单位工程验收施工管理工作报告

云南省牛栏江—滇池补水工程

输水线路一标 单位工程验收

工程施工管理工作报告

中铁..局集团有限公司

牛栏江—滇池补水工程输水线路一标项目经理部

二O一五年一月

目 录

第一章 工程概况 ....................................................... 1

1.1 概况 ................................................................................................................................................. 1 1.2 气象条件 ......................................................................................................................................... 1 1.3 水文条件 ......................................................................................................................................... 2 1.4 工程地质条件 ................................................................................................................................. 2 1.5 工程形象 ......................................................................................................................................... 3

第二章 工程投标 ....................................................... 3 第三章 施工进度管理 ................................................... 3

3.1 施工布置原则 ................................................................................................................................. 3 3.2 施工场地规划及布置 ..................................................................................................................... 4 3.3 施工辅助设施的布置 ................................................................................................................... 10 3.4 施工用地计划 ............................................................................................................................... 17 3.5 施工总进度安排 ........................................................................................................................... 17

第四章 主要施工方法 .................................................. 21

4.1 洞身开挖 ....................................................................................................................................... 21 4.2 初次支护 ....................................................................................................................................... 33 4.3 洞身衬砌 ....................................................................................................................................... 40 4.4 防水与排水 ................................................................................................................................... 44 4.5 隧洞回填 ....................................................................................................................................... 47

第五章 施工质量管理 .................................................. 52

5.1 质量管理组织机构 ....................................................................................................................... 52 5.2全面质量管理体系及管理程序 .................................................................................................... 56 5.3 施工过程质量控制 ....................................................................................................................... 61 5.4石方开挖质量控制 ........................................................................................................................ 65 5.5 锚杆施工质量控制 ....................................................................................................................... 66 5.6 喷混凝土质量控制 ....................................................................................................................... 67 5.7 混凝土施工质量控制 ................................................................................................................... 67 5.8 质量保证的技术措施 ................................................................................................................... 70 5.9各种原材料的质量试验、检测情况及评价。 ............................................................................ 71 5.10工程质量验收评定情况 .............................................................................................................. 78 5.11质量问题及处理情况 .................................................................................................................. 81

第六章 文明施工与安全生产 ............................................ 81

6.1 文明施工组织机构 ....................................................................................................................... 81 6.2 文明施工管理制度 ....................................................................................................................... 82 6.3 文明施工管理措施 ....................................................................................................................... 82 6.4 文明施工考核、管理办法 ........................................................................................................... 85 6.5 安全生产 ....................................................................................................................................... 85 6.6 安全生产管理措施 ....................................................................................................................... 92 6.7 安全生产技术措施 ....................................................................................................................... 94 6.8 安全生产考核、管理办法 ........................................................................................................... 96 6.9 安全重点防范措施 ....................................................................................................................... 96

第七章 合同管理 ..................................................... 100

7.1合同概况 ...................................................................................................................................... 100 7.2合同管理机构 .............................................................................................................................. 100 7.3合同管理 ...................................................................................................................................... 100 7.4合同执行情况 .............................................................................................................................. 101 7.5合同变更情况 .............................................................................................................................. 101

第八章 附件 ......................................................... 102

第一章 工程概况

1.1 概况

本标段为云南省牛栏江－滇池补水工程输水线干河～糟家湾桩号0+000.000～9+9000.00段。包括干河隧洞、大塘子渠道、金奎地隧洞前段、施工支洞、相应的弃渣场水土保持工程措施及施工道路等。

干河隧洞为圆拱直墙形断面，净断面尺寸为3.74m×4.6m，顶拱半径2.19m，顶拱中心角117.26°，直墙高3.55m，底宽3.74m，隧洞衬砌为钢筋混凝土。衬砌厚度为0.3～0.4m。Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段顶拱衬砌采用喷锚型式。

金奎地隧洞为马蹄形断面，净断面尺寸为4.0m×4.6m，顶拱半径2m，顶拱中心角为180°，侧拱半径6m，侧拱中心角为22.427，底拱半径4m，底拱中心角45.497°。全洞采用钢筋混凝土衬砌。衬砌厚度为0.3～0.5m。

大塘子渠道首端与干河隧洞出口相接，末端与金奎地隧洞进口相接，渠道长度为2400.00m。渠道的结构型式为矩形箱涵，断面尺寸为3.74m×4.3m，钢筋混凝土衬砌，底板厚度0.4m，边墙底部厚度0.4m，顶部厚度0.3m；部分渠段采用圆拱直墙形断面，断面尺寸与干河隧洞一样。

本标段包含3条施工支洞，即1#、2#、3#施工支洞，2#施工支洞后期改建为永久检修洞。支洞断型式采用城圆拱直墙型，净断面尺寸为宽×高=5.0m×5.0m。本标段金奎地隧洞施工支洞布置参数见下表。

表2-1 金奎地隧洞施工支洞布置参数表 支洞布置 支洞间距(m) 斜井高差(m) 1#施工支洞 2#施工支洞 3#施工支洞 1.2 气象条件

牛栏江流域除上游部份地区属北亚热带季风气候而外，绝大部分地区属暖温带高原季风气候。其主要特点是：年温差小、日温差大，干湿季节分明。由于地形起伏较大，

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斜井 倾角(°) 17. 5 14. 3 17.4 斜井段 水平长(m) 363 428 392 支洞长度(m) 备注 2218 1100 1660 115 109 122 412 474 443 检修洞 气候垂直变化明显，河谷地区气温高、降雨量少；高山、半山区气温低、雨量多。流域及邻近地区气象代表站年平均气温12.1℃～14.4℃，最热月平均气温 19.0℃～20.1℃，最冷月平均气温4.0℃～7.0℃，年降水量887.0～1211.9mm，约有90%的年降水量集中在5～10月份。

径流年内分配不均，汛期6～11月径流量约占年径流总量的81%。大洪水多发生在6～9月，年最大洪水峰量同次发生率在60%左右，次洪水过程一般历时5～7天。5月份为汛前期，6～9月为主汛期，10～11月为次大洪水期，12月至翌年4月为枯期。 1.3 水文条件

牛栏江为金沙江右岸的一级支流，流域呈南北向狭长形，河源地处昆明市，集水面积13672Km2。牛栏江流域位于滇中高原北东与黔西高原交界处，山脉、水系近似成南北及北东－南西向。全流域最高点为牛栏江下有西部分水岭附近的药山，海拔高程达4040 m，最低为与金沙江交汇口，海拔高程仅550m。 1.4 工程地质条件

1.4.1 地形地貌

干河～糟家湾输水线路位于牛栏江左岸，属中山山地地形，总体地势大致是西部高、东部低，线路区高原面的海拔高程一般在1900m～2200m之间，输水线路高于牛栏江河谷250m～350m，沿线山坡坡度一般10°～35°，局部为陡崖，坡面起伏，山坡植被较少，基岩大部裸露。

输水线路区地貌类型以溶蚀中山地貌、构造侵蚀中山地貌为主。干河—金奎地隧洞中段溶蚀地貌特征明显，线路上一般以垂直溶蚀为主，溶沟、溶槽遍布，在高程2000m～2100m范围内溶蚀凹地或大型溶蚀槽谷发育，洼地长轴方向一般为NE或NW向，与构造线方向一致。干河、天生桥一带，•垂直及水平溶蚀都较强烈，岩溶漏斗、落水洞等岩溶形态多见，溶洞、地下暗河、伏流也较发育。

1.4.2 地层岩性

干河隧洞穿过地层为灰岩、白云岩及白云质灰岩，围岩以Ⅱ、Ⅲ类为主，局部Ⅵ、Ⅴ类，洞身位于地下水位以上。

大塘子渠道地基为钙质、泥质胶结角砾岩及梁山组泥质炭质页岩、粘土岩夹石英砂岩等。除断层破碎带位置地表有Qedl砂质粘土覆盖，可能蠕动、坍塌，不稳定外，大部自然边坡稳定~基本稳定。

金奎地隧洞沿线地层出露较多，从寒武系～新生界第四系地层均有出露,岩性较

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复杂。 1.5 工程形象

本标段自2010年4月15日正式开工，至2014年4月30日主体工程完工。主要完成了干河隧洞（0-040～2+045）、大塘子渠道（2+045～4+445）、金奎地隧洞（4+445.00～9+900.00）的开挖及支护、混凝土衬砌和灌浆工程的施工。

第二章 工程投标

2009年12月，中国中铁..局集团有限公司通过公开招标方式，购买了《云南省牛拦江-滇池补水工程建设指挥部关于云南省牛拦江-滇池补水工程控制性实验场地施工1标（合同编号：NLJ-XL-01）》投标文件，于2009年12月7日经资格预审合格。在工程建设指挥部的统一组织下，所有投标单位的有关人员，对工程现场进行踏勘，并进行了工程招标前的答疑。

根据投标邀请书的规定，中国中铁..局集团有限公司于2010年4月3日递交了投标文件，并会同投标文件一道递交投标保证金80万元。在昆明市水利大厦大楼，所有投标单位代表在场的情况下，当众开标。

2010年4月7日，云南省牛拦江-滇池补水工程建设指挥部确定输水线施工1标承包单位为中国中铁..局集团有限公司，约请中国中铁..局集团有限公司相关领导在昆明对云南省牛拦江-滇池补水工程控制性实验场地施工1标（合同编号：NLJ-XL-01）（草签本）进行协商谈判。

2010年4月10日，云南省牛拦江-滇池补水工程建设指挥部下发了《云南省牛拦江-滇池补水工程控制性实验场输水线施工1标（合同编号NLJ-XL-01）中标通知》，明确中标单位为中国中铁..局集团有限公司。

2010年4月12日在昆明，由云南省牛拦江-滇池补水工程建设指挥部的法定代表人刘加喜与中国中铁..局集团有限公司的授权代表人吴建伟，签定《云南省牛拦江-滇池补水工程控制性实验场地输水线施工1标（合同编号NLJ-XL-01）施工合同》，合同金额：壹亿柒仟柒佰伍拾伍万肆仟贰佰陆拾壹元整（人民币小写：177554261元）。合同工期：961日历天。

第三章 施工进度管理

3.1 施工布置原则

① 生活区、生产临时设施、施工道路的布置均按招标文件和发包人指定的施工场地进行规划布置。

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② 生产临时设施的规模按施工总进度的需要进行规划设计，力求布置紧凑合理、管理集中、节约土地。施工风、水、电供应，在布置上综合考虑施工强度、安全、均衡生产等因素。

③ 临时道路以现有的交通线路为依托布置。

④ 施工场地及生活区均配置环保设施及消防设施，体现安全生产、文明施工。 3.2 施工场地规划及布置

3.2.1 施工供风

本工程施工用风主要供给石方洞挖、锚喷支护、灌浆及煅钎等工作，为满足施工用风需要，同时为方便施工管理，根据各工作面用风设备耗风量及不同时系数计算供风站容量，并配置相应的供风设备。系统配置集中式供风站，配以12台20m3/min空压机。供风站布置在干河隧洞进口和出口、金奎地隧洞进洞口、1#、2#、3#施工支洞口附近，建筑面积120m2。压缩空气通过φ150mm无缝钢管向隧洞接至洞内距工作面30～50m左右，然后采用ф3\"高压胶管接至工作面。

为保证供风系统的供风压力，对较长的供风管路，设4 m3储气罐对压缩空气进行临时储存，以维持管内风压。

表3-1施工供风系统布置特性表

名称 布置位置 容量 （m／min） 3设备配置 2台4L-20／8 2台4L-20／8 2台4L-20／8 2台4L-20／8 2台4L-20／8 2台4L-20／8 6台VY-9／7 4台VY-9／7 供应范围 干河隧洞进口工作面 干河隧洞出口 工作面 金奎地隧洞 进洞口工作面 1#施工支洞口 工作面 2#施工支洞口 工作面 3#施工支洞口 工作面 大塘子渠道 渣场治理 管径／长度 （mm）／（m） DN150／1122 DN150／1160 DN150／1520 DN150／1710 DN150／1360 DN150／1280 100／120 100／80 1＃压风站 干河隧洞进口 2＃压风站 干河隧洞出口 3＃压风站 金奎地隧洞 进洞口 40 40 40 40 40 40 9 9 4＃压风站 1#施工支洞口 5＃压风站 2#施工支洞口 6＃压风站 3#施工支洞口 移动空压机 移动空压机 大塘子渠道 渣场 3.2.2 施工供水 本标段施工用水条件较差，刺篷河枯期基本无水，且大部施工用水的抽水扬程较大。需打井取水，井深约15米。

工地生活及生产用水拟修建高位水池，将井水通过水泵抽至高位水池，抽水管路沿施工便道边

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沿铺设，再用引水管路引至各生活及施工用水点，满足工地用水的需要。

根据工地用水量大小，干河隧洞进口和出口、金奎地隧洞进洞口、1#、2#、3#支洞口各设置一个高位水池。采用φ100mm钢管自高位水池接引至洞内距工作面30～50m左右，然后采用ф3\"胶管接至工作面。

各用水区选用支形管网、明暗相结合的敷设方式。供水管沿道路两旁敷设，穿越道路和生活、生产区的管道暗敷设，其余可明敷设。施工隧洞内供水管道沿洞内右侧铺设。施工供水系统占地100m2。

表3-2 施工供水系统特性表

名称 容量 （m） 120 3位置 干河隧洞进口 高程2000米 干河隧洞出口 高程2150米 金奎地隧洞进洞供应范围 干河隧洞进口 工作面、生活区 干河隧洞出口 工作面、生活区 金奎地隧洞进洞供水主管管径／长度 （mm）／（m） DN100／1620 1＃供水池 2＃供水池 120 DN100／1780 3＃供水池 120 口，高程2100米 口工作面、生活区 大塘子渠道 高程2050米 1#支洞口 高程2075米 2#支洞口 高程2100米 3#支洞口 高程2100米 大塘子渠道施工区、生活区 1#支洞口施工区、 生活区 2#支洞口施工区、 生活区 3#支洞口施工区、 生活区 DN100／2060 4＃供水池 100 DN100／2800 5＃供水池 160 DN100／1830 6＃供水池 160 DN100／1560 7＃供水池 160 DN100／1480 3.2.3 施工排水系统布置 本标段施工排水主要包括地表排水、洞内排水、基坑排水、施工废水及生产区污水，对施工区排水和生产区排水采取针对性处理措施。

3.2.3.1 施工区排水

3.2.3.1.1 边坡的临时排水措施

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在边坡开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。

（1）提前做好排水设施

为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成地面开口线外的永久性山坡截水沟、挡墙的施工。

（2）及时排除马道地面积水。

（3）在开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

3.2.3.1.2 施工期的洞内排水

施工期的洞内水主要来自地下水和施工废水，地下水主要来自孔隙水、裂隙水和岩溶水。

因引水隧洞坡度很小，仅为0.05％，洞内水采取自流排水与泵站抽排相结合的方式排出，在隧洞底板一侧设置排水沟，排水沟断面60cm×50cm(宽×深)，每100m设集水坑1.5×1.0×1.5m（长×宽×深）。拟在施工支洞与主洞交叉口附近设集水井，隧洞内采用潜水泵将洞内水抽至水箱，再利用离心泵抽入集水井，通过离心泵抽排至洞外沉淀池，达标后重复利用或排放。

3.2.3.1.3 大塘子渠道基坑施工排水

基坑排水分初期排水和经常性排水，经常性排水主要包括天然降雨、施工弃水等。 （1）地面排水系统布置

A. 场地排水尽量利用天然形成的沟壑进行排水，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地表水流入基坑内。

B. 在开挖坡顶设环形截水沟，以拦截附近地表水；

C. 设置二级沉淀池，所有施工及生产排水归流到一级沉淀池沉淀后排入二级沉淀池，经二级沉淀池沉淀达标排放。

（2）基坑排水布置

排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不妨碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。基坑内适当位置布置泵坑，在内侧适当位置，布置抽水平台。

泵坑尺寸按排水强度设计，水泵停机10分钟水不至于溢出泵坑，一般泵坑4.0×3.0×3.0m（长×宽×深）。排水泵坑随开挖、混凝土浇筑施工进度，结合基坑高程情况，分别于相应部位设置 。

（3）经常性排水设备选型

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经常性排水设备选型应满足排水强度及排水扬程的要求；排水设备根据不同阶段，不同部位配备不同设备；并考虑一定的备用数量，保证24小时不间断排水，确保基坑内的作业面为旱地。

按照“高水高走”的原则，采取有效措施，截断基坑周边地表或山体水源，防止其流入基坑。靠近坡脚处设置一排水沟，尺寸为1.0×1.5m，将水直接排至相应泵坑内。进行基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑内。最后一层（开挖建基面）泵坑使用完后回填C10混凝土。

3.2.3.2 生产区排水

主要是砼拌合站的冲洗废水，通过排水沟排至污水沉定池内。 3.2.4 施工供电

施工用电由发包人向承包人在现场指定的终端杆提供，利用电力变压器降压后使用。发包人提供的10KV输电线终端杆预计2010年5月30日提供，在此之前，使用大功率发电机作为施工电源。

本工程施工供电负荷主要由土石方开挖、砼生产、砼拌和与浇筑、综合加工、机械修理、给排水、生产照明及生活用电等部位组成。主要为混凝土生产系统、各种加工设备和生活区提供电源，以及洞口设备及洞内提供电源。施工备用电源考虑在每个施工工作面配备1台250kW柴油发电机组作以应急之用，共7台250kW柴油发电机组。整个供电系统占地140m2。每个砼拌合站各配置一台200KW柴油发电机组备用，在生活区各布置一台75KW柴油发电机备用。

施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，施工场地周边设电缆沟敷设电缆，洞内施工用电采用三相五线架空线路。

为提高施工供电效率，使功率因数大于0.9，拟在供电覆盖范围较大的变压器低压侧配置并联补偿装置。

洞外变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器，做好接地，防止短路和雷电损坏设备；洞内变压器配置真空断路器，当发生故障时，断开电源。

为保证供电安全，35KV高压开关柜选用KYN系列真空开关柜，电缆选用YJLV系列，变压器选用S11系列。

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表3-3 施工供电系统特性表

变配电站 编号 1＃ 容量 （KVA） 630 变压器型号 S11-630／35／10 数量 （台） 1 位置 用电部位 干河隧洞进口 生产、生活区 干河隧洞出口 生产、生活区 金奎地隧洞进口 生产、生活区 大塘子渠道 施工区 1#支洞口 生产、生活区 2#支洞口 生产、生活区 3#支洞口 生产、生活区 干河隧洞进口 2＃ 630 S11-630／35／10 1 干河隧洞出口 3＃ 630 S11-630／35／10 S11-315／10／0.4 S11-630／35／10 1 金奎地隧洞进口 4＃ 315 2 大塘子渠道 5＃ 630 1 1#支洞口 6＃ 630 S11-630／35／10 1 2#支洞口 7# 合计 630 4410 S11-630／35／10 1 8 3#支洞口 3.2.5 施工通风 根据引水隧洞的特点，施工通风采用正压接力布置。以满足施工人员正常呼吸及冲淡爆破、机械废气、有害气体等的最大通风量，并满足洞内最小风速的要求为原则，进行所需通风量和风机工作风量、风压的计算，依据计算结果来选择通风设备。

施工通风设备配置见下表：

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表3-4 施工通风设备配置特性表

通风机编号 1＃、2＃ 3＃、4＃ 5＃、6＃ 7＃、8＃ 9＃、10＃ 11＃、12＃ 合计 3.2.6 施工照明 按各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。现场施工、辅助企业生产、道路和停车场、项目部办公以及职工生活，必须要有一定的灯光照明。为了节约能源，混凝土拌和站、钢筋加工厂等处施工安装功率为20kw的管形氙灯进行大面积照明，同时局部辅以日光灯、水银灯进行补充；生产辅助车间内的照明采用节能灯进行照明；住房、办公室内照明采用日光灯进行照明；停车场、道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压水银灯进行照明。洞内照明选用36V低压照明灯沿线架设。

3.2.7 施工通讯

工程区大部分有移动电话信号，施工通讯由项目部自行与地方电信部门联系协商解决，项目部配置两部程控电话、一部传真机同业主、监理等部门进行外界联系；各施工队利用对讲机及手机与项目部保持联系；内部主管领导、各业务科室配置对讲机及手机进行洞内、外工作联系。

3.2.8 消防

在临时生产、生活营地消防通道边设置消防栓。消防栓选用室外式、出水管径按消防规范要求为φ100mm，可从输水主干管路直接引出，另外在空压机房、仓库、油库、火工材料库及易发生火灾地段设置卤族灭火器和消防砂箱等。并且配备专职消防安全监督人员、熟悉消防业务、定期巡回检查消防器材、宣传消防安全知识，增强本项目施工

