预应力锚索工艺性试验大纲

（合同编号：PZH-JS-ZB-03）

预应力锚索工艺性试验大纲

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中国水利水电第八工程局有限公司 金沙江牛筋树河道整治工程项目部

2014年11月

目 录

1 工程概况 ............................................................................................................................................ 1 1.1 工程介绍 ...................................................................................................................................... 1 1.2工程地质及分析 ........................................................................................................................... 1 2 编制依据 ............................................................................................................................................ 3 3 试验内容及目的 ................................................................................................................................ 4 3.1 试验内容 ...................................................................................................................................... 4 3.2 试验的目的 .................................................................................................................................. 5 4 试验选址 ............................................................................................................................................ 5 5 试验材料 ............................................................................................................................................ 5 6 材料试验 ............................................................................................................................................ 6 6.1. 水泥、水泥浆、砂浆及混凝土强度试验 ................................................................................. 6 6.2. 试验机具选择 ............................................................................................................................ 7 7 试验锚索施工工艺要点 .................................................................................................................... 7 7.1 锚索钻孔 ...................................................................................................................................... 8 7.2 洗孔及注水检查 .......................................................................................................................... 9 7.3 锚索制作 ...................................................................................................................................... 9 7.4 锚索安装 ...................................................................................................................................... 9 7.5锚墩浇注 ..................................................................................................................................... 10 7.6 锚索灌浆 .................................................................................................................................... 10 7.7张拉锁定 ..................................................................................................................................... 11 8 索承载力试验 .................................................................................................................................. 11 8.1 试验准备 .................................................................................................................................... 11 8.2 试验方法 .................................................................................................................................... 11 9 试验结果整理 .................................................................................................................................. 12 10 试验人员安排及进度计划 .............................................................................................................. 13 11 试验技术及质量、安全措施 .......................................................................................................... 13 12 质量、安全保障及环境保护 .......................................................................................................... 13 12.1施工质量 ................................................................................................................................... 13 12.2施工安全 ................................................................................................................................... 14 12.3 文明施工和环境保护 .............................................................................................................. 14

金沙江牛筋树河道整治及相关工程 【预应力锚索工艺性试验大纲】

1 工程概况

1.1 工程介绍

金沙江牛筋树河道整治及相关工程主要包括：导流明渠开挖、支护及纵向围堰工程；大坝一期开挖、支护及混凝土工程；花石崖2号挠曲工程，F22断层、牛筋树堆积体和冷轧厂堆积体防护治理工程；纵向围堰坝段、导流明渠坝段固结灌浆和基础帷幕灌浆工程，安全监测等。

导流明渠为梯形断面，开挖的边坡布置锚杆、采用钢筋混凝土和素喷混凝土结合的方式衬砌，明渠右岸开挖边坡1026.7m高程布置2#施工道路。导流明渠总长度约812.88m，分为头部、上纵段、上纵渐变段、坝身段、下纵渐变段1、下纵消力池段、下纵渐变段2、下纵段和尾部共九个部分。底板高程EL.982.0m～EL.1008.0m，最小底宽29.5m。钢筋混凝土衬砌设计根据地质情况确定，喷混凝土支护厚度10cm～12cm。沿纵向围堰中心施工防水帷幕。 1.2工程地质及分析

明渠布置于右岸，右侧开挖边坡较高，边坡全长约1040m，按岩性不同可分为丙南组砂岩边坡段与正长岩边坡两段。

（1） 丙南组、大荞地组砂岩段

即明渠上游段，边坡长约520m，开挖坡高一般60～70m，最大90m左右，设计开挖坡比1：0.3，每高20m设置一级宽3.0m马道。

上游段开挖边坡以大荞地组T3dq1段泥质粉砂岩为主，明渠入口段边坡上部为大荞地组T3dq2段粉砂岩；下游段开挖边坡岩体为丙南组T3b6～T3b7段砂岩为主；岩层均呈单斜构造，斜逆向坡，岩层倾角38°左右。全、强风化水平方向一般厚5～12m，局部厚达15m，弱风化带水平方向一般厚20～40m，局部厚达50m左右。开挖边坡以弱、微风化岩体为主，坡顶部为全、强风化岩体。

花石崖1#挠曲分布于入口段明渠边坡上部至顶部大荞地T3dq1段砂岩中，延伸长度约120m，宽20～30m，挤压变形强烈，岩体破碎，性状较差，对开挖边坡稳定和施工安全影响较大。

