三级（分项工程）施工技术交底通知单
施工单位:第一总经理部 编号:
单位工程 施工部位 工程数量
排水管道敷设及安装（一期）
交底时间
年月日
施工内容 绝热工程
接受班组
保温班组
进度要求
1.1设计要求
1、空调系统风管保温采用B1级抗菌防霉低烟闭孔橡塑保温材料。厚
一、度为30mm；设置在室外的管道保温层外设0.5mm厚铝板保护壳。保温材
料粘接剂应采用与保温材料相匹配的胶水。管道穿过墙身和楼板时，保
标温层不能间断。
2、穿过防火墙和防火隔墙防火阀两侧各2.0m范围内的绝热材料采用铝
准、镁质保温隔热材料（A级不燃）保温厚度40mm；
3、空调水系统水压试验合格后，采用B1级抗菌防霉低烟闭孔橡塑保温
规
材料，安装在室外或室外环廊的管道保温层外包0.5mm厚的铝板保护层；保温层不能间断，空调水系统保温厚度为：范、管道穿过穿过墙身和楼板时，
公称管径DN≤40的保温厚度25mm，公称管径≥DN50≤150的保温厚度
质32mm；公称管径DN≥200的保温厚度40mm；膨胀水箱保温厚度40mm，
冷凝水管为25mm。
量4、热水设备、热水系统供回水需保温；安装在空调区域的顶部给水横
管、雨水横管均设防结露保温措施；屋面、室外明露的给水、消防管道、要
消防水箱、消防设施均应防冻保温。
求 5、防结露保温采用橡塑管壳（外加不燃复合铝皮）保温措施，橡塑厚
度10mm，铝皮厚度0.5mm；介质温度≤70度管道采用橡塑保温棉，保温厚度DN＜40的32mm，DN≥50＜100的为36mm， DN≥100＜200的为40mm，DN≥200的为45mm。
二、一、交底依据 工艺流
1、暖通施工图、给排水施工图；
2、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002 3、《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 5、《建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-2019
程、二、管道与设备防腐 2.1 管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件： 操 1 选用的防腐涂料应符合设计要求；配制及涂刷方法已明确，施工方案已批准；采用的技术标准和质量控制措施文件齐全； 作 2 管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同；当不同时，应确认其亲溶性，合格后再施工； 要 3 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格后再上岗； 点 4 防腐施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度宜在85％以下。 2.2 管道与设备防腐施工应按下列工序(图13.2.2)进行。 2.3 防腐施工前应对金属表面进行除锈、清洁处理，可选用人工除锈或机械除锈。 2.4 管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑、焊渣和积尘，除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求。 2.5 管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。 2.6 涂刷防腐涂料时，应控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、起泡等现象，并应符合下列规定： 1 手工涂刷涂料时，应根据涂刷部位选用相应的刷子，宜采用纵、横交叉掰；抹的作业方法。快于涂料不宜采用手工涂刷。 2 底层涂料与金属表面结合应紧密。其他层涂料涂刷应精细，不宜过厚。面层涂料为调和漆或瓷漆时，涂刷应薄而均匀。每一层漆干燥后再涂下一层。 3 机械喷涂时，涂料射流应垂直喷漆面。漆面为平面时，喷嘴与漆面距离宜为250mm～350mm；漆面为曲面时，喷嘴与漆面的距离宜为400mm。喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在13m／min～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力宜为0.3MPa～0.4MPa。 4 多道涂层的数量应满足设计要求，不应加厚涂层或减少涂刷次数。三、空调水系统管道与设备绝热 3.1空调水系统管道与设备绝热施工前应具备下列施工条件： 1 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求，胶粘剂应为环保产品，施工方法已明确。 2 管道系统水压试验合格；钢制管道防腐施工已完成。 3.2 空调水系统管道与设备的绝热施工应按下列工序进行。 3.3 空调水系统管道统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理洁处理，防腐层损坏的应补涂完整。整。 3.4 涂刷胶粘剂和粘剂和粘接固定保温钉应符合下列规定： 1 应控制胶粘剂胶粘剂的涂刷厚度，涂刷应均匀，不宜多遍涂刷遍涂刷。 2 保温钉的长度的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保求，保温钉与管道和设备的粘接应牢固应牢固可靠，其数量应满足绝热层固定要求。要求。在设备上粘接固定保温钉时，底时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方每平方米不应少于10个，顶面每平方每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料热材料边沿应小于120mm。
