设备检修管理制度与考核细则
一、 计划检修的实施细则
1 计划检修的安排
1.1 转炉系统：原则上每周安排一座转炉一次4-6小时的定修，每月安排一次8小时及以上的检修, 月修时间替代本周检修时间。每月总定修时间控制在24小时内。补炉、下管需与检修同步的必须经设备作业长同意。
1.2 连铸系统：原则上每月安排每台铸机一次12小时每季度安排一次20小时检修（抵消当月12小时检修）。
1.3 吊车系统：依设备的运行状况及设备定修周期，在转炉与铸机定修的同时，由点检员提出检修计划，与生产技术管理室协商安排检修时间。单台车12小时，每跨白班安排半小时维护。
2 检修时间的计算方式
2.1 转炉系统：从出完最后一炉钢即开始计时。
2.2 铸机系统：从大包停浇开始计时，大包停浇后60分钟冷床上铸坯要全部吊完。
2.3 吊车系统：吊车从交车后开始计时，具体时间以接到调度通知为准。
3 检修项目的确定
3.1 依相关项目的寿命周期，确定常规检修项目。 3.2 相关作业区呈报的设备缺陷，确定追加项目。 3.3 点检信息的统计，分析与整改，确定整改项目。 3.4 根据“在线更换、离线检修”的整体要求，按设备状况提出的整体更换计划。
3.5 配合技术改进、设备改造而开展的各项工作。
4 检修考核
4.1 对于外委检修项目的现场脏、乱、差，各作业区有权提出整改意见，故意拖延不整改者可以根据公司制度在工程预决算时扣除相应工程款，情节严重者可以建议立即中断合同更换施工单位。
4.2 检修过程中，出现意外问题，区域工程师有权在现场作出决定，各单位必须服从，否则影响工期扣责任单位每次200元，如因图纸错误影响扣供图责任人200元/次。
4.3 中、夜班的检修，调度室必须提前1.5小时通知检修工程师、设备作业长，未做到考核100元/次（抢修除外）。非在线设备检修由各作业区根据生产实际情况安排时间处理，对于检修中的故意
推委现象，每次考核责任单位200元。
4.4 对点检或检查中发现的在浇次间隙和炼钢间隙不能处理的问题，报作业区点检员，同时上报所需时间、负责人及同步检修项目，一项未做到考核50元。
4.5 外委检修完工后，由设备运行管理室牵头，施工单位、使用单位三家联合进行交接，签具验收意见，评审工程质量，如不合要求，每次扣200元。
4.6 临时增补的项目考核50元/项，项目最终确认完后所有增加项视为临时增补项。
4.7 在计划检修的实施过程中，各区域点检员、作业区负责人、维检总包单位负责人，每完成一项验收一项，三方签字认可。一项未做到考核责任人50元/项。
4.8 所维修的项目内容，在一个检修周期内不得发生故障，否则经分析会认定按事故考核责任单位。
4.9 检修中出现的漏项，以每项100元同时考核作业区与维检单位，属作业区责任则连带点检员50元/项。
4.10 每次检修期间，调度室负责生产统一协调和时间整体安排，设备运行管理室主管工程师负责具体区域内的项目协调，未做到考核50元/次。
4.11 如若较大范围内（即跨区域）的停送动力能源介质作业，设备运行管理室应设专人在调度室，协助调度作系统安排。未做到
考核50元。
4.12 各区域的检修，作业区应设专人现场协调，如吊车的使用，设备的清理等，如因协调不当，每次考核50元。
4.13 未按时间和要求申报检修计划的每项每次考核100元。 4.14 检修完成后未向调度室反馈完成情况的，每次考核50元。 4.15 定修中的辅线项目影响主线工期的，每次考核责任单位200元，并承担因此而带来的其他影响的考核。
4.16 定修项目完成率须为100%，检修中不得取消项目，每取消一项考核责任单位200-500元。
4.17 未达到检修质量要求的计划检修项目（交接时试车决定），属备件原因的每次考核责任单位100元，连带考核设备作业长50元/次。属检修原因的每次考核200元。
4.18 点检员针对有疑问的检修项目有权要求施工单位提供书面方案，需要施工方案的检修项目，作业区要督促施工单位按时递交方案，逾期未交则考核施工单位200元/项，视情连带作业区100元/项。
4.19 检修完后第二天，作业区须将检修试车记录和质量验收记录上交到设备运行室区域工程师处，未做到考核100元/次，并完善好检修管理台帐，过期则按100元/天累加。
4.20 设备改动及能源介质接点必须书面报告申请，经设备运行管理室主任、主管厂长批准，由专业工程师出图存档后方可进行。
否则考核200元/次。
4.21 作业区严禁私自修改和调整设备技术参数，违反者考核200元/次，并承担一切不良后果。
4.22 每座转炉全月检修时间须控制在24小时内，每台铸机检修控制在一次8-12小时，超过检修范围（转炉除待铁检修）所属作业区一律上交分析报告，并视情考核200-500元/次。
