碾压式土石坝施工方案
1、工程概况
本工程位于，灰场四周初期坝采用均质土坝，顶宽2.0m，坝高2.4m。均质土坝工程量约为1.55X10m.坝体填筑采用灰场内土料。坝外坡比为1：2，内坡比为1：2。 2、 引用标准
SDJ213-83 《碾压式土石坝施工技术规范》 SL260-98 《堤防工程施工规范》 SL18-2004 《渠道防渗工程技术规范》 SL52—1993 《水利水电工程施工测量规范》
SL38-92 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》 SL239-1999 《堤防工程施工质量评定与验收规程》 GB/T 17642-2008 《土工合成材料 非织造布复合土工膜》 3 、施工准备
3.1对合同及设计文件进行深入具体条件编好施工组织设计。
3.2做好各项技术准备，并做好“四通一平”临建工程，各种设备和器材的准备工作。导流及引排水工程已完成。
3.3测量放样工作已验收合格，对主要测点已埋设牢固的标架、基石、坝（堤）身放样已按设计预留沉降量。
3.4对土料场进行现场核查，贮量应大于需用量的1.5-2.5倍。土质及天然含水量符合设计要求。
3.5施式机械、试验设备到位，已做防渗体土料碾压试验，基础清理已完成并经过验收。
4 、施工操作要求
4.1土料开挖
4.1.1料场开挖前应划定开挖范围，清除树根乱石及妨碍施工的一切障碍物，排除场内积水，开好排水沟。
4.1.2土料的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖，含水量偏大时，采用平面开挖。
4.1.3当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料允许掺混时，用立面开挖。
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4.1.4冬季施工宜用立面开挖。
4.1.5取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。 4.2铺料
4.2.1防渗体土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m，人工作业时不小于50m。
4.2.2作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。
4.2.3相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：3-1：5的斜坡连接。
4.2.4土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。
4.2.5铺土厚度及块置直径限制尺寸如下表： 铺土厚度和土块直径限制尽寸表
压实功能类型 轻 型 压实机具种类 人工夯、机械夯 铺土厚度（cm） 15-20 20-25 土块限制直径（cm） ≤5 ≤8 12T--15T平碾斗容2.5m3铲运机中 型 25-30 ≤10 5T-8T振动碾 斗容大于7 m3铲运机10T-16T振动重 型 30-50 ≤15 碾加载汽胎碾 4.2.6铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。
4.2.7通过保持填土面平整，算方上料，及时检测厚度等措施控制铺土厚度。土厚度允许误差为+0-5cm。
4.3碾压
4.3.1碾压机械行走方向应平行于提轴线。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行提轴线方向不应小于0.5m，垂直堤线方向不应小于3cm。
4.3.2碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业。碾压搭接宽度大于10cm。铲运机兼作压实机械时，采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。
4.3.3机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭太宽度应不小于1/3夯径。
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4.3.4铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。
4.3.5通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。
4.3.6通过采用进占法卸料，减少载重车辆在坝面行驶距离等方法，防止填土产生剪力破坏，一经发现必须彻底返工处理。
4.4干容量试验
4.4.1每层土料碾压后均需经测定干容重达到设计要求后才能进行上层铺土。 4.4.2干容重用环刀法测定，对环刀内径埋堤防工程不小于70㎜，水库工程不小于100㎜。
4.4.3每层取样数量控制在100-150立方米取样一个，特别狭长的堤防加固按每20-30m取样一个，一般应均匀分布，取足到3个，取样位置在层厚的下部1/3处取样。
4.4.4环刀取样试验不合格的部位必须再碾压或作局部处理，至复验合格后方能继续下道工序。
4.5雨季填筑：
4.5.1心墙及斜墙的填筑面应稍向上游倾斜，均质坝可中阐凸起向上下游倾斜，以利排汇雨水。
4.5.2做好雨情预报，雨前用载重汽车，平碾等快速压实层松土，并注意填筑面平整，以防积水。
4.5.3做好坝面保护，下雨或雨后不践踏坝面，禁止车辆通行，雨后应晾晒或处理合格才能复工。
4.5.4狭窄场面防雨复盖塑料布。大型机械在雨前开出防渗体填筑面。 4.5.5做好坡面保护，防止雨水冲坏坡面。 4.6冬季负温填筑：
4.6.1负温施时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序都应快速连续作业，土料压实时的气温必须-1℃以上。当日最低气温-10℃以下或0℃以下且风速大于10m/s时应停止施工。
4.6.2负温下施工时，粘性土含水量不大于极限的90%，砂砾料含水量应小于4%。 4.6.3冬季填筑应减小铺土厚度或加大压实功能，采用重型碾压机械。
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4.6.4施工前必须将填筑面的冰雪清理干净，严禁填筑土料中带冰雪。 4.6.5做好心墙、斜墙防渗体的保温，防止已压实土层迸冻结。 5 质量标准
5.1水库防渗体碾压后的干容重，其合格率不小于90%，且不合格不得集中，不合格干容重不得低于干容重的98%。
5.2土料碾压筑堤单元工程质量检测项目与标准
质量标准 允许偏差0-5cm 允许偏差人工作业+10-+20cm 2 铺垫边线 机械作业+10-+30cm 3 压实指标 符合设计要求 5.2.1土料碾压筑提单元工程压实质量合格标准 压实干密度合格率下限 1.2级土堤 3级土堤 粘性土 85 80 1 新填筑堤 少粘性土 90 85 粘性土 85 80 2 老提加高加厚 少粘性土 85 80 3 粘土防渗体 粘性土 90 85 注：1、不合格样干密度不得低于设计干密度值的96%。 项次 填筑类型 筑堤材料 2、不合格样不得集中在局部在范围内。 5.2.2碾压土堤外观质量合格标准 检查项目 堤轴线偏差 堤顶 高程 平台顶 提顶 宽度 平台顶 坡度 边坡 平顺度 6、注意事项： 允许偏差（cm） 或检查频率 规定要求 +15 每200延m测4点 0-+15 每200延m测4点 -10-+15 -5-+15 -10-+15 不陡于设计值 自测平顺 每200延m测4点 检查方法 用经纬仪测 用水准仪测 用皮尺量 用水准仪测和用皮尺量 项次 1 检测项目 铺料厚度 每200延m测4点 6.1基础清理必须按设计进行，清理后请监理、设计难基后才能开始填筑，对清基中发现的特殊情况必须根据设计要求进行处理，并做好相关记录。
6.2填筑分块顺序必须根据施工组织设计，对软土地基上的填筑必须遵循“薄层轮加，
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交叉填筑，均衡上升”的原则。
6.3做好地表沉降和水平位移观测点，严格控制回荷速率，防止失稳。 6.4按时保养，维修施工机械，持证上岗，严禁无证驾驶，确保施工安全。 6.5当料场发生变换时，及时会同设计、监理做好碾压试验，控制碾压质量。 6.6工程施工必须服从防汛，要组织好抢险队伍，确保防潮安全。 7、复合土工膜
灰场内所有土工膜为PE复合土工膜(两布一膜),膜厚0.3mm,渗透系数不大于1×107cm/s.
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施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用碎石屑铺一层10cm过度层。砌上30cm块石作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。
复合土工膜的施工方法：
复合土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；
2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上； 3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上； 4、先边坡后场底；
5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
复合土工膜的铺设 ;复合土工膜的铺设方法; 复合土工膜铺设分渠底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字形连接。 ;复合土工膜的铺设技术要求 铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 复合土工膜的拼接 ;本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 ;复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。
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