开展QC活动 控制关键工序
提高防水套管预埋质量
发表单位: 中铁十八局集团第三工程有限公司天津分公司 发 表 人: 宋先义、赵俊峰 发表时间: 二零零八年十一月
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中铁十八局集团第三工程有限公司天津分公司 净水厂三期工程项目部
提高防水套管预埋质量QC小组活动报告
一、工程概况
净水厂三期工程位于天津开发区原净水厂内,是为了解决天津开发区日益增长的用水情况而建。厂区总用地72855.4 m2,建筑面积18384.8 m2。三期工程建成后日处理规模为15万m3/d。厂区工艺采用法国得利满工艺,要求完全按国外同等工艺最高标准,工程工期为2008年5月18日~2009年5月30日,施工工期相当紧迫。 二、小组概况
本QC小组于2008年7月1日成立,并同时在公司内部登记注册。成员分别由管理干部、技术人员和队长组成的三结合公攻关小组。平均接受TQC教育时间为169小时,具体见小组概况表-1:
表-1 防水套管QC小组概况表
小组名称 成立时间 小组类型 课题名称 序 号 1 2 3 4 5 6 7 姓 名 李贤松 丁金涛 赵俊峰 宋先义 裴慧敏 王平超张成林 性别 男 男 男 男 男 男 男 年龄 36 30 24 26 27 26 45 中铁十八局集团第三工程有限公司一分公司QC小组 2008年7月1日 攻关型 注册时间 活动时间 2008年7月1日 2008年7月~2008年9月 开展QC活动,控制关键工序,确保高精度套管施工质量 组内职务 及分工 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 职称 总工程师 工程师 助工 助工 助工 测量队队长 实验室主任 接受TQC 教育时间 190 180 190 180 160 160 150 TQC考 试成绩 97 98 98 98 95 96 94 文化 程度 大专 大本 大本 大本 大本 大本 大专 出勤率% 100 94.7 100 94.7 84 84 79 2
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8 王正春 活动情况 男 44 组员 施工队队长 140 95 共活动7次 高中 79 发现问题立即研究解决 三、选题理由和目标
1、本工程为天津经济技术开发区的标志性工程,它的建成将有效的解决开发区缺水现状,改善开发区的投资环境,促进该地区的经济发展和全面建设。其设计理念来自于法国,结构形式新颖,工艺复杂,技术含量高,在国内属首先采用,质量标准高,目标为获得天津市海河杯。
2、管道穿池壁套管是本工程施工中的一个薄弱环节,其要求防水质量很高,它不同于一般工民建工程中管道穿墙、板套管,它必须一次性安装合格。套管一旦埋错或存在质量问题,基本上就没有方法可以补救,同时直接决定后期管道安装质量。
3、套管预埋要求精度要求高,定位困难,施工干扰大。套管的加固方式、模板支撑牢固与否、混凝土振捣方式都直接影响套管预埋质量。
故前期套管预埋的质量对整个安装工程质量有重要影响。本工程在天津市开发区施工,为树立企业形象,我们决定以“提高防水套管预埋质量”为课题,开展QC小组攻关活动。
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质量方针: 质量第一,业主至上,不断奉献真诚服务 质量要求: 确保本工程实现天津市海河杯奖 业主期望: 加快工程进度,节省工程造价 选题理由 技术要求: 套管安装难度大,直接影响后期施工质量 初步尝试: 第一次进行大量防水套管施工
四、课题目标
1、套管预埋各项技术指标合格率达到95%以上。 2、攻克各项技术难题,确保160天内完成主体结构。 3、总结一套防水套管安装施工的经验。 五、QC小组活动
(一)、第一次PDCA循环。
1、现状调查
