SMW工法-三轴搅拌桩施工专项方案
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目 录
一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施................................ 1 二、施工工艺........................................................ 1 三、施工顺序........................................................ 2 四、测量放线........................................................ 3 五、开挖沟槽........................................................ 3 六、桩机就位........................................................ 3 七、水泥土配合比.................................................... 4 八、制备水泥浆液及浆液注入.......................................... 6 九、钻进搅拌........................................................ 6 十、清洗、移位...................................................... 6 十一、施工冷缝处理.................................................. 6 十二、报表记录...................................................... 7 十三、施工质量控制与检验............................................ 7
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一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施
本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650@450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧，采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打（套接一孔法），内侧搭接200mm。
三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85-3型三轴钻孔搅拌机，该机配备大功率动力头，可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m，配不同的钻头可穿过砾石层及砂层，采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆，中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好，强度更高，从而大大提高止水效果。
二、施工工艺
本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅”的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。搅拌桩采用42.5普硅水泥，水泥掺量为20%，水灰比1.5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：
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测量放样 开挖沟槽清除障碍 设置导向定位线 三轴搅拌机架设 搅拌机就位调试，校正复核桩机水平和垂直度 钻头喷浆、气并下沉至设计桩底标高 下一施工循环 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 单桩施工完毕 残土处理 工程完工机械撤场 三、施工顺序
（1）总体施工顺序
三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩，然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2）施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。
跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工
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施工顺序一施工顺序三施工顺序二施工顺序五施工顺序四
（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
施工顺序一施工顺序二施工顺序三施工顺序四施工顺序五
四、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
五、开挖沟槽
根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行（应同时清理围护灌注桩位置的障碍物）。
六、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正。在桩机就位过程中主要通过以下三点来控制桩位偏差、垂直度偏差以及有效桩长。
a、桩机平面位置控制
用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩
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位偏差不得大于10mm。 b、垂直度控制
在桩架上焊接一半径为1cm的铁圈，6m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。 c、桩长控制标记
施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
七、水泥土配合比
根据三轴搅拌桩施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下: a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。
b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
c、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg，根据现场实际情况调整。 7.1外侧三轴搅拌桩水泥用量计算
（1）大幅面积S空白=5个圆-阴影重叠部分
大幅截面
1、S△:0.225×(0.3252-0.2252)1/2=0.0527672 2、α:COS-1(0.225÷0.325)= 46.186940 3、S扇:2α/3600×0.3252π= 0.085146 4、S叠=2(S扇- S△)= 0.0647576
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S空白=5×0.3252×3.14－4×S叠=1.399m2
（2）小幅面积S空白=3个圆=3×0.3252×3.14=0.995m2 （3）平均每幅面积：1.197m2 7.2 内侧三轴搅拌桩水泥用量计算
1、S△:0.225×(0.3252-0.2252)1/2=0.0527672 2、α:COS-1(0.225÷0.325)= 46.186940 3、S扇:2α/3600×0.3252π= 0.085146 4、S叠=2(S扇- S△)= 0.0647576
S阴影=5个圆－S叠=0.3252×3.14×5-0.06475=1.594m2
桩型 截面积 有效桩长 水泥用量 配合比（桶） 单桩（桶） 外侧 大幅 外侧 小幅 1.40m2 0.995m2 19.97m 19.97m 10.05t 7.15t 1200kg（水） 1200kg（水） 800kg （水泥） 800kg （水泥） 12.56桶 8.94桶 5
内侧 单幅 1.594m2 19.97m 11.46t 1200kg（水） 800kg （水泥） 14.32桶 八、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6MPa，注浆流量：150-200L/min/每台。在粉土、砂土中应掺入膨润土，每立方加固土体掺入膨润土15公斤。
九、钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于0.5／min，提升的速度不大于0.8m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。
十、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
十一、施工冷缝处理
冷缝处理根据冷缝产生时间间隔，分别按下图要求进行处理，若出现48小时之外的施工冷缝采用第二种处理方案。
高压旋喷孔 先施工的桩 后施工的桩
冷缝位置
先施工的桩 冷缝位置 后施工的桩
前后间隔时间较短 （24小时之外、48小时之内）
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冷缝处理示意图 前后间隔时间较长（48小时之内）
十二、报表记录
施工过程中由机长负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，及
时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
十三、施工质量控制与检验
根据《DGJ08-116-2005_型钢水泥士搅拌墙技术规程》要求，施工过程中应重点控制水灰比与水泥掺入量。通过使用比重计测量水泥密度测得水灰比。水泥掺入量可以通过三轴桩机后台自带的自拌系统计重得到。搅拌桩应留置水泥土试块，每台班应抽检一根桩留置2组试块，试块浆液应取刚搅拌尚未凝固的水泥土。
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