型号 88－1 （237KW） 88－1 （237KW） 88－1 （237KW） 88－1 （237KW） 88－1 （237KW） 88－1 （237KW） 排风量 （m3／min） 500 500 500 500 500 500 位置 干河隧洞进口 干河隧洞出口 金奎地隧洞进口 1#施工支洞口 2#施工支洞口 3#施工支洞口 软风管 管径 长度 （mm） （m） φ800 φ800 φ800 φ800 φ800 φ800 1200 1180 1500 1850 1380 1660 8770 中铁十四局集团有限公司 9

生产人员消防安全意识，并且始终保持消防器材处于良好的待命状态，做到防患未然。 3.3 施工辅助设施的布置

3.3.1砂石骨料加工系统

本标段设置一座砂石骨料加工系统，按三级配考虑，系统设计处理能力150t/h，占地38600m2。系统内设置粗碎车间、中碎车间、制砂车间、筛分车间、成品料堆、控制室等。本标段的工程开挖料中，干河隧洞、金奎地隧洞前段部分灰岩洞段的洞挖弱微风化料可以做为砂石加工原料，根据地质资料确定开挖料的利用量，不足部分料源从大塘子石料场开采供应。石料场无公路经绕，交通运输条件差。料场剥离层平均厚度为0.59m，有用层总储量为268.63×104m3。

表3-5 骨料加工系统主要技术指标表

序号 项 目 1 2 加工厂处理能力 成品料生 产能力 成品料生 产总量 粗 4 成品料骨 堆容量 料 细骨料 5 6 7 8 9 10 加工料源 设计耗水量 生产班制 装机容量 生产人员 占地面积 粗骨料 细骨料 粗骨料 细骨料 40-80mm 20-40mm 5-20mm <5mm 单 位 指 标 t/h t/h t/h 万t 万t m3 m3 m3 m3 T/h 班/d Kw 人 万m2 150 90 60 18 12 备 注 3 1000 1500 1500 2000 4.5 2 516 32 洞挖花岗岩、其他可用开挖料 喷雾除尘用水 包括原料回采运输人员 3.86 中铁十四局集团有限公司 10

表3-6 砂石系统主要加工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备名称 振动给料机 颚式破碎机 园振动筛 反击式破碎机 园振动筛 立轴式制砂机 园振动筛 1#胶带输送机 2#胶带输送机 3#胶带输送机 4#胶带输送机 5#胶带输送机 6#胶带输送机 7#胶带输送机 8#胶带输送机 9#胶带输送机 10#胶带输送机 11#胶带输送机 12#胶带输送机 13#胶带输送机 型号规格 ZSW380×95 PEF700×900 YK1836型 PFB1000×1000 YK1445型 PL-8500 YKR1230型 DTⅡB800 V=1.6m/s L=25m DTⅡB650 V=1.6m/s L=25m DTⅡB650 V=1.6m/s L=25m DTⅡB650 V=1.6m/s L=35m DTⅡB650 V=1.6m/s L=35m DTⅡB650 V=1.6m/s L=30m DTⅡB650 V=1.6m/s L=20m DTⅡB650 V=1.6m/s L=40m DTⅡB650 V=1.6m/s L=35m DTⅡB650 V=1.6m/s L=40m DTⅡB650 V=1.6m/s L=25m DTⅡB650 V=1.6m/s L=25m DTⅡB650 V=1.6m/s L=25m 单数功率(KW) 单机 11 90 22 90 15 180 15 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 494.5 位 量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 合 计

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表3-7 骨料加工系统临建工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.3.2 混凝土拌和系统及喷混凝土拌合站的布置

根据混凝土工程量，采用2座集中拌和站生产混凝土，负责混凝土的生产，能够满足混凝土施工需要。拌和站分别布置在干河隧洞进口附近、金奎地隧洞2#施工支洞口附近，拌和站布置详见附图。混凝土生产系统从进原材料到产出混凝土，包括搅拌站生产系统、骨料运输系统（装载机上料）、水泥储运系统、外加剂车间等。站内布置一座60m2袋装水泥库，两座座200t散装水泥罐，混凝土拌和系统占地2500m2（包括水泥库、外加剂库房和骨料堆放场地等）。

表3-8 拌和楼系统主要设备表

序号 1 2 4 5 6 7 名 称 砼拌和站 散装水泥罐 单仓泵 油水分离器 储气罐 水泥拆包机 型 号 HZS90 200t CP2.0 12m3/min 2m3 CBJ-30A 单位 台 个 台 台 个 台 数量 2 2 2 2 2 2 备 注 翻架式 项目名称 场地平整 土石方开挖 土石方填筑 钢筋砼 素混凝土 浆砌石 钢结构制安 预埋件 房屋建筑 供水管安装 配电系统 单位 m2 m3 m3 m3 m3 m3 T t m2 m 项 工程量 8000 500 3000 200 300 600 86 0.8 160 350 1 备注 设备及结构基础开挖 主要设备基础及料仓地坪及基础等 挡墙、隔墙、排水沟等 办公及生产用房 φ75、φ50钢管 中铁十四局集团有限公司 12

序号 8 9 10 11 12 名 称 空压机 袋式除尘器 水泵 水泵 变压器 型 号 12m3/min QMC—48 D85-45×3 IS65-40-200 500KVA 单位 台 台 台 台 台 数量 2 4 2 2 2 备 注 供水池供水 拌和机供水 表3－9 拌和站主要临建工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 场地平整 土石方开挖 土石方回填 钢筋混凝土 素混凝土 建房面积 钢筋制作 钢结构制安 预埋件 管道安装 钢结构水箱 浆砌石 配电系统 单位 m2 m3 m3 m3 m3 m2 t t t m 个 m3 项 工程量 4500 500 6000 340 80 420 24 18 1.4 250 2 260 1 备注 设备及结构基础开 主要设备基础 包括袋装水泥库 φ75 容量：10m3 在干河隧洞进口和出口、金奎地隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞口附近各布置一座喷射混凝土拌合站，占地300m2（含骨料堆放场地）。拌和机采用ZL500强制式拌和机。

为确保施工过程中环保及水保的要求，在混凝土拌和系统内设置污水处理系统，将隧洞内和混凝土拌和站的污水经过处理后再排放或从新利用；经计算，废水处理规模按15m3/h设置。污水处理系统见图3-1《污水沉淀净化处理示意图》。

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隧洞污水 达标排放 沉淀池 污水沉淀集油槽过滤池化学净化池检测不合格合格集油过滤化学净化达标排放 除泥沉淀物除油污 二次除污 剔除超标成分图3-1 污水沉淀净化处理示意图

3.3.3 钢筋加工厂

本工程钢筋制安量较大，为确保施工过程中不影响施工工期，钢筋加工厂分别布置在干河隧洞进口和出口、大塘子渠道中部、金奎地隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞口，每个占地面积160m2，共占地480m2（含钢筋堆放场地）。钢筋加工厂设一工棚，内设钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。在其外侧设钢筋成品堆放场。

表3-10 钢筋加工厂主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电机（kw） 7.5 7.5 9.0 7.5 7.5 7.5 7.5 设备名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 对焊机 弧焊机 点焊机 氧气焊接及切割设备 卷扬机 汽车起重机 型号规格 GQ50-1 GW40-1 GTJ4-4/14 UN1-75 BX-500 DN1-75 5t QY8 单位 数量 台 台 台 台 台 台 套 台 台 2 3 2 2 3 2 4 2 1 备注 自重950kg/台 自重662kg/台 自重1500kg/台 自重445kg/台 自重290kg/台 自重455kg/台 中铁十四局集团有限公司 14

3.3.4 模板木材加工厂

本工程考虑由当地木材加工厂将原木加工成板枋材，现场只考虑精加工。由于本项目以钢模施工为主，木模量相对较少，所以加工厂仅考虑施工其它用材，加工厂布置在钢筋加工厂旁。在木材加工棚外侧分别设木材堆放场和模板堆放场，模板、木材加工厂建筑面积160m2，占地面积300m2。

表3-11 木材加工主要设备表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 普通木工带锯机 万能木工圆锯 细木工带锯机 木工平面刨 单面压刨床 3.3.5 机械修配厂及停车场

工程机械所用加工件及机械配件从昆明市购买。主要选择机况良好的设备进场,现场修理厂仅考虑机械设备中、小修及日常维护保养；机械设备大修定点在昆明市具有相应资质和规模的修理厂进行,机械设备常用部件、部分零配件、非标准件在现场车间加工。

修理厂设置在4+400处，内设修理间100m2、金属结构加工车间（配置了车、钳、铆焊及热处理等）40m2。修理间共计3间，内设一个地沟。同时在外侧设一露天地沟，可供临时修车及洗车，停车场布置在修理厂旁，建筑面积180m2，占地300m2。

表3-12 机械修配厂主要设备表

序号 1 2 3 设备名称 普通车床 管子螺纹车压管机 型号规格 C630×2800 Q1319 P20-M 电机（kw） 单位 11.0 8.0 3 台 台 台 数量 1 1 1 备注 型号规格 MJ3110 MJ225 MJ318 MJ504 MB106 电机（kw） 11 2 5.5 2.8 7.5 单位 台 套 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 备注 自重1950kg/台 自重475kg/台 自重920kg/台 自重705kg/台 自重1000kg/台 中铁十四局集团有限公司 15

序号 4 5 6 7 8 9 设备名称 管子套丝机 摇臂钻床 弓锯床 直流电焊机 锻钎机 汽车吊 型号规格 EIT80 Z35 G72 AX5-500 GK50 QY8 电机（kw） 单位 0.75 4.0 1.5 26 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 4 2 1 备注 3.3.6 材料及小型设备配件库

本工程材料及设备配件库分别布置在干河隧洞进口和出口、大塘子渠道中部、金奎地隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞口，每个占地面积200m2。

3.3.7 炸药、雷管库的布置

设炸药库一个，在金奎地隧洞1#支洞弃渣场处布置炸药库，炸药库35m2、雷管库15m2、共占地140m2。

3.3.8 油库的布置

油库布置在干河隧洞进口、金奎地隧洞进口以及2#施工支洞口附近，特种油采用油桶储备，柴油采用10T油罐储备，汽油采用5个180kg油桶储备，油罐棚20m2，值班室20m2，油库共占地60m2。

3.3.9 煅钎房

在空压站旁布置一座煅钎房，专用于石方开挖锻制及修钎之用，占地面积30m2。 3.3.10 其它临建设施的布置

在干河隧洞进口和出口、大塘子渠道中部、金奎地隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞口各布置一现场值班室和工具房，共占地80m2。

在干河隧洞进口和出口、金奎地隧洞进口以及1#、2#、3#隧洞施工支洞口各布置一块160m2左右的场地，主要是钢模试拼装之用。

3.3.11 办公及生活用房布置

项目部布置在标段中部7+760（靠近2#施工支洞口），占地10亩，根据施工总进度安排，高峰期施工人数约680人，其中技术及管理人员60人，工人620人，据此所需办公用房260m2,宿舍820m2。

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3.4 施工用地计划

根据本项目工程施工生产的需要，本着节约用地的原则，本项目所需施工用地计划见表3-13《施工用地计划表》 。

表3-13 施工用地计划表

序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目名称 生活用房 职工宿舍 职工食堂 职工娱乐室 职工浴室 公共厕所 生产用房 办公室 材料及配件库房 机械修配厂及停车场 钢筋加工厂 模板木材加工厂 实验室 供水系统 工地厕所 煅钎房 火工材料仓库 油库 空压机房 工地值班室、工具房 综合库房 供电系统 混凝土拌和系统 砂石骨料加工系统 钢模台车试拼装场地 合计 单位 m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m 22222222222222222222222222建筑面积 1030 820 80 65 35 30 5160 260 600 440 480 300 60 100 50 30 140 60 120 80 200 120 840 320 960 6190 备注 3.5 施工总进度安排 中铁十四局集团有限公司 17

3.5.1 计划施工进度安排

① 施工准备： 2010.4.15～2010.6.30 ② 干河隧洞

洞口开挖： 2010.7.1～2010.9.30 洞身开挖支护： 2010.10.1～2012.6.30 洞身衬砌： 2010.11.1～2012.7.31 洞身回填与固结灌浆： 2010.12.1～2012.8.31 ③ 金奎地隧洞

进洞口开挖： 2010.7.1～2010.9.30 1#、2#、3#施工支洞开挖支护：2010.7.1～2010.11.30 洞身开挖支护： 2010.10.1～2012.8.31 洞身衬砌： 2010.11.1～2012.9.30 洞身回填与固结灌浆： 2010.12.1～2012.10.31 ④ 大塘子渠道

基坑开挖： 2010.7.1～2012.7.31 箱体浇筑： 2010.8.1～2012.8.31 回填石渣： 2010.10.1～2012.9.30 ⑤ 收尾、交工验收： 2012.11.1～2012.11.30 ⑥ 完工时间： 2012.11.30 3.5.2 实际节点施工进度

干河隧洞进口（0-040～1+017）：

开挖支护工程：开工时间2010.11.26～完工时间2011.9.10 混凝土衬砌工程：开工时间2011.12.17～完工时间2012.9.6 干河隧洞出口（1+017～2+045）：

开挖支护工程：开工时间2010.9.16～完工时间2011.9.10 混凝土衬砌工程：开工时间2011.12.24～完工时间2012.9.20 大塘子渠道（2+045～4+445）：

开挖支护工程：开工时间2010.8.21～完工时间2012.11.5 混凝土衬砌工程：开工时间2011.3.18～2013.1.27 渠道回填：开工时间2012.1.2～2013.4.20

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金奎地隧洞进口：

金奎地隧洞进口段开挖、支护（4+445.00～5+541.00） 开挖支护工程：开工时间2010.10.20～完工时间2012.5.4。 混凝土衬砌工程：开工时间2012.10.10～完工时间2012.12.30 金奎地隧洞1#支洞控制段：

金奎地隧洞1#支洞控制段（5+541.00～7+187.00）

开挖、支护工程：开工时间2010.12.20～完工时间2012.5.4 混凝土衬砌工程：开工时间2012.7.25～完工时间2013.6.15 金奎地隧洞2#支洞控制段：

金奎地隧洞2#支洞控制段（7+187.00～8+567.00）

开挖、支护工程：开工时间2011.2.12～完工时间2012.6.14. 混凝土衬砌工程：开工时间2012.11.2～完工时间2013.8.20 金奎地隧洞3#支洞控制段：

金奎地隧洞3#支洞控制段（8+567.00～9+900.00）

开挖、支护工程：开工时间2011.5.15～完工时间2012.10.25 混凝土衬砌工程：开工时间2012.12.1～完工时间2013.5.15 干河隧洞灌浆工程（0+000.00～2+045.00）： 开工时间2012.10.19～完工时间2013.1.13 金奎地隧洞灌浆工程（4+445～9+900）： 开工时间2013.2.3～完工时间2013.10.13 金奎地隧洞2#支洞（作为检修洞）：

开挖支护工程：开工时间2010.5.19～完工时间2011.2.18 混凝土衬砌工程：开工时间2010.7月5～完工时间2014.3.19 灌浆工程：开工时间2014.4.25～完工时间2014.4.30 3.5.3 完成的主要工程量表

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序号 项目名称 单位 合同工程量 已完成工程量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

土石方开挖 土石方回填 洞挖石方 喷C20混凝土 钢支撑 砂浆锚杆 超前锚杆 衬砌混凝土 钢筋制安 固结灌浆 回填灌浆 M7.5浆砌石 m3 m3 m3 m3 t 根 根 m3 t m m2 m3 185501 45194 223182 18562 1804.68 103246 10172 79488 5609.86 16992 37766 5965 168646 37092 221144 16203 1828 94656 6133 77975 4396.71 18702 236 3.5.4 工期滞后原因分析

项目开工后我部及时组织编制了施工总进度计划，在施工过程中由于一系列的外在因素对工程的影响，导致施工工期滞后较多。

工程推后的原因：

1、金奎地2#施工支洞上、下游开挖支护滞后的主要原因：下游为断层，施工难度大，上游围岩曾出现涌砂，耽误近1月，且电瓶车投入较晚，电瓶车投入后组织管理不力，运行中故障频繁。

2、金奎地3#施工支洞上、下游开挖支护滞后的主要原因：已开挖主洞及支洞段为泥岩，多次塌方，施工困难极大。其中交叉口施工耗时1个月，涌水耽误20天，涌泥耽误3个月以上。

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第四章 主要施工方法

4.1 洞身开挖

工序简要：测量放线→超前支护(Ⅴ类围岩)→钻孔→装药→爆破→通风→找顶→初喷砼→出碴运输→初期支护→下一循环。

4.1.1 隧洞开挖作业循环

隧洞围岩全断面开挖作业循环时间详见表3-1《全断面开挖作业循环时间表》。

表4-1 全断面开挖作业循环时间表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量放线 台车就位 钻孔 装药 爆破、排烟 清理撬挖 初喷砼 出碴 径向锚杆、系统支护 合计 工序名称 作业时间（min) 30 20 200 40 20 30 60 200 120 720 一个循环时间总计720min，每循环进尺Ⅱ类围岩为3.5m、Ⅲ类备注 围岩为3.0m、Ⅳ类围岩为2.6m，按每天2个循环计算并考虑长期效率，每个作业面月进尺Ⅱ类围岩为200m、Ⅲ类围岩约165m、Ⅳ类围岩约125m。Ⅴ类围岩平均每日1个循环，每个作业面月进尺60～70m。 4.1.2 爆破设计

（1）爆破设计方案编制的依据

A 根据规范中有关要求和设计图纸给定的围岩条件和结构尺寸。规定统一采取与

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围岩条件相适应的钻爆法施工。

B 引用标准和规程规范：

①《水利水电工程施工地质规程》（DL/T5109-1999）；

②《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-1999）； ③《爆破安全规程》（GB6722-86）；

④《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）； ⑤《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； ⑥《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）。

C 本爆破设计采用工程类比法，重点参照其它引水隧洞中的爆破成果，进行适当调整，以适应开挖断面的需要。

D 为高质量的控制超欠挖，施工时采用YT-28型风钻钻孔，2#岩石硝铵和乳化炸药爆破，非电毫秒雷管及导爆索起爆。实际开挖中为便于出渣和排水，将采用上、下断面法进行钻爆施工；钻爆设计参数经比选确定，并经现场试验测试，不断修正。

（2）爆破施工方案设计 A 上断面开挖爆破设计 ①炸药用量计算：

根据经验，按照下式计算每循环炸药量： 每循环爆破总装药量Q=K·L·S Q—每循环爆破总装药量（kg）

K—爆破单位体积岩石平均耗量（kg/m3）,根据爆破经验，该岩石按不同类别取值分加为为1.2,1.1,1.05

S—开挖断面面积（m2） L—爆破进尺=3.0、2.6m

则： QⅢ=1.2×3.0×25.92=62.21kg QⅣ=1.1×2.6×25.92=74.13kg ②炸药品种选择

炸药选用2#硝铵炸药,有水段采用乳化炸药。炮眼直径选择采用TY-28型风钻钻孔，成孔直径42mm，炮眼数目N应能装入所需适量炸药，按照各炮眼及对应装药系数装药。

③炮眼数目及布置

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配炸药量的原则，计算炮眼数目N值：

Qksq= N=

α—各炮眼的装药系数，本设计掏槽眼取0.55,辅助眼取0.45,周边眼取0.4 β—药卷单位长度质量，周边眼采用二号岩石小药卷，该值=0.39，其他眼采用二号岩石硝铵炸药，该值=0.96

q—单孔平均装药量=αβL q掏槽=0.55×0.96×3=1.584kg q周边=0.40×0.39×3=0.468kg q辅助=0.45×0.96×3=1.296kg ④微差间隔时段的计算

微差间隔时间是微差成败的关键，时间过短、过长将严重影响爆破效果。 △t=K W

式中：△t——最佳微差时间（ms） W——最小抵抗线 (m)

K——由岩石特性决定的系数（即每米抵抗线移动需要的时间ms/m）。对软岩K=6。最佳间隔应为岩石自振周期T值的1/2，即△t =1/2T。本设计选取微差间隔大于50ms。

⑤钻孔与装药 a周边间隔装药：

即将炮孔中炸药分成数段，中间用空气隔开，以免药包集中，一般分为1～2段间。孔底为全孔药量的50～70%、上部为50～30%，空气间隔长度与药包长度之比值为0.4。

爆破后，可使大块率由20%下降到5%以下，后冲破坏作用小，并可降低爆堆高度。 b下断面揭底开挖爆破设计

下断面爆破时，若Ⅳ、Ⅴ类围岩拱部及边墙部砼衬砌已经形成，爆破控制的关键转化为爆破时对已完衬砌结构物震动控制，其对振速的要求见表6-3《允许质点震动速度参考表》。

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表4-3 允许质点震动速度参考表

项 目 龄期1～3天 龄期3～7天 质点震动速度cm/s ＜1.2 1.2～1.5 ＜5 10 15 项目 重点保护的地下建筑物 土窑洞、土陪方、毛石房屋 一般砖房，非震动的大型砌块及预制构件房屋，构架建筑物 钢筋砼框架房屋，修建良好10 20 30 被保护的古代建筑物 ＜0.5 的房屋 5 2～3 质点震动速度cm/s ≤10 1.0 混凝土 喷 射 砼 水 工 隧 道 交 通 隧 道 围岩不稳定，有良好支护 矿山隧道 围岩中等稳定， 有良好支护 围岩稳定，无支护 振速控制是根据《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(DL/T5099-1999)中，点振速计算公式。