2008年7月10日QC小组对现场防水套管预埋质量情况进行了调查统计,绘制了如下的表-2及图1。 样本:管道穿池壁预埋防水套管 样本数量:50个 质量缺陷个数:19个 合格率:62%
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表-2 套管预埋现状检查统计表
序号 1 2 3 4 5 项 目 套管倾斜 套管位置 套管周边砼密实 套管规格不正确 其他质量缺陷 允许偏差 ± 3mm ± 5mm - - - 缺陷频数 11 4 2 1 1 累计频率(%) 57.9 78.9 89.5 94.7 100 频率(%) 57.9 21.1 10.5 5.3 5.3 合格率:(50-19)/ 50 * 100 % = 63 % 套管规格不正确5%其他质量缺陷5%套管周边砼密实11%套管倾斜58%套管位置21%
图1 首次检查套管缺陷示意
根据统计分析,套管倾斜、套管位置是影响套管预埋质量的主要问题,因此必须采取措施加以解决。
2、原因分析
2008年7月11日召集了全组人员召开质量缺陷因果分析会,从影响套管预埋质量的各个方面因素进行了认真的总结分析,得出下图2:
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技术交底不清晰 未制定奖罚措施 操作人员责任心差 成品保护不力 固定方法不合理 套管位置不准 套管倾斜 定位错误 定位误差大 切割工具老化 测量仪器精度不够 设备养护不及时 施工顺序混乱 操作人员未经培训 图2 因果分析图
3、要因确定
针对因果分析图上分析的原因,全体QC小组成员对各影响因素深入探讨分析,对因素进行重要度确认,见表-3 :
表-3 套管施工影响质量要因确认表
序号 类别 1 2 3 4 重要因素 施工经验缺乏、关键工序不熟悉 人 员 责任心不强 技能水平不稳定 自检不严 确认情况 部分管理人员、技术工人首次施工此类工程, 关键工序施工生疏,缺乏同类型施工经验。 未实行定人、定岗、定责任制度;奖罚措施不 具体,造成人员不认真负责 技术工人频繁更换,对工作不熟悉 由于工期紧张,管理人员质量控制不严 6
结论 是 是 是 是 中铁十八局集团第三工程有限公司天津分公司 净水厂三期工程项目部
5 6 7 8 9 10 11 12 机 械 切割、固定设备 拌合站、泵车、振捣棒故障 套管 刚度不够 振捣不到位 设备老化、不稳定,无法正常工作 浇注混凝土时,泵车、振捣棒经常发生故障, 套管处砼振捣不到位 套管管件不是常用尺寸,现场加工偏差大 套管厚度不足,刚度差易变形 振捣工人缺乏施工经验,现场技术人员未能 全程监控 由于套管固定在钢筋上,钢筋固定不到位,立模、 浇注砼过程中钢筋偏移,致使套管位置不准确 未进行混凝土入模对套管保护的技术交底 套管处钢筋太密,砼振捣时振捣棒插入困难 套管上方砼高度大,振捣工人作业时不方便, 以致套管底部漏振。 是 是 是 否 是 是 是 是 材 料 方 法 套管固定不牢固 混凝土冲击 钢筋太密, 砼振捣困难 套管上方砼 高度大 13 环 境 是 4、制订对策
经过原因分析和主因确认,QC小组针对施工中存在的主要问题认真分析比较,制定了相应的对策措施,并责任到人,详见表-4:
表-4 套管施工质量缺陷对策措施表
序号 1 2 3 4 5 人员 类别 重要因素 施工经验缺乏、关键工序不熟悉 技能水平不稳定 自检不严 切割、固定设备不稳定 拌合站、泵车、振捣棒故障 对策措施 进行技术培训,献计献策,及时 总结经验教训 了解工人的技术水平,对关键工序培养多个技术工人,且保持人员的稳定 加强质量意识思想教育 加强设备设备保养,定期检验,对老化设备更换 浇注混凝土时,现场要求有备用的砼来源、泵车与振捣棒。 负责人 完成 时间 李贤松 赵俊峰 宋先义 李广谭 石书民 立即 立即 立即 立即 立即 机械 7
