第一章：综合说明 第二章：施工现场平面布置 第三章：施工组织管理机构 第四章：劳动力计划
第五章：施工进度计划及保证措施
第六章：主要施工机械、设备及材料投入计划 第七章：关键施工技术、工艺、施工方法 第八章：确保工程质量的技术组织措施 第九章：雨季施工措施
第十章：新技术及科研成果的应用 第十一章：确保安全生产的技术组织措施 第十二章：确保文明施工的技术组织措施 第十三章：确保工期的技术组织措施 第十四章：现场维护措施 第十五章：后期管护服务措施
第一章：综合说明
一、工程概况
武隆县天生三硚电梯迁建项目，位于重庆市武隆县仙女山镇石梁子。项目总建筑面积6880平方米。包括管理用房、电梯上下站台、入口平台、公厕、广场改造等附属设施、配套建设人行步道、绿化、环境整治、综合管网等附属工程等。
本项目结构设计使用年限50年。结构体系为空间钢管桁架结构，结构长度14.2米（构件中心线间距），结构宽度4.35米（构件中心线间距），高度153.65米（电梯基坑深度7.0米、电梯运行高度135.0米、电梯机房高度11.65米），沿高度方向每10.8米设置电梯故障转运平台，并设支座与崖壁连接。结构的基础为钢管柱在电梯基坑坑底标高以下做埋入式独立柱基。沿高度方向每10.8米设置沿竖向可滑动支座，用于将结构与崖壁连接，并释放因温度引起的结构温度变形。上部入口平台和屋面层设置销轴支座连接与岩壁。滑动支座和销轴支座用岩石锚杆连接于岩壁。
二、工程特点重点及难点 1、工程重点：
1)根据前期调查掌握的情况，该地区属多雨地区，夏季气温较高，雨季持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一；
2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点；
3)本项目石方开挖达到30万方左右，在150多米高的山体悬崖开挖石方是给本工程施工安全和质量提出很高的要求。
4)电梯空间钢管桁架结构，结构本身重，对焊接的质量要求非常高。
2、工程难点：
由于现场地层情况较为复杂，地址状况存在较大的不确定性，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制因地质变化引起的施工方案的调整和设计变更是本工程的难点之一；
由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一大难点；
由于现场地势较为狭窄，合理安排施工布局，保证工作面的施工场地是本工程一大难点；
与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一； 石方工程的光面爆破技术和钢管桁架结构也是本项目难点之一。 四、工期要求：本工程总工期：240日历天 五、编制依据 1、招标文件及答疑； 2、设计图纸及工程量清单； 3、国家现行施工规范及验收标准；
4、施工单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年的施工经验。
六、编制原则
1、根据设计图纸、地质报告及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；
2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；
3、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；
4、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。
第二章：施工现场平面布置
一、施工临时设施布置 1、施工现场总平面布置原则
①既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；
②在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；
③施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好
防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；
④场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；
2、场区临时路
为节约工期，厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽4.5米。该临时路用20cm水泥混凝土路面进行硬化，并根据项目施工需要，修建确实可行的施工便道，以利于各个工序平行流水左右。
3、场区上水用水
上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。
4、场区下水排水
雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠，过路处设置Φ500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。
5、临时用电
根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配发电机1台备用，以防停电而影响施工正常进行。
6、通讯
厂内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。
7、生产、生活区的布置
根据施工现场的条件，计划在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。
8、施工现场的围蔽
厂区采用砌筑围蔽。场内主要在场区的北侧设置进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。
二、施工总平面布置
施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图。
第三章：施工组织管理机构
一、施工组织管理机构
为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“武隆县天生三硚电梯迁建项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。
我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全
面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。
在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师1名。同时，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室)，由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。
二、施工组织管理机构职责 1、项目经理
项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。
2、项目总工程师
对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，
努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。
3、工程部
对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。
4、安技部
负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。
5、经营部
负责对本标段工程项目承包合同的管理、财务管理、成本控制、核算、统计工作。按时向业主、监理报送有关报表。
6、机械物资部
负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。 7、试验室
负责砼配比设计、各种原材料进厂检验工作，直接控制现场砼拌和楼的各项管理。负责各道工序施工试件的制作与检测。
8、综合办公室
负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等。
第四章：劳动力计划
一、劳动力部署及任务划分
为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点和厂内管道工程错综复杂，道路工程、设备安装等同期施工等基本情况，合理配置劳动力资源，拟安排2个土石方施工队、2个土建施工队、1个钢结构安装施工队、1个谷底步道施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。
二、施工队伍安排表 序施工队名称 号 土石I 方施工队 II 土建I 施工队 II 人数任务划分 (人) 35 30 55 50 电梯主体的土石方开挖、运输等 平场、非电梯主体的土石方开挖、运输等 进口范围内售票房、厕所等土建项目 出口范围内售票房、厕所等土建项目 谷底步道、旅游配套市政设施等 1 2 3 谷底步道施工45 队 4 钢结构安装施35 工队 合计 185
设备安装、工艺管道等 第五章：施工进度计划及保证措施
一、总体施工进度计划
按照招标文件的要求，在240个工作日内完成。 二、施工顺序安排
厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。
三、工期保证措施
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。
1、保证工期的组织措施 1)发挥优势，全力保障施工生产
发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
2)抓好控制工程，加强网络计划管理
工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。
3)科学组织，加强协调
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。
4)抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。
2、保证工期的技术措施 1)施工测量
作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。
施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。
测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。
2)模板工程
（1）支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。
（2）在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再进行下一步工作。
（3）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用8×8cm厚6mm钢板。
（4）模板安装允许误差： 项目 轴线位置 高程 平面尺寸(混凝土底板 L≤20m 和池体的长、宽和直20m＜L≤50m 径) 50m＜L≤250m 底板 池壁、柱、梁 允许偏差(mm)10 5 ±5 ±10 ±L/2000 ±25 混凝土结构截面尺寸 垂直度(池壁、柱) 池壁、柱梁、顶板 ±3 洞、槽、沟净空、变形缝±5 宽度 H≤5m5 5m＜H≤20m 预埋件、预埋管 预留洞 H/1000 5 3 5 2 表面平整度(用2m直尺检查) 中心位置 相临两表面高低差 3)钢筋工程
钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规范》、《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术标准。
（1）钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。
（2）钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。
（3）Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
钢筋加工允许偏差： 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 钢筋位置允许偏差 项次 1 2 3 项目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 柱、梁 板、墙 ±10 ±20 允许偏差 ±10 ±5 20 ±20 ±10 3 +3 ±10 ±5 ±3 箍筋、横向钢筋4 间距 5 焊接预埋件 受力钢筋的保护层 6 （4）钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
（5）留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
（6）底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。
（7）当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。
（8）绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。
4)混凝土工程
（1）混凝土的搅拌和输送
硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120—180s。
混凝土原材料称量的允许误差(%)：
材料名称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2 ±3 ±2 拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件。
气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。 （2）混凝土的浇筑 a．混凝土的浇筑
浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。
浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过30-40cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25℃时不应超过3h，当气温大于25℃时不应超过
2.5h)。
混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。
b．混凝土的振捣
每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。
插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。
在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。
混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土质量检验：
a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。 c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
d.用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
试件留置应符合下列规定：
(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。
(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
(c)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。
(d)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
5)穿混凝土管、件的防水处理 预埋铁件的防水：
a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。
b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。