爆破设计时采用以下计算公式： ①质点振速计算公式 V=K(Q1/3/R)α

式中：V——建筑物质点垂直振动速度（cm/s）

Q——炸药重量（kg）。分段爆破按最大一段药量计算，齐发爆破按总装药量计算

R——自爆源到被保护建筑物的距离（m），本设计取值5m

α——爆破地震波随距离衰减系数一般取1.2~2.0，本设计取值1.5

K——本设计为软岩，取值300 10=300(Q 1/3/5)1.5 Q=13.8kg

②建筑物安全距离计算

该安全距离按照洞内施工安全测算，取经验值150m。 ③微差间隔时段的计算

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微差间隔时间是微差成败的关键，时间过短、过长将严重影响爆破效果。 △t=K W

式中： △t——最佳微差时间（ms） W——最小抵抗线 (m)

K——由岩石特性决定的系数（即每米抵抗线移动需要的时间ms/m）。对软岩K=6。最佳间隔应为岩石自振周期T值的1/2，即△t =1/2T。本设计选取微差间隔大于50ms。

④爆破减振设计

采用预裂爆破是降低震动爆破的一种爆破方法（可称缓冲爆破法），它将爆破时的震动控制在一定范围，以预先爆破周边炮眼的办法，沿设计轮廓线炸出一个贯通裂缝（即预留光面层），将开挖主体与其他围岩分割，紧随其后的爆破冲击波（应力波）的破坏作用被预裂割断而受到大量缩减，能有效地降低震波的传递，达到保护目的，按段装药量分段控制。

C 浅孔微震控制爆破 ①浅孔微震控制爆破设计

本设计在钻孔深度拱底中部≥1.5 m，最大在2.2m左右，但两侧都在1.0m，为浅孔爆破设计，爆破顺序从一端依次进行，能起到很好的控制爆破效果，所以本设计中不采用分层台阶爆破，而是统一一次爆破。采用多排倾斜孔，斜孔爆破具有明显的优越性，因为自上而下的最小抵抗线都能保持一致，炸药分布均匀，可以使爆块均匀、振动降低、破坏影响小，如图6-1所示：

浅孔控制爆破

图4-1 浅孔控制爆破示意图

浅孔爆破采取“多眼、浅孔、密炮、少药”的方式。炮孔深度较设计开挖线超出20cm，易于清底。注意揭底爆破钻孔时极易堵孔，清孔工作要加强，必要时进行二次钻

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孔。

浅孔微震爆破装药量计算： Q=0.6qaHW/sinα

式中: a——为孔距、梯段高度=1.5 Q——单孔药量（kg） W——最小抵抗线=0.5 α——阶梯倾斜角=60 H——梯段高度=2

q——单位炸药消耗量（kg）=1

浅孔微震梯段爆破参数及计算：以中部最深孔计算： Q=0.6×1×1.5×3×0.5/sin60=1.56kg 取2#硝铵炸药，每孔最大装10条=1.5kg。

浅孔微震梯段爆破参数选取和装药量，应经试爆后确定，并在实施中修正，同时应验算振波的安全性和个别飞石、空气冲击波的安全范围，确保建筑物安全。

②浅孔爆破的安全控制计算：

由于在洞室内部进行爆破，炮眼布置是向前方向倾斜，虽然易于掀底，但飞石是安全控制的重点，该计算主要是采取防飞石的措施保护。

③爆破安全质量的控制措施

浅孔控制爆破在隧洞爆破指挥组统一领导下实施，指挥组下属各专业组,各司其职，分工负责，确保安全。作业前确定爆破危险区，采取有效措施（标志、警戒）防止人、车辆、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏，在危险区的边界旁设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号准时起爆，警戒区的入口或附近道路设置标志，并派人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。爆破采取以下安全措施：

a、严格控制一次同时起爆炸药总量，并及时监控量测。

b、监测爆破振速对已完衬砌的影响，用预裂控制爆破技术，减少爆破震动波的影响，确保质点的振速不大于10cm/s。

c、砼结构物表面覆盖草袋、荆芭，防护飞石，减低空气冲击波。考虑在爆破体上采用中德合资生产的布鲁克网加以盖护，布鲁克网是一种柔性防护材料，其中的钢丝网是主要的构成部分，有较好的弹性、韧性及较高的强度，能有效阻止个别落石及爆碴飞起，并能降低空气中冲击波距离。

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（3）洞身钻爆施工的质量控制及工艺要求

炮孔布置原则及工艺要求：炮孔布置应根据围岩岩性，凿岩机具、炸药性能等确定。钻孔时应准确测定中线，并按设计要求预留变形量。钻孔位置与设计位置偏差不大于5cm。

A 掏槽孔：要准确掌握好三度(深度、密度、斜度)比掘进尺寸加深10～20cm，掏槽的尺寸 约3.0m2,并设置中空孔（有条件时D＞100mm），采用斜眼掏槽，位于开挖断面中下部。

B 辅助孔：为进一步扩大槽口和为周边孔创造条件，按E/W=0.6～0.8（孔间距与最小抵抗线之比）交错布置。采用孔底连续装药，由内向外逐层布置，逐层起爆。

C 周边孔：为成型孔。起爆后，使隧道断面达到设计尺寸。眼孔位于设计轮廓线内，其眼底应落在同一垂直面上。

D 预裂孔：在设计轮廓线内，软岩间距30cm,至内圈崩落孔间距30cm，爆破后产生5~10cm贯通缝。预裂爆破参数应在现场通过爆破成缝试验确定。试验方法按照“公路施工技术规范”附录B执行。

E 底孔：底孔应防止底部超挖。施工时，下部石碴会向上抛掷，破坏砼层，下部第一排炮孔抵抗线适当加大，以起到覆盖作用。

F 装药结构：起爆药包与殉爆药包的布置形式，采用掏槽孔，辅助孔在孔底连续装药，周边眼采用小药卷间隔装药。装药时采取在孔内反向装药，提高炮孔利用率，减少瞎炮，减少块度。

G 起爆顺序及时差：除预裂爆破最先起爆外。起爆顺序由内向外逐层起爆，其顺序用延发雷管不同延发时间（段别）并采用孔外延期网络来实现，顺序不能颠倒。

H 爆破参数的选择：根据围岩类别，段装最大药量，钻孔机具等控制。炮眼间距按面积计算和布置，不同类型的炮孔间距在40~50cm之间，装药集中度0.3~0.85kg/m，分别按全断面，台阶法布孔，选择爆破参数，并在实施中修正。

I 爆破器材:雷管采用1～20段非电毫秒雷管，隔段使用；炸药采用2号岩石硝铵炸药，规格为Ф32x200，当有水时，换成EL系列乳化炸药，使用毫秒雷管。周边眼使用Ф22药卷，间隔装药结构，其余炮眼均用Ф32药卷。

J 洞内钻孔及装药量控制工艺要求

①定位开孔：洞内采用自制简易钻孔台架钻孔。台架由15台TY-28风钻组成。按炮眼布置图正确钻孔。对于预裂孔、减震孔、掏槽孔和周边孔的钻眼精度比其它孔要高，

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开孔误差要控制在3～5cm以内。

②钻孔：钻孔前，放出开挖线中线、水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻孔。采用2台激光准直仪控制开挖方向和轮廓。钻孔要熟悉炮眼的布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是周边眼，须由经验丰富的钻工司钻，并由专人指挥，以确保周边眼有正确的外插角，根据岩面平整度调整炮眼深度，确保炮眼底部在同一平面上，炮孔外插斜率要严格。钻眼时，掏槽眼、周边眼按设计的深度、角度施工，误差控制在规范允许的范围内。钻眼完毕，按炮眼的布置图进行检查，并做好记录，对不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后方可装药爆破。

③清孔：装药前，必须用钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将眼内石屑刮出和吹净。

④装药：爆破面装药需分片分组按炮眼的设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有的炮眼均用炮泥堵塞，堵塞长度应满足设计要求，周边眼采用Ф22的小直径药卷间隔装药，其余采用Ф32的药卷间隔连续装药、密集堵塞的方法。

⑤联结起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意导管不能打结和拉细，各炮眼的雷管段位连接应符合设计，引爆雷管应用黑胶布绑扎在一起，网络联好后由专人负责检查。洞内爆破应选在对居民干扰较少的时间。

⑥瞎炮处理：发现瞎炮应首先应查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接爆管即可。如因孔内的导爆管损坏或其本身存在的问题造成瞎炮，则应参照《铁路隧道安全技术规则》（TBJ404-87）的有关条款处理。

⑦减振对策：对于部分地段，爆破需要控制振速，采取减振处理，主要有：选择正确的爆破模式，硬岩隧洞宜选择光面爆破；软岩隧洞宜选择予裂爆破。改变雷管、炸药种类，采用相邻段位雷管起爆时差>50ms的毫秒雷管，或选用“等差”雷管，其爆破减振效果最好。周边孔采用Φ22小药卷均匀装药。调整炸药分段用量，采用空气间隔装药及体积不偶合装药。炮口用炮泥堵塞。增加掏槽自由面，复式掏槽。设置中心掏槽空孔，增加自由面。限制一次钻爆长度，浅孔、少药、快循还。多段爆破，分段起爆，采用1～20段毫秒雷管分段起爆。延长段间差，防止重叠（叠加）震动。

⑧其他：爆破操作及其他事宜均参照《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-1999）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）、《铁路隧道施工规范》（TB2.4-86）和《铁路隧道安全技术规程》（TBJ404-87）及《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）有关规定实施。

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（4）炮孔线形布置和线型起爆:

本隧洞爆破炮孔都是拱形布置拱形起爆，拱形对外力抵抗线大，破碎用药量大，所产生的震动速度也随之增大，但本隧洞围岩属于易爆或接近易爆岩性，这方面不明显，且拱型布置与端面结构相似，利于规律布孔，易于控制开挖轮廓；便于控制孔网的参数、控制岩石块度、提高装载效率。

选用中等爆破炸药和毫秒雷管:起爆药卷直径选用Φ22和Φ32两种。毫秒雷管是决定爆破用药量的关键，为使前一段爆破的岩石离开原位，为下一段爆破创造临空面，段与段之间最小应为50ms，故采用隔段等差＞50ms的雷管，同时采用孔外延期网络，以提高掏槽效果和增加掘进循环进尺、减少震动速度。

（5）爆破施工安全措施

A 爆破施工所用的材料均是危险品，所有材料在爆破时具有强大的破坏力，施工点又是在隧洞内，因此思想上稍有麻痹大意，很容易造成伤亡事故，所以在爆破作业中，必须十分重视安全工作，避免事故发生。

B 加强爆破器材的运输、入库、发放、管理。定期进行帐务核对，严禁爆破器材的流失，并加强库房守卫工作。设置专职管理人员和警卫，确保火工产品的安全存放；

C 爆破器材的专用加工位置要按有关规定慎重选择，存储量需严格控制，不可超过当班用量，同时应设有通讯设备、报警装置。必须严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹；

D 爆破材料防止受潮失效，仓库必须通风良好、防漏、防潮；

E 炸药库房远离工地、营房及居民建筑，保证其安全检查距离，见《炸药库布置图》；

F 炸药与雷管必须分库存放，并相隔一定距离； G 库房做好警戒、防雷、防火、防盗。

H 爆破采用导爆管非电毫秒延期雷管分段引爆；起爆药包的装配必须在有安全防护的加工房进行并有爆破工携送至现场。

I 爆破作业要统一指挥。

J 进行爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害地点。

K 每日放炮的时间、次数要根据施工条件有明确规定，放炮的信号要统一，并要让施工作业人员都清楚。

L 爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，

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其他工作人员才准进入工作面。

M 严格控制一次同时起爆炸药总量；

N 薄弱地段调整炮眼布置及装药量，减少震动；

O 雷管、炸药派专人负责保管、运送，严格按爆破器材、安全管理规定执行，由安全机关按照逐日申领数量，由公安机关专车、专人、定时专线运至工地，由主营爆破材料专业售货员接受，在安全主管的统一指挥下使用。爆破指挥组合面指挥剩余爆破量，当日返还仓库。

P 爆破时专人负责警戒，定人、定位、定责任确保万无一失；

Q 进行安全教育，严格执行安全生产规程，建立层层负责的安全生产组织机构，设专职爆破安全员。

R 爆破前对爆破器材进行检查试验，爆破器材的使用与管理依据当地公安部门的规定办理，爆破人员须持证，主要实施爆破人员应经公安机关验证批准后上岗。

S 爆破方案经审查后，送公安主管机构批准后实施。 （6）光面爆破技术

对于Ⅲ类围岩周边眼与其它炮孔一样，布置在同一里程断面上，只需合理布置周边眼、周边眼距内圈眼间距以及内圈眼、周边眼起爆时差即能有效地实现光面爆破；对于稳定性、整体性较好的Ⅳ、Ⅴ类围岩全断面法施工时，可以采用预留光爆层光面爆破技术，也就是每一循环均将该循环同里程处的侧墙、拱部光爆层留出，在下一循环中实施爆破，预留光爆层随掌子面向前推进而推进，该方法的优点是较易获得良好的光爆效果，有利于减轻爆破的震动效应。

各类围岩实施爆破时，其光爆设计参数如表4-4《各类围岩爆破设计参数》

表4-4 各类围岩爆设计参数

围岩类别 Ⅴ类 Ⅳ类 Ⅲ类 Ⅱ类 周边眼间距E周边眼抵抗线w（m） 0.64 0.60 0.30 0.25 （m） 0.75 0.70 0.40 0.35 相对距离 装药集中度qE/W 0.86 0.80 0.75 0.7 （kg/m） 0.68 0.64 0.35 0.3 拱部周边眼装药 顺孔 顺孔 隔孔 隔孔 各类围岩钻爆设计见附图。 光面爆破施工工艺流程见下图《光面爆破施工工艺流程框图》

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装药计算 光面爆破设计 测量放线 钻 孔 钻孔质量验收 清理钻孔

检查光面效果与质通 风 设置警戒 起 爆 爆破效果检查 网络检查 联接起爆网络 爆破材料准备 装药与堵塞 准备填塞炮泥 图4-2 光面爆破施工工艺流程框图

（7）爆破起爆网络 预留光爆层掌子面炮孔图2-5 预留光爆层爆破技术示意图图4-3 起爆网络图 各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用火雷管+导火索引爆。孔内微差低段雷管一般跳段使用，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动。另外，为了确保周边眼同时起爆，保证光爆效果，还将各

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孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，使每个周边眼孔内有二套独立的起爆系统，确保同时起爆。

4.1.3 超欠挖控制

控制超欠挖是降低工程成本的主要措施，控制好超欠挖可以保证开挖成型、保证初期支护质量。正确标示开挖轮廓线:

(1)在爆破前画开挖轮廓线时应考虑施工误差，并考虑预留围岩变形和画线误差等因素，在设计轮廓线外要适当加大尺寸。施工误差按径向加大5cm考虑。

(2)预留变形，Ⅲ类围岩地段为5cm，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段为8cm，施工时进行量测按实测数据进行调整。

(3)对于局部欠挖采用补小炮，人工配合钢钎铁锤凿除。 4.1.4 防坍塌技术措施

坍塌是隧洞施工的大害，分析以往的坍塌原因，实际上大部分是由于对复杂地质条件下围岩的属性研究不够彻底，应对措施不当造成的，塌方次数的多少，一方面反映了地质条件复杂，另一方面也反映了施工单位技术水平和管理水平的高低。尤其在不良地质条件下施工，防止坍塌是确保隧洞施工顺利进行及保证工程质量的关键，为此结合本隧洞的特点及其地质情况，拟采用以下主要的防坍塌措施。

（1）采用超前地质预报

预报方法参见“特殊地质地段的施工与地质预报”。 （2）制定和选择合理的施工方法

根据以往的施工经验，在不同地质条件下选用合理施工方法是防坍塌的重要手段。在制定和选择施工方法时按照下述思路进行：

A 贯彻“不坍就是进度”的思想。在软弱围岩中的施工方法必须稳妥可靠，在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。

B 选定初期支护参数贯彻“宁强勿弱”的思想，由于对岩体工程性质的认识很难恰如其分，对于介于两级围岩之间的按偏低的围岩级别进行初期支护。

C 正确选用IV类围岩的施工方法。IV类围岩介于较稳定的III类围岩和不稳定的V类围岩之间，不如V类围岩存在的风险明显，反而易出事，不得大意，须注意观察，及时处理。

（3）在复合式衬砌设计地段采用新奥法原理指导施工 A 采用控制爆破，尽量减少对围岩的扰动。

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B 尽快进行初期支护。 C 初期支护承受主要荷载。

D 开挖后自稳能力差的地段应采用超前支护或超前加固。 E 尽快封闭成环。 F 用监控量测指导施工。

G 对变形超限的初期支护要及时进行加固。

H 初期支护变形稳定后立即进行二次衬砌，软弱围岩地段二次衬砌应适度紧跟。 （4）保证初期支护质量

初期支护严格按设计和施工规范施工，确保支护质量，重点注意以下几点： A 提高开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成形不良地段均考虑超前支护。 B 确保喷混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度。有钢架时钢架后部不允许有空洞，不许填片石和木料，喷混凝土必须将钢架包住。

C 钢架间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接，钢架角采用锁脚锚杆加固。

D 锚杆孔的长度、间距符合设计要求，锚孔内砂浆饱满。 （5）严格施工纪律

防坍塌的施工方案一经讨论确定，操作人员必须严格执行，不得私自变动，严格施工纪律、合理的工序安排、先进的施工工艺、严肃的管理制度是一套防坍的有效手段。 4.2 初次支护

4.2.1 初次支护的依据和原则 （1）初次支护施工的主要依据 ① 图纸；

②《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499-1998）；

③《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（DL/T5181-2003）； ④《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； ⑤《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）；

⑥《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5248-2001）； ⑦《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）。 （2）初期支护原则

Ⅲ类围岩初期支护采取喷射砼，局部欠稳定处设置锚杆、配置钢筋网；Ⅳ类围岩采

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取钢筋网喷射砼和锚杆初期支护；隧洞洞身段Ⅴ类围岩、断层带及塌方地段设置格栅拱架结合超前支护。

4.2.2 施工顺序

初喷砼→架格栅拱架（如需要）→超前中空锚杆施作→挂钢筋网→复喷砼→有压注浆锚杆施作。

4.2.3 超前支护 （1）超前小导管

该支护类型主要应用于IV类及V类围岩中不稳定地段,主要有塌方地段、围岩破碎堆积体带、浅埋破碎地带及富水地段。主要是利用小导管的注浆将松散破碎岩体固结，增加围岩自稳能力，同时注桨后封闭透水孔道，起到止水目的。导管前端嵌入未开挖岩体，后端支撑在拱架上，形成棚架保护支架，提供危险地段掘进的施工安全。超前小导管采用Φ42壁厚3.5mm普通钢管，纵向搭接长度不小于1m，方向与隧洞中线成6°～10°外插角，在开挖作业前先行施工，穿越钢拱架或格栅钢架腹部，注双液混合浆或水泥浆加固。

A 测量放样

按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。 B 钻孔

采用手持风钻钻孔，孔深比设计适当超深，钻孔完成后用高压风水将孔吹尽。 C 钢管加工

将钢导管前端加工成锥状，尾部焊一圈φ6加强钢筋。除尾部1m外，管壁四周钻φ8mm的压浆孔眼，以便浆液向围岩内压注。

D 钢管插入及密封处理

钢管尾部套入特殊的钎尾，采用人工插打或风枪冲击的方法将钢管贯入孔内。为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾部外露足够的长度，并与钢拱架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护尾部管口不受损变形，以便与注浆管路连接。

E 注浆

注浆前导管孔口先检查是否达到密闭标准，以防漏浆，然后按设计比例配制双液浆，注浆设备采用双液电动注浆机压注浆，注浆压力为0.5~1.0Mpa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到

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注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，必要采用止浆塞 ，以防浆液倒流管外。

1、浆液桶 2、注浆泵 3、压力表 4、高压胶管

5、注浆嘴 6、堵浆嘴 7、小导管 8、进浆管

7 6 5 1 8 2 3 4

图4-4 小导管注浆示施工意图

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连接止浆管 安孔口止浆塞 喷射混凝土封锁掌子面 钻孔打小导管 机具准备 制定施工方案 施工准备 材料准备 效果检验 注浆参数 设备准备 现场试验 配比试验 注浆设计 地质调查 浆液选择 浆液配置 注浆

