2012年9月高线第二次生产过程中，线材表面出现批量黑线的质量事故，具体炉号为YX1209-565、566、567、568，规格为￠6.5mm、￠7.5mm、￠8.0mm、￠9.0mm、￠11.0mm，据统计共生产189件，其中85件因黑线缺陷待入库，占比为45%，(除￠5.5mm以外所有规格表面都有黑线出现)。 二、事故分析：
1）、该4炉304HC钢坯为二厂5炉连浇中的前4炉，据查二
大规格厂连铸过程中有手动干预过程；轧钢厂在不同的时间段生产，查看加热工艺都已到位，并且与其相邻的炉号表面质量均基本正常。
2）、2012年9月24日轧钢厂按排将YX1209-690(304HC)连铸坯加热后酸洗，发现坯料表面四个角部位置有比较严重的黑斑。跟踪二厂连铸坯表面平整情况，发现紧邻角部位置有较深的凹陷现象，
3）、从线材表面缺陷及连铸坯表面情况分析，为全白修磨过程中未能将凹陷处的修磨干净所至，一旦连铸坯有比较严重的凹陷现象，修磨不净，就会发生批量黑线事故。 三、整改措施（轧钢分厂）：
1）、由专人负责对钢坯的首检工作，对于易出现黑线缺陷的
钢种（304H、304HC、304D、304DC等），要求轧制大
规格（￠6.5mm以上）的，重点检查和修磨，保证《锭、坯修磨质量标准》中关于全白修磨的要求。发现有坯料表面质量差又要轧制大规格的情况，必须加强修磨，如仍不能合格的，上报分厂，按排更换轧制规格。 2）、对易出现黑线缺陷的钢种（304H、304HC、304D、304DC
等），保证3小时30分以上的加热时间的同时，必须保证加热温度，入炉温度TC9、TC10在640℃以上，TC7、TC8在1170℃以上，TC1、TC2出钢温度）在1270℃左右. 3)、控制出钢节奏，必须保证前一支钢在 160吨剪切完成后
再出第二支钢，经保证坯料所需的加热时间。
轧钢分厂技术科 2012年9月26日
附：一、坯料酸洗后黑斑情况
二、|坯料浇铸凹陷现象
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