重点工程现场施工现场施工工法

目录

第一章 主体坝段混凝土仓面准备工程 ................................................................................................................... 4 1.1 模板工程 ............................................................................................................................................................ 4 1.1.1 概述 ............................................................................................................................................................ 4 1.1.2 组合小钢模板 ............................................................................................................................................ 4 1.1.3 悬臂大坝模板 ............................................................................................................................................ 6 1.1.4 整体提升模板（滑模） .......................................................................................................................... 10 1.1.5 牛腿内拉式承重模板 .............................................................................................................................. 12 1.1.6 表孔溢流面拉模 ...................................................................................................................................... 13 1.1.7 模板的制作、安装、拆除 ...................................................................................................................... 14 1.2 钢筋工程 .......................................................................................................................................................... 15 1.2.1 概述 .......................................................................................................................................................... 15 1.2.2 钢筋配料与代换 ...................................................................................................................................... 16 1.2.3 钢筋加工 .................................................................................................................................................. 17 1.2.4 钢筋运输与现场安装 .............................................................................................................................. 18 1.3 预埋件工程 ...................................................................................................................................................... 22 1.3.1 止水 ........................................................................................................................................................ 22 1.3.2 坝内冷却水管 ........................................................................................................................................ 26 1.3.3 接缝灌浆预埋件 .................................................................................................................................... 27 1.3.4 其它水工预埋件 .................................................................................................................................... 28 2.1 混凝土生产 ...................................................................................................................................................... 30 2.1.1 骨料筛洗及输送 .................................................................................................................................... 30 2.1.2 一、二次风冷及制冰 ............................................................................................................................ 31 2.1.3 混凝土拌和 ............................................................................................................................................ 32 2.1.4 砼生产质控程序 .................................................................................................................................... 33 2.2 混凝土运输 .................................................................................................................................................... 36 2.2.1 水平运输 ................................................................................................................................................ 36 2.2.2 垂直运输 ................................................................................................................................................ 37 第三章 混凝土浇筑................................................................................................................................................. 42 3.1 开仓前组织 .................................................................................................................................................... 42 3.1.1 仓面设计 ................................................................................................................................................ 42 3.1.2 仓面施工 ................................................................................................................................................ 42 3.1.3 资源组织准备 ........................................................................................................................................ 42 3.1.4 终验取证 ................................................................................................................................................ 43 3.1.5 混凝土施工配合比设计 ........................................................................................................................ 44 3.2 浇筑仓面组织 ................................................................................................................................................ 45 3.2.1 一般规定 ................................................................................................................................................ 45 3.2.2 浇筑过程组织 ........................................................................................................................................ 45

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3.2.3 浇筑过程记录 ........................................................................................................................................ 46 3.3 浇筑方法 ........................................................................................................................................................ 47 3.3.1 一般规定 ................................................................................................................................................ 47 3.3.2 平铺法浇筑 ............................................................................................................................................ 47 3.4 混凝土浇筑 .................................................................................................................................................... 48 3.4.1 混凝土布料、平仓 ................................................................................................................................ 48 3.4.2 振捣 ........................................................................................................................................................ 48 3.5 施工缝面处理 ................................................................................................................................................ 51 3.5.1 高压水冲毛 ............................................................................................................................................ 51 3.5.2 其它方法打毛 ........................................................................................................................................ 51 3.6 泵送混凝土施工 ............................................................................................................................................ 52 3.7 特殊部位（高流速区）施工 ........................................................................................................................ 52 3.7.1 技术要求 ................................................................................................................................................ 52 3.7.2 浇筑工艺 ................................................................................................................................................ 52 第四章 混凝土护理工程 ......................................................................................................................................... 54 4.1 表面养护 ........................................................................................................................................................ 54 4.1.1 养护要求及方法 .................................................................................................................................... 54 4.1.2 养护作业 ................................................................................................................................................ 54 4.2 坝体通水冷却 ................................................................................................................................................ 55 4.2.1 一般规定 ................................................................................................................................................ 55 4.2.2 通水作业 ................................................................................................................................................ 55 4.3 表面保护与保温防裂 .................................................................................................................................... 58 5.1 混凝土温控措施 ............................................................................................................................................ 58 5.2 雨季施工措施 ................................................................................................................................................ 62 第六章 混凝土缺陷处理 ......................................................................................................................................... 76 6.1 总则 ................................................................................................................................................................ 76 6.2 混凝土缺陷处理材料 .................................................................................................................................... 76 6.2.1 预缩砂浆 ................................................................................................................................................ 76 6.2.2 环氧砂浆 ................................................................................................................................................ 76 6.2.3 环氧胶泥 ................................................................................................................................................ 76 6.2.4 细骨料混凝土 ........................................................................................................................................ 76 6.2.5 LPL(高渗透活性稀释剂改性系列环氧浆材) ....................................................................................... 77 6.2.6 CW(高渗透糠醛、丙酮改性系列环氧浆材) ........................................................................................ 77 6.2.7 LW（水溶性聚安酯化学灌浆材料） ................................................................................................... 77 6.2.8 SXM（水下快速密封剂） ..................................................................................................................... 77 6.3 混凝土表面缺陷的处理 ................................................................................................................................ 77 6.3.1 表面缺陷的修补原则 ............................................................................................................................ 77 6.3.2 缺陷修补程序 ........................................................................................................................................ 77 6.3.3 修补方法 .................................................................................................................................................. 77 6.4 混凝土内部缺陷、架空缺陷的处理............................................................................................................. 78 6.5 止排水缺陷修补 .............................................................................................................................................. 78 6.5.1 止排水缺陷修补原则 .............................................................................................................................. 78 6.5.2 止水缺陷修补方法 .................................................................................................................................. 79

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6.5.3 排水缺陷修补方法 .................................................................................................................................. 80

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第一章 主体坝段混凝土仓面准备工程

1.1 模板工程 1.1.1 概述

（一）XX工程使用的模板主要是悬臂大坝模板。大坝上下游面，采用悬臂大模板，横缝采用带球形键槽的悬臂大模板。进水口、导流孔、表孔过流面，采用半悬臂大模板和覆膜胶合板的定型木模板；大坝倒悬面使用内拉式大模板，廊道采用定型模板，表孔闸墩采用曲面悬臂模板，表孔溢流面，采用专用拉模；水垫塘岸坡混凝土采用组合钢模板。各部位模板使用见附表1.1-1。

（二）根据不同使用部位和使用条件对模板使用的要求，XX工程主要有以下几种类型的模板。 (1)组合小钢模板：主要用于大坝基础混凝土基岩面以上3～4米以内范围和立模较困难和不适于采用悬臂模板的部位，如牛腿模板，孔洞的侧墙，顶板模板等。

(2)悬臂模板：是XX工程使用最广泛的一种模板，主要使用于坝体上下游面，模板脱模剂颜色统一采用白色。

(3)大坝横缝面：采用带球形槽的悬臂模板。 (4)坝体廊道：采用组合钢模板及定型钢模板施工。

(5)承重模板：主要有牛腿内拉式承重模板、启闭机室支撑大梁模板、导流中底孔、泄洪中底孔封顶板等。

(6)整体提升模板：主要有闸门槽、电梯井模板。

(7)补缝木模：主要用于基岩面补缝模板及局部不宜采用钢模的部位。补缝木模不作为本工艺讨论的重点。

(8)专用模板拉模：用于表孔溢流面施工。 1.1.2 组合小钢模板

组合钢模板是建筑施工的常用模板，组合钢模板具有节约木材、组装灵活、装拆方便、通用性好、周转次数多等优点。

(一)、组合钢模板的构造

组合钢模板由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 (1) 钢模板

钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模以及其他形式的模板。

模板的宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm进级。钢模板的规格见附表1.1-2。 平面模板主要由面板和肋条组成，面板厚2.3mm和2.5mm，肋条厚2.3～2.8mm。肋条上有许多孔眼，可利用U形卡将钢模拼装成大块模板，边肋倾角处有0.3mm的凸棱。可增加模板的刚度和拼缝的严密。在边肋每个U形卡孔的两侧有两个凸鼓，可增加模板拼接时的夹紧力。模板的四角及横肋两端均设有排水孔，以防板内侧积水。

(2) 连接件

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连接件有U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、对接螺栓等。 ① U形卡：又称回形销，用于钢模板的拼接。 ② 紧固螺栓：用来紧固内、外钢楞。

③ L形插销：穿插在模板端肋的插销孔内，并穿过里面横肋的插销孔，增加钢模板纵向连接的刚度。

④ 钩头螺栓：用于钢模板与内外钢楞之间的连接固定。 ⑤ 3形扣件：用于钩头螺栓、对拉螺栓与园钢管之间的连接。

⑥ 碟形扣件：用于钩头螺栓、对拉螺栓与薄壁矩形钢管、内卷边槽钢的连接。 两种扣件的承载能力见表1.1-3。使用时，根据荷载大小选择扣件型号。

⑦ 对拉螺栓：用于墙、墩混凝土两侧模板的固定，保持两侧模板的间距。对拉螺栓的承载能力见附表1.1-4。

连接件的规格见附表1.1-5。 (3) 支承件

支承件包括钢楞(围令) 、柱箍、斜撑、支柱、钢管支架、门式支架、梁卡具和桁架等。 XX工程主要使用园钢管钢楞。组合钢模板的钢楞尽量采用整根杆件，如果有接头，接头宜错开布置。内钢楞垂直于模板长边方向布置，直接承受钢模板传来的荷载。当荷载小于50kN/m2时，内钢楞间距常采用750mm。

（二）、组合钢模板配板设计原则

（1）尽可能选用大规格的钢模板作为主板，其它规格的钢模板作为补充，这样既可减少拼接工作量，少用连接件，又有利于提高模板整体刚度。

（2）钢模板排列方向要慎重考虑，一般以钢模板长边沿着构件的长方向排列，这种排法称之为横排，有利于使用长度较大的钢模板，扩大钢模板的支承跨度，也有利于钢楞或桁架的合理布置。模板端头接缝宜错开布置，以增加模板的整体刚度。

（3）同一条拼缝上的U形卡不宜朝同一方向卡紧。

（4）合理使用转角模板。对于构造上无特殊要求的转角，可以不用阳角模板，而采用联接角模。一般应避免钢模板的边肋直接与混凝土面接触，以利拆模。

(三)、施工操作工艺

组合钢模主要是在现场拼装，其使用一般有三种方式：一是使用于起始仓(如基岩仓、结构上需要错台阶的仓等)；二是使用于上升仓；三是作承重顶板面板。

其使用方法如下： (1) 起始仓立模

起始仓立模的方法很多，不同的人有不同的施工习惯和施工方法，下面以最常见的方法来说明钢模板的使用方法(以模板横向放置为例):

① 施工放样；

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② 先立两到三块模板； ③ 上竖围令及底脚横围令； ④ 延伸并加高； ⑤ 整标准，拉拉条； ⑥ 收尾；

⑦ 浇筑值班、预埋插筋（拉环）； (2) 上升仓立模

上升仓立模与起始仓立模大同小异，其主要区别在于上升仓立模是边拆边立，中间多了一个拆模的环节。拆模时主要在仓外作业，施工时必须系好安全绳，栓好安全带，戴好安全帽。下面以钢模板横向放置为例说明上升立模的拆立模环节。

① 拆模时先下螺丝，再下横围令。

② 松开竖向围令并将其固定在上口露头螺杆处。 ③ 拆钢模板并加高，再上好横围令。 ④ 其后程序均与起始仓立模相同。 1.1.3 悬臂大坝模板 （一）、悬臂大坝模板

根据XX大坝体形图，并依照其浇筑分层的要求，通过计算机作图分析可知，大坝上游面的最大仰角为18.5°，位于953～956m高程范围内，最大倾角为31.8°，位于1242～1245m高程范围内；大坝下游面的最大仰角为10°，位于1242～1245m高程，最大倾角为22°，位于953～956m高程。依照这些特征，设计采用悬臂大坝D22K悬臂模板，尺寸为3*3.3，以折代曲，将误差控制在水工规范允许的范围内。 （二）、悬臂大坝模板构造 大坝模板由面板、支撑系统、连结件和锚固件组成。其构造见图1.1-1 (以平面模板为例)：

图1.1-1 悬臂模板构造图（单位：mm） 面板： 第 6 页 共 77 页

主要分两种面板：平面面板，球形键槽面板。平面面板采用5mm厚钢板板面与6mm厚钢板筋板焊接型式。键槽面板由4mm钢板作面板，505角钢作筋板构成,每块面板配9个球形键槽。每种面板均按相同的孔眼模数在四边设有连接孔，在中间筋板上也布置了与竖围檩连接的连接孔，同时面板表面与浇筑高程配套布置了锚筋孔。

支撑系统：主要由工作平台支架、竖围檩、轴杆、连接模件、支架组成。

连接件：连接件主要包括U型卡、钩头螺栓，S调节件和L调节件。U型卡用于模板间连接。 钩头螺栓：平面模板上用于面板与竖支撑之间的连接。键槽模板有两种钩头螺栓，小钩头螺栓用于键槽面板与次围檩的连接，大钩头螺栓用于次围檩与竖支撑之间的连接；S调节件和L调节件用于面板的上下调节，其中S件用于平面模板系统，L调节件用于键槽模板系统。

锚固件主要由锚锥、B7螺栓和锚筋、塑料杯套组成。承担模板所受混凝土侧压力。 （三）、大坝模板的组装 (1) 组装前的准备工作

(a) 在三厂选择一装配场地，场地要求平整，最好为混凝土地面，以利于模板组装的精度和吊车的运行。

(b) 准备好组装平台。（根据工地实际情况，可用方木放在混凝土地坪上形成简易工作平台）。 (c) 在模板拼装场地准备好组装材料：

① 模板系统各部件。各部件的堆放应分类分项，整齐有序。 ② 脚手架钢管、扣件及螺栓标准件；

③ 组装工具：木工角尺、锤子、橇棍、活动扳手、木工钻、电钻(钻头13、15、18mm)、5m钢卷尺、水平尺、塞尺、颜料画笔等。

(2) 模板组装程序

(a) 在组装平台上，用M1645螺栓将几块面板连接形成一个单元，注意有定位的面板位于上方，钢肋方向向下。

(b) 在面板上根据组装图，按尺寸把两根竖围檩放在面板背面，用钩头螺栓将其固定在面板上。 (c) 将连接模件安装在支架上，然后将支架与围檩进行组装。

(d) 安装轴杆(轴杆安装应上好轴杆防护套)并注意使轴杆两端外伸螺纹长度相等。 (e) 用脚手架钢管加固竖围檩及支架，注意调整整个模板系统规方。 (f) 装配主工作平台。

(g) 装配悬杆、旋入架、上、下工作平台及护栏栏杆。

(h) 将装配好的模板编号，标明仓位及装置号，以备运往浇筑混凝土仓位。 （四）、悬臂模板的安装 (1) 起始仓预埋定位锥

(a) 根据仓位配板图及锚筋布置图，利用小钢模或悬臂起始浇筑装置或悬臂无腿支架浇筑3.0m起始仓，并利用定位木条预埋定位锥、挠形锚筋及B7螺栓，准备好第一层悬挂锚固点。必须浇筑

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3.0m层高后方可悬挂有支架悬臂模板。

(b) 从仓位末端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次挂到混凝土面上，第一次模板立模时，应使用水平仪和铅垂线，以保证立模时模板水平、垂直。

(c)模板间铅直缝采用特殊材料填充。 (2) 模板调节

模板悬挂好后（如图1.1-2），沿整个仓位拉一条直线，用轴杆调节模板倾斜度，用高度调节件进行竖向调节，用锤子敲打楔块，使模板贴紧混凝土面，将模板校正对直。模板单元之间用U型卡连接。

在面板空隙之间插入拼缝板，用大号螺母将其固定。 模板第一次立模时，面板上口比仓位设计线内收10mm，以后各次立模时，将面板内收6mm。此时模板紧压在混凝土面上，面板涂刷脱模剂，上好定位锥及预埋锚筋，准备开仓浇筑。 图1.1-2 第一次悬挂示图（单位：mm） (3) 模板安装完成后，经测量复测及监理验收合格后，方可交付混凝土浇筑。注意浇筑过程中应避免吊罐撞击模板。 (4) 模板第二次提升

第一层浇筑完成后，拆模、提升模板并悬挂在第二层悬挂锚固点上： （a）松开面板定位锥处的B7螺栓； （b）松开面板之间的竖向U型卡连接；

（c）取出连接模件三角楔块，将其插入连接模件的另一孔中，用锤子敲打，使模板底部脱离混凝土面；

（d）调节轴杆，使面板后倾，脱离混凝土面，将B7螺栓旋入定位锥，定位锥旋入深度40mm，外露30mm。

（e）用吊钩钩住竖围檩专用吊点(起吊角度不大于60)； （f）松开安全销，起吊整套模板单元； （g）将模板悬挂到第二个悬挂锚固点上； （h）固定安全销，松开吊钩；

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（i）松开连接模件插销，操作后退装置，使模板后退7cm；

（j）刮掉模板表面粘附混凝土，用水将模板表面冲洗干净，完成仓面准备工作；

（k）工作人员站在下工作平台上取出第一层悬挂定位锥及B7螺栓，并在混凝土预留孔内补预缩砂浆； （l）按步骤(2)调节模板，准备浇筑第二层混凝土（如图1.1-3）。 图1.1-3 第二次悬挂示图 （m）依次类推进行第三层及以上浇筑层的模板安装施工。 （五）、悬臂大坝模板主要技术参数及使用注意事项 (1) 模板技术参数如下：

(a) D22模板(2.0m升层)承受最大混凝土侧压力为40KN/m2。 (b) 锚筋15拉拔力110KN；20锚筋拉拔力210KN； (c) 一般升层锚固点混凝土强度至少应在6MPa以上； (d) 3.0m升层D22模板锚固点混凝土强度至少8MPa。

(2) 模板使用过程中，必须严格遵守操作规程并应注意以下事项:

(a) 用锤子打紧时，应将模板上的两个三角楔块同时进行，以使模板系统受力均衡，调节一致。应避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防其变形。

(b) 调节模板倾斜度时，应同时旋动两根轴杆，以保证模板调节一致。

(c) 每层混凝土开始浇筑前，必须清理模板面板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。 (d) 预埋锚筋、B7螺栓每次都必须旋紧到位，预埋锚筋旋入定位锥长度为70mm，B7螺栓旋入定位锥长度为40mm。

(e) 预埋锚筋采用蛇形锚筋定型产品，长度为800mm，至混凝土收仓高度为450mm。 (f)预埋定位锥中心偏差3mm，并保持在同一水平线上，定位锥内涂抹黄油。

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(g) 用振捣器振捣边侧混凝土时，防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动，使面板定位孔变形，定位孔一旦产生变形，必须及时矫正。

(h)混凝土浇筑时，应分层对称下料，并注意混凝土不得直接冲击模板。 (i)施工过程中严禁攀爬模板脚手架管。

(j)现场设置安全标识，模板提升安装时，下方严禁作业通行。

(k)模板周转达到5次时，检查清理模板丝杆调节件(即轴杆、高度调节件，定位锥及螺栓等)，上润滑油一次，施工过程中注意检查螺栓、标准件以免松落；使用周期达到30次时，必须对模板进行维修保养。

1.1.4 整体提升模板（滑模） （一）、整体提升模板的构造

XX工程电梯井整体提升模板由面板系统、连接角模、中间框架支撑系统、锚固支撑系统、辅助系统等部分组成。

（二）、整体提升模板施工程序

整体提升模板的施工工序如下：模板组装成型→起始仓锚固系统埋设→模板吊装就位→锚固螺栓拧紧→角模到位→模板面板调整→角模固定→上层锚固系统预埋→砼浇筑→角模螺栓拆除→面板脱模→角模拆除→模板提升→上层锚固螺栓到位→模板吊装就位→依次循环。

（三）、整体提升模板安装与拆除 (1) 模板使用准备

模板使用准备包括模板组装拼装成型、模板试调节、起始仓锚筋埋设等。模板加工拼装完成后运至现场，组装时按部件先将面板、竖围檩拼装成整体，中间框架系统拼装成整体，再将面板系统与框架系统进行拼接，拼装后进行试调节，按照吊物井孔口尺寸调整好面板位置后，再将封角模板安装固定上去，看四周缝隙封闭情况，调整好的模板系统就近待用。起始仓锚筋埋设时为保证埋设精度，加工专用挂锥模具木条进行埋设，以保证锚锥在埋设高度、水平度、水平尺寸位置上准确无误，一套模板埋设好的挂锥共8个，埋设位置距收仓面高度为300mm。

(2) 模板吊装就位、调整使用

整体提升模板组合拼装调整好后，准备进行吊装就位，在吊装前，将四角模拆下，面板收拢，将框架底部下挂的操作平台装好，然后在竖井锚锥部位进行挂装，挂装锚锥部位的锚固螺栓先不拧紧，在框架底部的挂板对位挂装好后，施工人员站在底部下挂的操作平台上使用专用工具将锚固螺栓上紧,并上好安全防护销。

提升模板挂装到位并上紧锚固螺栓后，开始进行面板系统的调节，面板系统的调节首先通过面板竖围令底部的销轴移动来实现。将调节楔铁插入连接模块外侧的长条形孔内，慢慢敲打楔铁，使面板下口向砼壁面移动，直至抵紧为止。在面板与砼壁面抵紧前将四角角模放到位，面板下口抵紧后再调节框架上层撑杆两端的螺丝丝杆，按照孔口尺寸和垂直度控制将面板上口位置调节到位，最后将角模与面板之间的连接钩头螺栓拧紧，将上一层的预埋锚筋通过锚锥、螺栓固定在面

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板上部的预埋孔上。

砼浇筑时模板四周应均匀对称下料和振捣，全部安装调整工序完成后在面板外表面涂刷脱模剂待用。浇筑振捣过程中注意观察面板、框架的变化，发现有移位的要及时进行调整。对于上升速度快或单侧下料的仓位可在面板竖围檩上口加设对拉钢筋管，以进一步增加模板的稳定性。仓面收仓时模板周围的收仓面应比仓内其它仓面略高一些或将仓面收在距模板上口5cm左右处，以避免仓内冲毛水流入孔内。

