目 录
1.
编制依据 ............................................................................................ 3
2工程概况 .................................................................................................. 4 2.1总体简介 ................................................................................................ 4 2.2 现场情况 .............................................................................................. 4 2.3 主要工程量 .......................................................................................... 5 2.4 工程重点及难点 .................................................................................. 5 2.5 主要连接方式 ...................................................................................... 6 3.施工总部署 ............................................................................................. 7 3.1 部署原则 .............................................................................................. 7 3.2 质量目标 .............................................................................................. 7 3.3工期目标 ................................................................................................ 7 3.4 流水段划分 .......................................................................................... 7 3.5 与制作厂家的协调 .............................................................................. 9 4.施工准备 ................................................................................................. 9 4.1 技术准备 .............................................................................................. 9 4.2 现场平面布置（附图） .................................................................... 10 4.3 机械、机具准备 ................................................................................ 11 4.4人员准备 .............................................................................................. 15 5. 构件管理 ............................................................................................. 17
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5.1 构件制作 ............................................................................................ 17 5.2 构件包装 ............................................................................................ 17 5.3 构件运输 ............................................................................................ 18 5.4 构件进场 ............................................................................................ 18 6. 施工方法 ............................................................................................. 19 6.1 地脚螺栓埋设 .................................................................................... 19 6.2钢结构吊装 .......................................................................................... 22 6.3 高强螺栓施工 .................................................................................... 33 6.4 现场安装焊接施工 ............................................................................ 38 6.5 压型钢板施工 .................................................................................... 53 6.6 栓钉施工 ............................................................................................ 54 6.7 钢结构防腐处理 ................................................................................ 56 6.8 钢结构防火工程 ................................................................................ 57 7. 主要施工措施 ..................................................................................... 57 7.1质量控制措施 ...................................................................................... 57 7.2 工期保证措施 .................................................................................... 66 7.3 安全保证措施 .................................................................................... 67 7.4 文明施工措施 .................................................................................... 75 7.5 季节性施工措施 ................................................................................ 81 7.6塔吊使用管理措施 .............................................................................. 83
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1. 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26
名 称 正式施工图纸 《钢结构设计规范》 《钢结构工程施工及验收规范》 《工程测量规程》 《高层民用建筑钢结构技术规程》 《手工电弧焊焊接接头基本形式与尺寸》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑钢结构焊接规程》 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》 编 号 （GB50017－2003） （GB50205-2001） （GB50206—2002） （JGJ99-98） （GB985-88） (JGJ33—2001) （JGJ81-2002） （GB/T3632-3633-95） 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈（GB/T1228~1231-91） 技术条件》 《碳钢焊条》 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 《钢梁焊接等级标准》 《金属板材超声波探伤方法》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 《焊钉》 《钢结构防火涂料应用技术规范》 《钢结构防火涂料通用技术条件》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《钢骨混凝土结构设计规程》 《型钢混凝土组合结构技术规程》 《低合金钢焊条》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB5117-95） （JGJ82-91） （JBJ81-91） （GB8651-88） （GB11345-89） （GB10854-89） （GB/T12469-90） （GB10432~10433-2002） （CECS24：90） （GB14907-94） （GB8923-88） （YB 9082－97） （JGJ 138－2001）， （J 130-2001） （GB/T5118-1995） （GB50300-2001） 3
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27 28 29 30 31 32 《塔式起重机安装规程》 《塔式起重机性能试验》 《塔式起重机可靠性试验方法》 《塔式起重机结构试验方法》 《建筑施工高处作业安全技术规程》 现场实际施工条件及环境 （GB/T5144-94） （GB/T5031-94） （17806-1999） （17807-1999） （JGJ80-91） 2工程概况
2.1总体简介
重庆万豪国际会展大厦地处重庆市渝中区较场口万豪大酒店南侧，地下五层，地上六十七层，总高303米，为西南地区第一高楼。
该工程裙房七层，为钢筋混凝土结构；主楼在裙房及以下为钢骨混凝土、钢梁的混合结构，在裙房以上为全钢结构。楼板采用杭萧公司专利产品—自承式压型钢板上浇筑混凝土的混合楼板。
主楼结构呈内外框布置，其中内框轴距17.8m×17.8m；外框轴距39.3m×39.3m，单层面积1600m2，层高约4.5m。钢柱7层以下钢柱为十字柱，最大截面2H1200×700×60×75，7层以上为箱型柱。钢梁：H型钢梁，最大截面H900×300×14×22，最大跨度10.750m。
2.2 现场情况
主楼基础地脚螺栓正在埋设，裙房部分已施工至地上4层。现场交通条件不便，四周均紧邻在施或已有建筑物。施工用地狭窄，现场无钢构件堆放场地，构件临时周转场地设在民权路围墙内（详见平面布置图），一次周转量只能供应两天的吊装量，首节钢柱、钢梁、其他小型
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构件、周转材料直接堆放在主楼基础上。
2.3 主要工程量
地下5至7层：钢柱210根（根据施工设计图纸7层以下钢柱分为7节），钢梁1600根，单根构件最长10m，重30t，总吨位约4680t，高强螺栓50000枚。
7层以上：没有图纸，按此类超高层结构一般含钢量估算约18000t。
2.4 工程重点及难点
2.4.1 超高层：地下5层，地上67层，总高303米，对钢构件吊装及施工安全主楼提出较高的要求。
2.4.2 构件截面大：十字柱截面最大2H1200×700×60×75，单位重量约3.2t/m，对吊装机械的要求较高。为此，选型M900型塔吊作为钢柱的主要吊装机械。
2.4.3 厚板焊接：钢柱普遍采用中厚板，最大厚度达75mm，对焊接工艺提出更高的要求，同时增加了焊接热变形、焊接应力控制的难度。 2.4.4 高强螺栓连接：本工程大量采用10.9级扭剪型高强螺栓。其中斜撑，钢柱对接，板厚、数目众多，增加了制作及安装的难度。 2.4.5 土建与钢结构交叉施工：7层以下结构，钢骨柱与钢筋混凝土交叉施工，给两者组织施工带来较大影响。有效调整两者施工工序和工艺是7层以下结构施工的最难点。
