冷轧用钢(SPHC)冶炼

冷轧用钢SPHC表示普通商用级别的冷轧板，冷轧用钢主要用于汽车、摩托车、自行车、家电等一般成型加工用钢。 2：化学成分：

钢种 SPHC 标准 判定 目标 C≤ ≤0.1 0.02-0.08 0.05 Si 0.05 0.03 Mn ≤0.50 ≤0.40 0.20 P≤ 0.040 0.020 0.015 S≤ 0.040 0.025 0.012 Alt ≥0.010 0.015-0.050 N 0.006 注：根据不同的用户要求，目标C含量需进行相应的优化调整。

3：钢力学性能要求

180°弯曲试验 抗拉 下拉厚度（mm）时的断后伸长率% 下拉厚度（mm）强度时的弯心直径 牌号 1.6-<2.0-<2.5-<3.2-<≥4.0 ≥3.2 MPa <1.6 <3.2 2.0 2.5 3.2 4.0 SPHC ≥270 ≥27 ≥29 ≥29 ≥29 ≥31 ≥31 拉伸试验 0a 1a

4:冶炼工艺

（1）加热制度。加热温度控制如表所示，加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加热时间为3-4.5小时；250mm坯型加热时间为3.5-5小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当进行调整。 牌号 加热温度/℃ 均热稳定/℃ 出钢钢坯温度/℃ 范围 SPHC 目标 1220-1300 1240-1300 1230-1290 1250 注：1.各段温度均为参考值；2.根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求

及出钢节奏的快慢，各段温度在上表范围内可作适当调整。

（2）温度制度

轧制过程要严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，温度参数如下表： 牌号 SPHC 厚度 ≤2.5mm ＞2.5mm RT2 ℃ 1080±20 1060±20 终轧 ℃ 870±20 880±20 卷取 ℃ 710±20 710±20 注：根据不同的用户要求，目标C含量需进行相应的优化调整。

(3)粗轧。模式为1+5等模式；中间坯厚度≥3倍成品坯厚度；粗轧阶段严格控制除磷；调整粗轧板型，保证带钢对中和板形的良好。 (4)保温罩。使用保温罩以此来保证中间坯温度的均匀性。

(5)精轧。采用双排除磷，保证除掉精轧过程中形成的氧化铁皮；根据情况调整机架间水量的大小；在保证板形的情况下，尽量减少带钢中心线偏差。

(6)冷轧。轧后冷却采用前段层流冷却模式，工艺设定以保证目标卷曲温度为依据。

(7)卷取工艺。密切关注卷曲温度值和设备运行情况；换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质量的缺陷存在。