水压试验方案： 一、 一般规定
1） 水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上30cm后进行，特殊地方如弯头、三通应回填至管顶100cm以上，且端各5m的范围。并且砼支墩强度达到设计要求。
2） 一般情况下，除水管接口处不回填外，在管侧回填完毕及管顶回填覆土30cm后，便可进行水压测试。小于DN400的供水管，通常试压长度不宜超过1.0公里，地势高差大的管段除外，管径DN400以上的供水管，通常打压长度不宜超过600米。通常利用管线上闸阀进行试压，具体是呀管段长度在单个项目技术规范中会有明显的规定。
3） 管段的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点，各端头设排气阀。
4） 串水侵泡，向管内注水，并进行认真侵泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分侵泡，时间不小于24小时。侵泡完后，逐渐升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近要求的试验压力时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至要求的试验压力，保持恒压至少3小时。管径小于DN400的管线，恒压时间不少于1小时。落压不少于0.05Mpa，对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。使用放水法作为水压严密性试验。
5） 水压试验：试验标准值，水压测试的压力应取设计压力或最大工作压力的1.5倍值。
6） 水密性试验：完成上述水压试验后，继续维持管中水压力为测试压力1小时，期间可向管内少量泵水以维持测试压力，续焊接的铸铁管除外。以升为单位记录泵水量，泵水体积不得超过一下公式计算出的数值。 按下式计算最大泵水量：
① 水泥矿物棉管材、砼管材及砼内衬的钢管：q=0.075×毫米单位计量的管材直径×里单位计量的测试管段长度×MPA单位计量的测试压力值的平方根值
② 承插连接的钢管、铸铁管、PE黑色聚氯乙烯管及UPVC管：q=0.01×毫米单位计量的管材直径×里单位计量的测试管段长度×MPA单位计量的测试压力值的平方根值
7） 若以上阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试压合格。
8） 强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02MPA，可不进行补水量的计算而判定合格。
9） 当管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05 MPA时可认为合格。
投标单位：南宁市锦全钢管有限公司 法定代表人或委托代理人签名： 日 期：
水压试验方案：
一、 当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按下列方法规定对管道系统
进行强度和严密性试验。 二、管道严密性及强度试验
必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。
三、管道水压试验的分段长度不宜大于0.1KM；对有中间连接的城镇配水管网管道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不宜大于500MM。采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行试压。 四、管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
五、冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕应及时放水降压。 六、试验前的准备
1）试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按在管侧回填完毕及管顶回填覆土30cm，厚度不小于0.5M，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
2）当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。 3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括： ①后背及堵板的设计
②进水管路、排气孔或排水孔的设计 ③加压设备、压力表的选择及安装设计 ④排水疏导措施
4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与
管道直线垂直。
5）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径应小于150MM，使用前应校正。 6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上。 7）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓。水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档。 七、管道水压试验
1）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。
2）管道升压时管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。
3）应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
4）对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到0.02MPA。对管道进行补水壹维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。
5）在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍），但不得小于0.6MPA，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02MPA，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。
6）用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进
行补水量计算：
Q≤（1/50）D-1 (L/km.h)
式中：Q=补水量（L） D=管道内经（mm）
若4）5）6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试压合格。 7）