(3) 模板拆除、提升

砼浇筑后3天左右，开始进行模板拆除提升工作，拆除前先松开四角角模的连接钩头螺栓，拆下面板上部的锚锥预埋螺栓，调节框架上层撑杆两端的丝口螺栓，使面板上口慢慢脱离砼壁面。而后用仓面吊车将模板挂在吊钩上，由操作人员下到框架底部下挂的平台上，反方向敲打框架下层平台两端连接模件上的楔铁，将楔铁拔出后插入内侧的孔内敲打楔铁，使面板下口向内收拢逐渐脱离砼面，最后取出四周角模，取出锚固螺栓安全销，松开锚固螺栓，提升吊车吊钩，将模板整体提升，在上一层锚固螺栓上好后挂在上一层的锚固螺栓上，完成模板提升的循环过程。

（四）、导流中底孔、泄洪孔顶板承重模板 (1) 模板形式

封顶支撑采用48×3.5mm钢管承重排架。在48×3.5mm钢管上安装柱帽后，左右向摆放I12工字钢和10×12cm方木，工字钢（方木）与柱帽间用硬木楔子调节，调节到位后，在工字钢（方木）上摆放封顶木桁架，用铁丝将封顶木桁架和工字钢（方木）绑牢，顺流向相邻两榀木桁架用木夹板连接成整体。封顶木桁架左右向用5×10cm方木布置水平连接杆和剪刀撑杆，将木桁架左右向连接成整体。

(2) 封顶钢管承重脚手架搭设技术要求 (a) 脚手架为落地承重脚手架；

(b) 脚手架采用48×3.5mm钢管搭设，脚手架立杆加高使用对接卡连接，立杆接头不允许设在同一层，必须间隔错开2.0m，立杆的垂直偏差按架高的1/400控制，全高偏差不大于10cm，横杆与立杆连接采用十字卡连接；

(c) 脚手架横杆加长使用万向卡连接，接头采用搭接形式，搭接长度不小于80cm，连接扣件不得少于2个，同时接头不允许在同一断面，应错开2m以上；

(d) 脚手架使用的钢管不能弯折，连接扣件必须完好，否则不得使用，连接扣件的螺母必须垫垫圈；

(e) 脚手架立杆底部用铁板及铁楔子垫脚塞紧后与立杆底部焊接在一起以防损坏底板过流面； (f) 脚手架连墙小横杆采用与30螺杆焊接时，必须保证焊接质量，30螺杆旋入挂锥孔不小于4cm；

(g) 为增强顺流向稳定，防止脚手架底脚向上游滑动，利用门槽插筋焊φ16拉条拉住脚手架靠下游的一排立杆底脚；为防止顶板混凝土向下游推动脚手架，在脚手架上部4层水平杆的位置布

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置向上游的八字撑，八字撑与脚手架横杆和立杆连接使用万向卡，且每根八字撑上的扣件不少于5个；

(h) 脚手架结构中扫地杆必须按要求搭设，即扫地杆离地面距离不得大于20cm； (i) 脚手架的左右向横杆一端必须抵在中墩侧墙上，另一端与木桁架模板抵紧； (j) 脚手架爬梯材料可以采用32钢管焊接的简易爬梯，人行交通通道部位要铺满跳板； (k)在脚手架工作范围内要铺满跳板，并设置栏杆，形成安全的施工操作平台，竹跳板与排架钢管必须绑扎牢固；

(l) 脚手架最上游及最下游临空立面挂设安全网；

(m) 脚手架搭设、拆除作业前必须检查安全防护工具（如“双保险”等），不符合安全规定的不得使用，作业时必须正确佩戴“双保险”，搭设、拆除必须设置安全哨，作好安全标识，防止行人进入作业区下方。

具体详见导流底孔施工方案。 1.1.5 牛腿内拉式承重模板 （一）、牛腿内拉式模板构造

内拉式大模板由钢面板、支承桁架、工作平台、平衡配重块、和内拉承重系统组成。面板与悬臂模板相同。工作平台用角钢和钢管、钢板网制做，可随模板倾斜角度情况调平。配重块由预制钢筋混凝土块做成。内拉承重系统由蛇形钢筋柱或型钢和钢筋拉条、锚筋等组成须要做专门设计。

（二）、牛腿承重模板施工

在浇筑仓位先预埋钢筋柱、锚筋，用拉条焊接钢筋柱与锚筋。用仓面吊车吊起模板，再用5t倒链葫芦调整模板后边的位置，使模板面与倒悬体斜面坡度相同。将模板对准在已浇混凝土中预埋的定位锥，徐徐落下，确认模板已落在B7螺栓上，摘掉吊车吊钩，紧固模板拉条套筒和钢筋柱之间的钢筋拉条。调整拉条使模板接近施工精度要求。焊模板与钢筋立柱之间的其它钢筋拉条。特别注意的是，由于模板及钢筋立柱、钢筋拉条在混凝土浇筑时会产生弹性变形，模板安装时应内收，根据曾经的使用经验，内收量控制在10～15mm为宜。

① 起始仓模板的安装方法

在立面混凝土中按控制高程，预埋锚锥及锚筋系统。该仓施工时，模板上口预埋的锚锥及锚筋作为下一仓的定位锥使用。

② 模板的拆除

仓面吊车或缆机用钢丝绳吊紧模板，松开固定模板的螺栓，撬动模板，使其与混凝土面脱离后，用倒链葫芦调整模板中心偏离，吊走模板。

③ 施工质量安全保证措施如下：

模板安装、拆卸时，下方严禁作业和通行。

为了将模板受力后的变形控制在规定的范围内，模板拉杆焊接牢固可靠。

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该部位钢筋立柱高，拉条钢筋多，为防止吊罐撞上钢筋立柱，发生意外，下料点距离模板边至少2m。平仓铲、振捣臂严禁靠近模板。

拉杆附近，人工平仓，振捣时振捣器避免碰撞定位锥，以防定位锥变形。

安装模板时，固定好模板上部拉条和拧紧底脚螺栓，经检查后脱钩。在吊模板的过程中，起、降吊钩做到慢、稳。

拆该部位模板时，及时检查混凝土面，对有缺陷之处，利用内拉式大模板上的工作平台及时处理好，及时将不用的埋锥孔按技术要求处理好。

模板的安装，拆卸严格按技术要求执行。

模板后面的支架上安装安全网，到工作平台上施工的人员认真拴好安全带、安全绳，模板拆装过程中，有专职安全员全过程监控，立好的倒悬模板除进行施工仓位验收外，安全部门进行倒悬模板系统的安全验收，确保倒悬体的施工优质安全。

1.1.6 表孔溢流面拉模 （一）、表孔溢流面拉模构造

表孔溢流面拉模由模板系统、行走机构、牵引系统、抹面平台四个部分组成。模板系统包括面板、钢桁架、作业平台；行走机构包括行走轮、轨道和轨道支架；牵引系统包括卷扬机、导向滑轮组、地锚。滑模用两台10吨慢速卷扬机牵引，轨道用Φ30钢筋制作，轨道支架为钢筋三角柱。轨道采用焊接的方式固定于轨道支架顶部。施工平台在不同坡面上可以用调节螺栓调平。施工平台、抹面平台采用栓销铰接的方式固定在滑模桁架上，随滑模一起滑升。

（二）、表孔溢流面拉模施工

表孔一期混凝土施工过程中，在堰体上部埋设型钢地锚，在溢流面的一期混凝土上预埋轨道支架插筋，表孔拉模施工时，先焊轨道支架，搭设卷扬机放置平台，安放卷扬机并固定、调试，然后按下列顺序安装拉模：备仓→架设轨道→吊装拉模模板→安装牵引提升装置→安装配重及施工平台→安装抹面平台→试滑→调试验收。浇筑混凝土时，拉模滑升速度按0.3m/h左右控制。收仓后用缆机协助，拆除牵引提升装置，吊出拉模、卷扬机。

溢流面拉模分两幅依次施工完成。

XX大坝表孔溢流面为抗冲蚀硅粉混凝土，混凝土粘性大，针对该部位混凝土的特点，采取如下措施，更好地保障溢流面的施工质量。

① 利用拉模上的钢桁架，设置挑杆，在抹面平台上方搭设遮阳网，遮拦阳光。

② 拉模上的小型机具定位放置，拉模上的施工人员分区负责，使拉模上的施工荷载均布，便于模板均匀上升。

③ 在拉模滑升时，由专职质检员沿周边检查，如果发现局部出现拉裂现象，及时用木锤轻敲模板，使出模混凝土不至继续拉裂，对局部出现拉裂现象的部位，由高级抹面工人及时收浆抹面处理好。

④ 由专人负责对入仓混凝土及时振捣和复振，出模后的混凝土表面，由高级抹面工人及时修

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整抹光，确保所浇混凝土内实外光。

⑤ 收仓后由专人及时清除拉模上的混凝土和灰浆，尤其是与混凝土的接触面的灰浆，认真清除干净，以便进入下一个循环施工。

⑥ 施工中拉模系统如果发生故障，及时抢修，无法修复时，用缆机或其它方法将拉模吊离混凝土面。

⑦ 成型后的溢流表面按规范要求及时洒水养护和做好保温工作。 1.1.7 模板的制作、安装、拆除 （一）、模板制作

模板的制作应满足施工图要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过附表1.1-6的规定。 （二）、模板安装

（1） 模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。

（2） 模板安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。

（3） 模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

（4） 模板之间、模板与混凝土接触面的接缝应紧密且平整，以防混凝土中砂浆的流失。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不得有错台。

（5） 在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

（6） 现浇钢筋混凝土梁板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（7） 组合钢模板使用时除检测模板安装偏差外，还应检查下列内容： (a) 连接件的紧固情况。

(b) 对拉螺栓、围令及支柱的间距。 (c) 支柱、斜撑的着力点。 (d) 模板结构的整体稳定性。

（8） 混凝土和钢筋混凝土结构的模板允许安装偏差：

模板安装好后，要进行质量检查，检查合格，才能进行下一步工序。

（a） 一般大体积混凝土模板安装的偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过附表1.1-7所规定的允许偏差值。

（b） 大体积混凝土以外的现浇构件混凝土模板的允许安装偏差应符合附表1.1-8的规定。 （c） 过流面使用覆膜木胶合板或竹胶合板模板的允许安装偏差：模板面板拼缝高差≤1mm，拼缝宽度≤1mm，表面不平整度（用2m直尺检查）≤3mm。板面缝隙≤1mm。

（9） 埋入混凝土中的固定模板用的拉条，距混凝土永久外露面距离不小于20mm。与模板拉条紧固件连接，拆模后拉条紧固件在混凝土中留下的孔洞应以干硬砂浆回填。

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（10）模板面板涂抹专用脱模剂，脱模剂使用前需经监理工程师批准；脱模剂在钢筋架立之前涂刷；脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触；混凝土面沾染污迹后需及时予以清除。

(三)、模板的拆除

（1） 除符合施工图的规定外，模板拆除时限还应遵守下列规定：

（a） 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

（b） 在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。 （c） 底模应在混凝土强度达到附表1.1-9的规定后方可拆除。

（2） 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准可提前拆模。

（3） 拆模作业必须使用专门工具，并采取适当的措施，以避免对混凝土及模板的损伤。 1.2 钢筋工程 1.2.1 概述

（一）、水工钢筋砼常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，其中Ⅰ级为光圆钢筋（R235 ），Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）、Ⅳ级（HRB500）钢筋为带肋钢筋。其性能应符合国家标准GB1499《钢筋砼用热轧带肋钢筋》和GB13013《钢筋砼用热轧光钢筋》的规定。HRB400、HRB500钢筋选用抗震性能较好的含钒（V）钢筋。

钢筋每一批号都应附有产品质量证明书和出厂检验单。使用前按GB1499规定作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。

钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60t。 根据钢筋生产厂家提供的钢筋质量证明书检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。

（二）、在每批钢筋中，随意选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个抗拉试件和一个冷弯试件，在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。

钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。 水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。 对于不合格的钢筋严禁用于XX工程。

（三）、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别，标牌上须注明厂标、钢号、产品、批号、规格、尺寸等项目，运输和储存时不得损坏和遗失标牌。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

（四）、在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。已加工成形的钢筋运输时不宜过多，以免堆

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压吊装时变形。钢筋进入现场后应尽快进仓。其它重物不得放置在钢筋上。钢筋应放置在较平整的位置，并不得与酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点远离有害气体，以防止钢筋锈蚀或污染。

1.2.2 钢筋配料与代换

（一）、钢筋配料应根据设计图纸和修改通知、浇筑部位的分层分块图、砼的入仓方式、钢筋运输、安装方法和接头型式等要求，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（二）、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等相关规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋下料长度的计算要计入钢筋的焊接、绑扎需要的长度。常用数值参见附表1-2-1、表1-2-2、表1-2-3。

（三）、钢筋弯曲后长度调整值

钢筋弯曲后在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变。钢筋的量度方法是对于架立筋和受力筋量外包尺寸，箍筋量内皮，下料则量中心线（如图1-2-1）。因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，见附表1-2-4。

图1-2-1 钢筋弯曲时的度量方法

（四）、弯钩增加长度

钢筋的弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图1-2-2）。

钢筋弯钩增加长度，按图1-2-2所示的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算，其计算结果为：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件采用经验数据，详见附表1-2-5。

(a)半圆弯钩 (b)直弯钩 (c)斜弯钩

图1.2-2 钢筋弯钩计算简图

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（五）、弯起钢筋斜长计算简图见图1-2-3，斜长系数见附表1-2-6。

(a)弯起角度30 (b)弯起角度45 (c)弯起角度60

图1-2-3 弯起钢筋斜长计算简图

（六）、箍筋调整值

箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（如图1-2-4和附表1-2-7）。

（a）量外包尺寸 （b）量内皮尺寸 图1-2-4 箍筋度量方法

（七）、钢筋代换使用时，应遵守以下规定：

(1) 钢筋代换需经监理工程师同意，代换原则：屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。钢筋的代换按《水工混凝土钢筋施工规范》有关钢筋代替规定将两者的计算强度进行换算。

(2) 某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不超过4mm；变更后的钢筋总截面积不得小于设计规定的截面面积的98%，也不得大于设计规定的截面面积的103%。另外，光圆钢筋不得代替带肋钢筋。

(3) 钢筋代换后，应满足钢筋的构造要求。如钢筋的根数、间距、直径和锚固长度等。 (4) 以较粗的钢筋代替较细钢筋时，部分构件应校核握裹力。 1.2.3 钢筋加工

（一）、钢筋加工一般要经过四道工序：钢筋除锈；钢筋调直；钢筋截断；钢筋成型，当采用机械连接时，还要增加钢筋螺纹加工工序。

在钢筋加工之前，依据施工单位所提供的钢筋加工单合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。

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（二）、钢筋的切断应在调直后进行。在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。切断后的钢筋应分类堆放，并应防止生锈和弯折。切断后钢筋的长度应准确，其允许偏差为：受力钢筋全长偏差10mm，箍筋各部分长度的偏差5mm。

（三）、钢筋的弯曲成形

(1) 当I级钢筋末端需作180弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。

(2) 当II级钢筋按设计要求弯转90时，其最小弯曲直径应符合下列要求： (a) 钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为5倍钢筋直径。 (b) 钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为7倍钢筋直径。 (c) 弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。

(d) 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩长度详见附表1-2-8中的规定。 （四）、加工后钢筋的允许偏差不得超过附表1-2-9规定的数值。 1.2.4 钢筋运输与现场安装 （一）、钢筋运输

加工成形的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直筋在下，弯折筋在上，粗筋在下，细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形。卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运钢筋时严禁用自卸方式倾倒钢筋。

（二）、钢筋现场安装

(1) 清铁：根据图纸和钢筋配料单，将钢筋号数按先后安装的顺序，在施工现场清理点数。校对钢筋编号、数量、规格及尺寸。

(2) 放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在砼面上划线。

(3) 按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后加固牢，样架应满足所有钢筋绑扎后不变形和稳定性要求。

(4) 对于狭窄开挖断面空间工作面的钢筋安装，应做专项安装设计，避免发生进铁和排铁困难，使形状复杂的钢筋无法安装就位(如弯折较多的钢筋等)。在有机电预埋件和管线穿过的部位，更应统一考虑施工次序。

(5) 钢筋应按施工图中所示位置安装，并符合 GB50204-2002规范的有关规定。除非施工图纸另有规定，否则钢筋的最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）应满足附表1-2-10的要求，钢筋安装的偏差不得超过附表1-2-11的规定。

(6) 钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图和设计通知认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。

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（三）、仓面钢筋的连接 (1) 钢筋接头的技术要求

(a) 钢筋的接头应按设计要求施工，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。 (b) 在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)。

(c) 现场竖向或斜向(倾斜度在1:0.5的范围内)钢筋的连接，采用剥肋直螺纹连接技术；现场焊接钢筋的直径在25mm以下时，用手工电弧焊(同轴搭接)。

(d) 钢筋直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。在XX工地基本上不采用此连接方式。

(e) 受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时在任一搭接长度的区段内或采用焊接头时在35d，且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应遵循附表1-2-12中的规定。

（2）钢筋绑扎连接

钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定： A、搭接长度不得小于附表1-2-13规定的数值。

B、受拉区域内光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。 （3）手工电弧焊

(a) 电焊条是电弧焊使用的材料，焊条的选用与钢筋的级别有关，常用牌号可按附表1-2-14选用，并应符合设计要求；若设计未作规定，可参照附表1-2-15选用。重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用。运输或存放中受潮的酸性焊条应烘烤后才能使用。

(b) 搭接电弧焊主要适用于10～40mm直径的热轧钢筋。一般以选用双面焊缝为宜。焊缝高度应为钢筋直径的0.30倍，但不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，但不小于10mm，如图1-2-5所示。搭接焊缝长度规定符合附表1-2-16。

（a） （b）

（a）双面焊 （b）单面焊

图1-2-5 钢筋同轴搭接焊

(c) 对于直径为10mm及以上热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条焊时应符合以下要求： 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。

当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度应

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为被焊钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm（如图1-2-6）。

图1-2-6 钢筋与钢板焊接 (d) 搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊接开始用两点定位焊加以固定，定位焊缝至少距端部20mm以上。正式焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满。为了保证焊缝与钢筋熔合良好，第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应良好地熔合，焊缝表面平顺，无明显的气孔、咬边和夹渣，更不得有裂缝；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊。对于II、III级钢筋的焊接接头，应采用由两端往中间施焊的焊接顺序。

搭接焊所用的焊条直径和焊接电流可参考附表1-2-17选用。在一般情况下，宜采用较大的焊接电流，以增大熔化深度和提高劳动生产率。

(e) 钢筋帮条焊接头适用于直径10～40mm的I～III级钢筋，其形式如图1-2-7所示。帮条焊也有单面焊、双面焊之分。当不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条可用圆钢、扁钢、角钢等材料，使帮条截面强度不小于焊接钢筋的截面强度。

对于直径为10mm及以上的热轧钢筋，其接头采用帮条电弧焊时，帮条的总截面面积应符合下列要求：

A、当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。

B、焊缝高度、宽度及施焊方法等有关规定均与搭接焊的要求相同，可查阅前述内容。 C、帮条焊两主筋端头之间应留2～5mm间隙。帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上，引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头，弧坑应填满。

D、II、III级钢筋作为预应力主筋时，锚固端可采用帮条焊锚头。帮条端面应平整，并与锚固板紧密接触。锚固板应与钢筋轴线相垂直，以利钢筋张拉时受力均匀，防止扭曲折断。帮条焊的焊接，应在预应力钢筋冷拉之前进行。为了防止过热和烧伤，宜对几个锚头轮流施焊。

焊接冷轧钢筋、冷拉钢筋时，上帮条与下帮条错开2d。 第 20 页 共 77 页

（a）双面焊 （b）单面焊 图1-2-7 钢筋帮条焊接头（单位：mm）

(f) 钢筋电弧焊接头的质量检验 ① 外观检查

a、焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 b、用小锤敲击接头时，应发出清脆声。

c、焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见附表1-2-18。 ② 强度检验

在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件。当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

必要时还应从成品中抽取试件，作抗拉试验。拉伸试验的结果要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少有两个试件呈塑性断裂。

(4) 钢筋机械连接

（a）采用钢筋机械连接时应由厂家提交有效的形式检验报告。 （b）钢筋机械接头的分级及抗拉强度应满足附表1-2-19的要求。 （c）接头等级的选择应符合下列规定：

1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应选用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头。

2）混凝土结构钢筋受力较高但对接头延性要求不高的部位，可选择Ⅲ级接头。

（d）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合DL/T5057中受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

（e）结构构件中纵向受力筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：

1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头。

3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率应大于50％。

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（f）机械连接工程开始前及在施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

1）每种规格的钢筋的接头试件应不少于3根。

2）对接头试件的母材进行抗拉强度试验，对到场钢筋或在切断配料过程中产生的缩头或弯头部分用砂轮机切除，确保套丝后不掉牙。

3）3根接头试件的抗拉强度和接头的变形性能应满足附表1-2-20的要求。

4）在钢筋加工厂滚压完成的钢筋（包括套筒）应分批进行检验，并经监理抽检合格后方可运至施工现场备用。

（g）现场检验要进行外观质量检查和单向拉伸试验。机械连接接头检验按验收批进行，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足500个仍作为一个验收批计。

（h）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级评定。

1）当3个接头试件的抗拉强度均符合表4.3-5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 2）如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

（i）外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值见相应各种类型接头的技术规程。

钢筋机械连接优先选用等强剥肋滚压直螺纹A级接头技术。 （四）、抗震钢筋

抗震钢筋采用含钒钢筋，要按设计图纸进行制作安装。过横缝钢筋自由段长度应满足设计要求。自由段钢筋外套HDPE塑料管，塑料管要求注满满足《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007）标准的防腐润滑脂，滑脂要饱满、不漏涂、厚度均匀。抗震钢筋接头若采用机械连接时，其等级必须为Ⅰ级。

