商品砼的生产供应方案

商品砼的生产供应方案

一、原材料的质量控制：

为了保证向客户提供C10～C80各种强度等级砼的随时供应，我公司长期配备有质量相对稳定的砼原材料进行备用。

（一）、原材料的优化选择 1、水泥

我公司常用的水泥为双马牌或女娲牌P.042.5R水泥，对于高强砼临时配备P.052.5R水泥，对于大体积砼可临时配备矿渣酸盐水泥或者复合硅酸盐水泥。即有特殊要求的砼，根据砼不同的技术要求采用不同品种规格的水泥进行配制。

对于水泥的各项技术指标均符合GB175、GB1344及其他相应现行标准的规定。

水泥进场时均具有质量证明文件，水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分按GB50204标准的规定进行。

2、外加剂

我公司常用的泵送剂为萘系和聚羧酸系列泵送剂，其减水率较高，通常控制范围在18～30%，其坍落度经时损失小，砼拌合物初始坍落度在200±20mm的情况下，2小时后通常损失值∠30mm，该外加剂加入砼中，砼的初凝时间通常控制在8～12h，终凝时间通常控制在12～16h。对于有特殊要求的砼，根据其不同的技术要求选用不同品种规格的外加剂，如有补偿收缩要求的砼选用膨胀剂等。

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砼外加剂的质量符合GB8076-2008等国家现行标准的规定。 砼外加剂进场时具有质量证明文件，对进场外加剂按批进行复检，检验方法和复检项目符合GB8077-2000和GB50119-2003等国家现行标准的规定，砼外加剂的掺量及与水泥的适应性通过反复的试验进行确定。

3、矿物掺合料

为了提高胶凝材料与泵送剂的相容性、改善砼的工作性、保证砼的强度、减少水化热、提高砼的体积稳定性和耐久性。我公司生产砼常用的矿物掺合料为江油热电厂生产的粉煤灰，对于≤C50强度等级的砼采用Ⅱ级灰，对于＞C50强度等级的砼采用Ⅱ级灰。

粉煤灰的质量指标符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）

粉煤灰进场时具有质量证明文件，粉煤灰的掺量及超量系数等指标通过反复的试验确定。

4、集料

⑴细骨料：我公司选用的细骨料为北河淘金中砂，其细度模数为Mx=2.6～3.0，含泥量∠2%, 级配良好，通过0.315mm筛孔的砂＞15%，适宜泵送。细骨料的质量指标符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB/T14684-2001）的规定。

⑵粗骨料：我公司备用的粗骨料为两类，分别为5～31.5mm碎石和5～25mm碎石，根据工程的具体情况和技术要求进行选用。碎石的级配均为连续粒级级配，级配良好，针片状颗粒含量小于10。

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其质量指标符合国家现行标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（GB/T14685-2001）的规定。

5、水

拌合用水采用自来水（饮用水），其质量指标符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。

（二）、原材料的管理及贮备。

各种原材料进行了分仓贮存，并有明显的标识。

我公司的水泥贮存罐有6个，可长期备存1200T水泥，水泥的贮存按生产厂家、品种、强度等级进行了分类，同时也防止了水泥受潮及污染。

我公司搅拌站外加剂贮存池共有4个，单个可盛装15T外加剂，可长期备存60T外加剂，外加剂按照品种、规格进行了挂牌分类，池顶有顶盖，防止了外加剂的污损。

我公司搅拌站有8个集料堆放场地，堆放场地均进行了砼硬化，每块场地均用钢筋砼墙进行了隔断，防止了集料的混杂和污染。每块堆场可堆放600m材料，即砂石场可长期贮存4800m材料。

我公司搅拌站有2个粉煤灰贮存罐，可长期备存400T粉煤灰，且密封良好，防止了受潮及污染。

搅拌站搅拌楼下设有一个可容纳300T拌合水的水池，保证了砼的拌合用水。

二、砼配合比的优化选择

砼配合比的设计依据：《普通砼配比设计规程》（JGJ55-2000），

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砼配合比的设计原则：掺矿物掺合料混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标均与基准配合比相同，在保证砼的强度等级、工作性能、耐久性能的基础上，考虑砼的经济性能。

砼配合比的优化步骤

1、根据项目工程砼的技术要求，按照《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）进行基准配合比的设计。

2、根据选用的矿物掺合料的质量等级确定掺合料的取代水泥用量的百分率，以及其超量系数。

3、根据计算的矿物掺合料混凝土配合比，通过减拌，进行混凝土的配合比调整，直到符合要求。

4、混凝土试验室的配合比是根据完全干燥的砂、石集料制定的，在发往搅拌站进行生产的配合比应根据砂、石的实际含水量进行调整，制定出施工配合比。

三、砼的拌制

我公司选取用的砼搅拌站是“三一”重工生产的两台150型搅拌站，理论上每小时可以生产搅拌砼300m，实际生产过程中，每小时至少可以保证生产200m砼以上。搅拌站的技术指标均符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。