4.23 如需对设备技术参数进行修改和调整，需求方以书面形式向设备运行管理室提出申请；设备运行管理室将根据设备的重要性、牵广性，召集相关单位召开技术交流会，进行协商处理，经设备管理室主任、主管厂长同意后方可进行，违反者考核200元/次。
4.24 作业区每月申报月修计划中必须含有区域内辅线设备、备用设备检修项目，辅线设备、备用设备检修项目必须分解到每周检修计划中， 无周计划的提前一天报纸质版计划到设备运行管理室并经公司同意后方可实施，违反者考核200元/次。
4.25其余未列违反设备检修原则的事项，考核责任单位200~500元/项。
二 、日修
（以下未做到考核50元/条）。
1 点检员根据设备的运行情况和定修模型，提出日修计划，作业长审核点检员所申报的日修计划，确定日修项目，并把确定后需增减的日修项目通知点检员。
2 遇到在线紧急抢修项目，由倒班作业长下达检修工票。 3 检修作业开始之前，由点检方、检修方、生产方执行操作牌制度和停送电制度，检修完成之后，由点检方、检修方、生产方现场确认认可，方可归还操作牌和送电试车。
4 作业区设备作业长负责组织日修会，分连铸、运行、炉前（转炉、环保、原辅料、精炼）并负责做好日修会纪要（炉前转炉负责），作业区须清楚前一天的工票完成情况按实填写，每天16:00前发检修工票到设备运行管理室综合管理员内网邮箱；作业区15：00前将需生产技术室协调安排的设备检修项目发设备运行管理室主管检修工程师；由主管检修工程师核实汇总交生产技术室协调安排。
三、周修
（以下未做到考核200元/条）
1 周修由作业长进行组织，月修由设备运行管理室主任进行组织。
2 每周二作业区将下周（周日到周六）定修的详细计划汇总上报设备运行管理室，主项需建立网络图和节点图一起上报，由设备运行管理室工程师审核后报上级管理部门、检修方和生产方。
3 周定修前40分钟设备作业长召开定修开工会（点检方、生产方、检修方、检修方安全员及作业区兼职安全员参加），确定定修停机时间以及需协调的问题。
4 检修作业开始之前，由点检方、检修方、生产方执行操作牌制度和停送电制度，
5 点检方对定修项目进行技术指导、过程监控和质量验收，不得擅离岗位，检修的起始和结束时间，需及时向调度室汇报。
6 检修完成之后，由点检方、检修方、生产方现场确认认可，方可归还操作牌和送电试车，点检员必须在检修完成并正式生产之后方可离开现场，特殊原因需提前离开的，必须征得作业长的同意。
四、月修
（以下未做到考核200元/条）
1 每月25日前，作业区将下月的检修计划汇总后上报给设备运行管理室，由工程师审核后上报给上级管理部门（在3#转炉未投产前月修指挥部设立在转炉主控楼3#转炉主控室，开工会、中间会召开及检修过程协调均在此进行。）。
2 作业区申报月修项目（4小时及以上）需附带工序情况从而确定单项项目工时；检修项目申报时“备注”栏需注明该项目生产方需为检修创造的条件，第二次准备会前一天14:00前作业区交作业长签字最终纸质版项目至设备运行管理室；设备运行管理室在开工会上将纸质版项目发生产技术管理室调度室、各作业区及维检单位。
3 每月月修的三天前，由主管检修工程师组织召开月修第一次准备会（点检方、生产方、检修方参加）对月修检修项目初步确
认、主体检修布局、主线项目确认，作业区督促维检方编制主线项目施工方案和安全交底，第二次准备会前交设备运行管理室；月修前一天由主管检修工程师组织召开定修第二次准备会（点检方、生产方、检修方、生产计划员、安全员参加转炉作业区、连铸作业区须安排工艺作业长参加），维检单位须递交检修项目的人工时及施工网络图和主线项目施工方案和安全交底，并附带施工班组负责人及联系方式交设备运行管理室。月修前40分钟由主管检修工程师组织召开（点检方、生产方、检修方、生产计划员、厂部安全员、检修方安全员），确定定修具体停机时间以及需协调的问题。
4 月修中需大面积停送电或能源介质的项目确认负责人（工程师或作业长）进行联系沟通确保检修安全和质量；作业区、维检单位各项目负责人要明确，作业区在第二次准备会（定修前一天）将作业长签名的纸质版检修项目交设备运行管理室主管检修工程师。
5 如果检修项目不能在规定的检修期限内完成，检修方需提前2小时向点检方汇报需延长的时间和原因，点检方核实后向主管领导和调度室反映需延长的时间和原因。
6 16小时及以上的月修，在检修中期及收尾阶段，工程师组织召开检修中间协调会（点检方、生产方、检修方、厂部安全员、生产计划员、检修方安全员参加），了解检修节点及协调检修中的事项，并确认试车生产条件。
7 8小时及以上的检修后两天内作业区及施工单位交检修总结
到设备室，三天内由主管检修工程师召开定修总结会（点检方、生产方、检修方、安全员参与），总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质量、费用控制等方面的得失。