（五）、锚杆

（1）锚杆：选用HRB335钢筋。

（2）锚筋桩：选用HRB400钢筋，其连接可采用焊接，当采用机械连接方式时，需通过试验报监理人批准。

1.3 预埋件工程

常见的预埋件有止水、坝体排水管、坝内冷却水管、接缝灌浆预埋件、预埋件等。 1.3.1 止水

止水在大坝中的作用是相当重要的。而止水片的埋设、止水周边砼的浇筑就更加重要。 （一）、止水材料

止水片有复合型橡胶止水带、复合型止水铜片、BW-Ⅱ型膨胀止水条、塑料止浆片等。其技术

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指标见附表1-3-1、附表1-3-2、附表1-3-3。

（二）、止水片加工

（1）紫铜止水片和塑料止水片均由厂家按设计要求加工后提供定型产品。在特制模具中冲压成型的紫铜片表面应光滑平整、无裂痕，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆均应清除干净。如有砂眼、钉孔，应予焊补。在施工前应作冷弯试验，180时不裂缝，冷弯0~60时连续张闭50次无裂缝。

（2）橡胶止水带符合DL/T5114表D3所要求的性能，每一批止水带应有分析检测报告。 （3）止水施工 (a)止水的贮运、加工

止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。塑料止水带在物资仓库内存放，禁止露天堆放或放在阳光直射的地方，不接触油和油脂。

为使止水铜片成型良好，在加工厂配备成型机，采用机械切割下料、模具冷压加工成型。止水铜片加工采用分段加工，每段具有实际可能的最大长度。在加工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面，成型后对其表面进行检查，如有裂纹（痕）的视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。

(b)复合铜止水的复合工艺

① 先检查铜片表面，若有氧化层，用80#砂布对铜片欲复合胶的部位进行打磨，除去氧化层露出新铜。然后，将铜片待粘贴部位用湿棉纱擦拭干净。

② 对于表面有油污的铜片，用有机溶剂（如汽油、丙酮、乙酸乙酯等）进行擦拭，去掉油污。 ③ 用塑料焊枪（功率不小于1000W）或喷灯将铜片表面待粘贴部位加热10～30s左右（时间需随现场温度的高低进行调整），使铜片表面温度达到110℃左右（用手指轻微触摸铜片表面感觉烫手即可）。

④ 将复合止水板卷成卷（防粘纸必须保留，成卷时起隔离作用，复合后起保护作用，待立模安装铜止水或浇筑混凝土前再除去），一边加热将与铜片粘贴的复合胶的表面，一边用滚杠将复合胶压紧在温度约为100℃的铜片上。

⑤ 粘贴完成后，立即用手对复合胶加压，将复合胶压实一遍，特别是边缝处要压实。 ⑥ 粘贴好复合胶的铜片静置2～3h期间，不要任意撕拉、碰撞，以利粘贴效果。同时，铜片上复合胶表面的防粘纸保留，待立模安装铜止水前方可除去。

⑦ 复合胶紧密粘贴在铜片上，无脱空、松动现象，经监理工程师验收合格后，浇筑混凝土。混凝土不能直接倾倒在复合胶上，混凝土依靠振捣器振捣下的流动对复合胶进行覆盖。

⑧ 施工过程中保持待粘贴面干燥，雨天采取遮蔽保护措施，否则不施工。 （三）、止水基座

不同的坝高、不同的坝型对止水基座嵌入基岩的深度有所不同，XX大坝坝体上游设置两道复合铜片止水，一道复合橡胶止水（1099m高程以下）；下游面设一道止水片（止浆层）、坝体诱导

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缝设四道复合铜片止水，止水基座伸入基岩75cm，基座砼浇筑 期达到10MPa后，方可浇筑上部砼（砼抗压强度达2.5MPa后方可开始下道工序准备工作。

止水在上延过程中的固定应视仓位具体情况而定。垂直止水采用定型止水模板。

对于水平止水（浆）片，采用图1-3-1中的支撑结构，在先浇块布置三角支撑架，三角支撑架焊接在插筋或钢筋上。

图1-3-1（尺寸单位cm）

对于塑料止水采用图1-3-2固定方式。这样较为合理，可以避免引入新的渗漏通道。

止浆片固定架φ圆钢施工缝

图1-3-2 止浆片加固方式示意图

（四）、止水片安装

止水铜片的凹槽部位安装前采用φ40mm氯丁胶棒及泡沫充填将其填实，安装时，按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证止水凹槽骑缝布置，凹槽应朝向承受外水压力的方向，不得将止水鼻子朝向弄反，止水片上不能有褶皱，否则应将其展平，并保持其设计几何形状尺寸不变。止水片安装时应使用钢管或角铁等将其固定牢靠，但不得对止水进行任何形式的穿孔架设，不得损坏止水。后浇块备仓时，应对先浇块内埋设的止水片仔细检查，如有破损，应进行修补，并经质检人员验收合格后，方可开仓浇筑。对需要在砼上凿槽修补的部位，除应完成止水片的修复外，还必须用预缩砂浆对凿开的砼“V”型槽进行认真的修补。

（五）、止水接头

止水铜片的焊接方法有：气焊、钨极氩弧焊。止水铜片的衔接按其不同厚度分别根据施工详

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图的规定，采取双面焊接搭接方式连接，搭接长度不小于20cm。焊接作业在递交试焊样品板请监理单位批准后方可施焊。如果确因条件所限不能进行双面焊接，宜采用钨极氩弧单面焊，焊接时，应先焊接一遍，再在其上加焊一遍。手工电弧焊接容易出现气孔和裂纹，应禁止使用。现今使用最多的焊接方式就是用黄铜焊丝进行气焊，气焊焊接必须进行两道。气焊应预热，预热温度约为400℃～500℃，气焊焰芯距工作面应保持在2mm～4mm之间。焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行锤击。如果止水片很薄，可用液化气——氧气代替氧——乙炔，以降低气焰温度。

塑料止浆片采用粘结剂粘接，搭接长度不应小于10cm，同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料。铜片与塑料止浆片接头采用铆接，即采用两道塑料止水夹一道紫铜止水或两道紫铜止水夹一道塑料止水，在其上钻8～10的孔后用相应的螺栓将其旋紧咬合，两道塑料止水夹一道紫铜止水时，接头部分的紫铜止水切割成梯形，宽度少于塑料止水，超出紫铜止水的塑料止水两侧焊死，将紫铜止水包入塑料止水之内；两道紫铜止水夹一道塑料止水时，将紫铜止水片比塑料止水两翼宽的部分弯曲包裹住塑料止水形成咬合，搭接长度不小于35cm。

紫铜止水片和塑料止水带的“丁”字接头和“十”字接头由厂家按设计尺寸提供定型产品，需在现场施焊的应严格控制焊接质量。根据相关工程的经验，使用铜塑定型接头可以很好的解决灌区串漏问题。铜塑定型接头形式如图1-3-3所示。

图1-3-3 铜塑定型接头（图中单位均为mm）

铜塑定定型接头制作工艺：先将紫铜片按设计尺寸在剪床中裁剪成毛坯，开孔成槽，然后在模具中冲压成型，再在紫铜片和塑料止水带上刷涂特制粘胶，最后将两片塑料止水带叠合（紫铜片夹在其中），经过一段时间的热压后，两片塑料止水带熔融在一起，并紧裹紫铜片。

（六）、止水周边砼振捣

浇筑止水片附近砼时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围砼料中的大粒径骨料。特别是高温季节或大仓位砼的浇筑，容易在已埋设处理好的止水上污染有水泥浆，而此时仓位砼并未浇筑到止水处，经长时间的间隔，止水上的砂浆已失效成灰质，如不及时处理干净，止水与砼的结合极差，导致结合面成为渗水的通道。对已埋入先浇块坝体的止水片，需采取措施防止其变形移位和撕裂缝破坏，且止水片高出先浇块表面以上不少于30cm。止水应尽量避开施工缝，如无法避免，可采取如下办法（图1-3-4）：

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图1-3-4 施工缝处止水处理

1.3.2 坝内冷却水管

砼坝内在需进行接缝灌浆的临时施工缝两侧坝体（包括该区顶部6m厚的压重块）部位以及有初期、中期冷却要求的部位均需埋设冷却水管。冷却水管一般采用内径28mm、壁厚2mm的高密聚乙烯HDPE蛇形管。其结构示意如图1-3-5所示。

图1-3-5 蛇形管结构示意图

（一）、冷却水管材料

冷却水管使用HDPE高密聚乙烯塑料管。HDPE高密聚乙烯塑料管颜色为乳白色，造价低，属于卷材类，运输、操作弯曲轻便，使施工准备工作大大简化，也有利于初期通水冷却施工操作。HDPE高密聚乙烯塑料冷却水管热学、力学性能技术指标如下附表1-3-4。

（二）、冷却水管布置原则

（1）HDPE管在砼仓面直接进行整体铺设，根据接缝灌浆、温控要求，按施工图纸的设计位置逐层预埋蛇形管圈，其每根长度不超过400m。当砼浇筑层厚1.5m时可采用层面铺设水管；当砼浇筑层厚为3.0m时，在浇筑层中间必须增铺水管。

（2）蛇形冷却水管埋设时水管距上、下游坝面1.0～1.5m,距接缝面0.8～1.5m，距坝内孔洞周边1.0m～1.5m；冷却蛇行管垂直于水流方向布置，且不得穿过横缝、诱导缝、及各种孔洞。

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（3）坝内蛇形管进、出口分散布置，按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入下游面；进出口水管水平间距和垂直间距一般不小于1.0m，管口外露长度不小于20cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。

（4）各坝段基础强约束区固结灌浆高程以下混凝土浇筑层厚采用3.0m时，冷却水管采用1.5×1.0m（水平×垂直）布置；各坝段固结灌浆高程以上基础强约束区的混凝土浇筑层厚采用3.0m时，冷却水管采用1.5×1.0m（水平×垂直）或1.0×1.5m（水平×垂直）布置；18＃～28＃坝段基础弱约束区混凝土浇筑层厚采用3.0m时，冷却水管布置形式采用1.5×1.5m。

（三）、埋设方法

（1）HDPE水管内壁应光滑平整，没有气泡、裂口、分解变色、凹陷及影响使用的成份，管两端应切割平整，并与轴线垂直。塑料管不得受到重物挤压、阳光暴晒，已严重变形或老化的管材严禁使用。

（2）砼开仓前，将HDPE管在砼仓面弯曲成蛇形铺设，并使用φ10圆钢制成的“U”型卡按间距1.5m将其固定在砼层面上，在弯管段采用不少于3个“U”形卡固定。同时进行通水测试，检查HDPE管和接头有无漏水。若HDPE管漏水，则将漏水处截断，并用接头连接；若接头漏水，则需重新连接紧密，直至滴水不漏。

（3）砼浇筑过程中，HDPE管必须一直保持通水，发现堵塞或漏水时，及时处理。特别注意严禁振捣直接在HDPE管上振捣或平仓机在裸露的水管上行走。

（4）冷却水管“立管”上引时，在管头部分加套“管帽”或在管头设置“堵头”，防止混凝土施工时堵塞冷却水管。

（5）冷却水管“立管”上引时，必须保证“横平竖直”，采用φ48×3.5mm脚手架钢管及卡扣件进行横向连接，混凝土下料时严禁直接对“引管”部分直接下料，避免“立管”移位弯折。

（6）灌浆高程以下冷却水管预埋时，必须按照设计冷却水管布置图经过测量放样，避开基础部分固结灌浆、帷幕灌浆孔孔位，避免基础处理时打断冷却水管。

1.3.3 接缝灌浆预埋件 （一）、灌区结构布置

XX拱坝横缝灌浆区为灌浆槽+升浆管结构布置形式。每个区由φ42 mm进浆管、三角形灌浆槽、φ38mm排气回浆管、回浆槽、φ20mm缝面升浆管（塑料拨管成孔）和球面键槽等组成，形成面出浆型灌浆系统。

进、排气槽、管：包括进、排气槽、盖板和进、排气管，进、排气槽位置设在缝面上，进、排气槽一般用三角或梯形木条埋入先浇块内，形成进、排气槽，排气管插入三角木条并做好“封闭”处理，防止混凝土浇筑时堵塞管道；后浇块浇筑前拆除木条或木块，疏通管道；后浇块浇筑时，采用白铁皮“反扣”排气槽，形成完整灌浆系统，白铁皮盖板采用“射订”固定，周边缝隙采用水泥砂浆进行封闭，防止混凝土涌入排气槽内堵塞灌浆系统。

（二）、灌浆管路施工

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（1）灌浆管路和部件的加工按施工图纸或监理工程师指示进行，加工完成后逐件清点检查，合格后运送现场安装。

（2）上游a区进浆管采用HDPE高密度聚乙烯（φ50mm×5mm）塑料管，回浆管采用HDPE高密度聚乙烯（φ40mm×3.5mm）塑料管，其余灌区进浆管采用钢管（φ42mm，δ＝2.5mm），回浆管采用钢管（φ38mm，δ＝2.5mm）。

（3）所有外露管口段均为钢管。塑料管之间采用焊接、套接和粘接，连接后进行受力和漏水检查；

（4）进浆管、排气管采用预埋钢管时，管路转弯处使用弯管机加工或用弯管接头连接。钢管之间采用焊接、套接。进浆管、排气管与支管连接均使用三通（不焊接）。

（5）止浆片及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装确保符合施工图纸要求。 （6）确保各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装、不错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理工程师指示进行修补。

1.3.4 其它水工预埋件

水工砼的预埋铁件主要有：锚固或支承的插筋、锚筋；为结构安装支撑用的支座；吊环、锚环等。

各种预埋件及插筋，在埋仪前，应将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍等清除干净。 （一）、预埋插筋 （1）插筋的一般要求

(a) 按设计位置固定插筋，其埋置深度一般不小于30倍插筋直径。 (b) 用3号钢作插筋时，为了锚固可靠，通常需加设弯钩。

(c) 对于精度要求较高的插筋，如地脚螺丝等，一期砼施工中往往不能确保埋设质量，可采用预留孔洞浇筑二期砼的方法或插筋穿入样板埋入，以保证插筋相对位置的正确。

（2）插筋的埋设方法

常用的插筋埋设方法有3种（如图1-3-6）

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1—模板；2—插筋；3—预埋木盒；4—固定钉；5—结构钢筋

图1-3-6 插筋埋设方法

对于精度要求较高的地脚螺栓的埋设，常用图1-3-7所示的3种方法进行埋设。预埋螺栓时，可采用样板固定，并用黄油涂满螺牙，用薄膜或纸包裹。

1—模板；2—垫板；3—地脚螺栓；4—结构钢筋；5—支撑钢筋；6—建筑缝；7—保护套；8—钻孔

图1-3-7 地脚螺栓埋设方法

（二）、预埋锚筋 （1）锚筋一般要求

仅止水基座设置φ25锚筋，L=2.5m，外露0.6m，其他部位根据设计图纸进行设置。 （2）锚筋埋设要求和方法

(a) 锚筋的埋设要求是钢筋与砂浆、砂浆与孔壁结合紧密，孔内砂浆应有足够的强度，以适应锚

筋和孔壁岩石的强度。

⑵ 锚筋埋设方法分先插筋后填砂浆和先灌满砂浆而后插筋两种。先插锚杆后注浆时，孔位与锚筋直径之差应大于25mm，先灌砂浆后插筋时，孔位与锚筋直径之差应大于15mm。

（三）、预埋梁支座

梁支座的埋设误差一般控制标准:支座面的平整度允许误差±0.2mm;两端支座面高度允许±5mm;平面位置误差±10mm。

当支座面板面积大于25cm×25cm,应在支座上均匀布置2～6个排气(水)孔;孔径Φ20mm左右,并预先钻好,不应在现场用氧气烧割。

支座的埋设一般采用二期施工方法.即先利用在一期混凝土中预埋插筋进行支座安装和固定,然后,浇筑二期混凝土完成埋设。

（四）、预埋吊环 （1）吊环埋设形式

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吊环的埋设形式是根据构件的结构尺寸、重量等决定的，不管采取哪一种埋设形式，最基本的应满足吊环埋入的锚固长度不小于30倍钢筋直径，埋入深度不够时，可焊在受力钢筋上，锚固长度仍不少于30倍钢筋直径。如图1-3-8。

图1-3-8 吊环埋设形式（单位：mm）

（2）吊环埋设要求

(a) 吊环采用I级钢筋，端部加弯钩，不得使用冷处理钢筋，且尽量不用含碳量较多的钢筋。 (b) 吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。 (c) 吊环应居构件中间埋入，并不得歪斜。

(d) 露出环圈不宜太高太矮，以保证卡环装拆方便为度，一般高度15cm左右或按设计要求外留。

(e) 构件起吊强度应满足规范要求，否则不得使用吊环，在混凝土浇筑中和浇筑后凝固过程中，不得晃动或使吊环受力。

第二章 混凝土生产及运输

2.1 混凝土生产

混凝土生产由左岸EL.1245m拌和系统（简称左拌系统）完成。左拌系统位于左岸EL.1245m～EL.1380m之间，分为A、B两个可独立运行的系统，每个系统包括：骨料二次筛洗系统，一次、二次风冷、制冰、制冷水系统和两座拌和楼。

2.1.1 骨料筛洗及输送

骨料二次筛洗的主要工作：将左砂竖井料仓内的成品骨料输送至筛分楼，经筛洗后输送到一冷料仓，待风冷合格后，送到二冷料仓（拌和楼料仓），为拌和提供合格骨料；同时将左砂4个竖井砂仓内的砂，经自然脱水后输送至拌和楼。

骨料二次筛洗主要设备配置：单系统内共有4座振动筛；A系统21条运输带，B系统19条运输带，共计40条；骨料系统岗位配置：集控室操作、上下层筛筛分、皮带运转、骨料廊道放料。

（1）输送骨料前运行人员必须查看8个竖井料仓内的骨料及砂储备情况，料位是否满足生产要求，并同时和左砂联系进料。

（2）运行人员检查一次风冷料仓的各种料位情况（回风道以上），以保证二次筛洗的骨料均衡进料。

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（3）开机前检查振动筛筛网是否完好，筛网孔有无卡料，筛面挡水板是否完好。压紧螺丝和胀紧勾螺丝有松动的及时进行紧固。

（4）对系统皮带机及振动筛开机空运行3～5min，以便检查各机械运行情况，排空皮带机上积水，待皮带积水排空后方可开启筛分机喷淋水, 对进料骨料（速度为600～700t/h）进行筛洗。

（5）筛洗过程中应巡视察看进料量和各层筛面布料是否均匀；水表压力在0.1Mpa～0.15 Mpa以内；如水压较低,在0.1 Mpa左右时，需及时调整进料量，骨料进料应调整为500t/h左右；当水压低于0.05 Mpa时，应停止进料筛洗，并及时向当班调度反映情况。每8h一次配合试验人员对筛洗后的骨料进行超、逊径、含泥量、含水量的检测，根据察看皮带称的流量显示和进料皮带的电流（满负荷为200A、600～700t/h）来调整骨料的进料量、筛洗用水量；观察料仓料位情况调整各种骨料进料比例，使工况达到最佳状态。

（6）每3～4个月对筛网进行调整更换一次, 如生产中出现超逊径应及时停机对筛网进行检查；逊径时应调整筛网，超径时对磨损严重的筛网进行更换处理。

（7）因检修振动筛或料仓其它骨料已满,只能单组筛生产时，进料量控制在满负荷的60%，约420t/h左右；补充一种骨料时，控制在满负荷的25%，约在170t/h左右。合理控制筛分骨料进料量，以确保筛洗质量。

（8）每2h一次在料仓下料口分别对一、二次风冷后的骨料取样，用点温仪检测骨料砸石温度并做好记录。

（9）一冷料仓往二冷料仓（楼上料仓）进料时，应根据一冷砸石温度检测情况，选择风冷达标的骨料料仓进料，并对前后料仓骨料轮换进料。

（10）进砂时要根据4个仓的含水情况轮流进料，以确保每个仓有2天以上的自然脱水时间。如轮流进料4个仓内砂含水率仍大于6％时，应及时通知实验室。

（11）骨料操作集控人员要经常观测料位计所显示的料位，不断补充各种骨料。使一、二冷料仓各种骨料料位应始终保持在一定高度（回风道以上），以确保风冷效果；冲霜时不得进料；停机时先停止供料，待骨料筛完后再停振动筛、出料皮带。

（12）停机后应检查筛网、清洗筛面，检查各机械部位并进行检修保养。 2.1.2 一、二次风冷及制冰

一次、二次风冷、制冰、制冷水系统的主要工作：利用8台制冷机（一冷3台、二冷5台）和1台冷水机组、24台风机、8台制冰机等对一次风冷料仓内4种骨料共8个仓的骨料及二冷两个拌和楼的8个仓的骨料进行风冷降温，为拌和楼供应片冰和7℃冷水。单系统制冷岗位配置如下：主机房氨压机操作、冷水机组、制冰机操作、送冰操作。

（1）开仓前应提前1～2h开启一、二冷风机，对骨料进行预冷。

（2）风冷过程中每1h用温度巡测仪对一、二冷的进、回风温度进行监测，填写检测记录，根据检测数据适时调整主机能量的增减，控制风机的开停。

（3）针对小石含水率高风冷后易冻仓的问题，应根据生产情况经常调整氨供液量和风机的开

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停，将风温控制在0～5℃以内。

（4）如发现一、二冷某种骨料冻仓时应首先停风机，然后人工用4m左右的钢筋或细钢管在料仓下料口处捣开冻块，冻块下来后用手锤砸碎，再进入料仓。如冻仓严重，人工捣不开时，在料仓上部用自来水冲，冻块冲化后将冲化的骨料经拌和楼排到运输车辆中，拖运到指定地点排弃。