2.4.6 本工程以钢结构施工为总线，土建随后跟进。塔吊在充分满足钢结构吊装的同时兼顾土建施工。
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2.4.7 制作、吊装难度大：本工程7层以上采用全钢结构，大量的斜撑构件增加了制作难度，为保证现场吊装误差的控制，钢构件加工厂必须在场内对斜撑进行空间预拼装。
2.5 主要连接方式
2.5.1 钢柱对接
2.5.1.1 十字柱对接：7层以下结构，翼缘全熔透对焊接，腹板采用高强螺栓连接；
2.5.1.2 箱型柱：7层以上结构，柱壁采用全熔透焊缝对接。 2.5.1.3 工字柱：翼缘为全熔透焊接，腹板采用高强螺栓连接。 2.5.2 主次梁
2.5.2.1 刚接：焊接和高强螺栓结合连接方式； 2.5.2.2 铰接：高强螺栓连接。 2.5.3 压型钢板与钢梁：栓钉穿透焊接。 2.5.4 钢骨柱与混凝土：栓钉锚接。
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3.施工总部署
3.1 部署原则
3.1.1钢结构总施工顺序：内框先起，外框跟进，实时校正，及时刚接。 3.1.2地下五层至地上七层：结构为钢骨柱混凝土结构，在以钢结构施工为主线的同时必须兼顾混凝土工程，两者差距不得大于5层。 3.1.3七层以上结构：纯钢结构，完全以钢结构施工为主线，充分发挥钢结构施工速度快的优势。
3.2 质量目标
工程质量一次验收合格率100％，争创“巴渝杯”、“鲁班奖”，严格施工过程控制，使该工程成为让业主完全满意的一流精品工程。
3.3工期目标
本工程7层以上缺图纸，无法计算具体吊次，因此无法确定具体工期。按同类工程施工经验及目前准备情况，2004年8月中旬能起吊第一根构件，若工程进展顺利，7层以下钢结构部分2004年年底完工。（附本工程结构工程进度计划表）
3.4 流水段划分
3.4.1水平流水段：
本工程7层以上结构为全钢结构，抗剪主要由内框结构斜撑承担。在流水段划分时充分考虑到钢结构吊装的稳定性，组织施工时由内框向
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重庆万豪国际会展大厦 钢结构施工方案 外框发展。（见下图） 12ⅡⅠGDC流水段划分示意图
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3.4.2竖向分节划分
综合考虑施工进度与塔吊选型等因素，将本工程钢柱按正式施工图纸进行分节，即7层以下钢柱分为6节。
3.5 与制作厂家的协调
3.5.1 制作厂家根据现场吊装能力，沿途运输条件和我方对构件的特殊要求，对构件进行分节加工。
3.5.2 及时向制作厂家提供购件进场计划并交换信息，动态了解构件制作进展情况。并将现场实际情况及时反馈给加工厂，随时调整加工进程。
3.5.3 受场地所限，现场没有周转场地，制作厂家应在重庆当地寻找合作伙伴作为构件周转和构件维修场地。
3.5.4 制作厂家必须严格按照安装单位编制的构件进场计划和顺序及时供应钢构件。为保证有限的施工场地得到更充分的利用，施工现场有权拒收不按既定计划供应的构件。
3.5.5 制作厂家应对构件抵达施工现场之前全过程质量负责。构件运至重庆周转场地后，应进行严格质量复检，不合格的必须按既定维修方案，立即进行维修。施工现场有权拒收不合格构件。
4.施工准备
4.1 技术准备
4.1.1图纸到位后，由主任工程师组织专业技术人员熟悉图纸，校核建
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筑、构件等几何尺寸、标高是否一致，图纸之间是否有冲突，组织好图纸会审，领会设计意图。
4.1.2针对工程做法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前做好技术管理人员的技术培训工作。
4.1.3 与总包、甲方、监理及钢结构加工厂统一构件编号图，图纸有改动时及时通告各方。
4.1.4 对特殊工种人员进行重点培训及取证（如焊工、起重工、塔吊操作手、测量员及超声波探伤检测人员等）。
4.1.5 组织必要的工艺试验：焊接工艺评定、栓钉焊接及检测工艺评定。
4.1.6 高强螺栓连接检验及复验：扭矩系数复验（大六角）、预拉力复验（扭剪型）、摩擦面抗滑移系数复验。以上试验项目按批次进行，每2000t，为一试验批。
4.1.7 钢构件、螺栓、焊接材料的准备：根据图纸及现场施工的需要，对以上等辅助材料在施工前提前准备齐全。
4.1.8 超高层对测量控制有特殊的要求，为此本工程测量控制将另行编制详细方案，本方案不再详述。
4.1.9 本工程安全主楼是整个工程安全生产的重点，鉴于7层以上没有图纸，本方案根据类似工程编写7层以上安全主楼方案，待图纸具备后，将根据其具体特点对原方案进行调整和补充。
4.2 现场平面布置（附图）
鉴于现场周转场地极其狭小，小型机具堆放、临时库房设在裙房地
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下室四层，首节钢柱部分小型构件可直接堆放在基础底板上。
焊接机械及施工用电布置详见《重庆万豪国际会展大厦主楼钢结构临时用电施工方案》。
4.3 机械、机具准备
4.3.1 现场吊装机具
现场吊装机具一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 品 名 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 卡环 平面眼睛扳手 带响扭矩扳手 手拉葫芦 普通板手 扭剪型电动扳手 白棕绳 液压剪 手提圆盘锯 钳子 规 格 Φ18 Φ20 Φ36 GD1.2/2.1 M22 X5-1000 5t/10t M22 M22 φ20 单位 米 米 米 套 把 把 副 把 把 米 把 把 把 数量 2400 500 300 80/20 6 2 20/10 10 4 400 4 2 4 用 途 吊装钢梁、临时固定缆绳 钢梁吊装 钢柱吊装 钢柱、钢梁吊装 临时螺栓紧固 检验高强螺栓扭矩 钢柱临时固定及校正 临时螺栓紧固 高强螺栓初、终拧 安全防护 压型钢板剪切 压型钢板切割 压型钢板加工 钢柱吊索验算：采用4根吊索同时起吊，计算方法参考《建筑钢结构施工手册》
［P］=P破×Ф修／K
［P］――钢丝绳破断拉力允许值 P破――破断拉力 K ――安全系数
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Ф修――修正系数；6×19+1，Ф修＝0.85；6×37+1，Ф修＝
0.82；6×61+1，Ф修＝0.80
根据钢柱分节计算，单根重量均小于30吨，吊索选用6×37规格，Φ36，查表9-48钢丝绳最小破断拉力为562KN；查表9-50，K取6.0，所以
［P］＝562×0.82×4／6＝307.2KN ≈30.7t 满足吊装要求。
4.3.2 主要吊装机械
考虑到本工程钢构件（钢柱）截面较大，单位重量达到3.2t/m（十字柱与箱型柱过渡部分），因此我们在结构内部设置一台M900型塔吊（具体布置位置详见塔吊布置图），其覆盖范围内有效吊重达28t以上，完全满足钢柱分节要求。 4.3.2.1 塔吊基础形式
由于这种型号塔吊较为少见，基础形式需由制作厂家和本工程结构原设计人员根据本工程特点进行针对性设计。基础形式详见《重庆万豪国际会展大厦主楼塔吊方案》。 4.3.2.2 塔吊支立
采用400t汽车吊支立M900塔吊第一次顶升至地上50m，以后随结构的增高而提升高度（具体支立时间详见施工进度计划）。当塔吊自由高度达到90m时安装塔吊使用说明增加结构侧向附着。
由于本建筑高度超塔吊原使用说明高度，当塔吊顶升到设计高度后，必须联合塔吊厂家、设计、业主等相关单位按照相关规程进行性能
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检验。确定由进步顶升的潜力后，方可再次顶升，顶升方法及顶升高度严格控制，确保塔吊使用安全。
塔吊平面布置及相关参数见下图
246811N21.632t16.032t16.032t20.432t28.732t6.332tL15.632t6.332t14.132t24.732tM900J15.632t6.332t6.332t14.232t24.732tG20.232t13.932t13.932t18.832t27.532tD28.432t24.432t24.432t27.532t34.128trT(r)塔吊位置与钢柱关系图(r代表M900) 13
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4.3.3 焊接机具
焊接设备及辅助设备表
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 名 称 CO2半自动焊 碳弧气刨 空气压缩机 电热干燥箱 电动角向磨光机 电热保温筒 直流电焊机 交流焊机 型 号 YM－500KHIHGG YD－630 0.6-1m3 XCT-500℃ 日产φ110/150 ZX5－630B BX3-500 功率 45 kw 50 kw 7.5kw 5.5kw 2kw 5kg 50kw 34.2 kw 单位 台 台 台 台 台 个 台 台 套 数量 16 2 2 1 用途 钢柱对接 返修清根 碳弧气刨风源 烘干焊 接材料 修磨 20/60 清渣 70 40 4 8 焊条保温 钢结构焊接 钢结构焊接 构件修理 10 气割
4.3.4 测量试验工具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
器具名称 水平仪 水平仪 全站仪 经纬仪 焊接检验尺 铅直仪 规格型号 DS1 NA2 德国宾德V2 DJ2 HJC60 JDS-96 50m 单 位 台 台 台 台 套 台 把 把 把 把 把 台 数 量 2 2 1 4 2 1 2 8 10 1 10 2 备 注 高程网传递 高程测控 平面控制网建立 全向测量 焊缝检查 垂直度检查 长度检查 长度检查 长度检查 截面尺寸检查 长度检查 材料及焊缝检查 14
钢卷尺 7.5m 5.5m 游标卡尺 钢直尺 超声波探伤仪 0-150mm 1000mm USN50 重庆万豪国际会展大厦 钢结构施工方案
13 14 15 16 磁粉探伤仪 DCE组合式 台 台 台 台 2 1 1 2 材料及焊缝检查 表面检查 涂层厚度检查 风速测定 裂纹深度测量仪 LS-3 电脑涂层测厚仪 ECC-24 风速仪 DEM6
4.3.5 安全防护工具
序号 1 2 3 4 5 名称 安全带 焊帽 手套 工具袋 安全帽 单位 副 顶 副 个 顶 数 量 60 60 200 120 130 备注 高空防护 焊接防护 劳动保护 安全 4.4人员准备
4.4.1现场管理人员配备
本工程是重庆市地区标志性建筑，工程复杂，难度大。为此主要技术人员在全公司范围内进行挑选。
本工程拟派有丰富大型公共建筑工程施工管理经验的杜海江同志担任本工程项目经理，多次主持北京“结构长城杯”工程，有丰富施工经验的黄恒同志担任本项目的总工程师，有多项钢结构工程施工经验的唐杰同志担任钢结构技术专业负责人。其他管理人员也具有同类钢结构施工经验。
外埠施工，管理人员配置宜优不宜多，在保障主要职能部门人员的基础上，其他次要部门采用兼职方式，保证人员最优化配置。
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经理：杜海江总工：黄恒常务：林辉勇钢结构：唐杰技术部质量部工程部财务安全部材料部
4.4.2施工人员准备
本工程所有施工人员必须经过岗前培训，合格后方可上岗施工。特殊工种（如焊工、电工、塔吊司机、测量人员等）必须持证上岗，焊工在施工必须针对本工程的焊接特点进行岗前技能培训，并经业主、监理考核合格后方可参与本工程实际焊接施工。（考试内容及日程安排详见《重庆万豪国际会展大厦钢结构工程焊工强化培训和技能考试办法》及《培训计划安排》
考虑到本工程焊接工程量大小、工序要求及施工员劳务技能，本工程拟准备25名焊工参加培训、考核。随工程实际进展情况，如有必要时，可对焊工数量再加以调整。
拟派人数统计表
序号 1 2
工 种 铆工 起重工 人 数 20 20 工 作 内 容 负责钢结构的拼装、安装校正、构件倒运 负责钢结构的拼装、起吊就位 16
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3 4 5 6 7 8 维修电工 测量工 焊工 碳弧刨工 气焊工 辅助工 合 计 2 4 25 2 4 20 97 负责现场施工用电及焊机维修、保养 负责钢构件的轴线、位移垂直偏差测量 负责钢构件焊接 负责清渣返修 负责切割预热 负责清渣、打磨、防腐处理、搭设防风措施 5. 构件管理
本工程工期紧、规模浩大，总用钢量超过2万吨，涉及到十几种规格的钢材，几千根大型构件。更加之构件加工厂离重庆有千里之遥，构件只能分批加工，分批进场，因此科学的构件管理工作是保证工程顺利进展的重要先决条件。
5.1 构件制作
5.1.1 构件严格按照深化设计图纸进行加工。 5.1.2 加强材料进场复验，合格后方可下料、组对。
5.1.3根据现场吊装要求和运输条件对构件进行科学分节加工。 5.1.4 本工程斜撑和伸臂桁架部分需进行预拼装，合格后方可启运。 5.1.5加强制作自检，尽量避免不合格构件出厂增加现场构件维修压力。 5.1.6建设单位专设驻厂制作监理现场监督构件加工全过程。
5.2 构件包装
5.2.1预制钢构件（梁、柱等）在发运时，可根据运输方式的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间衬以垫物以防止磨损。
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5.2.2压型钢板，均按长短不同分成20～30张一叠，先用塑料薄膜作内衬，再用塑料编织袋或纸箱作外包装。
5.2.3所有收边、包边等材料均先集束捆扎后，用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸箱作外包装。