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花石崖2#挠曲从右岸山坡高程1150～1200m穿过，走向NE30°，分布于大荞地组中段（T3dq2）地层中，挠曲宽高30～50m，向坡里水平深度30～55m。因挠曲内岩层倾向坡外，表部卸荷作用较强，另有倾坡外的层间剪切带、缓倾角断层、岩层面等不利边坡稳定的结构面发育，对边坡的稳定与变形不利；

牛筋树堆积体位于右岸单面大斜坡中下部，范围较大，平面呈顺坡长条形，为其上山坡岩石塌落堆积而成，面积5.8万m2，体积约72万m3。物质为崩坡积碎石夹土及块石，厚度一般5～18m，钻孔揭露最厚达24m左右，结构松散至稍密，透水性较强。底界面为基岩面，前部底界面较平缓，倾角15°左右，中后部45°左右。下伏及外围基岩主要为大荞地组下段粉砂质泥岩、页岩夹少量薄层岩屑砂岩， 前缘正处于大荞地组与丙南组交界处，岩层反倾坡里或上游，倾角30°～40°，逆向坡或横向坡。堆积体上下外围山坡基岩裸露，逆向坡，除其上花石崖2#挠曲曾有塌滑现象外，未发现其它变形迹象，山坡稳定性较好，不会有大量物质崩塌或塌落进入堆积体。堆积体内山坡平整规则，未发现变形迹象，其内分布少量小冲沟，有利于疏排地表水，堆积体现状稳定性较好。

牛筋树堆积体主要处于明渠开挖边坡上部及以上，切坡开挖后A区前缘切脚，B区大部分将被挖除，上部剩余部分体积约43万m3，稳定性会变差，而且开挖形成的土质边坡稳定性较差，对下方开挖边坡施工和明渠运行影响较大，需进行处理。

（2）正长岩边坡段

明渠下游段，边坡长约520m，开挖坡高一般90～100m，最大150m，设计开挖坡比1:0.3，每高20m布置一级宽3.0m马道。

山坡表部正长岩裸露，多呈弱风化状，部分坡段表部厚2～5m左右的强风化带岩体；弱风化水平方向一般厚20～36m，强卸荷带水平向深度一般5m左右。地表发现5条NNW组陡倾角断层。裂隙不甚发育，多以NNE、EW组陡倾角裂隙为主。岩体完整性较好，以次块状结构为主，局部为镶嵌结构；微风化带岩体完整性较好，多为次块状及块状结构。明渠出口段长约150m为第四系冲积物，上部为厚2m左右的细砂，下部为砂卵石；结构松散。

该段山坡地形完整，基岩裸露，未见长大倾坡外结构面发育，自然边坡整体稳定性好。开挖边坡主要为弱微风化正长岩，岩体多较完整，倾向坡外的中缓裂

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隙不发育，未发现长大的不利结构面及其组合分布，边坡整体稳定性较好。

明渠出口段150m边坡位于第四系冲积物中，边坡高度5～10m，稳定性较差，且边坡后缘为冷轧厂堆积体，前缘边坡开挖对堆积体的稳定有不利影响，建议结合冷轧厂防护措施采取合适的开挖支护方式。

2 编制依据

《金沙江牛筋树河道整治及相关工程施工招标文件》（合同编号：PZH-JS-ZB-03）；

《金沙江金沙水电站花石崖2#挠曲和导流明渠边坡预应力锚索施工技术要求》（文件编号：长金设文（2014）第001号）；

《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）；

《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）； 《水电水利工程边坡施工技术规范》（DL/T5255-2010）； 《水电水利工程锚索支护施工规范》（DL/T5181-2003）； 《水电工程预应力锚固设计规范》（DL/T5176-2003）； 《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T 5083-2010）； 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148-2012）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）； 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）； 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）； 《无粘结预应力钢绞线》（JG161-2004）；

《水电水利基本建设工程单元质量等级评定标准第1部分：土建工程》（DL/T5113.1-2005）；

《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T5123-2000）； 《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）；

《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）；

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3 试验内容及目的

3.1 试验内容

本次试验内容预应力锚索试验主要内容如下：

3.1.1原材料性能检测：包括水泥、外加剂（早强剂等）的材质检验，水泥浆及砼的配比试验，钢绞线的力学性能检测，锚夹具硬度检验及静载试验。

3.1.2对无粘结预应力锚索进行承载力试验，在牛筋树堆积体和花石崖2#挠曲、导流明渠(高程1047m～1087m)各试验1组。牛筋树堆积体和花石崖2#挠曲1000KN共4根（含50m、45m、35m、30m各1根），导流明渠(高程1047m～1087m)2000KN共3根（含35m2根、30m1根）。