开挖 图4-5 小导管注浆工艺流程图

（2）超前锚杆

围岩超前锚杆采用Φ25注浆锚杆，锚杆长4.5m，纵向搭接长度不小于1m，方向与线路中线成6°～10°外插角，在开挖作业前施工，穿越格栅拱架腹部，在锚杆中注水泥浆加固。

A 测量放线

方法同超前小导管。 B 钻孔

用YT—28风钻钻孔，孔深及孔的角度必须满足设计要求。

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C 注浆

注浆前检查注浆管路是否连接密闭，然后按设计配制水泥浆，注浆采用活塞式电动注浆机注浆，注浆控制及堵塞方法同超前小导管注浆。

4.2.4 砂浆锚杆 （1）锚杆钻孔清孔

喷射砼完成后，按设计要求及时安设锚杆。先在岩面上画出需施设的锚杆孔位点，采用人工手持风钻钻孔，钻孔完成后用高压风水清孔，孔位偏差不大于15cm。

（2）砂浆锚杆施作

先将水泥、砂、速凝剂的干料按一定的比例混合均匀，然后装入遇水后湿碎但并不影响砂浆性能的专用纸袋中，做成砂浆药卷。使用时将砂浆药卷浸入水中，浸泡时间以药卷中心全部浸透为准。将浸泡后的药卷用木杆塞入锚杆孔内，塞入足够的卷数后用风钻或风稿将制好的锚杆体抵到设计深度。

（3）锚杆施工质量标准

砂浆锚杆孔内砂浆饱满，粘结均匀。注浆锚杆注浆压力满足设计及施工规范要求，堵塞要密实，托板与岩面密贴。每根锚杆的抗拉拔力不得低于设计规定，并不得低于50KN；每300根锚杆抽样一组进行抗拉拔力试验，每组不少于3根。

备料：水泥、砂、早强剂 标出锚杆位置 钻孔、吹孔 注浆 插锚杆 封 口 清洗、整理 搅拌、制备砂浆 钢筋切断 调直、除锈 图4-6 锚杆施工工艺流程图

4.2.5 喷混凝土

（1）喷砼分两次进行。初喷3～5cm 用于及早封闭围岩，填平岩面，在布设锚杆、架好钢架后进行复喷，达到设计厚度要求。

（2）为减少回弹量，降低粉尘，本工程采用湿喷砼工艺，喷料用强制式砼搅拌机进行拌合，用TK-961湿喷机喷砼，并随拌随喷，以防止喷料初凝。在喷砼之前，检查开

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挖断面尺寸，清除危石和墙脚的岩碴，用水或风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。喷砼应自下至上一排排喷射，喷嘴离岩面距离0.6～1.0m左右，喷射时，使喷层表面平整、光滑，无干斑或滑移流淌现象。每次喷层厚度拱顶为3～5cm，边墙5～7cm，喷枪应大致垂直岩面，以尽可能减少回弹。当喷砼厚度较大时，应采用分层喷射，当前一层喷砼已经终凝时，即可进行下一层砼的喷射。对于有渗漏水的岩面，喷砼前应做好引水处理，然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近。

（3）喷砼施工质量标准:喷层厚度应有90%以上符合设计厚度，且喷面平顺，无漏喷；喷砼的强度应符合设计要求。 工艺图如下：

混合料拌和 水 砂 石 水泥

4.2.6 不良地质条件下的支护施工 不良地质段洞身开挖时，采取以下措施：

(1)查清地质构造，修正爆破参数，采取浅钻孔，多循环，弱爆破，少扰动、早喷护的方式进行施工。

(2)在围岩变形显著部位开挖时，要早监测、勤检查，分析量测加强支护。

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搅拌车运料 速凝剂 湿喷机 空压机 输料管 喷砼机械手 受喷面 养护 图4-7 湿喷砼施工工艺流程

(3)先打入超前锚杆或超前导管注浆，进行超前支护，再开挖，必要时结合格栅拱架，挂网喷射砼加强支护。遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快衬砌”的施工原则，缩短循环进尺，改用风镐或机械开挖，减少装药量，实现弱爆破，严禁放大炮。采用钻爆法开挖时，采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破技术，尽量减少对围岩的破坏，防止围岩恶化，保持和提高围岩的稳定性。每次爆破后先喷一层5cm厚砼，再安装径向系统锚杆、支钢拱架、挂钢筋网、喷第二次砼。

(4)初期支护完成后及时进行砼衬砌，按照边开挖、边支护、边衬砌的方式施工。 4.2.6.1 围岩类别差的地段施工

在开挖施工时，如果遇有超过设计标准的地质地段岩石风化、破碎，难以成洞时，及时提出相应的处理措施并报请监理批准，并相应的施工措施执行。

4.2.6.2 遇有地下水地段的施工

采取超前钻孔排水减压，当地层极为破碎且涌水量大的地段，先进行压浆止水处理，同时固化松散岩体。及时提出相应的处理措施，在报请业主、监理批准的同时，及时抽排地下水，确保工程的正常施工。

4.2.6.3 塌方处理

小塌方一般纵向延伸不长，可利用坍塌间隙时间，加固坍塌体两端支撑并抓紧堵住塌穴顶部，于坍塌渣上架设临时支撑撑稳，边清渣，边换正式支撑。大塌方应先加固未倒塌的支撑，并抓紧衬砌，巩固塌体两端洞身，再用先护后控配合导管进行下部施工。塌方通顶,在处理前，先箍紧、陷穴，防止继续塌陷。处理塌方的同时，应加强防、排水工作。

4.2.6.4 岩溶地段施工

4.2.6.4.1 施工时视具体情况采取以下技术措施进行处理： ①采用暗管等方法将溶洞积水排走。

②当不能排水，或由于溶洞规模大且溶洞填充物为含水量较大的岩溶泥时，采用封堵的方法。

③对已停止发育、路径较小，且无水的中、小型溶洞，采用砌石或低等级砼进行充填。

4.2.6.4.2 岩溶地区支洞的施工 ①开挖前，采用超前钻孔探测。

②当支洞只有一侧遇到溶洞时，先开挖该侧，待支护完成后再开挖另一侧。

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③支洞支护根据溶洞情况予以加强。 4.3 洞身衬砌

4.3.1 施工方法与工序

隧洞均采用一次浇筑成型。衬砌施工顺序为：洞外砼拌合站集中拌和→砼输送车运输→砼泵送入模→振捣→拆模养护。

4.3.2 混凝土制备及灌注质量

根据设计图纸，二次衬砌砼制备认真做到以下几点： （1）使用的材料必须先试验，试验合格后方能进场。

（2）为保证砼质量应优化配合比设计，防开裂，降低水化热，可泵性。 （3）在集中搅拌场采用自动计量集中拌制砼。

（4）砼搅拌和运输时间与砼初凝时间相配合，达到入模规范的要求。 4.3.3 主要施工机械

采用12m全液压钢模板台车，壁挂附着式振捣器，台车工厂加工，验收合格后运至现场，再进行现场拼装，消除和改进不合适的地方，同时培训专业工人，熟悉掌握机械操作。

4.3.4 衬砌施工 （1）衬砌施工工艺流程

标准断面钢筋混凝土衬砌施工工艺流程见图3-9。

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清底 针梁行走欠 挖 处 理 和 边 顶 拱 钢 筋 绑 扎 底拱钢筋模板行走模板调垫钢筋保模板拼封堵板输送泵就位接验收、浇输送管、泵拆养护 脱模 图4-9 混凝土施工工艺流程图 （2）混凝土生产系统

A 拌和站、水泥库、外加剂库房布置

拌和站旁建水泥库、砂石料场、外加剂存放仓库等，拌和站内场地全部硬化处理。 混凝土生产系统见附图。 （3）混凝土施工方法及工艺 A 拌和

混凝土拌和采用自动计量拌和站集中生产，严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，所用材料符合规范要求。

B 运输

运输采用10m3混凝土搅拌运输车由拌和站运至混凝土输送泵位置。混凝土生产时适当加大坍落度，运输过程中注意不得产生离析、漏浆和严重泌水现象，尽量缩短运输

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时间。

C 浇筑

①采用泵送混凝土浇筑，按断面分段浇筑。

②浇筑前报请监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：浇筑面的清理、已浇筑混凝土面的清理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止浆止水带等设施的埋设和安装、以及伸缩缝和施工缝处理等。检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

③基底松碴清除后，岩面清洗前使用质检小锤敲击，检查基岩坚固情况，松动岩块全部清除后再进入下道工序。

④岩面清洗干净后，绘制地质素描图，并会同设计、监理、发包人共同检查基底地质情况，浇筑前将坑内积水排净。

⑤混凝土浇筑采用插入式振捣器捣固密实。

⑥同一部位混凝土浇筑保持连续性，若浇筑间歇时间超过允许间歇时间，则按施工缝处理，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

⑦混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式，封拱时，混凝土泵保持一定压力。浇筑过程中保持泵送混凝土的连续性，常温下如间歇时间过久，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

⑧施工缝处理

a、施工缝包括工作缝及冷缝，工作缝缝面使用压力水、风砂枪或人工打毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体。缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。

b、已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。

c、因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，处理方式与工作缝相同。 d、养护

混凝土浇筑完成后，根据监理人的指示选用洒水或薄膜进行养护。

（1）洒水养护：混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间不少于14d，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28d以上；衬砌混凝土喷水养护，使表面保持湿润状态。

（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不得影响混凝土质量。

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E 质量检测 ①均匀性检测

一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不得大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料百分比，其差值不得大于10%。

②坍落度检测

每班都必须进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。 ③强度检测

同一等级混凝土的试样数量按技术规范规定的标准制作；抗拉强度的检查以28d龄期的试件按每200m3成型试件3组，3组试件取自同一盘混凝土。

4.3.5 钢筋加工 （1）原材料检测

钢筋在进场前进行抽检，按规范标准做抗拉强度、伸长率及弯曲试验，杜绝不合格品进场。以免影响工程质量。

（2）材料堆放

进场的钢筋堆放在钢筋棚内的平台、垫木或其它支撑物上，以免引起表面锈蚀。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工，钢筋的弯折必须在+5℃以上的气温下进行。

（3）钢筋接头

钢筋的接头在施工中尽量采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用电弧焊。在钢筋焊接前根据施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式焊接。钢筋采用电弧焊时，必须严格按规范执行。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 焊接点与弯曲处的间距大于10倍钢筋直径，接头避开最大应力处。当焊接现场气候条件不适应时，采取适当措施：气温为0℃～-18℃时，对需焊接的钢筋进行预热。气温低于-18℃时，不得焊接。被焊接钢筋的焊接端面彼此平行，焊接时被挤出接头的熔碴必须除去。

视洞内施工环境，主筋接头可考虑采用直螺纹连接。一是能提高工效，二是能改善施工环境，三是施工质量稳定，不受技术人员的操作水平而影响施工质量。

4.3.6 沉降缝、伸缩缝和施工缝

（1）沉降缝、伸缩缝必须按设计图纸要求的位置设置，其设置的位置必须在同一断面上。

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（2）衬砌的施工缝应与沉降缝结合布置。

（3）施工中沉降缝、伸缩缝和施工缝都必须有防水措施，其防水施工方法待施工详图下发后进行针对性设计。

4.3.7 质量保证措施

除前述砼制备、尺寸检查、基底清理等有关质量要求外，其它主要质量保证措施如下：

（1）砼使用合格材料并定期作好进料检验。

（2）采用自动计量，每次灌筑搅拌前，应检查计量设备是否准确，搅拌后检查砼的坍落度。

（3）砂、石材料的含水量变化时及时测定、及时调整水灰比，并试拌检查坍落度。 （4）立模前应将模板表面清理干净，并涂脱模剂。

（5）准备备用的砼施工机械，保证砼连续灌筑，保证在第一层初凝前灌筑第二层。 （6）禁止使用超过初凝时间的砼。 （7）禁止在泵送砼时加水。

（8）间隙灌筑时间如果超过规定时间（根据温度情况一般为1.5～2.5h）则停止灌注，待强度达到1.2Mpa，按间隙灌注的处理要求，先凿毛、用高压风水冲洗干净后，铺5cm厚同等强度的砂浆，再灌筑砼。

（9）灌筑砼时有专人检查模型，如有变形及时加固。

（10）衬砌前按设计施作预埋件，预埋件位置正确，安装牢固，砼灌筑时严禁碰触，以防预埋件变形移位。

（11）按要求进行捣固。

（12）按设计施工各种预留洞室，预留洞室采用木模板、方木支撑，预留洞室位置正确，安装牢固。 4.4 防水与排水

在有地下水地段必须注意施工安全，采取超前钻孔排水减压，当地层极为破碎且涌水量大的地段，先进行压浆止水处理，同时固化松散岩体。

4.4.1 防、排水处理 （1）防、排水原则

A 以排为主，防、排、堵、截相结合，因地制宜综合治理；

B 选择经济合理、切实可行防排水措施，施工时根据出水实际情况不断完善防、

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排水措施，对现场发生的突发情况，如可能发生的涌水、突水，制定特别处理措施。

（2）地表防、排水

A 施工前首先对支洞洞口段覆盖层地表积水进行处理,结合支洞洞口地形在洞顶设边坡、仰坡截水沟或排水沟，施工时先对边、仰坡上方地表坑洼积水按图纸或监理工程师指示处理，排水沟或截水沟上游进水口与原地面紧密衔接或略低于原地面，下游出水口妥善引入排水系统，截水沟或排水沟在洞口土石方开挖前完成，保证截引地表水，防止雨水对坡面及支洞洞口的危害。

B 在涌水段地表多为沟谷地形，构造裂隙发育，岩体较破碎，易于地表水的聚集入渗，是含水层间发生水力联系的重要通道，为相对富集水地段，施工开挖时可能发生涌水。施工前对该段地表及地表水作适当处理，杜绝施工时产生涌水或突水。首先对该段地表的坑洼、钻孔、探坑等用不透水材料或土壤填塞，并分层夯实；对地表汇水集中的裂缝以及集水沟等，先截断其上游大股水流通道，再用不透水材料填平夯实或浆砌片石回填，将渗水通道封堵密实，阻断地表水下渗的主要通道，同时对上游地表水作适当引排，减少汇水量，用排、堵、引等措施对地表水妥善治理，尽量减少施工时水害。

（3）洞内排水

A 施工临时排水:在涌水段施工时，在隧洞两侧设置临时排水沟顺坡排水，施工废水排至污水处理池经处理后按要求排放。涌水段为反坡排水时，排水措施如下：

①采取机械排水，用14kw抽水机和φ100排水管道将施工废水抽排至排水沟后，排至洞外污水处理池；

②进洞距离较短时，在开挖面附近开挖集水井，安装水泵，将水排出洞外； ③开挖距离较长时，采取接力式排水方案，即沿隧洞纵向一定距离设集水坑，开挖面集水用潜水泵抽排至集水坑内，再用抽水机抽排至地面废水处理池，处理后按要求排入地面排水系统；

④当发生大的涌水时，直接用抽水机抽排；

⑤根据径流模数法和水动力法分段计算的隧洞涌水量，临时排水系统最大排水量为80m3/h。

B 渗漏水处理:对隧洞开挖中大面积渗漏水，采用钻孔将水集中汇流引入临时排水沟或集水井内排出洞外。

C 地下水处理:隧洞开挖时的地下水不大时，可引入临时排水系统内将其排出；地下水较丰富，采用注浆（水泥浆或水泥水玻璃浆）堵水措施，将水封堵在围岩内。

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D 防、排水系统施工注意事项:

①施工中的防、排水工程与隧洞设计的排水工程紧密结合，并各成系统； ②隧洞外地表水禁止渗流入隧洞内；

③施工废水及时排出洞外，洞内保持无积水，无漫流； ④排水沟断面、坡度等严格按图纸施工，确保各排水管畅通。 （4）压浆堵水

当隧洞开挖至高承压水段可能发生涌水、突水时，先超前探水查明前方地下水分布与水量，再施以预注浆堵水与排放。

A 超前探水预报

拟在工作面用KQ1500地质钻机钻3～4个探水孔（每次探水孔深15m，开挖12m，保留3m，再开始下一次探水；探水终孔超出开挖轮廓线外150cm）。在钻孔的同时，记录钻孔速度、岩碴岩粉特征、冲洗液颜色、含泥量、出水部位、钻杆是否突进（及深度）等情况，钻完之后测定出水量，必要时作压水试验；结合设计和开挖面的地质素描，判定工作面前方的水文地质情况，以采取必要的相应措施。

B 注浆堵水

采用PO42.5号普通硅酸盐水泥浆或水泥-玻璃浆作为堵水材料。施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验作出设计，经监理工程师批准后进行施工，在施工过程中不断修正各项参数，改进工艺操作，提高堵水效果。

C 衬砌背后压浆防水施工,施工时按下列要求进行： ①压浆地段砼衬砌达到设计强度70%时进行； ②洞内气温不低于+5℃，灰浆温度保持在+5℃以上；

③需压浆地段衬砌背后按设计图纸预埋注浆管，分段进行压浆，每段压浆长度不小于20m；

④压浆孔作梅花形排列，孔距不大于2m，径向孔深穿过衬砌砼进入岩层0.5m； ⑤压浆顺序从下而上，从无水、少水地段向有水或多水处，从下坡方向往上坡方向，从两端洞口向洞身中间压浆；

⑥检查压浆可加大到0.6～1.0Mpa，但不超过1.2Mpa；

⑦注浆后仍有渗漏，采用向衬砌圬工内压注化学浆液或水泥-水玻璃浆液。 4.4.2 分缝、止水施工

隧洞每隔一定距离或地质条件变化处设环向缝，隧洞浇筑分段长度根据具体情况确

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定，一般浇筑分段长度采用6～12m；衬砌结构的环向缝不得错开，并采取必要的接缝处理措施。

纵向施工缝一般设在顶拱、边墙及底板分界处或是内力较小部位，并进行凿毛处理，同时采取必要的接缝处理措施。

环向施工缝、沉降缝及伸缩缝尽可能结合在一起，分缝接缝处理根据有防渗要求的情况进行施工，缝间设置651型橡胶止水带等进行止水；分缝、止水施工时根据实际情况进行适当调整。

（1）变形缝

变形缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构防水中的关键环节。我单位拟对变形缝的施作按下列要求进行：

A 缝宽20mm，防水材料选用651型橡胶止水带、沥青板、沥青砂浆；

B 具体操作方法:用特制钢筋箍夹紧651型橡胶止水带，使其准确居中，缝内填充沥青板、沥青砂浆。

（2）施工缝

结构分段分部的施工不可避免留有施工缝，纵向施工缝和环向施工缝是结构防水的薄弱环节，处理的好坏将直接影响到结构防水的质量。根据施工图进行设计。

（3）变形缝、施工缝的处理

A 灌注混凝土前，先将混凝土基面充分凿毛、清洗干净，采用手工凿毛，对施工缝的清洗必须彻底，必要时还要用钢刷刷干净；

B 止水带的安装确保“居中、平顺、牢固、无裂口脱胶”，并在浇注混凝土的过程中随时检查，防止止水带移位、卷曲。

C 混凝土浇注时，确保新老混凝土结合良好，使混凝土结合处有20～30mm厚的水泥砂浆，可先铺设20～30mm的与混凝土同标号的防水砂浆。 4.5 隧洞回填

隧洞顶拱中心角90度范围内须进行回填灌浆，其余部位是否回填灌浆根据围岩条件及衬砌浇筑情况决定；回填灌浆孔直径50mm，深入围岩0.1m，排距3.0m，梅花形布置；灌浆压力为0.3Mpa。

4.5.1 总体要求

（1）在各项灌浆工作开始前14 天，根据灌浆试验成果以及技术条款的规定或监

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理工程师的指示，提交灌浆施工措施及有关资料，并经批准后方可施工。

（2）从事灌浆工作的人员，必须持有上岗证。 （3）严格按照招标文件，设计图纸的有关规定执行。 （4）采用标准和规程规范

A 《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDL204-81）； B 《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）； C 《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）； D 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；

E 《水利水电工程岩石试验规程》（（补充部分）DL5006-92）； F 《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）； G 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）； H 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）。

（5）准备充足的灌浆设备及能满足高压灌浆的压力表及灌浆泵，保证灌浆工作顺利进行。

（6）按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业，做好环境保护，安全文明施工措施。

4.5.2 灌浆材料

所有灌浆材料：砂、水泥、外加剂等，均符合有关的材料质量标准，并有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。

（1）砂

使用质地坚硬的机制砂及河砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程 师共同鉴定达到标准方可使用。并按监理工程师指定的为准。

（2）水泥

A 根据招标文件要求及监理工程师指示。用于回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级不低于PO 42.5；用于接触灌浆的水泥标号不低于PO 52.5。

