）由于本项目使用易燃易爆物质，设计中考虑了设备、管道的防静电,防泄漏及防高温工作，以防设备、管道内物料与电火花接触或泄漏、温度过高引起物料爆炸或燃烧等火灾事故。
（13）泵、风机等采用低噪声设备,企业从有资质、有信誉和有质量保证的厂家购买到相应设备，减少了厂区的噪音污染，符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002中相关要求。
（14）阀门安装位置不妨碍本身的拆装、检修和生产操作，手柄距地面或操作平台的高度尽可能为1.2m.阀门的数量保证了每台设备或机组均能可靠地隔断。
（15）生产中的设备、管道做相应的标识，物料输送管道根据介质的类别按有关要求在管道上喷涂相应的颜色标志。
(16）定期清除设备内的污垢、焦状物、聚合物的设施，以保证设备传热良好,防止其堵塞设备管道和发生事故。清理时不使用铁质工具或金属条，清理出来的污物送至安全地点处理掉。
（17)车间采用清洁生产工艺，减少废弃物的排放量。含有溶剂的废水集
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中收集处理。
（18）设置惰性气体保护系统，惰性气体管路通往所有需用惰性气体吹扫、置换、保护的系统。
（19）本项目生产装置、管道的设计遵照HG20546-2009 《化工装置设备布置设计规定》、HG/T20549—1998《化工装置管道布置设计技术规定》、HG20557—1993《工艺系统设计管理规定》等有关规范进行布置.金属管道按照GB50235-2010《工业金属管道工程施工收规范》的要求进行施工.
（20）停电或其它情况下可能发生倒流的各类机泵，在其出口管道上安装了单向止回阀。
（21） 可燃液体管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时平行净距不小于1m,电缆在下方敷设时交叉净距不小于0.5m,当管道采用焊接连接结构并无阀门时其平行净距取上述净距的50％;
22） 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，进行检查与调整。
4.3.2 主要设备、管道材料的选择和防护措施
(1)机泵的转动移动部位设置防护罩、防护屏、档板等固定、半固定式防护装置，以防止操作人员的衣服、头发等卷入设备。
(2）设备、管道防静电及全厂接地:所有电气设备及化工装置设有静电接地保护，接地系统严格按照《防止静电事故通用导则》GB12518-2006及《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675—1990设计安装.有爆炸危险场所的工艺及管道做防静电接地,接地电阻要求不大于1欧姆.所有安全接地、防静电接地
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体相连，构成整体接地网.
（3）露天安装的电机、电器,装有防雨设施，各类低压用电设备均采用漏电保护的自动开关配电，电机均设置有过载保护系统。
（4）安装在机械车辆通行地带的配电箱、电气设备和照明灯杆的底部，应有防冲撞设施。
(5）各测温点远传的温度纳入仪表控制系统集中管理,对接触腐蚀性介质的仪表，根据介质情况，选用相应的耐腐蚀材料传感器或要求工艺设备专业做好保护套管，电动仪表的防护等级要求不低于IP65并做好日常的防晒、防冻、防渗漏维护工作.
有关管道保温和保冷的计算材料选择及结构要求等按现行国家标准GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB8175《设备及管道保温设计导则》、GB/T11790《设备及管道保冷技术通则》及GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范进行设计》；
涂层的底漆与面漆配套使用，外有隔热层的管道一般只涂底漆，不锈钢有色金属及镀锌钢管道等不涂漆；
涂漆前管道外表面的清理符合涂料产品的相应要求；
4.3.3 采取的其他安全措施
针对本项目中的仓储、分装设备，在设计中均采取相应的防腐蚀措施。项目中设备主要有贮罐、输送泵、管道等。在碳钢设备及管道表面首先进行除锈，除锈等级为ST3级。然后刷涂红丹防锈漆两道,再按设备的使用功能不同，分别在设备表面包裹保温或保冷材料，使用的材料分别是岩棉和发泡聚氨酯。最后在保温和保冷层外包覆一层铝皮。
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4.4 电气
4.4.1 供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置
厂区电源由园区 10kV 的供电回路供给。公司总变电所引入10KV进线作为电源，购置250KVA的干式变压器一台.
本项目所在的厂区公用工程楼内设有变配电间,电源由园区 10kV 的供电回路供给,配备1台250kVA/ 10—0。4kV 的干式变压器.分装车间、甲类仓库、丙甲类仓库内用电电源引自厂区变配电间。
本项目应急照明、火灾自动报警系统为二级负荷,所有应急照明灯具内设镉镍电池作为第二电源，配电房、控制室、操作室供电时间不小于30分钟;火灾自动报警系统的主电源由220 V消防电源插座提供，备用电源由系统自带24 V直流蓄电池电源设备提供;罐区自控系统配备UPS电源作为应急电源.
4.4.2 按照爆炸危险区域划分等级和火灾危险场所选择电气设备的防爆及
防护等级
本项目甲类仓库、分装车间、甲类罐区为甲类火灾危险区域,2区爆炸危险环境。甲类仓库主要物料：二甲基甲酰胺、异丙醇、丙酮、乙腈、甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲基叔丁基醚、二甲苯；分装车间主要物料：液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、异丙醇、二甲基甲酰胺；甲类罐区主要物料：液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、异丙醇、二甲基甲酰胺；钢瓶堆放
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棚主要物料：液氨、异丁烯、环氧乙烷。
本次设计中爆炸危险区域内的电气设备均选用隔爆型，防爆等级为dⅡBT4，非爆炸危险区域内的电气设备防护等级为IP4X以上。
表4-4 防爆设施
安全设序号 施 电气设备均选用隔爆型,防爆等电气防1 爆 电缆穿钢管埋地. 电气设备均选用隔爆型,防爆等电气防2 爆 区、钢瓶堆放棚 电缆穿钢管埋地. 仪表防3 爆 仪表防4 爆 区、钢瓶堆放棚 爆等级为dⅡBT4。 灾危险环境电力装置设计规范》 分装车间、甲类罐甲类仓库 爆等级为dⅡBT4。 所有自控仪表均选用隔爆型，防灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058—92）《爆炸和火所有自控仪表均选用隔爆型,防（GB50058—92）《爆炸和火分装车间、甲类罐级为dⅡBT4。电源线采用VV-1危险环境电力装置设计规范》 （GB50058-92)《爆炸和火灾甲类仓库 级为dⅡBT4。电源线采用VV-1危险环境电力装置设计规范》 （GB50058—92)《爆炸和火灾场所 说明 法规、标准符合性
4.4.3 防雷、防静电接地设施
（一)建筑物防雷
1. 根据自然条件、当地雷电日数、建筑物高度、等级及重要程度，以及《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010,《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000的要求，本工程甲类仓库、钢瓶堆放棚、分装车间、甲类罐区均为甲
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类生产区, 2区爆炸危险环境,均按第二类防雷建筑物要求做防雷设计。沿屋顶女儿墙及屋面采用φ12热镀锌圆钢为接闪带在整个屋面上组成不大于10mx10m的网格。丙类仓库为丙类生产区,一般生产环境，按第三类防雷建筑物要求设计。沿屋顶女儿墙及屋面采用φ12热镀锌圆钢为接闪带在整个屋面上组成不大于20mx20m的网格.凡突出屋面的金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架、金属管道、设备等均与接闪带可靠焊接。所有焊接处应刷防锈漆，做好防腐措施。
2。利用钢筋混凝土柱子二根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m。所有外墙引下线至室外地面下1m处引出一根-40x4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m.接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。分装车间利用钢柱作为引下线.
3。 引下线上端与接闪带焊接，下端与基础接地网焊接。建筑物四角外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。
4. 人工接地体采用∠50x5热镀锌角钢,垂直打入，顶部埋深1.0米,接地体间距5米，距贮罐距离不小于3米，室外接地线采用—40x4热镀锌扁钢，埋深1。1米。
5. 室外接地干线用-40x4的热镀锌扁钢埋地敷设；室内接地干线用—40x4热镀锌扁钢沿墙距地0.3m明敷，过门处埋地暗敷;钢平台上设备利用钢楼面与保护接地端子板连接接入接地网中。电缆沟、电缆桥架内通长敷设—25x4热镀锌扁钢，并至少在不同的两个方向进行接地。
6. 防雷接地系统的连接均采用焊接，当双侧满焊时，搭接长度为扁钢宽度
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的二倍，圆钢大于6D;单侧焊接时，搭接长度：扁钢150mm，圆钢为12D。所有焊接处应刷沥青油,做好防腐措施。
（二)防静电、接地及安全措施
1。 本工程防雷接地、电气设备的保护接地和消防接地均接入接地网，要求共用接地装置接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
2. 凡正常绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
3。 本工程采用总电位联结，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。卫生间采用局部等电位联结,从适当地方引出两根大于φ16结构钢筋至局部等电位箱(LEB） 局部等电位箱暗装，底边距地0。3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。整个电梯装置的金属构件均采取等电位连接。所有引入各电梯及其井道的PE线均应在其电控箱处与其专用接地线连接。满足GB50310—2002-4条规定.
4。 本工程的低压接地系统采用TN—S系统.在电源总配电柜内安装第Ⅰ级试验电涌保护器（SPD）；在动力、照明配电箱内安装第Ⅱ级试验电涌保护器(SPD）；末端配电箱及弱电机房配电箱内装第Ⅲ级试验电涌保护器。为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。在车间出入口处设静电消除器。
5。 建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物，就近接到防雷装置或共用接地装置上。
6。 平行敷设的管道、构架等长金属物，其净距小于100mm时，采用金
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属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时，连接处应用金属线跨接.
7. 建筑物内防闪电感应的接地干线与接地装置的连接，不少于2处。 8。 车间内固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳,均进行静电接地.
9。 直径大于或等于2。5m及容积大于或等于50m3的设备，其接地点不少于两处，接地点沿设备外围均匀布置，其间距不大于30m。
10。有振动性能的固定设备，其振动部件采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间采用铜芯软绞线跨接.
11.与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等)，采用铜芯软绞线跨接引出接地。
12.控制物料输送速度，设备管道内外表面光滑平整,无棱角,容器内避免有静电放电条件的细长导电突出物，管道直径不存在有突变，设置静电消散区,避免静电积累。灌装时，液体从槽车等大型容器底部进入，或将注入管伸入容器底部。
13。管道在进出装置区(含生产车间厂房）处、分岔处均进行接地.长距离无分支管道每隔80～100m接地一次。
14.平行管道净距小于100mm时，每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，加跨接线。
15。金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管需分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
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非导体管段上的所有金属件均接地。
16。贮罐区贮罐为金属罐体,且顶板厚度均大于4mm,故利用金属罐体直接接地进行防雷、防静电，连接点不少于二处；人工接地极采用-50x5镀锌角钢，垂直打入，顶部埋深1.0米，接地极间距5米，距贮罐距离不小于5米，室外接地线采用-40x4热镀锌扁钢，埋深1。1米。罐体上的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等附件均与罐体等电位联接，构成有效的电气通路。所有正常时不带电的金属设备、金属管道、金属构架、电缆金属外壳、法兰盘、阀门、放空管等均可靠接地.埋地金属管道与接地装置不共用、不相连时,与接地装置之间的距离不应小于2.0米。在罐区入口处设静电消除器，在罐区罐车装卸处设静电接地线端子，保证装卸安全.
17.操作人员在可能产生静电危害的场所，采取下列措施：
a 正确使用各种防静电防护用品（如防静电鞋、防静电工作服、防静电手套等），不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。
b 操作人员徒手或徒手戴防静电手套触摸接地金属物体后方可进入工作场所.
c 禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子等.
18.在人体带电易产生静电危害的场所，采取下列措施：
a 工作台面敷设导电橡胶板，凳子的座面用导电材料制作。如果工作台、凳子的支腿是非金属材料或有塑料(橡胶）套脚时，则台面及座面需有接地措施.
b 敷设导静电地面，导静电地面的体积电阻率为1.0×105Ω•m～1。0×108Ω•m其导电性能长期稳定，不易发尘，定期洒水和清除绝缘污物等.
19.定期对防静电接地进行检查、检测。
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4.4.4 采取的其他电气安全措施
防触电(电击、电伤)措施:
（1）本工程可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均按要求设计可靠接零接地系统及漏电保护装置，一旦发生漏电、切断电流时会造成事故和重大经济损失的装置场所安装报警漏电保护器。所有移动式电器必须安装漏电保护器。电气装置采用接地故障保护时，做总等电位联结；
(2）根据作业环境和条件选择工频安全电压额定值，用于安全电压电路的插销，插座使用专用的插销和插座，不得带有接零或接地插头和插孔,安全电压电源的原、副边均设熔断器作短路保护,控制开关双级控制；
（3)为防止人体有意和无意接近带电体的遮拦、护罩、护盖、箱匣等装置,采取屏护、围栏。金属屏护装置接零接地。设计时要考虑带电体与地面，建筑物、人体、其他设备、其他带电体、管道之间的距离，满足最小安全空间距离。
（4）设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事故的安全连锁保护装置.
（5）建立建全用电安全管理制度和用电安全操作规程，严格执行电气作业制度。非电工禁止维护电器，电气故障维修严格执行停电检修制度.
4.5 自控仪表及火灾报警
4.5.1 应急或备用电源、气源的设置
控制室中设置UPS不间断电源，当供电故障时，由UPS不间断电源向自动控制系统供电，时间不小于30分钟。
本项目自控联锁切断用气动阀门,空气源为一台2Nm3/min空压机，空气
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压力0。6~0.8MPa,无油无尘,露点—40℃，空气系统设有500L空气缓冲罐一只，可满足事故状态下20分钟用气量的要求。
4.5.2 自动控制系统的设置和安全功能，包括紧急停车系统、安全仪表系统
等
本装置控制点及信号点较少，拟配置PLC自动控制系统，安全联锁与报警内容如下:
1)V0601A、B环氧乙烷贮罐液位与P0601A、B及联锁料切断阀联锁,高液位停泵并自动切断进料阀,防止进料溢出。
2）V0601A、B环氧乙烷贮罐液位与P0601A、B联锁,低液位停泵。防止无料时泵空转产生高温.
3）V0601A、B环氧乙烷贮罐压力进自动控制系统监控。 4）V0601A、B环氧乙烷贮罐温度进自动控制系统监控。
5)环氧乙烷充装电子称X0601与充装进料电磁阀联锁，当达到设定充装量时,自动切断进料阀.
6）V0603A、B液氨贮罐液位与M0602A、B及进料切断阀联锁,高液位停泵并自动切断进料阀，防止进料溢出。
7）V0603A、B液氨贮罐液位与P0602A、B联锁，低液位停泵,防止无料时泵空转产生高温.