牛筋树堆积体和花石崖2#挠曲1000KN无粘结预应力锚索：

A组：1000kN无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度L＝50m，锚固段长度8m，张拉段长度42m。

B组：1000kN无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度L＝45m，锚固段长度8m,张拉段长度37m。

C组：1000kN无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度L＝35m，锚固段长度8m,张拉段长度27m。

D组：1000kN无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度L＝30m，锚固段长度8m,张拉段长度22m。

导流明渠(高程1047m～1087m)2000KN无粘结预应力锚索：

A组：2000kN无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度L＝35m，锚固段长度8m，张拉段长度27m。

B组：2000kN无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度L＝30m，锚固段长度8m,张拉段长度22m。

3.1.3对穿斜孔预应力锚索的造孔方法（钻孔选用设备及孔斜度测定、孔斜度保证措施）、注浆工艺试验。

3.1.4 检验设计的垫墩尺寸、垫板厚度、选用的锚具是否满足设计张拉力的要求以及锚固力损失测试；在1000KN和2000KN无粘结锚索中各选取一组锚索安设测力计，以校准锚索张拉吨位，监测锚索预应力的锁定损失和锁定后一定观测

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时间内的损失。 3.2 试验的目的

为了检验预应力锚索施工所用主要材料的性能，确定开挖区所在场地条件下锚索的极限承载力，揭示影响锚索承载力的各种因素，验证并确定设计参数，熟悉、检验施工工序并优化施工工艺，并为大规模生产、施工积累经验，对此，需进行预应力锚索现场试验。

4 试验选址

根据边坡开挖区施工情况，以及边坡岩层特点、支护形式。现场进行预应力锚索极限承载力试验、破坏性试验及工艺性试验现场部位，由我方会同业主、设计、监理根据现场条件共同协商可现场调整选定试验部位。

5 试验材料

5.1 钢绞线：锚索材料为带PE套管的无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线采用1860级7Ф5高强度低松驰钢绞线，其力学指标见表5.1.1。

表5.1.1 钢绞线主要力学指标

钢绞线 设计锚固力 级别 （KN） 1000 2000 使用标准 （MPa） GB/T5224-2003 GB/T5224-2003 1860 1860 （mm） 15.2 15.2 7 14 0.55 0.55 0.63 0.62 公称直径 根数 强度系数 强度系数 设计应力 超拉应力 备注：15.2mm为削皮洗油后的钢绞线直径，带PE钢绞线直径为18.2mm。

每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书。

5.2水泥：注浆用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，边坡锚索锚墩采用42.5普通硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥。

5.3外加剂：根据金沙江金沙水电站花石崖2#挠曲和导流明渠边坡预应力锚索施工技术要求，按施工图纸要求，在注浆水泥中添加的早强剂和其它外加剂，

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其品质不得含有对锚索体产生腐蚀作用的成分。所掺外加剂品质应符合DL5100-1999的规定，用量应根据配合比试验确定。

5.4锚具及隔离架：锚头采用塑料导向帽，锚具为HVM15-14或性能规格相同的其它锚具；内锚段每间隔1.0m设置一个对中支架及隔离架，两支架中间捆扎一道铁丝（不应采用渡锌铁丝做绑扎材料）；张拉段每间隔2.0m设置一个对中支架及隔离架，组装好的锚索钢绞线应顺直。

5.5波纹管：采用HDPE（高密度PE）单壁双波纹套管，壁厚不小于1.0mm，波纹间距12mm，齿高不小于7.5mm，严禁采用带色的再生塑料生产的波纹管。

5.6灌浆管路系统耐压值不低于灌浆压力的1.5倍，且不低于0.5MPa。波纹管的抗压强度尽量与灌浆材料抗压强度相同，且不得小于20 MPa～25 MPa。

6 材料试验

6.1. 水泥、水泥浆、砂浆及混凝土强度试验

在项目部实验中心进行水泥性能检验，并进行水泥砂浆M25（28d）、水泥浆M35（7d）和垫墩C35（7d）、二期砼C25（28d）的配比试验和3d、7d、28d抗压强度试验，作为试验使用的配比（配合比如下表）。