B 灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超过三个月不得使用。

（3）灌浆用水

灌浆用水符合JGJ63－89 的有关规定，拌浆水的温度不得高于40C°。

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（4）掺合料

经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料质量符合DL/T5148-2001 规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师批准。

（5）外加剂的使用

经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程 师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL／T5100－1999 中的有关规定，其最优掺加量通过室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理工程师审批。能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。

4.5.3 浆液的拌制

（1）灌浆材料配合比按试验确定的合格标准配制浆液，进行标准称量，称量误差小于5%，水泥等材料采用重量称量法。

（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。 （3）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前通过筛过滤。从开始制备至用完的时间宜小于4h。

（4）拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。

（5）集中制浆站制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。浆液温度保持在5～40°C，低于或超过此标准视为废浆处理。

4.5.4 灌浆施工程序安排

（1）在灌浆作业开工前14 天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理工程师的指示，提交1份钻孔灌浆施工措施计划报监理工程师审批，监理工程师同意后提交正式的施工措施计划。

（2）各灌浆区在砼浇筑强度达到70%的设计强度后方可进行回填灌浆。回填灌浆结束7 天后进行质量检查，本灌区内的回填灌浆检查结束后进行固结灌浆，固结灌浆结束3～7 天后进行固结灌浆质量检查。

4.5.5 回填灌浆施工工艺及施工措施 （1）回填灌浆施工工艺流程

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水（计量） 水泥（计量） 砂（计量） 搅拌 预埋回填灌浆管 布孔 过滤 送浆 造孔（入岩10cm） 灌浆 控制阀 此孔不耗浆 下一孔 此孔结束 达到设计压力 被灌浆 压力表 图4-10 回填灌浆施工工艺流程框图 （2）回填灌浆施工方法

A 在钢筋砼衬砌段的回填灌浆孔，按施工图纸要求预埋管为回填灌浆管，预埋管必须固定好。孔深深入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。

B 回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。

C 回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行。

D 回填灌浆按分序加密的施工方法进行，各灌浆区内必须封堵密实。报监理工程师批准后方可进行本灌区内的回填灌浆施工。各灌区分序方法，根据地质情况和工程要求确定，并报监理工程师审批。

E 回填灌浆为顶拱120°范围，各次序灌浆的间隔时间不少于48 小时。 F 灌浆时密切监视衬砌砼及钢衬的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并随时进行监测，作好记录。

G 回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低处的第一个孔作进浆孔，邻近的孔作为排水、排气用，

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待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。

H 回填灌浆压力在没有规定的情况下采用0.3Mpa 或经试验最后确定。

I 回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。回填灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行并浆待凝，待凝时间不少于24 小时或按监理工程师指示的时间控制。

（3）回填灌浆水灰比

回填灌浆采用0.6(或)0.5：1 的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。

（4）回填灌浆特殊情况处理

A 灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。

B 灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序串浆可不必重灌，二次序孔串浆后必须扫孔重灌。

C 因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。 （5）回填灌浆结束标准 A 达到灌浆设计压力。

B 停止吸浆并继续灌注10 分种即可结束。

C 回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将孔口封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的埋管割除。

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第五章 施工质量管理

5.1 质量管理组织机构

5.1.1 质量管理机构的组成

根据本工程的施工任务和特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人及负责质量副经理为工程质量负责人，并与相关的各职能部门负责人组成工程质量管理领导小组，组长由项目经理担任。对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

本项目设质检工程师岗位3个，各岗位配备富有施工经验的工程师2～4名，质量管理部设专职质检员4名，每个作业队设专职质检员1～3名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。各级质量管理人员在质量管理过程中，严格按《水利水电基本建设管理的若干规定》和质量管理领导小组编制的《质量／职业健康安全／环境一体化管理手册》进行质量控制，做好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现问题，研究和制定改进措施。并定期向业主、监理和设计代表，汇报月、季度和年生产质量情况，根据业主、设计代表和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。

本工程质量管理组织机构见如下框图5-1。

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图5-1 质量管理组织机构框图

中铁十四局集团有限公司 项目经理部 项目经理 专家咨询小组 项目副经理 总工程师 工 程 技 术 部 经 营 管 理 部 设 备 物 资 部 劳 资 财 务 部 质 量 管 理 部 安 全 管 理 部 综 合 办 公 室 试 验 室 石 方 作 业 队 混 凝 土 施 工 作 业 队 基 础 处 理 作 业 队 金 结 安 装 作 业 队 机 械 运 输 队 综 合 加 工 厂 测 量 队 班 组 人 工中铁十四局集团有限公司 53

5.1.2 质量管理组织机构的主要职责 （1）项目经理主要职责

项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为:

A 项目经理为施工质量第一责任人，对施工合同中的有关施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

B 对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。 （2）项目副经理质量责任

A 负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持、改进。

B 正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。

C 掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

D 每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。 （3）总工程师质量责任

A 贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。

B 项目总工程师协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。

C 对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。

D 主持工程项目质量管理、运行的设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制测量的复查、审定和核准工作。

E 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。

F 主持工程质量检查，督促质量部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。

（4）质量管理小组主要职责：

由项目部各主要部门领导组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制，

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在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况，同时协调其他单位，查漏补缺。负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。 （5）工程技术部主要职责

A 对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。

B 负责向各作业队、班组作技术要求、质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。

C 督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。

D 督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。

E 督促材料设备部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。

（6）质量管理部主要职责

A 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。

B 负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检等工作。

C 及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出处理意见。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。

D 负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。坚决制止使用不合格材料。

E 负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。

F 及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。

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（7）材料设备部主要职责

A 负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。

B 负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、仓库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理地利用。 （8）试验室主要职责

A 对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。

B 负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌合水等进行现场取样和质量检验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。

C 负责项目工地计量设备及仪器管理；参加项目工地有关的质量分析和研究。 （9）调度室主要职责

A 根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。

B 负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。 5.2全面质量管理体系及管理程序

我公司将在工程施工过程中采用全面质量管理体系及管理程序对各工序作业实施全过程质量控制。全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。

5.2.1 全面质量管理体系 全面质量管理体系见图5-2。

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质量管理领导小组质量管理小组技术控制工程质量监督控制小组和质量安全工程质量控制设计图纸复审和技术交底工序及工种检验工程复测和测量房样工程试验隐蔽工程检验签证月、季质量检查评比工种工序三检和指导原材料取样和监督制作加工工艺审查评定灌浆工程附属企业产品加工洞挖工程混凝土浇筑工程支护工程基础处理工程标准化作业工种、工序严格三检质量承包责任制不合格产品质量控制质量信息反馈符合规范与设计质量要求按照优质标准控制主要工序始终处于受控状态标准化作业优质精品工程管理

图5-2 全面质量管理体系框图

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5.2.2 全面质量管理的基本方法

全面质量管理PDCA（Plan、Do、Check、Action）的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。项目部各级各部门的工作质量都有P、D、C、A四个阶段，每个阶段紧密联系，没有遗漏和缺口。

本工程全面质量管理的基本分析方法有： （1）因果关系分析法

分析工程质量问题的因果关系，寻找产生问题的原因，以便对症下药予以解决。

人 机械设备 建筑材料 质量特性 （结果） 中原因 施工方法 测量手段 试验或抽样检验 小原因 更小原因 图5-3 因果分析法

（2）直方图法

通过频率数来分析数据的集中程度和波动范围的数学方法。用来判断和预测生产过程中的质量情况，据此控制施工质量。具体做法：用横坐标表示特性单位，用纵坐标表示频率数。 （3）监控图法

在施工正常的情况下，先取样品，经计算求得控制上下界限数值后，画出管理控制图。同时在生产过程中，定期抽取样品，得出数据描在控制图上。如果点子落在控制界限内，则表明施工生产过程正常，点子落在控制界限之外，则表明生产过程不正常，应及时采取措施使生产恢复正常。

5.2.3 合同实施的全面质量管理的技术基础

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（1）认真执行水电建设行业标准和技术规范。 （2）建立健全并实行岗位责任制、技术责任制。 包括试验、化验、测量和分析等检验质量的技术工作。

（3）组织质量教育。项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“质量第一、责任重于泰山”的观念和意识，自觉履行质量责任。对诸如炮工、焊工、电工和大型机械设备操作人员进行岗前培训，强化业务素质，使其具备落实自己质量责任的能力，项目部实行竟聘上岗，不符合工程建设要求的人员，及时要求下岗，以消灭质量隐患。

（4）质量控制程序：施工现场质量控制程序见附图4-4。

施工准备分项工程施工计划和施工方案工程质量控制指标、材料、机械、劳动力施工测检验频率和方法和现场管理人员准备量放样标准试验报告设计施工图纸复核分项工程开工报告分项工程开工报告批复每道工序施工分析原因，及时修复改正或返工原材料检查工艺流程检查工程质量检查测量检测自检结果试验检测质检工程师检测不合格不合格完工检查合格→进行下道工序分项、分部工程工序交接报告抽样检查资料检查试验检查测量检查工序检测记录检查中间交工报告交工证书

图5-4 质量控制程序流程图

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（5）原材料质量检验程序，见图5-5。

试验结果评定 合格 试验报告 作出结论 分析原因 原材料取样 标准试验 成品抽样检验 不合格检验结果评定 不合格 合格 实施控制检验 结 果 提出处理意见 图5-5 检验总程序表

（6）质量检测组织体系，见图5-6。 测量 质量检测控制体系 组 长 副组长 试验 现场 质检 资料 材料 检测控制项目 1．原始基点、基准 线复核、定线测量、测量网点加密计算 成果报告； 2．施工放样测量、 分项分部验收、测量检查、资料反馈及报 检； 3．测量仪器校核 1．材料验证试验 2．标准试验； 3．工艺试验； 4．抽样检验； 5．验收试验； 6．检验方法； 7．仪器保养资 料； 现场施工质量检查信息反馈，技术质量措施监督与执行。 工序质量检查，分项、分部质量检验，质量执行信息反馈，检验申请与现场抽样与配合。 机械保养与维修，设备的调配与增加申请。 设计资料审核、施工技术资料汇编、现场记录及资料收集整理、归档、编制、竣工资料等。 原材料料源的调查与检验、材料供应与报检、现场储存、堆放保护及检查施工符合性抽样调查，材料性能与稳定性复核。 图5-6 质量检测组织体系

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检查合格后，检查人员签字认可，报监理工程师。 本项目工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。 5.3 施工过程质量控制

对本项目施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。 本工程将严格按照“初检→复检→终检”的三级检验制度对本项目工程的施工质量进行全过程控制。

5.3.1 施工前质量控制

（1）由总工程师组织工程技术部、质量管理部和有经验的技工，精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，从宏观上对工程建设进行控制，以使施工按计划有序进行。规范有序的施工是按计划实现工程质量目标的前提。

（2）在施工组织设计中，根据工程特点，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，根据合同文件提出工程质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制。

（3）组织有关人员详细阅读设计文件，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。

（4）在工程合同签订后30天内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。

（5）依据我公司认证的GB/T19001-2000-idtISO9001：2000标准编制的《管理手册》、《程序文件》、《作业文件》及项目经理部的全面质量管理体系编写本工程质量控制手册，在取得业主和设计的通过后，印刷成册并分发个人，有计划地组织学习、领会。

（6）根据参建职工的岗位，签定质量责任书，同时出台质量责任执行条例。 5.3.2 施工过程中的质量控制 （1）施工准备工作质量控制 A 原材料采购与供应质量控制

①由业主提供的工程设备及指定供应来源的材料（水泥、钢筋等），应按本

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合同的规定，由业主与我公司共同进行交货验收。业主、监理和我公司进行现场检验，合格后由业主正式移交给我公司项目部。

②由我公司项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料，会同监理按照合同的有关规定对每一批次采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机检验。同时，对每一批次材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证，在验收入库之前，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得用于工程建设当中。

③对于原材料、用于工程施工的设备和零配件的采购供应，均在材料设备部及我公司分管经理的监督下利用市场竞争机制，引入公开招标方式。优选供应厂商，建立长期稳定的资源，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全过程。

B 施工测量质量控制

①对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。

②遵照有关水利水电工程测量规范的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。

③项目经理部配备满足工程需要和国家规定要求的专业测量技术人员和仪器设备，施工测量人员和设备的配备必须报请监理工程师审查通过。

④施工期间应指派专人负责保护好测量基准点、基准线和水准点及我公司自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应及时修复，并对复测的数据进行精度校核。

（2）施工过程中的质量控制

A 我公司执行依据局认证的GB/T19001-2000-idtISO9001：2000标准编制的《管理手册》、《程序文件》、《作业文件》及项目经理部的全面质量管理体系编写的本工程质量控制手册，总结我公司各工程施工的经验和成果，结合本工程设

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计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

B 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司执行的《质量体系第三层次（作业文件）》，编制”质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：

①岗位责任制度； ②施工复测制度； ③技术交底制度； ④开竣工报告制度； ⑤材料检验制度； ⑥试验室抽样制度； ⑦隐蔽工程检查制度；

⑧工程负责人质量评定奖惩制度； ⑨工程自检、互检制度； ⑩工程质量事故处理制度。

C 对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

D 施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

E 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进

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行会签。

F 积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。 G 按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

H 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

①严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

②严把测量关，由我公司内取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核及重要点进行经常性的复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核和放线。

③严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的我公司试验室对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按GB/T19001-2000-idtISO9001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

④严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。

“六不施工”是： a不进行技术交底不施工； b图纸和技术要求不清楚不施工； c测量和资料未经审核不施工； d材料无合格证或试验不合格不施工； e隐蔽工程未经检查签证不施工；

f未经监理工程师认可或批准的工序不施工。 “三不接交”是： a无自检记录不接交；

b未经监理工程师或值班技术员验收不接交； c施工记录不全不接交。

⑤对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责

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令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。

开展全面质量管理活动，按照程序文件中《文件控制程序》、《工程施工过程控制程序》和《内部质量管理体系审核控制程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。

每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。 （3）项目部主要领导现场值班，做好组织协调工作

项目部主要领导实行现场值班制，理顺现场生产关系，协调不同施工地点和施工工序质检出现的相互干扰和矛盾，依靠并充分发挥监理工程师的作用，加强对工作的监督。

（4）对质量问题严格处理，不留隐患

对于施工过程中发现的质量问题，遵循“三不放过”原则进行调查处理， 在施工过程中对发生的质量事故坚持”三不放过”的原则，在认真分析事故原因、总结事故教训的同时，严肃处理事故责任者，严格按照设计要求进行补救施工，做到不留隐患。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，同时会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。

通过召开质量问题现场教育会、举行质量问题公示等多种形式，提高全员的质量意识和责任心，对出现的重大质量问题，剖析质量体系运作和质量控制过程中的薄弱环节，认真吸取教训，进一步提高质量意识，并落实整改措施。 5.4石方开挖质量控制

石方开挖质量控制措施如下： 5.4.1 测量质量控制

严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。

5.4.2 钻爆质量控制要素 （1）爆破设计审查

①在开挖爆破前，先向监理提交爆破设计。光面爆破和重要部位的爆破设

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计则必须提前三天提交，经监理审批后，才能作为开挖部位测量放点、钻孔、装药、联网的施工依据。没有爆破设计或审批没通过的，项目部质检人员拒绝检查验收，施工作业队不准放炮。

②爆破设计过程中，严格按照合同技术条款和质量第一原则，精心设计，作好钻前爆破试验。施工过程中，根据岩石变化及时调整钻爆参数，使每个部位的开挖均能满足质量控制要求。同质量有密切关系的爆破参数和钻爆方式，不但要严格按照合同技术条款和监理工程师的要求．还要适当保守。在抢进度过程中，要考虑到技术参数预先留有余地，以便弥补可能发生的质量折扣。 （2）钻孔、装药联网检查验收

①现场验孔、装药联网检查，是以经监理工程师审批后的爆破设计为依据。施工作业队在通知监理现场检验时，先按三检制，签证自检单后，经监理确认，再进行现场验收。

②对于光面爆破孔，出现个别偏差，靠补打孔是不能弥补的，因为偏差孔往往是补打孔的最临近面，偏差孔的岩体肯定要遭到破坏，如果用混凝土回填偏差孔，待强7天后再放炮，那就得不偿失，因此必须尽可能预先控制而不要事后处理。而预先控制的关键又在于严把施工质量关。主动与监理单位合作配合，充分发挥项目经理部的质检部门的作用，才能真正使现场施工质量得以稳定控制。

③根据实际情况，施工过程中对＜50mm孔径、孔间距＜50cm的保护层开挖，光面爆破偏差范围不大于10cm；80～105mm孔径，其孔间距在70～80cm的光面爆破孔间距偏差范围不大于20cm，对于多于连续3个孔都保持在同一个平面上的孔间距还可适当放宽。 （3）爆破成果检查表

爆后成果检查表是监理和施工单位质检员共同签字认可的质量成果表。爆破设计、验孔装药检查表和爆后成果检查表，一一对应，进行统计分析，从中就可以了解到质量控制情况、爆破参数的合理性及钻爆方式是否正确等，并可指导下一步质量控制措施的合理调整。 5.5 锚杆施工质量控制

锚杆施工采用先注浆后插杆的施工工艺，工艺流程为：搭排架→钻孔→冲孔→吹孔→验收→拌砂浆→注浆→插杆。

其质量控制如下：

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（1）检查锚杆孔钻孔的孔位、角度及深度：孔位应符合图纸要求，角度控制为10±2°，孔深不小于设计孔深。

（2）检查冲孔质量，是否将孔内岩粉全部冲洗出来。检查吹孔质量，是否将孔内积水全部吹干净，无明水。

（3）检查水泥砂浆原材料是否符合规范要求，其拌制是否符合规定的水灰比及灰砂比。

（4）检查注浆管是否插至距孔底5～10cm处，注浆管是否缓慢匀速拔出；停止注浆时，孔口是否溢出砂浆。

（5）检查锚杆是否有材质证明，插入锚杆后，孔口是否用砂浆封实。在砂浆终凝前，不得使锚杆受到碰撞。 5.6 喷混凝土质量控制

喷射混凝土采用湿喷法施工，其工艺流程如图11-7。 压缩空气 混凝土搅拌运输车运输 混凝土湿喷机 砂 小石 混凝土拌合机拌合 水 水泥 喷头 受喷面 混凝土养护 图5-7 喷射混凝土工艺流程图

其质量控制如下：

（1）检查喷射混凝土的原材料是否满足设计要求，其配比是否满足规定的配比要求。

（2）喷射混凝土之前，检查排水管管口是否已保护，喷射混凝土厚度的控制标志是否在系统锚杆上标出；受喷面是否冲洗干净已通过验收。喷射作业是否自下而上，分区分层进行。首次喷层厚度控制为5cm。喷射完成后，应及时清除坡面上的回弹混凝土，然后才能进行下一喷层的施工。

（3）检查混凝土是否养护及时及养护时间是否满足规范要求。 5.7 混凝土施工质量控制

5.7.1 混凝土浇筑

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由于混凝土浇筑工艺不良而形成的混凝土质量问题是一种最易发生的质量问题。浇筑工艺包括运输、浇筑、平仓、振捣等，混凝土运输路线过长、时间过久严重损失塌落度易引起骨料分离、出现初凝现象；浇灌方法不当，相应的平仓振捣不合要求时，则易产生灰浆损耗过多、不密实、初凝冷缝等事故。如利用自卸卡车直接运送混凝土入仓等均易造成上述浇筑事故。在平仓振捣方面，防止仓面不平整，灰浆分离；振捣不密实，特别是大面积漏震等浇筑质量事故。

要防止浇筑过程中产生严重的质量问题，首先应当进行合理的混凝土施工设计，选定浇筑方案，广泛采用高新技术、加强自动监测和控制，全面控制总进度和工艺流程等，根据设计方案进行施工准备工作，并拟定混凝土施工规程，严格按照设计规定及施工规范施工，全面推行现代化的、科学的工程管理。

混凝土施工质量控制程序见图5-8。

原材料检查 原材料检查 钢筋加工 检查 预埋安装 仓面清理 模板设计 测量放样 模板制作 检查 钢筋安装 模板安装 加工制作 检查 骨料抽检 水泥检验 检查 检 查 仓 面 清 理 检查 检 查 工 程 师 审 批 验 收 开开仓证 混凝土取样 混凝土浇筑 养 护 处 理 N 检查复测 Y 水质检验 砼标号检查 混凝土拌制 检 查 下层准备 中铁十四局集团有限公司 68

图5-8 混凝土施工质量控制程序框图

5.7.2 砼主要检查内容和方法

检查混凝土原材料是否满足技术要求，混凝土拌制是否按规定的配比拌制，混凝土料运输及入仓过程中是否有离析及骨料分离现象；混凝土入仓后振捣是否密实，混凝土收面是否平整；检查混凝土养护是否及时及养护时间是否满足规范要求。

检查工作面清理是否满足设计要求；检查测量放样是否准确，其精度是否达到规范要求；检查模板的质量及其立模质量；检查钢筋是否有材质证明，其加工是否符合图纸要求，其绑扎及焊接是否满足规范要求；