8)V0603A、B液氨贮罐温度进自动控制系统监控。 9）V0603A、B液氨贮罐压力进自动控制系统监控.
10)液氨充装电子称X0602与充装进料电磁阀联锁,当达到设定充装量时,自动切断进料阀。
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11）V0605A、B异丁烯贮罐液位与P0603A、B及联锁料切断阀联锁，高液位停泵并自动切断进料阀，防止进料溢出.
12)V0605A、B异丁烯贮罐液位与P0603A、B联锁,低液位停泵，无料时泵空转产生高温.
13）V0605A、B异丁烯贮罐温度进自动控制系统监控. 14）V0605A、B异丁烯贮罐压力进自动控制系统监控。
15）异丁烯充装电子称X0603与充装进料电磁阀联锁，当达到设定充装量时,自动切断进料阀。
16）V0607甲苯贮罐温度进自动控制系统监控。
17）V0607甲苯贮罐液位与P0604联锁,低液位停泵,防止液位低泵空转. 18)V0608乙酸乙酯贮罐温度进自动控制系统监控。
19）V0608乙酸乙酯贮罐液位与P0605联锁，低液位停泵，防止液位低泵空转。
20）V0609甲醇贮罐温度进自动控制系统监控。 21)V0609甲醇贮罐压力进自动控制系统监控.
22）V0609甲醇贮罐液位与P0606联锁，低液位停泵，防止液位低泵空转.
23）环氧乙烷、异丁烯及液氨设有自动切断阀，该阀与温度、压力液位联锁，可紧急关停储存分装系统。
4.5.3 可燃及有毒气体检测和报警设施的设置
甲类仓库存在的可燃及有毒气体有:二甲基甲酰胺、异丙醇、甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲基叔丁基醚、二甲苯；
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钢瓶堆放棚存在的可燃及有毒气体有：液氨、异丁烯、环氧乙烷；分装车间存在的可燃及有毒气体：液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇；甲类罐区存在的可燃及有毒气体：液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇。
为保证该类场所的安全生产，设置了可燃、有毒气体检测装置，当可燃气体浓度超过爆炸下限的25%时，在控制室进行集中报警，并在罐区(泵区)进行声光报警,气体探头数量及探测气体类别详见“气体探测点一览表”，气体探测点安装位置详见本专篇图册部分“气体检测器布置图”. 气体检测点的设置符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493—2009的要求.
表 4—5 气体探测点一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 气体探测仪型号 AEC2331a AEC2331a AEC2332a AEC2331a AEC2332a AEC2331a AEC2332a 数量 6 2 3 6 3 9 4 所在作业部位 甲类仓库 钢瓶堆放棚 钢瓶堆放棚 分装车间 分装车间 甲类罐区 甲类罐区 备注 可燃气体探测（催化燃烧式） 可燃气体探测（催化燃烧式） 有毒气体探测（电化学式） 可燃气体探测（催化燃烧式) 有毒气体探测(电化学式） 可燃气体探测(催化燃烧式） 有毒气体探测（电化学式） 4.5.4 控制室的组成及控制中心作用,包括生产控制、消防控制、应急控制等
生产用的控制室设置于公用工程楼内,控制室内设置有UPS,控制机柜、端
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子柜、操作站与工程师站。
4.5.5 火灾报警系统、工业电视监控系统及应急广播系统等
1） 火灾自动报警系统
本项目甲类仓库、分装车间、钢瓶堆放棚及甲类罐区为甲类火灾危险场所，2区爆炸危险环境，丙类仓库为丙类火灾危险场所，根据《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98，本工程全厂按一级保护对象要求设置,甲类仓库、分装车间及甲类罐区为火灾自动报警系统一级保护对象,甲类罐区、分装车间、钢瓶堆放棚、甲类仓库、丙类仓库需设置火灾自动报警系统.
本工程设有集中型火灾自动报警系统,消防联动控制系统,消防直通对讲电话系统。消防控制室设在厂区门卫处，消防控制室内设火灾报警控制主机、联动控制台、消防直通对讲电话设备、电源设备、显示器、打印机等。在车间或仓库内设短路隔离器、控制模块与感烟探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、火灾警铃、火灾报警电话、火灾显示盘等,车间或仓库爆炸危险区域内所有火灾探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、报警铃均选用隔爆型,爆炸危险区域电气设备防爆等级为ExdIIBT4。
消防控制室可接收整个厂区范围内感烟等探测器的火灾报警信号及手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。消防控制室可显示消防水泵、喷淋泵的电源及运行状况。消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备.
火灾自动报警系统的主电源由消防电源220V插座提供，备用电源由系统自带24V直流蓄电池电源设备提供.
感烟探测器吸顶安装；手动报警按钮安装高度为距地1.3m,间距不应超过30m；消火栓按钮安装在消火栓箱内；火灾警铃安装高度为距地2.4m;火灾报
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警电话安装高度为距地1.3m；火灾显示盘安装高度为距地1.3m。
任一消火栓箱内启动按钮、手动报警按钮动作,感烟探测器发生信号并经确认发生火灾.报警控制器通过联动控制输出，自动启动火灾报警铃。与水灭火系统配合，消火栓内设消火栓控制按钮,可就近开启消防水泵，亦可在值班室手动直接启动消防泵.火灾确认后,切除非消防电源，同时启动相关事故警报系统，接通119报警电话,组织有序灭火救灾及人员安全疏散.火灾发生时，经人工确认后在消防控制室用1825多线模块对配电房进线断路器进行脱扣,并反馈断路器开关状态信号。
消防线路除注明外均采用 NH-BV-2X2。5mm2导线穿镀锌管敷设，明敷部分的保护管外用防火涂料涂饰。
火灾自动报警系统的主电源由消防电源由220V插座提供，备用电源由系统自带24V直流蓄电池电源设备提供。接地采用共用接地装置，接地电阻值不大于1Ω。设35mm2铜芯绝缘导线作专用接地干线从消防控制室专用接地板穿硬质塑料管埋设至接地体。由接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用6 mm2铜芯绝缘导线。所有交流供电的消防电子设备，其金属外壳和金属支架等均做保护接地,接地线与电气保护接地干线（PE线)相连接.
火灾自动报警系统的传输线路和供电控制线路，采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。车间内线路采用NH—BV线暗敷，穿热镀锌钢管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，保护层厚度不小于30mm.爆炸危险环境内，线路采用明敷,穿热镀锌钢管保护，并在金属管上采取防火保护措施。室外线路采用NH-KVV电缆，消防电缆除消火栓起泵线引自消防泵房外，其余消防电缆均引自厂区消防控制室。所有消防线缆均沿电缆沟、桥架及埋地
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敷设至车间内（埋地敷设电缆埋深不小于0.8米）。
2) 工业电视监控系统
本项目构成重大危险源的主要场所为甲类罐区,生产操作频繁的场所为甲类罐区卸车鹤位、泵区及分装车间.根据《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》AQ3035-2010,厂区设计独立的视频监控系统,主要监控区域为甲类罐区（含装卸鹤位、露天泵区)及分装车间。
本项目视频监控系统由视频数据采集器、罗辑控制器、监视器、数据存储器及工业数据通讯网络等仪表和器材组成.可采集安全相关信息，安装于甲类罐区及分装车间的视频采集器采用防爆型，防爆等级为dIIBT4。视频监控系统的主机布置于公用工程楼内的控制室中。
视频监控系统具有监控数据的存储功能：系统将数据加工处理后以数据文件形式存贮在监控中心的外存贮器内并保留一定的时间,所有数据附带时间信息；系统宜具有事故追忆功能;存储器支持合法的读取操作。稳定运行期间，重要监测点的实时监控数据保存7 天以上，异常情况否则应保存1年以上。
3) 应急广播系统
应急广播系统适用于占地面积大、地域分散的大型石化企业。本项目厂区用地面积约为80亩,占地面积较少,且厂区不涉及化学反应生产,操作人数少，在出现爆炸、火灾等紧急情况时,可依靠手持式扩音器、电话等方式进行通知疏散.结合厂区实际情况，无需另设应急广播系统。
4.5.6 采取的其他安全措施
安装在危险场所的电子监测及控制仪表,按照生产过程爆炸性气体环境危险区域划分，选择相应的防爆构造，以满足生产装置对仪表的安全要求.车间带
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电仪表防爆等级根据电气防爆区域划分图，选择相应的防爆等级。安装在危险场所的仪表,其安装材料的选型（电缆及其附件等）及安装要求应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求(GB 50058-92）。
仪表的接地系统设计符合《仪表系统接地设计规定》(HG/T 20513—2000）.
选用仪表应高质量，安全可靠并要定期进行检验与校对，不准超量程进行，严禁无关人员乱动仪表。
甲类仓库可燃气体检测装置与仓库防爆事故排风机联锁，当作业场所有害气体浓度达到爆炸下限的25％时发出声光报警,并联锁启动事故排风机以降低作业场所有害气体浓度。
4.6 建构筑物
4.6.1 建构筑物的防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保护等设施
1．本项目涉及的建筑物为甲类仓库、丙类仓库、公用工程楼、分装车间。 1)甲类仓库
储存物品的火灾危险性类别为甲类,建筑物耐火等级为一级,一层,建筑高度7.55m，框架结构.建筑物占地面积661。02m²，建筑面积为661.02m²，分为三个防火分区,西侧防火分区为丙类分区，中间及东侧防火分区为甲类防火分区,甲类防火分区面积为440 m²，防火分区之间用防爆墙分隔，满足《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第3.3.2条的规定。仓库利用门窗和轻质墙泄压,设计泄压面积值大于计算泄压面积值，满足《建筑设计防火规范》GB 50016—2006第3.6.2、3。6.3条的规定。地面采用不发火花地面。每个防火
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分区安全出入口数量为2个，门宽3米，高3。3米，向外开启，且相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离大于5m，满足《建筑设计防火规范》GB 50016—2006第3。8。1、3。8。2条的规定。紧靠防火墙两侧的门、窗洞口之间最近边缘的水平距离大于2m，满足《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第7.1。3条的规定。仓库进出口处设置有漫坡，可有效防止液体流散.仓库内地面采用不发火花耐酸碱地面。
2）钢瓶堆放棚
储存物品的火灾危险性类别为甲类，建筑物耐火等级为二级，一层，建筑高度5m，有盖无墙的半敞开式钢结构棚区。建筑物占地面积216m²，建筑面积为216m²，分为1个防火分区，满足《建筑设计防火规范》GB 50016—2006第3.3.2条对建筑面积及防火分区面积限制的规定。地面采用不发火花地面.有顶无墙的半敞开式棚区满足《建筑设计防火规范》GB 50016—2006第3.8。2条对疏散出口要求的规定。
钢瓶堆放棚设有可燃气体检测器2只及有毒气体检测器3只,配备8只ABC5干粉灭火器.
3）丙类仓库
储存物品的火灾危险性类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，一层，建筑高度7。55m，框架结构。建筑物占地面积1372。38m²，建筑面积为1372.38m²，分为三个防火分区,防火分区之间用防火墙分隔,满足《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第3。3。2条的规定。每个防火分区安全出入口数量不小于2个，且相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离大于5m，散疏门向外开启,东侧两个防火分区门宽3米，高3.3米,西侧仓库管理用房门宽1。
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5米,门高2.4米.满足《建筑设计防火规范》GB 50016—2006第3.8。1、3。8。2条的规定.紧靠防火墙两侧的门、窗洞口之间最近边缘的水平距离大于2m,满足《建筑设计防火规范》GB 50016—2006第7.1.3条的规定。仓库进出口处设置有漫坡，可有效防止液体流散.仓库内地面采用不发火花耐酸碱地面。
4）公用工程楼
火灾危险性类别为丁类,建筑物耐火等级为二级，一层，建筑高度4.5m，框架结构。建筑物占地面积209。63m²，建筑面积为209.63m²，分为两个防火分区，防火分区之间用防火墙分隔，满足《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第3。3.1条的规定。每个防火分区安全出入口数量不小于2个，且相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离大于5m，满足《建筑设计防火规范》GB 50016—2006第3。7。1、3.7。2条的规定。紧靠防火墙两侧的门、窗洞口之间最近边缘的水平距离大于2m,满足《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第7.1。3条的规定。
5）生产辅助楼
本建筑物为二类办公建筑,耐火等级为二级，三层，建筑高度11。85m，框架结构。建筑物占地面积639。49m²,建筑面积为1522。84m²，分为一个防火分区，每层同一时间人数不超过25人,满足《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 5。1.7条的要求。每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层设置安全出口个数不少于2个，其相邻2个安全出口最近边缘距离大于5m，且直接通向疏散走道的房间疏散门至最近安全出口的最大距离小于20m。安全出口、房间疏散门的净宽度大于0。9m，疏散走道和疏散楼梯的净宽度大于1.1m,满足《建筑设计防火规范》 GB 50016—2006 5。3。1、5。3。13、5.3.14
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条规定.
6）分装车间：
生产的火灾危险类别为甲类，建筑物耐火等级为二级，一层，半敞开式结构,建筑高度8。3m，钢结构。建筑物占地面积1080m²，建筑面积为1080m²，分为1个防火分区，满足《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第3。3。1条的规定。地面采用不发火花地面。所有钢结构及承重构件均喷（刷）钢结构厚型防火涂料达到二级耐火等级.