预应力锚索锚头砼配合比

强度 等级 C35 C25 塌落度 W/C （mm） 75~90 0.45 W 215 C 524 S 482 G小 1179 G中 / G大 / 每方用量（Kg/M3） 畚注 预应力锚索砂浆、净浆配合比

强度 W/C 等级 M25 0.44 水泥砂浆 100 2300 砂浆 460 1045 795 8~10秒 S/（S+G） 容重 类别 W C S 净浆速为`每方用量（Kg/M3） 畚注 中国水电八局有限公司金沙水电站项目部 6 金沙江牛筋树河道整治及相关工程 【预应力锚索工艺性试验大纲】 M35水泥0.40 浆 / 1914 净浆 547 1367 / 钢绞线力学性能指标检验

将试验用的钢绞线任意截取3段1.2m长的试件，送检验中心检测得出性能指标。

锚夹具锚固性能检验

随机抽取锚板及夹片组成一束组装件，并在试验台上作静态锚固试验。 6.2. 试验机具选择

6.2.1.钻孔设备: 根据工程区地质条件及施工环境，预应力锚索造孔设备选用江苏无锡探矿机械总厂生产的MD-50型锚固钻机，配ATLAS385高风压空压机钻孔，配置适宜的钻头和钻具以形成满足设计要求的钻孔。1000kN级锚索的孔径拟采用Ф150mm， 2000kN级锚索的孔径拟采用165mm。

6.2.2.灌浆机具:灌浆机使用3SNS灌浆泵和NJ-600制浆机。

6.2.3.张拉机具:施工使用YCW250型穿心式千斤顶,配ZB4-500电动油泵。 6.2.4.锚索测力、测位移器具: 钢弦式SCA4000压力传感器1台，测量钢绞线位移使用百分表2只、带百分表的游标卡尺1只。

7 试验锚索施工工艺要点

锚

索

施

工

的

工

艺

流

程

如

下

：

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施工准备 施工措施报批及设备人员清单(工艺试验已通过） 提交张拉设备配套标定资料 锚索制作 造 孔 冲洗固壁 执行灌浆工程管理程序 锚索安装 锚索整体灌浆 锚墩浇筑、安装 执行砼浇筑工程质量管理程序 张 拉 联检合格后，方可封口 整理预应力锚索施工各工序质量检查表 封锚及孔口保护 填写质量综合评定表 按SL46-94及DL/T5083-2004规范要求提交竣工验收资料 竣工验收 锚墩预制 验收 在经设计、监理批准的部位，进行预应力锚索的钻孔、制作、安装、锚固及张拉工艺试验及承载力试验。 7.1 锚索钻孔

预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不得大于10cm，钻进20cm～30cm后应校核角度，钻进中应及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔斜误差不得大于孔深的2％，钻孔方位角的允许偏差为2°，

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钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效深度不得欠深，终孔孔深大于锚索设计长度40cm。 7.2 洗孔及注水检查

钻孔完毕，应将水管深入孔底，通过大流量水流，从孔内向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5～10分钟，结束后应观察孔内失水情况，若有较明显失水的钻孔应进行全孔固结灌浆。

固结灌浆应采用全孔一次灌浆。扫孔作业在2d后进行，对钻孔进行全孔高压风吹干吹净，做好孔口保护。并对已验收的孔进行编号。 7.3 锚索制作

7.3.1刚绞线下料：锚索钢绞线下料在锚索加工场内进行。钢绞线切断采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象，下料长度一般为：L=s+1.4；（s：实测孔道长度；1.4为考虑张拉工作长度）

7.3.2锚索制作时将钢绞线按设计长度截断，根据图纸要求进行剥皮。采用电工刀锯口，人工拉拨方法剥皮，剥皮端部用塑料胶带缠绕密封。

剥皮后的内锚固端必须除油，清洗干净才能组装制作。除油时采用专用工具将钢绞线松开，用汽油人工逐根清洗干净再用热水冲洗，干净棉纱擦干。

组装时按图纸要组装灌浆管、钢绞线、内隔离支架。检查钢绞线编号位置和内隔离支架间距合格后在内锚固段两内隔离支架中间用14#无锌铅丝将所有钢绞线捆扎在一起。套入波纹管后对波纹管封堵器装置按图纸要求进行封堵。外对中支架弯曲成圆形用14#无锌铅丝捆扎在内隔离支架处的波纹管外。内锚段外端采用环氧砂浆封堵另增设一个φ20mm排气孔。