实行”三检制”加强施工过程中的每道工序的施工质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进行下道工序的施工。

实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑过程中进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。

实行“专业班组自检”制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑控制工作。对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。

5.7.3 混凝土施工质量问题一般处理方法

混凝土施工过程中产生质量问题以后，必须进行补强处理，根据国内外经验，质量事故经补强处理以后可以达到安全运转，但不能与完好混凝土一样。

（1）混凝土施工质量问题处理

混凝土施工质量问题一般包括温度裂缝、蜂窝麻面、冷缝等浇筑事故，一般都是可以进行补强处理的。通过认真的补强处理，质量问题是能够得到解决的。例如水泥灌浆在填充裂隙、空间，增强强度、抗渗性方面均证明是有效的，灌浆工艺试验方面，也证明了这些质量事故的可灌性是不容怀疑的。

（2）进行混凝土质量事故处理

第一步应查明质量真实情况，系统地进行检查分析试验研究工作。包括施工记录整理分析研究；混凝土钻孔取样检查及压水试验；肉眼或使用机械、电子仪器观测并作长期记录；第二步在取得足够资料以后，可以分析各部位存在的问题及其影响，必要时作模型试验验证，确定其补强设计条件；第三步验算各部位安全情况，并确定其补强措施方案；第四步进行小规模的处理，取得经验并使处

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理工艺逐步完善；第五步大规模进行补强处理施工。

补强灌浆是处理一般混凝土质量常采用的方法，灌浆孔布置采用逐步加密的方法，即在需要补强灌浆的混凝土上钻孔灌浆，钻孔的排距在第一序钻孔时可以稍大，一般6～10m2布置一个钻孔；灌浆后进行钻孔检查，遇有必要，在两孔间加密进行第二序、第三序钻孔灌浆。

质量事故一旦发现，应及时报告监理工程师，并认真研究质量事故的起因、现状以及处理方法，以文字形式报请监理审批后实施。 5.8 质量保证的技术措施

5.8.1 建立健全各项质量管理规章制度

（1）首先从源头抓起，严把物资材料采购关。对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订严格的管理办法和措施。

A 根据工程施工特点，建立健全工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术问题超前研究，重点部位明确技术责任人，制订一系列技术管理规章制度，从而更好地发挥技术对工程质量的先导作用。

B 以科学严谨的态度，组织各方面专家认真制订设备管理制度。 C 运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与所属各单位层层签订《质量责任书》，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分配挂钩，实行重奖重罚。

D 为了夯实质量管理基础，组织广大工程技术人员编写工程质量实施细则，具体规定施工全过程的工艺要求，做到人手一册，为强化工程施工质量管理奠定基础。

（2）在工程施工中，从整体施工布置的宏观控制到每一个施工部位、每一个浇筑仓位的微观管理，都按照年(月)生产计划、设备检修计划、施工方案(措施)、施工作业指导书和各类规章制度等文件进行。对特殊重要部位在施工作业前，均必须由工程技术部门进行书面和现场技术交底。在施工过程中加大现场监控力度，项目部始终坚持作业队班组初检、队级质检员复检、质量管理部终检的内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。与此同时，项目部对隐蔽工程和关键部位实行旁站监督、重点盯防，现场使用原材料、半成品(如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、混凝土拌和物等)均由试验室严格按照业主要求进行检测和控制，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。在“三

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检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，保证施工过程处于全部受控状态。

（3）质量是企业的生命。只有严格按照GB/T19001-2000-idtISO9001-2000标准，建立、健全质量体系，严格按照标准运行，才能有效保证工程施工质量。提高工程质量的关键是要抓好五个环节：一是要牢固树立质量是企业的生命，是企业永恒主题的观念；二是认真执行GB/T19001-2000-idtISO9001-2000标准，确保质量体系有效运行；三是完善和严格执行质量奖惩制度；四是明确和落实层层负责的质量责任制；五是强化质量教育，树立精品意识。处理好五个关系：

A 质量和工期的关系； B 质量和成本投入的关系； C 质量和安全的关系； D 质量和效益的关系； E 质量和企业信誉的关系。

5.8.2 规范运作，保持质量体系的有效运行

（1）严格贯彻和执行GB/T19001-2000-idtISO9001:2000国际质量标准，不断健全质量保证体系和质量保证制度。

（2）建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化施工方案和施工技术措施，全面贯彻根据GB/T19001-2000-idtISO9001-2000国际质量标准而制定的《管理手册》、《程序文件》、《作业文件》，使各分项工程全过程施工质量处于受控状态，确保工程质量，满足合同规定和设计技术要求。 （3）坚持“质量第一，预防为主”，严格执行工程“三检制”。在每道工序起始，明确提出质量要求和达到质量要求等级；施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。

（4）采用先进的质量检查设备，通过试验和检测手段客观评定工程施工中建筑材料质量和成果质量。采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。

5.9各种原材料的质量试验、检测情况及评价。

5.9.1 钢筋质量检验

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钢筋采用业主统供的武钢集团昆明钢铁股份有限公司生产的的HPB235 钢筋和HRB335钢筋。每一批号的钢筋进入工地时，均按要求出具厂家检验试验报告，并由工地试验室随机进行抽样检测，检验成果见表。

进场HPB235钢筋检验试验成果汇总表

序号 1 2 3 牌号 HPB235 HPB235 HPB235 直径取样（mm） 组数 6.5 8 10 40 60 87 屈服强度（MPa） 270～359 258～347 307～368 抗拉强度（MPa） 445～600 440～577 408～450 断后伸长率 （%） 25.5～32.5 26.0～30.5 26.0～31.0 冷弯 合格 合格 合格 试件质量 合格 合格 合格 进场HRB335钢筋检验试验成果汇总表 取序号 牌号 直径（mm） 样组数 1 2 3 4 5 6 7 HRB335 HRB335 HRB335 HRB335 HRB335 HRB335 HRB335 10 12 14 16 18 22 25 7 15 30 73 47 84 24 360～433 364～435 370～437 370～430 380～435 345～438 345～441 500～545 494～535 495～567 515～574 506～576 497～568 515～574 20.0～22.0 20.0～21.5 19.0～23.5 19.0～21.5 19.0～22.0 18.5～22.5 19.5～21.0 1.25～1.44 1.24～1.54 1.26～1.42 1.29～1.43 1.26～1.46 1.25～1.51 1.30～1.45 1.09～1.29 1.11～1.36 1.10～1.29 1.12～1.28 1.13～1.29 1.03～1.28 1.12～1.30 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 断后伸长率（%） Rom/RoeL RoeL/ReL 冷弯 试件质量 5.9.2 钢筋接头质量检验 对于钢筋焊接质量检验，采用在现场已安装焊接完成的钢筋上随机抽样割取方式，由干河泵站检测分室按规范要求进行检测，钢筋接头取样检测422组。钢筋接头的检测结果见下表。

钢筋接头检验试验成果表

钢筋直径 16 18 18 16 连接方式 单面搭接焊 单面搭接焊 双面搭接焊 双面搭接焊 取样组数 87 116 43 67 抗拉强度(MPa) 500～597 512～575 525～585 516～565 检验 质量 合格 合格 合格 合格 5.9.3 水泥质量检验 中铁十四局集团有限公司 72

1）水泥采用业主提供的曲靖宣威宇恒水泥有限公司生产的“共创”牌P·O 42.5散装水泥及P·O 42.5袋装水泥，每一批号的水泥进入工地时，均按要求出具厂家检验试验报告，由工地试验室随机进行抽样检测。

2）用于工程的“共创”牌P·O 42.5散装普通硅酸盐水泥共检测120组，P·O42.5袋装普通硅酸盐水泥共检测364组，其密度、比表面积、安定性、初凝时间、终凝时间、抗压强度和抗折强度的检测结果，均满足相关规范和设计要求，其检验成果汇总如下表。

“共创”牌P·O42.5散装水泥检验试验成果汇总表

检验成果 试验项目 比表面积 (m2/kg) 密 度 (g/cm3) 安定性 202 凝结时间(h:min) 202 120 120 120 120 120 120 ≥300 / 必须合格 ≥45min ≤10h ≥42.5 ≥6.5 379 3.17 合格 3:40 5:05 56.9 9.1 322 2.96 合格 1:53 2:49 43.0 6.8 320 3.08 合格 2:48 3:56 48.3 7.7 取样组数 规定标准 最大值 最小值 平均值 28d抗压强度(MPa) 28d抗折强度(MPa) “共创”P·O42.5袋装水泥检验试验成果汇总表 检验成果 试验项目 比表面积 (m2/kg) 密 度 (g/cm3) 安定性 436 凝结时间(h:min) 436 364 364 取样组数 364 364 364 规定标准 ≥300 / 必须合格 ≥45min ≤10h ≥42.5 最大值 371 3.19 合格 3:55 5:35 60.6 最小值 301 3.00 合格 1:54 2:42 43.2 平均值 320 3.08 合格 2:49 3:55 48.8 28d抗压强度(MPa) 28d抗折强度(MPa) 364 ≥6.9.3 6.9 7.6 5.9.4 外加剂质量检验 1）工程中使用的外加剂

本工程使用四川宜宾新荣建筑材料有限公司的ZH7-06泵送剂、ZH7-03速凝剂。ZH7-06泵送剂主要用于浇筑混凝土中。ZH7-03型粉状速凝剂主要用于喷混

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凝土。

2）外加剂检验试验

外加剂进入工地现场时，均要求出具厂家检验试验报告，由试验室随机进行抽样检测。ZH7-03型粉状速凝剂共检测3组；ZH7-06泵送剂共检测2组；外加剂检验成果详见下表。

泵送剂检验试验成果汇总表

指标 项目 取样组数 最大值 最小值 平均值 减水率 （%） 2 17.1 16.2 17.0 泌水率 （%） 2 95.3 35.5 61.7 凝结时间差含气量 (min) （%） 初凝 终凝 2 2.6 2.1 2.5 2 78 35 54 2 82 12 52 抗压强度比（%） 3天 2 154 134 145 7天 2 138 130 132 28天 2 131 122 126 粉状速凝剂检验试验成果汇总表

指标 项目 取样组数 最大值 最小值 平均值 细度 （%） 3 12.2 6.3 12.5 含水率 （%） 3 1.9 0.0 0.6 1天抗压强度（MPa） 3 10.4 6.1 8.2 28天抗压强度比（%） 3 103.4 71.0 84.1 凝结时间 (min:s) 初凝 3 4:00 2:14 3:10 终凝 3 10:55 4:04 8:01 5.9.5 砂石骨料质量检验 本工程前期所用的砂自购于寻甸县仁德镇葛根凹李家采石场和寻甸县三月三葛根凹马双贵采石场生产的机制砂，用于临时工程和房建。从2011年3月至2014年4月起工程用砂采用项目部混合砂石骨料厂生产的机制砂。

本工程前期所用的碎石自购于寻甸县河口镇砂石料厂机制碎石，共抽检2个批次，用于临时工程和房建。从2011年3月至2013年3月工程用石子采用项目部混合砂石骨料厂生产的粒径为5～20mm机制碎石，用于临时工程和溶洞回填混凝土。

从2011年3月起工程用砂、中、小石为项目部砂石加工系统生产。砂、中、

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小石全分析各取样2组送北京海天恒信水利工程检测评价有限公司检测，检测合格。

小石品质检测共87组，其检验试验成果满足规范和设计要求，小石品质试验成果见下表。

小石品质试验成果汇总表

项目 内容 取样组数 最大值 最小值 平均值 87 5 0 3 87 10 2 5 87 1.0 0.1 0.7 87 9 3 6 87 1.02 0.30 0.45 87 1590 1380 1490 87 2730 2680 2710 87 2720 2640 2680 87 49 43 44 超径 逊径 含量 含量 (%) (%) 含泥 针片 吸水 堆积密度 量 状含量 率 (kg/m3) (%) (%) (%) 表观密度(kg/m3) 饱和 面干 空隙率 (%) 干 中石品质检测共164组，其检验试验成果满足规范和设计要求，中石品质试验成果汇总见下表。

中石品质试验成果汇总表

项目 内容 取样组数 最大值 最小值 平均 164 5 0 3 164 20 1 6 164 0.9 0.2 0.5 164 7.4 1.7 5.4 164 0.70 0.20 0.44 164 1490 1360 1420 164 2730 2670 2700 164 2720 2650 2680 164 50 45 46 超径 逊径 含泥 针片 吸水 堆积密度 含量 含量 量 状含量 率 (kg/m3) (%) (%) (%) (%) (%) 表观密度(kg/m3) 饱和 面干 空隙率 (%) 干 机制砂品质检测共151组，其检验试验成果满足规范和设计要求，机制砂品质试验成果汇总表。 机制砂品质试验成果汇总表 项目 内容 取样数量 细度模数 151 吸水率(%) 151 堆积密度(kg/m3) 151 表密度(kg/m3) 干 151 饱和面干 151 空隙率(%) 151 石粉含量(%) 151 中铁十四局集团有限公司 75 最大值 最小值 平均值 2.98 2.70 2.89 1.6 0.7 1.1 1670 1500 1590 2740 2660 2710 2720 2640 2670 45 38 41 21.7 7.8 14.6 5.9.6止水材料质量检验 工程中使用的止水材料橡胶止水带由河北省衡水东方工程橡塑有限公司生产，止水材料进入工地现场时，均按要求出具厂家检验试验报告，由工地试验室随机进行抽样，委托云南堪中达岩土检测有限公司和北京海天恒信水利工程检测评价有限公司检测，橡胶止水带5组，检测结果见下表。

橡胶止水带检验试验成果汇总表

指标 项目 取样组数 最大值 最小值 平均值 硬度（邵尔A）断裂拉伸强度（度） （MPa） 3 64.2 64.2 64.2 9 21.4 15.5 18.1 扯断伸长率(%) 9 450 381 420 压缩永久变形(%) 3 40.9 40.9 40.9 撕裂强度(kN/m) 9 89.0 40.9 61.4 5.9.7 工字钢质量检验 本工程所用的工字钢共进场7个批次，抽检了7个批次。材料进入工地现场时，均按要求出具厂家检验试验报告，由工地试验室随机进行抽样，再委托云南堪中达岩土检测有限公司，北京海天恒信水利工程检测评价有限公司检测，所检工字钢性能符合技术要求，检测结果见下表。

工字钢检验试验成果汇总表

指标 项目 取样级数 最大值 最小值 平均值 屈服强度（MPa） 7 404 275 340 抗拉强度（MPa） 7 495 410 465 延伸率 （%） 7 46.5 26.5 34.4 冷弯 （180°） 7 合格 合格 合格 5.9.8锚喷支护质量检验结果 5.9.8.1锚杆注浆施工质量检验

牛栏江—滇池补输水线1标工程锚杆注浆砂浆设计强度等级为M25水泥砂

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浆。M25砂浆现场取样139组，制作为70.7mm×70.7mm×70.7mm的试件，标准养护28天龄期后检测其抗压强度，测得最小值27.7 MPa，最大值35.2 MPa，平均值29.6MPa，强度保证率P=97.76%，满足规范要求，普通锚杆砂浆试块质量评定为：优良。

5.9.8.2普通锚杆质量检验

普通锚杆质量检验采用拉拔试验和锚杆无损检测，工地实验室根据不同部位、地质条件，按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）进行普通锚杆抗拔力试验，共检测1443根，均达到设计要求，评定为：合格。

依据设计要求，本工程锚杆的质量检查以超声波无损检测作为检测锚杆质量的主要依据，锚杆砂浆的强度、砂浆密实度指标作为设计要求的其中一个基本技术指标要求。根据现场取样试验结果，锚杆砂浆的强度合格率为100%。

输水线1标工程抽检锚杆总数为98688根，抽检比例、注浆密实度满足设计要求。锚杆注浆密实度和长度检测合格。

5.9.8.3喷射混凝土施工质量检验

牛栏江—滇池补水输水线1标工程喷射混凝土设计强度等级为C20，采用干喷法和湿喷法施工。试验室严格按照相关规范进行随机抽样，标准养护28天龄期后检测其抗压强度，共取样检验461组，凝土试块28天抗压强度最大值31.8MPa,最小值21.2MPa，平均值26.5MPa。f’ck≥fc，f’ckmin≥0.85fc，即f’ck=26.8MPa＞fc，f’ckmin=21.2MPa＞0.85fc=17MPa，故评定混凝土试块满足要求。

5.9.9混凝土施工质量检验

牛栏江—滇池补水输水线1标工程混凝土施工中，混凝土半成品由项目部混凝土搅拌站负责生产，试验室负责混凝土生产过程的控制与监测。在混凝土拌合过程中，试验分室严格按《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）控制，对原材料实行层层把关，对拌合系统的计量情况进行定期校准，并按规范要求检测混凝土的坍落度、含气量、混凝土温度等，达到质量及施工要求后才能浇筑到仓面，保证了工程的质量。在施工过程中，试验室在拌合厂机口按规范要求进行随机抽检，实行28天龄期标准养护（为了加强对混凝土质量控制，同时取了3天或7天龄期，但不参与质量评定），混凝土拌合物及物理力学性能按《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）进行试验检验。混凝土质量评定按《水利水电工

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程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）进行统计评定。

5.9.9.1 C20混凝土质量检验成果

C20混凝土试件统计时段为开工至2012年6月25日到28天龄期的混凝土试件。现场取样检验461组，最大值为36.6MPa，最小值Rmin =21.2MPa，平均值Rn =26.5MPa，标准差Sn=3.14，离差系数CV=0.12，概率度系数t=2.08，强度保证率P=98.08%，混凝土试块质量评定为：优良。

5.9.9.2 C25混凝土质量检验成果

C25混凝土试件统计时段为开工至2014年6月25日到28天龄期的混凝土试件。现场取样检验1873组，最大值为34.4MPa，最小值Rmin =27.6MPa，平均值Rn =31.9MPa，标准差Sn=3.01，离差系数CV=0.09，概率度系数t=2.44，强度保证率P=98.90%，混凝土试块质量评定为：优良。

5.9.10混凝土抗渗检验成果

牛栏江—滇池补输水线1标工程凝土设计抗渗等级为W6，试验分室按照《水工混凝土施工规范》（DL/ 5144-2001）的有关规定，对不同的分部工程及其施工时间段进行抗渗试件取样，标准养护28天龄期后，采用逐级加压法进行抗渗试验，W6取样检验16组，检验结果均满足设计要求。

5.9.11混凝土抗冻检验成果

混凝土设计抗冻等级为F50，取样6组，由于输水线1标工地试验室不具备做抗冻试验条件，因此，混凝土试件标准养护28天龄期后，委托云南勘中达岩土工程试验检测有限公司进行抗冻试验，根据试验报告表明，混凝土抗冻等级达到设计要求。

5.10工程质量验收评定情况

本标段划分为1个单位工程、22个分部工程，参与优良评定的分部工程21个，优良率为47.6%。分部工程划分见下【分部工程划分表】。

输水线1标段共有单元工程2959个，合格率100%，其中优良单元工程2049个，工程综合优良率为69.2%；其中重要隐蔽单元工程8个，优良率为100%；关键部位单元工程2个，优良率为100%，施工过程中未发生质量事故，原材料及单元工程质量符合设计及规范要求，施工质量处于受控状态。分部工程及单元工程评定情况见【工程质量评定统计表】。2014年9月3日，外观质量验收小组对我部干河隧洞、大塘子渠道、金奎地隧洞结构建筑物的外观质量进行了量测，

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应得39分，实得32.7分，得分率83.8%，并通过验收。

分部工程划分表

单位工程 分 部 工 程 名 称 干河隧洞进口段开挖、支护 干河隧洞进口洞身段混凝土衬砌 干河隧洞出口段开挖、支护 干河隧洞出口洞身段混凝土衬砌 干河隧洞灌浆工程 大塘子渠道基础开挖与处理 大塘子渠道渠基回填工程 大塘子渠道衬砌工程 大塘子渠道渠顶工程 大塘子渠道边坡处理工程 输水线路一标 XL01 大塘子渠道其它工程 金奎地隧洞进口段开挖支护 金奎地隧洞进口段混凝土衬砌 金奎地隧洞1#支洞控制段开挖支护 金奎地隧洞1#支洞控制段混凝土衬砌 金奎地隧洞2#支洞控制段开挖支护 金奎地隧洞2#支洞控制段混凝土衬砌 金奎地隧洞3#支洞控制段开挖支护 金奎地隧洞3#支洞控制段混凝土衬砌 金奎地隧洞隧洞灌浆工程 金奎地隧洞2#支洞（作为检修洞） 临建设施修建 编 码 XL01-01 XL01-02 XL01-03 XL01-04 XL01-05 XL01-06 XL01-07 XL01-08 XL01-09 XL01-10 XL01-11 XL01-12 XL01-13 XL01-14 XL01-15 XL01-16 XL01-17 XL01-18 XL01-19 XL01-20 XL01-21 XL01-22