（5）制冰前氨压机工先检查冰库的冰储存量；篦子而上有无块冰堵塞；耙冰机是否正常；并清除块冰、清理篦子。

（6）启动冰螺旋机和制冰机前，应检查冰螺旋机内部是否有大块冰。如有块冰应砸碎并捡出后，再开机。检查冰机滚筒、冰刀和供水泵的情况，确认完好方可开机运行。开仓前20min开启冰机和冷水机，向拌和楼提供片冰和冷水。

（7）运行中应巡视检查各风机运行情况，当风机振动过大时，需停机检查底角螺栓、清理风叶积尘、积冰后再开启风机。用温度计每2h检测冷水温度并进行调整，将冷水温度控制在7℃以内。

（8）按规定的冲霜时间每日6：40～7：20、12：15～13：15、17：45～18：25、23：00～23：40对一、二冷进行冲霜。正常生产时A、B系统、一、二冷可分开间隔冲霜，在缆机架空和停楼时可同时冲霜。

（9）停机后打开风机进人孔，检查风机底角螺丝，清理风机叶片上积冰和石粉。开启冰螺旋机排清机内的余冰，检查保养制冰机、冰螺旋机。

2.1.3 混凝土拌和

拌和系统：主要用4座4×3m³的拌和楼拌制四级配及以下的各种常态及温控混凝土。单系统岗位配置：拌和楼操作、放料员、电工、机械检修工。

（1）在拌和楼生产前，生产单位同实验室、监理工程师对拌和楼的各称量装置进行检查，并用计量监督局校定的砝码逐一校秤，填写校秤记录，在生产过程中每月对各称量装置校秤一次，以确保称量的精度。

（2）操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁非本楼当班人员使用控制室设备。 （3）开机前检查拌和楼供风压力应在0.5～0.7MPa范围内。各部位无跑风漏气现象，电源电压不超过额定值的-5～10％。

（4）楼内收尘装置应处于良好的运行状态，各级尘罩密闭良好。

（5）拌和楼启动前应先打铃警示，经5s后再启动。配料前应倾翻搅拌机，清除搅拌罐内残余集料和积水；启闭称量斗以下各弧门，察看各弧门动作是否灵敏；启动回转漏斗，检查对位是否准确。

（6）微机操作人员和实验质控人员应对当班要料人员所要级配、标号混凝土进行定秤、校秤、输入料单，确认无误后方可开楼。

（7）称量：严格按照实验室、监理工程师审核的混凝土配料单进行定秤、配料，操作人员应接受实验室值班人员的检查，严禁擅自更改配料单。

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（8）配料前应检查原材料质量和存量能否满足常态或预冷混凝土的要求。 （9）开机前应对箱内的外加剂风吹10min，搅拌均匀后才能使用。

（10）配料误差应控制在规范之内（胶凝材料、水、外加剂+1%，粗细骨料+2%）当称量误差超过规范要求时，操作人员应进行手动补称、扣称。如称量误差频繁发生，难以保证混凝土质量时应查明原因，并及时停楼处理。

（11）拌和生产过程中因改换配料单或原材料变化需调整配合比时，必须经实验室人员确定并报监理审核批准后再重新定秤，其他人员不得擅自改动。

（12）卸料时因秤斗粘料而不能自动卸空时，应及时清理清空称量斗后才能继续称量，严禁手动调零后继续生产。

（13）应严格按照投料顺序〔（小石+冰）→（水+外加剂）→（水泥+粉煤灰+砂）→（中石+大石+特大石）〕进行投料。搅拌时间常态混凝土为150s，预冷混凝土为180s。拌和时间的调整必须经实验室同意并报监理工程师批准。

（14）拌和生产过程中，当班操作人员和电工应对各部位巡视检查，发现问题及时处理。对搅拌机内粘结情况要经常检查，若粘结严重应及时处理，坚持每班洗罐制度。

（15）放料人员要认真操作，正确识别每辆车的标识，待运输车辆在接料口对位正确后，再进行放料，并用约定好的铃声指挥车辆在前后料口处接料，放完一车料（9方）后用铃声指挥车辆出楼。

（16）放料人员不得多放料、放错料及将料放在地上，如多放料、放错料或需排料、排冰等其他情况，应下楼给运输司机交待清楚。

（17）停楼后应对当班出现故障的部位详细检查、检修处理，对其他部位进行清洗和日常保养。

2.1.4 砼生产质控程序 （1）检验与试验计划

为确保标段内工程施工质量，结合工程施工的实际情况，根据《拱坝砼施工技术要求》（XW/TJ17A-2005）与有关规范、规程，试验室检测工作将按照以下检验计划开展进行（详见表2.1-1）。

（2）值班负责人

1）接班后，与上班做好交接班事宜，根据当班生产情况进行工作分工。

2）按原材料检测要求，安排人员对粗细骨料、胶凝材料、外加剂溶液浓度等进行抽样检测。 3）对拌和楼进行巡视，了解砼拌和物和易性和检查盯楼人员到位情况；对盯楼人员打印砼配合比配料单进行校对。

4）当班砼生产时，及时安排人员对砼拌和物进行坍落度、含气量检测，若有异常，班长及时将检测结果反馈到盯楼人员，由盯楼人员对砼拌和物进行观察，同时，与拌和厂当班人员（调度室）了解进场原材料情况，指导盯楼人员对配合比参数做出调整，保证出机口砼质量。

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5）根据生产计划，安排取样成型任务，先联系拌和楼盯楼人员，了解当前生产砼的配合比编号和级配，确认运输车辆车号，取样后，进行拌和物坍落度、含气量、砼温度检测，安排专人填写抗压单、进行试件编号，做好成型试件养护工作。

6）每2h与仓面试验人员联系，了解仓面砼浇筑情况，同时与施工现场三检联系，及时沟通拌和楼砼生产情况。浇筑现场有异常时，及时安排盯楼人员调料，并加强与仓面试验人员和三检人员沟通，以保证入仓砼质量满足施工要求。

7）若出机口温度连续超标，及时与联营体调度室、质量办、拌和厂调度室沟通，要求做停料处理，积极配合拌和厂当班领导查找原因，采取措施，尽快恢复生产。

8）在生产过程中，应经常在EL.1245m平台观察缆机砼卸料情况，若发现砼坍落度、骨料级配有异常时，及时安排人员进行拌和物检测，并向盯楼人员发出调料指令。

9）负责解决本班的质量技术问题，对当班出机口温度、拌和物微调记录、骨料砸石温度、砂石骨料检测、外加剂配制浓度、施工单位砼要料单办理等资料均要进行检查校对，当检测结果有异常对生产有影响时，及时与拌和厂当班负责人协调解决，同时向实验室分管领导汇报，其他解决不了的应及时汇报并采取相应措施，必要时由实验室向联营体质量办请示，按照指示意见执行。

10）对当班出现的废料进行统计分析，并向实验室分管领导汇报出现废料的原因。 11）当班结束时，做好与下班的工作交接，并对当班的生产情况进行交底。 （3）盯楼人员

1）严格执行“三检”制度，严把质量关。及时打印配比资料进行校对，将打印好的配料单交值班负责人校核。工作中，每2h打印复核1次配料单，使用新配合比后，应及时打印配料单进行校对。

2）对出机口温控砼每1h检测1次砼温度，检测地点在搅拌罐料口，用铁锨取样，采用率定合格的玻璃水银温度计检测，若发现温度超标且连续测点呈上升趋势或出现异常现象，要立即向值班负责人和拌和楼打料负责人汇报并检查原因，连续5车砼温度超标，盯楼人员及时向值班负责人反映，由值班负责人联系联营体调度室、质量办三检和拌和厂调度室解决处理。

3）拌和时间检查，每班2～3次，加冰砼拌和时间180s,常温砼拌和时间150s。

4）每隔1h或更新配合比时，都要及时观察出机口砼的拌和物和易性，根据原材料质量波动情况和拌和物检测结果，可以对配合比进行必要调整，拌和楼微调记录资料由值班负责人校核，当班监理签认。

5）负责监督骨料砸石温度检测工作，拌和厂每4h进行粗细骨料表面温度、粗骨料砸石温度、拌和用水温度检测，采用率定合格的红外线点温仪检测。

6）对配料称量误差每4h检测1次，观察原材料投料误差的稳定情况。

7）对因机械故障、温度超标、称量误差超标等原因造成的废料，应及时通知值班负责人，由值班负责人与质量办、调度室进行沟通，依据《拱坝砼温控施工技术要求》（XW·TJ15A-2005）对

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废料进行判定处理。

8）盯楼人员工作中必须坚守岗位，认真做好各类记录，严禁擅自离开工作岗位，在拌和楼上交接班，向接班人员进行生产情况交底。

（4）原材料检测人员

1）骨料取样地点在拌和楼进料皮带，取样数量要满足试验要求。

2）砂含水率、小石含水量检测，接班后每4h检测1次，当气温变化较大或雨后含水量突变等异常情况下，需要加密检测，至少每2h检测1次；砂的细度模数、石粉含量每班至少检测2次；粗骨料超逊径、含泥量接班后每4h检测1次，粗骨料中径筛筛余量每周检测1次。若发现检测结果有异常时，检测人员要及时反映给值班负责人，由值班负责人协调并进行加密检测。

3）外加剂配置浓度检测：减水剂检测时，试验人员采用比重天平检测，溶液浓度检测在19.5%～20.5%为合格；引气剂进行含固量检测，由实验室内业人员完成，检测合格后，通知前方值班负责人，填写外加剂配置表格，确认合格。

4）减水剂使用溶液浓度检测：接班后进行抽样检测，取样地点在拌和楼，控制范围在19.5%～20.5%之间。

5）认真填写各项试验记录，保证计算准确无误，及时向值班负责人汇报检测情况。 （5）砼取样人员

1）拌和物检测：按拌和物检测频率要求，对砼和物坍落度、含气量每2h检测1次，并做好检测记录，在拌和物检测过程中，若发现异常要及时反馈给盯楼人员，盯楼人员需要对砼原材料骨料比例、实际用水量做出调整。同时，按值班负责人要求继续对拌和物进行加密检测，并对砂含水进行取样检测。

2）拌和物取样成型：接班后，根据值班负责人制定的取样计划，进行取样成型，对取样砼进行坍落度、含气量、温度检测，填写取样记录、抗压单，做好成型试件的初养工作，对已初凝的试块要用湿麻袋覆盖，初养温度严格按照20±5℃控制。

3）砼试件养护：成型试件24h后拆模，拆模过程中要防止试件破坏受损，随后，将试件放入标准养护室，按试验龄期摆放，每隔4h记录1次养护室温度、湿度，使养护环境控制在温度20±3℃，湿度≥95%范围内。

（6）砼配料单计算人员

对浇筑单位送的要料单，要查验各联的一致性，砼配合比设计指标书写无误方可接收。每一份配料单必须经计算、校核、班长审核三道程序后才能发出，严禁代签，同时要求，施工单位要料员要配合做好资料发放登记工作。

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（7）仓面检测人员

1）对入仓砼拌和物每4h检测1次，检测过程中，发现异常或联营体质量办三检反映入仓砼和易性不好时，应及时与EL.1245m值班负责人联系，查找原因，解决问题。施工过程中，要做好施工仓面巡视工作，保持与拌和楼实验室沟通联系，保证入仓砼满足施工要求。认真做好检测结果记录，资料交内业技术人员。

2）认真做好与质量办、施工单位的沟通工作，并及时向实验室主管质量生产领导汇报。认真做好交接班记录和仪器埋设记录。

（8）监测人员

监测人员要及时、准确的做好监测仪器埋设工作，保证监测数据的真实有效，客观反映坝内温升情况。测温管埋设要求，由施工单位负责安装焊接埋设温度计的钢管，监测人员按要求安装完成电阻式温度计，仪器埋设初期，每4h观测1次，出现最高温升后8h观测1次，下仓砼覆盖前将温度计从钢管中取出，完成该组监测任务。每天15：30之前观测人员将资料报实验室内业技术人员。若监测数据有异常波动，应及时对仪器进行复测，查找监测数据波动原因，对解决不了的及时向分管领导汇报解决，同时认真做好仪器埋设记录。

2.2 混凝土运输

混凝土运输是整个混凝土施工中的一个重要环节，其运输方式一般划分为水平运输和垂直运输。

2.2.1 水平运输

（1）运输前的准备工作（13min）

1) 砼运输车辆出车前对车辆机械部分进行检查，转向系统动作是否灵活，横、直拉杆磨损情况，各部位连接有无松脱，轮胎气压是否充足，轮胎固定螺栓有无松动，传动轴螺栓有无松脱，刹车间隙是否适中，有无跑偏现象，倒车蜂鸣器、举升蜂鸣器是否正常举升支架、限位装置是否完好，车厢挂钩是否灵活，机油、水燃油等是否缺少或及时进行补充，以确定本车可以保证生产的正常运行。（10min）。

2) 对车辆的防护措施进行检查，遮雨蓬是否完好无损，动作是否灵活自如，如有异常及时处理。并将遮雨蓬保持在开启的状态。（3min）

3) 检查完毕后司机在各自所运行的车辆上待命。 (2) 接到指令，开始运输

1) 在接到砼运输任务后，立即安排待命的车辆，按照砼要料员的要求，有秩序的将车辆行驶至拌和楼下，并自觉排队，将车行驶至合适的位置，使车厢与下料口保持合适的位置，准备进行装料。

2) 在装料过程中，时刻注意拌和楼操作人员的信号（铃声、灯光等），根据不同的信号来移动

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车辆以确保砼全部装在车厢内。

3) 接到拌和楼卸料完毕的信号后，司机将车上的雨蓬拉上然后中速行驶出拌和楼。 4) 出楼后车辆按照平台上规定的行驶路线，规定的行驶规则，保持中速行驶至卸料指定缆机处。为了安全，在缆机大罐未停稳之前不要靠近卸料点，不要熄火并时刻注意大罐的位置。

5) 缆机大罐停稳后，按照车辆指挥人员的信号进行行驶，卸料。

6) 卸料时，车厢起升要缓慢，先起升一定的高度，使一部分砼先卸入缆机吊罐中，然后再完全起升，将剩余的砼全部卸入缆机吊罐中。

7）卸料完毕，司机接到车辆指挥人员信号后，先将车行驶出卸料点一定距离，然后停车将车厢落下，按规定的路线返回开始下一车砼的运输。

（3）接到指令，停止运输

1）在本班的运输任务完毕后，将车辆行驶至指定的位置进行车辆的冲洗、保养。 2）清洗、保养完毕后将车辆停放在指定的停车场内进行，停放整齐，严命以待。 （4）其它情况的处理

1）当司机运行中发现车辆有问题及时上报，如果需要则及时调配其它车辆代替此台车辆。 2）当下雨天司机进拌和楼前要将自己的车箱起升，将车厢内存的雨水排干净，然后将车厢落下再进入拌和楼进行正常的运输。

2.2.2 垂直运输 （1）缆机操作人员 1）作业前的准备

· 司机操作运行前,应将操作椅调到自身在操作时最佳的状态；

· 操作司机要检查无线电是否畅通,各部位是否正常,操作手柄是否在零位； · 打开电脑显示器,查看各种数据是否正常；

· 打开钥匙开关,按测试灯查看各显示灯是否正常,并调整好小车的实际位置,确定操作方式； · 检查承码位移装置是否运行正常。 2） 砼吊运的操作

· 重罐到目标位置：提升采用0.1～0.3 m/s的速度将罐绳绷紧（10s），待自卸车走后，再以0.5～1 m/s的速度将负荷提升到15吨左右（6s）。此时，配合小车0.1～0.3 m/s的速度向副塔方向行驶，当大罐底部提升到离左岸1241m取料点1m左右（7s），小车均匀加速，大钩均匀减速，小车离栈桥50m时大钩3 m/s下降（15s），同时听基坑报话员指挥，小车离目标位置90m时（32s），均匀减速将小车开到目标位置，当大罐离仓号位置70 m时，提升减速到2.5m/s，40m时（12s）减速到2m/s，20m时（11s），减速到1m/s，10m左右时（11s）减速到0.5m/s至仓号底部（20s），此时听报话员指挥，将料卸完。

· 空罐返回：以3m/s的速度将大罐匀速提升起100m（45s），采用联动配合操作，小车从1m/s加速到7.5m/s的速度，均匀加速向左岸1241m取料点返回，将大罐提升至76m可进左岸1241m

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取料点安全高度，当小车离取料点位置90m（45s）小车匀减速30m（15s）时减速至2m/s的速度，10m左右时（20s）减速到1m/s的速度，靠近1241m取料平台时逐渐减速，此时配合大钩联动操作，平稳将空罐落至1241m平台，将罐绳放松，小车向副塔行驶0.5m（20s）。

3） 主坝浇筑中ADS的使用方法

· 首先校正小车位置：高缆16.6m,低缆66.6m。

· 在电脑上设置目标位置；将小车开至仓号浇筑位置，大钩下落至离仓号约10m的位置，设置好大钩高度。

· 小车开回左岸1241m平台设置原位位置；小车开至1241m取料平台落罐处，大钩起至离1241m平台高度约5m左右，设置好大钩高度。

· 将原位、目标位置设置好后。将操作方法打到抗摇摆模式，砼倒入大罐后，手动将大罐起至安全高度。此时，踩脚踏开关左边，同时将转换开关拧至ADS运行。此时，小车、大钩将向目标位置自动运行。

· 重罐到达目标位置停稳，报话员将料卸完后，司机踩右脚踏开关，重复以上步骤，小车开回原位，停稳后，司机手动将大罐落至1241m平台。

· 在ADS使用时，不能进行大车行走，如要行走大车，只能待ADS结束后,方可进行。 · 提罐：操作方式在抗摇摆模式时，一方面手动提罐，同时踩下ADS脚踏开关，当发出提罐信号后，操作手柄回零，然后搬动ADS开关，进行ADS操作。

4）便携式控制器控制

· 每台缆机有一个便携式控制器，可以在现场通过无线电通讯对缆机进行遥控操作。通过选择在司机室的选择开关“进行遥控控制”就可以使用遥控器进行操作；遥控器装有两个主控制器，与司机室的主控制器的功能一样；遥控器上也有对提升和小车进行微调的按钮，还有故障显示，故障确定和旁路功能的按钮。

· 数字显示器显示吊钩的实际位置和负荷；通过一个选择开关，可以选择平行（双动）操作。 5）缆机的联动操作

· 联动操作应注意的事项：首先，先将大钩提到上限位，小车开到主车侧极限限位。 · 将小车极限限位位置修正到设计的位置，两台联动的缆机间的碰撞开关碰上。

· 这时，从缆机的司机室操作椅上将联动开关打到联动上，这时两台缆机就可以联动操作了。 · 联动操作时缆机的三大机构速度减半（提升、牵引和大车行走）。 · 联动时两小车的位置不能相差3m。

· 联动时，大钩的位置两台车没有要求，这样可以便于抬吊不规则的重物。 6）大雾天气下的操作、报话要求

· 缆机在浇筑砼时出现大雾，由于机车位置已相对定好，电脑上的定位相对准确，此时要用一个动作操作，等小车到位后，方可动提升，此时作为操作人员在到达定点位置时，及时通知基坑报话员进行指挥，进行大钩下降，大钩速度以1m/s速度下落，不可过快，当基坑报话员看到大钩

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时方可加速，报话人员在报话时必须加报缆机编号，否则，操作人员不准动车，报话员在指挥大钩下落时，必须再次询问司机小车位置，在确定无误后方可指挥，各班队长与基坑班长要及时联系询问各车司机与报话员并进行提示。

· 如因吊运零活过多，塔架与小车位置相对变化较大，所以在架空完毕后，操作人员应将小车位置修正到初始位置（高缆16.6m 低缆66.6m），当接到指令后，当班队长应及时通知操作司机，按仓面所定的要求将小车开到指定位置。报话班长在接到吊运指令后，在安排报话员到位时，应交待清楚注意事项。报话员到位后应及时与操作人员联系，询问小车位置。在确定无误后，方可进行单项动作指挥，不可联动指挥。当指挥大钩下落时，速度不允许超过1m/s。下落过程中，操作司机应及时向报话员通报大钩下降的高度，以便报话员及时指挥，防止意外的发生。操作人员对报话人员的指挥有疑问时应及时停机进行询问，确认无误后方可继续操作。当报话人员看到大钩时，确认无误后方可加速。报话员在报话时，必需加上缆机编号，报话间隔控制在3～5s，当班队长和基坑班长在此时要多提示并询问。

· 注：①、大雾天气时，必须采用抗摇摆的操作方式进行操作。②、在吊运时因雾过大，无法明确确切位置的情况下要立即停止作业。

7）突发事件的处理

· 当大风来临时,应按监理要求保持各车之间的安全距离。

· 缆机在运行中如果载荷来不及卸掉,应将大钩起至不能碰撞周围物体的安全高度。 · 大雷雨天气时按相关规定执行应及时切断司机室电源。

· 缆机在运行中突遇停电应关闭所有电源,并将操作手柄置于零位,同时及时报告当班负责人。 · 缆机在运行中突遇信号不明,长时间没有信号时,应将操作手柄回零。 · 缆机在运行中,因意外突发事故,应立即按操作台上的急停按钮,切断总电源。

· 缆机在运行中,一旦发现控制台上的某个报警灯闪烁,承码防撞装置发出报警,操作司机必须停止任何操作,并立即报告当班负责人或检修电工,未得到检修电工许可,不得将报警信号重新复位。

8）交接班时的要求:

· 操作司机在交接班时, 严禁吊物在空中时换人操作，应将吊物卸钩后进行交接班。 · 吊运砼时,严禁重罐吊运时交接班,必须空罐返回EL1241落料平台,停稳后进行交接班。 · 操作司机在操作时,严禁使用手机。 （2）缆机报话人员 1）报话员的规范用语:

· 报话员要用普通话进行报话，并要求语言简练、清晰、准确、规范。 · 小车、大钩、塔架行走方向用语： a、小车：分为主塔和副塔方向

小车向副塔方向走专用语为“几号小车副塔方向匀加速0.1～7.5m走” 小车向主塔方向走专用语为“几号小车主塔方向匀加速0.1～7.5m走”

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b、大钩：分为起升和降落（空钩状态）

大钩起升专用语为：“几号大钩匀加速0.1～1.5m空钩起” 大钩降落专用语为：“几号大钩匀加速0.1～1.5m空钩落” c、塔架：分为上游和下游

塔架下游方向走用语为：“几号塔架下游方向（3～12m）走” 塔架上游方向走用语为：“几号塔架上游方向（3～12m）走”

d、行走的速度根据现场行走距离的长短来区分为：3m、6m、9m、12m · 重钩起和落：

a、重钩起专用语为：“重钩慢速（0.05～0.3m）起”重物离开地面30～40cm后停止检查吊物的稳定性。检查完后采用专用语为：“重钩匀加速起（0.1～3m）起”至要求位置后，大钩停。

b、重钩落专用语为：“重钩匀加速（0.1～3m）落”速度由报话员掌握大钩距目标位置30m以上时采用6s报话一次。离目标30米左右时每3s报一次。10m左右时采取连续报话。

c、 砼吊运时，重罐起落时报“重罐起（落）（速度为0.1～3m/s）”空罐起落时“报空罐起（落）（速度为0.1～3m/s）”。

· 安装时大钩的起落和小车的行走可采用：

“大钩慢速按钮起”或“大钩慢速按钮落（速度为0.03m）”，小车的速度采用“小车副塔慢速按钮走”或“小车司机室方向慢速按钮走（速度为0.07m）”。

2）联系方式报话用语：

· 司机室操作人员联系左、右岸报话员时采用：左岸为“几号主塔1245报话员（某某）”，右岸为“几号副塔1245报话员（某某）”，联系基坑报话员采用：“几号基坑报话员（某某）”等。

· 基坑报话员人员联系司机室时采用：“几号司机室（某某）”。

· 主、副塔值班人员可采用：“几号副塔高缆值班”或“几号副塔低缆值班”。 · 主塔采用：“几号主塔高缆机房”和“几号主塔低缆机房”。 3）双机抬吊时的报话要求：

· 用双机各自的缆机频道指挥，到大件调整至水平位后，将报话员、司机室、机房监护人员的频道统一调至主动缆机频道。此时提升、牵引的速度为额定速度的50％、报话时加减速每次不应超过0.2m/s。

4）指挥人员应注意的事项:

· 报话员应选择对无线电无干扰,噪音小,视线好,安全的位置站位报话，一般情况下报话员间隔掌握在3～6s。

· 在突遇紧急状况立即通知司机室采取紧急制动。 · 报话员严禁站在大罐及所吊物体的下方,避免发生危险。

· 根据仓号指挥人员的指令,及时通知操作人员下一罐的位置,报位要准确避免多次动车。 · 每次起升前,必须得到起重指挥人员明确信号后才能发出可以起升的口令；在吊运件低速提

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升到离地面30cm左右时,由起重指挥人员检查吊挂(绑扎)是否可靠,并无超载警示信号发生,方可继续指挥提升。

· 吊物必须超过障碍物3m以上才可指挥进行牵引运行。

· 吊运砼入仓面时,吊罐必须距离仓面0.5m以上，吊罐侧面应离模板1.5m以上,若须靠近时,吊罐底部必须高于模板,或以极低速度点动移位。

5）下列情况之一缆机报话员有权拒绝传达指挥指令：

· 夜间照明不足或大雾、大雨、大雪天气,看不清吊物和指挥信号。 · 指挥信号含义不明或多头指挥。

· 没经过批准或没有可靠安全措施的情况下,要求进行超载作业或要求吊运实际重量不明的大件。

· 其他有可能导致起重机发生重大安全事故的错误指令。

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第三章 混凝土浇筑

混凝土由缆机吊运入仓（局部泵送），大坝混凝土水平运输采用侧卸车运输，大坝混凝土由左、右岸拌和系统统一供应，侧卸车装料后沿场内公路运至缆机供料平台，卸至缆机罐内，再用缆机吊运进浇筑仓面。

3.1 开仓前组织 3.1.1 仓面设计

（一）、仓面设计用于对浇筑仓内的资源配置和各种混凝土来料进行详细规划，以保障各工序正常、有序、高效运行。

（二）、仓面设计须经监理工程师审批后，方可执行。仓面设计主要内容：

（1）仓面情况包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类、温控要求、仓位施工特点等。

（2）仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼。 （3）仓面资源配置包括工具、机具、材料、人员数量要求。

（4）仓面设计图，图上标明混凝土分区线、混凝土种类、浇筑顺序等。 （5）编写仓面质量及技术要求的注意事项

（三）、施工单位应配备专门的技术人员进行仓面浇筑工艺设计，为混凝土浇筑质量做好必要的技术准备工作。

3.1.2 仓面施工

（一）、建基面终验清理完毕，或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面准备，即在仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板。其工序为：

风水电设施的布置→测量放样→绑扎钢筋→安装预埋件→立模→标识→检查验收。 （二）、混凝土仓位开仓前进行技术交底，使作业人员明确责任及作业要求。 （三）、仓面标识

（1）在模板面板或横缝面上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。

（2）混凝土仓位开仓前进行挂牌（仓面设计）标识。 （3）仓内值班质检员、队长、班组长挂牌值班。 3.1.3 资源组织准备 （一）、仓面人员配套

混凝土浇筑仓面需配置各工序值班，带班人员至少一名到位，并挂标识牌。此外，还需配备一定数量骨料处理、保温喷雾等辅助工。

（二）、仓面机具配套

每个浇筑仓面桶、瓢、锹、专用耙“四带”齐全，为吸取仓面泌水，配备真空吸水管。收仓后

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养护须配备洒水器，其数量根据仓面变化加以科学计算和规定。

（三）、仓面设备配套

每个浇筑仓面工作机械如振捣机、手持式振捣棒、喷雾器等，其型号和数量都应根据仓面变化加以科学计算和规定。

（四）、运输手段配套

XX工程的水平运输垂直入仓手段均由“缆机安装、运行及相关工程”标段负责，故施工前与业主、监理、相关标段保持联系，确保混凝土运输按序进行。

（五）、其他设施配套

（1）风、水、电按时接到仓位，在浇筑开仓前，保持通畅。

（2）高温季节或雨季施工时，依据仓面设计配备喷雾机、保温被、防晒布（防雨棚）、插筋等。

3.1.4 终验取证

混凝土单元仓号在浇筑开盘前的基岩面或混凝土施工缝面、钢筋、模板、预埋件等项目必须符合相关设计、规范要求，严格在联营体内部按照“三检制”进行检查验收，验收的内容主要是对混凝土浇筑前仓面准备、浇筑资源配置、浇筑工艺设计准备等内容的检查验收。验收合格后才可以进行下一步浇筑作业。在浇筑作业前对单元仓号浇筑所涉及的各类资源要充分准备，严格按照“混凝土单元仓号浇筑仓面工艺设计”中的内容进行检查、核对，当各项要求均符合后才允许开盘浇筑。为加强浇筑作业的各项组织和保证浇筑的质量要对作业人员进行上岗前培训，在培训合格后持证上岗。

为保证施工质量，提高各级人员的质量意识，提高工程优良率，避免出现较大返工及漏项在施工过程控制的前提下实行质量“三级检查制度”是非常有必要的。具体执行程序和相关要求如下：

（一）、班组自检

由一线施工作业队伍（班组）技术人员（一检）对混凝土单元仓号的各个项目对照图纸、规范和相关通知认真检查提出问题由施工人员进行处理，待全部处理合格后填写相关验收检查资料和表格并对单项工程进行自评及签字。其后将资料整理后提交施工单位（大队）质检人员。

（二）、大队或处室复检部门检验

（1）单元工程结构检验，由处室质检部门按有关规定进行，在一检基础上工序检验。 （2）对设计或合同中有专门要求的，精度要求较高的部位，工序检验需专业检测时，由项目部负责委托专门机构检测。

（3）处室质检部门接到各工序质量评定表后，立即组织质检员对此单元工程各工序进行检验，一旦发现不合格项，立即通知施工员、调度员组织责任单位进行处理，处理后的工序重新检验合格后，由质检部门在工序质量评定表、单元工程开仓（开工）证上签定意见。

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（4）单元工程由处室质检员复检合格后，填写结构验收记录、单元工程工序评定表，并收集相应各项资料，向项目部质检部门报送。

（三）、项目部检验（三检）

在处室复检部门复检合格后，按要求报送验收有关资料。由项目部质检部门终检。

（1）由项目部质检部门质检员进行终验；并且当班施工员、各工序作业队当班队长或施工员必须参加验收。

（2）由项目部质检部门提供如下资料供审验：工序质量评定表、单元工程结构验收表、单元工程开仓（开工）证、混凝土浇筑通知单、混凝土浇筑申报报告单、混凝土浇筑技术通知单及其它专项检验资料。

（3）终验获得通过的单元工程，对各工序进行施工单位内部质量评定。

（4）质检部门在验仓时，要严格按质量标准控制，严格工艺作风，严把质量关；工艺达不到标准不验收，仓内保温、排水措施不落实不验收。

（四）提请监理工程师验收

（1）项目部质检人员最迟在开仓前8小时将有关验收资料提交监理工程师申请验收。 （2）监理工程师验收签证后，施工员发放混凝土浇筑技术通知单，分发给带班人员、盯仓质检人员和责任单位。

（3）带料人员接到混凝土浇筑通知单后，及时与拌和系统取得联系并办理相关手续。

注：以上各工序检查过程中，各单位及职能部门严格施工工艺控制；严格按照上道工序不合格严禁下道工序施工的施工理念进行控制。确保一次验收合格率100%。如若出现一次验收不过关的工序过程，责令相关部门及人员进行整改并处以罚款。

3.1.5 混凝土施工配合比设计

试验室驻拌和楼值班人员根据浇筑通知单（开仓证）上要求的混凝土种类，标号及级配进行校对，然后根据经过审批的配合比，原材料情况及当时气候条件，对原配合比进行适当调整，开具混凝土配料单。混凝土配料单必须经过监理工程师审核后方能发出。具体调整内容如下：

（一）、拌和楼工作性能的调整

在实际施工中，由于原材料等情况的变化，通过试验室值班人员和现场监理工程师对混凝土塌落度和含气量进行适当调整，调整原则为：①坍落度±1cm,每立方米用水量±2～3kg；②含气量±1%，引气剂掺量±0.05～0.01kg/方；③砂细度模数每±0.2，砂率±1%。

（二）、不同施工季节及天气的调整、

主要分夏季和冬季进行调整。根据夏季、冬季气温的特点采取适当增减缓凝高效减少剂掺量，调整混凝土初凝时间控制在4～8小时内。在夏季，坍落度按上限（三、四级配为6cm，二级配为7cm）控制，下雨天坍落度控制值可适当降低。在冬季，混凝土坍落度按下限（三、四级配为4cm，二级配为5cm）控制。

（三）、骨料含水及超逊径的调整，在实际施工过程中，骨料含水及超逊径情况经常变化，在

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开出配料单时，应根据当时骨料情况，扣除骨料中的含水及超逊径，以保证混凝土实际配料与原配合比相同。

3.2 浇筑仓面组织 3.2.1 一般规定

（一）、根据仓面设计，积极与业主、监理单位及相关标段等联系拌和楼、运输手段、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。

（二）、仓面指挥全面负责仓面的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等组织指挥，确保混凝土浇筑质量。仓面指挥应由经过专门培训的队（班）长担任，采用平铺浇筑时各分区配备一各区长。

（三）、项目部施工管理部负责组织、协调工作，确保各生产环节正常运行，使混凝土有序、均衡、快速的入仓。

（四）、开仓浇筑前，盯仓质检员应依据仓面设计进行详细对照检查，检查内容：人员、材料、手段、机具、备用设施是否到位；模板、钢筋、缝面、预埋件等是否符合要求。然后，由仓面指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。

（五）、开仓浇筑前，项目部的有关管理部门依据仓面设计对带料人员、仓面指挥、浇筑队班（组）长进行现场书面技术交底。内容如下：浇筑部位高程、面积、开仓时间、混凝土级配种类及分区、仓内标识、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。

（六）、严格实行挂牌上岗，岗上挂牌。每个仓都必须有仓面设计，并对各作业人员进行现场交底。仓面管理人员均应认真履行岗位职责，并填写好施工档案记录。

仓面组织指挥人员必须经过专门培训后挂牌上岗，其综合素质应体现在反应敏捷、高效、有序，能果断处理仓面出现的各种异常情况，自已权限不能解决的问题，应及时向上级主管部门报告，不断进行仓面资源调整和优化，保证仓面浇筑施工顺利进行。

（七）、在混凝土现场工作的各级管理人员均应配备通讯工具、设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反馈。

3.2.2 浇筑过程组织

（一）、混凝土入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响混凝土浇筑质量。

（二）、浇筑过程中，各方面专（兼）职人必须认真坚守岗位：

（1）混凝土带料人员确定混凝土级配种类识别标识后，立即与仓面指挥及卸料人员联系，明确识别标识，以避免错料、挖仓。

（2）混凝土带料人员要及时把混凝土熟料从拌和楼带到缆机取料点并要经常检查混凝土熟料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。

对于入仓混凝土熟料的质量情况，带料人员应随时向拌和楼反馈，有利于及时鉴别和调整，以利混凝土拌和质量的改进。

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（3）仓内排水应选派专人，备好水桶、勺、拖把、布团、真空吸水管等，及时排除混凝土泌水（或其它外来水）。

（4）模板、钢筋、预埋值班工应在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，切实避免浇筑中跑模、钢筋变形和预埋件损坏等问题发生。

（5）浇筑过程中，值班人员应随时检查，清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的灰浆。 （6）仓面平仓人员要配备足够铁锹、专用钉耙等工具，一旦发现有大骨料分离和集中，应及时进行处理，确保浇筑质量。

（7）仓面指挥员严格执行现场交接班制度，采取书面或口头形式将本班的生产情况及其他注意事项向下班次交接清楚，并详细记录双方确认的本班浇筑位置，不准在未交班或未交接清楚的情况下，擅离工作岗位。

（8）夏、冬季浇筑时仓面保温、喷雾的专职人员、要认真负责，仓面保温被的覆盖范围应严格按仓面设计要求执行。如保温被、喷雾机有损坏，应提请进行修理或更换。

（9）仓面质检人员应跟班盯仓，不得脱岗，并认真填写施工过程中质量检查记录，发现问题及时处理。

（10）仓面指挥人员应对仓内每一细节全面监控、指挥、统筹安排。充分发挥仓面全体人员的职能，调动仓面全体人员的积极性，确保工序衔接有条不紊，混凝土浇筑连续均衡。

（三）、在浇筑过程中，当遇到下列问题时应进行如下处理：

（1）当混凝土料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，应及时向质安部及监理工程师报告，处理层面并做好停仓准备，然后根据监理工程师指令进行善后处理。

（2）当仓面出现跑模、钢筋变形、预埋件损坏时，应迅速通知有关值班人员修复或更换，并在修复后报请质检人员确认。

（3）当仓面出现下错料、浇筑超温等情况时，应及时报请质安部和监理值班人员共同判定，并按质检、监理人员的有关处理意见执行。

（4）当仓面出现平仓振捣不及或振捣设备故障时，应及时通知暂缓进料，待已入仓混凝土振捣密实后再行进料。

（5）当浇筑中遇大雨、暴雨时，应及时全面覆盖仓面，并将已入仓的熟料振捣完，以避免雨后挖仓。

（6）当八仓强度小于仓面设计值时要及时反馈信息、查找原因。 3.2.3 浇筑过程记录

每一仓的浇筑过程应设专人记录。浇筑过程记录按班填写，内容包括手段、顺序、方法、浇筑温度、异常情况处理、各工种专业的责任单位和责任人等。该记录是质量档案管理系统浇筑过程记录表的原始记录。

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3.3 浇筑方法 3.3.1 一般规定

（一）、建筑物基面或老混凝土仓面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 （二）、建基面覆盖时应认真做好仓内排水工作。基岩集中渗水处，应钻孔埋管将地下水引排出仓外，浇筑后再灌浆封堵埋管，不能埋管引排的岩面或裂隙渗水，在浇筑过程中，应及时引向低处集中，人工排出仓外，严禁用砼压水赶水。

（三）、基岩面或老混凝土上浇筑第一层混凝土主要采用二级配同强度混凝土或三级配同等级富浆混凝土。二级配混凝土厚度一般按20cm控制，三级配混凝土一般按40cm控制。确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。

（四）、混凝土入仓时，为防止骨料离析，混凝土自由下落的垂直落距以1.0 ～1.5mm为宜。 （五）、混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向分层进行。在竖井、门槽、廊道等周边浇筑混凝土时，两侧混凝土要均匀上升，其高差不得超过一个坯层。

（六）、混凝土浇筑应保持连续性，上下坯层混凝土覆盖允许间歇时间控制在4h以内。 （1）混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。以仓面混凝土初凝及浇筑温度控制在允许范围内为宜；根据经验值，一般上下层面覆盖时间控制在4小时以内。

（2）如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。

（七）、混凝土入仓应遵守下列规定：

（1）仓内有低塘或斜面，应按先低后高进行卸料。

（2）迎水面的仓位，应由迎水面至背水面，把泌水赶至背水面部分，然后处理泌水。 （3）铺料厚度应根据层面覆盖面积、混凝土的入仓强度、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过附表3-2-1规定的数值；XX工程大体积混凝土浇筑层厚度一般为0.5m。

3.3.2 平铺法浇筑

混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后，再浇第二层，依次类推直至达到设计高度。平层浇筑法要求下层混凝土初凝之前应覆盖上一层混凝土，否则将出现冷缝。如图3-3-1。XX工程要求采用平铺方式分层浇筑。

图3-3-1 平层浇筑法 第 47 页 共 77 页

3.4 混凝土浇筑 3.4.1 混凝土布料、平仓

大坝3.0m升层混凝土一般分7坯浇筑，每坯厚度控制在40～50cm。采用5台缆机同时入仓平铺浇筑，每台缆机控制范围不超过17m，对于个别砼方量较小的部位可以按19.0m控制，进行分区分坯浇筑时，每台缆机同时自各工作范围内从上游向下游进行浇筑。

（一）、5台缆机依次从上游向下游布设，考虑下游冷却水管出口位置狭窄、混凝土下料和振捣均存在不同程度的困难，可以将来料较慢的缆机放在最下游位置，并让适当减小这台缆机的控制范围，尽量使每台缆机控制范围内的同坯层混凝土同时浇筑完毕；

（二）、浇筑过程中，每台缆机配一台振捣机和1台平仓铲； （三）、混凝土水平运输过程，采用侧卸车或自卸车；

（四）、每台缆机在其控制范围内，尽量只运行小车，减少大车运行次数，采用平仓铲辅助送料，振捣机和平仓铲在仓内应按仓面设计铺料方向运行，严禁长距离推料和频繁运动，“规范下料、规范平仓、规范振捣”提高浇筑强度和砼质量。

（五）、采用4台缆机同时浇筑，根据缆机目前实际运行的经验，每台缆机工作效率为60 m3/（台·小时），最大仓面宽平均按25m计算，平均每台缆机在其工作范围内每坯层覆盖需要的时间为：25×17×0.45÷60=3.19小时<4小时，故使用5台采用平铺法入仓可以满足强度要求；

（六）、为提高缆机入仓下料速度，在每台缆机入仓前提前在下料位置设置下料点标识（为红色三角旗），缆机信号工根据下料点标识直接在空中定位。等吊罐定位后，立刻移走标识，然后下料浇筑；该罐混凝土振捣完毕立刻用下料点标识指示下一罐料的位置，从而缩短信号工与缆机司机的联系时间。

（七）、铺料过程中，先在原已浇混凝土面覆盖一坯层40cm厚三级富浆同标号混凝土，再采用四级配混凝土浇筑。在诱导缝和诱导缝廊道等结构比较复杂的部位，可采用同标号三级配或者二级配混凝土浇筑。

（八）、在下列情况下应用人工平仓。人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m。 （1）在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀。

（2）水平止水、止浆片底部要用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲和底部混凝土架空。

（3）门槽、机组埋件等空间狭小的二期混凝土。

（4）各种预埋件仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏 。 3.4.2 振捣

（一）、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振捣时间和混凝土坍落度、石子类型及最大粒径、振捣器的性能等因素有关，一般为20～30s。振捣时间过长，不但降低工效，且使砂浆上浮过多，石子集中下部，混凝土产生离析，严重时，整个浇筑层呈“千层饼”状态。

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（二）、振捣在平仓之后立即进行。素混凝土或钢筋稀疏的部位，宜用大直径的振捣棒；坍落度小的干硬性混凝土，宜选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并按顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部混凝土将会发生漏振。这时作用轴线应平行，如不平行也会出现漏振点；如图3-4-1。

(a) 直插法 (b)斜插法 (c)错误方法 图3-4-1 插入式振捣器操作示意图 （三）、振捣棒应快插、慢拔。为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面、但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并且应先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时，已捣实的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4，过深软轴和振捣棒结合处容易损坏。

（四）、振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，实际操作时也可根据振捣后在混凝土表面留下的圆形泛浆区域能否在正方形排列（直线行列移动）的4个振捣孔径的中点（图3-4-2(a)中的A、B、C、D点），或三角形排列（交错行列移动）的3个振捣捣孔位的中点（图3-4-2(b)中的A、B、C、D、E、F点）相互衔接来判断。

(a)正方形分布 （b)三角形分布

图3-4-2 振捣孔位布置

（五）、在模板边、预埋件周围，宜适当减少插入间距，以加强振捣，但不宜小于振捣棒有效作业半径的1/2，并注意不能触及钢筋、模板及预埋件。

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（六）、为提高工效，振捣棒插入孔位尽可能呈三角形分布。三角形分布较正方形分布工效可提高30%，将几个振捣器排成一排，同时插入混凝土中进行振捣，这时两台振捣器之间的混凝土可同时接收到这两台振捣器传来的振动，振捣时间可因此缩短，振动作用半径也即加大。