对组装好的锚索应妥善存放，并登记、挂牌，表明锚索编号、长度等。存放点要求严格防潮、防水、防污染。 7.4 锚索安装

锚索在向岩孔内安装就位前，要重新检查锚索各部的位置是否正确，捆扎是否牢固，还要检查是否有损坏，对损坏的地方要进行修补。经检查合格的锚索方

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可向孔内安装。

锚索安装前要求使用探孔器对岩孔重新检查，发现塌孔、掉块时应进行处理。锚索安装采用人工辅以机械方式进行，锚索曲率半径应大于3m，安装推送过程用力要均匀，以免损坏锚索配件和防护层。如果发现锚索送入岩孔内困难必须将锚索抽出时，要对抽出锚索的损坏部分进行修复。 7.5锚墩浇注

锚墩混凝土采用一级配，其配比由试验确定。混凝土拌和系统布置在左岸，混凝土熟料采用JZ90型拌合机拌制、斗车装载。提升机运至施工平台，小桶转运入模，振捣器振实。

在混凝土浇筑前，先将混凝土面打毛，并冲洗干净，再安装孔口垫板、套管及网片钢筋等。安装模板并验收合格，即可浇筑混凝土。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的孔隙加以密封。

混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。 7.6 锚索灌浆

锚索注浆是锚索施工的关键技术之一，锚固段注浆的饱满程度决定了锚索是否可施加设计承载力的预应力，张拉段注浆的饱满程度以及锚固段与自由段注浆的连续性决定了锚索的使用寿命。其主要工艺流程如下：

在锚墩钢垫板固定灌浆定制锚板，注意定制锚板的孔位与工作锚具一致，在锚墩钢垫板、定制锚板、外漏钢绞线PE护套表面涂抹一层润滑油，以便灌浆后清理水泥结石。

注浆采用底部注浆法，即注浆管延伸到钻孔底部，水泥浆由孔底下压入。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。注浆须一次完成。灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表，采用有压循环灌浆法。开始灌浆时，敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浆时逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.3 MPa～0.4MPa，吸浆率小于1L/min时，再屏浆30min即可结束。

浆体终凝后卸下灌浆装置，冲洗干净，清理钢绞线水泥结石。

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7.7张拉锁定

灌浆达到规定强度，即可进行张拉。张拉前要计算每个锚索的理论伸长值。为保证张拉控制力准确性，在张拉前对张拉设备系统进行率定。

安装工作锚具时锥形孔及夹片表面应保持清洁，工具锚夹片可涂少量润滑剂以便卸锚。工具锚与工作锚的孔位必须一致，不允许在千斤顶的穿心孔中发生钢绞线交叉现象。

锚索正式张拉前，先单根预张拉，预紧力为设计应力20%，对钢绞线逐根对称张拉，以使各部位接触紧密，每根钢绞线完全平直。分级张拉过程分别设计值的：0.25、0.5、0.75、1.0、1.15 (锁定)。 8 索承载力试验 8.1 试验准备

（1）对选定的孔位周围场地进行平整；

（2）作好钻孔、注浆、张拉等施工机具进场准备工作,施工用水、电接到试验现场；

（3）将经率定的测力环和百分表、三脚架及各种记录表格准备好； （4）锚索注浆养护7天后，待注浆水泥浆、孔口抹平砂浆及孔口垫墩的抗压强度均达到35MPa后，开始进行加荷试验。 8.2 试验方法

（1）加荷分级：锚索试验均采用分级循环加、卸荷载法。先加载至设计应力的20%，做为初始应力值的起点，以调直钢绞线，在此荷载下，拉伸率读数设为零。然后进行分级循环张拉。分级张拉力分别为设计值的0.25P、0.5P、0.75P、1.0P、1.15P倍。第五循环后对锚索进行锁定，锚索试验过程由现场试验员填写锚索试验记录表。

（2） 试验数据测量：在每级加荷等级后，每5min测读一次锚头位移，若在20分钟内伸长值变化不超过2mm，则可继续加载，否则应再保持荷载45分钟，继续观测进一步的位移读数。工程师应检查荷载与位移及时间与位移的关系。安装了测力计的锚索还须进行测力环的读数。锚索试验形式见下图：