5.3 构件运输
5.3.1 本工程加工厂家离重庆路途遥远，主要采用轮船、汽车或火车三种运输方式。构件加工厂需与重庆寻找当地合作伙伴，对构件进行临时周转堆放和维修。
5.3.2钢构件加工厂应严格执行钢结构构件配套供应出厂的原则，小型构件应备有足够的富余量。
5.3.3为确保吊装顺序和进度，构件发运需按现场构件进场计划进行。进场构件附详细进场构件清单，以便查验。
5.3.4 工程地处繁华街区，受交通管制影响，构件只能晚上进场，采用塔吊卸车。
5.4 构件进场
5.4.1构件进场验收
5.4.1.1检查构件出厂合格证，材料试验报告记录，抗滑移系数试验报告记录，焊缝无损检验报告记录等。
5.4.1.2检查进场构件外观，构件挠曲变形，摩擦面破损变形，焊缝外观质量，焊缝坡口尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，及时组织厂家有关人员制定返修工艺，进行修理。
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5.4.1.3为防止在运输过程中构件变形，构件运至周转场地后应对斜撑及伸臂桁架再次进行预拼装，合格后方可运至施工现场。
5.4.1.4检查高强螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴拉力试验和扭矩系数试验。 5.4.2 构件现场堆放
根据塔吊的起重能力确定构件堆放位置（见现场平面布置图）。现场构件分类单层摆放，以便于起吊。进场钢柱、钢梁下须加垫垫木，并且需注意预留穿吊索的空间。堆场必须留出操作通道。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领。如有剩余，在下班前应作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。 道木钢柱、钢梁堆放示意图 6. 施工方法 6.1 地脚螺栓埋设 首节十字钢柱基础采用地脚螺栓形式，本工程地脚螺栓埋设采用我公司成熟施工工艺——限位钢模板辅助方法进行埋设。以下就此工艺加以简单介绍。更为详细工艺介绍详见《主楼钢结构柱地脚螺栓施工方案》
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6.1.1放线
根据正式施工图纸，将轴线基准线按规定弹在基础底板钢筋上，在此基础上初步确定地脚螺栓的位置。必要时对钢筋做局部的间距调整，使得地脚螺栓能顺利通过基础钢筋。 6.1.2地脚螺栓就位
将地脚螺栓插入基础钢筋中，并套好定位钢模（事先根据地脚螺栓相对平面位置，采用薄钢板制作限位钢模板，辅助控制地脚螺栓相对位置），根据给出的轴线位置来确定螺栓位置，同时调整螺栓露出混凝土面的长度。 孔直径52mm-27.50定位钢模t=5mmM48地脚螺栓定位钢模t=5mm地脚螺栓埋设示意 6.1.3地脚螺栓的最终定位 螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线，确定无误后将定位板与基础钢筋点焊，并将地脚螺栓底部用钢筋连成整体。混凝土浇筑前应将上部螺栓丝扣满抹黄油并及时包裹保护起来。
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6.1.4混凝土浇筑
地脚螺栓定位完毕后，进行混凝土浇筑。特别注意在混凝土浇筑振捣过程中，避免振捣器与地脚螺栓定位部位直接接触，以免地脚螺栓的移位。同时在浇筑过程中，全过程监控。当遇有移位时，在混凝土初凝前通过导链进行调整。 6.1.5钢柱基础地脚螺栓验收
6.1.5.1 在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范，不合格者，要尽早提请设计、监理机构件加工厂家各方进行商讨，通过对底层柱脚板开孔位置进行调整加以解决。
6.1.5.2 标高的复测验收：严格按照设计及规范要求对预埋螺栓的标高进行核对，对出现超出规范要求及不满足安装需求时，应提请设计、监理及加工厂家商议。 6.1.6地脚螺栓成品保护
为保护地脚螺栓丝扣在底层柱吊装时防止磕碰，螺纹套上φ50PVC管进行保护。 6.1.7柱基础轴线确定
清除混凝土灰渣，标出桩基础定位轴线。注意要用红色油漆明显标示准确的十字轴线，以确保与钢柱轴线的吻合。
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6.2钢结构吊装
钢结构吊装工艺流程
钢构件运至中转仓库检查吊装设备、工具数量及完好情况构件分类、检查配套高强螺栓及摩擦面复查准备工作特殊工种复试：焊工、超探工、高强螺栓工、测量员检修构件 放线及验线（轴线、标高）按吊装顺序运至现场钢柱标高处理焊接工艺评定试验构件中点及标高安装柱、梁标准核心框架安装操作吊栏及通道高强螺栓的初、终拧调整标高、位移、垂直度，一台水平仪三台经纬仪跟踪观测柱与柱焊接梁与柱、梁与梁、斜撑焊接超声波探伤安装压型钢板合格焊接栓钉钢楼梯安装下一节流水段准备工作不合格碳弧气刨焊接顺序：上层→下层→中层提出焊缝超声波探伤报告
吊装顺序：先吊装内框：1→2→3→4，校正合格后，立即刚接。内框形成稳固空间结构体后，再吊装外框结构：①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩→○11→○12。（下图示意）
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重庆万豪国际会展大厦 钢结构施工方案 121113951367G10D 248 2412C 稳定结构体吊装顺序示意 6.2.1钢柱安装 6.2.1.1吊装准备
⑴ 钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯（爬梯可以首尾相接）和操作平台（满铺脚手板），拴好缆风绳，牢固无误后，方可进入下一步工作。（附爬梯制作及操作平台安装示意图）
焊缝加强件挂钩φ20 钢爬梯
鉴于钢爬梯在焊接时，仅是点焊，不能保证连接点牢靠，需在焊
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接点加焊加强连接件（90°钢筋与原爬梯钢筋绑焊）。
柱柱连接吊装平台示意
5厚脚手板Φ22对拉螺栓［12
钢梁吊装平台示意
附：钢梁吊装平台受力计算
本平台仅供工人在钢梁就位及换拧高强螺栓时使用，因此平台受力
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最多同时考虑两名工人。
G1：工人自重，按两人合2000N； G2：平台自重，700N；
P：M22对拉螺栓容许拉力，47900N；《建筑施工计算手册》
μ：未经处理的摩擦面，0.30；《建筑钢结构施工手册》 K：保险系数，取8；
F=Pμ/k=2×47900×0.3/8=3592.5> G1 +G2＝2700N 因此，本平台能满足施工操作受力要求。
⑵ 底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置及高程进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等，进行全面复核。
吊点设置及吊点形式
a. 吊点设置：钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳（吊耳上螺栓孔穿吊装用钢丝绳，下螺栓孔安装缆风绳）。
吊装绳索卸扣卸扣钢缆绳
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b. 起吊方法：根据本工程塔吊选型和钢柱分节方法，钢柱的起吊采用单机回转法起吊。 6.2.1.2 钢柱吊装顺序
以稳定结构体为单位，由内框向外框扩展。内框刚接后在吊装外框钢构件以利于安装精度及质量控制。
柱箍
⑴ 内框钢柱
C2-1→C5-1→C5-2→C2-2→C2-3→C2-4，在吊装钢柱的同时，钢梁随之进行吊装。 ⑵ 外框钢柱
C1-1→C1-2→C1-3→C1-4→C3-1，此顺序只是钢柱时间先后顺序，之间穿插其它构件（钢柱、钢梁）吊装。 6.2.1.3钢柱就位、临时固定及校正方法 ⑴ 钢柱就位（底层钢柱）
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣（详见地脚螺
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栓工艺章节）。落实后用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合，就位误差确保在3mm以内。
非底层柱吊装就位方法同底层钢柱。 ⑵ 临时固定
钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风绳时（边角柱部分），则采取在相应方向上设置刚性支撑(Φ169×6钢管)的方式，进行临时固定及校正（刚性支撑通过正反丝螺栓对钢柱进行校正）。
与钢柱措施焊接φ50销钉φ169钢管限位钢箍正反丝螺杆φ50销钉刚性支撑示意图
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重庆万豪国际会展大厦 钢结构施工方案 边角柱对接口缆风绳刚性支撑柱箍柱箍外框柱内框柱外框柱内框柱外框柱内框柱外框柱边角柱固定示意 7层以下钢柱为十字柱，柱—柱连接直接采用连接耳板临时固定，7层以上柱截面改为箱型。考虑到构件截面较大，随着楼层越来越高，安全施工越显突出，柱－柱对接仍然采用传统的连接耳板临时固定。
龙门板对接焊口十字柱对接示意
⑶ 钢柱校正 a. 标高调整
底层钢柱标高调整
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采用调整螺母和柱脚斜垫铁相结合的方法进行校正。 钢柱标高初调采用调整螺母进行，在预调调整螺母时适当将螺母上标高上调2mm，以利于后期调整螺母的再调整。钢柱校正毕后及时拧紧紧固螺母，待整体框架刚接后拧死止退螺母也可将螺母与螺杆焊死。（如下图所示）
地脚螺栓止退螺母紧固螺母钢筋混凝土基础调整螺母
斜垫铁采用与钢柱同等材质Q345B。斜垫铁必须成组作用，与柱脚板之间紧贴面不小于70%，垫铁间歇不得大于0.8mm。如下图所示。
标高控制线螺母地脚螺栓成组斜垫铁中心线平垫铁
二层以上钢柱标高调整
在吊装上层钢柱之前，测定下层钢柱柱顶标高，根据各钢柱标
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高差异，对上下层钢柱之间连接间隙大小进行统筹调节。
钢柱应在工厂加工阶段考虑整体结构垂直荷载压缩量。在构件现场安装时，考虑到柱—柱连接焊缝本身的焊接收缩和压缩，钢柱尽量使标高误差控制在允许正值范围内。
柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结构与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。每吊装3节钢柱，将柱顶相对标高通知钢构件加工厂，超过5mm偏差的，由加工厂对上节柱的长度进行调整加以消化。 b. 平面位置调整
下节钢柱刚接后，立即测定钢柱顶标高并在柱顶放出轴线控制线。钢柱吊装下落的过程也是平面位置找正的过程，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板（垫板厚度0.5~1.0mm），拧紧螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内，若偏差较大分2～3次调整。
注意：每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的积累偏差。引线方式详见《重庆万豪国际会展大厦钢结构测量方案》。 c. 垂直度调整
利用临时固定用缆风绳、导链、管式刚性支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行调整。确认准确无误
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后，方可进入下一步工作。
d. 钢柱固定 底层钢柱固定
旋拧螺母时注意应同时对称紧固地脚螺栓螺母。验收合格后，及时拧紧止退螺母，并焊死螺纹。 二层以上钢柱固定
校正合格后，拧紧耳板调节螺栓，点焊柱柱焊口。必要时，可在钢柱上加焊龙门板。 (4) 柱脚灌浆
a. 灌浆条件：首节钢柱框架刚接并验收合格后方可进行灌浆操作。 b. 浇筑方法：灌浆前，清理钢柱预埋钢筋，并将柱脚板与垫块焊死。用高压水枪清理柱脚，清水润湿后再支立侧模浇筑砼（如下图），混凝土浇筑时从一面向另一面灌浇，直到出气孔涌出浮浆为止。
排气孔D=100100×100木方100100100100
6.2.2 H梁吊装 6.2.2.1 绑扎、起吊
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钢梁起吊点的选择，根据H梁的具体情况来定，一般以吊起后不变形、平衡稳定为准，以便于安装。
为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，吊索角度不得小于45°（如下图示意），钢索与钢梁接触处绑垫橡胶垫。
6.2.2.2 H型梁的安装顺序、就位及固定
H型梁提升到位，按施工图进行对位，要注意H梁的吊装顺序。为确保吊装质量，保证构架的稳定性，安装时要同时进行测量监控，确保H梁水平度和整体安装精度。
一节钢柱内钢梁的安装：考虑到钢柱的稳定性先安装上层钢梁，再吊装下层钢梁，最后吊装中间钢梁（7层以下，一节柱之间只有两层梁，没有中间梁；7层以上结构，一节钢柱之间有三层或三层以上钢梁）。
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①吊上梁③吊中梁②吊下梁下节柱钢梁吊装顺序示意 6.3 高强螺栓施工 6.3.1安装前的准备 6.3.1.1高强螺栓的采购
本工程图纸要求全部采用10.9级摩擦型扭剪高强螺栓。螺栓长度计算L=35mm+连接板厚，留2～3丝扣为宜。十字钢柱对接没有电动扭矩扳手的操作空间，建议采用大六角形高强螺栓。 6.3.1.2高强螺栓质量控制 ⑴ 抗滑移系数试验