搅拌站拌砼的原料质量应符合配合比的设计要求,并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

拌制砼的原材料应按照施工配合比的要求严格计量，计量允许

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偏差为：砂、石土2%，水泥、矿物掺合料、水、外加剂为土1%，原材料的计量方法均采用电子传感器进行计量，整个系统的操作均为全自动程控。

砼拌制时原材料的投料顺为：砂、石 →水泥、矿物掺合料→水→外加剂

砼拌制的最短时间按照国家现行标准《预拌砼》有关规定和搅拌站的使用说明书的规定执行。

每种配合比的砼拌制完毕后，应将砼的搅拌装置清洗干净，并排尽积水，以备下次使用。

四、砼的运送

我公司现有砼搅拌运输车共计35辆，每辆车每次可以运送10m

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砼，完全可以保证公司年生产量达到40万m砼的供应，每台搅拌运输车设有2名专职驾驶员轮班进行驾驶，他们对砼拌合物的性能和装卸料技术都有熟练的掌握。

每次浇筑砼搅拌运输车的台数设置应根据工程现场泵送砼的工作条件，混凝土泵的实际输出量、搅拌运输车的容量以及搅拌运输车的往返距离等进行具体核定。其原则是既要保证工程现场泵送砼的连续性操作，也要使砼到现场后的滞留时间达到最短，防止砼的离析的坍落度损失过大。

混凝土搅拌运输车进入现场行驶道路时，应符合下列要求： 1、宜设置循环行车道,并必须满足重车行驶要求。 2、车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。

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3、夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好的照明，危险区域，应设置警戒标志。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，当坍落度损失过大时，可征得试验室技术人员的同意，在符合混凝土设计配合比要求的条件下，适量添加外加剂和水，除此之外，严禁往拌筒内加水。

混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/mim的慢速转动，混凝土在入泵前应进行一次30～60r/mim的快速转动，使砼拌合物均匀。

混凝土搅拌运输车卸料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 五、砼的泵送

我公司现有混凝土拖式电泵共有10台，混凝土输送泵车6台，均为三一重工生产的，每台泵配有四名专职操作人员轮班进行操作，每工作班两名操作人员。操作人员都经过了专门的培训合格后，能够上岗进行独立操作。

每次浇筑砼设置混凝土泵的台数，根据混凝土的浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间进行具体确定，其原则是满足工程砼浇筑速度的需求。

混凝土泵的设置处，应场地平整坚实、道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。

混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，

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宜采用支架、台垫、吊具等固定。

混凝土泵送施工现场，应设有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

混凝土泵的安全使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。

泵送砼时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 砼在泵送前，经泵送水检查，确认混凝土泵和输运管中无异物后，再泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。一般情况控制在3h以内。若超过时间，需在试验室技术人员的指导下进行添加外加剂调整后使用。

六、砼的浇筑

砼的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。

砼的浇筑应根据工程特点、平面形状和几何尺寸、混凝土的供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围环境条件预先划分好浇筑区域，浇筑方向应由远至近进行，当砼不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土间隙时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

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混凝土的布料方法，应符合下列规定：

1、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm。且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

2、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

混凝土有浇筑分层厚度，宜为300～500mm，当水平结构的砼浇筑分层厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30min后，进行第二次复振，振捣原则是保证结构振捣密实，且不过振造成砼的分层离析现象，在浇筑砼期间，要经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止砼产生收缩裂缝。对于砼初凝时表面浆体产生的收缩裂纹，应进行及时的修补。

七、与施工单位的配合

砼是一种非匀质性材料，它千变万化，机械化程度高，必须环环紧扣，连续作业，这要求施工方与我们紧密配合，监理单位严格监控，一定要注意以下事项：

1、砼拌合物要求和易性好，不离析、不泌水，通常情况下出站砼坍落度控制在200土20mm，入模砼坍落度控制在180土20mm，入

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模砼温度控制在35℃以下，施工单位有权拒收不正常砼拌合物。

2、砼搅拌运输车进入施工现场后，严禁加生水进行搅拌稀释，在砼拌合物入模和收面过程中，严禁洒生水处理。

3、润管砂浆若要用到砼结构中。必须按水平方向分散抛撒，不得集中在某一部位。

4、砼在初凝前必须进行二次收面压实，砼表面的砂浆层由收缩产生的不规则裂纹，应进行及时修补。

5、砼拌合物从生产到浇筑时间极限设定为3h，超过3h的砼不能擅自进泵送入模浇筑，必须经过我公司试验室技术人员进行现场质量认定和技术处理后方可使用。在施工过程中，必须配足操作工人，以免贻误浇筑时间。

6、砼凝结以后应立即进行洒水养护，普通砼必须保证湿水养护至少7天，防水砼和有特殊要求的砼必须保证湿水养护14天。对于夏季和冬季浇筑施工的砼，必要时应覆盖养护。

7、对砼拌合物质量发生疑问和不清楚的地方，直接向搅拌站技术人员询问。

八、砼的质量控制

1、砼的原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。

2、砼原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，原材料的储备量，应满足砼的生产需求。

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3、砼原材料的计量偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。

4、砼的生产质量，按照国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平进行控制。

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