8 月修中如需新增项目内容作业区需向设备运行管理室主管检修主任反馈同意后方可实施。
9 月修中自动化、仪表、衡器检修项目严格执行操作牌停送电制度，项目验收工作由区域电气点检员、作业区负责人、维检单位实施人三方（XXX冶金公司检修工票上）签字认可。
10 月修中生产技术管理室需安排一名值班调度员专职负责检修事项协调，特别是同停时的能源介质停送及天车使用协调。
11 月修复产护航工作安排：转炉、环保、精炼、原辅料作业区、宝冶维检机电、自动化、仪表、区域工程师（第一炉出站）；运行作业区视检修项目而定(180t跨至加废钢、200t跨至上台、16+16t吊头坯)，铸机护流工作安排：连铸作业区、宝冶维检机电、邵液维检、自动化、仪表、区域工程师（铸坯上翻转冷床）。
12 检修会议发言顺序及内容规范如下： 12.1 第一次准备会
12.1.1 主要议题：检修项目初步及主体检修布局确定、检修主项明确、检修条件落实（含外部能源介质停送情况）、生产方需准备工作。
12.1.2 发言顺序：转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作
业区、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）
12.1.3 汇报内容：
12.1.3.1 作业区汇报：检修项目情况、备件材料准备情况、需协调事项；
12.1.3.2 维检单位汇报：检修项目平衡情况、需协调事项； 12.1.3.3 工程师汇报：检修项目补充、检修准备工作提醒，作业区、维检单位需协调事项答复落实。
12.2 第二次准备
12.2.1 主要议题：安全工作安排落实、检修项目准备情况、停炉停机时间确定及协调事项答复。
12.2.2 发言顺序：转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、安全员、生产计划员、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）
12.2.3 汇报内容：
12.2.3.1 作业区汇报：检修项目异动情况、备件材料倒运情况、生产方清理情况。
12.2.3.2 维检单位汇报：检修项目安排情况、施工方案情况。 12.2.3.3 安全员汇报：安全工作安排及落实情况、本次检修安全注意事项。
12.2.3.4 生产计划员汇报：停炉、停机时间。
12.2.3.5 工程师汇报：检修准备工作落实情况、项目维修作业标准核对情况、作业区、维检单位需协调事项答复。
12.3 开工会
12.3.1 主要议题：安全工作落实、备件材料和工器具到位情况。
12.3.2 发言顺序：安全员、生产计划员、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）
12.3.3 汇报内容：
12.3.3.1 作业区汇报：安全交底情况、备件材料和工器具到位情况、生产方清理情况。
12.3.3.2 维检单位汇报：安全交底情况、备件材料和工器具到位情况、人员到位情况。
12.3.3.3 安全员汇报：安全交底检查情况、本次检修安全注意事项。
12.3.3.4生产计划员汇报：检修开工时间，检修过程时间安排及注意事项。
12.3.3.5工程师汇报：检修准备工作落实情况。 12.4 中间会
12.4.1 主要议题：检修安全情况、检修进程情况、后续检修安排情况。
12.4.2 发言顺序：安全员、生产计划员、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）
12.4.3 汇报内容：
12.4.3.1 作业区汇报：安全情况、检修进程情况、主项项目进展及异常点情况。
12.4.3.2 维检单位汇报：安全情况、检修进程情况、后续检修安排情况。
12.4.3.3 安全员汇报：安全检查情况及考核建议。
12.4.3.4 生产计划员汇报：开炉时间、项目汇报情况及考核建议。
12.4.3.5 工程师汇报：主项项目进展、异常点情况及考核建议。
12.5 总结会
12.5.1主要议题：检修工作分析总结及整改措施、检修后续工作安排。
12.5.2 发言顺序：转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、安
全员、生产计划员、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）
12.5.3 汇报内容：
12.5.3.1 作业区汇报：安全情况、主项项目工时工序分析、优势点及异常点分析总结整改、备件消耗及修复、维修作业标准情况。