高强螺栓抗滑移系数试验由钢构件制造厂和安装单位分别进行，每一批准备三组试件。加工厂在做试验的同时，还应配备二组现场试件，随构件进场后，一组为安装前进行试验，一组为复核备用副试件。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视为一批。 ⑵ 紧固轴力试验
用于本工程的高强螺栓每批号、每种规格的螺栓随机抽取8套
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连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 ⑶ 高强螺栓运输与储存 a. 运输
高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。 b. 高强螺栓保管
1）高强螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中，堆积不要高于5层以上，其底层应距地面高度≥300mm以上。库房内要防潮，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污。
2）工地安装时，应按当天需要高强螺栓的数量发放。剩余的要妥善保管，不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。
3）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
4）高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当由于停工、缓建等原因，保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。 6.3.2 高强螺栓安装
6.3.2.1钢柱、钢梁校正达到验收规范要求后，方可换拧高强螺栓。高强螺栓穿入方向要一致，以施工便利为准。扭剪型高强螺栓连接副的螺母带台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。
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6.3.2.2 对每一接头，应采用临时螺栓冲钉定位，为防止螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量应符合下列规定。 ⑴ 不得小于安装螺栓总数的1/3。 ⑵ 不得小于两个临时螺栓。
⑶ 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
6.3.2.3严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，可用绞刀进行修整。修整前将其四周的螺栓全部拧紧，使钢板之间贴紧后再进行。 6.3.2.4检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应事先予以修正。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。连接板应与腹板紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表中的方法进行处理。
连接面处理措施表
间隙大小 1mm以下 3mm以下 3mm以上 不作处理 将高出的一侧磨成1:10的斜度，方向与外力垂直 加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件相同 处理方法 6.3.2.5高强螺栓的紧固 （1）扭剪型高强螺栓施工
施工扭矩值和检查扭矩值的确定
施工初、终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。（如下图）
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重庆万豪国际会展大厦 钢结构施工方案 扭剪头 1）初拧：初拧扭矩值应在400～600N·M（根据复验所得数据计算）。 2）终拧：扭剪型终拧以拧掉螺栓尾部的梅花头为准。 （2）大六角高强螺栓施工
1）初拧：初拧扭矩值应在200～300N·M（一般使连接板缝密贴
为准）。
2）初拧检查：用敲击法，即用小锤敲击逐个检查，防止螺栓漏拧。 3）划线：初拧后对螺栓逐个进行划线。
4）终拧：用专用扳手使螺母再旋转一个额定角度，紧固顺序同初拧。
划线螺母旋转角度
6.3.2.6高强螺栓的拧紧顺序
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a. 按照施工流水段，分区进行进行施工。
b. 按节点位置，先中心、后外围；先大刚度节点、后小刚度节点。 c. 按梁的位置，先上层梁，再下层梁。
d. 一个节点有两个构件以上时，先紧固主要构件，再紧固次要构件。 6.3.2.6高强螺栓施工流程。见下图：
紧固工具准备摩擦面处理高强螺栓准备施工扭矩试验确定控制值构件吊装轴力、扭矩系数 试验合格扭矩扳手校验合格结构整体校正连接件抗滑移系数 复验合格换拧高强螺栓 （初拧）终拧紧固检查不合格
6.3.3高强螺栓安装注意事项
6.3.3.1高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向一致。雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。高强螺栓的初拧和终拧，必须在24小时内完成。
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6.3.3.2 接头摩擦面处理
钢构件由制作工厂运往工地时，应注意保护，不得改变摩擦面的出厂状态，构件吊装时，用钢丝轮或钢丝刷清除表面的浮绣和污物。 6.3.3.3 扩孔要求
高强螺栓的安装应自由穿入孔，严禁强行穿入，入不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径（2mm）。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔，扩孔数不得多于总数的1/3。 6.3.4高强螺栓施工检查 6.3.4.1大六角高强螺栓检查
（1）对终拧后的螺栓逐个检查螺母旋转角度是否符合要求，可用螺栓与螺母上划线的相对转角。
（2）作标记：对终拧完的螺栓用不同颜色笔作出明显的标记，以防止漏拧和终拧，并供质检人员检查。 6.3.4.2扭剪型高强螺栓检查
采用电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志螺栓终拧的结束，对检查人员来说，只要检查梅花头有没有拧掉就可以了。
6.4 现场安装焊接施工
6.4.1焊缝类型
本工程现场焊接主要有以下两种形式：柱－柱对接；钢梁与钢柱焊
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接。
6.4.2焊接方法
本工程现场焊接主要采用CO2半自动保护焊和手工电弧焊的焊接方式。整个施工现场分区进行焊接施工，协同构件吊装和高强螺栓施工顺序。其中柱－柱对接、柱梁刚接采用CO2半自动保护焊，其它焊缝均采用手工电弧焊接。 6.4.3焊前准备
焊工在构件制作阶段，进行有针对性的统一培训并进行实件考核，未合格者不得参与施工。
在进行了焊工岗前培训和实操以后，还需要根据现场实际作业环境、工作条件、材料品种、规格、施工机械等综合质量因素，针对十字柱、箱型柱和H型梁的焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）第五章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。
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调节螺杆Φ16钢筋竹编板钢梁焊接平台6.4.3.1焊接工艺评定程序
⑴ 选定有代表性的材料品种、规格、焊接材料，进行可焊性试验评定。
⑵ 选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接方法试验评定。 ⑶ 选定具有代表性的焊接机具设备进行设备性能评定。
⑷ 模拟现场实际的作业环境、条件、采用防护措施进行焊接，评定环境因素对焊接施工质量带来的影响。
⑸ 任意指定参与作业技工进行试验件焊接，评定焊工技能对本工程焊接施工的适应程度。
⑹ 通过相应的检测手段对焊后试件评定。
⑺ 通过本次焊接工艺评定，确定本次焊接工艺的各主要参数和各项主要技术指标，判定是否需要修订。
⑻ 通过评定确定指导本工程实际焊接方法以及各工艺参数。 6.4.3.2 工艺试验检验标准详见《焊接工艺评定方案》（2004-8-30）
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⑴ 焊接工艺试验按《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81—2002）第五章焊接工艺试验执行。试件的截取、加工及试验方法均按下列国家标准执行《焊接接头机械性能试验取样方法》（GB2649-89）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-89）、《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-89）、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（GB2653-89）、焊接超声波检测按《钢焊缝手工超声波控伤方法和控伤结果分级》（GB11345-89）执行。 ⑵试验项目的选择
根据设计要求，全熔透焊缝应进行超声波探伤检验。主要接头为十字柱翼缘对接焊、箱型柱对接焊、梁与梁对接焊、柱和梁T型焊，接头形式采用板材试样进行工艺试验。 ⑶ 接头形式
十字柱、箱型柱、H型梁的焊接。其中十字柱对接：腹板采用摩擦型高强螺栓连接，翼缘板采用全熔透对接焊。箱型柱对接焊，要求两名焊工同时对称焊接，控制焊接变形。 6.4.4 焊接材料的准备
6.4.4.1进入钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均要有“质量证明书或检验报告”施工现场设置专门的焊材仓库，分类保管。 6.4.4.2焊条均须按使用说明进行烘干。
⑴ 烘干温度与烘干时间为：350℃~380℃，保温时间为1-1.5h，烘干后应缓冷放置于110℃~120℃保温箱中存放，重复烘干次数不宜超过2次。
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⑵ 对钛钙型焊条，焊工必须使用保温筒随用随领，使用过程中切实执行保温筒与焊接电源的规定。
⑶ 对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥大气中的时间严禁超过4小时，严禁在雨天气候中露天放置。 6.4.5 焊接环境
6.4.5.1相对湿度控制（＜90％），雨天作业区域必须设置防雨措施，根据本工程特点：无论柱与梁连接、梁与梁连接、梁与预埋件焊接，均应采取防雨措施。
6.4.5.2 采用手工电弧焊作业时，风大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊；采用CO2气体保护焊风速＞1m/s时，要设挡风装置。
6.4.5.3 原则上雨天严禁电焊作业，特殊情况须抢工期时，必须在施焊点的上部搭设防雨棚，并在四周设置挡风棚方可施工。 6.4.6 定位焊
要求选用的焊机种类、极性、焊材与母材相符。选用的电流值适当偏大，施焊前，认真清除坡口内渣皮，对于衬于坡口背部的衬板与坡口背部，必须清除锈蚀和污物，不得在正式施焊前粗糙作业给焊接施工带来气孔增生，夹渣等先期缺陷。定位焊要求过渡平滑，与母材充分融合，收弧处填满弧坑。冬季施工时，定位焊还要严格执行焊前预热工艺，定位完毕不要急于清渣，必须使用石棉布等保温材料覆盖后再作处理。
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6.4.7 焊接工艺流程
构件组装定位焊完毕后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵循下述流程：
焊接工艺流程操作平台、防护架就位高强螺栓终拧焊接机具准备焊道清理1.气候条件检查；2.结构尺寸偏差测定；3.坡口检查：开口角度、间隙，焊前确认 坡口清洁程度；4.焊接材料检查；5.安全施工条件检查。定位焊1.工艺流程、电流、电压检查；焊缝返修焊中检查2.焊道清渣、层间温度检查；3.焊道质量检查。碳弧气刨清除焊接完成不合格焊工自检不合格焊缝外观检查不合格焊缝超声波探伤资料整理分部分项验收 43
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6.4.8 施工工艺及顺序 6.4.8.1焊接工艺 ⑴ 一般规定
焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃-110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊。 ⑵ 箱形柱的焊接
箱型柱焊接是本工程焊接工程的最难点。7层以上箱型柱没有详细图纸，本方案按以往施工经验作详述。
a. 焊接应采用多层焊接，层数多有利用焊缝塑性和韧性，也可以防止接头过热，影响变形。每层焊缝应及时清理发现的缺陷，必须清理后再焊。
b. 选用直流电焊机，电弧稳定，飞溅少，焊接质量好。焊接接头“Ｔ”“Ｖ”用手工电弧焊接，坡口要清理干净。 c. 分层焊接示意及安装焊接顺序：
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注明:(A）、（C）焊至1/3板厚→隔耳板→(B）、（D）焊至1/3板厚(A）（B）、(C）（D）或(A）+（B）、(C）+（D）箱型柱-柱焊接顺序示意
柱注明:形梁与柱的焊接顺序示意 （A） 右 右 右 左 左 左下翼 （B）上翼 分层多道焊完