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工程质量评定统计表

单位工程 分部工程名称 编码 BZ01-01 分部工程名称 单元工程评定 分部工评定 优良 优良 程评定 个数 个数 率% 合格 合格 合格 130 130 161 80 77 93 61.5 备注 干河隧洞进口段开挖、支护（0+000.00～1+022.00） 干河隧洞出口段开挖、支护XL01-03 （1+022.00～2+045.00） 金奎地隧洞进口段开挖、支XL01-12 护（4+445.00～5+541.00） 金奎地隧洞1#支洞控制段XL01-14 开挖、支护（5+541.00～7+187.00） 金奎地隧洞2#支洞控制段XL01-16 开挖、支护（7+187.00～8+567.00） 金奎地隧洞3#支洞控制段XL01-18 开挖、支护（8+567.00～9+900.00） XL01-10 大塘子渠道边坡处理工程（2＋045.00～4＋445.00） XL01-06 大塘子渠道基础开挖与处 理（2＋045.00～4＋445.00）输水线路XL01-11 大塘子渠道其它工程（2＋045.00～4＋445.00） 一标 XL01-09 大塘子渠道渠顶工程（2＋045.00～4＋445.00） 大塘子渠道渠基回填工程XL01-07 （2＋045.00～4＋445.00） 干河隧洞进口洞身段混凝XL01-02 土衬砌 干河隧洞出口洞身段混凝XL01-04 土衬砌 金奎地隧洞进口段混凝土XL01-13 衬砌 金奎地隧洞1#支洞控制段XL01-15 混凝土衬砌 XL01-17 金奎地隧洞2#支洞控制段混凝土衬砌 其中重要隐蔽工程159.2 个，优良率100%。 其中重要隐蔽工程157.8 个，优良率100%。 57 其中重要隐蔽工程1个，优良率100%。 其中重要隐蔽工程2个，优良率100%。 其中重要隐蔽工程3个，优良率100%。 合格 228 130 合格 156 78 50 合格 150 71 47.3 优良 优良 优良 合格 优良 合格 优良 优良 72 24 4 20 24 175 205 110 70 22 2 0 20 111 154 85 97.2 92 不参与优良评定的100 单元工程2个 0 83 63.4 75.1 77 单元工程均为水沟，不参与优良评定。 优良 167 145 其中关键部位单元86.8 工程1个，优良率100%。 84.3 优良 128 108 金奎地隧洞3#支洞控制段XL01-19 混凝土衬砌 XL01-08 大塘子渠道衬砌工程 优良 优良 103 592 86 472 其中关键部位单元83.5 工程1个，优良率100%。 79.7 中铁十四局集团有限公司 80

单位工程 分部工程名称 编码 XL01-05 XL01-20 XL01-21 XL01-22 分部工程名称 干河隧洞灌浆工程（0+000.00～2+045.00） 金奎地隧洞灌浆工程（4+445～9+900） 金奎地隧洞2#支洞（作为检修洞） 临建设施修建 单元工程评定 分部工评定 优良 优良 程评定 个数 个数 率% 合格 合格 合格 合格 36 137 111 96 25 93 73 54 69.4 67.9 65.8 56.3 备注 5.11质量问题及处理情况 本标段施工过程中未发生质量事故，在外观质量检查时发现几处质量缺陷，缺陷部位及缺陷类型如下：金奎地隧洞2#支洞控制段衬砌7+209～7+213部位有错台现象，原因为模板安装时接缝不平；金奎地隧洞3#支洞控制段衬砌8+632～8+646部分底板衬砌有上凸现象，原因为衬砌台车模板变形；金奎地隧洞3#支洞控制段衬砌9+711～9+717部位有渗水现象，原因为此段地下水丰富，浇筑衬砌时处理不当。针对上述缺陷问题，本标段建立了《牛栏江-滇池补水工程输水线1标质量缺陷处理台账》，并按已按批复的缺陷处理方案（中铁..局[2011]技案019号）相关要求处理完毕并进行了质量缺陷备案，混凝土缺陷处理结果满足设计要求。

第六章 文明施工与安全生产

6.1 文明施工组织机构

我们遵守招标文件中提出的有关文明施工的要求，成立本项目部文明施工活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，做到：履约信誉好；质量安全好；料机管理好；队伍建设好；环境氛围好；综合治理好。

建立由项目经理为第一责任人，主管生产副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由调度室负责，至于生活区的环境绿化、整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和检查工作由办公室负责。各作业队及生产班组设兼职文明施工、环保监督员，负责本队、本班的文明施工、环保监督和整改。

开展文明工地，文明班组建设活动，按照各施工区进行分区域卫生包干，

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建立文明单位创建奖励基金，即：提取施工作业层工资含量3～5%，项目部按月提取工资总含量0.3%，作为总基金，对完成好或达标单位进行奖励，奖励金额为总基金的70%，对没有违规或工作一般单位不奖不罚，对有违规单位的处罚款项进入下次奖励基金。最终达到责任到位。 6.2 文明施工管理制度

6.2.1 文明施工管理办法及考核细则

本办法主要内容包括各级施工管理人员的文明施工职责；施工人员着装、持证及精神面貌的要求；施工现场规划布置、材料堆放、设备的机容机貌和停放、施工风水电管线的布置、照明情况的规定；施工道路、场地的卫生、平整、排水及各种标示、标志的设置；库房整治、废旧物资处理及无用设备清退出场；文明施工检查、考核及奖罚等。

6.2.2 文明施工责任制

按施工作业面的分布情况划分文明施工责任区，逐级签订文明施工责任书，年终进行考核兑现。

6.2.3 文明施工评比挂牌制度

根据各施工作业面每月的文明施工检查和日常巡查情况，我公司将评出“优秀文明施工标兵工作面”进行挂牌奖励，对文明施工最差的作业面挂黄牌“文明施工重点整改作业面”并进行处罚。

6.2.4 “三工制”制度

我公司在各施工班组推行“三工制”制度，即施工前，施工过程中，施工完要求各班组做到文明施工，规范作业，场地清洁。

6.2.5 例会制度

我公司每月开一次文明施工月例会，会议对上一月文明施工管理情况进行总结点评，对本月的文明施工清理整顿做出安排。 6.3 文明施工管理措施

为了实现文明施工管理目标，我公司将采取以下措施： 6.3.1 开展文化活动

积极开展职工的业余文化活动，设置录像室、棋牌室、灯光球场等娱乐设施和各种技能培训班，丰富职工的生活。坚决杜绝和严厉处罚“黄、赌、毒”等丑恶现象，倡导文明用语和绿化环境知识，将环境与人自然地融和起来。

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（1）建立图书室，给职工提供业余学习环境，提高职工的技术、技能水平。 （2）设宣传栏、黑板报等文化设施，大力宣传工地文明施工、安全、质量、环保等有关的规章制度以及有关法律、法规的基本常识，增强职工的文明施工、遵章守纪的意识。

（3）每月出一期工地简报，宣传文明施工活动，展示工地施工动态，表扬先进，批评落后。

（4）开展劳动竞赛活动，及文明班组创建活动。

（5）经常性组织体育比赛，在国庆、春节等节日举行庆祝活动。 6.3.2 做好施工作业场区管理

（1）按施工组织设计的总平面布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域，使施工现场处于有序状态，使各施工场地平坦、整洁、无积水。 （2）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。施工现场主要道路出入口设置专人值守，与施工无关的人员、车辆禁止出入。

（3）在生产区域内的入口位置设置醒目、整洁的“一图五牌”（施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产纪录牌和安全、质量、文明责任施工牌），标牌包括：公告牌、工程简介牌、责任牌、宣传牌、牌坊、标语牌、安全警示牌、交通警示牌、交通指示牌等；在施工区内设置必要的信号装置，信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，标示、信号清楚，颜色、图形符合标准，且设置齐全。并配置齐全的安全设施。在高处作业时悬挂安全网，拴安全带，且排架、平台、栏杆牢固。

（4）各施工队必须负责对施工场地进行清理、清扫，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。 （5）现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，材料堆放整齐有序、稳固，美观，有标识且规范、清晰明了，保持场内整洁。

（6）施工区内设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。

（7）生活用水、电线路要统一规化，整齐布置。洞内施工的风、水、电管线路要求架设于边墙上，做到平、直、顺、整齐有序。

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（8）道路施工行走面平整，轨道铺设规范。

（9）施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求。施工低压电线完好，架空高度符合安全规范，牢固绑扎在绝缘体上；开关箱牢固、防雨，加锁，设触电保护器，接地完好。 （10）燃爆物品运输符合国家规定，配备有足够的消防器材和消防设施。 （11）工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁，佩戴上岗证，戴安全帽进行作业。

（12）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。

（13）工作场所下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清。现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。

（14）主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

（15）在施工作业面设置移动式厕所，并派专职人员负责清扫。

（16）作业面照明采取固定集中照明与移动照明相结合，确保照明充分。施工电缆布置规范，接地可靠，无破损。

（17）施工现场临时通道设置跳板、扶梯、栈桥等，且牢固、平稳。 （18）每周由调度室组织进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产例会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。

（19）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁。并按合同规定的期限内撤退其人员、施工设备和剩余材料。

6.3.3 做好生活区、后勤场区管理 （1）工地生活后勤区域采用围栏分隔。

（2）在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。

（3）生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度。

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（4）厨房必须设置在离易燃品不小于20米，厨房内墙铺贴2米高白瓷片，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，搞好饮食卫生。

（5）临时建筑采取砖砌墙体，或组合箱式设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。

（6）生活区内专人定时清扫，并确保生活区排水沟渠畅通。 （7）宿舍内严禁赌博等违法行为。

（8）工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度，搞好治安保卫工作，防止工地发生群殴群斗事件。

（9）积极主动处理好与邻边居民的友好关系，尊重当地各行政主管部门和公安机关，开展”共创文明工地”活动。 6.4 文明施工考核、管理办法

（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，相关管理部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。

（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。

（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。

（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做的较差的作业队、班组进行经济处罚，限期改正。 6.5 安全生产

6.5.1 安全管理机构

（1）组建由项目经理直接领导、项目副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督领导小组，负责组织和监督本工程安全生产和文明施工措施的落实。对现场安全生产、文明施工的直接管理由安全监察部负责，各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的安全生产、文明施工监察。

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（2）实行安全文明生产三级管理，即一级管理由安全监察部负责，二级管理由施工队负责，三级管理由班组长负责。

（3）建立安全文明生产岗位责任制，层层签订安全文明生产责任书，明确分工，责任到人，全员承担安全文明生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全文明生产工作。

本工程安全文明生产保证体系见图6-1和表6-1。

项目经理项目总工程师项目副经理工程管理部工地试验室安全质量部机电物资部办公室 作业工班班长作业工班安全员作业工班技术员

图6-1 安全文明施工组织机构图

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集团公司安全生产领导小组

副组长 集团公司安全生产领导小组

组长

施工 技术 部部 长

物资设备部部长计划财务部部长安全质量部部长 中心试验室主任 项目经理 中铁十四局集团有限公司 87

项目经理部

施工技术室 物资供应室 计划财务室 安全质量室

综合办公室 试验室 精测组 作业队 安全领导小组体系框图

安全方针： 安全第一，预防为主 项目部安全领导小组 组 长：1名 副组长：2名 安全目标： “三无”、 “一控” “三消灭” 安全责任制 安安全 全活奖动 罚经条费 例安全管理措施系统安全教育三工教育各业务部门 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查 防塌方防淹亡防触电、防火灾防高空坠落既有线运营安全 奖罚 兑现各作业班组安全管理员 定期检查日、月、旬）不定期检查( 安全监督岗员 提高安 全意识 现场安全生产 提高预防和预测能力 消除事故、隐患 确保施工全过程安全目标实现 全员安全管理体系框图

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表6-1 安全体系人员构成

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 质量安全副经理 项目总工程师 安全质量部部长 安全文明监察员 专职安全员 兼职安全员（兼义务消防员） 专职消防员 人 数 1 1 1 1 2 3 1 部 门 项目经理部 项目经理部 安全质量部 安全质量部 作业班组 作业班组 项目经理部 （4）安全生产管理人员设置

根据本合同工程的实际情况，将配置以下具有相当文化素质和专业技术水平的安全文明生产管理人员，其中安全监察部配1-2名事业心强、懂业务的专职安全文明监察员，各施工队配置1名专职安全文明员和1名兼职安全文明员，做到每班作业都有安全文明监察员巡视各施工面，检查施工现场的安全文明生产情况，以确保本合同工程的安全生产及文明施工。

6.5.2 各级领导、职能部门及有关人员的安全职责 （1）项目经理

A 项目经理是项目安全生产第一责任人，负责建立健全各项安全管理制度并贯彻落实。

B认真贯彻执行《安全生产法》以及国家的安全生产方针、政策和上级有关规定。

C建立安全生产责任制，组织制定安全生产计划、目标及奖惩办法，每季度召开一次安全生产情况分析会，解决安全生产的重大问题。 （2）项目副经理安全生产职责

协助项目经理分管生产管理中的安全工作；指导安全监察部工作；参加定期的安全检查和安全专题会议；审查安全报表及总结；督促安全监察部定期通报安全生产情况和存在的安全隐患，并提出改进措施；组织安全事故的调查、处理工作。

（3）总工程师安全生产职责

A 总工程师承担安全生产技术管理、技术监督方面的安全职责。

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B参加或主持定期召开的安全情况分析会，及时掌握安全生产情况，经常听取安监部门的工作汇报，审查治理重大安全隐患的技术措施。

C负责安全科研工作，推广科研成果，参加或主持安全技术研讨会，审定安全技术项目和成果报告，解决安全技术问题。

D负责指导岗位培训、安全规程考试及特种作业人员培训、考试、取证工作。 （4）各施工队长安全职责

A 各施工队长是其施工项目安全第一责任人，对其施工队安全生产负直接领导责任。

B 认真贯彻执行《安全生产法》以及国家的有关安全生产方针、政策、法规及上级有关规定，层层落实安全责任制，确保本队安全目标的实现。

C 领导支持本单位安全员的工作，每月召开一次安全分析会，检查班组、机组安全工作，指导安全生产，对违章行为要给予严肃查处。

D 负责组织新工作面的安全检查验收工作，对不符合安全要求的隐患及时处理。

E 参加或主持本工程一般事故的调查处理工作，对事故要做到“三不放过”，事故发生后要及时上报有关部门。 （5）安全质量部安全职责

A 安全质量部负责承担施工安全、环境保护、劳动保护的安全管理，行使安全监察职责，制定项目的安全规定和计划，将安全情况定期向项目经理和安全副经理报告。

B 负责监督各级安全责任制的落实，监督各项安全生产规章制度和上级有关安全生产指示的贯彻执行。

C 负责监督施工机械、工器具、起重、登高用具及厂内机动设备的安全管理和检验工作，监督检查安全防护用具、设施的使用状况。

D 组织和参加安全检查，监督整改措施的落实。

E 负责对协作队伍的安全资质审查、进场安全教育。负责新进场职工的安全培训教育，坚持安全监察人员和特殊工种持证上岗。

F 经常巡视各施工作业面，对检查出的安全隐患及时提出整改，并作好记录，当场整改有困难的以书面形式下达隐患整改通知单。需要各部门、各作业队所做的安全工作，用现场工作联系单送达。

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G 发现重大安全隐患或者继续施工有可能发生安全事故的情况，安全质量部可以责令停工，并通报施工管理部。

H 监督各队管好用好专（兼）职安全员，并负责对安全员业绩进行考核、奖惩，负责安全员津贴的造册发放。

I 做好现场质量检查工作，杜绝因质量问题影响工程安全和人身安全。并且对工程使用的原材料、半成品、成品进行质量检查和试验，防止不合格品进入施工现场，且应做好记录。

J 参加因质量问题引起的安全事故的调查处理工作。 （6）工程管理部安全生产职责

A 技术部承担工程技术管理和技术服务，编制施工组织设计和施工技术方案中的安全职责。

B 编制施工组织设计，施工方案、技术措施时，要有安全技术措施，在进行技术交底时应进行安全技术交底。

C 对施工现场中的重大不安全因素提出处理方案和措施。

D 参加施工现场安全大检查和涉及技术方面的重大事故调查，提出防止事故再发生的技术改进措施。

E 在施工中采用新工艺、推广新技术、使用新设备、新材料时，必需有安全规定和要求，并提出安全技术资料进行安全技术交底。 （7）机电物资部安全生产职责

A 承担机电物资采购、保管、运输、供应中的安全职责。

B 在采购劳保用品时，要保证质量，积极配合安全监察部、试验部门做好劳保品的质量抽检工作，严格禁止不合格劳保品进入施工现场。

C 会同安全监察部对开挖机械设备操作人员，进行安全技术教育、培训考核，坚持合格者持证上岗。库房管理要有防火措施，配备各种消防器材，对危险品运输、保管、发放建立台帐，制定严格的管理制度。

D 负责机械、电气、起重、锅炉、受压容器等设备的安全管理，定期组织检查和检验，使设备保持良好状态。

E 对机械设备是否带病超负荷运转，机电设备安全保护装置是否齐全，灵敏可靠，进行监督管理。

（8）综合办公室安全生产职责

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A 承担劳动人事工资、机关小车班、职工食堂等方面的安全职责。 B 协助安全监察部做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗，定期组织考核和验证工作。

C 参加工伤事故的调查分析，办理对事故责任者的处分事宜，协助事故单位做好因工伤亡的善后处理工作。

D 承担综合治理、治安保卫等的安全责任。 （9）专职安全员职责

A 认真执行各项安全规章制度，协助队长做好其管区安全管理和监察工作，组织安全学习和安全日活动，进行日常安全教育和宣传工作。

B 协助队长做好三级教育和工种转换教育，对特殊工种持证上岗和临时工培训后上岗情况进行监察。

C 在本队施工现场进行巡回安全检查挂牌，要对危险作业场所进行盯岗安全检查，特别高边坡危石清理时，在施工人员未进入作业面前对边坡岩石进行认真检查，确认无危险后方能进入作业面，发现不安全因素与事故隐患时，协助队长及时处理，处理有困难时，上报有关部门。

D 监督班组和工人保管使用安全设施、工具、标志、器材和正确使用劳动保护用品。

E 有权制止违章作业和违章违纪现象，对违章者按规定进行处罚，对有突出贡献者提出申请，进行奖励，有权抵制和越级上告违章指挥行为。

F 参加事故分析处理，协助作业队落实整改措施。

G 认真检查施工用电是否符合安全要求，漏电保护器是否安装，电源线安全距离是否足够，砼施工时是否使用安全电压，工作场所材料、设备摆放是否影响安全通行，材料堆放不准压电源线或从电线上部通过，并应做好安全检查记录。

6.6 安全生产管理措施

（1）施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及国家、上级主管部门颁发的各项安全文明生产法律、法规、方针、政策。

（2）在制定管理文件时，根据“管生产必须管安全”和“谁主管，谁负责”的规定，把“安全文明生产”管理贯穿于施工的全过程。

（3）由质量安全副经理组织安全质量监察部、生产调度室、机电物资部及工程技术部有关人员结合现场情况制定现场安全规则、文明施工的实施细则，层层

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加以贯彻落实，每周由管理监督机构进行检查并把执行情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出整改意见，采取各种预防措施，防止事故的发生。 （4）在编制施工组织设计时，制定安全技术方案、措施及经费计划、重大安全技术方案，确保施工安全。

（5）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全质量监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 （6）开工前，安全质量部根据招标文件和国家颁布的各种安全规程，结合现场实际编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护手册。经监理单位审批后分发给全体职工以及发包人和监理单位有关人员。安全防护手册内容包括（但不限于）：防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；升降机和起重机的使用；各种施工机械的使用；汽车驾驶安全；用电安全；灌浆作业安全；模板、脚手架作业的安全；皮带运输机使用安全；混凝土浇筑作业的安全；钢结构制造和安装作业的安全；机修作业的安全；压缩空气作业的安全；高空作业的安全；焊接作业的安全和防护；油漆作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和告警知识。 （7）加强施工现场安全教育

A 施工前及施工中对全体职工开展三级安全教育和经常性安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”和“安全生产，人人有责”的思想，提高职工的安全素质和自我保护能力，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

B 针对本工程特点，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育，做到无安全防范措施不施工、高空作业必须拴安全带、进入施工区必须佩带安全帽，实行安全工作一票否决权制度。

C 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

D 特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员

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安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员进行登记，按期复审，并设专人管理。

（8）施工中认真执行安全检查制度和工前班会制度，保证安全检查制度的落实，并实施日、周、月安全检查制度。安全员每日进行安全巡查，项目经理部每周进行一次，作定期检查。视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等更要加强安全检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全文明生产工作，保证“管生产必须管安全”的原则落实。 （9）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出安全文明生产中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对安全文明生产中的薄弱环节，进行改进和完善，使安全文明生产不断优化和提高。