穿越混凝土壁、混凝土底管的做法：
a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。
b.墙壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套管下的混凝土振实、振平。
c.对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要
倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。
d.将混凝土继续填平至套管上皮30-50mm，不得在套管穿池壁处停工或接头。
6)管道防腐
凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理。
防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。
一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。
第六章：主要施工机械、设备及材料投入计划
一、主要施工机械设置原则
1、根据本工程的特点与布局来选择机械设备类型。
2、根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。
3、所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。
4、所有机械设备全部选用性能完好的机械设备 二、主要施工机械配置
主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表。
三、主要试验、测量、质检仪器
见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。 四、主要材料投入及保证
保证材料供应是保证工期与质量的最关键的一环，搞好材料投入量的供应，主要抓好以下几方面的工作：
1．编制好材料计划：按照施工预算对该工程的材料作了具体分析，而且前面特将主要材料投入量做出计划，作为该工程备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，各施工前一周，材料部门尤其是采购人员需与甲方一起落实厂家货源，对于设计中已注明的生产厂家、品牌、产地的材料，应考察后按规定采购。对于其它材料，则采取“货比三家”的原则，即比质、比价、比服务的原则进行运作，确保材料质量。
2．及时采购，备够材料：
安排足够的采购人员，按照施工进度的要求，根据材料用量计划，及时作好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。
3．保证材料采购质量：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，现场质安员要进行
认真的抽查，建立材料员、质安员、施工员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格的材料坚决不准进入施工现场。
4．施工现场临时存放装饰材料，材料要存放整齐，符合要求，不得妨碍交通和施工；各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格存放整齐、稳固。做到一头齐、一条线；材料的保管，应依据材料性能采取必要的防潮、防雨、防晒、防火、防爆和防损坏等措施，贵重的物品、易燃、易爆、有毒物品等应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
5．施工现场材料要实行节约：
（1）水泥库内、外散落灰必须及时清除，水泥袋认真打包、回收。
（2）施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。
（3）工人操作应做到活完料净脚下清。
（4）施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运，垃圾清运出现场必须到批准与消纳场倾倒，严禁乱倒乱卸。
（5）施工现场剩余料具，包装容器应及时回收，堆放整齐并适时清退。
（6）施工现场应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。
第七章：关键施工技术、工艺施工方法
一、测量放线
测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。
各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。
施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点： 正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。
业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。
水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。
对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。
测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。
正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。
测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。 厂内设置的水准点复测应符合±20Lmm的闭合要求。 二、土方工程 1、场地清理
在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。
2、施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
3、基坑开挖
3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。
3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及施工规范的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。
三、石方爆破施工 1．工程概况
本项目石方开挖达30万m3左右,由于基坑临近山体边坡，极易坍塌，开挖深度达到150多米的深基坑，故采取控制爆破技术，以确保爆破工程中人员、建筑物等安全，以及确保既山体和边坡稳定。
2．工期安排
本标段石方爆破主要分三种类型，一是高边坡控制爆破作业，二是深基坑开挖控制爆破作业,三是平整场地的石方爆破作业。根据标段施工组织设计安排，整个爆破作业计划工期为5个月。
3．施工材料和设备
钻孔设备：3m3电动空压机或内燃空压机、YT28风钻等； 爆破物品：非电毫秒雷管、火雷管、电雷管、乳化炸药、2号岩石硝胺炸药等；
防护用品：炮被、口哨、防护旗、警示灯等。 4．控制爆破施工方案 4.1．控制爆破作业流程 台阶法浅孔控制爆破工艺流程 起爆装置 安全警戒 起爆 安全检查 总结经验 地形、地质调查 开凿作业面形成台阶地形勘测、设计 放样布孔 钻孔 装药 堵塞 网络连接 反馈设计 施工防护栏 4.2．准备工作 4.2.1．测量定位
根据布设的导线、线路中线、加密水准等，结合现场既有工作面的实际情况施测开挖面，根据设计文件绘制开挖横断面图，根据横断面图，现场施测开挖线。
4.2.2．地质、地形调查核实
施工前搜集详细的工程地质、水文地质及地基基础设计资料，与设计文件进行对比，为爆破设计奠定技术基础。
4.2.3．发布施工公告
将爆破作业概括和可能造成的影响向邻近住户、单位等进行公告通报，及早形成一种公共防范意识。
4.3．控制爆破设计 4.3.1．控制爆破台阶形式
次坚石和坚石采用浅孔松动爆破，方法见台阶法浅孔控制爆破示意图。
4.3.2．爆破设计过程
根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员（爆破人员有资质证件）、设备、材料等的准备情况，由开挖高度，钻眼机具和挖装机的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径和钻孔倾斜角；由岩性、临空面情况，确定爆破参数、起爆顺序，报监理、业主以及公安部门批准后及时提出开工报告。
4.3.3．爆破参数选择与确定
钻孔直径：φ40mm；
药卷直径：φ32mm或φ25mm； 台阶高度：H=2m；
钻孔排距：b≤0.5H，取b=0.9m;
钻孔列局：采用用等边三角梅花形布孔,则a=1.1b,取a=1.0m; 炮孔深度：L=H+L,L为超钻深,取L=0.1H,则L=1.1H=2.2m。沟槽炮孔深度计算L≤沟槽上口宽度的0.5倍时，根据实际情况进行分层爆破。
炸药采用：2号岩石硝铵、乳胶炸药；在有水地段采用乳胶炸药，一般地段采用2号岩石硝铵炸药；
药量计算：单孔装药量计算公式为Q=qabH，式中单位耗药量q值经试炮确定（为增加控制爆破效果，减小抛掷距离和地震波，辅助炮孔q值可取0.15～0.2kg/m3，主炮孔取0.2～0.3kg/m3）。炮眼装药量为：当b=0.9m、a=1.0m代入药量计算公式得：外侧炮孔每孔装药量为297～396g，主炮孔为396～594g。在正式实施前，在路堑挖方处造出一处相似条件地段进行数次模拟试验，根据试验结果，调整爆破参数，使其达到最佳效果，方可用于控制爆破施工现场，并在根据现场情况（岩性、岩层走向、倾角等）再作调整。
装药结构：装药结构主要采取间隔装药，炮孔底部装药量为每孔实际装药量的70%，炮孔中间部位为30%。
装药之前重新量测排距、孔距、孔深，确定实际装药量并把规定的药量放在孔口旁边，然后按设计的装药结构分间隔或连续装药。
炮口堵塞：炮口以下回填堵塞使用一定湿度并有一定含砂量的沙土，堵塞长度以不小于1m为宜，做到边回填边捣固密实。
起爆顺序：起爆网路采用单一的导爆管非起爆系统。起爆顺序是：先起爆横断面上中间的炮孔，然后隔段向两侧逐渐起爆。即沿线路走向的同列炮孔装同一段别毫秒雷管，垂直线路的一排炮孔从中间起爆，隔段再起爆两侧炮孔，每5个炮孔分成一组，孔外用同段毫秒雷管进行组与组之间串联，每次起爆1或2个台阶。
炮孔分布如图所示。起爆网路连接时由爆破工程师亲自指挥操作，按前排往后依次起爆的原则进行见下图。
4.3.4．爆破环境复查
详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结
构、完好程度及其距开挖界距离。施工重要地段前实测与地质、地形有关的爆破震动参数；施工中发现问题及时处理并提出修改意见。
4.3.5．实施钻爆作业
施工工艺过程：施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、强地震波对影响区内外构成的损伤和损失，如有损失，及时派员处理）→装、运石方与整修边坡→落底至设计高度。
开凿台阶作业面：先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。
布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔孔位，予以编号。 钻孔：严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻。装药前检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清理干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量（调整后）进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果，并按设计装起爆装置。预裂炮眼
为空气柱间隔装药，主炮眼用散装炸药集中装在底部。
炮孔堵塞：预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，堵塞材料先采用草团堵住药串上部位置，然后用钻孔的石屑粉堵塞，主炮眼用土堵塞。
爆破网路敷设：网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守〈〈爆破安全规程〉〉中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆，起爆点设在安全地带。
安全警戒：从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。
起爆：在网路检测无误（采用电雷管前，测试网络电阻，采用专用起爆箱连接网络起爆），防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。
安全检查：爆破完成，在间隔规定时间后，经安全员检查无误，即可拆除防护。
总结分析：爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构、形状、地质构造，判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化设计。
4.3.6．控制爆破要求
严格控制爆破飞石范围、空气冲击波强度、地震波效应，确保周围建筑物、人、畜、高压输电线的安全。
维护边坡稳定，减少爆破对边坡的破坏以及诱发滑坡的可能性。 控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作量，提高装运效率。 控制爆破噪音和次数，以减轻当地居民对爆破的恐惧和惊慌，减少辅助工时，提高施工速度。
5．安全保证措施 5.1．安全管理体系
5.1.1．根据本工程特点，实行科学管理和文明施工，树立安全就是质量、就是进度、就是效益、就是信誉的理念，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质的建成本工程，同时形成上自项目经理下至工班兼职安全员“纵到底、横到边”的组织网络体系。作业队成立安全生产领导小组，负责全面的安全生产管理工作，制定安全生产措施。
5.2．安全保证措施 5.2.1．一般规定
认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“以严治本，基础取胜”的指导思想，严格按照国家及交通部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工。思想重视到位，精力投入到位，狠抓落实到位。
加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。
定期由安全领导组组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。针对安全生产情况开展多种形式的安全教育活动，进行深入细致的安全教育工作。施工人员上岗前进行岗前培训，特殊工种经考试合格，持证上岗。工班每日由班长或安全员进行班前安全讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到“预防为主，防治结合”。
实行安全生产检查制度。每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作落实到每个人。
对完成指挥部安全目标的单位和个人，予以奖励；对造成安全生产或人身安全事故的单位和个人，依据条款予以经济处罚。安全生产对先进单位和个人的评比，实行一票否决权。
在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。运输车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运输便道，及时维修，保证运输安全。
施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。
加强劳动保护。根据国家劳动保护的相关法规，按照工种定期、按时发放劳保用品，保证劳保用品实物发放到劳动者手中。由安全检
查人员督促施工人员在施工时使用劳保用品。
所有作业人员不饮酒上岗。 5.2.2．专项措施
爆破物品管理：由于本标段石方爆破数量相对较多，故考虑配设炸药库，爆破物资由地方民爆公司直接供给，现场进行临时储存。现场建立台帐，严格执行领用及退库制度，每次爆破前，由爆破专业工程师计算爆破物品数量，专人领取。从现场装药开始，对爆破点范围进行全面封闭，设置专人看守爆破物资，专人装填炸药，并进行装药量登记。未使用完毕的爆破物品及时退库，杜绝现场临时存放。在爆破物品运输工程中，严格按照相关要求，使用专业车辆，由专人押送等，避免被盗和流失事件的发生。