表4—6 建筑设计安全措施
新建建构序号 筑物 安全措施 要求 不应低于耐火等级 二级 一级 符合 计防火规范》第3。3。2条 （GB50016—2006）《建筑防火分区 3个 3个 符合 设计防火规范》第3。3。2条 1 甲类仓库 安全疏散出6个 口 2条 GB50011-2010《建筑抗震设地震设防 7度 7度 符合 计规范》第3.2.4条 不应低于钢瓶堆放2 棚 防火分区 1个 1个 符合 （GB50016—2006）《建筑
建构筑物 规范 设计 符合 法规、标准符合性 情况 （GB50016-2006）《建筑设（GB50016-2006）《建筑设6个 符合 计防火规范》第3.8。1、3.8。（GB50016—2006）《建筑二级 符合 设计防火规范》第3.3.2条 耐火等级 二级
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设计防火规范》第3。3.2条 （GB50016-2006）《建筑设安全疏散出2个 口 8。2条 不应低于耐火等级 二级 二级 符合 设计防火规范》第3.3.2条 (GB50016—2006)《建筑设计防火分区 3个 3个 符合 防火规范》第3。3。2条 3 丙类仓库 安全疏散出6个 口 8.2条 GB50011—2010《建筑抗震地震设防 7度 7度 符合 设计规范》第3。2。4条 不应低于耐火等级 二级 二级 符合 计防火规范》第3。3。1条 (GB50016—2006)《建筑设计防火分区 公用工程4 楼 安全疏散出4个 口 7.2条 GB50011-2010《建筑抗震设地震设防 7度 7度 符合 计规范》第3。2.4条
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无外墙 符合 计防火规范》第3。8。1、3。（GB50016—2006）《建筑（GB50016—2006）《建筑6个 符合 设计防火规范》第3。8.1、3。（GB50016-2006）《建筑设2个 2个 符合 防火规范》第3.3。1条 (GB50016—2006）《建筑设4个 符合 计防火规范》第3。7.1、3。(完整word版)化工企业安全设施设计专篇
不应低于耐火等级 二级 二级 符合 (GB50016—2006）《建筑设计防火规范》第5.1。7条 （GB50016-2006）《建筑设防火分区 生产辅助5 楼 安全疏散出1个 1个 符合 计防火规范》第5。7.1条 （GB50016—2006）《建筑2个 口 2个 符合 设计防火规范》第5。3。2条 GB50011-2010《建筑抗震设地震设防 7度 7度 符合 计规范》第3。2.4条 不应低于耐火等级 二级 二级 符合 （GB50016-2006)《建筑设计防火规范》第3.3。1条 （GB50016—2006）《建筑防火分区 1个 1个 符合 设计防火规范》第3.3.1条 6 分装车间 安全疏散出半敞开式 口 半敞开式 符合 （GB50016—2006)《建筑设计防火规范》第3。7.2、3.7。2条 GB50011—2010《建筑抗震地震设防 7度 7度 符合 设计规范》第3。2。4条 2。 建筑物面积、层数、高度、耐火等级
表 4—7 建筑物面积、层数、高度、耐火等级一览表
建筑 序建筑物名称 号 用途 m
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火灾占地面建筑面危险积m2 积m2 类别 耐火等级 实际等级 标准要求
建筑物 层数 高度 (完整word版)化工企业安全设施设计专篇 贮存甲类物1 甲类仓库 料、丙类物料 贮存甲 2 钢瓶堆放棚 类物料实瓶 贮存丙 3 丙类仓库 类物料 配电、机 4 公用工程楼 修、消防 11。5 生产辅助楼 办公、质检 三层 85 一层 4.5 一层 7。55 一层 5 一层 7.55 661。661。02 甲类 02 一级 不低于 二级 不低于 216 216 甲类 二级 二级 1372。1372.38 丙类 38 209。209.63 63 639。49 1522。-- 84 二级 丙类 二级 二级 不低于 二级 不低于 二级 不低于 二级 不低于 6 分装车间 分装 一层 8。30 1080 1080 甲类 二级 二级 4.6.2 通风、排烟、除尘、降温等设施
甲类仓库，火灾危险性类别为甲类。主要储存可散发爆炸危险性气体的物料.仓库设置强制通风换气设备,换气次数≥14次/小时,仓库下部设防腐防爆轴流风机强制排风，门窗百叶处自然进风.当仓库内出现事故时轴流风机兼做事故风机，与有害气体浓度报警装置联锁。事故通风换气次数14次/小时.仓库内和仓库外安全位置应均能控制排风机。所有通风设备均采取静电接地措施.仓库内出现火警时采取自然排烟.
丙类仓库，火灾危险性类别为丙类。主要储存物料为氯化亚砜、三氯化铝、氢溴酸。仓库易产生有害气体，仓库设置强制通风换气设备，仓库换气次数≥12次/小时,仓库上部设防腐轴流风机强制排风，门窗百叶处自然进风。轴流风机
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外部带自垂式防雨百叶,内侧设5目金属网。当仓库内出现事故时轴流风机兼做事故风机。仓库内和仓库外安全位置应均能控制排风机。所有通风设备均采取静电接地措施。仓库内出现火警时采取机械排烟.
分装车间为半敞开式厂房，通风状况良好，考虑到有人员进行分装操作，分装区域设2台FBDZ型撑脚式防腐防爆轴流岗位风机(机号5＃，单台风量7800m3/h)作为舒适性送风，强化通风.
及钢瓶堆放棚为半敞开式车间，火灾危险性类别为甲类.主要操作物料为环氧乙烷、异丁烯、液氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、异丙醇、二甲基甲酰胺。自然通风良好。
表4—8 通风设施一览表
序号 1 2 3 4 设施名称 防腐防爆轴流风机 轴流风机 撑脚式岗位式风机（带网罩） 撑脚式防腐防爆岗位式风机（带网罩) 规格、型号 FBT35—11 #5.0 T35—11 ＃5.0 DZ #5 FBDZ ＃5 单位 台 台 数量 8 18 设置位置 甲类仓库 丙类仓库 丙类仓库 分装车间 备注 台 4 台 2
4.6.3 采取的其他安全措施
1）建（构)筑物防雷和接地的安全设计符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010等现行国家标准、规范的规定.
2）本项目建（构）筑物的照明、采光的设计符合《建筑照明设计规范》GB 50034—2004和《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001的规范要求。
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4.7 其他防范设施
4.7.1 防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施
防洪:本项目北侧、东侧距胶莱河（季节性河流)分别为300m、600m，为莱州湾入海口。北距莱州湾直线距离约为5.5km,历史最高潮位达渤海高程4。6m,北部海滩已建设防潮大堤,可减弱风暴潮的影响.
防台风：正常生产风对装置、设施没有影响.强风有可能造成建、构筑物倒塌，从而引发事故。本项目设计时已对正常风压对建筑物及装置的作用采取了措施,但企业仍应关注天气变化，注意六级以上大风时应停止高处作业，防止强风对企业的影响。
防地质灾害：建设项目所在地地势平坦，无泥石流等地质灾害。但本项目场地与渤海相邻,土地含盐量较高,地下水可能具有一定的腐蚀性，建筑物地基在设计时采用沥清混凝土进行防腐。
抗震：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010)、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）等规范，本建设项目所在地潍坊滨海地震烈度为七度区，项目中甲类仓库、丙类仓库及分装车间按地震烈度七度设防，但需按八度采取抗震措施。
表4—9 防范自然条件影响的安全措施
序号 安全场所 措施 GB50187-2012《工业企业总平1 防洪 全厂区 利用北部海滩已建设的防潮大堤防洪 面布置设计规范》第6.2。1、3条
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说明 法规、标准符合性 (完整word版)化工企业安全设施设计专篇 按二类防雷建筑设防。屋面防雷保护利用屋面本身,在屋面女儿墙上采用镀锌甲类仓库、固圆钢Ф12作明敷避雷带，引下线利用体仓库 柱内两根主筋，接地装置利用基础接地和人工接地体. 按二类防雷建筑设防。屋面防雷保护利《建筑物防雷设计规范》用钢结构屋面本身,在屋面上采用镀锌（GB50057-2010）第二章、第分装车间 2 防雷 钢柱,接地装置利用基础接地和人工接《防雷减灾管理办法》（中国气地体。 象局令第8号） 甲类罐区 利用金属罐体接地,接地点不少于两处 所有建筑物均按规范设总等电位联结。防雷接地、防静电接地及其它需要接地本项目各单的设备均共用基础接地，联合接地电阻位建筑物 小于1欧。实测不满足要求时，增设人工接地极。 甲类甲类仓按地震烈度七度设防,按八度采取抗震库、固体仓防地3 震 生产辅助楼、按地震烈度七度设防 公用工程楼 条 库、分装车间 措施 （GB50011—2010）第3.2。4《建筑抗震设计规范》圆钢Ф12作明敷避雷带，引下线利用四章;
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4.7.2 防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标的设置等
1）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部门均按标准涂安全色。符合《安全色》GB2893—2008的要求。
2）在装置区、建筑物内，凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点,均按标准设置各种安全标志。符合《安全标志及其使用导则》GB2894—2008的要求。
3）车间内各危险作业部位设置醒目的、指示明确的安全疏散标志。符合《安全标志及其使用导则》GB2894-2008的要求。
4）各主物料管道及辅助管道、容器按标准涂基本识别色，符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—2003要求.
5）厂区最高点设置风向标。
表4-10 安全警示标志
序号 指示、场所 警示 《危险化学品储罐区作业安“危险源警示牌”、“危险源安全警1 示标志 火”、“禁止使用手机”、 理暂行规定》国家生产安全监督管理总局令40号 厂区出入口及周边、作业禁止标2 志 作业场所动火时 “禁放易燃品”、“当心火灾防火区内 机”、“当心火灾”标志 GB2894-2008 “禁止烟火”、“禁止使用手《安全标志及其使用导则》贮罐区 危险物质周知牌”、 “禁止烟《危险化学品重大危险源管全通则》AQ3018-2008、标志内容 法规、标准符合性
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 \"、“禁止使用手机\" “禁止穿化纤服”、“禁止穿火灾爆炸危险场所 带钉鞋” 厂区出入口 厂区作业场所 警告标3 志 电器设备 车间出入口 贮罐区卸料作业区及对应输送泵醒目处 “出口”、“入口\" “禁止带火种\"、“注意安全”，“暂停使用” “当心中毒”、“禁止带火有限空间作业场所 种”、“注意安全” 产生触电危险的配电间及“当心触电\" GB2894-2008 “限制速度” “严禁吸烟\" 《安全标志及其使用导则》指令标4 志 《安全标志及其使用导则》GB2894—2008 4.7.3 个体防护装备的配备
表4-11 劳动防护用品配备要求
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 工作服 工作帽 工作鞋 劳护手套 防寒服 雨衣 防护性能 Jd Jd fz jd ny √ jd √ 数量 15 15 15 15 15 3 法规、标准符合性 关于印发《劳动防护用品配备标准（试行）》的通知国经贸安全[2000]189号 《山东省劳动防护用品配备标准》DB37/1922—2011
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 7 胶鞋 Jf ny 3 注:“√\"表示该种类劳动防护用品必须配备；字母表示该种类必须配备的劳动防护用品具有的防护性能：fz—防砸（1~5)级；jd—防静电；ny—耐油；jf—胶面防砸。
4.7.4 采取的其他安全防范设施
一、消防队伍的依托或者建设情况
1、厂区消防给水采用稳高压制消防给水系统,厂区内设有消防水池和消防泵房。厂区占地面积约为5.3ha,同一时间内发生的火灾次数按一次考虑。厂区内最大一次火灾发生在丙类仓库,最大一次火灾室内外消防用水流量按25L/S，室内消火栓用水量10L/S，火灾延续时间以3小时计，一次消防用水总量为378 m3。
2、消防水源为厂区消防水池。消防水池位于厂区中部.消防水池的有效容积为450m3（12m×15m×2.5m）,设消防水最低液位报警设施，确保消防水量不小于432m3.水池补水水源为昌邑市自来水公司工业园自来水管网，补水管管径DN100，设DN50的浮球补水阀和DN100的手动补水阀。
3、消防泵房位于厂区公用工程楼内，设置消防泵组一套,型号：XQZ（G）6/50—0。45。其中：消防主泵两台,XBD7/50—150—435,流量40L/S，扬程60米，功率45kW；消防稳压泵两台，XBD8.4/1.67-（Ⅰ)40X7，流量1。11L/S，扬程70米，功率3kW；稳压罐一只Φ1200x2900，有效容积450L。消防主泵、稳压泵均为一用一备。室内各消火栓箱内均设有启动消防主泵按钮，并与报警联锁,报警到厂区消防控制室。厂区采用消防稳高压制给水系统，消防供水压力保持在0。7MPa,当压力下降时，消防泵自动启动，可以满足10min火灾扑救初期管道内以及建筑内任一处消火栓的水量和水压要求。
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4、罐区消防冷却延续时间按4h 计。以环氧乙烷贮罐（卧式，Φ2.6×10m，V=50m³）为例计算，消防冷却水供给强度为0。1L/s·㎡，冷却水供水范围按罐壁表面积计算，冷却水用量为132。9m³，距着火罐罐壁1.5 倍直径范围内的相邻贮罐应进行冷却，需冷却的贮罐为1 个液氨贮罐（卧式，Φ2.6×10m，V=50m³）及1 个异丁烯贮罐（卧式,Φ2.6×10m,V=50m³）,消防冷却水供给强度为0.1L/s·㎡，冷却水供水范围按罐壁表面积的一半进行计算，冷却水用量为132。9m³，合计，罐区最大冷却水用量为265。8m³。
罐区泡沫灭火系统采用移动式泡沫灭火装置，在罐区设PY6/200移动式泡沫灭火装置二套,并配套消防箱，消防箱内设有PQ4空气泡沫枪一支，19mm口径，直流－喷雾多用水枪两支，25m长DN65麻质，衬胶水带四条，消防泵、泡沫泵启动按钮各一个，消防栓启开器一个。单套泡沫灭火装置原液罐容量200L，混合液流量范围6L/S，采用抗溶性泡沫液，混合比6%。
罐区南北两侧距储罐壁15米外设PS25型（流量25L/S，射程大于50米）固定式消防水炮2只，消防水炮启动到出水时间不大于5min，消防炮的俯角不大于50°，消防炮水平回转角不大于220°，消防水炮水源为厂区消防水池蓄水，经消防泵、消防管网输送至消防水炮。
5、厂区设置环状消防管网，管径DN150。消防泵房出水分两路与厂区环状消防管网相连，厂区共设置8只地上式消火栓SS100/65。厂区室外消火栓安装距路边线1～2米,靠近十字路口安装，设置间距小于120米。与厂区其它地下管道交叉时,采用两个45弯头向下弯通过,消防给水管按地面坡度铺设，要求管顶敷土均大于0.7米。消防管铺设前需对沟槽地基做夯实预处理，用砼C10细石混凝土做垫层,垫层厚度50mm。罐区泡沫灭火管道从厂区公用工程楼北
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面接出，埋地铺设到罐区，管径DN100。
6、各单体室内消防给水管网与厂区消防环状管网相连，消防用水由厂区消防管网供给。各单体室内消火栓间距小于30米，每个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位.消火栓箱内配备DN65口径栓口一个，Ф19水枪一支，25m有衬里水带一卷.消火栓箱内设有消防泵启动按钮,室内均设报警按钮，报警到厂区消防值班室。室内消防水管选用热镀锌钢管，丝扣连接.另为扑救初期火灾，各单体室内配置相应数量和级别的灭火器。
7、建设项目所在地西南方6Km有滨海(下营)开发区消防队，接警后10分钟消防车即可抵达现场，可作为厂区消防依托。
8、本项目建设所在地5Km左右的下营医院开发区分院可作为厂区医疗依托.