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6 7 8 9 10 11 材料 套管加工偏差大 振捣不到位 统一选择在实力强的工厂内定型加工 对振捣工进行技术培训,提高其责任心,严格控制振捣时间 吴轶娟 裴惠敏 立即 立即 全过程 全过程 全过程 全过程 方法 套管固定不牢固 混凝土冲击 钢筋太密,砼振捣困难 套管上方砼 高度大 提高工人质量意识,加强现场质量检查 赵子玮 研究混凝土的入模,对技术工人进行现场技术交底,避免砼直接冲击套管 钢筋密集处不同部位采用不同型号振捣棒 严格控制分层振捣 赵子玮 王正春 王正春 环境 5、对策实施及效果检查
QC小组重点在影响套管预埋质量的主要因素方面进行了完善,由项目部管理人员和施工队落实质量责任,合理分工,各负其责,具体措施落实如下:
落实一、由李贤松组织项目部技术人员对施工工艺进行改进,熟悉关键工序,熟知施工规范,做好技术交底,施工现场进行操作指导和质量监控。坚决消除技术人员因工期紧而忽视质量要求的错误思想。
落实二、对该工序培养数名技术工人,且保持此工序人员的稳定。 落实三、质检部门严格要求施工质量,有质量隐患的地方坚决整改。 落实四、在浇注混凝土时,除了作业必须的泵车与振捣棒以外,现场必须有一台备用的泵车,三套振捣棒。具体落实由石书民负责。
落实五、加强设备设备保养,定期检验,对老化设备更换。由李广谭负责落实。
落实六、由裴惠敏组织振捣工人探讨振捣方法,集思广义,对振捣的位置、时间等方面统一标准。对振捣工人实行责任制,拆模后对振捣
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进行奖罚评定,并现场兑现奖励。
落实七、严格规范钢筋工程,现场帮扎时必须注意间距,要求拉线定位帮扎,避免漏绑,由赵俊峰全过程负责。
落实八、由宋先义研究混凝土的入模顺序,特别注意对套管的保护。 落实九、由王平超任测量队长,套管定位时全过程跟踪作业,严格控制其位置。
上述九项措施的实施后,QC小组在8月1日对第二阶段套管各项指标检查,检查结果如表-5: 样本:管道穿池壁预埋防水套管 样本数量:50个 质量缺陷个数:8个 合格率:84% 表-5 套管第二次质量检查统计表
序号 1 2 3 4 5 项 目 套管倾斜 套管位置 套管周边混凝土密实 套管规格不正确 其他质量缺陷 允许偏差 ± 3mm ± 5mm - - - 缺陷频数 4 2 1 0 1 累计频率(%) 50 75 87.5 87.5 100 频率(%) 50 25 12.5 0 12.5 合格率:(50 - 8)/ 50 * 100 % = 84 % 由调查统计情况绘制出下图3。
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其他质量缺陷5%套管规格不正确5%套管周边砼密实13%套管倾斜58%套管位置21%
图3 第二次检查缺陷统计图
通过第一次PDCA循环,施工工艺得到改进,工人技术水平有较大提高,质量意识有所增强,基本上解决了相关的技术管理问题,使套管安装质量得到有力保证。经过计算合格率达到了84%,还未达到QC小组最初制定合格率95%的计划目标,小组决定进行第二次小活动以解决问题。
(二)、第二次PDCA循环 1、原因分析
由图示可以看到,套管倾斜、位置不准的质量问题已有改善,但还未达到计划效果;同时套管周边混凝土密实情况为影响质量的问题,小组再次从人员、材料、方法、环境等方面入手分析问题,见图-4。
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图4:因 果 分 析 图
2、主因确定
全体QC小组成员深入分析探讨,确认主要因素,结果见下表6。
表-6 套管施工影响质量要因确认表
序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 重要因素 施工经验缺乏、关键工序不熟悉 责任心不强 技能水平不稳定 自检不严 切割、固定设备 拌合站、泵车、振捣棒 故障 套管 刚度不够 振捣不到位 确认情况 部分管理人员、技术工人首次施工此类工程,关键工序施工生疏,缺乏同类型施工经验。 未实行定人、定岗、定责任制度;奖罚措施不具体,造成人员不认真负责 技术工人频繁更换,对工作不熟悉 由于工期紧张,管理人员质量控制不严 设备老化、不稳定,无法正常工作 浇注混凝土时,原有、备用泵车、振捣棒发生故障,施工间隔时间过长,套管处砼振捣不到位 套管管件不是常用尺寸,现场加工偏差大 套管厚度不足,刚度差易变形 经常夜间施工,振捣工人疲劳。 结论 否 否 是 否 否 是 否 否 是 人员 机械 材料 方法 11