（七）、出现砂浆窝时应将砂浆铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处石子移来（重新出现砂浆窝）。如出现石子窝，按同样方法将松散石子铲出同样填补。

（八）、振捣中发现泌水现象时，应经常保持仓面平整，使泌水自动流向集水地点，并用人工刮除。集水地点严禁设置在预埋件周边。泌水未引走或刮除前，不得继续铺料、振捣。集水点不能固定在一处，应逐层变换掏水位置，以防弱点集中。禁止在模板上开洞引水自流或将泌水表层砂浆排出仓外。

（九）、当结构钢筋较密、振捣器难于施工，或混凝土有埋件、观测仪器周围、混凝土振捣力不宜过大时，采用人工捣固。人工捣固要求：（1）坍落度大于5cm；（2）铺料厚度小于20cm；

（十）、由于XX工程入仓强度大，应配置振捣机振捣，振捣机振动效果如图3-4-3所示：

图3-4-3 振捣机振动效果示意图（单位：cm）

振捣机振捣的有效深度55～60cm。振捣第一层混凝土时，振动棒头应离老混凝土面5cm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。

（十一）、振捣机振捣操作方法

（1）混凝土铺料到具备振捣条件时，启动振捣机移动到位，垂直降低机头，使机头振捣棒组平滑地插入到混凝土中。

（2）振捣棒组插入到位后，开始持续地进行振捣，振捣至混凝土表面有气泡排出并且表面泛浆连成一片，持续振捣时间约15s，不得欠振。

（3）振捣棒组慢慢地拔出，拔出速度约5cm/s，拨起过程约需10s钟时间。

（4）从振捣棒组开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，一个周期完成后，以75cm的倍数尺寸水平移动振动机头，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。使用5BH160型五个头振捣机，每次移动振捣棒组还要同时旋转机头180。移动振捣棒组，应做到与前次振捣区按规定距离相接，避免漏振或过振。

（5）振捣机只能用于无钢筋的大体积砼浇筑区域施工，对于边角，止水片，廊道附近及钢筋

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区等部位，还需配备一定数量的手持插入式振捣器辅助施工。

（6）振捣机振捣时会产生相当大的液压力，作业时振捣棒头离模板的距离以1m左右为宜。 3.5 施工缝面处理

施工缝处理主要指工作缝处理及冷缝处理，工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停歇面；冷缝是指混凝土浇筑过程中因故终止或延续的间歇时间等于或超过混凝土初凝时间的浇筑缝面。

（一）、砼缝面处理，应遵守下列规定：

（1）已浇好的砼，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。 （2）砼缝面宜采用35MPa或50MPa高压水冲毛，并清洗干净、排除积水后交付备仓。高压水冲毛时机和持续时间由试验确定。

（3）如采用压力水、刷毛机等方法进行砼毛面加工时，冲毛时机和持续时间也应由试验确定。 （4）冲毛后混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。 3.5.1 高压水冲毛

（一）、GCHJ50型高压水冲毛机的主要技术参数 （1）适用于抗压强度在45MPa以内混凝土表面处理。 （2）按不同强度，其冲毛效率在40～100m2/h。 （3）冲毛后的混凝土表面呈粗砂状。

（4）最大工作压力：50MPa，最大工作半径：60m，供水压力：0.2MPa。 （5）整机重量2300kg;外形尺寸260011001800mm。

（二）、高压水冲毛作业前，应注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，应避免出现积水，以免形成水垫，降低冲毛效果。同时，仓面堆积物也应清除，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。

（三）、高压水冲毛机的布置位置，应遵从尽量减少高压胶管长度的原则，一般单根胶管长度最好不超过60m。冲毛机台数应根据仓位面积、冲毛机效率和允许作业时间来选定。

（四）、根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率试验结果，高温季节采用高压水冲毛时宜在收仓后1～1.5天进行。

（五）、冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛部位（严禁瞄对人）。枪头距冲毛面100～150mm，夹角75°左右，集中精力，按射流与砼表面接触的轨迹（宽带状）自左向右进行扫描，每排扫描应有少量重叠，以免打花。

（六）、冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤，应及时更换。 （七）、冲毛机的操作人员应经专门培训后才能上岗。 3.5.2 其它方法打毛

除高压水冲毛外，混凝土缝面处理还有人工凿毛和缓凝剂刷毛等方法，这些方法只能在冲毛方法难以施行的特殊部位或有特殊毛面处理要求的部位使用。

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3.6 泵送混凝土施工

泵送混凝土采用6m3搅拌运输车运料，经溜筒或其他手段到浇筑部位集料斗运至泵机。 （一）、安装混凝土导管前，应彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送砼之前，应先在导管内通水泥砂浆。

（二）、泵送过程中，不允许为提高砼的流动性，而在泵的受料斗处加水拌和。 （三）、泵送混凝土浇筑过程中，应采取一些措施：

（1）泵送砼应使用砼搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。

（2）泵送混凝土应保持工作的连续性，如因故中断时，则应经常使砼泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45分钟），应将存留在导管内的砼排出，并加以清洗。

（3）当泵送砼工作一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。

（4）砼入仓采取一端逐段向另一端进料的方式。同时，排水洞等洞室砼浇筑时要注意顶拱超挖部分砼回填，不得出现架空现象。封拱时，砼泵在一定时间内应保持一定压力，使其砼充填密实。

3.7 特殊部位（高流速区）施工 3.7.1 技术要求

（一）、砼表面平整度要求

（1）过流面不允许有垂直升坎或跌坎。

（2）各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1:30以下，横向坡控制在1:10以下。其余部位的不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1:20以下，横向坡控制在1:5以下。

（3）混凝土表面在1m范围内的凸凹值控制在5mm以下。混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及直每径和深度>5mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆和挂帘等。凸凹度是用1m直尺或模型架测读。

（4）表面采用人工和机械抹面，满足平整度要求。如用机械抹面，应避免骨料过度下沉而降低表层混凝土的抗冲耐磨性能和发生裂缝。

（5）表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。上下层模板要校正，支撑和拉条要牢固，以防模板“错台”、走样。

（6）侧面和平面混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件；不允许存在蜂窝、麻面和大于5mm以上的气孔。

（二）、除上述第1条表面平整度外的其它外形轮廊尺寸误差标准按设计要求和水工砼施工规范执行。

3.7.2 浇筑工艺

抗冲耐磨混凝土施工，除应遵守本章所述一般规定外，尚应遵守以下规定：

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（一）、对抗冲、耐磨混凝土不允许在大、中雨天施工，在小雨中浇筑应搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土，可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土中。

（二）、对抗冲、耐磨、需要干抹面部位及其它高标号混凝土不允许在雨天施工。

（三）、表面抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土尽可能一次浇筑，浇筑时严防标号错乱，当分开浇筑时，高低标号之间的的施工缝面应细致认真地处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲磨混凝土，层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过5～7天。

（四）、采用原浆抹面，严禁施工过程中加水泥和水。

（五）、养护对抗耐磨混凝土尤为重要，混凝土浇筑抹面后应立即养护，建议采用早期喷雾，防止早期因失水产生塑性裂缝，过1～2天后改用草袋覆盖并洒水养护，既防干缩又防寒潮冲击。养护期不少于90天。

（六）、施工后，检查高流速区表面，如有必要，应进行表面 打磨修补处理，并报监理工程师批准。

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第四章 混凝土护理工程

4.1 表面养护 4.1.1 养护要求及方法 （一）、表面养护的一般要求

（1）由于夏天气温过高，混凝土要求边浇筑边覆盖保温被，浇筑过程中保温被的覆盖率应达到60%～70%以上。浇筑完毕后，混凝土表面应全部用保温被覆盖。

（2）混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及所有侧面应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。

（3）加强混凝土早期养护及表面防护。规定合理的拆模时间，按要求进行表面保护，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。

（4）一般应在混凝土浇筑完毕后6～18h内即开始养护，连续养护时间不少于28天。但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。

（5）如采用特种水泥，应按专门规定执行。

（6）混凝土养护方法，主要采用人工洒水、塑料管喷及自流。 （二）、永久暴露面养护

永久暴露面长期流水养护。采用28mm的塑料管，每隔20～30cm钻2mm左右的小孔，临时挂在模板上或外露拉条筋上，孔口对砼壁面通自来水养护，通水流量为15L/min左右。

（三）、坝块左右侧面养护

左右两侧使用的键槽模板，采用洒水和塑料管喷相结合的方式养护，特别是低块浇筑时，既要养护好侧面又不能将水流到仓内。养护时间为不少于90天或至砼覆盖。

（四）、水平面养护

水平仓面的养护，当砼浇筑12～18小时砼初凝后，表面即可进行人工洒水养护，对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇的部位进行洒水，但不能将水流到未初凝的砼面上。当先浇的位置浇完12小时后，能抵抗自然流水破坏时，进行人工洒水。为避免水量集中，影响正在浇筑的部位，洒水时可在出口处加莲蓬头。仓位收仓后12小时，辅以人工洒水或表面流水养护，流水量为16-20L/min，养护时间直至上一仓浇筑为止。在浇筑层面养护时，严禁借洒水养护进行压力水冲毛。

（五）、硅粉混凝土养护

硅粉混凝土在浇筑后尽快开始和完成混凝土抹面工作，并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生，养护可采用硅粉混凝土表面不间断喷雾或覆盖湿透草袋。使其表面始终处于饱和水潮湿状态21d以上，如遇干燥气候条件至少延长至28d。

4.1.2 养护作业

（一）、养护不宜过早或过晚，以免影响砼质量。各单位应组织专门养护班子，实行养护工程

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责任制，配备责任心强、专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况。气温高时加密巡查，做到定时施养与随时施养相结合。

（二）、认真做好养护记录，每班填好砼养护记录表，真实全面地记录砼养护过程和情况。该记录表与质量档案中的养护记录表兼容。

4.2 坝体通水冷却 4.2.1 一般规定

（一）、坝体通水冷却是进行坝体砼温度控制的有效措施之一。XX工程砼通水冷却分一期通水冷却和二期通水冷却二个阶段。

（二）、一期通水冷却

一期通水的目的是为了削减砼浇筑块初期水化热温升，控制混凝土不超过允许最高温度，同时削减坝体混凝土内部温差，降低二期冷却开始时的混凝土温度，减小温度应力。一期冷却从下料浇筑开始时即开始通水。

冷却水管入口处的冷却水温度为10℃左右，通水时间不小于24d。通水流量单根通水冷却蛇形水管控制在1.2～1.5m3/h，每24h变换一次水流方向。一期通水冷却结束的标准：约束区混凝土温度降至18℃～20℃，非约束区混凝土温度降至20℃～22℃。

成立温控小组安排专人负责通水冷却，加强日常冷却通水情况检查，根据温度观测结果和浇筑温度统计结果有针对性的实施个性化通水冷却，对温度过高的坝段采取降低进水温度和加大通水流量的方法，削减混凝土内部最高温升。

（三）、二期通水冷却

二期冷却通水前对埋设的冷却水管进行检查，如发现问题，采取有效措施进行处理，并报监理工程师批准。

一般应在接缝灌浆前45天开始二期冷却通水。具体开始时间应根据坝体实测初始温度和灌浆规定确定。

闷水测温，以检查是否达到灌浆温度，闷温时间5～6d。在通水冷却30d左右进行一次闷水测温，根据测温结果调整水管进水口水温和通水时间。

坝体通水冷却后的温度应达到设计规定的坝体接缝灌浆温度。控制坝体实际接缝灌浆温度与设计接缝灌浆温度的差值在+0.5℃和-2℃范围内，应避免较大的超温和超冷。在坝体达到设计要求的接缝灌浆温度后即停止冷却通水。

4.2.2 通水作业 （一）、制冷水水源

在左右岸高程马道上布置冷水站，冷水站采用集装式冷水站，其供水温度4～9℃，单台供水循环水量170 m3/h。随着大坝浇筑的上升，制冷站由低马道向高马道转移或转移至坝后贴角平台。

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（二）、制冷水干网布置 （1）一期冷水水管布置

一期冷却水最大供水量为2*200m3/h。冷水经水由DN200保温主钢管沿栈桥输送至坝体，然后从主管上接DN80冷水立管，冷水立管沿间隔两条坝体分缝间隔布置。坝体冷却水管从冷水立管上接管进行坝体冷却，水经循环后，自流至DN80循环立管，循环立水管和冷水立管并排架设，然后经DN200循环主干管加压流至冷水厂进行再冷却。

（2）二期冷水水管布置

二期冷却水最大供水量为1600m3/h。制冷水经DN400保温主钢管分别沿间隔两座栈桥输送至坝体，然后从主管上接DN200冷水立管，冷水立管沿间隔两条坝体分缝间隔布置。坝体冷却水管从冷水立管上接管进行坝体冷却，水经循环后，自流至DN200循环立管，循环立水管和冷水立管并排架设，然后经DN400循环主干管加压流至冷水厂进行再冷却。

（三）、坝体冷却水管布置

（1） 固灌以下冷却水管采用DN25黑铁管；固灌结束后，采用HDPE高密聚乙烯管。 （2） 冷却水管布设位置可根据仓面情况灵活掌握。当砼浇筑升层为1.5m时，在砼施工前一仓的仓面布设一层N25黑铁管；当砼浇筑升层超过2.0m以后，布设2～3层冷却水管，其中第一层布设N25黑铁管，第二、三层不设HDPE高密聚乙烯管。

（3） 坝内埋设的蛇形水管一般按1.5m（浇筑层厚）1.5m（水管间距）布置，若升层为2.0m或3.0m，蛇形水管一般按1.0m（垂直）1.5m（水管间距）布置第二、三层采用边浇筑边铺设。铺设过程中，上下层冷却水管按放样控制点对应布设。为保证水管在浇筑砼时不移位，使用带有铁钉的塑料“U”形卡将其固定在新浇混凝土层面上，在弯管段采用不少于3个“U”形卡。

（4） 单根冷却水管不应超过400m，并采用一仓一布，单仓冷却水管自成一套循环系统。 （5） 砼浇筑前和浇筑过程中对已安装好的冷却水管进行通水检查，通水压力0.4MPa，如发现被砸坏堵塞或漏水，应尽快恢复。HDPE管若漏水，则将漏水处截断，并用专用接头连接；若接头漏水，则需重新连接紧密，直到滴水不漏。

（6） 砼浇筑过程中，冷却水管必须一直通水，发现堵塞或漏水时及时处理。

（7）冷却水管埋设时要求水管距上游面1.0～1.5m，距下游面1.0～1.5m，水管距接缝面、坝内孔洞周边0.8～1.5m，诱导缝缝面不铺设冷却水管。坝内水管按灌区就近引入下游坝面，管口处标记编号，并做明显的挂牌标识，管口采取保护措施，以防堵塞。

（四）、制冷水供应

（1） 制冷水专用于坝体冷却，不能挪作他用，否则导致砼冷却水浪费，影响砼质量。

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（2） 根据高区和低区施工部位的用水需要，调整主干管闸阀，设置水表，记录每天各单位的用水量。

（3） 冷水厂根据砼施工部位的上升，调整水压。

（4） 制冷水供应的优先顺序：为保证重点部位用制冷水冷却，规定如下优先顺序： (a) 冷却达到稳定温度后才能继续上升的填塘砼部位； （b） 基础强约束区； （c） 基础弱约束区； （d） 其他部位。

（五）、通水前检查预埋的冷却水管是否通畅，是否有外漏串漏情况，以便进行处理。检查标准为水压力为0.2MPa时，管流量大于15L/min为通畅，8～15L/min为半通畅，流量为8L/min以下为微通。对半畅通、微通及不通的水管用压力水进行疏通或用风、水轮换冲洗，直至疏通。对无法疏通的水管，如能满足冷却要求就不补，否则必须钻孔通水冷却。

水管通水检查后，选有代表性的水管或全部水管进行一次闷温，以作为坝体通水冷却前的温度。

（六）、在通水作业期间，应严格控制通水流量，每天用流量计检查一次通水流量。初期冷却通制冷水时要控制坝体降温速度不大于1℃/d。

为使坝体冷却均匀，冷却水管内冷却水流向每24h应变换一次。

（七）、各浇筑单位水应加强冷却通水的管理，专人负责，要确保各期通水冷却质量。每期通水在未达到设计要求的坝体温度之前，要保证不间断通水，一旦达到设计规定的坝体温度，及时停止通水。

（八）、资料记录与报送

（1）在通水作业前，要认真清点和核对埋设水管时所做的管路布置和管口位置，并做好交接记录。

（2）做好每天通水冷却坝块的通水量、水温、通水时段、砼温度等资料记录，及时录入质量档案和向有关部门报送。

（3）通水过程中，应加强廊道内检查与测量，用统一的通水记录表格填写通水情况。当出水温度接近所需温度时，进行闷温。HDPE管闷温5～7天。并将闷温资料及时报送有关部门以决定是否需要继续通水冷却或对填塘和陡坡部位砼决定是否可以上升浇筑砼。当同一部位，埋设的测温仪所测得的温度与闷温温度差别较大时，应分析原因，必要时应重新闷温。

闷温天数按新施工组织设计规定的天数。据专家组的意见，为正确反映砼内部温度，闷温天

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数为5～8天，甚至可采取仪器测试。

4.3 表面保护与保温防裂

为预防砼因气温变化而产生裂缝，为此需进行砼表面保护，以减少内外温差。 （一）、拱坝混凝土的浇筑温度参照相应部位混凝土温控分区图的要求执行

（二）、当浇筑仓面温度高于20℃时，应采用仓面喷雾，直至混凝土终凝，不得采用人工喷雾。 （三）、新浇混凝土遇日平均气温在2～3天内连续下降6～8℃时，对基础强约束区及特殊要求结构部位龄期3天以上、一般部位龄期5天以上混凝土进行表面保护，主要采用覆盖或挂保温被以及延长拆模时间的方式。

（四）、在气温骤降频繁季节（2～6月）混凝土进行早期表面保护，新浇筑混凝土拆模后，拱坝横缝面立即覆盖等效系数的保温被，保护材料紧贴被保护面。

（五）、坝体上下游面全年粘贴β≤10KJ/（m2·h·℃）聚苯乙烯泡沫塑料板，直至水库蓄水前。 （六）、当10月～竖年4月时，对大坝内泄水孔洞、通风洞、廊道等应采取有效措施，防止空气流动。

（七）、气温骤变期间不用许拆模，且拆模时间不得早于3天。

（八）、新浇砼遇日平均气温在2～3天内连续下降6～8℃时，对3天龄期以上的砼必须表面保护。

第五章 混凝土温控及雨季施工措施

5.1 混凝土温控措施

根据XX多年气候情况，多年年平均气温为19.1℃，绝对最高气温38.0℃，且昼夜温差较大。拱坝混凝土受外界气温影响较大，所以温度控制是混凝土温控防裂的重点，为保证大坝混凝土施工质量，根据现场实际施工条件，拟定混凝土抗裂措施如下：

（一）、优化混凝土配合比设计、提高混凝土抗裂能力

进行混凝土施工配合比优化设计，降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升和延缓水化热发散速率，提高混凝土抗裂能力。

混凝土施工中采取有效措施优化混凝土配合比，保证混凝土所必须的极限拉伸值（或抗拉强度）、施工匀质性指标及强度保证率。在施工过程中强化施工管理，严格工艺，保证施工匀质性和强度保证率达到设计要求，改善混凝土抗裂性能，提高混凝土抗裂能力。

（二）、合理安排混凝土施工程序和进度

合理安排混凝土施工程序和施工进度，防止基础贯穿裂缝、减少表面裂缝。基础约束区混凝土、底孔、中孔和表孔等重要结构部位，在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇；其余部位基本做到短间歇均匀上升；相邻坝段高差符合设计允许高差要求。相邻坝段高差不

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大于12m。控制整个大坝最高与最低坝段高差不大于30m。积极同相邻标承包单位联系，控制23#、24#坝段高差≤ 6m；尽量缩短固结灌浆时间；基础约束区混凝土尽量安排在气温较低时段浇筑，避开高温时段，无法避开时强化温控措施，按照各环节的温控指标严格控制。

（三）、采取综合温控措施，降低混凝土的浇筑温度

为减少预冷混凝土的温度回升，高温季节浇筑混凝土时在仓面喷雾，以降低仓面环境气温；同时，在施工中加强管理，优选施工设备，尽可能采用机械化操作，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，加快混凝土入仓速度和覆盖速度，降低混凝土浇筑温度，从而降低坝体最高温度；大坝坝体设计允许最高温度附表5.1-1。具体措施如下：

（1）在高温季节混凝土入仓后及时平仓，及时振捣，缩短混凝土坯间暴露时间。

当高温季节或高温时段仓面面积较大且采用平铺法浇筑时，尽量缩短混凝土坯间暴露时间，并铺以必要的的仓面隔热设施（如保温被等），即在下料的间歇期，用2.0cm厚的聚乙烯卷材覆盖隔热，降低仓面内混凝土温度回升，控制浇筑温度。合理配置资源和严格施工工艺，使仓面保温被覆盖率达到60-70%，并将仓面混凝土浇筑暴露时间控制在3.5小时以内。

（2）仓面喷雾降温

高温季节浇筑混凝土时，外界气温较高，为防止混凝土初凝及气温倒灌，采用喷雾机喷雾降低仓面环境温度，喷雾时保证成雾状，避免形成水滴落在混凝土面上。喷雾机安放在周边模板或仓面固定支架上，架高2～3m并结合风向，使喷雾方向与风向一致。同时根据仓面大小选择喷雾机数量（8～10台），保证喷雾降温效果，使环境温度降低不小于3℃。