表4-12 灭火设施一览表
消防用水 一次消防序号 单体 室内名称 L/S L/S 用水量m3 甲类仓1 库 丙类仓2 库 3 分装车5 25 324 SN65X1 4 10 25 378 SN65X1 4 险级 B类严重危MP/AR9 24 室内消火栓 灭火器 备室外灭火最大规格 量 数危险等级 规格 量 数注 B类严重危5 25 324 SN65X1 4 险级 B类严重危MF/ABC5 20 MF/ABC5 20
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间 甲类罐4 区 钢瓶堆5 放棚 公用工6 程楼 10 25 378 SN65X1 21 / 15 216 / / / 15 216 / / 险级 B类严重危险级 B类严重危MP/AR40 MF/ABC5 PY6/200 1 24 2 MF/ABC5 险级 B类严重危险级 MF/ABC5 MT7 8 4 4 本项目按规范要求配备复合式带冲淋洗眼器，其配置情况见下表。
表 4—13 洗眼器一览表
序号 1 2 3 4 5 紧急喷淋设施 名称 复合式带冲淋洗眼器 DN32 复合式带冲淋洗眼器 DN32 复合式带冲淋洗眼器 DN32 复合式带冲淋洗眼器 DN32 复合式带冲淋洗眼器 DN32 数量 3 2 3 3 4 甲类仓库 钢瓶堆放棚 丙类仓库 分装车间 甲类罐区 所在作业场所 二、消防应急照明措施
本工程车间内非爆炸危险环境内,出口标志灯暗装，出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.2m,若门上方无法安装时,在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm。疏散指示灯暗装，底边距地0.5m;爆炸危险环境内，出口标志灯在门上方明装，底边距门框0.2m，疏散指示灯底边距地0.5m，消防应急灯在出口处及各楼层通道内墙上明装,安装高度2.5m。消防应急照明灯具均选用自带蓄电池电源型，且供电时间不小于30分钟。消防应急照明的照度值：1、疏散走道的地面最低水平照度不低于0。5Lx,2、楼梯间内的地面最低水平照度不低于
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5。0Lx，3、消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、控制室等的备用照明保证正常照明的照度（供电时间不小于180分钟）。应急照明线路采用NH—BV线暗敷，穿热镀锌钢管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，保护层厚度不小于30mm。爆炸危险环境内,灯具选用隔爆型，防爆等级为ExdIIBT4。线路采用明敷，穿热镀锌钢管保护，并在金属管上采取防火保护措施。灯具的控制方式:消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、控制室等的备用照明采用现场控制开关，断电时自动点亮灯具；疏散照明正常时长亮，断电时自动点亮灯具；应急照明正常时不亮,断电时自动点亮灯具。
4.8 事故应急措施及安全管理机构
4.8.1 事故应急救援设施
项目可依托消防力量：
建设项目所在地西南方6Km有滨海(下营）开发区消防队，接警后10分钟消防车即可抵达现场，可作为厂区消防依托。厂里还有义务消防队，在火灾发生时可协助消防大队进行消防救援。
本项目建设所在地5Km左右的下营医院开发区分院可作为厂区医疗依托。 应急救援器材的配备情况
厂区内各区域均按消防设计要求配备灭火器材，警消队按时检查以保证灭火器材完好及合格。
除配置以上措施外，还需配备如下应急救援装备，由警消队保管，具体见表应急救援设施一览表所示。
表4-14 应急救援设施一览表
序号 装备 数量 单位 存放地点 要求
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ø65消防水带 泡沫枪 内封式堵漏带 自给式空气呼吸器 防化服 防化手套 消防斧 消防靴 便携式可燃气体检测仪 便携式有毒品气体检测仪 过滤式防毒面具 防爆对讲机 防毒口罩 防护眼镜 急救箱（清单按GBZ-1) 防爆手电筒 安全带 5 5 3 3 3 10 2 3 2 2 10 6 30 30 1 6 4 盘 支 只 套 套 副 把 双 台 台 个 台 个 副 包 个 根 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 救护室 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 消防器材的配备情况:
为扑救初期火灾，根据车间各点不同危险性，配置相应数量和级别的手提式灭火器和室内、外消火栓、泡沫消火栓。重点部位采用推车式泡沫灭火器.
应急救援措施 安全准备工作 1. 通讯情况 1）移动电话:3部 2）对讲机:1对
3）编制车间内部人员电话联系单； 2．应急照明情况 1）车间应急照明良好;
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2）应急灯及充电器良好；
3．应急救援用品配备情况，劳动防护用品配备情况 1）手套、耐酸雨鞋、雨衣到位； 2)防毒面具
事故预案及处理措施 发生火灾、爆炸应急预案
1。 报警：人员发现火灾发生后,应立即切断正仓库电源。然后按下附近的火灾报警按钮（红色的盒子)并向公司消防控制中心报告火灾情况。在确认自身安全并且火势较小的情况下,使用就近的灭火器进行灭火。消防控制中心值班人员对收到的自动报警信息加以确认无误后，应及时报火警（电话:119).
2。通知：报火警后，应立即通过手持式扩音器、电话等方式通知公司内所有人员紧急疏散至指定的紧急避难所（本项目紧急避难所设在公司南面门卫处），以防止发生人员伤亡.
3。 紧急疏散:车间内人员寻找最近的安全出口，迅速离开仓库。紧急疏散至厂内安全区域。
4. 火灾扑救：车间其他岗位员工在听到火警信息后应保持镇定，对正在进行的作业作出应急处理（切断水、电、气供应等)后，停止正常作业。立即组成“义务消防队”赶至火灾现场，组织人员疏散并准备好灭火设施，等待专业的消防队员前来灭火。
发生火灾、 爆炸等安全事故引起环境污染事故时的应急反应与行动： 1）发生火灾爆炸等安全事故时，泄漏的化学品可能会随消防水进入雨水系统，这时环境安全科人员应到雨水排放口关闭雨水排放口阀门，将事故水切
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换进入事故应急池.事故过程中应确保所有消防水收集至事故应急池。
2）装置区的废水收集进相应废水收集池，然后送园区污水处理站进行处理。
泄漏
储存物料的容器破裂，将造成物料泄漏.比如环氧乙烷储罐阀门损坏发生泄漏。一旦发生泄漏，应立即采取以下紧急措施：
1．迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离,严格限制出入； 2．应急处理人员戴自给正压式呼吸器,防护手套； 3．采用堵漏带、密封胶等堵漏设施，尽可能堵上泄漏点.
4．如果泄漏点过大，无法堵上.关闭防火堤排放阀，使环氧乙烷限制在围堤内，采用自吸泵转移物料至应急罐内。
救护室设置
HG/T 23004—1992 《化工企业气体防护站工作和装备标准》适用于大量生产和使用有毒有害气体的化肥、氯碱、纯碱、硫酸以及有机合成等大中型企业。本项目为仓储经营危险化学品，且不涉及到剧毒气体,结合厂区实际情况，在公用工程楼内设置救护室,救护室具体要求和配置如下：
（1）、人员编制情况：设置一名负责人和四名救护人员。 （2)、救护室装备的配置情况。
a、分析仪器(包括测爆仪、测氧仪、便携式可燃气体检测仪等监测仪器) 2套；
b、移动电话1～2台； c、无线电对讲机至少1对；
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d、空气呼吸器（或氧气呼吸器或生氧式防毒面具）3套 e、防化服3套
f、抢救用的器具（安全帽、安全带、绝缘棒、绝缘靴、手套、被褥防爆照明等）。
防护器具的配置和管理
(1）企业内的救护室、分装车间设防护器具存放柜,存放防毒器具，以备急用.存放柜内配备空气（或氧气）呼吸器（或生氧式防毒面具）2~4台。救护人员做好存放柜平时的检查工作,确保柜内器具处于完好状态。
(2)救护室负责人、技术人员、值班班长、防护人员每人配备1台空气(或氧气）呼吸器（或生氧式防毒面具）。
（3）救护室内的空气（或氧气)呼吸器备用数量,应为现场呼吸器数量的1/2左右。备用小空气（氧）气瓶数量应为呼吸器数量的1/2。
(4)过滤式防毒面具可根据车间（岗位）毒害情况配备。义务防护人员和有关领导每人配备过滤式防毒面具1套。
(5)长管式防毒面具一般配备5~10套，由救护室统一保管. （6）建立防护器具的发放、使用、维修、管理制度和台帐。 (7）各种防护器具要定期进行校验，定期进行检查。
救护室设公用工程楼内,与主体同时设计、同时施工、同时投入使用. 企业应建立并落实救护室相关管理制度及岗位职责，建立相关事故救援预案并定期演练。
4.8.2 事故应急池设置
为防止事故状态下有毒有害液体物料泄漏至厂区外对周边环境造成污染，
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应设置能储存事故排水的储存设施，储存设施包括事故池、事故罐及防火堤内(围堤)的区域。事故储存设施容积V=V1+V2+V3（V3=10qF）
事故水池的设置容积应为总的事故水量减去防火堤（围堤）内所能贮存的最大量的容积和事故废水管道容量。事故池保持常空。
本项目出现最大爆炸、火灾事故的是丙类仓库。
根据《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第8。2。2,第8。4.1，第8。6。3条得出本项目涉及的主要建（构）筑物发生火灾时所使用的消防用水量。
丙类仓库室内消火栓用水量：10L/S，室外消火栓用水量：25L/S，同一时间火灾次数按1次计，连续供水时间3小时，则
V2=∑Q消×t消=（10+25）×3600×3/1000=378（m3）。
发生重大事故时产生的污水由雨水系统收集。根据GB50483-2009 6。6.3，事故储存设施总有效容积为所需V=V1+V2+V3 =0+378+(10× 48。8/184 ×5。37)=189m3，本项目最大产生污水约为567m3.故厂区设置576 m3的清净下水事故池能满足要求.
式中：V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3。
V2—发生事故的罐区或装置的消防用水量，m3.
V3—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF q—降雨强度，mm,按平均日降雨量。 q=qa/n
qa—年平均降雨量 mm。 n—年平均降雨日数
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F—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha
本项目地区雨水年平均降雨量为638。2mm，年降雨天数为184天，本项目总面积约为5。37公顷）
4.8.3 对安全管理机构设置及人员配备的建议
1、应急救援机构
公司安全事故应急机构由公司领导、各部（室)及车间负责人组成,当事故发生时,以领导小组为基础，设立公司安全事故应急救援指挥部，厂长为总指挥，负责生产安全的副厂长为副总指挥，安全部门为实施责任部门，负责应急救援，日常工作由安全部门负责并实施。 2、机构人员职责
表4—15 机构人员职责表
应急组织 工作职责 1. 贯彻执行化学事故预防与应急救援的法规;组织制定或修改实施安全事故应急救援预案。 2. 负责指挥公司紧急应急行动,掌握灾害状况及采取必要救灾措施. 应急指挥部 3. 及时向公司总指挥或副总指挥报告灾害抢救现况,并依其指示执行救灾。 4。 紧急状态时发布和解除应急信号，指挥本公司队伍救援或及时疏散与报警。 5。 组织保护事故现场，调查事故原因，做到事故处理“四不放过\"。 总指挥 副总指挥 对安全事故应急救援过程全面负责，落实安全事故应急救援方案。 负责安全事故的报警、报告和人员的疏散,通讯联络保障及救护作业实施。 1. 听到（或接到）报警后，自行组织，快速到达出事地点，听从现场指挥。 灭火行动组 2. 根据指挥或副总指挥的指令分组行动，
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 3. 器材输送人员根据上级指令负责将公司各区域符合本次事故要求的消防器材运送到事故现场，保障灭火器材供给， 4. 抢险人员根据上级指令从事发点附近灭火器具箱中选取合适的灭火设施，奔向起火处，进行灭火。 1. 听到（或接到）报警后，自行组织,快速到达出事地点,听从现场指挥. 2. 提供伤员所需的各类必须品以及转送伤员。 3。厂负责对事故现场周边划定区域进行警戒，对划定的管制区域进行管制,严防无关人员进入。 抢险救护组 4. 负责将周边危险物品、贵重物品转移到安全处，并落实人员看管。 5. 负责组织、引导被困人员疏散到安全地带。 6。 主要负责切断和分离电源. 7. 架设支援救灾之紧急电源、照明. 通讯 联络组 1. 负责各组联络，以及事态扩大情况下,听从现场总指挥调度 2. 做好与“119”、“120\"的联络救护。 3、人员设置
2) 建立以公司法定代表人为安全第一责任人的各级安全生产责任制，遵守
《中华人民共各国安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规，公司成立安全生产委员会，并应正常开展活动。
3) 公司设有专职安全管理人员，按比例配有专职(兼）安全防火管理人员，
车间、班组应设有专职(兼)安全管理人员，形成横向到边、纵向到底的安全管理网络。加强安全生产日常管理，建立、健全安全生产责任制度,完善安全生产条件，确保安全生产。
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4) 严格开展安全生产教育培训活动,新工人进厂必须进行三级安全教育经
考试合格后上岗；特种作业人员按规定进行培训、考核,所有作业人员做到持安全作业证上岗。
5) 根据国家及地方的有关防治职业病的规章制度,建立完善的职业病防治
制度。就业前及生产中，对工厂操作人员进行职业健康的检查、预防、控制和防止职业危害。
6) 公司要组建安全部，负责公司常态下劳动、安全设施、安全生产、安全
管理、安全培训、安全卫生、劳动保护等方面的工作，并定期检查压力容器、安全附件、消防、防毒的监查测定、排除等工作，并对其职责负责。车间安全部门设专职人员,其它由兼职人员兼职。
4、对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议
1) 公司成立安全生产部,对公司范围内的安全生产负全面落实责任，安全
部为常设部门。企业已设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。
2)
企业负责人、技术负责人、安全负责人三人中，应有一人是化工专业大专毕业以上，并有3年以上工作经历的人.