d. 全熔透焊接清根方法：人工砂磨清除和碳弧气刨。
e. 焊缝质量要求：现场对接焊缝均为全熔透，焊缝等级二级，对于受拉全熔透焊需100%超声波检查，其它贴角焊缝只作外观检测。
对于受拉全熔透焊需100%超声波检查的部位为：框架梁上下翼缘与钢柱焊缝；支撑与柱、框架梁连接焊缝；柱头现场接头焊缝。
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⑶ 厚板焊接措施
a. 采用焊接变形较小的CO2气体半自动保护焊。
b. 采用多层多道焊接工艺，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物。
c. 在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。 d. 在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致。
e. 遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取后热保温措施，再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。 ⑷ 焊前预热、后热
a. 预热及后热温度通过焊接性能试验和焊接工艺评定加以确定，一般应符合下表要求。
接头部最厚部件的厚度（mm） 钢材牌号 <25 Q345 ____ 25~40 60℃ 40~60 80℃ 60~80 100℃ b. 根据本工程焊接特点，高峰期有6根柱同时施焊，因此现场若采用电热板加热，用电负荷剧增（约1000KW）且易损坏，在施工现场使用与火焰加热器相比优势不太明显。根据以往我公司和兄弟单位的施工经验，现场决定采用火焰加热器加热，测温器具采用表面测温仪。
c. 预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件焊处厚度的
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2 倍以上，且不小于100mm。测温时间应在火焰加热器离开以后。测点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75mm。有条件时应在焊件反面测温。 ⑸ 焊后消氢处理
a. 焊后消氢处理后应在焊缝完成后立即进行。
b. 消氢热处理加热温度应达到200~250℃，在此温度下时间依据构件板厚而定，应为每25mm板厚0.5h，且不小于1h。然后使之缓冷至常温。
c. 消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。
d. 本工程通过焊接性能试验进一步确认焊后消氢处理的要求和相应的加热条件。 6.4.8.2 焊接顺序
本工程梁与梁、柱与梁、柱与柱遵循下述原则：
⑴ 整个框架而言，应从整个结构的中部施焊，先形成稳定框架而后向外扩展续焊。
⑵ 一节柱之间，先焊上层梁，再焊下层梁，最后焊中间梁。（7层以下，一节柱之间只有两层梁，没有中间梁；7层以上结构，一节钢柱之间有三层或三层以上钢梁）
⑶ 梁焊接全部完成后再进行柱子对接焊接，施焊时两名焊工同时对称施焊。
⑷ 焊接过程中，要始终进行梁标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理方法
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来校正误差。 ①焊上梁③焊中梁②焊下梁下节柱钢梁焊接顺序示意6.4.9 焊缝返修措施 6.4.9.1 焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时
对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻等方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等应进行焊补。
6.4.9.2 经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷必须返修时
⑴ 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端50mm长的母材。
⑵ 应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。
⑶ 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层应错开接
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头，焊缝长度应在100mm以上，补焊长度小于500mm，应从中间起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm。焊条直径宜用3.2mm。
⑷ 当焊缝出现裂缝时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修，对于2次返修不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。
⑸ 返修焊接部位应一次连续焊成，如因故中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹后方可继续补焊。
⑹ 焊接补修的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25~50℃，并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。
⑺ 同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制定修补方案及作业指导书。
⑻ 返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。 6.4.10 焊接检验 6.4.10.1 焊缝外观检验
（1）表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处处理情况、焊缝的
连接点、焊脚不规则的形状等。
（2）焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等。
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（3）焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等。
焊缝外观检查质量标准
焊缝质量等级 缺陷类别 未焊满 根部收缩 咬边 电弧擦伤 接头不良 表面气孔 表面夹渣 弧坑裂纹 二级 ≤0.2+0.02,且≤1mm;每100mm焊逢内缺陷总长≤25 mm ≤0.2+0.02,且≤1mm;长度不限 ≤0.05,且≤0.5mm;连续长度≤100 mm,且焊逢两侧咬边总长 ≤10%焊缝全长 不允许 缺口深度≤0.05,且≤0.5mm;每1m焊缝不得超过1处 不允许 不允许 不允许
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对接焊逢及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差
序号 项目 允许偏差(一、二级) 示意图 1 对接焊缝余B＜20, ；C为0~3 高（C） B≥20，；C为0~4 2 对接焊缝错边（d） d＜0.1t, 但不得＞2.0 3 一般角对接组合焊缝焊脚尺寸（hf） 4thf≥（）04 但≤10 4 直接承受动荷载的角对接组合焊缝（hf） thf≥（）02 但≤10 4
焊后随时进行的100%外观检验。要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并不许有明显焊瘤和未填满的弧坑。
6.4.10.2 焊缝的无损检测
焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求焊完24小时后进行超声波探伤无损检测，其标准执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，修补的焊缝采用同样的标准核验。
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6.4.11 无损探伤
本工程焊缝自检由我公司派驻专业试验员承担，无损探伤报告由重庆分公司试验室委托重庆当地有探伤资质的实验室负责完成。第三方检测和见证取样统一委托监理单位认可的检测单位来进行。 6.4.11.1检验方法
⑴ 探伤灵敏度不低于评定线灵敏度。
⑵ 扫描速度不应大于150mm/s，相临两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
⑶ 对波幅超过评定线的反射波，应根据探头的位置、方向、反射波的位置，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面做标记。
⑷ 对接接头的焊缝，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上平行移动，对有加强层的焊缝，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝成一定角度（10～45°）做平行或斜平行移动，但灵敏度要适当提高。见下图： 位置2位置4翼缘位置3倒位置2位置1位置3位置1横焊焊缝探伤面T型接头探伤面 52
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⑸ T型接头，斜探头可在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤。 6.4.11.2检查数量
同类型现场安装缝焊缝条数的20%。 6.4.11.3质量控制
⑴ 探伤人员：均持有国家主管部门颁发的III级（最高级）和II级超声波检测资格证书。超声波检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。
⑵ 仪器及仪器探头的系统性能
a. 仪器及仪器应符合标准《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）。
b. 超声波探伤仪器及仪器探头的系统性能按标准《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》（ZBJ04001-87）进行测试。 c. 超声探伤系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10dB以上。 d. 超声探伤系统远场分辨率，对斜探头>6bB。探伤仪的水平线性和垂直线性每隔三个月检查一次，系统灵敏度余量和分辨率应每隔一个月检查一次。
6.5 压型钢板施工
根据设计方修改文件，本工程压型钢板改用杭萧钢构专利产品—自承式压型钢板。杭萧钢构将这一专利产品提供其详细施工工艺，本方案不再详述。
压型钢板在装卸、吊运就位中，使用专用吊具，并捆绑牢固，起
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重庆万豪国际会展大厦 钢结构施工方案 吊时应平稳，不得倾斜，以防滑落。 吊耳12mm厚钢板I14aI14a压型钢板吊具 6.6 栓钉施工 为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，
使栓钉承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢—混凝土的抗剪连接。 栓钉施焊前应进行工艺试验，合格后方可施焊。 6.6.1栓钉焊接工艺流程
栓钉试验合格→检查现场栓钉、瓷环(受潮烘干) → 清理现场、放线→栓焊机进场、检测性能良好→焊枪检查→确定焊接参数→ 力学性能试验合格→穿透焊除锌措施→焊前试件试验合格→ 施焊栓钉(焊中检查)→ 外观检查、弯曲试验(自检) → 专验 →监理验收。 6.6.2栓钉焊接前的准备工作
6.6.2.1栓钉力学性能的复验应合格。
6.6.2.2焊工资质审查：对每一个参加施焊的焊工，按照焊接参数进行焊工资质审查。
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6.6.2.3焊接时，焊钉不应有锈蚀坑、氧化皮、油脂、受潮或其它有害焊接物质。
6.6.2.4瓷环应保持干燥，受潮的瓷环在使用前应置于120℃的烘箱中烘烤2h。
6.6.2.5栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V），电源变压器的容量应在90~110kVA，容量大小应随栓钉直径变化。为保证焊接电弧的稳定，不许随意调整工作电压，可通过焊接电流和通电时间进行调节。 6.6.3焊接技术参数与操作要点 6.6.3.1主要技术参数(见下表)
焊接技术参数表
序号 1 2 3 4 项目 焊 接 电 流 焊 接 时 间 瓷环伸出长度 栓钉提升高度 普通焊接 1500A 0.85S 5㎜ 2.5㎜ 穿透焊 1500A 1.1S 7~9㎜ 3.0㎜
6.6.3.2栓焊施工班前检验
每天开工前，最先焊接的两个栓钉应做弯曲检验和外观检查和弯曲试验(外观检查标准见下表)。
表外观检验判定标准与允许偏差
序号 1 2 项目 焊肉尺寸 焊肉质量 允许偏差 360°范围内焊肉高>1㎜ 焊肉宽>0.5㎜ 无气泡和夹渣 检验方法 目测 目测 55
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3 4 焊缝咬肉 栓钉焊后高度 咬肉深度≤0.5㎜，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 焊后高度偏差<±2㎜ 目测 钢尺测量
弯曲试验方法是将栓钉打弯30°，若焊接部位无裂纹为合格。 6.6.3.3栓焊施工中的检验
⑴ 栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。