试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02MPA，可不进行补水量的计算而判定合格。
8）管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05 MPA时可认为合格
生产厂家：南宁振宁西南薄板钢管有限公司 日 期：2011年7月21日
管道清洗消毒方案
管道试压合格后，将管道系统内存水放空，并进行管道系统清洗，生活给水系统管道在交付使用前必须清洗和消毒，并经有关部门抽样检验，符合现行国家标准《生活引用水卫生标准》5749-2006方可使用。 一、其冲洗处理措施如下：
1、管道杂质引入途径及概率根据工程实践，生活给水系统管道杂质引入途径主要来自两方面，一方面来自管道自身，各种材质管道由于加工环境、加工工艺不同，产生的杂质也不同，比较来说，铸铁管、焊接钢管杂质较多，镀锌管较少，塑料管材最少。主要杂质有翻砂掉渣、铁屑、焊渣、铁锈、镀锌杂质等。另一方面来自管道安装过程，管道从出厂到安装，会经过搬运、堆置、安装等环节，各环节时间和环境有较大差别，可能引入的杂质也因此不同。一般来讲，安装过程中杂质污物引入的可能性及其数量最大，本专业施工带来的杂质有焊渣、麻丝、铁丝、锯末、布条、油漆等。由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。如果施工环境较差，管道封口处理不到位，安装工期较长，管道内还可能滋生蚊蝇、蟑螂、老鼠等小动物。管径不同引入的杂质不同，引入杂质的概率也不同，大管径概率大，小管径概率小。不同的施工阶段杂质引入的概率不同，土建施工阶段概率大，安装阶段概率小；外线施工阶段概率大，内线施工阶段概率小。工程的进展情况也对杂质的引入有影响，施工进展顺利时概率小，施工时断时停概率大。编制清洗方案和实际清洗时应特别注意按照杂质引入的概率选择冲洗的顺序及侧重部位。 2. 冲洗组织与设计
2.1冲洗设计。管道冲洗应在系统安装的施工组织设计时就充分考虑，然
后根据现场工程实际情况编制冲洗方案，方案应考虑现场水源情况、排水情况以及安装施工流水段的划分，同时还应考虑不同系统的完成和投入使用的时间不同而制定相应的管道冲洗方案。具体来说，应按照管道所处的部位、所在的系统进行。一般来说，室内室外分开，地上地下分开，主干管、支管分开。主要考虑其相应的施工时间不同引入的杂质概率不同，另外不同系统不同施工阶段可能引入的杂质也不一样。一般施工先进行内线施工，当内线施工完成或处于收尾阶段时，外线才安排插入施工，外线作业存在一定的土方作业，施工环境较差，管道从堆放到搬运再到就位安装的环境都比较恶劣，如果再加上工人的成品保护意识较差，工程质检工作不到位，管道内很容易混入土块砂石等建筑垃圾。通常施工过程中都把冲洗安排在工程的最后，实际上为了提高冲洗的效果、效率，缩短工期，应将冲洗按照不同的施工阶段区别对待。
2.2冲洗顺序。冲洗顺序应以保证最大可能冲洗出杂质为原则，冲洗过程中，先反方向冲洗，将大的杂质冲洗掉，然后沿水流方向进行冲洗，主要冲洗颗粒较小的杂质，如果一开始就沿工作介质流动方向冲洗，有可能将较大管径管道内的杂质冲进小管道，可能会对小管道造成堵塞，严重时正反冲洗都很难将其冲出，只能拆卸管路，造成较大的损失。实际操作时按照管道走向进行，对于水平管道应沿管道工作状态时介质流动方向进行。对于竖向管道，要求按照管路系统实际流体流向进行冲洗，自上而下进行冲洗，这样可以利用水流的重力效应，加上水流的原有冲洗水压，会提高冲洗的效果，减少冲洗时间。
2.3冲洗水流组织。实际情况下，只要水质满足要求，现场可以根据实际情况进行，比如对分期开工的项目，现场降水作业较多的，可以使用降水排水进行冲洗；对于现场具备条件的，还可以利用回收雨水进行；如果工程附近靠近
江湖河流的，其水质达到要求，也可以用来进行冲洗管道。另外，对于冲洗排水，现场具备条件的还可以考虑处理后循环使用。总之，水流组织要综合考虑，既要满足冲洗要求，又要考虑降低成本，节约用水。
3. 冲洗排水组织与设计排水组织是比较困难的事情，组织不好有可能对现场造成水害，一般可考虑利用建筑室内的排水积水坑，将冲洗排水组织引入其中，然后通过设置排污泵导入室外污水管线。也可以在首层位置设置简单的排水管路，将排水直接引入场外污水系统。操作过程中必须保证排水畅通，且排水水质情况可以观测。对于室内支管冲洗用水可以利用建筑内已安装的排水系统解决，一般支管安装阶段，室内排水管路系统已经初步完成，此时可以进行排水管路的通水、通球试验。外线冲洗可就近排入污水系统。
4. 冲洗验收冲洗完成的标准一般以出口处水质颜色和透明度与入口对比相近，无可见杂质，水质正常为达到标准。对于使用气体吹扫的可以在排除口以浅色布或刨光木板检查5分钟，无污物为合格。 二、消毒处理措施如下
1. 管道消毒处理与验收管道冲洗完成后需及时进行消毒，避免管道内滋生细菌、藻类杂质，影响系统正常使用。实际工程中按照规范要求一般只对生活给水管道进行消毒，对于其他系统基本不进行消毒处理，而从实践角度讲笔者建议其它系统根据实际情况宜选择消毒处理，尤其是消防系统，由于其水源长期不流动，管道内很容易滋生藻类等杂质，对其正常功能的实现造成较大的隐患。另外对于空调冷冻、冷却水管道也应该通过加药进行除锈及防腐处理。从物业管理角度考虑，经过消毒处理后管道的维护将会更简单些，设备故障率也会相应降低。相比冲洗，管道的消毒处理较简单一些，一般采取消毒方式为系统冲净污物
后，按氯粉：水=20g：1m3比例混合加入管道进行消毒，在管道中置存时间不少于24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致为合格，对于饮用水管道还要经有关检验检疫部门取样检测。 三、 冲洗过程中需注意的事项
1、冲洗消毒必须编制施工方案，并报送各相关方进行审批，方案应包括时间安排、冲洗步骤、人员组织、水源组织、排水组织以及对不能参加冲洗的设备配件的管理等，实际进行时根据具体情况核实方案的可行性，如与实际差距较大或设想条件不具备，应及时进行方案变更或补充。方案确定后实施过程中严格按照方案要求进行技术交底，使参加冲洗的人员对方案特别是注意事项做充分的了解。
2、冲洗过程中注意安全管理，由于管道冲洗时水流流速较大，压力也比较大，冲洗时先对管道支吊架、阀门的开启情况进行一遍检查，不符合要求或存在隐患的部位及时进行加固处理，对在管道附近的作业的其他专业工种应暂停施工或采取安全保护措施。另外组织好冲洗水的排放，避免造成水害带来不必要的损失。 3、冲洗过程中一般不能参加的设备、器件有自控阀件、水流指示器、报警阀、水表、温度计、平衡阀、减压阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量孔板以及空调设备等，对振动水流敏感容易造成感应器件失灵的、对杂质敏感的阀件设备等冲洗时都要进行拆除隔离。冲洗完毕验收合格后及时安装拆除隔离的阀件设备，暂时不能连接成系统的管道应及时进行盲板封口处理。
生产厂家：南宁振宁西南薄板钢管有限公司 日 期：2011年7月21日
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