4.8.4 应急救援预案编制的建议
成立应急预案编制工作组：生产经营单位应结合本单位部门职能和分工，成立以单位主要负责人（或分管负责人）为组长,单位相关部门人员参加的应急预案编制工作组，明确工作职责和任务分工，制定工作计划，组织开展应急预案编制工作
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收集资料:应急预案编制工作组应收集与预案编制工作相关的法律法规、技术标准、应急预案、国内外同行业企业事故资料，同时收集本单位安全生产相关技术资料、周边环境影响、应急资源等有关资料
风险评估：分析生产经营单位存在的危险因素，确定事故危险源;分析可能发生的事故类型及后果,并指出可能产生的次生、衍生事故; 评估事故的危害程度和影响范围,提出风险防控措施。
应急能力评估：在全面调查和客观分析生产经营单位应急队伍、装备、物资等应急资源状况基础上开展应急能力评估,并依据评估结果，完善应急保障措施。
编制应急预案:依据生产经营单位风险评估及应急能力评估结果,组织编制应急预案。应急预案编制应注重系统性和可操作性，做到与相关部门和单位应急预案相衔接
应急预案评审：应急预案编制完成后,生产经营单位应组织评审。评审分为内部评审和外部评审，内部评审由生产经营单位主要负责人组织有关部门和人员进行.外部评审由生产经营单位组织外部有关专家和人员进行评审。应急预案评审合格后，由生产经营单位主要负责人（或分管负责人)签发实施，并进行备案管理。
4.9 《安全评价报告》意见的采纳情况
本项目涉及的危险化学品具有易燃、易爆等危险有害物质。贮存及分装过程具有一定的危险性。为了保障建设项目整个生产经营过程中的安全，预防重大事故的发生,消除和减弱危险有害因素，本项目安全设施的设计针对安全评价报告提出的安全对策措施具体进行了采纳，并根据设计规范对于安全措施具体
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化。
表4-16 设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况表
编号 设立安全评价报告中的安全对策和建议 采纳情况 一、主要装置、设备、设施的布局方面对策措施 根据《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223—2008)采纳。 规定，本项目中分装车间、甲类仓库、丙类仓库为乙类（重点甲类仓库、丙类仓库、分装设防类），应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗车间按七度设防，八度采取1 震措施；配电间、机修间、消防泵房、生产辅助楼为丙类（标抗震措施。 准设防类)，应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施和地震作配电间、机修间、消防泵房、用. 管线综合布置应与工厂总平面布置、竖向设计和绿化布置采纳。本项目仅甲类罐区与相结合，并应统一规划。管线之间、管线与建筑物、构筑物、2 道路、铁路等之间在平面及竖向上应相互协调、紧凑合理、有其他位置不设置架空管道。 利厂容。 采纳。本项目液氨、环氧乙烷、异丁烯管道仅在甲类罐液氨、环氧乙烷、异丁烯管道，不应穿越与其无关的建筑物、区与分装车间之间架空管敷3 构筑物、辅助生产及仓储设施等。 设，其他位置不设置架空管道，不穿越与其无关的建筑物。 架空管线、管架跨越铁路、道路的最小净空高度，应符合：距采纳。架空管线、管架不跨4 厂区道路5。0m，距装置内道路4.5m,距人行道(从路面算起)2。越铁路，跨越甲类罐区与分
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生产辅助楼按七度设防。 分装车间之间有架空管道，(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 5m。 装车间之间道路最小净空高度为5米。 液化烃罐组防火堤内的隔堤不宜高于0。3m。液化烃汽车装卸采纳。罐区隔堤设置为0.35 车鹤位之间的距离不应小于4m；液化烃汽车装卸栈台与可燃米高，液化烃卸车鹤位之间液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m。 距离不小于4m。 采纳。消防车道上空无架空消防车道的净空高度不应低于4。0m。供消防车停留的空地,6 其坡度不宜大于3％ 可停留于厂前区平地上. 部分采纳。本项目甲类仓库储存物品为非爆炸品，不属于《危险化学品经营企业开7 管线;厂区现状平坦，消防车甲类仓库应为于一级轻顶耐火等级 业条件和技术要求》GB18265—2000中规定的轻顶条件，但甲类仓库耐火等级为一级。 二、主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施方面对策措施 采纳.分装车间为钢结构敞开1 分装车间承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构 式厂房 采纳.甲类仓库照明、通风等甲类仓库应按《建筑设计防火规范》GB50016—2006 第3。电气设备全部采用防爆电2 6 节要求采取防爆设施，设卸压设施。 气，仓库通过门窗及轻质墙泄压。
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 采纳。液氨排气采用水射泵液氨充装站排气泄压设施应设在建筑物顶部，环氧乙烷、异丁吸收，环氧乙烷、异丁烯排3 烯充装站排气泄压设施应设在建筑物靠近地面的位置上。 气通过贮罐放空阀、安全阀经阻火器排放。 采纳. 充装在分装车间内进行，分充装站应设置符合安全技术要求的通风、遮阳、防雷、防静电装车间为有屋顶无墙的半敞设施. 开式钢结构建筑，具有较好a）分装车间、甲类仓库应采用不产生火花地面，如采用绝缘材的通风通风、遮阳、防雷、料作整体面层时，应采取防静电措施.地下不得设地沟，如必须防静电条件。 设置时，其地沟应填砂充实并加盖板,或采用强制通风措施。 a）分装车间、甲类仓库等甲b）厂房、库房采用框架结构,当采用钢柱时，应采用防火保护类区域均采用不发火花地层。结构宜采用敞开式建筑，门、窗应向外开启并应有安全出面，不设地沟； 4 口。顶棚应尽量平整，避免死角。 b）本建设项目除分装车间为c）厂房、库房应有必要的泄压设施,泄压设施宜采用轻质屋盖钢结构外，其余均为框架结作为泄压面积.作为泄压面积的轻质屋顶和轻质墙体每平方米构，门向外开启，分个防火重量不宜超过60kg。泄压面积与厂房（库房）体积的比值（㎡分区不少于两个安全出口； /m³），应符合GB50016 建筑设计防火规范。 c）甲类仓库采用门、窗及轻d）建筑面积（单层）超过100 ㎡或同一时间生产人数超过5 人质墙泄压，设计泄压面积大的生产厂房应至少有两个安全出口. 于根据《建筑设计防火规范》GB50016—2006第3。6。3条计算需要面积
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 d）本项目建筑物的每个防火分区均不少于两个安全出口. 采纳.项目建设单位应向各行充装站应按有关规定取得当地的质监、安监、环保和消防等管5 理部门批准的资质。 质. 分装车间、甲类仓库房顶部应设避雷网并接地，其冲击接地电阻应小于10Ω.充装站的静电接地设计应符合HG/T20675 的采纳。项目土建工程设计时6 规定。可燃及助燃气体充装站的管道、阀门、储存容器等应设已考虑防雷、防静电接地设置导除静电的可靠接地装置，其接地电阻不得大于10Ω，管道计。 上法兰间的跨接电阻不应大于0.03Ω。 采纳.液氨储罐、环氧乙烷储罐、异丁烯储罐为压力容器，建设单位从具有设计及制造资质的企业购买。压力管道液氨储罐、环氧乙烷储罐、异丁烯储罐和管道为压力容器、压由具有压力管道设计资质的力管道。压力容器和管道的设计、制造、安装、检验、使用和7 管理应符合国家有关规定。储罐应装设有准确、安全、醒目的有压力容器、压力管道安装液面显示装置，并有可靠的防超装设施。 资质的企业进行安装。 贮罐设有现场显示和带远传功能的液位计，并与进料泵联锁控制,防超装性能可靠。 8 充装设备、管道、阀件密封元件及其它附件不得选用与所装介采纳。充装设备材料主要为
政主管部门申请办理相关资化工规划设计院设计,并由具
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 质特性不相容的材料制造。氨不能用铜及其合金制部件。 20＃钢和不锈钢；管道材料主要为20#钢和不锈钢；密封材料主要为聚四氟垫片. 气体充装站的充装接头应符合 GB15383 中相关的规定.深冷采纳。充装接头符合9 液化气体储罐及软管等的快速接头应根据气体的不同采用不同GB15383,深冷的环氧乙烷的结构。 采用不锈钢波纹软管. 采纳.充装站采用热氮气对设10 充装站应备有对设备、管道阀门、气瓶进行干燥的设施。 备、管道等系统进行干燥。 采纳。液氨瓶内废水用水射泵吸收，异丁烯及环氧乙烷残液由专业处理公司进行处理，本建设项目仅对合格气应设有回收或处理瓶内余气的设备和装置，不得向大气排放。瓶进行充装,充装前瓶内必须11 还应有新瓶抽真空设施,抽真空设施应保证新瓶真空度能抽至保有不少于0.05MPa的余80kPa 以上 压，以防空气进入瓶内。本项目不向大气排放废气。项目配备真空泵对新气瓶抽真空. 设备及管道上的压力指示计应根据所装介质的特性选用。液氨采纳。仪表专业根据物料性12 的压力计应采用耐蚀膜片式。压力计的精度不低于1。6 级,指质选用压力表及带远传的压针式压力计表盘直径不小于100mm. 13 力计型号。 根据《液化气体气瓶充装规定》GB14193-2009 第5.5 条表1，采纳。分装车间设有电子称，
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 环氧乙烷、异丁烯、氨钢瓶的充装系数分别不得大于0.79kg/L、其重量与充装进料阀联锁，0。53kg/L、0.53kg/L。 充装站应配备有与充装接头数量相等的计量衡器。复检与充装的计量衡器应分开使用。配备的计量衡器应达到下列要求： 采纳。分装车间设有电子称. a）计量衡器的最大称量值不得大于所充气瓶实重（包括自重与a）电子称量程为1000Kg； 装液重量）的3 倍，且不小于1.5 倍。 b）电子称精度为0。5Kg； b）固定式电子计量衡器的精度应符合GB7723 规定的3 级秤c）每班使用前用标准砝码校14 等级要求。液化石油气、液氯和液氨气体充装站应配备具有在验并作好记录。电子称与进超装时自动切断功能的计量衡器. 料阀自动联锁、报警. c）衡器应按有关规定定期进行校验，并且至少在每班使用前校d）采用电子称称重充装，车验一次。衡器应设置有气瓶超装报警或自动切断气源的连锁装间设专用复称电子称。 置。 d）充装做到称重充装,并且有专用的复秤衡器。 采纳。系统设氧含量在线检环氧乙烷、液氨、异丁烯中氧含量超过 2%（体积分数）时禁15 止充装。 警，采用氮气置换系统中氧。 采纳。厂区设有分析化验室，可分析待装气瓶气体及其杂充装站应有识别待装气瓶剩余气体及其杂质的检测仪器（有真质组成。现场设有可燃气体16 空设施的除外）。应设置相应的气体危险浓度监测报警装置。 及有毒气体检测器与报警装置联锁，可监测气体浓度并报警。
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确保不过量充装。 测，如氧含量超过2％即报(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 气瓶充装单位只能充装自有产权气瓶（车用气瓶、灭火用气瓶、采纳。建设单位按要求严格17 非重复充装气瓶除外)，不准充装超期未检、技术档案不在本单执行。 位和未办理使用登记的气瓶。 采纳.建设单位采用计算机对应当采用计算机对自有产权气瓶进行建档登记，并负责涂敷充自有产权气瓶进行建档登装单位标志、气瓶编号和打充装单位标志钢印或其他方法做出记，并涂敷本单位标志、气18 的永久标志。工业气瓶充装单位应采用电子标签手段对气瓶进瓶编号.采用电子标签手段对行动态信息化安全管理。 气瓶进行动态信息化安全管理。 气瓶在充装前应当由检查人员逐只进行检查，防止错装和超装。对不符合有关安全要求的气瓶，应当及时进行处理;对瓶内残余介质不明的气瓶，必须在投入充装前进行介质置换；对气瓶颜色标记不清的气瓶，充装单位应及时按照原漆色重新涂敷气瓶采纳。建设单位在装置投产颜色标记。a）充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格的；b）后来格按要求执行。投产前19 用卡子连接代替螺纹连接进行充装时,必须认真检查确认瓶阀制定安全作业操作规程，并出气口螺纹与所装气体所规定的螺纹型式相符；c）开启阀门应严格执行。 缓慢操作，注意充装速度和充装压力，并应注意监听瓶内有无异常音响；d)充装易燃气体的操作过程中，应使用不产生火花的操作及检修工具；e）在充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封情况，瓶体温度是否正常；发现异常时应妥善处理。 有下列情况之一的气瓶，禁止充装:a)不具有“气瓶制造许可采纳.建设单位按操作相关制20 证”的单位生产的；b）进口气瓶未经省级安全监察机构批准度要求严格执行。
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 认可且具有合格证的；c）将要充装的气体与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式不一致的；d）警示标签上所印的气体名称及化学分子式与气瓶制造钢印标记中不一致的；e）不是本充装站的自有产权或气瓶技术档案不在本充装单位的；f）原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辨认的；g）颜色标志不符合GB7144 气瓶颜色标志的规定，或严重污损脱落，难以辨认的；h)使用年限超过规定的；i)超过检验期限的；j）经过改装的；k）附件不全、损坏或不符合规定的；l）瓶体或附件材料与所装介质性质不相容的；m)低压液化气体气瓶的许用压力小于所装介质在气瓶最高使用温度下的饱和蒸气压的.经检查不合格(包括待处理）的气瓶应与合格气瓶隔离存放，并做出明显标记，以防止相互混淆。 充装后,充装单位应当逐只检查气瓶，发现存在超装、错装、泄采纳。建设单位制定完善的21 漏或其他异常现象的，要立即进行妥善处理.充装检查、充装过处置预案。 程应及时做好记录. 任何单位和个人不准改装气瓶或将报废气瓶翻新后使用，不准采纳。建设单位严格执行.本22 将气瓶内的气体向其他气瓶倒装或直接由罐车对气瓶进行充项目充装在分装车间内进装。严禁在不符合安全要求的场所进行装卸作业. 新投入使用或经内部检查后首次充气的气瓶,充气前应按规定采纳.新钢瓶首次投入使用时先置换瓶内的空气，并经分析合格后方可充气。无剩余压力的23 气瓶，充气前应将阀门卸下，进行内部检查,经确认瓶内无异物，换瓶内空气后使用。 并按上述规定处理后方可充气。
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行。 先检查合格后,再采用氮气置(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 液化气体充装量必须精确计量,并按下列规定逐只检查核定。a）气瓶的充装量不得大于气瓶容积与充装系数乘积的计算值，也采纳。采用电子称称量. 不得大于气瓶产品规定的充装量;b）充装量应包括余气在内的a）充装量由电子称与进料阀瓶中全部介质,即气瓶充装量应为气瓶充装后的实重与空瓶重联锁，确保不过量充装； 24 之差值。禁止用下列方法来确定充装量：a)气瓶集合充装,统一b）单个钢瓶电子称充装前后称重均分计量,或在一个汇流排中仅用一个衡器计量其中一瓶重量差控制充装量;本项目每气体,其他气瓶参照该瓶数值计量；b）按气瓶充 个充装台只能放一只钢瓶，装前后实测的质量差计量；c）按气瓶充装前后贮罐存液量之差确保单个称重充装. 计量;d)按气瓶容积装载率计量. 采纳.建设单位按GB16804气瓶充装后，充装单位必须按规定在气瓶上粘贴符合国家标准25 GB16804 的警示标签和充装标签。 充装好的钢瓶上。 采纳。本项目充装物料为环对未列入安全技术规范或国家标准的气体,气瓶充装单位应当氧乙烷、异丁烯、液氨，其26 制定企业充装作业指导书，按核准的充装系数或充装压力进行充装系数分别为0.79Kg/L、充装。禁止对使用过的非重复充装气瓶再次进行充装。 0.53Kg/L、0.55Kg/L 采纳.本项目采用行车进行吊气瓶禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着27 力点. 点。 甲类仓库应有必要的泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作为采纳。甲类仓库采用门、窗28 泄压面积。作为泄压面积的轻质屋顶和轻质墙体每平方米重量及轻质墙泄压。轻质墙体每不宜超过60kg.泄压面积与厂房(库房)体积的比值（㎡/m³）,平方米重量不超过60kg
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要求制作充装标签并粘贴于装，着力点为钢瓶专用吊运(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 应符合GB50016建筑设计防火规范. 仓库应设置防液体流散的设施,应安装通风设备，并注意设备的采纳。仓库设有防液体流出防护设施。排风系统应设有导除静电的接地装置。通风管应采29 用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物,机换气。 如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。 环氧乙烷、异丁烯、液氨、氢气、溴丙烷钢瓶必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。液氨钢采纳。空钢瓶存放于甲类仓30 瓶不得露天存放，不应接近酸类物质.氢溴酸、乙酸酐等腐蚀性库内,不与其它物质混放。实物品,包装必须严密,不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共瓶随充随运。不设仓库. 存。 化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期采纳.仓库管理人员加强管31 检查,发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及理。 时处理。 建立严格的出入库管理制度。化学危险品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括：a。数量；b.包装；c。采纳.建设单位制定相应管理32 危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不制度并执行。 得入库。 库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整.采纳.仓库设温度、湿度表。33 库房内设温湿度表（重点库可设自记温湿度计）,按规定时间观管理人员每天检查. 测和记录。 34 进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采纳。无关人员不得进入仓
的漫坡.装有机械强制通风风