⑵ 施焊过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补。
6.6.3.4栓焊施工后的检验
首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%的抽样打弯30°检查，若栓钉根部无裂纹则认为合格。若不合格则加倍检查，仍有不合格者则全部检查。 6.6.3.5质检程序
首先由施工焊方自检合格后写自检报告，并附有参数试验报告，最后由监理组织进行检验。 6.6.3.6验收
栓焊工程应按隐蔽工程组织验收。
6.7 钢结构防腐处理
6.7.1 基层处理：本工程防腐采用环氧富锌底漆。防腐处理之前必须对基层进行处理，现场主要采用手工和动力工具除锈，除锈等级必须
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达到标准St2.5级。
6.7.2钢构件出厂之前必须进行防腐处理，构件进场后由于运输、倒运、吊装等对防腐面层有损坏的要及时修补。 6.7.3对钢结构连接接点及时做防腐处理。
6.8 钢结构防火工程
由于图纸没有防火施工内容，在此不作详述，待图纸具备后，分公司将就防火涂料施工会同天宁消防公司共同商榷本工程详细的防火涂料施工方案。
防火材料的选用，与甲方和设计单位协商。所选用的材料应具有国家检测机构提供的理化、力学和耐火极限试验检测报告。
7. 主要施工措施
7.1质量控制措施
严格履行岗位责任制，各级管理人员各尽其责，紧密合作既统一管理，又分项合作，严格按照ISO9002标准确保工程质量。 7.1.1 质量目标
分项工程合格率100%。
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7.1.2质量控制体系
质量保障体系经理：杜海江总工：黄恒常务：林辉勇钢结构：唐杰资料李艳芳机械董宝印安全曾艺高技术李威试验刘建辉焊接刘聂贤勇才吊装贺吉伦质检唐聂亨玉学建测量聂玉建
建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。
认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行“上道工序不合格、下道工序不交接”的制度，坚决不留质量隐患。
认真执行质量责任制，将每个岗位、职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处理受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制作，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。
所有特殊工种上岗必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审
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定，从人员素质上的保证使得工程质量得以保证。 7.1.3施工质量验收
7.1.3.1 施工质量验收的划分
本工程主体均为钢结构，钢结构工程作为分部工程组织验收。由于主楼7层以下与群房需提前交付使用，故将7层以下单划分为一子单位工程组织验收。
本工程钢结构工程的分项工程按主要工种、施工方法及专业系统划分为焊接工程、紧固件连接工程、多层及高层钢结构安装工程、压型钢板工程、钢结构涂装工程等5个分项工程。分项工程划分检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现的质量问题，体现过程控制；同时符合工程实际需要。本工程检验批的划分依以下几个原则： ⑴ 高层钢结构按施工段和钢柱分节划分检验批。 ⑵ 钢结构安装按安装形成的空间刚度单位划分检验批。
⑶ 材料进场验收按一节钢柱构件和进料实际情况合并成一个检验批或分解成若干个检验批。
⑷ 压型钢板工程按楼层划分检验批。
钢结构工程检验批划分列表
序号 1 2 3 4 检验项目 安装 高强螺栓 焊接 压型钢板 检验批划分 每节钢柱 每层 每层 每层 备注 以流水段（内、外框）进行过程阶段性验收，利于流水施工 柱柱对接单独作为验收批 柱柱对接焊单独作为一验收批 59
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5 6 7 栓钉 防腐涂料 防火涂料 每层 每层 每层 7.1.3.2 施工质量验收的要求
钢结构工程施工质量验收在自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程进行。
⑴ 检验批合格质量必须标准应符合下列规定： a. 主控项目必须符合规范规定的合格质量标准。
b. 一般项目，其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符合合
格质量标准偏差值的要求，且最大值不得超过1.2倍的偏差限值。 c. 质量检验记录、质量证明文件等资料应完整。 ⑵ 分项工程合格质量标准应符合下列规定： a. 各检验批应符合合格质量标准。
b. 各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。 ⑶ 分部工程合格质量标准应符合以下规定： a. 各分项工程应符合合格质量标准。
b. 质量控制资料和文件应符合要求且完整。
c. 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准。
d. 有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。 ⑷ 当钢结构工程质量不符合规范规定的合格质量标准时，应按下列规定进行处理：
a. 经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应重新进场
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验收。
b. 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收。
c. 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。 d. 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行二次验收。
e. 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，不得报验。 7.1.4本工程钢结构质量控制措施 7.1.4.1钢结构工程质量控制程序图
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钢结构工程质量控制程序图钢构件进场（附合格证）焊材准备（附合格证）焊接、吊装机具准备高强螺栓、摩擦面抗滑移系数复验特殊工种培训并取得上岗证安全维护、文明施工措施测量定位标高、轴线、垂直度等控制压型钢板施工交底高强螺栓连接摩擦面质量自检焊接过程检验控制安装高强螺栓初、终拧控制隐检记录压型钢板安装原材合格证《钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级》《钢结构工程施工及验收规范》质量评定《建筑钢结构焊接规程》自检记录《焊钉》质量评定记录《钢结构高强螺栓连接的设计、 施工及验收规程》资料整理竣工图纸及相关设计文件施工现场质量管理检查记录技术交底钢构件吊装准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料吊装前对下层结构复验高强螺栓连接交底焊接、栓焊交底钢构件出厂合格证测量记录焊缝探伤报告
7.1.4.2 质量过程控制 ⑴ 钢结构安装的质量控制
a. 严格按设计要求施工，安装前认真会审图纸，组织技术交底，使
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之满足验收规范要求。
b. 按图纸编号进行施工，严禁随意同规格钢构件调换。
c. 钢结构安装控制重点：钢柱垂直度、标高、扭曲度、平面位置、
柱间间距，钢梁的梁顶标高、偏心误差等。 ⑵ 钢结构焊接质量控制
a. 本工程的焊接施工，系本工程重要的关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。
b. 施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问
题，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。 c. 现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。
d. 焊完一道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。 e. 所有焊工必须经考试合格后方可上岗，并具有焊工合格记录。 f. 工作表面潮湿或暴露在雨、大风气候下，不得进行焊接操作。 g. 焊条必须经过烘焙，剩余焊条应及时放回烘干箱内，以免焊接材料受潮。
h. 必须严格按照焊接工艺确定的焊接参数、焊接顺序进行焊接，现场不得随意调整。
i. 焊接过程中，要始终进行梁标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。
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j. 采用手工电弧焊作业时，风大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。
k. 若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊。
l. 钢柱焊接采用多层焊接，每层焊缝应及时清理，发现的缺陷，必须清理后再焊。
m. 原则上焊缝应一次施焊完毕。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
n. 对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，并以同样的标准加以核验。
o. 焊接时严格的遵照钢结构工程焊接施工工艺中的规定执行，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。 ⑶ 高强螺栓连接质量控制
a. 高强螺栓出厂应有合格证，要确保使用性能满足各有关参数，使用、运输、保管合理，规格长度满足安装要求。
b. 螺栓、螺母和垫圈由制造厂家配套装箱，为避免外界因素对扭矩系数的影响，对螺栓的包装、运输、现场保管必须保持出厂状态，直到安装使用前才能开箱。
c.储存运输中要轻拿轻放，防雨防潮，地面应使用木板等隔潮材料垫起，码高不得超过1m。
d. 螺栓使用中，不可被泥砂、油污等粘染，发生生锈时，必须抽样
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检查紧固轴力。拆卸的螺栓不可重复使用。要求当天安装、当天初拧并终拧完毕。对未使用完的螺栓，要求原封包装，入库保管，不得露天存放。
e. 构件摩擦面应保持无污染、无锈蚀，干燥、整洁。
f. 严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，应用相应的绞刀修孔。用绞刀修孔前，应对其四周的螺栓全部拧紧，使叠板密贴后进行。修正时防止铁屑落入叠板缝中。
g. 同一节点处的高强度螺栓要按设计规定选用一批的高强度螺栓、螺母和垫圈。避免不同批次的高强度螺栓连接副混用。
h.高强螺栓的初拧、终拧必须在24h内完成，施拧高强螺栓不允许重拧。
⑷ 钢结构防腐﹑防火质量控制措施
a. 防锈﹑防火材料进场必须按规程进行见证检验。 b. 连接板处严禁涂抹防腐涂料。
c. 钢结构防腐基层处理：工厂采用喷砂处理，安装现场采用人工方法加以处理，除锈等级必须达到标准St2.5级。
d. 钢构件出厂之前必须进行防腐处理，构件进场后由于运输、倒运、
吊装等对防腐面层有损坏的要及时进行处理。
e. 防锈漆与稀释料的配比必须按产品说明书执行，对实际结果有疑
义的，不得擅自更改，应与厂家联系采取必要的技术措施。
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7.2 工期保证措施
由于本工程质量标准高、施工难度大、协调任务重等特点，我公司将从人、机、料等各项生产要素的优化组合、施工过程控制，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的实现。 7.2.1 生产要素控制
7.2.1.1 严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力。优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务对技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。
7.2.1.2 科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。 7.2.1.3提前做好材料计划准备。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。 7.2.2 过程控制
7.2.2.1加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题、发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，使施工生产顺利进行。
7.2.2.2 合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。在雨施期间除了制
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定有针对性的防洪防汛措施外，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利，做到下雨期间不停工，昼夜施工不间断。 7.2.3 施工协调管理
