萧江镇千亩工业区及浃底安置小区
A09地块工程工程
施工卸料平台
安全专项施工方案
编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务：
中力建设集团有限公司 公司
2014年 月 日：
目录
第一节、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------ 2
一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------ 2 二、施工平面布置 ------------------------------------------------------------------------ 2 三、施工要求 ------------------------------------------------------------------------------ 2 四、技术保证条件 ------------------------------------------------------------------------ 3 第二节、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------ 4 第三节、施工计划 ------------------------------------------------------------------------------ 5
一、施工进度计划 ------------------------------------------------------------------------ 5 二、材料与设备计划 --------------------------------------------------------------------- 5 第四节、施工工艺技术 ----------------------------------------------------------------------- 6
一、技术参数 ------------------------------------------------------------------------------ 6 二、工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------ 6 三、施工方法 ------------------------------------------------------------------------------ 6 四、检查验收 ----------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 第五节、施工安全保证措施 ----------------------------------------------------------------- 8
一、组织保障 ------------------------------------------------------------------------------ 8 二、技术措施 ----------------------------------------------------------------------------- 11 三、监测监控 ----------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 四、应急预案 ----------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 第六节、劳动力计划-------------------------------------------------------------------------- 13
一、专职安全生产管理人员 ----------------------------------------------------------- 13 二、特种作业人员 ----------------------------------------------- 错误！未定义书签。 第七节、计算书及相关图纸 ---------------------------------------------------------------- 13
【计算书】 -------------------------------------------------------------------------------- 14 【节点图】 -------------------------------------------------------------------------------- 24
1
第一节、工程概况
一、工程概况
【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】 工程基本情况
萧江镇千亩工业区及浃底安置小区工程名称 A09地块工程 周边环境 建筑面积(m) 基础形式 抗震等级 地上层数 标准层层高(m) 2工程地点 温州平阳萧江镇 17010 1号楼16层2号3号楼9层 2.9 建筑高度(m) 主体结构 抗震设防烈度 地下层数 1号楼54米，2，3号,30米 框剪 1 各责任主体名称
建设单位 施工单位 项目经理 技术负责人
温州建业房地产开发有限公司 中力建设集团有限公司 张林辉 王海霞
设计单位 监理单位 总监理工程师 专业监理工程师
杭州建业建筑设计事务所 温州天工建设监理有限公司
二、施工平面布置 详见施工组织设计
三、施工要求
1、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特
2
殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
3
第二节、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 9、本工程设计图纸 10、本工程施工组织设计
4
第三节、施工计划
一、施工进度计划 详见施工组织设计
二、材料与设备计划
1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 4
【型钢悬挑卸料平台】
名称 工字钢 槽钢 安全网 木脚手板 规格 6m×16号 4m×12.6号 6m×1.5m 2000目 3000mm×200mm×50mm 用途 主楞 次楞 防坠 脚手板 单位 根 根 张 块 总需用量 备注 租赁 采购 采购 租赁 5
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
卸料平台与主体结构连接方式 次梁间距s(m)
内侧次梁离墙水平距离a(m) 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
4 U形钢筋 0.6 0.3 3.3
平台宽度B(m) 主梁间距L1(m) 次梁外伸长度m(m)
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 钢丝绳夹个数
3 2.5 0.25 3.5 3
二、工艺流程
【型钢悬挑卸料平台】
地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用
三、施工方法
1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：
(1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处； (2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米； (3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部；(4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；
6
压环钢筋、锚固螺栓构造
2、特殊部位悬挑梁布置：
(1)悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；
【型钢悬挑卸料平台】
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸
7
料平台外口应略高于内口。 6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
8
9
2、环境保护体系
10
二、技术措施
型钢悬挑卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 (2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 (3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火
疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线
挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早
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期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，
头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息
和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：张林辉 手机： 安全员：王诚 手机： 技术负责人：王海霞 手机： 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 12
第六节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
王海霞（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；王诚（安全员）——组员，负责现场安全检查工作； （架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
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【计算书】
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
卸料平台与主体结构连接方式 次梁间距s(m)
内侧次梁离墙水平距离a(m) 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距3.3 离h2(m)
钢丝绳夹个数
3
4 U形钢筋 0.6 0.3 3.3
平台宽度B(m) 主梁间距L1(m) 次梁外伸长度m(m)
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3 2.5 0.25 3.5 1.7
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m) 主梁自重Gk3(kN/m) 20.39 0.1977 次梁自重Gk2(kN/m) 栏杆、挡脚板类型 0.1212 栏杆、冲压钢脚手板挡板 栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m) 安全网自重Gk5(kN/m) 堆放荷载Pk(kN) 施工活荷载动力系数 20.15 0.01 5 1.3 安全网设置 施工活荷载Qk1(kN/m) 堆放荷载作用面积S(m) 22设置密目安全网 2 2 三、设计简图
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型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
15
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
截面抵抗矩W(cm)
3
冲压钢脚手板 4.17
模板厚度t(mm)
抗弯强度设计值[f](N/mm)
2
5 205
面板受力简图如下：
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算：
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Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m
σ=Mmax/ W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2 面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
截面惯性矩Ix(cm) 抗弯强度设计值[f](N/mm)
2
4
槽钢 391.47 205
次梁型钢型号 截面抵抗矩Wx (cm) 弹性模量E(N/mm)
23
12.6号槽钢 62.14 206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3
×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度
计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.61(2.52/8-0.252/2)+7×2.5/4=6.333kN.m σ=Mmax/(γxWX)=6.333×106/(1.05×62.14×103)=97.057N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算
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计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.56×25004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0.25/2.5)2)+5×25003/(48×206000×391.47×104)=0.936mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=6.333×106/0.771×62.14×103=132.163N/mm2<[f]=205N/mm2 其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×9.00×53.00/2500×126.00)×(235/215.00)=0.943; 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整： φb'=1.07-0.282/φb=0.771 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=2.61×3/2=3.915kN 正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.555×3/2=2.333kN
六、主梁验算
主梁类型 截面面积A(cm) 截面惯性矩Ix(cm) 42槽钢 25.69 1272.7 主梁型钢型号 截面回转半径ix(cm) 截面抵抗矩Wx (cm) 318a号槽钢 7.04 141.4 18
抗弯强度设计值[f](N/mm) 2205 弹性模量E(N/mm) 2206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=3.915kN 正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.333kN 1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
19
剪力图(kN)
R左=17.517KN Mmax=12.808kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 17.517/(3.300/3.500)=18.578kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=12.808×106/(1.05×141.400×103)+18.578×103/25.69×102=93.499 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算
计算简图(kN)
20
变形图(kN·m)
νmax=3.702mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm 主梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算
λx=a1/ix=350.000/7.040=49.716 N，Ex=π2EA
/(1.1λx2)=3.14162×206000.000×25.690×102/(1.1×49.7162)=1921098.556N 由λx =49.716，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.874 N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，
Ex))=18.578×103/(0.874×25.69×102)+1.0×12.808×106/[1.05×141.400×103×(1-0.8×18.578×103/1921098.556)]=95.214N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=17.517KN
七、钢丝绳验算
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钢丝绳型号
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN) 不均匀系数α
6×37 322 0.82
钢丝绳直径 抗拉强度为(N/mm) 安全系数K
2
21.5 1850 9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=17.517/0.686=25.534kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=25.534kN 钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 65 22
节点二
σ=T外/(2A)=25.534×103/[2×3.14×(20/2)2]=40.660 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 8 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120 23
节点三
σf=T外/(he×lw)=25.534×103/(2×8.000×120.000)=13.299N/mm2 【请补充节点图】 24 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容