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 采取防火措施。 库、罐区及分装车间.机动车进入厂区需安装好阻火器. 装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。采纳.装卸轻装轻放.运输采35 严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。不得用同一车辆运用危化品专用运输车，不与输互为禁忌的物料。 互为禁忌的物料同车运输。 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生火花采纳。采用不产生火花的铜36 的铜制、合金制或其他工具。 质扳手等工具. 采纳。土建工程设计时，已37 仓库应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统. 设计有火灾报警系统和感烟探测器等. 禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏或渗漏采纳。仓库不得堆放可燃废危险品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学危险品特性，38 用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环区域清洗后由专业公司回收. 境。 根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁采纳。根据物料性质分类、39 忌物料混合贮存。根据库房条件、商品性质和包装形态采取适分区、分库存放。物料根据当的堆码和垫底方法。 各种商品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫 采纳.液体桶装料立码，固体15cm 以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应料堆放于托盘上.堆放高度根40 根据情况加大下垫高度。各种商品应码行列式压缝货垛，做到据物料性质确定,并留出通风牢固、整齐、美观，出入库方便,一般垛高不超过3m。堆垛间通道。 距：a) 主通道大于等于180cm；b） 支通道大于等于80cm;c)
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弃物品.废弃的包装容在安全包装桶及物料堆码要求堆放. (完整word版)化工企业安全设施设计专篇 墙距大于等于30cm；d） 柱距大于等于10 cm；e) 垛距大于等于10 cm；f） 顶距大于等于50cm。堆垛高度：a） 大铁桶 液体立码,固体平放，一般不超过3m；b) 大箱(内装坛、桶)1.5 m；c) 化学试剂木箱2～3 m;d) 袋装3～3。5 m。 采纳。氢溴酸等腐蚀性物料腐蚀性商品库房应阴凉、干燥、通风、避光。应经过防腐蚀、41 防渗处理，库房的建筑应符合GB50046的规定。氢溴酸应避光储存。 储存于阴凉、干燥、通风、避光的环境.酸性库房设有耐酸地面等防腐措施。氢溴酸避光储存。 采纳。充装系数一般小于42 液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于 0。9。 0.85 采纳。液化烃储罐的安全阀液化烃储罐的安全阀出口排气管口应高出8m范围内储罐罐顶43 平台3m以上 出口排气管口高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。 在距液化烃装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作采纳。紧急切断阀位于装卸44 的紧急切断阀。 全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀.液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管采纳.全压力式液化烃设二次45 道等级不应低于2。0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压脱水系统。其管路系统按规盖的密封填料应采用难燃烧材料。全压力式储罐应采取防止液范要求设计. 化烃泄漏的注水措施。 46 液氨储罐应设 2 个人孔,且人孔应设置在罐筒体顶部、罐体的采纳。液氨罐在筒体两端设2
鹤位10m以外.
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 两端。液氨储罐应设置放水管和气体放空接合管.气体放空管管个人孔.罐体上部设放空管,径不应小于储罐所选的安全阀入口管的管径. 底部设放水管. 采纳。液氨罐设有液位计、液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀,低温液氨储罐尚应设温压力表、安全阀,且液位、压度指示仪，宜设置上、下限位报警装置,装卸管道应设远程自动力、温度进自动控制系统监47 切断装置。环氧乙烷、异丁烯储罐应设液位计、温度计、压力控.装卸管道设有电磁阀,可表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措由电子称联锁关闭,也可以自施。储罐进出物料管道应设置自动或手动遥控的紧急切断设施. 动控制系统上手动关闭。 液氨、异丁烯、环氧乙烷的充装应设计万向节管道充装系统，采纳。充装系统及装卸采用48 充装设备管道的静电接地、装卸软管及仪表和安全附件应配备万向装卸臂.管路接地。配备齐全。 环氧乙烷储罐外保冷材料应采用发泡玻璃，厚度应根据保冷要采纳。环氧乙烷采用发泡玻求确定，保温外皮不得使用铝皮，装卸管道应为不锈钢金属波49 纹软管，不得采用带橡胶密封圈的快速接头；储罐的密封垫片护,密封材料为聚四氟乙烯。 应采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡胶材料。 采纳.液氨贮罐设有水喷淋系50 液氨储罐应设置防晒措施，储罐的排气应经回收或处理。 统,温度高时可进行冷却。排气用水水射泵吸收。 采纳。甲B类贮罐均设有水甲苯、乙酸乙酯等甲B、乙类液体罐区应采取减少日晒升温的51 措施.采用氮气气封的储罐应设置事故泄压设备 火器的单呼阀. 52 乙醇、异丙醇、二甲基甲酰胺等可燃液体的储罐应设液位计和采纳.可燃液体储罐设有液位喷淋系统,氮封储罐设有带阻璃保冷,外皮采用镀锌铁皮保氮气保护等安全措施。
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施；并宜设自高低报警，并联锁切断进出动脱水器 料泵. 采纳.储罐管道设计时已考虑53 储罐的进出口管道应采用柔性连接 管道柔性. 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已采纳。罐区及分装车间入口54 接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。 处设置接地金属棒。 金属配管中间的非导体管段,两端的金属管应分别与接地干线采纳。管道采用铜导线做防55 相连,或用截面不小于6mm2 的铜芯软绞线跨接后接地. 静电跨接。 化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操采纳。贮罐顶设有围栏.本项56 作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。 目其它无登高操作。 高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡采纳。本项目动设备自身具57 板或安全围栏. 有防护罩。 采纳.罐区、分装车间及仓库罐区、分装车间、仓库等作业环境中，应设计必要的淋洗器、设有淋洗器、洗眼器等卫生58 洗眼器等卫生防护设施，其服务半径不应小于15m.并根据作业防护设施，其服务半径不大特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品. 于15m。另配有事故柜、急救箱及个人防护用品。 管道刷色和识别符号应执行《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 的有关规定。充装站应根据气采纳。按规范要求涂标志色.59 体的特性，按照GB2894 中的规定，在站内外醒目处应设置须危险场所设置有关的安全标知牌和安全标志。存在危险的场所如易燃易爆、有毒有害场所志。 (包括企业门口、生产场所、储存场所等）应按规定设置有关的
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 安全标志，如设置醒目的防火标志并在适当位置张贴作业场所标签。 三、配套和辅助工程方面对策措施 采纳.仪表专业设计人员根据物料性质、工作工况选择仪在设计阶段应选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要表.可燃气体、有毒气体存放的可燃气体、有毒气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，提设施附近设固定式可燃气体高装置安全可靠性。报警信号应发送至现场报警器和有人值守检测器及有毒气体检测器。的控制室或现场操作室的指示报警设备,并且进行声光报警。环另配备便携式检测器。按《石氧乙烷、异丁烯气体的检（探）测器可选用催化燃烧型或红外油化工可燃气体和有毒气体1 气体检（探）测器.氨气检（探）测器可选用电化学型或半导体检测报警设计规范》型检（探）测器。检测比重大于空气的检（探）测器安装高度GB50493-2009 的规定设应距地坪（或楼地板)0.3m~0。6m。检测比重小于空气的检（探）计检测器。检测器安装高度测器安装高度应高出释放源0.5m～2m。可燃气体、有毒气体距地坪(或楼地板)0。3m～报警仪的设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警0.6m。检测比重小于空气的设计规范》GB50493-2009的规定 检（探）测器安装高度高出释放源0。5m～2m。 火灾自动报警系统的设置应符合《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013的相关规定.火灾自动报警系统应设置火灾声采纳。火灾自动报警系统按2 光警报器，在确认火灾后启动建筑内的所有火灾声光报警器.相关规范要求进行设计。 每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的手动火灾报警按钮的步行距离不
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在疏散通道或出入口处。手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位。当采用壁挂方式安装时，其底边距地高度宜为1。3m~1.5m，且应有明显的标志。火灾自动报警系统应设置交流电源和蓄电池备用电源。 采纳。电气专业在土建工程输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合设计时已根据火灾危险环境安全要求。消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源3 的连续供电时间不应少于30min。消防泵房、变配电室、控制应急照明灯具和灯光疏散指室、门卫室应配备应急照明灯具。 示标志。 采纳。变配电间设有防护网、百页及挡鼠板,可有效防止变压器室、配电室等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采4 光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。 采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内。 装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水采纳。装置内不设电缆沟。5 进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应通入变配电所的电缆沟用细填实、密封。 砂填实。 雨、雪和蛇、鼠类小动物从设计了相应防爆等级的消防爆炸性气体环境电气设备的选择应符合 GB50058-92 第2。采纳。爆炸性气体环境电气6 5.2 条的规定，电气设备防爆结构的选型应符合GB50058-92 设备的选择按 第2。5.3 条的规定。 7 GB50058—92要求选用。 可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管采纳。电缆埋地敷设至设备
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接. 附近，出地面后穿钢管配线与设备联接. 采纳。防防雷接地装置的电防雷接地装置的电阻要求应按《建筑物防雷设计规范》阻要求应按《建筑物防雷设8 （GB50057)的有关规定执行. 计规范》（GB50057）要求设置。 化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道等都必须设采纳。所有金属设备、管道9 计静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。 等都全部静电接地. 各物质应采取适当的灭火方法。在仓库、罐区应配消防砂，应采纳。仓库、罐区配消防砂，10 注意氯化亚砜禁止用水。 生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室、机柜间、化验室等宜设置气体型灭火器。灭火器应设置在明显和便于取用采纳。各区域配备有充足的的地点,且不得影响安全疏散。灭火器应设置稳固，其铭牌必须干粉型或泡沫型灭火器，控11 朝外。灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置制室、机柜间设干二氧化碳时,应有相应的保护措施。设置在室外的灭火器，应有保护措施。灭火器。 灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。灭火器的使用温度范围应符合GB50140 附录五的规定. 罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设采纳。罐区污水主要是冷却12 置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断降温喷淋水，设有集水坑，阀。 13 厂区内应设置风向标. 收集于事故应急池内. 采纳。厂区设风向标. 忌水物料采用干粉及砂灭火 四、重大危险源管理、事故应急救援措施和器材、设备方面对策措施
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 采纳.厂区入口及各建筑物、凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备均应设置安全标装置处均设有相应安全标志；对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位1 涂有安全色；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭均设置明显的标志和指示箭头。 头. 企业应该根据编制的应急救援预案配置必要的应急救援器材和设施,应急救援器材包括：堵漏器材（包括：捆绑式堵漏包扎带、小孔堵漏枪、外封堵漏袋等）；消防器材(包括：消防带、消防采纳.企业应该根据编制的应2 枪、消防板手、灭火器等）；气防器材（包括：消防服、防化急救援预案配置必要的应急服、空气呼吸器、防毒面具等);其他设施（包括：通讯工具、交救援器材和设施。 通工具等）.应当配备便携式浓度检测设备，还应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。 采纳。液氨作业时戴化学安液氨作业时应戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服,戴橡胶手全防护眼镜，穿防静电工作3 套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具.服，戴橡胶手套。工作场所可能接触液体时，应防止冻伤 浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。 应按所装介质的特性配备相应的保护用具和用品；应有可靠的防酸碱灼伤的劳保用具、防冻劳保用品、防静电衣服,底部无铁采纳。按介质特性配备相应4 钉鞋具和不能产生火花的检修工具.；充装站现场应配防毒面的保护用具和用品。 具、滤毒罐和急救药品,并应具有可靠的通讯联络手段和抢救运送中毒人员的条件。
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志。紧急通道和紧急出入口(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程,并采取有效措施保证其得到执行.制定重大危险源事故应急预案，定期进行应急救援预案演练.建立应急救援组织或者配备应采纳。建立完善重大危险源5 急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物安全管理规章制度和安全操资，配备有带压密封工具和材料，并保障其完好和方便使用；作规程，并严格执行 配合地方人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。 采纳。本项目构成三级重大企业应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、危险源，项目配备温度、压使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，建立健全力、液位、流量、组份等信安全监测监控体系，完善控制措施：①重大危险源配备温度、息的不间断采集和监测系统压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及以及可燃气体和有毒有害气6 可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、体泄漏检测报警装置，并具连续记录、事故预警、信息存储等功能；②重大危险源的化工备信息远传、连续记录、事生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；③对重大故预警、信息存储等功能。危险源中的毒性气体、易燃气体等重点设施，设置紧急切断装设有自动化控制系统。设有置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置. 自动和手动紧急切断装置。 企业应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，7 保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字。 8 企业应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者采纳。建设单位按要求执行。 采纳。建设单位按要求执行。
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的,应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。 企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安9 全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。 采纳。建设单位在试运行前将重大危险源可能发生的事危险化学品单位应当将重大危险源可能发生的事故后果和应急10 措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。 面告知相邻企业安全主管人员。 采纳。设立安全评价已完成应当在建设项目竣工验收前完成重大危险源的辨识、安全评估重大危险源的辨识，本项目11 和分级、登记建档工作,并向所在地县级人民政府安全生产监督构成三级重大危险源.建设单管理部门备案. 位按要求向相关行政主管部门备案. 采纳。按《危险化学品重大重大危险源安全监控设置应符合《危险化学品重大危险源安全危险源安全监控通用技术规监控通用技术规范》AQ3035-2010、《危险化学品重大危险12 源 罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036—2010 等的相化学品重大危险源 罐区现关规定。 场安全监控装备设置规范》