6.7 安全生产技术措施

（1）施工过程中施工人员将严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场时，按劳保规定着装和使用安全防护用品（包括安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带），禁止违章作业。各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。

（2）施工现场设置安全宣传标语牌，在施工入口处设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等标志牌；在施工区内设置一切必须的信号装置（包括：灯光信号、标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号），并经常补充或更换失效的信号装置；夜间有人经过的施工区等设红灯示警。现场施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全并符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。

（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防器材，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材有专人管理不能乱拿乱动，组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）编制消防管理程序、动火规定、防火检查等消防管理制度，并认真贯彻落实。

（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不

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能堆放易燃品；严禁在易燃物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。

（6）油料存放在特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离。

（7）施工现场临时用电有方案设计，在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施，临时用电有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

（8）在各施工区、道路及生活区内设置足够的照明系统。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查这些装置的效果，维修和管理。

（9）施工现场配置专门的机构和人员负责施工设备（包括其辖区内发包人的施工设备）的安全管理工作，严格遵守各类设备的安全操作规程，确保设备所有安全保护装置、机构的齐备、完好、可靠。采取有效的预防控制措施，防止设备的碰撞、倾覆、失控。重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。 （10）施工作业区设置必要的安全通道（包括排架、栈桥、护栏、警告标牌等）。主要施工干道经常保养维护，为安全生产、文明施工创造必要的条件,•施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

（11）施工中应有专人负责水情和气象预报，一旦发现可能危机工程安全和人身、财产安全的洪水或气象灾害预兆时，立即采取有效的措施，确保工程和人身财产的安全，保证工程顺利进行。

（12）施工人员具备在紧急情况下提出应急措施和组织抢险的能力，以便在施工过程中遇有特殊情况时能及时进行正确处理。

（13）施工中合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。

（14）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、专垫、防雨淋、日晒等处理。

（15）施工风、水、电管线路，按照规划布置，整齐有序地铺设，固定牢靠。 （16）施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。

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6.8 安全生产考核、管理办法

（1）由项目经理及质量安全副经理组织有关人员制定“安全文明生产目标实施细则”及“安全文明生产考核细则”，并层层签订安全文明生产责任书。 （2）安全文明生产管理和监督机构依据本工程项目安全文明生产管理实施细则，将安全文明生产的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工队、施工班组逐级评定。

（3）每周由项目部安全文明生产领导小组按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。

（4）提倡安全文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

（5）完善安全奖惩制度，坚决实现安全生产一票否决，按照“重奖重罚”的原则，做到奖罚分明。设月安全文明生产流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组、个人进行物质奖励；对安全文明生产做的较差的作业队、班组、个人进行经济处罚，限其改正；对造成事故的责任者根据情节轻重给予经济处罚，行政处分直至追究刑事责任，对事故责任厂队根据事故责任和性质给予经济处罚。

6.9 安全重点防范措施 6.9.1 开挖支护安全控制措施

（1）开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，边坡是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。

（2）各工作面施工人员必须充分熟悉工作面的情况，作业人员未经允许不得到不熟悉的工作面，夜班的施工作业人员必须熟悉所施工的工作面情况，新员工不得安排在夜间作业。

（3）施工技术人员必须随时掌握工作面地质情况、施工技术要求及施工安全要求，每班并以书面的形式向作业人员交底。未完成安全处理的地段应标识清楚。 （4）对于不稳定边坡开挖，先进行支护，然后开挖。

（5）按照“先坡面，后坡脚”自上而下的开挖程序施工，并限制坡比、坡高，并增设适当的马道。

6.9.2 混凝土浇筑安全措施

（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌

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标明。砼浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

（2）安装模板时，工作地段应有专人监护。

（3）平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。

（4）在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。

（5）使用大型振捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。

（6）不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。

（7）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。

（8）湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。 （9）平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。 （10）下料溜筒被砼堵塞时，应停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。

（11）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。 （12）电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。 6.9.3 运输安全及高空作业安全措施

（1）各类运输车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 （2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 （3）装碴时应将车辆停稳并制动。

（4）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。

（5）参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。

（6）从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。

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（7）门机、卷扬机操作人员必须持证上岗，在看、听到准确信号后才能进行操作，司机应集中精力坚守岗位，听从任何人发出的紧急停车信号，不准超载。

（8）定期对吊钩钢丝绳进行检查；使用过程中经常保养，避免碰撞。经常检查钢丝绳、限位器，确定系统是否可靠，班前、班后做好设备常规检查并作好设备运行记录和交班记录。

（9）吊运物件捆绑要牢固，有棱角的应加垫保护钢丝绳，零星短件、氧气瓶、乙炔瓶等必须装吊框内吊运，且氧气瓶、乙炔瓶不能同时吊运。

（10）起重设备必须配备相关的灭火装置。

（11）高空作业情况复杂，危险性大，要定期、不定期地进行安全检查，发现问题，及时解决。

（12）对于仓面小、场地狭窄、施工难度大的部位砼施工，设置护栏及悬挂安全网，施工人员佩戴使用安全带，防止高空坠落事故。

（13）施工平台经常检修，防止松架倒塌事故；施工人员频繁上下工作面，确保交通梯安全牢固、畅通。

（14）对高空作业、施工用电、起重吊装等易发生安全事故的作业，不允许有违章作业现象。特别是在有井口孔洞的下部施工时，上井口必须封盖好，防止高空坠物伤人；在井口上部施工时，由于是高空作业，施工人员必须系安全绳，并在井内一定高度搭设安全网，防止人员坠落。

（15）高空作业中所用物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。

6.9.4 供电与电气设备安全措施

（1）施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。

（2）非专职电气值班员，不得操作电气设备。

（3）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

（4）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用

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前进行绝缘检查。

（5）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

（6）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。 （7）洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（8）洞内供电线均沿隧道同一侧整齐有序架设。并定期检查线路绝缘，对老化、破损线路及时进行更换。

6.9.5 爆破施工安全措施

（1）爆破施工所用的材料均是危险品，所有材料在爆破时具有强大的破坏力，施工点又是在隧道内，因此思想上稍有麻痹大意，很容易造成伤亡事故，所以在爆破作业中，必须十分重视安全工作，避免事故发生。

（2）加强爆破器材的运输、入库、发放、管理。定期进行帐务核对，严禁爆破器材的流失，并加强库房守卫工作。设置专职管理人员和警卫，确保火工产品的安全存放；

（3）爆破器材的专用加工位置要按有关规定慎重选择，存储量需严格控制，不可超过当班用量，同时应设有通讯设备、报警装置。必须严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹；

（4）爆破材料防止受潮失效，仓库必须通风良好、防漏、防潮； （5）炸药库房远离工地、营房及居民建筑，保证其安全检查距离； （6）炸药与雷管必须分库存放，并相隔一定距离； （7）库房做好警戒、防雷、防火、防盗。

（8）爆破采用导爆管非电毫秒延期雷管分段引爆；起爆药包的装配必须在有安全防护的加工房进行并有爆破工携送至现场。

（9）爆破作业要统一指挥。

（10）进行爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害地点。 （11）每日放炮的时间、次数要根据施工条件有明确规定，放炮的信号要统一，并要让施工作业人员都清楚。

（12）爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。

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（13）严格控制一次同时起爆炸药总量；

（14）薄弱地段调整炮眼布置及装药量，减少震动；

（15）雷管、炸药派专人负责保管、运送，严格按爆破器材、安全管理规定执行，由安全机关按照逐日申领数量，由公安机关专车、专人、定时专线运至工地，由主营爆破材料专业售货员接受，在安全主管的统一指挥下使用。爆破指挥组合面指挥剩余爆破量，当日返还仓库。

（16）爆破时专人负责警戒，定人、定位、定责任确保万无一失； （17）进行安全教育，严格执行安全生产规程，建立层层负责的安全生产组织机构，设专职爆破安全员。

（18）爆破前对爆破器材进行检查试验，爆破器材的使用与管理依据当地公安部门的规定办理，爆破人员须持证，主要实施爆破人员应经公安机关验证批准后上岗。

（19）爆破方案经审查后，送公安主管机构批准后实施。

第七章 合同管理

7.1合同概况

1）合同性质：以单价承包的方式完成云南省牛栏江—滇池补水工程控制性实验场地输水线施工1标工程施工。

2）合同工作范围：本标段为干河～糟家湾段输水线桩号0+000.000～9+900.000段。包括干河隧洞、大塘子渠道、金奎地隧洞前段、施工支洞、相应的弃渣场水土保持工程措施及施工道路等。

3) 合同工期：合同总工期31.5个月，合同开工日期为2010年4月15日，完工日期为2012年11月30日。 7.2合同管理机构

根据合同性质以及为了合同的有序管理，项目部专门成立合同经营部，对合同实施过程进行跟踪及管理。 7.3合同管理

新增项目单价的作价原则：

1）根据国家发布的有关法律、法规、规章、规程等； 2）国家发布的定额依据；

3）并结合我项目部实际施工水平编制单价。相关工、料、机价格参照合同

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文件计入；材料按照投标预算价计入；合同文件没有的价格参照云南省的人工、材料、设备预算价格。

4）云南省的自然、技术、经济条件等资料。 5）有关合同、协议等。 6）其他有关资料。 7.4合同执行情况

1）完成投资情况：截止报告期（2013年12月）累计完成产值17194.7281万元。其中合同内项目13884.5598万元，合同内变更2296.7266万元，索赔241.0287万元，其他772.413万元。

输水线施工1标已完未结工程费用估算：834.531万元，主要为大塘子明渠、金奎地隧洞、干河隧洞底板找平层、金奎地2、3#洞不良地质段处理、干河隧洞进口便道等。

2）主要实物工程量完成情况

土方明挖：7689m3 石方明挖：88187m3 石方槽挖：72770m3 石方洞挖：223869m3 衬砌钢筋：4079.35t 衬砌砼：77899m3 7.5合同变更情况

1）金奎地隧洞9+593处绕线

2011年9月30日金奎地隧洞9+593处发生突水涌泥，此次涌泥约4800m3，洞内涌水量400-420m3／小时。2012年3月3日指挥部在昆明主持召开了参建四方参加的绕过塌方段的方案研讨会，会议确定采用调整主洞轴线，从隧洞左侧绕过塌方段的处理方案。

2）进场道路K6+650～K7+770施工便道

我标段在2010年4月开工时期，进场道路大塘子至营河公路K6+650～K7+770段尚未修建完成。为满足主体工程施工需要，减少施工干扰，确保项目建设目标，指挥部将输水线进场道路大塘子至营河公路K6+650～K7+770段以总价承包的方式授予我标段实施。

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第八章 附件

附件1、施工管理机构设置及主要工作人员情况表

序号 施工管理机构设置及主要工作人员情况表

学历 部门 职务 职称 姓名 1 梁钊 本科 2 王治献 本科 壹级建造师证、高级工程师证、项目经理 证书编号：鲁137060806980、水建安B（2011）0004972 壹级建造师证、高级工程师证、项目副经安全生产合格证；证书编号：鲁137000800400、4404000137 理 水建安B（2004）0002898 常务副经理 项目总工 项目副经理兼工程部长 副经理兼安全长 质检部长 计划部长 财务主管 物资部长 主任 主任 一级建造师证书编号：00101948 高工证：4404008079 高级工程师 证书编号：4404008092 工程师 证书编号：44041070116 工程师 证书编号：4401108181 工程师 证书编号：4404108152 合同管理工程师 证书编号：4404109186 中级会计师 证书编号：51210491304006218 材料工程师 证书编号：44041070103 试验监测工程师证书编号：4404109191 工程师 3 4 吴文良 胡元伟 本科 本科 5 吕永超 本科 6 7 8 9 10 11 12 代敏 孙宪贵 严清 陈凌明 彭九军 聂亮 陈剑 专科 本科 本科 本科 专科 专科 专科 工程部 计划部 财务部 物资部 试验室 办公室

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附件2、投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表

投标时计划投入本工程的设备与实际对照表

序号 国别 设备名称 型号规格 数量 产地 年份 土石方开挖设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 挖掘机 挖掘机 装载机 自卸汽车 手风钻 潜孔钻机 钻孔台车 锚杆注浆机 斗车 卷扬机 电瓶车 洒水车 神钢 PC60 ZL50C 红岩12t YT28 100D 自制 UH4.8-T 自制 JM10 CDXT－6B 东风145 10 4 8 32 48 5 9 9 28 3 6 2 成都 日本 柳工 重庆 山东 芬兰 山东 山东 徐州 东风 2008 2009 2008 2007 2008 2008 2008 2008 2007 2008 120 35 157 150 5 15 制造 额定功率（KW） 用于施工 生产能力 部位 实际投入 3.2万 3m/月 0.9万 3 m/月100 m/h 8m/车 7km/h 8m/车 333渠道、支洞、隧洞洞口 支洞、隧洞洞身 渠道、支洞、隧洞洞口 渠道、支洞、隧洞 渠道、支洞、隧洞 支洞、隧洞 支洞、隧洞 支洞、隧洞 支洞、隧洞 支洞、隧洞 支洞、隧洞 道路维护 7 4 6 32 48 5 9 9 28 3 8 0 120 混凝土机械 13 14 15 16 17 混凝土拌和系统 混凝土泵 砼搅拌运输车 插入式振捣器 平板式振动器 HZS-90 HBT60 6.0m φ50 32 8 6 28 14 山东 三一重工 山东 山东 山东 2007 2008 2008 2009 2009 240 90m/h 60 m/h 6m/车 333整个标段 渠道、隧洞、支洞 渠道、隧洞、支洞 渠道、隧洞、支洞 渠道、隧洞、支洞 2 10 12 28 14

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投标时计划投入本工程的设备与实际对照表

序号 18 19 国别 设备名称 钢模台车 混凝土喷射机 型号规格 自制L=12m TK-961 数量 产地 6 8 成都 制造年份 2008 额定功率（KW） 8.7 用于施工 生产能力 部位 6 m/h 3实际投入 6 8 隧洞 渠道、支洞、隧洞 钢筋、型钢加工设备 20 钢筋弯曲机 GW40 6 6 6 6 6 3 4 4 4 4 山东 山东 山东 山东 山东 山东 山东 山东 山东 山东 2008 2007 2007 2008 2009 2008 2007 2008 2008 2008 灌浆设备 30 配浆搅拌机 31 高压灌浆泵 32 灌浆自动记录仪 JJS-2B 3SNS HT-Ⅱ LSJ-1000 ZJ-400 1.5m 1.0m WQ50-10-4 自制 334 5.5 4.5 26 32.5 75 6R/分 本标段工程 本标段工程 本标段工程 本标段工程 本标段工程 本标段工程 本标段工程 本标段工程 本标段工程 本标段工程 6 6 6 6 6 3 6 6 6 6 21 钢筋调直机 GTJ4-4／14 22 钢筋切断机 23 直流电焊机 24 交流电焊机 25 对焊机 GQ50 UN BX6 WN-100 26 型钢弯曲机 27 28 29 工字钢切割设备 砂轮机 氧气焊 6 6 6 6 6 3 4 12 8 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 山东 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 18.5 引水隧洞 引水隧洞 引水隧洞 引水隧洞 引水隧洞 引水隧洞 引水隧洞 引水隧洞 引水隧洞 8 6 3 5 5 3 4 30 8 33 高速制浆机 34 高速制浆机 35 储浆搅拌机 36 储浆搅拌机 37 污水泵 38 灌浆平台车 中铁十四局集团有限公司 104

投标时计划投入本工程的设备与实际对照表

序号 国别 设备名称 型号规格 数量 产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 实际投入 供风通风设备 39 压风机 4L-20／8 VY-9／7 88－1 12 10 12 天津 天津 天津 2008 2008 2009 130 88 237 20m/min 引水隧洞 9m/min 渠道、渣场 引水隧洞 3312 10 12 40 移动空压机 41 通风机 施工排水设备 42 43 44 D型多级离心泵 单级单吸离心泵 潜水泵 D155-30*9 IS125-65-200 50QWB0.3-7 6 6 24 三台水泵厂 三台水泵厂 河南 2009 2009 2009 75 60 3 60m/h 60m/h 18m/h 333渠道、引水隧洞 渠道、引水隧洞 渠道、引水隧洞 6 6 40 供电及照明设备 45 46 柴油发电机组 柴油发电机组 400v ／250kw 400v ／200kw 230v／75kw S11-630／35／10 S11-315／10／0.4 7 2 4 6 2 成都 成都 成都 昆明 昆明 2008 2007 2008 2009 2009 250 200 75 本标段 工程 本标段 工程 本标段 工程 本标段 工程 本标段 工程 7 2 7 6 3 47 柴油发电机 48 49 变压器 变压器 砂石加工系统 50 砂石加工设备 2套 昆明 2009 240 40t/h 本标段 工程 2

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附件3、工程施工管理大事记

1) 2010年4月15日，输水线1标正式开工。 2) 2010年5月14日，金奎地隧洞3#支洞正式进洞。 3) 2010年5月16日，金奎地隧洞2#支洞正式进洞。 4) 2010年5月21日，金奎地隧洞1#支洞正式进洞。

5) 2010年8月14日，金奎地隧洞3#支洞洞内轨道铺设完成，有轨出渣系统投入使用。

6) 2010年8月16日，大塘子项目部临建全部完成。

7) 2010年10月11日，由业主高处长带领，设计院、监理及我项目部人员共同对金奎地3#支洞0+133m处塌方处理方案确定。

8) 2010年11月17日，由业主带领，设计院、监理及我项目部人员共同对金奎地隧洞进K4+434m二次处塌方处理方案确定。并召开监理列会。

9)

2010年12月8日，业主、设计、监理及我项目部人员对金奎地隧道

进口K4+461～K4+462.5浅埋段空腔处理方案确定。

10) 2011年9月1日至9月7日，金奎地隧洞3#支洞涌水淹没隧洞。 11) 2011年9月10日，干河隧洞贯通。

12) 2011年9月30日，金奎地3#支洞发生突水涌泥。 13) 2011年12月13日涌水突泥塌方开始施工管棚。 14) 2011年12月18日干河隧洞底板衬砌开始施工。

15) 2011年12月27日金奎地1#、2#之间贯通，刘厅长现场指导工作。 16) 2012年3月13日设计院关于《金奎地隧洞里程9+593塌方段隧洞绕线设计方案》的设计交底。

17) 2013年1月13日干河隧洞灌浆工程完成。 18) 2013年1月27日大塘子渠道衬砌施工完毕。

19) 2013年7月27日进行了第一次分部工程验收，共验收了6个分部工程：干河隧洞进口段开挖、支护，干河隧洞出口段开挖、支护，金奎地隧洞进口段开挖、支护，金奎地隧洞1#支洞控制段开挖、支护，金奎地隧洞2#支洞控制段开挖、支护，金奎地隧洞,3#支洞控制段开挖、支护。

20) 2013年8月20日我标段主洞衬砌全部施工完毕。

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21) 2013年10月13日金奎地隧洞灌浆工程完成。

22) 2014年4月30日金奎地2#支洞（作为检修洞）灌浆工程结束，至此输水线1标段主体工程全部完成。

23) 2014年5月7日进行了第二次分部工程验收，共验收了5个分部工程：大塘子渠道边坡处理工程，大塘子渠道基础开挖与处理，大塘子渠道其它工程，大塘子渠道渠顶工程，大塘子渠道渠基回填工程。

24) 2014年5月28日进行了第三次分部工程验收，共验收了6个分部工程：干河隧洞进口段混凝土，干河隧洞出口段混凝土，金奎地隧洞进口段混凝土，金奎地隧洞1#支洞控制段混凝土衬砌，金奎地隧洞2#支洞控制段混凝土衬砌，金奎地隧洞3#支洞控制段混凝土衬砌。

25）2014年7月3日进行了第四次分部工程验收，共验收了5个分部工程：大塘子渠道混凝土，干河隧洞灌浆工程，金奎地隧洞灌浆工程，金奎地隧洞2#支洞（作为检修洞），临建设施修建。至此本标段所有分部工程验收完毕。

26）2014年9月3日进行了外观质量验收。

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附件4、技术标准目录

1、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93。

2、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007。

3、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007。 4、《水利水电工程喷锚支护技术规范》SL377-2007。 5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001。 6、《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001。 7、《混凝土外加剂应用技术规范》DL/T 50119-2003。 8、《爆破安全规程》GB6722-2003。

9、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002。 10、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002。 11、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-1994。 12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 13、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T 5169-2002。 14、《缺氧危险作业安全规程》GB8958-88。

15、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T 5215-2005。 16、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987。 17、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。 18、《混凝土用水标准》JGJ63-2006。 19、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。

20、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-2003。 21、《水工混凝土试验规程》SL352-2006。 22、《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001。 23、《砌体工程施工验收规范》GB50203-2002。

24、《水利水电工程施工质量检验与验收规程》SL176-2007。 25、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008。 26、《软式透水管》行业标准，JC937-2004。

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