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地坪漆施工技术要求

2020-06-15 来源:爱问旅游网


环氧树脂地坪漆施工技术要求

性能特点

无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水; 清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样;

一、1.5mm厚环氧树脂地坪(平涂哑光面,用于行车通道)

技术参数

1.主要技术参数

技 术 地 参 坪 类 别 1.5mm环氧树脂地坪 项 目 数 干燥 时间 表干时间 实干时间 承 载 ≤2小时 ≤24小时 ≥2500kg ≤0.03g ≥1.5H-2.5H ≥30MPa ≥50MPa ≥30㎏.cm 1级 无变化 无明显变化 耐 磨 性(750g/300r失重) 铅笔硬度 抗弯强度 抗压强度 耐冲击性 附着强度 耐机油、柴油60天 耐10%硫酸20天 注:以上数据系依据实验室条件制样检测而得,仅供参考。

2.其他技术要求

①颜色要求:需我司签名确认方可施工

②环氧树脂底涂一道(不少于0.2Kg/平方米,环氧树脂含量≥70%) ③中涂腻子层二道(不少于2.5/平方米,环氧树脂含量≥95%)

④面涂环氧树脂地坪漆(分二道完成)(行车通道2.0mm厚)(不少于0.5Kg/平方米,环氧树脂含量≥80%)

施工工艺

1、 施工工艺:所要施工的地面此前必须做过防水处理; 2、 素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。

3、 环氧底漆及施工要点:采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道,增强素地对环氧

地坪的附着力。施工要点如下:

◆施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除 ◆依照1:1比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌 ◆需视地面情况调整适当粘度

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆底涂层养生硬化时间约八小时以上

4、 环氧批土及施工要点:用环氧无溶剂批土施工二道,增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。

施工要点如下:      

第一道依照6:1:1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合,充分搅拌 第二道依照6:1:0.3比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌 使用批刀将材料涂布均匀

混合完成材料需30分钟内施工完成 批土养生硬化时间约八小时以上

视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准

5、 环氧面漆及施工要点:用环氧溶剂型面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。

完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。 施工要点如下:      

施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除 使用前主剂系列先搅拌均匀

依照1:1比例将主剂系列及硬化剂混合,充分搅拌 使用滚筒将材料均匀涂布

混合完成材料需30分钟以内施工完成 施工交接处需做好交接处理

 施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压用水冲洗(以25℃为准,低温时开放时间需适度延长)

施工剖面图

施工场地要求 1、素地要求

(1) 水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

(2) 水泥找平层要求:找平层的水泥砂浆强度等级要达到32.5MPa以上,厚度在20mm以上,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;水泥砂浆砂采用中砂,含泥量不大于1%,水灰比不得高于0.4,其面层体积比应为1:2,当第一次找平的基层达到足够坚硬不会被坏时,用电动抹光机完成最后的找平,收光,先低速后高速,收光后平整度应用2m直尺检查,允许空缝不应大于3mm。

(3) 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其他种类防腐施工时,基层的阴阳应做成斜面或圆角。

(4) 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工。

(5) 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时,可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。

(6) 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:

a.被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层;

b.被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,用细石混凝土等填补,养护之后按新的基层进行处理。 2、其他要求

(1) 施工环境温度宜为15℃以上,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。施工时,原材料的温度应低于本规定的施工环境温度。

(2) 施工及养护期间,现场应清洁、干燥、通风良好,严禁使用明火,并应防水、防火、防爆晒。

(3) 树脂、涂料、引发剂、促进剂、衡释剂等原材料,应密封储存在阴凉干燥处,并应防火。 (4) 提供好220v施工电源:应对相关设备(如总开关等)的绝缘用的进行明确指出并测试,采取一些实用的措施,如达到规定要求,可以使用,否则要进行相应处理。

二、3.0mm环氧树脂止滑地坪(用于坡道止滑); 性能特点

无缝防尘、耐磨耐压、耐酸抗碱、耐油防水、抗冲击力强; 清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样;