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采纳。建设单位按要求执行. 故后果和应急措施等信息书范》AQ3035-2010、《危险(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 AQ3036-2010要求设置自动化及监控设施。 五、从业人员安全素质及安全管理方面对策措施 企业应当按照国家标准或者行业标准为从业人员无偿提供合格的劳动防护用品，并督促、检查其按规定使用。不得以货币或采纳。建设单按要求配备劳者其他物品替代劳动防护用品。应按《山东省劳动防护用品配1 备标准》(DB37/1922—2011）为该项目不同工种提供足量的、其按规定使用。 合格的劳动防护用品。装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时,操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。 采纳.建设单位制定和完善该结合企业实际和行业特点，按照《危险化学品从业单位安全标项目安全管理制度、安全生2 准化规范》的要求，制定和完善该项目安全管理制度、安全生产责任制、安全生产技术规产责任制、安全生产技术规程。 程。 结合本项目危险有害因素，完善公司应急救援预案，并编制专采纳。建设单位结合本项目项应急预案和现场处置方案，保证事故状态应急救援预案能顺危险有害因素，完善公司应利及时启动有效展开执行。事故应急救援预案制定后还要组织急救援预案,并编制专项应急3 培训学习并应定期进行演练，演练应结合周边单位进行,通过演预案和现场处置方案，定期练验证制定的事故应急救援预案的合理性和可行性以及员工对组织演练，并根据演练情况预案的掌握程度，对于发现制定的预案与实际不符的情况应及不断完善预案。 时修订完善。 针对该项目施工期间危险有害因素的分析，评价组提出以下安4 全对策措施：①加强外来施工人员的管理，严格遵守建筑施工
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动防护用品，并督促、检查采纳。建设单位按要求执行。 (完整word版)化工企业安全设施设计专篇 和设备安装安全作业制度，加强安全教育,提高安全意识，做好各部门之间的协调工作；②施工人员进入生产现场须佩戴安全帽，参观人员佩戴安全帽、穿警示服装；③加强对施工运输车辆的管理；④电焊作业过程应注意防触电，动火作业不能对其他装置生产构成威胁；⑤起重机、塔机司机等需持证上岗，严格遵守吊装作业规程，操作过程精力集中，无关人员不得随意进入施工现场，防止高出落物造成物体打击事故。 采纳.吊装现场设置安全警戒各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专5 人监护，非施工人员不应入内. 人员不得入内。 环氧乙烷作业场所的浓度必须定期测定，并及时公布于现场。采纳。环氧乙烷作业场所的生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动6 火区必须距离生产区30m 以上)。生产需要或检修期间需动火监测。 时，必须办理动火审批手续。 采纳。建设单位严格管理，充装系统运行时，不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压，严设备、容器及管道在动火进7 禁负压。设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮行大、小修之前应作充氮吹吹扫。所用氮气的纯度应大于98％。 扫.氮气纯度为99。5％ 建设项目必须由具备相应资质的单位负责设计、施工、监理。采纳.建设项目由具有化工、建设项目安全设施设计应当由取得相应设计资质的设计单位进石化、医药行业甲级资质的8 行，设计单位要严格遵守设计规范和标准，将安全技术与安全化工规划设计院设计。施工、设施纳入初步设计方案，生产装置设计的自控水平要满足工艺监理由建设单位选择具备相
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标志并设专人监护，非作业浓度由可燃气体检测器在线(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 安全的要求;承建建筑工程的施工单位应具有建筑工程相应的应资质且信誉好的单位进资质.安装工程的施工单位应具有设备、管道安装工程相应的资行。 质。压力容器及压力管道安装单位应取得特种设备许可证。施工单位要严格按设计图纸施工,保证质量，不得撤减安全设施项目。企业要对施工质量进行全过程监督。 建设项目安全设施竣工后，建设单位应当按照有关规定，对其进行检验、检测，保证能满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，应当组织有关单位和专家，研究提采纳.建设单位对装置、设备出建设项目试生产可能出现的安全问题及对策,制定周密的试进行检验、检测、验收.制定9 生产方案。建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设试生产方案，经相关主管部项目安全设施与生产、储存装置、设施同时进行试生产，试生门核准后进行试生产。 产不得超过建设项目试生产方案确定的期限和国家有关部门规定的试生产期限。 要加强公用工程系统管理,保证公用工程安全、稳定运行。供电、供水、供气及污水处理等设施必须符合国家标准，要制定并落采纳。建设单位加强公用工实公用工程系统维修计划,定期对公用工程设施进行维护、检10 查。使用外部公用工程的企业应与公用工程的供应单位建立规安全、稳定运行。 范的联系制度，明确检修维护、信息传递、应急处置等方面的程序和责任。 企业应选择有资质、记录良好的运输单位作为物料运输的承运采纳。建设单位选择有资质、11 单位，危险化学品的运输则应委托有危险化学品运输资质的单记录良好的运输单位作为物位承运，运输要确定合理的运输路线,并制定定期考察制度，对料运输的承运单位。
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程系统管理。保证公用工程(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 承运单位的车辆、人员、防护措施等进行全方位的考察，以确保承运单位具备安全运输所有物料的能力。 按照鲁安监发［2005］81 号文的要求,严格按照相关法规、规章、标准的规定，结合自身实际，制定和完善危险化学品发货和装卸环节的安全操作规程，在发货和装卸环节建立健全查验、采纳。建设单位制定和完善核准、登记等五项制度。按照国家有关规定，配备必需的装卸危险化学品发货和装卸环节设施和设备，强化装卸现场的安全管理，针对发货和装卸环节的安全操作规程，在发货和可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，制定操作性强的事故应装卸环节建立健全查验、核12 急救援预案，配备必要的应急救援器材。强化危险化学品发货准、登记等五项制度.按照国和装卸环节从业人员的安全教育培训，使他们熟悉发货和装卸家有关规定，配备必需的装安全技术操作规程和各项安全管理制度，并能够自觉贯彻执行；卸设施和设备，强化装卸现熟悉危险化学品发货和装卸过程中存在的危险有害因素，以及场的安全管理。 可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故，熟练掌握预防和处置事故发生的措施和方法，确保事故发生时能够正确处置，降低事故的危害程度。 该项目仓储经营物质中乙酸酐、三氯甲烷、乙醚、哌啶属于第二类易制毒化学品，甲苯、丙酮、2-丁酮属于第三类易制毒化学品，以上物质的经营、运输等应符合《易制毒化学品管理条采纳。建设单位按相送规定13 例》国务院令第445 号有关规定。依据《易制毒化学品管理条执行。 例》国务院令第445 号规定，企业应建立单位内部易制毒化学品管理制度，建立易制毒化学品销售台账,如实记录销售的品种、数量、日期、购买方等情况。销售台账和证明材料复印件
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 应当保存2 年备查。应当自经营之日起30 日内，将经营的品种、数量、主要流向等情况，向所在地的设区的市级人民政府安全生产监督管理部门备案，易制毒化学品的销售情况，应当自销售之日起30 日内报当地公安机关备案.企业应当于每年3 月31 日前向许可或者备案的行政主管部门和公安机关报告本单位上年度易制毒化学品的经营、购买、运输或者进口、出口情况。 依据《工伤保险条例》国务院令第 375 号，企业应为本单位采纳。建设单位按规定缴纳14 全部职工缴纳工伤保险费。 企业主要负责人及安全管理人员应具备相应的安全生产知识和管理能力，必须经有关主管部门考核合格取得安全资格证书后采纳。企业主要负责人和安方可任职。公司必须对新从业人员或转岗人员进行安全生产教全生产管理人员取得由潍坊育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关安市安全生产监督管理局核发15 全生产规章制度和操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经的危险化学品管理资质证安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗作业.特种作业书。特种作业人员全部持证人员必须按照国家有关规定,经过有关部门的专业培训，取得特上岗。 种作业操作资格证书后，持证上岗。 从业人员应满足本岗位对安全生产知识和操作技能的要求.要在装置建成试车前6 个月(至少)完成全部管理人员和操作人员采纳.从业人员全部通过安全16 的聘用，进行安全培训，经考核合格后,方可上岗作业。操作人培训，经考核合格后方可上员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能，具岗。 备应急处置知识。
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全部职工伤保险费 (完整word版)化工企业安全设施设计专篇 依据《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省采纳。本项目配备专职安全人民政府令第260 号）第九条规定,项目实施后,企业应配备专生产管理人员.本项目安全设职安全生产管理人员。第八条规定，企业主要负责人应保证安17 全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病工程同时设计、同时施工、防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使同时投入生产和使用. 用的规定。 安全生产费用的提取和使用要符合《企业安全生产费用提取和18 使用管理办法》（财企[2012］16 号）要求。 采纳.特种作业人员参加由具特种作业人员须参加由具有特种作业人员培训资质的机构举办有特种作业人员培训资质的的培训，掌握与其所从事的特种作业相应的安全技术理论知识19 和实际操作技能，经相关部门考核合格，取得特种作业操作证门考核合格，取得特种作业后，持证上岗。 操作证后，持证上岗。 特种设备在投入使用前或者投入使用后 30 日内，企业应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置. 采纳.按要求向直辖市或者设机构举办的培训，经相关部采纳.建设单位按要求执行。 施和职业病防护设施与主体应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下区的市的特种设备安全监督20 内容：①特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、管理部门登记。建设单位按使用维护说明等文件以及 要求建立特种设备安全技术安装技术文件和资料；②特种设备的定期检验和定期自行检查档案。 的记录；③特种设备的日常使用状况记录；④特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 日常维护保养记录;⑤特种设备运行故障和事故记录。 企业应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查。对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并采纳.建设单位对特种设备进作出记录。在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时21 发现异常情况的，应当及时处理。应当对在用特种设备的安全定期自行检查。 附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 行经常性日常维护保养，并4.10 安全设施明细表
表4—16 安全设施明细表
序设施名称 号 一 1 A 规格型号 单位 数量 设 置 位 置 预防事故设施 检测设施 检测仪表 可燃气体检测器（催化燃烧式) 可燃气体检测器(催化燃烧式) 可燃气体检测器（催化燃烧式) AEC2331a AEC2331a AEC2331a 个 个 个 6 6 2 甲类仓库 分装车间 钢瓶堆放棚
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 可燃气体检测器（催化燃烧式） 有毒气体检测器(电化学式) 有毒气体检测器（电化学式) 有毒气体检测器（电化学式） 防爆铂电阻温度计 防爆压力变送器 液位计变送器 磁翻板液位计 压力表 压力表 PLC自控系统 AEC2331a AEC2332a AEC2332a AEC2332a WZPK EJA UHZ—517C10LRD UHZ—517C10L Y—100B Y—100B 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 套 5 3 3 4 8 8 4 4 4 11 1 甲类罐区 分装车间 钢瓶堆放棚 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区 分装车间 公用工程楼 B 火灾报警设施 感烟探测器 手动报警按钮 火灾报警铃 消火栓按钮 防爆手动报警按钮 防爆消火栓按钮 防爆火灾报警铃 防爆手动报警按钮 防爆消火栓按钮 防爆火灾报警铃 JTY-GD-3002-B J—SAP-M-03 YAE-1 DC24V J—XAP—M—B J—SAP-M—B J-XAP—M-B DC24V J-SAP—M—B J-XAP-M—B DC24V 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 24 5 4 4 3 4 2 4 4 2 丙类仓库 丙类仓库 丙类仓库 丙类仓库 分装车间 分装车间 分装车间 甲类罐区 甲类罐区 甲类罐区
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 防爆手动报警按钮 防爆消火栓按钮 防爆火灾报警铃 JTYJ-SAP-M-B J—XAP—M—B DC24V —GD—只 只 只 2 2 1 钢瓶堆放棚 钢瓶堆放棚 钢瓶堆放棚 防爆感烟探测器 3001A-B 只 12 甲类仓库 防爆手动报警按钮 防爆火灾报警铃 J—SAP—M—B DC24V 只 只 7 2 甲类仓库 甲类仓库 2 设备安全防护设施 接地线 静电消除器 静电消除器 静电消除器 —40X4 不锈钢球 ∅100 不锈钢球 ∅100 不锈钢球 ∅100 防爆设施 防爆灯 防爆灯 防爆灯 BAD51 J50W BAD51 J100W BAD51 J50W 套 套 套 24 40 8 甲类仓库 分装车间 钢瓶堆放棚 m 个 个 个 200 6 2 5 甲类罐区 甲类仓库 钢瓶堆放棚 甲类罐区 3 4 作业场所防护设施 防腐防爆边墙排风机 边墙排风机 撑脚式防腐防爆岗位式风机（带FBT35—11 ＃5 FBT35-11 ＃3.15 台 台 8 18 甲类仓库 丙类仓库 FBDZ ＃5 网罩） 台 4 丙类仓库 撑脚式防腐防爆岗位式风机（带FBDZ #5 台 2 分装车间
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 网罩) 防护栏杆 防腐蚀 m m2 m3/100 200 甲类罐区 设备、管道及平台 设备及管道保冷 聚氨酯 m 50/100 环氧乙烷冷冻管道 5 安全警示标志 BAJ52—L20Wb1 防爆事故应急灯 B 套 6 甲类仓库 防爆事故应急灯 BAJ52-L20Wb1B BAJ52—L20Wb1套 12 分装车间 防爆事故应急灯 B 套 2 钢瓶堆放棚 防爆安全出口灯 事故应急灯 安全出口灯 BAYD81 2W MYS102-2x8W JNJD604 20W 套 套 套 6 10 6 甲类仓库 丙类仓库 丙类仓库 二 6 控制事故设施 泄压和止逆设施 止回阀 全启式安全阀 微启式安全阀 DN50 DN50 DN50 只 只 只 6 4 3 甲类罐区泵出口 甲类罐区贮罐 甲类罐区泵出口 7 紧急处理设施 紧急切断阀 紧急切断阀 DN25 DN50 个 个 3 3 分装车间 甲类罐区
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 三 8 减少与消除事故影响设施 防止火灾蔓延设施 阻火器 DN25 灭火设施 消火栓 消火栓 消火栓 消火栓 消火栓 消火栓 手提式磷酸胺盐干粉灭火器 手提式磷酸胺盐干粉灭火器 手提式磷酸胺盐干粉灭火器 手提式磷酸胺盐干粉灭火器 手提式二氧化碳灭火器 泡沫灭火器 泡沫灭火器 SN65×1 SN65×1 SN65×1 SN65×1 SN65×1 SN65×1 MF/ABC5 MF/ABC5 MF/ABC5 MF/ABC5 MT7 MP/AR9 MP/AR40 个 个 个 个 个 个 只 只 只 只 只 只 只 4 2 4 4 2 6 20 20 24 4 4 24 1 甲类仓库 钢瓶堆放棚 丙类仓库 分装车间 公用工程楼 甲类罐区 甲类仓库 丙类仓库 甲类罐区 公用工程楼 公用工程楼 分装车间 分装车间 只 4 甲类罐区放空管出口 9 10 紧急个体处置设施 复合式带冲淋洗眼器 复合式带冲淋洗眼器 复合式带冲淋洗眼器 复合式带冲淋洗眼器 DN32 DN32 DN32 DN32 个 个 个 个 3 3 3 4 甲类仓库 丙类仓库 分装车间 甲类罐区
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 全封闭防化服 套 2 生产辅助楼 11 应急救援设施 事故医疗设施 套 若干 生产辅助楼 12 13 逃生避难设施 劳动防护用品和装备化学防护服 工作服 工作帽 工作鞋 劳保手套 防寒服 雨衣 胶鞋 眼护具 防尘口罩 便携式可燃气体浓度检测报警仪 便携式有毒气体浓度检测报警仪 耐酸碱 耐酸碱 耐酸碱 耐酸碱 套 套 套 套 套 套 套 套 套 台 台 其它 20 20 20 20 20 20 20 20 50 2 2 ‘ 14 教室及常态的安全教育讲 安全培训和教育 座等
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5 结论与建议
5.1 结论
根据国内、外同类装置（设施）设计发展情况和国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的规定和要求，从下列几方面作出结论： （1）工程设计阶段的安全条件的符合性
本项目选址于山东潍坊昌邑滨海（下营）经济开发区，昌邑滨海(下营)经济开发区管理委员会规划建设局出具了本项目的选址意见。区域规划符合要求。厂区周边无居民区和重要建筑物；运输条件和建设条件较好；山东潍坊昌邑滨海（下营）经济开发区北侧建有北部海滩防潮大堤,防洪设施齐全。
建设项目当前与周边设施之间的间距符合《建筑设计防火规范》GB 50016-2006的要求，其中甲类罐区与周边设施之间的间距符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008的要求，小型甲类仓库与胶莱河之间的间距符合《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18265-2000。该建设项目的安全防护距离符合要求.