7.2.3.1 根据本工程特点，协调与总包、业主、监理、设计的关系。 7.2.3.2 应用计算机信息管理技术，采用工程项目管理软件，项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概预算等资源共享；推广应用Microsoft Office、AutoCAD、Photoshop、预算大师、用友财务软件等应用软件，实现办公自动化，提高施工管理效率，确保施工进度的有效控制。
7.2.3.3 应用推广无线通讯及多媒体技术管理协调现场施工。由于本工程属超高层，因此为管理人员及吊装作业、测量放线、砼泵送浇灌等施工人员配备对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。
7.3 安全保证措施
本工程钢结构安装自基础部分施工开始，多种施工机械转动、电源布设、高空临边作业交叉作业等，潜在危害因素极多。施工管理必须贯彻“安全生产，预防为主”的安全工作方针。 7.3.1 高处作业一般要求
7.3.1.1 施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得施工。
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7.3.1.2 高处作业的设施、设备必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用。
7.3.1.3 攀登和悬空作业人员必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并定期检查身体。
7.3.1.4 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷或隐患时，必须及时解决；危及人身安全时必须停止作业。
7.3.1.4 施工作业面所有有坠落可能的物体，应一律先进行撤除或加以加固。
7.3.1.5 在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为便于高强螺栓等施工方便，需在钢梁上铺设走道板间距3m（附图）。
扶手绳吊环走道板(5cm脚手板）外框采用∠50×4焊接H型钢梁走道板示意图 7.3.1.6 在钢构件吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需设置安全网。安全网分平网和竖网（附示意图）。 安全平网设置在梁面以上2m处，要求在建筑平面内满铺，可隔层设置。
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正在吊装（N节）节(N-1)安全平网正在焊接及螺栓连接节(N-2)节(N-3) 7.3.1.7 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。
7.3.1.8 遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题立即修理完善。
7.3.1.9钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
安全平网和竖网 69
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7.3.2 临边施工
7.3.2.1 楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。
7.3.2.2 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台台扣还应该设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全网。
7.3.2.3 防护栏杆具体做法及技术要求应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）规定。
7.3.2.4 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。
7.3.2.5坚持用好安全“ 三宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。
7.3.3 交叉作业
7.3.3.1 结构安装过程中各工种进行上下立体交叉施工时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。 7.3.3.2 楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件。
7.3.3.3 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内阿防护廊。
7.3.3.4 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应塔设安全防护棚。高层超出24m的层次的交叉作业，应设双层防护。
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7.3.4 防触电措施
7.3.4.1 电焊机手把线应很好保护，如果有破皮情况，必须及时用胶
布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。 7.3.4.2 电气设备不得超铭牌运行。
7.3.4.3 施工手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
7.3.4.4所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。 7.3.5 焊接机械安全使用和操作要点
7.3.5.1 电弧焊的一般规定：
（1）焊接设备应有安整的保护外壳，一、二次接线柱应有防护罩。 （2）在现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并
设有消防用品。
（3）长期停用的电焊机，使用时需要检查其绝缘电阻（不得低于
0.5MΩ），接地部分不得有腐蚀和受潮现象。
（4）施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木
材等易燃物。
（5）作业后应清理场地，灭绝火种、切断电源和锁好闸箱。 7.3.5.2 交流电焊机
（1）不可错接初、次级线。 （2）严禁接触初级线路的带电部分。 （3）移动焊机时，应切断电源。
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7.3.5.3 直流电焊机
（1）启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明
原因并及时排除。
（2）数台电焊机同时工作时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。 7.3.6 电焊工和气焊工作业安全操作要点
7.3.6.1 电焊工作业
（1）在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。 （2）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。
（3）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并
设置隔光板。 7.3.6.2 气焊工作业
（1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。 （2）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。
（3）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地
面上。
（4）氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。
（5）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧好安全罩，将乙炔方生
器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。
7.3.7 起重工作业安全操作要点 7.3.7.1 一般作业要求
（1）起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确。
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（2）起重物件应合理设置溜绳。
（3）严禁人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 （4）卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁
使用有缺陷的卡环。
（5）起吊物件应使用交换捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝
和腐蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废。
（6）编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和
300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。
（7）按规定的间距和数量使用绳卡，并应将压板放在长头一面。 （8）用2根以上绳扣吊装时，如绳扣夹角大于100度，应采取
防止滑钩的措施。
（9）用4根绳扣吊装时，应加铁扁担以调节其松紧程度。 7.3.7.2 结构吊装作业
（1）装运易倒构件应专用架子，卸车后应放稳隔实，支撑牢固。 （2）禁止将吊件放在板形物件起吊。
（3）吊装时不易放稳的构件应采用卡环，不得使用吊钩。 7.3.8 防雷措施
7.3.8.1 电器装备可靠运行，电力系统所需的接地（中性点接地）为工作接地。
7.3.8.2 在电力系统中设置的以下部位，均应做接地或工作接地。 （1）电机、及其电器的金属外壳及金属底座部位。 （2）电气装置（设备）的传动装置。
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（3）配电、控制、保护用的盘、台、箱的框架。 （4）金属（配电、电缆）支架及钢索。
（5）交、直流电缆的接地盒和终端盒的金属外壳和电缆的金属
保护层，及其穿线金属保护钢管。 （6）装在配电线路电线杆上的避雷线。 （7）电线杆上的配电设备。
7.3.8.3 电力系统配电线间的电压在380V及以下的三相四线制配线路的中性线。
7.3.8.4 保护接地及中性点直接接地装置的接地电阻不应大于4Ω。 7.3.8.5 电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。
7.3.8.6 电气设备中移动式或携带式电气用电设备的工作场所，应装有短路、过载功能的漏电保护装置。
7.3.8.7 电力装置配电线路详见《主楼钢结构临时用电方案》 7.3.9 其他措施
7.3.9.1钢爬梯、吊篮、平台等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。
7.3.9.2平台搭设要求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。
7.3.9.3所有安全设施由专业班组按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要动时，要经过的安全人员允
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许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7.3.9.4 做好防暑降温和职工劳动保护工作。
7.3.9.5 统一高空、地面通讯方式，一律用对讲机和指挥旗子，严禁高空和地面互相直接喊话。
7.4 文明施工措施
我们将依据《环境管理标准》和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑并最大限度地达到环境的美化。
认真贯彻执行建设部关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地，创“文明施工工地”。 7.4.1 环境管理方针目标 7.4.1.1 环境管理方针
营造绿色建筑。 7.4.1.2环境管理目标 ⑴ 噪音排放达标
结构施工：昼间<75dB，夜间<55 dB
⑵生活及生产污水达标排放：生活污水中COD达标（COD=300mg/L）。
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⑶ 施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区。 ⑷固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。 ⑸项目经理部最大限度节约水电能源消耗。 ⑹节约纸张消耗，保护森林资源。 7.4.1.3环境管理因素
鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。 7.4.2 环保组织结构及管理制度 7.4.2.1组织管理体系
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
⑴ 项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。 ⑵ 环境管理要素、环境管理方案的确定由主任工程师。 ⑶ 施工现场环保管理具体实施领导者为项目现场经理。 ⑷ 施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合办公室。 ⑸ 施工区域内的环保方案的落实和执行由相应的责任人落实监督与管理工作。 7.4.2.2工作制度
