PTFE模压工艺要求及品质控制
请注意，大部分聚四氟乙烯密封件产品的暗裂问题是由模压工艺造成的，模压成型是聚四氟乙烯密封件最常用的成型工艺，模压工艺决定密封件的品质，四氟密封件模压工艺主要有以下几个控制点。
一、成型压力，聚四氟乙烯采用冷压烧结工艺生产，其产品中不同程度存在孔隙，孔隙大小多少直接影响到制品的性能，孔隙含量取决于成型压力和材料颗粒大小及填充物，成型压力越大、颗粒越小，孔隙含量越低，如果压力过高孔隙含量是低但会造成四氟材料滑移产生横向暗裂。根据材料不同和填充物不同，聚四氟乙烯成型压力通常取150-600kgf/cm2。
二、排气及加压速度，压制的过程就是将松散粉末压实，压实的过程中需要排气程序将粉末中的气体排出，排气程序分为行程排气和压力排气，行程排气是指下压时粉末尚未承压的过程的排气，下压过程需要多次停顿再下压，停顿期间可上抬以便粉体中大量气体排出，压力排气是指下压时粉末承受压力上升的过程的排气，此加压过程必须缓慢并需要多次停顿以便气体排出，但此过程不能泄压或上抬，以免粉体中带压力的气体突然膨胀，造成产品块状暗裂。
三、保压时间，保压时间越久，压力传递越均匀，孔隙含量越低，制品品质越好，但保压时间过长会使生产效率降低，压力方向高度低的产品可以用增加成型压力的方法缩短保压时间提高设备效率，例如压制薄板和垫片。
达曼森密封集十多年的聚四氟乙烯模压经验，应用到新一代聚四氟乙烯自动模压机上，自主研发的自动模压机具备排气完全、加压均匀的特点，操作人员无需模压经验就可以生
产出优质的四氟制品，而且效率高，比手工模压可提升模压效率4-6倍。
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