（2）建设项目选用的工艺技术安全可靠性
本项目为危险化学品仓储项目,其中异丁烯、环氧乙烷及液氨涉及到分装。采用贮罐存储物料的贮存和分装操作，在工艺上采用自动化控制,满足相关规范要求。
根据《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三(2011)142号文的相关要求，本项目采用贮罐存放的重点监管的危险化学品环氧乙烷、异丁烯、液氨，采用自动化安全控制系统等安全设施,满足相
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关规范要求。
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令【2011】第40号令第八条的要求，对危险化学品重大危险源进行等级评定，厂区危险化学品实际存在量构成重大危险源，且分级为三级重大危险源。厂区重大危险源的构成主要是贮区存放的环氧乙烷、异丁烯及液氨。本项目对重大危险源设置安全监控系统、可燃气体及有毒有害气体泄漏检测报警系统、自动化控制等安全设施，结合建设单位建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程后，可满足安全要求.
本项目由石油化工医药行业甲级资质的化工规划设计院有限公司承担工程设计,按照国家发布的有关法律法规和技术规范，从工艺过程的安全、环保、经济性出发，对本项目进行了工程设计. （3)设计符合现行国家相关标准规范情况 设计严格按现行的国家相关标准规范进行设计。 （4）安全设施设计的预期效果与结论
综上所述，建设项目已按国家有关法律、法规、技术标准的要求落实了相
关工作，建设项目采取了较为先进、成熟的生产工艺，厂址选择、总体布置合理,项目建设单位在今后的设计、施工、竣工验收过程中严格遵守国家相关的法律、标准、规范，采取完善的安全措施，生产运行中强化安全管理.本项目在正常生产情况下，其安全状况能满足安全生产的要求。
5.2 建议
根据国内、外建设项目特别是同类装置（设施)建设项目的管理情况和趋势，
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从下列几方面提出建议：
（1）主要装置、设施和安全设施及特种设备的订购
主要装置、设施和安全设施及特种设备的采购，必须选择有资质单位设计，
必须由持有相应制造许可证的专业制造厂家生产。生产制造厂必须出具安全、质量保证书和产品质量合格证以及制造、安装、使用、检测等完整的技术文件。
(2）施工单位的选择
项目的施工、安装、检测单位必须具有设备、设施的施工、安装、检测资
格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的有关合格证书.在工程施工前，施工安装单位应根据有关标准、规程、法规编制施工组织设计，并报质监部门审查批准后，按施工组织设计严格执行，严格把好建筑施工、安装质量关。施工、安装、检测完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位三方商定。重要变更，须报有关部门批准。建设单位与施工单位应签订施工期间安全生产责任书。
（3）主要原辅材料的选择
建设单位必须确保各种化工原料的质量指标，建立健全产品质量检测机构、
制度及人员,确保装置运行安全.
(4）投入试生产（使用)后的安全管理
装置建设完成后，建设单位应按照有关安全生产的法律、法规、规章和标
准制定周密的试生产（使用）方案。将建设项目试生产（使用)方案，分别报送建设项目安全许可实施部门和有关危险化学品其他安全生产许可的实施部门备案。建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存装置、设施同时进行试生产（使用）。企业主要负责人必须贯彻执行国家
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有关安全生产的法律、法规和标准；定期召开安委会，研究企业安全生产和安全生产资金投入、使用，每季度不少于一次；定期组织、参加安全检查，每季度至少一次；对重大事故隐患的整改作出决定；组织、协调事故的调查和处理。企业主要负责人、安全生产管理人员应持有化工企业安全生产管理资格证书；危险化学品从业人员参加专项培训,考试合格，持证上岗；定期组织岗位安全技术练兵,每年进行一次全员安全考试；开展班组安全建设，定期组织安全活动；临时用工须经安全教育,考试合格后进厂工作；每年度“安全生产月\"活动情况要有计划和记录.
（5）其他方面
加强对职工的安全教育，专业培训和考核.同时制作危险化学品告知卡，并
按要求上墙，让职工了解危化品的理化性质、毒性及急救措施。使职工具有高度的安全责任心，熟练的操作技能，增强危险、危害状态应急处理能力，在紧急情况下能采取正确应急方法，事故发生时有自救互救能力。
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附件一 建设项目主要安全设施一览表
附件1建设项目涉及设备、特种设备及安全附件 附件1.1 建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表
附表1-1 主要特种设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 液氨贮罐 异丁烯贮罐 环氧乙烷贮罐 压力管道 压力管道 行车 规格型号 参数 材质 Q345R Q345R SS304 碳钢 SS304 Q235B 数量 2 2 2 若干 若干 1 压力容器/压力管道类别 III类压力容器 III类压力容器 II类压力容器 GC2 GC3 GC2 GC3 备注 定做 定做 定做 外购 外购 外购 容积：V=50m³ 设计温度：54℃、 外形：φ2600×10070 设计压力：2.16MPa 设计温度：54℃、 容积：V=50m³ 设计压力：2。外形：φ2600×10070 16MPa 容积：V=50m³ 设计温度：20℃、 外形:φ2600×10070 设计压力：1.0MPa 跨度18米 吊装量：3吨
附表1-2 主要安全附件一览表
序号 1 2 3 所在设备 环氧乙烷贮罐 液氨贮罐 异丁烯贮罐 介质 易燃气体 液化气体 液化气体 操作压力 常压 常压 常压 0。温度 常温 常温 常温 材质 SS304 碳钢 碳钢 安全附件 DN50阻火器 DN50阻火器 DN50阻火器 数量 备注 2 2 2 4 环氧乙烷贮罐 易燃气体 45MPa起跳 5℃ SS304 DN50安全阀 2
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 序号 所在设备 介质 操作压力 2。温度 材质 安全附件 数量 备注 5 液氨贮罐 易燃气体 05MPa起跳 2.05MPa常温 碳钢 DN50安全阀 2 6 异丁烯贮罐 易燃气体 起跳 0.45MPa常温 碳钢 DN50安全阀 2 7 环氧乙烷管道 易燃气体 起跳 2.05MPa5℃ SS304 DN50安全阀 1 8 液氨管道 易燃气体 起跳 2.05MPa常温 碳钢 DN50安全阀 1 9 异丁烯管道 易燃气体 起跳 常温 碳钢 DN50安全阀 1 10 11 12 环氧乙烷泵出口 环氧乙烷泵出口 环氧乙烷泵出口 易燃液体 1。8MPa 液化气体 1。8MPa 液化气体 1.8MPa 常温 常温 常温 SS304 碳钢 碳钢 止回阀 止回阀 止回阀 液位计 2 2 2 13 环氧乙烷贮罐 易燃液体 0。8 MPa 常温 SS304 （现场、带远传） 液位计 1 14 液氨贮罐 液化气体 1.96MPa 常温 碳钢 (现场、带远传） 液位计 1 15 异丁烯贮罐 液化气体 1。96MP 常温 碳钢 (现场、带远传) 1
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 序号 所在设备 介质 操作压力 温度 材质 安全附件 压力表 数量 备注 16 环氧乙烷贮罐 易燃液体 0。8 MPa 常温 SS304 （现场、带远传) 1 1。17 液氨贮罐 液化气体 96MPa 常温 碳钢 压力表 1 （现场、带远传） 压力表 18 异丁烯贮罐 液化气体 1。96MP 常温 碳钢 （现场、带远传) 压力表 1 19 环氧乙烷管道 易燃液体 0。8 MPa 常温 SS304 (现场） 2 1。20 液氨贮罐管道 液化气体 96MPa 常温 碳钢 压力表 2 （现场） 压力表 21 异丁烯贮罐管道 液化气体 1.96MP 常温 碳钢 （现场） 温度表 2 22 环氧乙烷贮罐 易燃液体 0.8 MPa 常温 SS304 （现场、带远传） 1 1。23 液氨贮罐 液化气体 96MPa 常温 碳钢 温度表 1 (现场、带远传) 温度表 24 异丁烯贮罐 液化气体 1。96MP 常温 碳钢 (现场、带远传） 成套磅秤 1 25 环氧乙烷磅秤 钢瓶 常压 常温 设备 （现场、带联锁） 2
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(完整word版)化工企业安全设施设计专篇 序号 所在设备 介质 操作压力 温度 材质 成套安全附件 磅秤 数量 备注 26 液氨贮罐磅秤 钢瓶 常压 常温 设备 成套（现场、带联锁) 磅秤 2 27 异丁烯贮罐磅秤 钢瓶 常压 常温 设备 （现场、带联锁) 自力式调节阀 紧急切断阀 2 28 29 氮气管道 环氧乙烷管道 1 2 易燃液体 0。8 MPa 1。常温 SS304 30 液氨管道 液化气体 96MPa 常温 碳钢 紧急切断阀 2 31 异丁烯管道 液化气体 1。96MP 乙二醇水常温 碳钢 紧急切断阀 2 32 冷冻水管道 溶液 0.5MP 5℃ 碳钢 电磁阀 1 33 34 35 36 37 38 39 40 甲类仓库 钢瓶堆放棚 分装车间 甲类罐区 甲类仓库 钢瓶堆放棚 分装车间 甲类罐区 可燃气体检测器 可燃气体检测器 可燃气体检测器 可燃气体检测器 有毒气体检测器 有毒气体检测器 有毒气体检测器 有毒气体检测器 10 4 2 2 1 1 6 4 注：其余压力表、温度计、流量计、液位计、切断联锁装置的数量及位置详见工艺管道及仪表流程图。
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可燃气体检测装置数量及位置见仪表专业可燃气体检测器布置图.
附件1。2主要设备一览表
附表1-3主要设备一览表
序号 1 设备名称 行车 型号规格 3吨 Φ2600×10000,V=5操作或设计条件 3吨 设计温度20℃ 数量 1台 设备材质 成套设备 2 环氧乙烷贮罐 0m3 设计压力1MPa 设计温度54℃ Φ2600×10000，1台 不锈钢 3 异丁烯贮罐 V=50m3 设计压力2。16MPa 设计温度54℃ Φ2600×10000，1台 碳钢 4 液氨贮罐 V=50m3 设计压力2。16MPa Q=15M3/h,H=52台 碳钢 5 环氧乙烷泵 HYYW15—5 0m Q=15M3/h，2台 不锈钢 6 异丁烯泵 YAB15-6 H=60m Q=15M3/h,H=62台 碳钢 7 液氨泵 YQB15—6 0m 2台 碳钢 环氧乙烷充装8 排 9 异丁烯充装排 2头 2头 设计压力1台 2.5MPa 设计压力1台 碳钢 不锈钢
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2.5MPa 设计压力10 液氨充装排 2头 2.5MPa 量程1000Lg 11 电子称 1000Kg 精度0.5Kg 最大运载量3。512 防爆电动叉车 3.5吨 吨 设计温度60℃ 13 液氨钢瓶 400L 设计压力3MPa 设计温度60℃ 14 异丁烯钢瓶 400L 设计压力3MPa 设计温度60℃ 15 环氧乙烷钢瓶 400L 设计压力1MPa 设计温度60℃ 16 氮气钢瓶 V=40L 工作压力15MPa 制冷量23Kw 17 冷冻机 制冷量23Kw,-5℃ 出水温度-5℃ 抽气量4L/S 18 真空泵 2X-4旋片式 极限真空6×10—2Pa 1台 碳钢 3台 成套设备 1台 成套设备 20只 碳钢 20只 碳钢 20只 不锈钢 20只 碳钢 1台 成套设备 1台 成套设备
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