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编制：
铜 管
术 标 准
技 术 部 15/11/10
审核： 批准： 技
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目 次
目次……………………………………………………………………………………2 1. 范围…………………………………………………………………………………3 2. 规范性引用文件……………………………………………………………………3 3. 定义…………………………………………………………………………………3 4. 铜管的表面质量……………………………………………………………………3 5. 铜管的材质类别、化学成分………………………………………………………3 6. 铜管的牌号、状态和规格…………………………………………………………4 7. 铜管的力学性能……………………………………………………………………4 8. 铜管合金拉制管的工艺性能………………………………………………………4 9. 铜管清洁度检验……………………………………………………………………4 10. 涡流探伤检验………………………………………………………………………5 11. 铜无缝管材外形尺寸及允许偏差…………………………………………………5 12. ROHS符合性要求……………………………………………………………………5 13. 包装和标识要求……………………………………………………………………5
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1、范围
本标准规定了铜管的表面质量要求、材质类别、化学成分、牌号、状态、规格、力学性能、工艺性能、外形尺寸及允许偏差和包装等。
本标准适用于XXXXXX有限公司产品所常用到的铜及铜合金管材。 2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 16866 《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》 GB/T 5231 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》 GB/T 1527 《铜及铜合金拉制管》 GB/T 17791 《空调与制冷设备用无缝铜管》 GB/T 228 《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T 4340.1 《金属维氏硬度试验第 1部分：试验方法》 GB/T 231.1 《金属布式硬度试验第 1部分：试验方法》
GB/T 10567.2 《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》 GB/T 242 《金属管扩口试验方法》 GB/T 246 《金属管压扁试验方法》 3、定义：无 4、铜管的表面质量
4.1 管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划（拉）道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。 5、铜管的材质类别、化学成分
表1 铜管的材质类别、化学成分
化学成分质量分数% 类 别 代号 牌号 Cu P Ag Bi Sb As Fe Fe Pb Sn S Zn O 磷脱氧铜 C12200 TP2 ≥99.9 0.015～0.040 － － － － － － － － － － － 6、铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能
标记示例：用TP2材料制造，硬状态的，铜管外径6mm，壁厚0.75mm，长度2000mm
表示为：无缝铜管 TP2Y φ6*0.75*2000
杂 质 限 量 总和≤0.1 编号：
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规格/mm 表2 铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能
牌号 状态 外径 圆 形 壁厚 0.5～15 主要用途和性能 TP2 挤制 拉制 半硬（Y2） 3～100 硬 （Y） 压力控制器连接管 挤压、焊接、90度弯曲 7、铜管的力学性能
表3 铜管的力学性能
拉伸试验 牌号 状态 壁厚mm 抗拉强度规定非比例延伸强度 断后伸长率硬度试验 维氏硬度HV 70～100 95～120 75～110 70～100 Rm/(N/mm²) 半硬(Y2) TP2 硬(Y) 所有 ≤6 ＞6～10 ＞10～15 ≥250 ≥290 ≥265 ≥250 Rpa.2/(N/mm²) ≥120 ≥250 ≥250 ≥250 A/% ≥20 — — — 7.1 拉伸试验按GB228《金属材料室温拉伸试验方法》的规定执行。
7.1 对直径不大于30mm 管材拉伸试验时的试样选取按GB228《金属材料室温拉伸试验方法》附录D 中D2.2 的要求执行
7.2 维氏硬度试验按GB/T 4340.1《金属维氏硬度试验第 1 部分：试验方法》的规定执行；当交验双方有争议时以维氏硬度试验为准。
7.3 铜管应进行消除内应力处理，其加工的残余内应力的检验按GB/T 10567.2 《铜及铜合金加工材残 余应力检验方法氨薰试验法》的规定执行。 8、铜合金拉制管的工艺性能
8.1完全退火后的圆形管材可进行压扁试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。 8.2 压扁试验按GB/T 246《金属管压扁试验方法》执行，压扁后的内壁间距应等于壁厚。 9、铜材清洁度检验
9.1铜材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定，退火态管材退火态管材内表面残留污物应符表4规定。
9.2试验方法参照GB/T17791《空调与制冷设备用无缝铜管》标准执行。
表4 退火态管材清洁度
牌号 外径/mm 清洁度/（g/m²） 编号：
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≤0.025 ≤0.038 ≤15 TP2 ＞15 10、涡流探伤检验
10.1管材应逐跟进行涡流探伤检测，探伤过程中，直管不允许有探伤缺陷，由轻微机械损伤痕迹，污物引起的信号不应作为报废的依据。
10.2涡流探伤检验时，在保证探伤信噪比≥10dB的情况下，标准人工缺陷(钻孔直径）应符合表5的规定，孔径偏差应不大于±0.02mm（试验方法参照GB/T17791《空调与制冷设备用无缝铜管》标准执行）。 表5 涡流探伤钻孔直径 单位为毫米
11、铜无缝管材外形尺寸及允许偏差 11.1 尺寸及允许偏差符合图纸要求。 12、ROHS符合性
对于要求符合RoHS的产品，其产品上的任何零部件都必须要符合RoHS要求,详见《质量保障协议》。 13、包装和标识要求
12.1 对于薄壁、易在装运和储存过程中变形、损坏的铜管的可装入瓦弄纸箱或经漆包袋(或塑料袋)单 独包装后装入木箱内打包。包装箱外需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。
12.2 对管壁较厚又不易因装运和储存过程中变形、损坏的铜管，可按60根合成捆包装，使用编织袋或纸张缠裹并在缠裹的编织袋或纸张外使用胶带捆扎。使用此方法包装时最少应在成捆铜管的两端和中部三处进行捆扎。成捆的铜管需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。
12.3 不管采用捆、盘（卷）或箱等任何包装方式。都不允许将不同名称、不同规格型号和不同牌号的 铜管混装供应，散装的铜管也不允许混装供应。
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