一、 原材料性能指标及保障
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原材料质量控制
(1)水泥：选择优质低碱的蒙西P.O42.5水泥，该水泥质量稳定，各项指标均达到《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准：
细度 1～3% 标准稠度 凝结时间 26～28% 初凝终凝 安定性 合格 R3d R28d 23～26Mpa 46～48Mpa (2)砂：使用Ⅱ区中砂，细度模数控制在2.3～2.5之间，含泥量≤3%，泥块含量≤0.5%。
(3)石：采用5～25mm优质山碎石，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.1%，压碎指标值≤10%，针片状颗粒含量≤8%。
(4)掺合料：选用包头三电厂Ⅱ级粉煤灰，各项指标如下：
细 度 15～20% 需水量比 85～90% 烧失量 2～4% (5)外加剂：选用北京方兴外加剂厂生产的JF-9高效泵送剂或JA-1复合防冻剂，此两种外加剂的减水率均大于20%，其它各项指标均符合现行国家、行业标准要求。
(6) 膨胀剂—低碱UEA型膨胀剂，限制膨胀率：水中7天≥0.025% 水中28天≤0.10% 空气中21天≥-0.020%，28d抗压强度≥45Mpa。
2． 原材料组织
1) 材料部根据工程进度，建立合理库存，既要保证供应，又要保证质量，所使用产品均应为优质产品。
2) 为了本工程混凝土供应，材料部要以确保本工程满足供应为原则，以每日的生产计划为依据，以预见近期生产量为参考，保证足够的库存量。
3) 生产部门建立完整的生产台账，随时统计各强度等级混凝土的生产量，原材料用量。材料部根据消耗量，依据各种材料检验批量，及时委托本公司试验室进行检验。
二、 技术保障措施
1、配合比准备
（1）试验室所有设备全部经包头市计量检测所检定和校准。 （2）对所有的原材料进行全面的检测。
（3）有特殊要求的混凝土（抗渗、抗冻等）在试配时符合相应的标准，并进行相应性能试验。
（4）为了保证本工程配合比达到最佳，试验室将根据不同强度等级、不同部位、不同浇筑要求，在充分考虑运距、浇筑时间等因素的同时，进行认真试验及复核，确保配合比的可靠性和稳定性。
（5）确定配合比时，必须以质量因素为首要条件确定配合比，混凝土28d抗压强度达到设计强度的120～135％。
2.配合比的使用、调整
（1）配合比投入使用前，应先确认所用原材料是否与试配一致。
（2）配合比在投入使用时，必须由试验室主任、试配负责人进行跟踪验证,并将跟踪信息反馈给试验室负责人。
（3）当混凝土不能满足施工要求时，必须通过试验室人员认可在允许范围（一般砂率为±2%，外加剂掺量为±0.2%）内对配合比作调整，并做好调整记录。 （4）当某一配比调整后仍不能满足要求时，试验室必须重新试配。
三、 生产保障体系
1．公司基础设施简况
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（1） 我公司自有大型碎石厂，生产不同规格的各种碎石，日生产碎石800 m3，能满足我公司生产加工混凝土的使用。碎石质量经我公司试验室多次检测全部合格，满足高标号混凝土所要求的各项指标。
（2）生产基地现有碎石储量4000 m3，现有水洗砂3000 m3，储料场能满足混凝土生产加工的使用。
（3）我公司现有8m3、10m3运输混凝土罐车16台、 37米泵车一台、44米泵车一台、50米泵车一台，并有固定的租车渠道。
（4）我公司一台德国原装进口BHS搅拌机，配备四个粉料仓，总共能储存水泥、粉煤灰、膨胀剂等粉料400吨。系统设计生产能力为120m3/h。每日可生产2880m3。设备效率按85%考虑，最大生产能力为2880×0.85＝2448 m3/d。当公司生产任务达到2000 m3/d时，我公司将统筹考虑，重点保证本工程的供应。
（5）我们公司有2t锅炉一台，冬季生产汽水交换罐每小时可供最高温度80℃热水50m3，保证冬期系统每小时生产混凝土200m3用水。
（6）我公司与生产有关的操作层人员全部住在公司，人员安排和协调非常方便，我们将充分发挥这一优势，合理安排班次，随时应付并保证生产变化的需要。
（7）设备完好是混凝土供应的重中之重，我们将对现有的设备进行普查，建立一定备件基本库存。
（8）电工每日对整个搅拌楼的线路进行检查，其中包括搅拌机的线路和控制线路，保证整个线路的正常。
（9）我公司已经和兄弟单位达成合作协议，一旦发生停电或其他意外，由其接应生产，其所用原材料与我公司相同。
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2．生产过程质量控制
（1） 以质检员、试验员和操作员一起进行开盘鉴定是生产过程质量控制的中心环节。对于本工程我们将更加严格执行这一质量控制的中心环节。 （2）开盘前试验先测定砂、石含水率，遇雨、雪天气时增加含水率测定频率。 （3）开盘前质检员要确认混凝土配合比，检查所用原材料是否与配合比中原材料相符，检查搅拌时间、投料顺序等过程有无特殊要求等。
（4）对所生产的混凝土全部进行过泵计量检查，保证所供应的混凝土不产生亏损。
（5）开盘鉴定后，混凝土进入正常生产，由质检员实施逐车目测检验，质量满足出站要求时方可出站。
（6）根据具体要求留置不同龄期的试件。 3．运输和交付过程质量控制
（1）经我公司人员实地考察和测试，供应路线确定为：
主选路线：公司→※※※→※※※→※※※→※※※（7.5km） 时间：15～20分钟
备选路线：公司→※※※→※※※→※※※→※※※（8.5公里） 时间：20～30分钟
（2）我们将保证司机和调度、司机与司机之间通讯畅通，有效防止断车、压车现象，减少因等待时间过长造成混凝土质量的变化。
（3）派有经验的质检员随第一车混凝土进入现场，及时将现场情况反馈到公司。质检员必须根据自己的职责权限处理有关质量问题，并及时向有关领导汇报。
（4）一旦因故出现混凝土坍落度损失过大，不能满足施工要求时，可以由质
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检员根据现场调整混凝土坍落度方案进行调整。
（5）当遇浇筑大方量混凝土时，我公司除派一名质检员到现场外，另安排一名领导负责浇筑现场的协调工作。
（6）初次使用的配合比将由试验室主任安排质量跟踪。
四、 服务体系
售后服务 与顾客沟通砼浇注施工24小时随时响应 售中服务 时进行改进，增加客户满保持与顾客联系 提供相关资料 售前服务 技术沟通 掌握顾客需求 了解供应和交付问题，及及时提供砼合格证 跟踪质量，回访 4
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