爆破现场管理：在规定的时间内进行爆破作业；作业前确定警戒范围并设明显的标志和岗哨警卫防护；严格按设计的装药量装药，在爆破点地表铺设炮被，严防飞石伤人；及时评价爆破效果，为参数调整取得一手资料；严格执行爆破施工安全管理其他规定，切实保证人员、设施、建筑物等安全。
五、钢筋工程 1.钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《低碳热扎圆盘条》、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国
家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
2.钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。 3.钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
4.钢筋的焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
5.钢筋的绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长立墙钢筋梯架与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图钢筋三角支架基础钢筋梯架及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
6.垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。
六、模板工程 1.模板控制要点
1.1保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
1.2模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
1.3止水带模板保证止水带位置准确。
1.4侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。 1.5模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 1.6适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 2.模板使用前的准备工作
钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自
制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。
3.支设模板
模板选用6015定型钢模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。
4.穿墙螺栓使用
模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。
5.模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。
大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。 七、混凝土工程 1.准备工作：
浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：
1.1检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。 1.2检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。
1.3检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。 1.4调配好施工配合比。 1.5检查设备器具是否完好正常。
1.6检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。 1.7浇注范围内异物、积水是否清除干净。
以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。 2.材料的准备和检验 2.1水泥：
2.1.1水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 2.1.2水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。 2.1.3．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： ①水泥的品种、标号不得混杂。 ②运输过程中应防止水泥受潮。
③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别
堆放，并留出运输通道。
⑥先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。
⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。 2.2、骨料
2.2.1若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。
2.2.2冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。
2.2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求： ①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。
②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 ③应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。
④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 ⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
⑥应避免泥土混入骨料。 2.2.4砂料的质量技术要求如下：
①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ52—92标准。
②砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。
③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。
④其他质量技术要求应符合有关规定。 2.2.5粗骨料的质量技术要求如下：
①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
②施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级，5—10和10—20mm两级；
③应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径<5％，逊径<10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2％。
④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。
⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。 ⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。
⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。
2.2.6水：
a.凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。 b.天然矿化水，如果经试验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝土。
2.2.7外加剂
a.混凝土中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。
b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。
c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。
d.当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。
2.3配合比
2.3.1为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
2.3.2坍落度
a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。
b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的
运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。
2.3.3混凝土配比设计的基本准则：
施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。
2.3.4拌和
(1)混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。
八、砌体工程 1、施工准备
1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。
2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。
3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
2、工艺流程
墙体放线 制备砂浆 砌块浇水 竖缝灌砂浆 砂筑镶砖 校正 砌块就位 砌块排列 铺砂浆 勒缝 1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。
5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3—5mm。
九、管道工程 1、管道施工测量 ①交接桩
开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双
方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
②管道放线
每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
③临时水准点的设置和要求
开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。
临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。
④施工测量的允许偏差
项目 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距量较差 ⑤施工测量注意事项
1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
3)测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 2、基槽开挖 ①沟槽支撑形式
厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。
1)对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。
2)当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支
允许偏差 ±20L(mm) ±40n(\") 1/3000 1/5000 撑。
3)当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。 4)当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。 ②沟槽开挖注意事项
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。
将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。
应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。
3、管道基础
①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。
②混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90°、
135°混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。
③混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。
④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。
4、管道安装 ①管道运输
管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。
非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除
地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。
②管道的装卸
装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。
③管道的堆放
管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。
管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。
④管道连接 钢管
钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。
钢筋混凝土管平口管
钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3～4h洒水养护。
钢筋混凝土管承插口管
钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。
5、管道严密性试验及强度试验 ①严密性实验(闭水法)
当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；
当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
试验步骤如下：
(1)将试验段管道两端的管口封堵。
(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。 (3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。
(4)渗水量的计算 q=
W TLq---实测渗水量(L/(min·m))； W---补水量(L)；
T---实测渗水量观测时间(min)； L---试验管段的长度(m)。
当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。
②强度试验
管道水压试验，试验压力应符合规范的规定。
试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排
出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合规范规定。
管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
a.升压
管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。
b.强度试验