技术参数

1.主要技术参数

技 术 地 参 坪 类 别 3.0mm环氧树脂止滑地坪 项 目 数 干燥 时间 表干时间 实干时间 承 载 ≤2小时 ≤48小时 ≥3000kg ≤0.03g ≥2H-3H ≥50MPa ≥60MPa ≥35㎏.cm 1级 无变化 无明显变化 耐 磨 性(750g/300r失重) 铅笔硬度 抗弯强度 抗压强度 耐冲击性 附着强度 耐机油、柴油60天 耐10%硫酸20天 注:以上数据系依据实验室条件制样检测而得,仅供参考。 2.其他技术要求

①颜色要求:需我司签名确认方可施工

②环氧树脂底涂一道(不少于0.2Kg/平方米,环氧树脂含量≥70%) ③腻子层二道(不少于3.2 Kg/平方米,环氧树脂含量≥95%)

④面涂环氧树脂地坪漆(分二道完成)(止滑坡道3.0mm厚)(不少于0.5Kg/平方米,环氧树脂含量≥80%)

施工工艺

1、施工工艺:所要施工的地面此前必须做过防水处理; 2.素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。

3.环氧底漆及施工要点:采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道,增强素地对环氧地坪的附着力。施工要点如下:

◆施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除 ◆依照1:1比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌 ◆需视地面情况调整适当粘度 ◆混合完成材料需4小时以内施工完成 ◆底涂层养生硬化时间约八小时以上

4.环氧砂浆中涂及施工要点:将环氧树脂加入适量的9号石英砂,用镘刀将其均匀涂布一道,增强地面的耐压及抗冲击性能。施工要点如下:

◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除 ◆依照2:1比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌 ◆将混合完成的树脂适量加入9号石英砂 ◆使用镘刀将材料均匀涂布

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆施工交接处做好交接处理 ◆中涂层养生硬化时间约八小时以上

5.环氧批土及施工要点:用环氧无溶剂批土施工二道,增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。 施工要点如下:

     

6、环氧面漆及施工要点:用环氧溶剂型面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。

第一道依照6:1:1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合,充分搅拌 第二道依照6:1:0.3比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌 使用批刀将材料涂布均匀

混合完成材料需30分钟内施工完成 批土养生硬化时间约八小时以上

视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准

施工要点如下:       

施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除 使用前主剂系列先搅拌均匀

依照1:1比例将主剂系列及硬化剂混合,充分搅拌 使用滚筒将材料均匀涂布

混合完成材料需30分钟以内施工完成 施工交接处需做好交接处理

施工完成后,48小时后方可上人,七天后方可重机械可入(以25℃为准,低温时开放时间需适度延长)

施工工艺图

施工场地要求 1、素地要求

(1)水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

(2)水泥找平层要求:找平层的水泥砂浆强度等级要达到32.5MPa以上,厚度在20mm以上,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;水泥砂浆砂采用中砂,含泥量不大于1%,水灰比不得高于0.4,其面层体积比应为1:2,当第一次找平的基层达到足够坚硬不会被坏时,用电动抹光机完成最后的找平,收光,先低速后高速,收光后平整度应用2m直尺检查,允许空缝不应大于3mm。 (3)当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其他种类防腐施工时,基层的阴阳应做成斜面或圆角。

(4)基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工。

(5)基层表面必须洁净。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时,可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。

(6)已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:a.被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层;b.被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,用细石混凝土等填补,养护之后按新的基层进行处理。 2、其他要求

(1) 施工环境温度宜为15℃以上,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。施工时,原材料的温度应低于本规定的施工环境温度。

(2) 施工及养护期间,现场应清洁、干燥、通风良好,严禁使用明火,并应防水、防火、防爆晒。

(3) 树脂、涂料、引发剂、促进剂、衡释剂等原材料,应密封储存在阴凉干燥处,并应防火。 (4) 提供好220v施工电源:应对相关设备(如总开关等)的绝缘用的进行明确指出并测试,采取一些实用的措施,如达到规定要求,可以使用,否则要进行相应处理。

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