开车方案

生产装置开车方案

济南××××精细化工厂

二 0 一 二 年 七

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一、 生产装置简介

起动液生产装置：混合鑵→灌装机→封口机→充装机 二、 生产装置开车领导小组：

组长：吴兰宝，副组长：吴兰红 三、起动液生产系统处理

1、首先检查管道是否畅通；确保无堵塞，滴漏。 2、检查灌装机运转是否正常，确保灌装计量准确。 3、检查封口机运转是否正常，确保封口尺寸严密。 4、检查充压机运转是否正常，确保充装压力准确。 四、风险评价及控制措施

装置开车过程中混合液易发生火灾、爆炸、泄露事故，混合液易发生火灾、泄露事故，还可能发生触电、机械伤害事故。

控制措施：现场工艺和设备符合设计规范；设施空运转调试合格；操作规程和应急预案已制订；编制并落实了装置开车方案；操作人员培训合格；工作人员必须佩戴防护用品 五、安全防护

岗位工作人员必须佩戴好防尘口罩、防护工作服、防护手套、等个人防护用品，做好安全防护工作。

六、应急救援预案

1起动液生产系统发生事故后应急救护措施

易产生爆炸或爆炸后形成火灾的位置是混合配料岗位列为为1号目标。处置1号目标的火灾事故时，我们要根据“先观察，再控制，后消灭。”的战术原则，由于混合液火灾的特点是火焰温度高、燃烧速度快、爆炸威力大、

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辐射热强，燃烧时，，对周围建筑物及人身安全均具有较大的破坏力和危害性。所以，扑灭火灾应以“先观察，再控制，后消灭。”的战术原则，用“一围、二盖、三埋、四撤离。”的方法进行扑救。发生火灾或爆炸，先要观察其燃烧面积和爆炸后的（燃烧）状况，如燃烧面积在2—3平方米内或25公斤容器内，可用石棉被轻轻围于火势周围或盖于容器口上（称为一围）；同时用干砂石棉被对其盖压（称为二盖）；控制其蔓延，并用大量干砂（一般厚度25—50cm）埋严（称为三埋）；使火苗熄灭，将火灾现场其他物品撤离现场或将盖埋的着火容器移出车间（称为四撤离）。“四撤离”的另一层含义是，如发生燃烧面积大于4平方米时，燃烧或爆炸后已造成厂房和设备严重损坏时，应将人员完全撤离危险地带，以保证人员安全，并及时报警向消防部门求助。

1.2、 1号目标泄漏事故应急处理

隔离泄漏污染区，限制出入，切断电源，应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器或防尘口罩，穿防静电工作服，不要直接接触泄漏物。如有泄漏，应避免扬尘，收集于干燥，洁净的容器内。转移回收。

1.3 、1号目标急救措施

皮肤接触应脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；若眼镜接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，并送医院就医；若吸入应脱离现场至空气新鲜处；若食入应饮足量温水，催吐，并送医院就医。

2、起动液生产系统发生事故的应急救援措施

起动液生产车间，所用原料轻质汽油和乙醚的主要危险因素为易燃列为2号目标。由于起动液是由60%的轻质汽油油和30%的乙醚组成。如发生火灾事故，可根据扑救混合液火灾的方法，做到先观察、再控制、后消灭的战术

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原则。采用“一围、二盖、三埋、四撤离的方法。用石棉被、干砂进行补救。同时辅助使用干粉灭火噐进行补救。

2.1 2号目标泄漏事故应急处理

混合液泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入，切断电源，穿防静电服。收集到有盖的容器内，转移回收。 2.2 急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场致空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：尽快彻底洗胃。就医。 七、开车时间安排：

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