（3）混凝土面覆盖隔热被

高温季节浇筑混凝土过程中，加强表面保湿隔热措施，混凝土浇筑过程中，随浇随覆盖保温被，即振捣完成后及时覆盖隔热保温被，混凝土收仓后至流水养护前，覆盖聚乙烯卷材隔热，减少温度倒灌，高温季节采用帆布袋内夹1.2～1.8cm厚高发泡聚乙烯卷材制成的保温被覆盖。

（4）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，10小时内采用自动喷水器对已浇混凝土进行不间断洒水养护并覆盖保温被，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热，10小时后表面采用流水养护。侧边利用悬挂的“花管”喷水养护，养护时间28d。在混凝土的龄期，为做好养护工作，建立专门养护队伍，责任落实到人，并加强检查。

硅粉混凝土在浇筑后尽快完成混凝土抹面工作，并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生。养护采用在硅粉混凝土表面不间断喷雾或覆盖湿透的草袋，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21d～28d。

（四）、混凝土浇筑分层及层间间歇控制

为满足混凝土的温控要求，浇筑层厚及间歇期满足以下要求： （1）河床坝段（18#~27#坝段）

① 基础强约束区浇筑层厚按1.5m控制，间歇期5~7天；

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② 弱约束区以上浇筑层厚3.0m，间歇7~10天。

（2）岸坡坝段（右岸 1 #～17#坝段，左岸28#~43#坝段及推力墩）浇筑层厚按3.0m控制，间歇期为7~10天；

（3）孔口坝段自孔口底板以下15m至顶板以上15m范围内的混凝土浇筑层厚按1.5m控制，间歇期为5~7天。

（4）冷却水管布置

① 在固结灌浆高程以下采用DN25黑铁管，固结灌浆高程以上采用HDPE塑料管。 ② 冷却蛇形管水平间距采用1.5m，垂直间距与浇筑分层厚度一致，当浇筑层厚为3.0m时，蛇形管垂直间距采用1.5m（中间加铺1层水管）。冷却蛇形管距离上、下游坝面1.0m~1.5m；距横缝0.8m~1.5m；距孔洞1.0m~1.5m，并严格按照坝段冷却水管布置图进行施工。

③ 单根水管的长度不大于400m，蛇形布置，布置在每1.5m浇筑层的底部，浇筑3.0m层厚时，在坯层中间加铺一层或两层水管。水管的进口和出口均布置在坝体下游，进口和出口水管分散布置，进出口处水管水平间距和垂直间距不小于1.0m，管口外露长度不小于20cm，并对管口妥善保护，以防堵塞。

（五）、大坝通水冷却

根据前期温度观测成果，坝体最高温度出现在混凝土浇筑5~7天内，根据《拱坝混凝土通水冷却施工技术要求（第A版）》：

单根冷却蛇形水管冷却水流量控制在1.2m3/h~1.5m3/h，水流方向24h变换一次。混凝土降温速度每天不大于1℃，一期冷却进口水温与混凝土最高温度之差不超过25℃，二期冷却进口水温与混凝土最高温度之差不超过30℃。

一期冷却通水时，冷却蛇形管入口处水温采用10℃，通水冷却时间不少于21d，一期通水冷却结束的标准是：约束区混凝土温度降至18℃~20℃，非约束区混凝土降至20℃~22℃。在接缝灌浆前45天开始二期冷却通水，具体开始时间根据坝体实测初始温度和灌浆规划确定，二期冷却蛇形管入口处最低水温控制在6℃。

（六）、混凝土表面保护

根据招投标文件要求，上下游面和孔洞保温使用3.0cm～5.0cm厚的聚苯乙烯泡沫板，侧面横缝使用聚乙烯保温卷材。

泡沫板其规格为5.0cm，聚苯板保温材料由粘结剂、聚苯板、防水涂料组成；聚乙烯卷材规格为2.0cm、3.0cm厚度，按部位的不同使用不同规格的材料。聚苯板使用于混凝土永久面，聚乙烯卷卷材使用于临时混凝土面，如仓面和横缝表面。

（1）聚苯板保温措施

聚苯板保温在混凝土拆模后进行，气温变化频繁季节拆模后即刻保温，或保温时间根据监理人的指示进行。

① 聚苯板施工程序：基面处理→配制专用粘结砂浆→聚苯板涂抹砂浆→粘贴聚苯板→刷表面

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防水剂。

② 聚苯板施工方法：为方便检查混凝土外观施工质量，所有保温板采用外贴施工方法。先将保温板用粘结剂粘贴在混凝土面，然后在保温板上涂刷防水涂料。

保温板粘贴施工在模板上升后由人工完成，保温板粘贴作业按4～5人为1组，先将坝体贴保温板部位的灰浆铲除并用水清洗干净，经外观检查合格后即可粘贴聚苯乙烯板。高空作业使用软梯，软梯系在其上部已安装好的模板上，作业人员系双保险后顺软梯下至工作面，仓面上的其他工作人员预先在聚苯乙烯板上涂刷粘结剂，然后将聚苯乙烯板用绳索放下，软梯上的作业人员再将聚苯乙烯板粘贴到混凝土面上，最后用手拍打保温板，确保粘贴牢固。聚苯板粘贴由下至上错缝进行，缝距1/2板长。聚苯乙烯板在坝段之间分缝处粘贴时不跨缝，亦不在留缝处涂刷防水涂料。

③ 聚苯板的粘贴工艺：混凝土表面预处理：清除混凝土表面的浮灰、油垢及其它杂物。 采用标准的10/12带齿刮板，将干燥的聚苯板背面涂抹粘结剂。粘结剂按每袋（25kg）需用水6L配制。

将涂抹好的聚苯板平整、牢固贴在混凝土面上，板与板之间挤紧不留缝隙，碰头缝处不涂抹粘结剂。每贴完一块，及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙。若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，用聚苯板条塞入并打磨平。

预先在聚苯板外表面涂刷一遍防水涂料，待防水涂料干后再进行聚苯板粘贴。粘贴完成后，在聚苯板表面采用抹、滚、刷的方法再均匀刷涂1道防水涂料，特别注意对接缝部位的封闭涂刷。防水涂料的粉料、液料按6∶4（重量比）比例混合配制。每道涂刷完成后认真检查，防水涂层不得出现漏刷、裂纹、起皮、脱落等现象。24h内不得有流水冲涮。

④ 维护和检查：每年入秋前要对永久保温层进行检查和维护，对脱落部位立即进行修补完善，以确保保温效果。

（2）聚乙烯卷材保温措施

大坝横缝外露面使用2.0cm厚的聚乙烯卷材保温，聚乙烯卷材保温被利用坝面立模钢筋或定位锥孔来固定，定位锥孔内塞紧木塞，保温被覆盖后压盖木条，再用钉子固定。固定木条间距1.52.0m。

保温被施工在模板上升后由人工完成，保温被覆盖作业按3～4人为1组，先将坝体表面清理干净。高空作业使用软梯，软梯系在其上部已安装好的模板上，作业人员系双保险后顺软梯下至工作面，仓面上的其他工作人员将聚乙烯卷材用绳索放下，软梯上的作业人员再将聚乙烯卷材用木条固定到混凝土面上。

仓面直接覆盖聚乙烯卷材保温。 （3）特殊部位保温

孔洞封堵：当底孔、中孔、表孔等孔洞形成后，用3.0cm厚的聚乙烯卷材对底孔、中孔、表孔等孔口进行封堵，以挡穿堂风对洞壁的影响。没有形成封闭孔洞的，不能通过封堵进出口进行保温的其侧面和过流面亦用3.0～5.0cm厚的聚苯板进行保温。各坝段的墩墙、牛腿等结构部位混

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凝土用3.0～5.0cm厚的聚乙烯卷材进行保温。

寒潮保温：当日平均气温在2-3天内连续下降超过6℃的，对28天龄期内的混凝土表面(非永久面)，用2.0cm厚的聚乙烯卷材保温。

当气温降至0℃以下时，龄期在7天以内的混凝土外露面用保温被覆盖。浇筑仓面应边浇筑边覆盖。新浇的仓位应推迟拆模时间，如必须拆模时，应在8小时内予以保温。

多卡模板支架下保温：由于多卡模板支架下压混凝土表面，影响保温被的覆盖。因此，在多卡模板下缘悬挂3.0cm厚的聚乙烯保温被，作临时保温用，保温被随模板一起提升，并临时固定在支架下支撑处。模板拆除后即刻使用聚苯乙烯泡沫板保温。

冬季的养护改用洒水养护，以免浇水对保温被的冲刷破坏。 5.2 雨季施工措施

XX大坝砼浇筑以通仓平仓法为主，雨季施工难度很大，由于施工需要，在施工现场设置降雨量测量装置；混凝土施工时，根据测量装置读数确定降雨强度后，及时落实雨季施工措施。

根据XX工地气候及降雨情况，为保证大坝混凝土施工质量，制定混凝土雨季施工措施如下： 当降雨强度大于0.3mm/6min时，不开浇任何露天的混凝土，如果浇筑过程中降雨强度大于0.3mm/6min时，立即终止混凝土入仓作业，正入仓的混凝土将表面覆盖，防止雨水混入并冲刷混凝土，尽快将混凝土平仓捣实。

（一）、在雨季施工时，应作好以下工作：

① 在坝肩槽不同高程设置截挡水埂，防止雨水顺坡面漫流，影响备仓及混凝土施工。 ② 为防止冲洗水污染相邻仓面，在相邻仓右侧（或左侧）横缝处设置一道20cm高的止水

板（δ=2cm厚的木板，采用砂浆嵌固）。

③ 浇筑仓面应有足够的防雨设施，浇筑仓面应准备编织雨布不少于仓面水平投影面积。当

浇筑过程中降雨强度大于0.3mm/6min时，立即停止混凝土入仓工作，积极组织人员对已浇筑部位迅速进行覆盖，及时采用预先准备好的沙袋挡住可能进入仓面的流水，防止周边雨水汇集后流入仓内。

④在混凝土运输车上安装简易的遮阳防雨布，雨天或高温季节施工时，在拌和楼卸料前后及

时拉上遮阳防雨布。

⑤左岸EL.1245.0m混凝土拌和系统，加强砂、骨料含水量的测定工作，注意调整拌和用水

量。在雨季施工中增加骨料含水率的测定次数，增加次数视骨料储仓地形、排水情况骨料储量以及降雨强度、降雨量而定，尤其是细骨料的细度模数与混凝土脱水情况密切相关，具体根据现场实际情况掌握，但一般每隔两个小时不少于一次，并根据测定的骨料含水率的变化及时调整拌和用水量，以确保混凝土的质量。

（二）、砼浇筑过程中降雨小于或等于0.3mm/6min时，可继续浇筑。但应采取下列措施： ① 在雨季成立专门的应急预备队伍处理雨天砼施工中的及时遮盖、排水、接头处理等问题，每仓必需配置与仓面面积相等的防雨布（即彩条布），严禁用保温被代替防雨布覆盖仓面

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② 一个浇筑面（1台缆机控制范围）必须配置一根吸水管，在浇筑过程中，不得任意拆除吸水管。

③ 每个仓必须配置两个直径约1.0m的大桶及两个水泵。当水泵出现故障时，必须有备用的水泵及时替换；每个仓必须配置中等大小的水桶（简称中桶）、小泥桶及水瓢，每台缆机按4个中桶、10个小泥桶和10个水瓢进行配置。此外，每个仓必须配置不少于20人的专职排水人员。同时还必须备用30人，在10分钟内可赶到浇筑仓内参与排水。每个仓必须配置棉纱或海绵20~30个。

④左岸EL.1245.0m混凝土拌和系统，在雨季施工中应适当减少混凝土拌和单位用水量和出机口混凝土的坍落度按下限进行控制，必要时应适当缩小混凝土的水胶比。如果下雨施工持续时间较长，仓面受雨水冲洗严重时，可适当增加胶凝材料用量，一般按缩小水胶比0.02～0.05进行掌握，或采用铺筑一层接缝混凝土。

⑤ 加强仓面积水排除工作和防止周围雨水及相邻仓位汇集水流入仓内。 ⑥ 做好新浇混凝土面尤其是接头部位的覆盖保护工作。

（三）、浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，正进入仓内的混凝土振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，雨水浸泡过的混凝土必须清除掉，正浇筑的混凝土如能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝进行处理。

（四）、在浇筑过程中如遇中雨，应视下雨的持续时间和仓内的实际情况机动处理。一般如下雨持续时间长、仓内面积大，且积水无法排除干净时，应停止浇筑。停止浇筑前应将已入仓的混凝土立即振捣密实，以减小恢复浇筑时仓面的处理难度。

（五）、对抗冲、耐磨，需要抹面部位及其它高标号混凝土避免在雨天施工。

（六）、在雨季出现大雾天气浇筑混凝土时，为确保混凝土施工的质量和安全，采取以下措施： ① 为确保施工区域内的能见度，施工区域安装足够数量的防雾照明灯，起重臂安装防雾指示灯，所有施工人员均穿雾天工作（黄色反光）背心；

② 加强机械设备操作员、信号工的工作纪律性和操作科学规范性；

③ 加强对员工在雾天及特殊气象条件下作业的安全教育，加强生产安全及施工质量的监督力度。

（七）、注意随时掌握天气情况，做到主动、合理安排施工。

（八）、在任何情况下，有积水的地方严格禁止下料、禁止平仓、禁止振捣。

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附 表

附表1.1-1 大坝模板型式一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 部 位 大坝基础混凝土 大坝上、下游面 大坝横缝面 诱导缝及检查廊道 坝体廊道 导流中、底孔过流面 泄洪中、底孔进出口 表孔底板溢流面 表孔闸墩过流面 检修门槽 电梯井 坝后马道，放空底孔、泄洪中孔、导流中、底孔、表孔等倒悬面 弧门支承大梁 水垫塘0+88.6米以前部位 导流中、底孔、泄洪中、底孔启闭机室内外墙及顶面 油机泵房 电梯机房 门机轨道梁、坝顶公路梁 推力墩 模板型式 组合钢模板（木模补缺） 悬臂大模板 带球型键槽的悬臂模板 组合钢模板，定型钢围檩及支撑 组合钢模板及定型钢模板 曲面半悬臂钢模板、定型木模板、悬臂模板、覆膜胶合板模板 曲面半悬臂钢模板，定型木模板，悬臂大模板，覆膜胶合板 专用拉模 曲面悬臂大模板、平面悬臂大模板、定型木模板、局部用组合钢模板和木板补缺 整体提升模板，二期混凝土部位为组合钢模板和木模板 专用整体提升模板 内拉式大模板 钢模胶合板模板，对不同的部位分别用钢桁架、型钢、脚手架钢管等支撑 组合钢模板 板梁柱专用模板，覆膜胶合板。钢管支撑架。墙为钢模板 板、梁、柱专用模板 专用的异型组合钢模板及钢围檩 悬臂大模板（局部用组合钢模板或木模板补缺） 备 注 外购 模板公司定制 模板公司定制 围檩及支撑自制 模板公司定制 定型木模自制，其余从模板公司定制 钢模从模板公司定制，木模自制 自制 曲面悬臂大模板在模板公司定制，定型木模板自制 整体提升模板在模板公司定制 模板公司定制 模板公司定制 13 14 15 16 17 18

自制 模板公司定制 模板公司定制 定制 第 64 页 共 77 页

附表1.1-2 组合钢模板的规格

序号 1 2 3 4

表1.1-3 扣件容许荷载

序号 1 2 3 4

附表1.1-4 对拉螺栓的承载能力

序号 1 2 3 4 5 6

附表1.1-5 连接件的规格

序 号 1 2 3 4 5 6 7

名 称 U形卡 L形插销 钩头螺栓 紧固螺栓 对拉螺栓 扣件 3形扣件 碟形扣件 规格(mm) 12 12、L＝345 12、L＝205、180 12、L＝180 M12、M14、M16 26型、12型 26型、18型 螺栓直径 (mm) M12 M14 M16 M18 M20 M22 螺纹内径 (mm) 10.11 11.84 13.84 15.29 17.29 19.29 净面积 (mm2) 76 105 144 174 225 282 容许拉力 (kN) 12.90 17.80 24.50 29.60 38.20 47.90 项 目 碟形扣件 3形扣件 型号 26型 18型 26型 12型 容许荷载(kN) 26 18 26 12 名称 平面模板 阴角模板 阳角模板 联接角模 宽度(mm) 300、250、200、150、100 150×150、100×150 100×100、50×50 50×50 长度(mm) 1500、1200、900、750、600、450 肋高(mm) 55 第 65 页 共 77 页

附表1.1-6 模板制作的允许偏差（单位：mm）

序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 3 4

附表1.1-7 一般大体积混凝土模板安装允许偏差（单位：mm）

偏 差 项 目 模板平整度 相邻两面板错台 局部不平（用2m直尺检查） 板面缝隙 外模板 内模板 混凝土结构的部位 外露面 隐蔽内面 2 5 5 10 2 2 0 -10 15 +10 0 ±20 +10 0 5 +10 0 10 偏差项目 木模 小型模板：长和宽 大型模板（长、宽大于3m）：长、宽及对角线 相临两板面高差 局部不平（用2m直尺检查） 面板缝隙 钢模、覆膜木（竹）胶合板模板 小型模板：长和宽 大型模板：（长、宽大于2m）长、宽及对角线 模板面局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 允许偏差 ±2 ±3 0.5 3 1 ±2 ±3 2 ±1 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔洞 中心线位置 截面内部尺寸 门槽一期混凝土轮廓线

附表1.1-8 一般现浇混凝土结构模板安装允许偏差（单位：mm）

偏 差 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、梁、墙 允许偏差 5 +5 0 +10 +4 -5 6 8 2 5 全高≤5m 全高≥5m 相邻两面板高差 表面局部不平（用2m直尺检查） 第 66 页 共 77 页

附表1.1-9 现浇结构拆模时所需混凝土强度底模拆模标准

结构类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件

附表1-2-1 钢筋对焊接头缩短值

钢筋直径（mm） 缩短值（mm）

附表1-2-2 钢筋搭接焊接长度

焊接类型 双面焊 单面焊

附表1-2-3 钢筋绑扎最小搭接长度

混凝土强度等级 项次 1 2 3 注：1、月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度应按表中数值增加5d。

2、表中Ⅰ级光圆钢筋最小锚固长度值不包括端部弯钩长度。当受压钢筋为Ⅰ级光圆钢筋时，其搭接长度不应小于30d。

3、如在施工中分不清受拉或受压区时，搭接长度按受拉区处理。

结构跨度（m） ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 ≤2 >2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 φ16以下 20 φ19～φ25 25 φ28以上 30 Ⅰ级 4d 8d Ⅱ、Ⅲ级 5d 10d 钢筋类型 C15 受拉 50d Ⅱ Ⅲ 60d 受压 35d 45d C20 受拉 40d 50d 55d 50d 受压 25d 35d 40d 35d C25 受拉 30d 40d 50d 40d 受压 20d 30d 35d 30d C30、C35 受拉 25d 40d 40d 35d 受压 20d 25d 30d 25d 》C40 受拉 25d 30d 35d 30d 受压 20d 20d 25d 20d Ⅰ级钢筋 月牙纹 冷轧带肋钢筋

附表1-2-4 钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 注：d为钢筋直径 300 0.35d 450 0.5d 600 0.85d 900 2d 1350 2.5d

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附表1-2-5 半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)

钢筋直径(mm) 一个弯钩长度(mm)

附表1-2-6 弯起钢筋斜长系数表

弯起角度 斜边长度s 底边长度l 增加长度s-1 注：h0为弯起高度。

附表1-2-7 箍筋调整值

箍筋量度方法 量外包尺寸 量内皮尺寸

附表1-2-8 圆钢筋制成的箍筋其末端弯钩长度

箍筋直径(mm) 5～10 12

附表1-2-9 加工后钢筋的允许偏差

项次 1 2 3 4

附表1-2-10 钢筋最小保护层（单位：mm）

结 构 板 厚度不大于300mm的墙 厚度大于300mm的柱和墙 厚度超过1.2m的大型截面 水下或地下混凝土 50 50 60 100 暴露在空气中的混凝土 25 25 50 60 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 厂房构件 大体积砼 允许偏差值 10mm 5mm 20mm 30mm 3 受力钢筋直径(mm) 受力筋25 75 90 受力筋28～40 90 105 箍筋直径(mm) 4～5 40 80 6 50 100 8 60 120 10～12 70 150～170 =30 2h0 1.732h0 0.268h0 =45 1.41h0 h0 0.41h0 =60 1.15h0 0.575h0 0.575h0 6 40 8～10 6d 12～18 5.5d 20～28 5d 32～36 4.5d 第 68 页 共 77 页

附表1-2-11 钢筋安装允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6

附表1-2-12 受力钢筋接头面积的允许百分率

项次 1 2 3 4 接头形式 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 焊接骨架和焊接网的搭接接头 受力钢筋的焊接接头 预应力筋的对焊接头 接头面积允许百分率(%) 受拉区 25 50 50 25 受压区 50 50 不限制 不限制 偏差名称 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋 间距的局部偏差 1）柱及梁中 2）板及墙中 允许偏差 ±1/2净保护层厚 ±0.5d ±0.1倍间距 ±0.1倍间距 ±0.1倍排距 ±0.1倍箍筋间距 ±1/4净保护层厚 同一排中分布箍筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 梁与柱中钢筋间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 注：1、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 2、装配式构件连接处受力钢筋焊接接头和后张法预应力混凝土构件的螺丝端杆接头，可不受上表限制。 3、采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，如采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，可

根据设计经验适当放宽。

4、承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，

可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。

5、如有保证焊接质量的可靠措施时，预应力钢筋对焊接头在受拉区内的接头面积允许百分率可放宽至

50%。

附表1-2-13 绑扎接头的最小搭接长度

钢筋级别 I级钢筋 II级钢筋 III级钢筋 5号钢筋 受拉区 30d 35d 40d 30d 受压区 20d 25d 30d 20d 注：1、混凝土标号150号时，最小搭接长度应按本表所列数值增加5d（d为钢筋直径）。 2、位于受拉区的搭接长度不应小于30cm；受压区的搭接长度不应小于20cm。当受压钢筋为I级钢筋，