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传感器 锚索试验示意图

（3）对C组锚索进行预应力的锁定损失和一段时间内损失的观测。 （4）锚索张拉合格评判标准

A 到达控制拉力，未发送断丝和滑丝，锚索实测伸长值不大于计算值的10%或小于5%时，视为合格锚索；

B张拉过程中，出现滑丝、断丝，实测伸长值超出规定范围时，应通知监理人，分析原因，研究处理措施。

（5）锚索破坏判定标准：

A后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载位移增量的2倍时。

B锚头位移不收敛。

（6）如锚索未发生破坏，则加荷到最大试验荷载值时停止。

9 试验结果整理

（1）提供原材料检测成果报告。

（2）试验结果按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并要求绘制锚索荷载－位移（Q-S）曲线，锚索荷载－弹性位移（Q-Se）曲线，锚索荷载－塑性位（Q-Sp）曲线。

（3）预应力损失观测成果报告。

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（4）试验成果整理，编写试验成果及分析报告。

10 试验人员安排及进度计划

（1）试验人员安排: 技术负责人1名，现场技术员2名，记录员2人，工人5～10人。

（2）试验进度计划: 锚索试验时间待定

11 试验技术及质量、安全措施

（1）试验所用锚夹具、张拉机具及施工工艺与工程实际采用的相同。 （2）试验的张拉力值应以测力环读数为准。试验前，测力环必须与千斤顶、压力表三者配套标定，并给出“油压值—张拉力”相关曲线。标定应有监理工程师参加并报监理工程师批准后方可使用。

（3）锚索试验所使用材料性能应满足设计及规范要求。

（4）试验锚索的造孔、锚索编束、锚束运输、安装和锚固按照规范中有关预应力锚索的施工要求执行。试验锚索的张拉严格按本大纲的分级加荷要求进行。

（5）张拉时，不得碰撞千斤顶；千斤顶正前方450角范围内严禁站人。

12 质量、安全保障及环境保护

12.1施工质量

（1）在职工心目中树立质量第一的观念。

（2）成立专门的质量小组。施工现场配置专职质量检验员，负责现场施工质量的控制、监督和检查。

（3）施工时必须严格按照监理工程师批复的施工技术措施进行，严格控制施工程序过程，一道工序不合格，不能进行下一道工序施工，实施验收“三检制”。发现问题及时整改。

（4）施工工艺、各项工序必须严格按技术要求及相应的规范执行。

中国水电八局有限公司金沙水电站项目部 13 金沙江牛筋树河道整治及相关工程 【预应力锚索工艺性试验大纲】

（5）对有违背工程质量的任何施工必须严加制止及处罚。 12.2施工安全

（1）成立专门的安全小组，坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，及时发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。

（2）在整个施工过程中必须做到机械设备、施工人员安全。 （3）每周一要进行安全检查及总结。

（4）在施工过程中，对有违背施工安全的行为应及时制止并处罚。 12.3 文明施工和环境保护

12.3.1 文明施工措施

（1）建立以项目经理为第一责任人，现场技术负责人为第二责任人的文明工地施工管理委员会，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。制定施工区文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在宣传栏里公布，达到相互促进，相互监督的目的。

（2）开展文明工地、文明班组建设活动，按照各施工队进行区域卫生包干； （3）在文明工地施工管理委员会领导下，积极配合业主单位做好工地文明施工；

（4）教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为； （5）尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围；

（6）施工过程中坚持尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府的原则，将优良传统即“建一个工程，树一座丰碑、交一方朋友，带动一方经济”的思想和风格付诸于工程建设中；

（7）施工场地做到规划、布置有序，道路、排水畅通。材料堆放整齐有序，不得乱弃废材料和垃圾，做到工完料尽场地清。施工机械设备停放场地整洁规范。水、电供给线路布置整齐规范，安全标志明显、齐全。

12.3.2 环境保护措施

中国水电八局有限公司金沙水电站项目部 14 金沙江牛筋树河道整治及相关工程 【预应力锚索工艺性试验大纲】

（1）工程施工期间严格遵守国家和政府下发的有关环境保护的法律、法规，严格执行合同有关本工程环境保护的规定；

（2）水泥等粉状建筑材料在运输、存放、使用过程中采取措施，防止粉末飞扬。

（3）定期保养施工机械设备，采用先进的施工机械设备和施工技术，降低施工噪音、粉尘和废气排放量。

（4）采取措施防止任何污染物质直接或间接进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类等做到严格管理，特殊保管储存地远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m。

（5）污水统一集中，统一排放。

中国水电八局有限公司金沙水电站项目部 15