水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。
③严密性试验(放水法)
压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：
a.按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1;
b.打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压
0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；
c.按下式计算实测渗水量：
qW
(T1T2)L式中q——实测渗水量(L/(min·m)); W——T2时间内放出的水量(L)；
T1——从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；
T2——放水是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)； L——实验管段的长度(m)。 6、基槽回填
基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。
①管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。
②需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
③采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。
④管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。
十、装饰工程 1、抹灰 ①作业条件
a、结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1∶3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
b、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。 ②材料及机具准备
a、R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。
b、中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
③工艺流程
门窗框四周堵缝 润湿，刮素水泥膏 墙面清理 润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 抹底层砂浆 基层处理 弹灰层控制线 2、防滑地砖面层
1)地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。
2)铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰浆厚度10—15mm。
3)地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。
4)面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。
5)面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。
3、瓷砖面层 ①材料要求
瓷砖面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
②铺设要求
在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设瓷砖，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。
③对色编号
瓷砖地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。
④基层修补
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
⑤找水平、弹线
在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。
⑥铺设顺序
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子
之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
⑦铺贴
瓷砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
⑧擦缝
瓷砖饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。
⑨养护
板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。
⑩成品保护
地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。
4、吊顶施工方案 ①施工顺序
材料准备→放线打眼→安装吊筋及主龙骨→安装大小龙骨→安装面板→安装面层附着物
②材料准备
工程所需的材料详细计算列出清单，根据工程使用的前后顺序逐步进场，进场的材料应达到装饰材料标准中的合格标准。其钢筋应调直进场，轻钢龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象，装配件要齐全，龙骨纸箱包装应完好，龙骨不应有脱漆、磨损、变形等现象。吊顶板的纸箱包装应完好，内部的塑料薄膜纸密封应完好，板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。
③放线打眼
吊点间距为1000×1000间距，由每一吊顶大厅中心往两边弹线，弹线时按照建筑物的轴线找方正后方可弹线，在墨线的十字交叉点部位，用电锤在混凝土基层上打眼，眼大小为Ф10×60，应满足深度要求。
④安装吊筋、排放主龙骨
根据吊顶标高，计算出吊筋的长度，切割断料，并在吊筋的一端套50mm长的单头丝。将25×25×3角钢切割成25×25×25的小段，并在角钢的一边打Ф8的孔。将未打孔的一边与吊筋未套丝的一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用Ф8的膨胀螺栓固定混凝土基层上，并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋的套丝部位安装主龙骨，相邻两个主吊件的开口方向相反，以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨，并将主吊件的上下螺丝拧紧。主龙骨的水平高差不大
于4mm，相邻龙骨高差不大于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。
⑤安装大小龙骨及面板
以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，并拉通线调直，安装完大龙骨后再逐次安装小龙骨，形成十字方格。调平调直十字方格龙骨架。龙骨架的质量要求：表面平整度为2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架，安装矿棉吸声板，在安装板时注意板棱角的破损，操作工要手带白手套，逐块按顺序摆放，靠边或风口需切割的部位，用工程刀划线切割。操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。
十一、钢结构的制作 1.钢结构制作重点和技术难点 1.1管子相贯线剖口切割
此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工
桁架是空间桁架，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，
为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
1.3焊接变形控制和制作精度控制
采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。钢柱采取整体放样，以保证精度。
1.4铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。 1.5张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。 2、各工序加工要领 2.1放样
2.1.1放样基本要求
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 宽度长度 孔距 样板角度 ±±20’ 0.5mm 1.0mm ±0.5mm 2.1.2构件收缩余量的要求
构件收缩余量图纸、施工规范和工艺文件有要求时按照要求执行。
2.2下料
2.2.1钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；
2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；
2.2.3原材料的对接
腹杆不允许接长。如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。生产部排版下料人员，进行排版下料。对接接头在工装划出纵向直线，相隔900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。
对于支撑杆件，下料时，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，预留1-1.5mm；钢管壁厚≥8mm，预留1.5-2mm；
下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；
2.2.4钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆原则上不允许对接时，如果必须对接时接头位置应位于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）。且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。
2.2.5钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别
进行数控自动切割、半自动切割。
2.2.6节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。，不允许采用手工切割下料。
2.3圆管桁架组装
2.3.1钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不小于200mm。直缝电焊钢管对接时,两纵缝在圆周上的间距不小于200mm（设计有特别要求的按设计执行）。
2.3.2主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上（设计有特别要求的按设计执行）。
2.3.3构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝，终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。
2.3.4圆管桁架组装、预拼转在胎架或者平台上，按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查。
2.3.5由于钢架结构基本相同，将选择有代表性的桁架进行工艺分析。为保证各主管尺寸形状的正确性，在装配前进行预拼装，在连接处增加连接耳板，用螺栓进行连接（不焊），检查其正确性，如有不符立即进行矫正、整改。
对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架（如下图）进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦及下弦的主管，确定其空间位置，然后装配支管并定位、焊接。
定位块
20mm调整板角钢100x100x8H250x125x6x9H250x125x6x9H400x200x8x13
三角形桁架装配胎架示意图 2.3.6桁架主管的各个部分用如下图方法用螺栓临时固定； 衬圈 主管之间临时连接固定示意图 2.3.7拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上，再用龙门吊将已接好的主管放置在如图对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置；
桁架装配位置示意图二 桁架在胎具上的安装示意图
2.3.8在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；
① 桁架的结构形式为弦杆贯通，腹杆焊接在弦杆上，其节点为腹杆与弦杆直
接焊接的相贯节点，其形式有如下几种：
KT定位块H250x125x6x920mm调整板45定位块20mm调整板H250x125x6x93定位块6KB220mm调整板H250x125x6x9H400x200x8x131 2.3.9装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。定位好后，对纵横桁架进行焊接，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。
2.3.10焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。在组装时严禁强迫就位。
2.3.11采用焊接球节点处，由于体型要求，杆件在焊接球可能相碰，此时应首先保证大直径钢管与焊接球焊接，小直径管与焊接球或大直径管相贯，要求同相贯节点。
2.3.12桁架结构采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上，焊接时，对如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，B区采用等强坡口对接熔透焊缝，D区采用角焊缝，
焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域，当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。
A：趾部B:侧边C：根部 Y型节点焊缝位置分区
桁架支座节点处的焊接，其加劲肋、短钢柱与支座底板之间及加劲肋与短钢柱之间均用双面角焊缝连接，满焊。
2.4桁架的焊接要求 2.4.1人员要求
焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
2.4.2焊接设备和方法的要求
尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
2.4.3焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。
2.4.4对厚度较大的碳钢和低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施。
2.4.5焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。
2.4.6钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。
2.4.7对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。 2.4.8钢管相贯线焊缝(包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝)要求如下：
1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝为一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2）多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。
3）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