末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d。

3、施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。

4、梁、柱钢筋如用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内加密箍筋。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍

筋间距不应大于5d；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。

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附表1-2-14 常用焊条牌号

焊条型号 焊条牌号 药皮类型 电流种类 焊条型号 焊要牌号 药皮类型 电流种类

附表1-2-15 焊条选用

项次 1 2 3 4

附表1-2-16 钢筋搭接(帮条)长度

钢筋级别 I级 II、III级

附表1-2-17 钢筋搭接(帮条)焊焊接参数

焊接位置 平 焊 立 焊

钢筋直径(mm) 10～22 25～40 10～22 25～40 焊条直径(mm) 3.2～4 4～5 3.2～4 4～5 焊接电流(A) 90～180 180～240 80～150 120～170 焊缝型式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 搭接(帮条)长度 8d 4d 10d 5d 钢筋级别 I级钢 II级钢 III级钢 5号钢 焊接型式 搭接焊、帮条焊 结421 结502 结506 结502 结506 结421 结502 熔槽焊 结426低氢型 结556低氢型 结500低氢型 结556低氢型 T502 结502 钛钙型 T421 结421 钛型 T422 结422 钛钙型 T503 结503 钛铁矿型 交 直 流 T423 结423 钛铁矿型 T506 结506 低氢型 T424 结424 氧化铁型 T426 结426 低氢型 T507 结507 低氢型 直 流 T427 结427 低氢型 直流 T557 结557 交 直 流 第 70 页 共 77 页

附表1-2-18 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数值

项次 1 2 3 4 5 6 偏差名称 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的曲折 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬边深度 焊缝表面上气孔和夹渣： 1)在两倍d的长度上 2)气孔、夹渣的直径 单位 允许偏差及缺陷 0.50d 4 -0.05d -0.10d -0.50d 0.05d 1 2个 3 () mm 7

mm 注：1、d为钢筋直径（mm）。

2、表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，应按其中较严的数值控制。

附表1-2-19 接头分级及抗拉强度

接头等级 抗拉强度 Ⅰ级 f0mst≥f0st或≥1.10 f0uk Ⅱ级 f0mst≥f0uk Ⅲ级 f0mst≥1.35f0yk 注：f0mst—接头试件实际抗拉强度； f0st—接头试件中钢筋的抗拉强度实测值； f0uk—钢筋抗拉强度标准值； f0yk—钢筋屈服强度标准值。

附表1-2-20 接头的变形性能

接头等级 非弹性变形 (mm) 总伸长率 (%) 残余变形 (mm) 残余变形 (mm) Ⅰ级、Ⅱ级 u≤0.10(d≤32) u≤0.15(d＞32) δsgt≥4.0 u20≤0.3 u4≤0.3 u8≤0.6 Ⅲ级 u≤0.10(d≤32) u≤0.15(d＞32) δsgt≥2.0 u20≤0.3 u4≤0.6 单位拉伸 高应力反复拉压 大变形拉压 注：u—接头的非弹性变形； u20—接头经高应力反复拉压20次后的残余变形； u4—接头经大变形反复拉压4次后的残余变形； u8—接头经大变形反复拉压8次后的残余变形； δsgt—接头试件总伸长率。

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附表1-3-1 止水复合料物理性能 序号 测试项目 蒸馏水（%） 耐水耐饱和氢氧化钙溶液（%） 化学性 10%氯化钠溶液（%） 拉伸强度（MPa） 2 抗拉 性能 扯断伸长率（%） 拉伸强度（MPa 扯断伸长率（%） 3 4 5 6 7 8 9 10 11 抗剪强度（MPa） 密度（g/cm3） 针入度 耐热性（℃） 耐寒性（℃） 与混凝土粘接 与新拌混凝土粘接 冻融循环300次（%） 与混凝土粘接面浸水（%） 试验条件 在溶液中浸泡 五个月后的重量变化率 21℃～25℃ －30℃ 常温 25℃，5s 60℃，75°倾角，48h －40℃ 常温 常温 与混凝土粘接强度与初始基准值之比 6个月后粘接强度与初始基准值之比 填料与混凝土面不脱开，流入接缝的填料数量与填料嵌填数量之比 % 5cm厚，下为2.5~5mm垫层料，64h不透水压力（MPa） 指标 +0.28 +1.52 +1.88 0.03 404 0.32 800 0.02 1.43 115 不流淌 表面无裂纹、不发脆 粘接强度大于自身强度 粘接强度大于自身强度 100 100 1 12 流动止水性能 62 13 14 抗渗性/抗击穿性 >2.7 表面光泽消失，硬度不变 自然天气老化一年 附表1-3-2 膨胀止水条设计指标

项 目 静水体积膨胀率（％） 24h静水体积膨胀率（％） 抗水压（MPa） 耐高温80℃,200h，75°倾角 耐低温-25℃,200h，对折 密度（g/cm3） 使用粘结剂时与混凝土表面粘结强度 24h析出物（％） 性能指标 100～250 50～100 ≥2.0 不流淌 无裂纹，不发脆 1.10～1.4 大于本体强度 ≤1 第 72 页 共 77 页

表1-3-3 止水铜片物理力学性能

密度（kg/m） 3抗拉强度（MPa） 延伸率（%） 冷 弯 a）180°不出现裂缝 b）0°～60°范围内连续张闭50次不出现裂缝 （顶部可保留直径约1cm的弧度） 8900

240 30 附表1-3-4 冷却HDPE塑料水管指标

项 目 单位 指标 导热系数 kJ/（mh℃） ≥1.0 拉伸屈服应力 MPa ≥20 纵向尺寸收缩率 % ＜3 破坏内水静压力 MPa ≥2.0 温度：20℃ 液 时间：1h 不破裂 压 换向应力：11.8MPa 不渗漏 试 温度：80℃ 验 时间：170h 不破裂 换向应力：3.9MPa 不渗漏 第 73 页 共 77 页 附表2.1-1： 砼生产质量质控网点检测内容

控制点 工序 原 材 料 质 量 控 制 混凝 土拌 和及 拌和 物 序名称 号 1 水泥 检测内容 验收检验 现场抽检 比表面积、安定性、强度、凝结时间 全面检验 验收检验 2 粉煤灰 现场抽检 细度、烧失量、需水量比、含水量、SO3、含碱量、 验收检验 现场抽检 SiO2、需水量比、细度等 验收检验 使用溶液浓度 验收检验 细度模数、石粉含量 6 人工砂 含水率 全面性能 小石含水率 超逊径 7 碎石 中径筛筛余量 全面性能 8 9 10 11 12 13 14 15 16 抗压 强度 17 18 19 20 21 22 抗拉 强度 23 24 25 抗冻/抗渗 26 棱柱强度、抗压弹模 劈拉强度、 大体轴拉强度、轴拉弹积砼 模、极限拉伸值 非大体积砼 90d龄期 非大体积砼 大体积砼 配料称量误差 拌和时间 坍落度 含气量、温度 温控砼温度 砂浆密度 水胶比分析 7d、90d、365d 28d 180d 7d、90d、365d 28d 180d 28d 180d 7d、90d、365d 28d 检测频率 1次/600t 1次/批 1次/月 1次/200t 1次/批 1次/20t 1次/批 1次/100t 1～2次/班 1次/2t 1次/班 2次/班 1次/月 1～2次/班 1～2次/日 1次/周 1次/月 1～2次/班 2～3次/班 2～3次/班 2～3次/班 1次/时 1次/月 按监理要求 1组/8000m3 1组/500m3 1组/1000m3 1组/800m3 1组/100m3 1组/200m3 1组/6000m3 1组/10000m3 1组/200000m3 1组/200m3 1～2组/月 备注 按每批抽检 按监理要 求取样 3 硅粉 4 减水剂 5 引气剂 各龄期抗压强度试件的5% 第 74 页 共 77 页

除上表所列内容以外，根据监理要求进行抽样检测，或依据《拱坝砼施工技术要求》（XW/TJ17A-2005）和《拱坝砼温控施工技术要求》（XW·TJ15A-2005）以及相关规范、规程执行。

附表3-2-1 砼浇筑层的允许最大厚度

项次 振捣器类别 机械操纵 1 插入式 人工操纵 人工操纵软轴 2

附表6.2-1 SXM水下快速密封剂技术指标

密封剂类型 外观 凝结时间 （220℃±2℃）

附表5.1-1 大坝坝体设计允许最高温度 单位：℃ 浇 筑 月 份 部 位 基础强约束区 24#～27#坝段 基础弱约束区 脱离基础约束区 基础强约束区 28#～32#坝段 基础弱约束区 脱离基础约束区 基础强约束区 33#～40#坝段 基础弱约束区 脱离基础约束区 41#～43#坝段 推力墩 注：① 基础强约束区为建基面～0.2L，基础弱约束区为0.2～0.4L，其中L为浇筑块长边尺寸，根据目前所到拱坝EL.1000.0m以下混凝土温控分区图。

② 重要部位采用下限值。

浇筑层允许最大厚度 振捣器工作长度的1.2倍 振捣器工作长度的0.8倍 振捣器头长度1.25倍 25cm 12cm 平板式 无筋或单层筋 双层钢筋 SXM—1 灰色粉末 物色透明液体 ＜8 ＜12 SXM—2 灰色粉末 物色透明液体 ＜20 ＜30 SXM—3 灰色粉末 物色透明液体 ＜30 ＜60 A组分 B组分 初凝(min) 终凝(min) 12、1 27 30 30 28 30 30 29 30 30 29 30 30 11、2 27 30 30 28 30 30 29 30 30 29 30 30 10、3 27 30 30 28 30 30 29 30 30 29 30 30 4、9 27 31 35 28 31 35 29 32 36 29 32 36 5～8 27 31 35 28 31 35 29 32 36 29 32 36 基础强约束区 基础弱约束区 脱离基础约束区

第 75 页 共 77 页

第六章 混凝土缺陷处理

6.1 总则

在XX工程中我们考虑混凝土缺陷主要包括：表面缺陷、内部及架空缺陷、止排水缺陷等。 混凝土表面缺陷主要指：表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、模板拉筋头、露筋、膨胀螺栓孔、模板定位锥孔、冷却水管预留坑等。

混凝土内部及架空缺陷主要指：混凝土内部空腔、空隙，或因特殊工序而形成的与周围介质之间的架空、空隙等。

XX工程混凝土止排水缺陷主要指：坝体缝面止水失效、排水管失效。 6.2 混凝土缺陷处理材料 6.2.1 预缩砂浆

(1) 水泥选用XX专供中热水泥；

(2) 砂选用质地坚硬并经过2.5mm孔径筛选过的砂,细度模数宜控制在1.8～2.2； (3) 水灰比为0.3～0.4，灰砂比为1:1.8～1:2.6；

(4) 为提高砂浆强度及抗裂性能,改善和易性,可掺入适量的外加剂(如木质素磺酸钙、明矾膨胀剂、高效能减水剂等)；

(5) 预缩砂浆主要力学性能指标：28天龄期抗压强度不低于45MPa，抗拉强度不低于4MPa，与混凝土面粘结强度大于1.5MPa。

6.2.2 环氧砂浆

(1) 环氧砂浆主要力学性能指标：7天龄期抗压强度不低于90MPa，抗拉强度不低于10MPa，与混凝土面粘结强度大于2.5MPa。

(2) 砂浆的外加剂以及填料包括水泥、沙、石棉、生石灰等用量，宜根据不同性能要求，不同环境类别区别采用。

(3) 环氧沙浆中的外加剂(环氧树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、偶联剂、促进剂等)必须符合DL/T5100的要求。

6.2.3 环氧胶泥

环氧胶泥主要力学性能指标：7天龄期抗压强度不低于65MPa，抗拉强度不低于20MPa，与混凝土粘结强度大于2.5MPa。

6.2.4 细骨料混凝土

(1) 细骨料混凝土为一级配混凝土。

(2 细骨料混凝土主要力学性能指标：28天龄期抗压强度不低于60MPa，抗拉强度不低于4MPa。

(3) 水泥采用XX专供中热水泥，且新鲜无结快。水灰比为0.25～0.32，灰沙比为1:1.8～1:2.6。 (4) 宜选用质地坚硬并经过2.5mm孔径筛选过的砂，细度模数宜控制在2.4～2.5；细骨料采用5～15mm的干净卵石，必要时可选用特种骨料或填加钢纤维。

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6.2.5 LPL(高渗透活性稀释剂改性系列环氧浆材)

LPL主要力学性能指标：7天龄期抗压强度不低于50MPa，抗拉强度不低于12Pa。 6.2.6 CW(高渗透糠醛、丙酮改性系列环氧浆材)

CW主要力学性能指标：7天龄期抗压强度不低于50MPa，抗拉强度不低于5Pa。 6.2.7 LW（水溶性聚安酯化学灌浆材料） 6.2.8 SXM（水下快速密封剂）

水下快速密封剂具有水下不分散、固化快、与水下混凝土粘结力强、无毒、使用方便等特点，可用于水下混凝土灌浆封缝、埋灌浆管、止浆孔缝孔、也可用于水下混凝土裂缝和孔洞的修补。技术指标参见附表6.2-1。

6.3 混凝土表面缺陷的处理 6.3.1 表面缺陷的修补原则

（一）、对于混凝土表面缺陷的修补，应采用磨平涂保护基液的方法，多磨少补，宁磨不凿，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，保证工程的质量。

（二）、面积大而深的缺陷区域应用新混凝土置换，置换之前应在已凿除的混凝土表面涂一层经监理人批准的粘接剂。

（1）深度在0.1～0.5cm的缺陷宜选用环氧胶泥进行修补。 （2）深度在0.5～2cm的缺陷宜选用环氧砂浆进行修补。 （3）深度在2～5cm的缺陷宜选用预缩砂浆进行修补。

（4）深度在5cm以上，且范围超过1.5m×3m的缺陷宜选用细骨料混凝土进行换填修补。 6.3.2 缺陷修补程序

混凝土质量普查→缺陷详查及分析→处理方案设计→缺陷处理施工→处理效果检查鉴定等五个工作程序。

6.3.3 修补方法 （1）表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

（2）宽度小于0.2mm的裂缝粘贴玻璃丝布或嵌填KB胶泥、涂刷KT1处理。宽度大于0.2mm的裂缝、冷缝、施工缝渗水等，采用骑缝切槽、封闭、化学灌浆、表面处理。

（3）麻面、气泡采用环氧胶泥刮补，蜂窝和面积较大的麻面，凿成规则形状，回填预缩砂浆和环氧砂浆。

（4）架空、蜂窝、露筋处理方法：凿除缺陷，用细骨料混凝土、预缩砂浆、丙乳砂浆或环氧砂浆填补，环氧基液涂面。

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（5）表面孔洞包括螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑等，将混凝土基面凿毛，回填预缩砂浆或环氧砂浆。

（6）拉筋头在低速水流区和非过流面的采用角磨机将其磨除，其钢筋头低于周边混凝土1～2mm，后采用环氧胶泥进行刮补。高速水流区用取芯钻机进行钻孔后将钢筋头割除，再加深2cm清理干净后用预缩砂浆回填。

（7）跑模处理方法：凿除跑模混凝土，浇细骨料混凝土修复。 （8）错台、挂帘处理方法：凿除缺陷或磨平，用环氧基液涂面。

（9）大面积缺陷处理的方法：对于需采取凿除填补方式修补的缺陷，若修补面积大于0.5 m2

且短边长度大于30cm，应按本条规定处理。

（a）凿除深度（修补厚度）按5cm控制；

（b）在修补基面混凝土内布设锚筋，修补体内布设钢筋。

（c）修补区域内按水平间距50cm、竖向间距30cm呈梅花形布置锚筋； （d）锚筋采用φ12钢筋，长度17～18cm，混凝土段长度15cm；

（e）采用φ26冲击钻造孔，粘接材料 采用环氧砂浆或其它化学粘合剂，先注浆后插筋，待凝2h；

（f）每跟错筋头部焊接一根φ10水平钢筋，长30cm，与锚筋连接呈“T”形； （g）分层回填环氧砂浆。

6.4 混凝土内部缺陷、架空缺陷的处理 缺陷修补主要原则及方法：

（1）混凝土内部缺陷应立足于在施工过程中预防和消除，对检测发现并确认的混凝土内部裂缝、空隙与空腔修补处理应采用灌浆法，对危及建筑物运行安全的内部缺陷混凝土采取部分或全部爆破挖除处理，其爆破挖除方案、挖除范围、恢复浇筑混凝土的措施以及对周围的影响等要作全面的分析研究，报业主批准后实施等。灌浆法常用措施有水泥灌浆和化学灌浆，灌浆施工工艺流程是：钻孔→清缝→埋管→嵌缝→灌浆→封孔→检查。事前应进行必要的室内灌浆材料配比实验，寻求毒性低、对于湿缝灌浆效果理想、并适合各种不同缝宽缝深的材料配方，以适应可能出现的各种产状裂缝灌浆。

（2）混凝土架空应尽可能在建筑物施工中及时处理或埋设灌浆管路，架空缺陷应采用灌浆法修补，灌浆应划分区段分序加密进行。架空位于素混凝土中时，灌浆可以直接钻设；钢筋混凝土结构中的灌浆孔应在预埋管中钻设。

6.5 止排水缺陷修补 6.5.1 止排水缺陷修补原则 修补原则如下：

（1）一般非过流面结构缝止水失效时，宜采用灌浆法修补；如失效严重，宜补做接缝止水，止水的补做宜采用嵌填法、粘贴法、锚固法进行施工。

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（2）低速水流区过流面结构缝止水失效时，不宜采用灌浆法修补，应进行止水修补。 （3）位于死水位以上的部位的坝面伸缩缝止水失效时，应在枯水季节进行止水修补。 （4）过流建筑物过流面排水系统失效时，应在过流面补钻倾向与水流向一致的排水孔。 6.5.2 止水缺陷修补方法 （一）、灌浆法修补

（1）灌浆法适用于迎水面伸缩缝局部处理。灌浆材料可选用弹性聚氨酯、改性沥青胶等。 （2）缝内有沥青，先用汽油侵泡，继用压气顶吹，使缝面畅通后再用风水轮换冲洗。 （3）灌浆一般自低处向高处推进，当前孔排浆时，后孔结束灌浆。

（4）对于漏水量较大部位，可提前4h以不大于0.10Mpa的压力，灌注加有速凝剂的浆液，防止堵塞排水设施。

（二）、灌浆法施工工艺

（1）沿缝凿宽、深5～6cm的V形槽；

（2）在处理段的上、下端骑缝钻止浆孔，孔径40～50mm，孔深不得打穿原止水片，清洗后用树脂砂浆封堵；

（3）骑缝钻灌浆孔，孔径15～20mm、孔距50cm，孔深30～40cm；

（4）用压力水冲洗钻孔，将直径10～15mm、长15～20cm灌浆管埋入钻孔内5cm，封灌浆管四周；

（5）冲洗槽面，用快凝止水砂浆嵌填；

（6）逐孔清洗，控制管口风压0.1Mpa，水压0.05～0.1Mpa； （7）灌浆前对灌浆管作通风检查，风压不得超过0.1Mpa；

（8）灌浆自下而上逐孔灌注，灌浆压力为0.2～0.5Mpa，灌至基本不吸浆时并浆，结束灌浆。 （三）、嵌填法修补

嵌填法的弹性嵌缝材料可选用橡胶类、沥青基类或树脂类等，施工应符合下列要求： （1）沿缝凿宽、深5～6cm的V形槽；

（2）清除缝内杂物及失效的止水材料，并冲洗干净；

（3）槽面涂刷胶粘剂，槽底缝口设隔离棒，嵌填弹性嵌缝材料； （4）回填弹性树脂砂浆与原混凝土面齐平。 （四）、锚固法修补

（1）锚固法使用于迎水面伸缩缝止水修补，修补应做好伸缩缝的止水搭接。

（2）止水材料可选用橡胶、紫铜、不锈钢等片材，锚固件采用锚固螺栓、钢压条等。 （五）、锚固金属片材施工工艺

（1）沿缝两侧凿槽，槽宽35cm，槽深8～10cm;

（2）在缝两侧各钻一排锚栓孔，排距25cm，孔径22～25mm、孔距50cm、孔深30cm，并冲洗干净，预埋锚栓；

（3）清除缝内堵塞物，嵌入沥青麻丝；

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（4）挂橡胶垫，再将金属片材套在锚栓上； （5）安装钢垫板、拧紧螺母压实；

（6）片材与缝面之间充填密封材料，片材与坝面之间充填弹性树脂砂浆。 （六）、锚固橡胶片施工工艺

（1）沿缝两侧各30cm范围将混凝土买内修理平整； （2）凿V形槽，槽宽、深5～6cm，并冲洗干净；

（3）在缝两侧各钻一排锚栓孔，排距50cm，孔径40mm，孔深40cm，孔距50cm； （4）用高压水冲洗钻孔，将树脂砂浆放入孔内，插入直径20mm，长45cm的锚栓，锚栓必须垂直迎水面；

（5）V形槽内涂刷胶粘剂，铺设隔离棒再嵌填嵌缝材料； （6）在锚栓部位浇一层宽12cm树脂砂浆垫层找平；

（7）根据锚栓位置，在橡胶片上开孔，将宽60cm、厚6mm的橡胶片准确地套在锚栓上，及时安装压板，拧紧螺母。

6.5.3 排水缺陷修补方法

（一）、过水建筑物衬砌混凝土排水系统堵塞，应重新补钻排水孔，排水孔径应与原排水孔相同。

（二）、补钻排水孔伸入围岩不应小于50cm，排水孔中应填充反滤料，排水孔与过流面的夹角不应小于45°。

（三）、承包人在排水孔钻孔过程中，应严格控制施工工艺，不应损坏钻孔周围的混凝土。 （四）、钻孔的打设还应符合相关技术要求及规程规范规定。

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