每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的
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施工现场文明施工和环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 7.4.3污染管理措施 7.4.3.1防止大气污染
⑴建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
⑵在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥砂出场造成道路的污染。 7.4.3.2防止对水污染
⑴ 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。
⑵ 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水源。 7.4.3.3防止施工噪音污染
本工程在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523-90）要求制定如下降噪措施。
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建筑施工场界噪音限值表
噪音限值 施工阶段 结构阶段 主要噪音源 白天 空压机、电锯、砂轮机等 70 夜间 55 ⑴ 施工现场场界设噪音监控点，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制。
⑵ 根据环保噪音标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。
⑶ 所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
⑷ 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注水。 ⑸ 塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。
7.4.4 材料设备及废弃物的管理措施 7.4.4.1废弃物管理
⑴ 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
⑵ 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的回收单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。 7.4.4.2材料设备的管理
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⑴ 对现场料场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明，重要设备材料利用专门的围拦和库房储存，并设专人管理。
⑵ 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 ⑶ 对废料、旧料做到每日清理回收。
⑷ 使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 7.4.4.3环保节能型材料设备的选择
以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： ⑴ 满足设计和规范要求；
⑵ 满足质量和本工程使用功能上的要求；
⑶ 满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。
7.4.4.4其他措施
⑴ 对易燃易爆、油料和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
⑵ 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
⑶ 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
⑷ 施工人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场生活区内。
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⑸ 项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪音、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。对于环保指标超标的项目要及时采取有效措施进行处理。
7.4.5 成品半成品保护措施 7.4.5.1 总体管理要求
工程成品保护是实现设计功能要求、建筑宏观效果、创精品工程、降低工程造价、提高社会与企业经济效益的一项重要工作。
贯彻“谁施工、谁负责”成品保护的原则。为确保工程质量，加强全员的成品保护教育，在各分部分项工程施工方案及技术交底中明确成品保护要求及措施，施工过程中严格执行并加强监督。
职工进场教育时，必须进行成品保护意识教育，其内容意义、成品保护与创国优鲁班奖精品工程关系、如何搞好自我劳动成果保护、注意与防止不要破坏他人已完成的成品等。在分项工程进行技术交底时，必须有针对性成品保护意识教育内容，以提高每个职工搞好成品保护的自觉性。
7.4.5.2 必须重点采取措施进行保护的项目
木材、构配件等运输过程中应加以覆盖和保护，到现场后应逐件验收，入库存放，码放时严格执行有关要求，不超高、不超重、不倾斜放置。材料存放、吊运、安装过程中加强保护，以防变形、损伤。
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7.5 季节性施工措施
本工程地处重庆，气候湿热、多雾，雨水较为丰富。全年最低日均温度高于0度，基本不用考虑负温现场焊接的情况。 7.5.1雨期施工措施 7.5.1.1一般规定
⑴ 雨季气候恶劣，不能满足工艺要求有不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。
⑵ 雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊部位外，应停止高空作业，并将高空人员搞撤到安全检查地带，拉断电闸。
⑶ 钢结构吊装随建筑物高度在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部的电梯口，预留洞口都要设水平楼梯，建筑物邻边、洞口都要搭设护身栏杆。
⑷ 对要起吊的构件，首先清理构件表面的水，尤其是构件磨擦面应清理干净。
⑸ 风力在5级以上（含5级）、下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序：如焊接、上高强螺栓、校正结构等。 7.5.1.2钢结构的焊接
⑴ 对焊完的焊缝，避免焊缝温度骤降导致脆裂；
⑵ 焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内，剩余焊条应及时放回烘干箱内，以免焊接材料受潮。
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7.5.1.3高强螺栓的安装
⑴ 高强螺栓安装工作在5级风以上，下雨、浓雾天气下停止作业。 ⑵ 使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有锈，损伤丝扣的现象。
⑶ 操作前，应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。 7.5.2 冬季施工措施
7.5.2.1 钢结构的所有材料都严格按设计要求选用。特别是其电焊、冲击韧性必须保证低温合格。
7.5.2.1大风天电焊，特别是CO2气体焊接必须做好防风措施，以确保电焊质量。
7.5.2.3冬季电焊应采用冲击韧性好的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，并焊条必须存放在80℃—100℃的烘箱内，使用时应采用保温筒存放，随取随用。
7.5.2.4冬季涂装应符合低温涂刷性能要求，严禁在超过低温标准要求的环境下使用，低温时禁止使用水基涂料。
7.5.2.5 对低温使用、加工、电焊的材料都必须进行工艺评定，以确保加工、电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，一般预热温度在40℃以上，厚钢板应在100℃—150℃。
7.5.2.6低温时钢材电焊时必须按规定工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。在电焊后应立即在板厚的2—4倍范围内进行后
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热处理，一般后热加温在150℃—300℃，后热同时进行保温措施，一般采用岩棉毡包裹，保温1—2小时，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。
7.5.2.7在低温下涂装前应进行工艺试验，并对杆件表面清洁干净，保持干燥。为加快涂层干燥，可用热风、红外线照射干燥。
7.5.2.8构件运输、安装时必须采取防滑措施，邦扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、绑扎牢固。
7.5.2.9钢结构在低温下安装、电焊时，应从中间向四周扩展。
7.6塔吊使用管理措施
7.6.1 塔吊使用要点
7.6.1.1 作业前应进行下列检查和试运转
⑴ 各安全装置、传动装置、指示仪表、主要部位连接螺栓、钢丝绳磨损情况、供电电缆等必须符合有关规定。 ⑵ 按厂家说明及安全生产规定进行试验和试运行。 (3) 办理重庆地区相关部门的塔吊运转证书后才可施工。
7.6.1.2 在吊钩提升、起重小车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行控制开关。 7.6.1.3 提升重物时，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓缓下降。
7.6.1.4 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
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7.6.1.5 装有上下两套操纵系统的起重机，不得上下同时使用。 7.6.1.6 作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。 7.6.1.7 作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
7.6.1.8 作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
7.6.1.9 停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。
7.6.1.10 尚未附着的自生式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。 7.6.1.11 每月或连续下雨后，应对混凝土基础进行检查是否有不均匀的沉降。
7.6.2 塔吊装拆作业注意事项
7.6.2.1 起重机必须由取得建设行政主管部门颁布的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
7.6.2.2 起重机拆装前，应按出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
7.6.2.3 起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
7.6.2.4 起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶
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劣天气时，应停止作业。
7.6.2.5 指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
7.6.2.6 拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
7.6.2.7 在拆装上回小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。
7.6.2.8 在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
7.6.2.9安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块 ，并应将各部分的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 7.6.2.10 在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
7.6.2.11 起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无荷载情况下，塔身和基础的垂直允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检
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验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
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