12.5.3.2 维检单位汇报：安全情况、主项项目工时工序分析、优势点及异常点分析总结整改。
12.5.3.3 安全员汇报：安全检查情况及考核建议。 12.5.3.4 生产计划员汇报：项目汇报情况及考核建议。 12.5.3.5 工程师汇报：主项项目进展、优缺点及异常点情况及考核建议。
五、年修
（以下未做到考核50元/条）
1 每年11月5日前，作业区向设备运行管理室上交明年年度检修计划，由设备运行管理室审查、整理后在11月20日前报上级管理部门，具体定修时间视基础设施状况而定。
2 年修前6个月，设备运行管理室组织成立年修筹备机构，提出年修项目、备件、材料计划，由设备运行管理室汇总制定年修项目清单、年修材料、备件计划清单，向上级管理部门提交，申请年修立项。此后，设备运行管理室每个月组织召开一次年修预备会（点
检方、生产方参与），落实年修材料、备件到位以及质量验收工作情况。
3 年修前3个月，各作业区汇总年修项目详细清单，设备运行管理室审核后向上级主管部门提交，确定各项目检修单位。
4 年修前1个月，由设备运行管理室组织召开年修准备会（点检方、检修方、生产方、安全员参与）；点检方将检修项目清单、验收标准、检修图纸、资料等提交给各检修方，做出年修场地划分计划，并现场与检修方进行安全和技术交底；检修方应详细地了解工作内容、工作环境，与点检人员共同确认备件型号的准确性、完整性和互换性，并制定详细的检修方案、安全措施，同时将检修项目落实到人。此后，设备运行管理室每周组织召开一次年修准备会。
5 年修前2周，成立年修指挥部，指挥部由主管领导负责（生产方、设备运行管理室、点检方、检修方、安全员组成），检修方根据检修任务及要求向设备运行管理室递交施工组织方案，内容包括详细施工方案、施工力量安排、施工质量保证措施、安全措施等内容，并办理安全手续。由设备运行管理室对施工组织方案的合理性进行审查。
6 年修前1周，设备运行管理室编制好年修计划书（含施工网络图、施工进度表、施工方案检修项目清单、组织结构、备件材料工器具清单等），对检修进度进行统一安排。
7 年修前3天，指挥部组织年修开工会，督促施工单位施工工器
具准备齐全，并在年修前二天运到现场，确定年修停机时间，停机时间一旦确定，任何人不得私自更改，如果出现特殊情况，需向主管领导反映。
8 施工单位按施工方案、网络计划进行施工，质检组对检修质量进行监督，并对检修作好记录，记录内容包括当天工作内容、解体前基础设施原始精度数据、更换备件情况、基础设施存在问题、施工遗留问题、典型工序检修时间，第二天计划工作内容等。
9 年修试车之前，点检方与生产方制定各试车方案，由指挥部指定人员组成试车小组，对年修试车实行统一组织管理，试车按试车程序进行，点检方、生产方、设备运行管理室、检修方参与试车验收，并对检修质量进行确认。
10 年修结束后，点检员和工程师把检修情况记入基础设施档案。
11 年修后3天内，由设备运行管理室组织年修总结会（生产技术管理室、点检方、生产方、检修方、安全员参与）总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质量等方面的得失。
六、电机维护、检修
1 电机送修计划由作业区填写《电气设备检修装备委托单》，作业长签字后申报至设备运行管理室，原则上每周安排一次送修并运回已修复好的电机。
2 作业区在电机烧损的第二天必须填写电机烧损报告单，作业
长签字后交设备运行管理室，否则考核50元／台。
3 违反操作规程造成电机烧损，考核100元／台，造成事故的按《事故管理制度》考核。
4 作业区点检、维护保养不到位引起的烧损，考核100元／台。 5 作业区建立详细的在线电机台帐和电机修复台帐并及时补充更新。未做到考核50元/次。
七、备件修复
1 需修复备件由作业区以检修工票形式安排维检单位进行修复，生产备件修复（如氧枪、水条、结晶器等）由相关作业区安排修复；在备件修复过程中，作业区须全过程跟踪，确保修复质量，做好修复记录，内容包括：编号、规格型号，使用周期、地点、故障情况、备件消耗等，未做到考核100元/次。
2 下线备件修复须在三天内完成（特殊情况报设备运行管理室认可），未做到按100元考核责任单位，延期按50元/天累加考核。
3 备件修复后有条件试车的必须经过试车后方可上线，上线后出现质量问题，按200元/次考核作业区，影响生产的同时承担生产考核。
4 作业区周三9:00前将一周（上周三至本周二）备件修复台账交设备运行管理室。按照设备运行管理室下发备件修复模板执行，内容包括：物料编码、设备名称、图号或规格型号、原值、成本消耗、修复单位、使用单位、库存以及修复备件消耗明细等。未做到
考核100元。
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