3.5 空调水系统管道统管道与设备绝热层施工应符合下列规定： 1 绝热材料粘接料粘接时，固定宜一次完成，并应按胶粘剂的粘剂的种类，保持相应的稳定时间。间。 2 绝热材料厚度料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼层的拼缝应错开，且层间的拼缝应相压应相压，搭接间距不应小于130mm。 3 绝热管壳的粘壳的粘贴应牢固，铺设应平整；每节硬质或半质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道，其间距宜为道，其300mm～350mm，捆扎，捆扎或粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象裂现象。 4 松散或软质保软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包道上包扎时，搭接处不应有空隙。
5 管道阀门、过门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆单独拆卸，且不应影响其操作功能。能。
过滤器保温单独能单独能拆卸 设备保温
机房保温 压力表保温 保温接缝严接缝严密
6 补偿器绝热施绝热施工时，应分层施工，内层紧贴补偿器，外器，外层需沿补偿方向预留相应的补偿的补偿距离。 7 空调冷热水管道水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断不间断。
保温与支架木垫粘木垫粘接严密 管道法兰和管件连接处严密处严密 3.6 防潮层与绝热层绝热层应结合紧密，封闭良好，不应有虚粘、气粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷，并应符并应符合下列规定： 1 防潮层(包括包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好。水好。水平管道防潮层施工时，纵向搭接向搭接缝应位于管道的侧下方，并顺水；立管；立管的防潮层施工时，应自下而上施而上施工，环向搭接缝应朝下。 2 采用卷材防卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时，卷材的搭接的搭接宽度宜为30mm～50mm。
3 采用玻璃钢防璃钢防潮层时，与绝热层应结合紧密，封闭良封闭良好，不应有虚粘、气泡、皱褶、皱褶、裂缝等缺陷。 4 带有防潮层、潮层、隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带密胶带密封，胶带的宽度不应小于50mm50mm。 3.7 保护层施工应符工应符合下列规定： 1 采用金属材料属材料作保护壳时，保护壳应平整，紧贴防潮贴防潮层，不应有脱壳、皱褶、强行接强行接口现象，保护壳端头应封闭；采用平搭用平搭接时，搭接宽度宜为30mm～～40mm；采用凸筋加强搭接时，搭接宽度宜为宜为20mm～25mm；采用自攻螺钉固定时固定时，螺钉间距应匀称，不应刺破防潮层。层。
2 立管的金属保金属保护壳应自下而上进行施工，环向搭接缝搭接缝应朝下；水平管道的金属保护壳保护壳应从管道低处向高处进行施工，环向搭环向搭接缝口应朝向低端，纵向搭接缝搭接缝应位于管道的侧下方，并顺水。
空调水管穿墙保穿墙保温棉不间断 保温棉穿楼板不间板不间断
屋面给水和消防环管防环管保温和铝板保护壳 环向搭接缝应朝缝应朝下 四、空调风管系统与系统与设备绝热 4.1 空调风管系统与系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件：件： 1 选用的绝热材绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求，胶求，胶粘剂应为环保产品，施工方法已方法已明确。 2 风管系统严密统严密性试验合格。 4.2 空调风管系统与系统与设备绝热应按下列工序进行。
4.3 镀锌钢板风管绝风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。层。 4.4 风管绝热层采用层采用保温钉固定时，应符合下列规定： 1 保温钉与风管与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘接，结接，结合应牢固，不应脱落。
2 固定保温钉的温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于大于25N／cm²。 3 矩形风管与设管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度的长度和数量可按本规范第3.4条的规条的规定执行。
防排烟风管保风管保温钉及做法 空调风管保温管保温钉 4 保温钉粘结后粘结后应保证相应的固化时间，宜为12h～24h24h，然后再铺覆绝热材料。
5 风管的圆弧转圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位，保温，保温钉的布置应适当加密。