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10 11 12 13 钢筋绑扎不规范 混凝土冲击 钢筋太密, 砼振捣困难 套管砼顶面太深 由于套管固定在钢筋上,钢筋绑扎不到位,立模、浇注砼过程中钢筋偏移,致使套管位置不准确 未进行混凝土入模对套管保护的技术交底 套管处钢筋太密,砼振捣时振捣棒插入困难 套管砼顶面太深,振捣工人作业时不方便,以致套管底部漏振。 否 否 是 是 环境 3、对策措施
经过原因分析和主因确认,QC小组针对施工中存在的主要问题认真分析比较,制定了相应的对策措施,并责任到人,详见表-7:
表-7 现浇连续梁施工质量缺陷对策措施表
序号 1 2 3 类别 人员 机械设备 环境 重要因素 技能水平不稳定 对策 措施 采取集中培训,择优选择 负责人 宋先义 石书民 王正春 完成 时间 立即 立即 立即 拌合站、泵车、浇注混凝土时,现场增加两个备用振捣棒故障 砼来源、泵车,振捣棒增加4个。 钢筋太密,砼振捣困难 套管处模板增加轻型附着式振动器 4、对策实施及效果检查
落实一、对套管人员集中培训择优选择,增强施工人员责任心,并侧重提高套管施工人员的待遇,提高积极性。
落实二、浇注混凝土时,现场增加两个备用砼来源、泵车,振捣棒增加4个,并且浇注砼前提前联系,防止备用设施出现意外。
落实三、在套管处模板增加轻型附着式振动器,
QC小组在人员、材料、方法、环境上对发现的问题进行改进,严格控制了各道工序,确保了套管的安装质量。
经过两次PDCA循环后,对第三批套管施工进行全面质量检查,其结
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果如下表-8。
表-8 第三批套管质量检查统计表
序号 1 2 3 4 5 项 目 套管倾斜 套管位置 套管周边混凝土密实 套管规格不正确 其他质量缺陷 允许偏差 ± 3mm ± 5mm - - - 缺陷频数 11 4 2 1 1 频率(%) 27.3 24.2 15.2 12.1 6.1 累计频率(%) 57.9 78.9 89.5 94.7 100 合格率:(50-19)/50*100% = 96% 由“第三批套管质量检查统计表”表-8 可以看出,经过第二次PDCA循环后,套管安装质量抽检合格率上升到96%,见“PDCA循环比较图” 图7,其结果满足了QC小组制定的目标。
92% C D 96% A P C D 第二次PDCA 循环提高4% A P 第一次PDCA 86% 循环提高6%
A P
C D 提高 质量统计
图7 PDCA循环比较图
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六、活动成果及今后打算
1、质量:通过关键工序的控制,工程质量稳定上升,单项工程合格率由86%上升到96%,满足了QC小组成立时制定的目标。
2、工期:主体完工时间是11月20日,比预计工期提前了10天。 3、通过这次活动,锻炼和培养了一大批技术、质量管理人员,熟练和掌握了一整套全面质量管理的技能和方法,提高了广大职工的技术素质,培训出了一大批技术骨干。
4、社会影响:施工期间,天津市领导、法国得利满厂家、新加坡代表团多次前来视察,其过高的质量赢得了领导的好评,为企业树立了形象。
5、在今后工作中,将继续深入开展QC小组活动,实现QC小组活动系统化、全面化、经常化,使活动上一个新水平。
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