螺旋钻孔灌注桩 1 范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩. 2 施工准备
2。1 材料及主要机具:
2。1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2。1。2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5％。 2.1。3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污. 2.1。5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂：掺合料;根据施工需要通过试验确定。 2。1。8 主要机具： 2.1。8.1 螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。
2。1。8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土.
2。1。8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2。1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件： 2。2。1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2。2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2。3 分段制作好钢筋笼,其长度以5～8m为宜。
2.2。4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2。2。5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2。6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案,做好技术交底。 3 操作工艺 3。1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程：
3。1.2 浇筑混凝土工艺流程：
3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3。3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3。4 检查成孔质量：
3。4。1 钻深测定。用测深绳(锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
3。4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3。5 孔底土清理.钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位。 3.7 浇筑混凝土:
3。7。1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序.
3。7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3。7。3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1。5m. 3。7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.
3.7。5 撤溜筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶1。5m时，可拔出溜筒,直接浇灌混凝土.桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 3。7.6 混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 3.7.7 同一配合比的试块,每班不得少于一组。 3。8 冬、雨期施工：
3。8.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等. 4 质量标准
4。1 保证项目：
4。1。1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1。2 成孔深度必须符合设计要求.以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 4。1。4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定. 4.2 允许偏差项目,见表2—8。 5 成品保护
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板.
5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁.浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
5。3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5。4 成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施.
5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 5。6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7 桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。 6 应注意的质量问题 6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走.操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6。2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 .
6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行.必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6。5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 7。1 水泥的出厂证明及复验证明。
7。2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 7。3 试桩的试压记录。 7。4 补桩的平面示意图。 7。5 灌注桩施工记录。
7。6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告. 7.8 商品混凝土的出厂合格证.
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