4.5 风管绝热材料应材料应按长边加2个绝热层厚度，短边为净尺为净尺寸的方法下料。绝热材料应尽量应尽量减少拼接缝，风管的底面不应有纵向拼纵向拼缝，小块绝热材料可铺覆在风管在风管上平面。 4.6 绝热层施工应满工应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 绝热层与风管与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应接缝应错开。绝热层材料厚度大于80mm时，应采用分层施时，应工，同层的拼缝应错缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不应小不应小于130mm。 2 阀门、三通、三通、弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割材切割预组合后，再进行施工。
3 风管部件的绝件的绝热不应影响其操作功能。调节阀绝热要绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置的位置，并标明启闭位置，保证操作灵活方便活方便。风管系统上经常拆卸的法兰、法兰、阀门、过滤器及检测点等应采用能单独能单独拆卸的绝热结构，其绝热层的厚层的厚度不应小于风管绝热层的厚度，与固定与固定绝热层结构之间的连接应严密。严密。 4 带有防潮层的潮层的绝热材料接缝处，宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴，不应有胀裂、皱裂、皱褶和脱落现象。 5 软接风管宜采管宜采用软性的绝热材料，绝热层应留有变形伸变形伸缩的余量。 6 空调风管穿楼管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间续不间断，且空隙处应用不燃材料进行料进行密封封堵。 4.7 绝热材料粘接固粘接固定应符合下列规定： 1 胶粘剂应与绝应与绝热材料相匹配，并应符合其使用温度的要度的要求； 2 涂刷胶粘剂前粘剂前应清洁风管与设备表面，采用横、竖两、竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地均匀地涂在风管、部件、设备和绝热材料的表面的表面上； 3 涂刷完毕，应毕，应根据气温条件按产品技术文件的要求静要求静放一定时间后，再进行绝热材料热材料的粘接； 4 粘接宜一次到一次到位，并加压，粘接应牢固，不应有气泡。气泡。 4.8 绝热材料使用保使用保温钉固定后，表面应平整。
4.9风管法兰部位绝部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的厚度的80％；
绝热保温钉固定后定后表面平整 风管法兰部位绝热层厚度厚度符合要求 4.10 防潮层施工可施工可按本规范第3.6条执行。 4.11 风管金属保护属保护壳的施工可按本交底第3.7条执行，外形，外形应规整，板面宜有凸筋加强，强，边边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的相应的加固措施。五、防排烟风管绝热要绝热要求 5.1安装在走道吊顶道吊顶内的排烟管道，以及穿越防火分区的排烟的排烟管道，其管道的耐火极限不应低不应低于1.00h，但设备用房和汽车库的排烟管排烟管道耐火极限可不低于0.50h。。 5.2补风管道耐火极耐火极限不应低于0.5h，当补风管道跨越防火越防火分区时，管道耐火极限不小于于1.5h。 5.3耐火极限1.0h和耐火极限2.0h的风管采用CAS铝镁质保镁质保温隔热材料，材料为A级，密度，密度≥50kg/m³，抗拉强度≥50kpa。CAS铝镁质毡材厚铝镁度50mm，表面涂抹涂抹5mm膏体。 5.4风管穿防火墙和火墙和防火隔墙防火阀两侧2米范围内的风管防风管防火保护措施。 1、风管采用100100％无石棉防火板包覆，密度不大于950kg/mkg/m³；耐火极限≤2h时，采用9mm防火板；耐火极限≤3h时，采用12mm防火板。防火板防火与铁皮风管之间内衬间内衬50mm岩棉，容重100kg/m³。
0.5h耐火极限系统采系统采用容重48kg/m³，厚度≥50mm的绝热玻璃热玻璃棉；外侧复合进口长效耐水阻燃阻燃FFR贴面，贴面水洗前后氧指数均应≥28%≥28%，且变化<1%（测试方法参照JC/T 2028-2018）。 1.0h耐火极限系统采用容重64kg/m³，厚度≥60mm的绝热玻璃棉；外侧复合进口长效耐水阻燃FFR贴面，贴面水洗前后氧指数均应≥28%，且变化<1%（测试方法参照JC/T 2028-2018）。 安装大样： 三、质量保3.1质量保证措施 13.5.1 管道与设备防腐施工可按表13.5.1进行质量检查。 表13.5.1 管道与设备防腐质量检查 证措施、质量问题预防 13.5.2 空调水系统管道与设备绝热施工可按表13.5.2进行质量检查。 表13.5.2 空调水系统管道与设备绝热质量检查 13.5.3 空调风管系统与设备绝热施工可按表13.5.3进行质量检查。 表13.5.3 空调风管系统与设备绝热质量检查
四、施工安全环保技术、应急救援与逃生措施：具体详见相应的职业健康安全环保交底记录：《分项工程职业健康安全环保技术交底通知单》；机械设备交底具体详见记录《设备安全环境技术交底通知单》。
主
要现场施工平面附布置图 件
翻样图纸
审核人
设计图纸
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交底人 其他
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接受交底人员签字
序号
签字
职务/
备注 工种
序号
职务/
签字 备注
工种
备注：本交底一式三份，由交底人、被交底人、项目部各留存一份，并在发放台账上签字。
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