4）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域。
5）当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。
6）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角θ＜35°时可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。
7）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he>1.15t,且he<1.25t（t为支管的壁厚）。对角焊缝，最小焊脚尺寸为1.5t(t为较厚焊件厚度）。
2.4.9钢管插入节点板连接焊缝要求如下： 1）焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
2）钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝；封板与节点板连接焊缝为构造焊缝，保证钢管密封。并确保组装、安装过程中构件内不得积水。
3）构造焊缝采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚≤6mm时，采用
双面角焊缝，焊管壁厚>6mm时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。
2.4.10主钢管与节点板连接焊缝要求如下：
1）主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。
2）其他部位钢管连续，采用如下图所示对接焊缝。h=min(t,t1/2)
3）所有主钢管与节点板连接焊缝质量等级为二级。其他要求同钢管相贯焊缝。
2.4.11节点板之间连接焊缝要求如下：
1）节点板之间连接焊缝尽量采用图所示对接焊缝。焊缝等级要求二级。
2）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。 3）其他要求同钢管相贯焊缝。 2.4.12定位焊
⑴定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。
⑵定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
⑶定位焊尺寸参见下表要求执行。
母材厚度 (mm) t≤20 20 ⑸定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。 d.引弧和熄弧板 重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×6mm；自动焊—100×50×8mm；焊后用气割割除，磨平割口。 e.焊缝清理及处理 ⑴多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 ⑵从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 ⑶每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 ⑷同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 ⑸加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。 ⑹焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 f.工艺的选用 ⑴不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。 ⑵不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。 (3)钢管相贯线焊接要领： 钢管对接： 钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。 对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。 组对：组对前将坡口内壁10-15mm仔细去除锈蚀。坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。注意必须从组装质量始按 I级标准控制。 校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。应当注意的是正在焊接的接头禁止加荷载，否则对焊接接头十分不利。 对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。 根部焊接：根部施焊应自下部超始出处超越中心线10mm起弧，与定位焊接接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（10-15mm）方允许熄弧。 次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立 焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层相同。 填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀流出1.5-2mm的深度，且不得伤及坡边。 面层的焊接：管、贯面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。 焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真出去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。 经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。 上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。 经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。 2.5桁架预拼装 2.5.1每一榀桁架完成后都进行预拼装，在地面上根据桁架的长度制作胎架，为保证桁架弧线的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式进行拼装。 在钢平台上，划出桁架各弦杆、腹杆中心线及轮廓线的投影线。根据桁架长度设置弧形胎架。 拼装胎架放线时，应考虑到桁架位置的逐步变化。 2.5.2桁架预拼装允许偏差见下表 构件类型 项目 允许偏差 跨度最外端两安装孔或两端+5.0 支撑面最外侧距离 -10.0 接口截面错位 2.0 梁、桁架 拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 对口错边 坡口间隙 -1.0 2.6构件的除锈、涂装的要求 2.6.1、对人员的要求 设备操作人员应经过培训、考试合格后，并持有上岗证书方能操作，操作时应严格遵守该设备的操作规程。设备使用前应检查设备的接线、接地、运转是否正常，保证设备使用过程中完好性和安全性 2.6.2、钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级机和除锈等级》GB8923-88标准。 钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级，D级不得使用。 钢材表面的锈蚀度 ±L/5000 L/2000 0 3.0 ±5.0 L/1500且不大于10.0 t/10且不大于3.0 +2.0 管构件 A级 B级 C级 D级 钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。 钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。 钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。 钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。 钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等方法，去除钢 材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定。 除锈方法和除锈等级 处理方等级 处理手段和达到要求 法 轻度Sa1 除锈 彻底Sa2 除锈 喷（抛）棱喷射或角砂、铁丸、非常抛射 断丝和混合彻底Sa21/2 磨料。 除锈 只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。 轧制氧化皮，锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。 除锈表面上轧制氧化皮、锈和附着Sa3 到出物都完全除去，具有均匀多点白 光泽。 使用铲刀、无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化St2 手工和钢丝刷，机皮、铁锈和油漆层等附着物。 动力工械钢丝刷，除锈比St2更为彻底，底材显露部分的具 St3 砂轮等。 表面应具有金属光泽 火焰加热后AF1 以动力钢丝无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及刷清除加热BF火焰 任何残留的痕迹，应仅表面变色。 后附着在钢1 等级 处理方处理手段和达到要求 法 材表面产CF物。 1 2.6.3、钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后，方可进行。对于一些截面尺寸较大（截面尺寸大于2500*2500mm），组装完成后不能进行抛丸除锈的构件应在大组立之前进行打砂或在型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。公司内抛丸机的规格加工能力如下： 位置 名称 型号 长度 ≤16000 ≤16000 规格 1800*1300 2500*2500 数量 1 1 产地 无锡 无锡 功能 抛丸除锈 抛丸除锈 立式抛成品 丸除锈HK-A 机 成品 抛丸机 HK-2.5 钢材表面上涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须清除干净后方可涂漆。焊接后，焊缝不宜立即涂漆。 当钢材表面温度低于露点以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。 喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4~6小时内涂第一道底漆。 涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。 2.6.4磨料。 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5-1.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。 2.6.5、对于一些的端头板、连接板等小件板应首先进行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。 2.6.6、摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。 2.6.7、要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。 2.7涂装的一般要求 2.7.1人员的要求 涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。 2.7.2、无气喷涂设备使用的要求 2.7.2.1使用前应首先检查设备是否完好，接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。 2.7.2.2涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀物堵塞气管。 2.7.2.3喷涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。 2.7.2.4喷涂中，如停机应排出机内涂料，并应清洁整机。 2.7.2.5喷涂结束后，应及时清洗高压软管和喷枪，以免涂料变稠或固化。 2.7.2.6高压喷枪绝不允许对准操作人员或他人。 2.7.2.7机体应有接地装置，避免静电产生电火花。 2.7.3喷涂过程中应注意安全，注意防火： 2.7.3.1涂装现场或车间不允许堆放易燃品，并应远离易燃物品仓库。 2.7.3.2涂装现场或车间严禁烟火，并有明显的禁止烟火的标志， 2.7.3.3涂装现场或车间，必须备有消防水源和消防器材。 2.7.3.4擦过溶剂和涂料的棉纱、布料应存放在安全处，并定期处理掉。 2.7.3.5严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。 2.7.4对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制。 2.7.5选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。 1对涂件表面清洁度为sa22级。 2.7.6公司内涂装油漆分为底漆中漆，底漆干膜厚度为100μm。中漆干膜厚度为60μm每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。 2.7.7对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面。 2.7.8底漆和中间漆涂覆在室内进行，并应在清洁和干燥环境中。相对湿度＞85%，构件面表温度低于露点加3℃，露天作业涂覆时出现雨、雪、霜，环境温度在5℃以下或38℃以上时均应停止作业。 2.7.9涂件准备涂覆时，应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。 室外涂装时涂后四小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。 2.7.10各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测；检测项目按产品标准的规定或设计部门要求。 2.7.11涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181-95色卡编号，必须时可作样板，封存对比。 2.7.12涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置。 2.7.13不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。 2.7.14构件在以下情况中不进行涂装 1）构件需在工地焊接部位，距离坡口周围100mm的范围内不涂装。 2）被连接板遮挡住的部位。 3）距高强度螺栓孔50mm以内。 4）高强度螺栓连接板。 5）现场埋入混凝土部分。 2.7.15涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工序完成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周围工作环境温度、相对湿度、 表面洁度，各层刷（喷）遍数，涂料种类，配置、湿、干膜厚度等。目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂，失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好（用划痕法或粘力计检查）。 2.7.16漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。 测量取点：≥5点（每点三处，取其平均值）。 所测点90%以上达到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值70%。 2.7.17伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，仍按原工艺要求修理。 