元器件检验方法

元器件检验方法

1：焊接板的检查

（1）外观检查：焊接前要对PCB板外观检查，要求薄厚均匀，焊孔过锡良好，连接线不能断开脱落，印刷字体清晰。焊接元器件要对比图纸不能错焊，漏焊。焊点牢固，美观，无连焊，虚焊，漏焊现象。

（2）技术要求：

1）：焊盘或焊点应当有光泽；有麻点空洞，气孔和空穴为不合格。

2）：不能再PCB板上留下薄层锡料。

3）：不能在焊接器件表面形成不希望的桥接。

4）：不能造成标示字符变色或者丢失。

5）：焊接器件标志方向一致，便于查验。

2：焊接件的检查

（1） 电阻的检查（包括可调电阻器）

1）：外观检测，外漆均匀不能脱落，电阻腿不能缺少或者连接不牢固。管腿要均匀光滑不能氧化及发黑。

2）：阻值检查，用万用表测量电阻阻值，要满足根据电路板要求所选取的电阻精度，根据电阻大小选取量程。在测量几十个KΩ的电阻时手不要触及表及电阻的导电部分。

3）：功率检查，要符合图纸要求

（2） 电容检查

1）： 外观检查：外皮均匀不能爆皮脱皮，管腿要均匀光滑不能氧化及发黑电容电压值，要符合图纸要求。

2）：结构检查：管脚与电容要可靠连接，不能有松动及脱落，将引脚焊接处折弯5次以上时不能松动及脱落。电解电容长腿为正短腿为负不能有错漏。

3）：性能检测：电容值检查，用电容表测量电容值，

(3) 厚膜电路

1）：外观检查：表面干净，没有薄层锡料；印刷清晰，管脚光滑无氧话及发黑现象，焊点均匀，没有不希望的桥链形成。

2）：性能检测：采用厚膜电路试验机，试验合格后才可使用。

（3） 继电器

1）：外观检查：表面干净，印刷清晰，管脚光滑无氧化及发黑现象。

2）：性能检测：接通电源运动五次不能有卡滞现象，更换厂家就采用继电器测试台抽三个同时做实验。查看实验次数300万次，如果有一个在次数范围内损坏，再做一组合格即为合格，如还有不合格现象即为不合格。

（4） 整流桥

1）：外观检测：表面干净，印刷清晰，管脚光滑无氧化及发黑现象。

2）：性能检测：使用万用表的二极管档将连续两个管腿都测量一下，均有二极管特性的为好桥。

（5） 变压器

1）：外观检测：表面干净，印刷清晰

2）：性能检测：用万用表测量电阻值查看是否有断线线圈。接上电源查看二次电压是否在精度范围内。卡尺测量线径。

（6） 互感器

1）：外观检测：表面干净，印刷清晰

2）：性能检测：用万用表查看是否有断线现象，卡尺测量线径。测量线圈电阻。

（7） 集成块

外观检测：表面干净，印刷清晰引脚光滑无氧化，断裂，变形现象。

3线圈

（1）：外观检测：表面干净，印刷清晰

（2）：性能检测：卡尺测量线径，测量线圈电阻

100A 0.19㎜²漆包线 2000圈（220V）

40A 0.17㎜²漆包线 2000圈（220V）

100A 0.15㎜²漆包线 2800圈（380V）

40A 0.13㎜²漆包线 2800圈（380V）

引出线采用0.2㎜²塑铜线，长110毫米

4机加工件

抽样方法应符合OBD.689.000《记数标准型二次抽样方案》。

外观质量：零部件应光滑无毛刺、不允许有裂纹、剥皮、锈蚀压痕、凹坑等缺陷。零部件尺寸和允许公差按图样技术要求。 检验方法：外观质量：目测检查。粗糙度：用粗糙等样块比较法检查。尺寸及形位公差用游标卡尺、千分尺或专用检具检查。

批合格或不合格的判定按OBD.689.000《记数标准型二次抽样方案》。

5弹簧

（1）：外观检测：弹簧表面质量应光滑，不允许有裂纹、氧化皮、锈蚀等缺陷。不允许有深度超出材料直径公差之半的压痕、凹坑和刮伤。

（2）：弹簧的初压力P1：40A ：6.2N （ 100A：6.8N （

终压力P2：40A ：8.9N （ 100A：11.2N （

弹簧批的抽样数为该批的2%，不少于5件不大于100件。触头压簧每批 10 %。在抽样检查中，如果有一件不合格，可加倍样本数量复查。复查中若仍有一件不合格， 则该批制件不予验收。

6注塑件，模压件

（1）：外观检查：每批不少于4件。热固性塑料压制件应符合图样要求，表面光泽、无缺陷。外观质量用目测检查。

（2）：尺寸检查：每批不少于2件。制件的尺寸及允许公差应符合产品图样要求。尺寸检验用量具或专用检具测量。尺寸检查时若超差则判定为该批制件不合格。

（3）：水煮试验：每批不少于2件。热固性塑料压制件水煮试验应符合GB1404-1995的规定，否则该批制件判定为不合格。委托上生产单位做

7动静触头

（1）：外观检查：每批100%，动、静触头工作面粗糙度不低于6.3。粗糙度检查用粗糙度扳比较。动、静触头必须无裂纹、鼓泡、表面无显著凹痕、缺边、缺角等缺陷。（其中断面机构应致密、无分层、夹心。）动、静触头外形检查可用目测观察。

（2）：裂纹及断面检查：每批不少于3件。动、静触头表面裂纹、断面用不低于5倍的放大镜观察。裂纹及断面检查如果样本的2/3不符合要求，允许以双倍数量复查。若仍有样本的1/3以上不符合要求则判定为批不合格。

（3）：尺寸检查：每批10%。动、静触头的基本形状尺寸及允许公差应符合图样要求。动、静触头尺寸检查用游标卡尺或外径千分尺检查如样本的2/3不合要求，则允许以双倍数量复查。若仍有样本1/3以上（含1/3）不符合要求，仍判定为不合格。如使用该批零部件中的合格件则必须进行100%筛选。裂纹及断面检查如果样本的2/3不符合要求，允许以双倍数量复查。若仍有样本的1/3以上不符合要求则判定为批不合格。

8冷冲压件

抽样方法应符合OBD.689.000《记数标准型二次抽样方案》。

表面质量按（图样及技术要求）。零部件电镀质量按JB2836-80。零部件尺寸和允许公差按图样技术要求。

合格或不合格的判定按OBD.689.000《记数标准型二次抽样方案》。

9电镀按《JB2836-80》

抽样方法和数量：外观检查每批抽5%。

外观质量应符合JB2836-80标准。外观检查每批5%。如果发现一件不合格，可再抽取双倍数量的件数进行检查，若其中又有一件不合格则该批零部件为不合格。外观不合格的零部件无需进行其它项目的检查。

检测方法：目测。

10标识

抽样方法和数量：每批抽10%，但不少于30件。标识质量应符合3C产品认证及图样技术要求。检查方法按标准进行。验收规则按标准进行。

11包装箱