2.8构件标识 2.8.1散件出厂现场拼装的钢管，在两端各100mm处作中心线标记；构件出厂的构件，在每个端口100mm处作中心线标记。 2.8.2三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。 2.8.3散件出厂现场拼装的钢管，在两端各200mm处喷上零件编号和拼装标记；拼装出厂的构件，在构件中间上腹杆上悬挂标示牌，喷上工程名称及构件编号。字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。 2.8.4所有字的颜色均为白色。 十二、钢结构吊装 按工程施工进度的需要，拟定各类材料（主材及辅材）采购计划、机具设备需用及进场计划、资金需求计划，作为公司各职能部门的工作指导及建设方相关依据，确保各种物资均能在使用前到位。各类物资的进场计划尚应在施工中作出适时的调整。 1、钢结构主体材料 1.1、材料管理 材料管理是本工程的一大难点及现场管理的重点之一。本工程钢结构主体部分主要材料均为Q345B，项目部要求设专职材料员进行管理。 （1）根据施工图计算各主材、辅材数量，制定采购清单，各种专业所需材料应由相应专业技术负责人组织编制进场计划。 （2）根据方案，拟定各工序所需临时辅材（如支撑、工装胎膜、施工平台、脚手架、安全防护措施器材）的明细清单。 （3）将主材的材料清单提交监理、建设方认可。 1.2材料采购 （1）材料采购清单经监理、建设方认可后立即按进场计划采购，除采购周期长的材料应提前采购外，应随用随购，避免资金不必要的占用，同时可减轻现场材料管理的压力。 （2）材料供方必须是本单位经过评审的合格供方，或由建设方指定。其相关资质、材料品质、质量证明文件、供货周期、资金能力需满足本工程的要求。 （3）对拟采购材料的价格、品质、质量证明文件、供货周期、 特殊技术要求、支付方式等方面的内容须以合同的形式进行约束。 1.3材料检验 （1）钢材到货时应立即核对钢材的质保书、炉批号、数量、规格等是否符合国家标准要求，并对钢材的尺寸、包装、表面质量、技术条件、材质标记等进行外观检查合格后方可入库。 （2）需做复检的应按相应要求复检合格后，方可投料使用。钢材的复验按炉批号进行，不符合标准的材料不能使用。复验单和报验单，按单项工程分册装订，以备查用。 （3）检查焊材质量证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求，不得超过有效期。焊材的内外包装应完好，焊条药皮无脱落、偏心，焊剂无受潮结块等外观缺陷。 （4）检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。其型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后作外观检查，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 （5）检查防火涂料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种和技术性能等应设计要求，并应经过有资质的检测机构检测符合现行国家标准要求。其型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后作外观检查，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 （6）高强度螺栓连接副应检查产品的质量合格证明文件、中文 标志及扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告等，产品性能等级应与设计相符，其扭矩系数和紧固轴力（预拉力）满足GB50205-2001附录B中的规定。高强度螺栓连接副尚应按规范要求进行复验。 （7）普通及镀锌螺栓、螺母、垫圈应检查其产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应应符合现行国家产品标准和设计要求。 （8）汇总材料各项检查记录，交现场监理确认，并报建设方审查。 1.4材料的保管及使用 （1）材料到货验收确认后，由库管员作好验收记录，并保留标记和码单，为排板下料或现场安装施工提供资料。在专门仓库或区域储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。 （2）为了防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号笔和涂色作标记。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。 （3）钢材的使用应严格根据技术部门编制的排版图和下料资料进行领料和下料，实行专料专用，严禁擅自代用。 （4）焊条、焊剂、涂料、标准件应分类编号，并分别存放于干燥、遮阳、避雨的专用库房，控制环境温度和湿度，避免受潮变质。 2、钢结构安装 本工程构件品种数量多，安装工程量大，构件重量不算大重，但 底部就位点远低于起吊点，需要吊装设备有较高的起升高度。 钢结构安装从下部结构开始，形成稳定体系后逐步往从下往上安装。到有水平支撑的地方同步安好水平支撑。 几乎所有构件安装都涉及高处作业，安全风险极高，必须加强安全管理，并有可靠的安全措施。 2.1吊装设备的选择 本工程钢梁的吊装就位落差达150米以上，依据吊装单元重量、结构特点、现场场地状况、工期等因素，综合考虑土建施工、钢结构安装等分项工程的交叉作业要求，经过各种方案反复比较测算，决定采用1台QTZ100塔吊作为钢结构安装的主要设备。 2.2塔吊安装位置 塔吊平面位置位于电梯上部出口附近的空地。 2.3构件进场及堆放管理 2.3.1构件进场和卸货 a.构件根据现场安装进度有计划、有顺序、分批次进场，避免占用太多的堆放空间，同时避免产生混乱。 b.构件转运过程中，应绑扎牢固，防止意外滑落，防止碰撞，做到轻起轻落，不可拖拽，以避免造成局部损伤及表面划伤，避免伤及人和其他设施。 c.卸车后构件应按堆放要求进行堆放。 d.在转运过程中发生的变形及损伤，应及时采取措施加以矫正修复。 2.3.2进场构件验收 a.检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明、装箱清单等随车资料。 b.检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、箱形钢柱内有无异物等，若发现问题，应立即通知有关责任部门，并协同解决处理。 c.检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检，进行性能试验和扭矩系数试验。 d.检查摩擦面抗滑移系数试件报告等。 2.3.3钢构件现场堆放管理 （1）构件堆放时，下部应放置在高度适宜的支架或枕木上，根据长度多点支撑，以防止构件变形和扭曲。 （2）构件叠放不超过三层，层间用枕木作支隔，上下左右预留穿绕吊具的空间。 （3）螺栓连接幅、栓钉、焊条等小零配件或辅材应集中分类保管于仓库，作到随用随领，当天用多少领多少。 （4）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 2.3.4预埋验收、中间交验 （1）钢结构安装前，当土建施工完毕满足钢结构安装要求后， 应进对与钢结构相关的土建施工精度（本工程中特别是地脚锚栓位置度及基础顶面标高）按规范进行复验和验收。 （2）复验内容包括建筑物的定位轴线、基础轴线和地脚螺栓的位置度、规格、外露尺寸偏差及基础顶面标高等。 （3）检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场测量。 （4）预埋验收、中间交验应由建设方、监理、土建、钢结构四方代表参加并签字。 2.4钢结构安装工艺流程 钢结构安装从下部结构开始，形成稳定体系后逐步往从下往上安装。到有水平支撑的地方同步安好水平支撑。从首层开始，楼梯同时安装，第一层安装好后，用钢管脚手架搭设操作平台，安装第二层钢梁、钢柱和楼梯。用临时锚杆对钢柱柱身进行垂直度矫正。 2.4.3钢柱安装 （1）吊点选择 钢柱的吊点选在柱顶位置，柱顶有高强度螺栓孔时用卸扣穿过螺栓孔，再将吊绳穿过卸扣，柱顶没有螺栓孔时加焊临时吊耳来穿吊绳。 （2）吊装钢丝绳的选择 按钢柱计算荷载的最大值考虑，从相关手册上初选相应规格的6×φ37的麻芯钢丝绳，再按公式［P］＝P破φ/K>P复验。 (3)钢柱具体安装方法 由于钢柱制作是根据工程运输和塔吊起重情况，进行分段制作，故安装时钢柱对接焊缝较多，在安装时应采取一下措施： 钢柱制作时，身H型钢应采用矫正机矫正，柱端面应采用端面铣平。腹板安装孔制作时，应采用划线配钻，保证孔位置的精确。对接焊接腹板和翼缘板30度坡口，上下柱翼缘均设置安装吊耳，保证翼缘能上下对齐。 制作安装孔时，放样在上下柱间预留3mm间隙，使安装焊接时能完全焊透。下柱上端和上柱下端对接焊接时，应同时先焊翼缘板后焊腹板。 （4）钢柱吊装注意事项 a.确认构件标识与实际安装位置、方向一致性； b.吊前仔细检查各吊装用的机具、绳索及工具，落实各工序人员，实行专人专职； c.钢柱就位应后立即初紧地脚锚栓，必要时应采取缆风索等临时固定措施； d.柱底板与基础顶面间要以成对斜垫铁垫实； e.对钢柱的位置度、垂直度、标高进行校正，柱身两个方向的轴线与基础放线轴线的位置偏差及垂直度、标高误差应符合规范要求； f.钢柱的标高宜统一以钢柱上支撑连接板为准反至柱身下部水平仪可测量的位置； g.位置度、垂直度、标高校正时严禁取掉螺母，只能将螺母松掉一至二牙，逐步调整到位，校正后，紧固锚栓并用双螺母锁死，然后将垫板与底板焊在一起； h.钢柱安装在形成空间稳定体系后，应及时要求土建施工方对柱 脚底板和基础顶面的空隙用设计要求的细石混凝土进行二次灌浆。 2.4.4钢梁安装 (1)钢梁吊点的设置 本工程单节钢梁长度在一般在5米以内，吊点设置在重心两侧1～1.5米位置。 (2)钢梁安装注意事项 a.钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，防止吊装过程中坠物伤人； b.在钢柱上安装钢梁的操作者在迎接、等待钢梁到位前不得正面对着钢梁，人处的位置应低于钢梁的就位点，在钢梁基本到位后（吊车不再有大的动作时）才能上前操作； c.钢梁安装就位后，及时穿好高强度螺栓并戴上螺母，对螺栓孔有偏差的接头应用撬棍及链条葫芦配合调整跨间距，然后再用安装螺栓临时连接,临时连接的螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个，不得将高强螺栓直接穿入； d.当钢柱、钢梁安装形成稳定空间体系地后，及时进行测量校正，并逐一将安装螺栓置换为高强度螺栓，并按力矩要求初拧； e.在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好校正的框架的整体安装精度； f.钢梁的吊装应配合钢柱的吊装顺序进行，及时上好榀间刚性系杆和水平支撑，形成稳定框架，保证整体的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便； g.处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气 割扩孔的方式。 (3)水平支撑体系安装 有支撑部位的钢柱、钢梁安装调正后立即安装相应的支撑，以使刚架及时形成空间稳定体系。 2.4.5平台梁的吊装 （1）102.5米平台梁采用轴线桁架片整体吊装； （2）102.5米以下平台梁采用单体吊装； （3）120米及以上采用采用100T吊车和塔吊联合对单体H型钢吊装，与钢柱用高强螺栓紧固后，安装直腹杆和斜腹杆，最后安装GL*或SC*，使平台梁形成一个稳定的整体。 2.4.5.1吊装其他注意事项 （1）吊装作业及高处作业必须严格按照相应的安全规程作业，安全措施到位，个人防护用品正确栓挂。 （2）为确保安全，防止构件锐边割伤钢丝绳，导致意外事故，要对钢丝绳在翼缘板的绑扎处进行防护。 （3）起吊时钢梁两端或钢柱末端应设溜绳，防止构件在空中任意旋转，或因吊车控制不准确而发生冲撞。 （4）正式吊装前必须进行试吊（特别是格构柱和较大跨度的整榀钢梁），吊装现场设隔离带和警戒线，无关人员必须离开作业区，起重机臂下不得站人，每个吊车由一名专业起重工统一指挥吊装。 （5）吊装作业期间，对当天起吊的构件应立即校正、固定，以形成稳定的空间体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临 时加固，才能下班。 （6）当风速为10m/s时，吊装工作应当停止，当风速达到15m/s时，所有工作均需停止。 （7）风雨后对构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度，并做好防滑措施。 第八章：确保工程质量的技术组织措施 一、 质量目标 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准。 质量目标：达到国家现行有关施工验收规范要求和本工程设计文件的要求，并达到合格标准。 单项工程一次检验合格率100%，优质品率95%以上。 分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，重要分项工程质量优良率100%。 质量管理体系 项目总工程师 项目副经理 项目经理 质 量 员 试 测 量 员 瓦 工 工 长 材 料 供应 机 械 设 备 混 凝 土 工 长 木 工 工 长 钢 筋 工 工 长 电 工 班 长 验 员 技术质量部检测复验 监理工程师验收 二、 质量保证措施 1、 安排专业化施工队伍进行施工 从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人达到75%以上。 2、 加强测量、试验、检测等基础性技术工作 调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。 3、 控制钢筋施工质量 要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。 要严格控制钢筋的加工质量。 要加强对加工后的钢筋存放管理。 要保证钢筋的绑扎和焊接质量。 4、 混凝土工程质量保证措施 1)原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 2)混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。 3)混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的70—75%)加入拌合机，搅拌30—40秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌60—70秒后出罐。 4)混凝土振捣 混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。 当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成： 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出 混凝土表面呈平坦、无气泡； 混凝土己将模板边角部位填满充实。 5)加强对混凝土浇筑后的养护。 三、 结构防渗漏保证措施 根据本标段构筑物具体情况，结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、结构施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施. 1、 严把混凝土质量关 严格按照防水混凝土配合比的要求拌合，按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土生产生收缩裂缝，降低其防水性能。 防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求：不得使 用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。 防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于l％，泥块含量不得大于0.5%。 防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。 2、 严把结构防水关 在施工缝处设薄钢板止水条，止水条几何尺寸准确一致，焊接过程中调节好电流，保证接缝焊接质量，避免漏焊和焊穿。 伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置的准确和结合牢固。 为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡，水平止水带端部高出设计位置20—30mm，在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带5—10mm，并安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部，同时用圆头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时浇筑振捣。 混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300—400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m。 混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。 3、 对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取必要的工程措施，加强质量。 四、 对预埋件、预留孔洞的保证措施： 1、施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。 2、施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、 预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。 3、严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。 4、预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。 5、模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差，具体见下表。 序号 1 2 3 4 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 预留洞 中心位置 外露K度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差(mm) 3 3 2 ±10 10 ±10 6、灌注混凝土前，必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。 7、对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。 五、 施工期间对隐蔽工程质量保证措施 1、 把好隐蔽工程检查验收关 为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工 2、 隐蔽验收记录质量责任 隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理 单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。 参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀清有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。 隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。 施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。 3、 把好隐蔽工程检查签证关 坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。 4、 把好隐蔽工程检验关 实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。 第九章：雨季施工措施 一、总体概述 本工程所在地雨水充沛，为保证质量和施工安全，根据季节性施工经验及本工程特点，采取以下防范措施，保证工程质量和施工安全。 二、施工准备 1)、加强施工计划安排，抓紧施工准备，包括材料、专用设备、能源等。提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。 2)、编好技术措施，制定分项工程施工方案。根据规范、规程，针对其分项工程特点，编制分项工程雨季施工方案。 ①要结合工程实际情况，因地制宜，坚持高质量、高效益、节约能源，保证安全生产的方针。 ②施工方案应体现技术上的先进性，经济上的合理性、安全质量上的可靠性。 ③雨季施工应做到尽量减少施工作业面。 ④雨季施工前要做好施工现场的临时道路、给排水、防汛设施等工作。 3)、做好雨季施工人员的技术培训和雨季施工的技术交底工作，进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育。 4)加强天气预报工作，雨季施工设专人负责气象联系，及时收集气象台站中、短期天气预报，以供施工参考。 5)现场备好防暴雨的抢险物资。 6)雨季施工中要按规范对水准点进行复测。 7)雨季施工中的机械要做好日常的保养工作。加强对房屋、临时设施的检修，对重点部位如：深基坑、变电室、油库、危险品仓库、机电设备库房等要害部门和危险部位进行维护整修，安排好防雨和排水设施，严防雨水淹泡。 三、基坑排水与维护 为维护基坑，防止地表水流入基坑时冲刷边坡，各构筑物基坑开挖完后，边坡用水泥砂浆抹面，基底四周挖排水沟，并设集水坑，均用水泥砂浆抹面，降雨时水流由排水沟流向集水坑，通过潜水泵抽送到厂内排水体系，在厂内排水体系设立的集水坑集中后排往场外。降水量较小时排往厂外水系，降水量大时通过厂外明渠排往陆水河。 4、材料控制措施 ⑴原材料 材料场要选在地势较高或不积水的位置，对钢筋、金属管材、木材、袋装水泥要放在平台上，使之距离地面30公分以上并作好苫盖。袋装水泥堆放高度不宜超过10袋，严防受潮、水浸而变质报废，被雨淋硬化的水泥禁止使用；对于不能及时苫盖的钢筋如有浮锈要用砂纸打磨干净。雨后钢筋在安放过程中防止被污泥污染。 ⑵水泥混凝土 混凝土做临时防雨措施，如用塑料薄膜覆盖，上面再盖草帘子，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，并在混凝土茬子处，将混凝土振捣密实，不见浮石子，同时根据该断面受力情况，应加足够的钢筋。 当短时降雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停时继续浇注混凝土，要在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆1~2厘米，再浇注混凝土。如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混凝土强度达到10Mpa以上时，先将茬子凿毛，然后铺1~2厘米与原混凝土强度相同的砂浆，方可继续浇注。 5、混凝土结构施工 大雨过后，要及时对施工测设的高程等桩位进行复核，以免错误点位进入使用。 混凝土拌和前各种衡器应保持准确，并及时检查砂石料含水量，雨天要加密检测频率，根据含水量变化及时调整集料用量和混凝土用水量，及时调整施工配合比以保证混凝土的和易性良好，不离析。 混凝土雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。混凝土结构浇注应根据天气预报安排，尽量错开降雨天气。如浇注时遇有小雨，浇筑后要及时苫盖；遇有大雨或中雨，则应即时停止浇注；每天浇注完的混凝土也要及时苫盖。在雨后进行浇注时，要去除表面裸露石子和松动混凝土层，并清理干净待浇混凝土面，确保无积水，否则，不可以进行浇筑。 模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。 6、雨季安全施工措施 雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。 基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑应设支撑。 一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。 脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。 雨季施工安全用电措施： 1)在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题部件必须及时整改，更换。 2)现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。 3)严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。 4)雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。 防雷措施： 1、对项目管理人员及施工人员进行防雷安全教育，提高防雷、避雷意识； 2、雷雨天气停止一切施工； 3、搅拌站水泥罐(厂内最高设备)上安装避雷针，避雷针长度1~2m，并做接地处理； 4、脚手架按电气专业规定设临时避雷装置； 5、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω； 第十章：新技术及科研成果的应用 一、 应用网络技术 由于本工程工期较紧，如何保质保量的按期完成本标段内的工程任务，成为本工程的重点，在施工中充分应用先进的网络技术对施工重点、关键工作进行监控。根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策，以确保预定工期实现。 二、 应用全面管理技术、确保工程质量创优 根据实际情况采取不同的形式组建质量管理QC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤)，制定出每旬、每月的质量检查活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。 第十一章：确保安全生产的技术组织措施 一、安全管理组织结构方面 1、安全生产委员会 安全工作是施工生产正常运作的前提，建立安全生产委员会，保证项目经理部安全生产的正常进行。我项目经理部组建以项目经理为组长，项目副经理、总工、施工负责人、机械、材料、安全等人员组成的安全领导小组，负责监督施工现场的所有安全工作。 2、安全生产工作目标： 杜绝死亡及重伤责任事故，一般工伤控制在2‰以内。 3、定期召开安全生产例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习、领会、贯彻上级的有关指示文件精神。 4、落实安全生产责任制度，项目经理部全体人员分别签定安全生产责任制，并定期进行考核。 5、确保安全生产费用的有效使用，做到专款专用。 6、认真执行安全管理制度和措施，落实“分级管理，责任到人”的原则；分包单位与总承包单位签定《安全生产协议书》。 二、基础资料方面： 1、各工序施工严格执行国家有关法律、规范及标准： 2、做好各种《规章制度》及《规范标准》的落实，做好安全生产教育工作，对安全例会做好会议纪要，做好内业资料的整理存档工作。发现问题及时向上级领导汇报。 三、危害辨识方面： 1、对办公和生产活动进行危害辨识。 2、编写出有针对性的安全技术措施。 3、编写应急救援预案。 四、应急救援预案方面： 1、应急救援预案内容包括预防措施及抢救办法。 2、应急救援预案贯彻到作业层，并进行演练。 五、教育培训方面： 1、加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关安全生产方面的《法律法规》、《规范标准》、《规章制度》及《操作规程》。 开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施，组织全体人员学习，并要求严格遵守。 2、对施工队伍进行教育(教育内容包括：进场教育、特殊工种教育，变换工种教育、作业前的教育、季节性教育等)，并做好会议记录。 六、临时用电方面： 1、需对临时用电进行详细编写《施工现场临时用电方案》。 2、施工现场、办公生活区严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》等方面的管理规定，严格履行三相五线制、三级控制两极保护、一机、一闸、一箱、一漏的规定。 3、临时用电由电工按照规范架设，其他人员严禁私拉乱拽用电线路。 4、电工要持证上岗，并对用施工现场临时用电进行检查，并按时填写有关记录。 5、加强对施工现场中各种电器设施的管理，设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。定期对各种设备进行检查，消除隐患。 6、施工用电的线路、设备按《施工现场临时用电方案》组织实施。 7、配电系统分级配电，采用标准的电闸。配电箱、开关箱、末端箱应完整、牢固、防雨防尘、并统一编号。其安装形式必须符合规定；箱内电器可靠、完好，定值符合规定，并标明用途。 8、定期对漏电保护器进行测试，并有记录。 9、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。 10、手持电动工具应有良好绝缘，使用前应进行检查。手持电动工具使用范围内(3米)必须安装末端箱。 11、灯具离地面高度低于2.4m场所的照明，电源电压应不大于36V；在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。 12、现场临时停电后，必须立即拉闸断电，再进行各种机械机具设备的维护保养；来电后由电工进行合闸送电； 13、非电工一律不准私自合闸，不准私自接拆电线。 七、安全防护用品、防护设施、安全标志、意外伤害保险方面： 1、根据现场实际情况编写防护用品、防护设施、安全标志使用计划。 2、施工单位应当向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。 3、作业人员必须按照规定正确穿戴防护用品、正确使用安全防护用具。高空、深槽等重大危险作业要设置安全防护设施。 4、在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、出入通道口、基坑边沿及大口井等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。 5、夜间施工，现场要有足够的照明，危险部位设置护栏和警示标志。 6、施工人员进入现场要正确配戴安全帽，高空作业必需正确配安全带。 7、按照规定为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。 八、安全事故管理方面： 1、发生事故时要按照国家相关规定和《应急救援预案》的要求进行抢救和上报。 2、配合、接受有关部门的调查处理。 九、安全例会方面： 定期召开安全例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习领会贯彻上级的有关指示文件精神，并做好记录。 十、安全技术交底方面： 1、施工前，由项目经理组织、技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。在工作中检查落实情况，并有记录。 2、工程负责人、班组长在安排工作的同时要进行有针对性的、 分部分项的安全技术交底，并由双方签字。 十一、安全检查方面： 1.专(兼)职安全员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产负责人报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。 2.做好检查记录。对查出的事故隐患立即整改。 3.安全检查严格执行重庆市安检站有关规定。 十二、施工机械、机具及材料方面： 1、对进入施工现场的设备验收合格后方可使用。 2、各种安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证，并在进入施工现场前进行查验，做好记录。 3、施工现场的机械/机具设备由机械管理员管理，进场要验收并有记录。定期进行检查、维修和保养；建立相应的资料档集，并按照国家有关规定及时报废。 4、施工机械/机具设备要保证按规定配齐防护保险装置，各种安全附件齐全灵敏有效，雨季施工机具要有放雨罩，验收合格后要有标识。固定机械、机具悬挂安全操作规程牌。 5、操作人员必须经过培训，持证上岗。 6、外租设备签定租赁合同，约定各自安全生产管理职责。 7、不向没有相应资质的企业和个人租用设备。 8、对外租机械严格把关，凡不符合安全生产要求的设备一律不准租用。 9、大型机械设备的拆装应有审批手续并由具备相应资质的单位或人员承担，拆装时应按规定做好监控和管理。 10、进场设备使用过程中必须按照使用说明书正确使用。 11、进场设备使用完毕后必须按照相应规定妥善停放和保管。 12、对机械机具所使用的临时用电按相关要求执行。 13、施工机具使用范围内(3米)必须设立末端箱。 14、对机械机具的具体操作人员进行安全技术交底，并做好记录。 15、施工现场的生产用物资必须持有生产许可证和产品合格证，对支架、脚手架、安全网等安全防护设施材料进行检验，确保安全生产。钢管、扣件材料必须从建委指定的生产厂家购进(租用)，重复使用前必须检验合格。 16、生产所需要的物资必须保证其安全性能，对易燃易暴物品要有三证。 十三、特种设备方面： 1、特种设备严格执行《特种设备安全监察条例》。 2、特种设备必须持有质量技术监督局颁发的合格证。 3、特种设备进场必须进行验收，并有记录。 4、特种工种操作人员应经过培训，持证上岗，并在上岗前要结合自身岗位特点接受有针对性的技术交底。 5、特种设备的管理要建立档案，设备的检查、维修、保养要记录详细。 十四、专项作业指导书方面： 对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项《施工方案》，并附安全验算结果，方案必须由单位技术负责人、监理工程师签字后方可实施。应另行编写的方案如下： a)基坑支护及土方开挖 b)模板工程 c)起重吊装工程 d)脚手架工程 十五、施工现场及交通、车辆管理方面： 1、施工前与公路、交通等相关单位进行联系，相关部门许可后方可施工。 2、施工现场设置明显的标志，提醒过往车辆注意行车安全。 3、施工人员严格遵守工程相关施工安全技术规程。 4、施工现场布置合理，安排有序，做到文明施工。所有施工标志、安全设施应按照相应规范摆放。 5、机械设备停放、施工材料堆放、安全设施搭设等不准超出施工区域。 6、施工现场自用施工车辆使用前必须进行验收，随时进行三检，不能保证安全生产的车辆一律不准使用；运输车辆必须持有交通管理部门的年检合格证。 7、车司机一律持证上岗，严格遵守交通法规，施工现场内车速不大于5公里/小时。严禁酒后驾车。 8、现场设立专值交通执勤人员维护交通秩序，特殊地段需聘请 专业公路交通管理人员配合管理。 9、所有施工人员严格服从管理，严禁酒后驾车。 十六、施工生活区方面： 1、施工生活区必须与施工现场分开建立。 2、生活区宿舍严禁使用炉火取暖。 3、宿舍不准使用电热毯、电炉子、热的快。 4、生活用电必须由电工按规范标准架设，用电线路必须有漏电保护装置。 5、职工宿舍要保持文明整洁，每间宿舍住6～8人。 6、职工食堂炊事人员必须进行体检，并持健康证上岗。 7、食堂用电设备要经常检查，保证执行一机、一闸、一箱、一漏保的规定。 8、严禁使用锅炉蒸汽蒸饭，煤气罐与炉火严格分离。 9、采购的菜品要保证新鲜、食堂经常打扫卫生，防止疾病发生。 10、设置足够的消防设施，保证有足够的消防水源。 十七、现场文明施工方面： 1、根据该工程的施工特点，合理规划施工场地的使用，严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库等严格按施工平面图布置、同时保持整洁，符合消防和卫生规定。 2、在出入口处设“一图四表”(一图：施工现场平面布置图。四表：质量保证体系、安全生产管理办法、文明施工管理措施、环保达 标标准，及建设、监理单位等)。出入口设大门，门口处设值班保卫室，无机动车辆进出时关闭大门实行封闭式施工。 3、在施工现场周围设置醒目的警示标志，指定行人和车辆通行的路口和路径。 4、现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。 5、工程竣工后20天内拆除工地围墙和施工安全防护设施，并将工地四周环境清理干净。 6、工地建筑垃圾应随时清理，当天运走；不用的材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整洁。 7、工地各种标牌标志实行统一化，书写整齐，做到规范化。 8、生活区、办公区及施工现场要有充足的饮用水供应，夏季做好防暑降温，在高温作业时增加防暑饮料的供应，平时做好饮用水的供应，确保职工喝上开水。 9、生活区设置卫生箱，不许将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内的卫生有专人定时进行清扫，排水沟有人员负责清理，确保排水畅通，生活区路面整洁、干净，无异味。 10、生活区内要根据人员情况设置厕所、淋浴室、食堂与厕所的间距＞25m，厕所淋浴室设专人进行清扫，保证生活区内无异臭味，施工人员养成良好的卫生习惯，注意搞好个人卫生与环境卫生。 11、生活区内员工凭企业发放的胸卡、外地民工凭暂住证及胸卡出入，生活区内明显的位置要有防火、安全警示牌及住宿规定。 12、工地食堂采用专用自来水管道引水，食堂地面进行砼硬化处理，并设一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内有消毒、灭蝇、防火、防腐措施，冬季有保暖措施，食堂工作人员由经防疫部门体检合格人员来担任，并有体检合格证。 十八、环境保护措施： 1、控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，为生态平衡创造良好的生态环境。 2、建立健全环境保证体系，成立以项目经理的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施的技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。 3、制定防止和减轻水流、大气污染措施。 4、施工废水、生活污水按要求进行废水处理，不得随意排放。 5、水泥、石灰等采用代装运输或散装运输时，采遮盖防护措施，防止粉潮水尘对空气的污染。各类设备机动车辆等选用较好油燃料完善消排烟系统，减小大气污染。 6、做好地表排水工程，防止水土流失。 7、施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定时洒水，控制扬尘污染。 8、注意施工场地的选择和施工时间的安排以减少噪音污染。 9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物，恢复原状。 十九、消防方面： 1、严格执行《中华人民共和国消防法》的规定。 2、建立并落实消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。 3、生活区及施工现场配置必要的消防设施和消防器材，并加强管理。并接受当地消防部门的领导，加强安全防范工作。 4、对员工进行消防知识教育，定期组织本项目经理部义务消防队进行活动。 5、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物贮放。 6、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地避雷装置，防止雷击起火引发火灾。 7、职工进行防火安全教育，杜绝职工用电炉子、电褥子、热的快，乱扔烟头的不良习惯。 8、工地和生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。 9、组建义务消防队，掌握消防设备的性能和使用方法并进行演练。 第十二章：确保文明施工的技术组织措施 文明施工是企业两个文明建设的结合点，是工程创优的保证，是 降耗增效的基础，是展示企业形象的窗口，工程文明施工管理推行项目经理负责制，做到有规划有措施，责任分解落实到人。 一、文明施工领导小组 成立以项目经理为组长、项目副经理和项目总工程师为副组长的文明施工领导小组。由专职文明施工员具体负责本合同段工程项目的全部文明施工管理工作。各施工队设专职环保员，辅助配合专职文明施工员的工作。详见文明施工领导小组结构图。 项目经理 文明施工员 项目副经理 项目总工 文明施工领导小组结构图 二、文明施工措施及设想 1、在通往工地的入口处及交通必经道路上，设置展示工程的牌楼，在工程现场设工程简介展示。 2、加强文明施工管理，首先加强现场文明宣传和教育，对职工 施工队 环保员1 施工队 环保员 施工队 环保员 施工队 环保员 施工队 施工队 施工队 施工队 生活区建卫生管理制度，生活区内外清洁、整齐。食堂管理设专人负责，公共厕所每日清洁、消毒和清运。 3、施工现场和加工区，加设必要的围护。材料堆放整齐，规格品种分类并标识。生产区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002标准，及各行业标准及规定，制作多个警示牌及标语，深抓安全管理。 4、设专人进行交通疏导。与周边地区机关、居民等加强联系和宣传，得到他们的支持和理解。 5、施工中设专用拌合场，尽量减少对附近环境的影响。控制施工现场的粉尘，定期洒水压尘。 6、对指挥部及相关单位及公司内部全面准确及时报道有关工程进展情况及工地的风采风貌，好人好事，初步设想每月出两期工程简报。 7、工程现场管理人员、施工人员工作时间佩带胸卡。工作人员统一着装，拟施工人员一律着迷彩服，管理人员着工作装。 三、卫生防疫措施 采取有效的措施，预防流行病的发生。 1、以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。 2、保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。 3、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。 4、根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。 四、安全保卫措施 1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。 2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。 3、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 4、建立严格来访制度。 5、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。 五、环境保护措施 1、施工场地应做到，不用的施工材料及时清除出场。 2、注意对农田、树木和周围其它生态环境的保护。施工用水未经沉淀不得排入河道。在环保工作中做好与有关单位的协调工作。 3、遵守重庆市的环保条例及有关规定，施工期间防止噪音及其它污染，尽量减少对周边环境的干扰。本项目施工要采取有效措施避免和减少夜间施工对周围环境影响。 4、工程完工后，按要求及时拆除安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 5、现场临时用的工地厕所设置三级化粪池净化后，排入指定地点。驻地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。 6、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入指定地点。 7、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行重庆市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。 第十三章：确保工期的技术组织措施 一、施工进度计划 为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工总进度计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。 施工控制进度计划图详见附图“施工进度计划图”。 二、制定工期目标 要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的前提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。 三、从物资落实方面保证工期 开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。 四、从劳动力落实方面保证工期 安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。 五、从机械落实方面保证工期 现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运输。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表。 六、从组织、管理落实方面保证工期 公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题。保证项目的运作资金及时到位。公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。 为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。 第十四章：现场维护措施 施工现场场地管理和维护严格按重庆市有关文件办理，并采取以下保证措施： 1、按整个布局科学、合理地实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。 2、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用新型彩色复合材料进行搭建，并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。 3、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按重庆市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。 4、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，进出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。在交通疏导线路设置标志牌，标明车速，载重和运行方向，夜间保持充足的照明亮度，确保行人和车辆的安全。 5、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。 6、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。 7、施工区有明显的区域界定标志，对于降水大口井用护栏板进行“点”围蔽。 8、确保施工场地周围各种公共设施的安全。 9、由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。 10、该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，由于工期紧张，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。 第十五章：后期管护服务措施 严格按照本企业GB/T19002程序文件中的服务程序，做好工程交验后的服务工作。 一、质量回访 1、工程回访，由企业安质科负责编制本工程质量回访计划，报送本企业总工程师批准后组织实施，工程交验后，按回访计划进行质量回访，及时了解掌握业主对该工程的意见和进一步的质量要求。当业主提出意见时，项目经理部遵照《质量回访及服务程序》和合同要求及时组织修复或维护直至业主同意接收为止，确保业主100%满意。 回访采取走访、座谈、信访、电访等多种形式听取顾客的意见，并指定专人做好工程质量的《回访纪录》 2、回访发现工程质量问题或缺陷时，进行工程保修，直到顾客 满意为止 3、对一般性的工程缺陷，由项目部负责组织有关部门，遵循保修的有关规定进行处理，对技术复杂项目，应将修复报告上一级总工程师批准后实施 二、保修期限 我方承诺本工程严格按照国家现行规定的保修期及要求进行工程的回访缺陷保修。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容