PE焊接工艺

第一章、PE管材对接焊连接步骤 ...................................................... 2 一、 焊接前准备 ........................................................................................ 2 二、 管材铣削过程 .................................................................................... 2 三、 吸热过程 ............................................................................................ 2 四、 冷却过程 ............................................................................................ 3 五、 特别注意事项 .................................................................................... 4 第二章、电熔连接操作规范 ............................................................... 5 一、 部分电熔焊机 .................................................................................... 5 二、 辅助工具 ............................................................................................ 5 三、 操作过程 ............................................................................................ 5 四、 影响电熔连接接口质量的因素 ........................................................ 6 五、 施工中应特别注意的事项 ................................................................ 7 第三章、PE热熔承插连接工艺 .......................................................... 8 一、 焊接步骤 ............................................................................................ 8 二、 注意事项 ............................................................................................ 9 附件1 燃气管PE80 SDR11焊接工艺表 .......................................... 11 附件2 燃气管PE80 SDR17.6焊接工艺表 ....................................... 12 附件3 燃气管PE100 SDR11焊接工艺表 ......................................... 13 附件4 燃气管PE100 SDR17.6焊接工艺表 ..................................... 14 附件5 给水管PE100 SDR11焊接工艺表 ......................................... 15 附件6 给水管PE100 SDR13.6焊接工艺表 ..................................... 16 附件7 给水管PE100 SDR17焊接工艺表 ......................................... 17 附件8 给水管PE100 SDR21焊接工艺表 ......................................... 18 附件9 给水管PE100 SDR26焊接工艺表 ......................................... 19 附件10 给水管PE100 SDR33焊接工艺表 ......................................... 20 附件11 电熔焊机操作流程示意图 ................................................... 21 附件12 热熔焊接技术要求表........................................................... 23 附件13 PE 管和钢管尺寸对比 ......................................................... 23

第一章、 PE管材对接焊连接步骤

一、 焊接前准备

1、连接焊机的线路，先连接液压站和机架的快速接头。其次用航空插头连接两端的液压站和加热板，铣刀电缆线插头插在液压站插座上。最后，把液压站上的电缆线插头插在电源线插板上。接着检查焊机是否正常工作，为管道焊接做好准备。

2、在夹紧管材、管件前，尽可能使焊机减少拖动压力，例如焊接管材时抬高管材垫上圆木使管材滚动。

3、在对接焊机上加紧管材或管件的焊接口端时，需留有适合的铣刀摆放空隙，以便控制好焊接管材的行程。

4、清洁焊接口端，不能残留水渍和泥土。

二、 管材铣削过程

1、控制操纵杆，在适当的压力下移动焊机可动夹具，将管材端部以尽量小的压力靠在铣刀上刨平。铣削压力应满足铣刀两侧能产生稳定的管材薄片。然后停止控制操纵杆，再关闭铣刀开关。注意：在铣削工作完成后，应注意对接焊机的焊接行程距离。

2、一直等待铣刀停止转动后，向后移动夹具并移走铣刀，以避免管材和管件起毛刺。

3、检查对接焊机上的管材或管件接触面对齐情况。管材或管件的焊接口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1㎜的按1㎜计）。

4、检查刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙。（D﹤225㎜时为0.3㎜，225≤D﹤400㎜时为0.5㎜，D≥400㎜时为1㎜）。 三、 吸热过程

5、测量对接焊机向前移动可动夹具的拖动压力，并将这个压力加到要求的对接焊参数的压力上。

6、在焊接压力调试好以后，必要时应清洁焊接表面和加热板，加热板上的聚乙烯残留物应用木质刮刀切除。

7、检查加热板升温温度是否正确。在没有达到设定温度时，机架上的两端管材应闭合，防止灰尘和杂质进入，影响管材焊接的效果。

8、将加热板放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热板并施加一定的压力（包括测量的拖动压力），直到熔化翻边达到规定的时间。（以D160管材为例：焊接压力=焊接规定的参数压力+拖动压力，焊接吸热时间155秒。）

9、卸压，在水平面上焊接管材时，使管材端面和加热板之间刚好保持接触，让管材自然加热。但针对实际情况，有坡度地面上时，应保存少量的余压，以免管材自重下坠，影响自然加热过程。保证即：有压加热无压吸热的过程。

四、 冷却过程

1、达到吸热时间后，向后移动焊机的可移夹具并迅速移走加热板。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热板过程中是否损伤熔融的端面，然后近可能快的速度移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触。达到焊接翻边翻到管材表面的外圆周，形成半圆弧凸缘均匀，平滑对称。

2、应注意松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内。

1管材端面加热 2焊接效果

图7 管材焊接效果图

3、在冷却过程中，对接焊接的压力保持住，即（保压冷却压力），达到对接焊和冷却时间后，释放对接焊机的压力，最后达到冷却规定时间。在保压、冷却时间时，不得移动连接件或在连接件上施加外力作用。

4、冷却时间到后，在移动管材前应卸压。

五、 特别注意事项

热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定，对接焊温度通常在200℃——235℃之间；我公司通常使用对接焊温度在220℃±10℃。

不用时，要把焊机储存保护好，应特别注意防水、防潮，否则容易漏电。

第二章、 电熔连接操作规范

一、 部分电熔焊机

1.中财电熔焊机 2.北方电气电熔焊机

二、 辅助工具

在聚乙烯管道系统的施工过程中，一般还用到平板刮刀、旋转刮刀、旋转切刀、记号笔、平板尺、辊轮支架、鞍形三通钥匙、固定夹具、夹扁工具等配套工具，这些配套工具的使用保证了PE管道的施工质量。

1、平板刮刀 2、旋转切刀 3、辊轮支架

图2施工辅助机具

(1)、平板刮刀（如图2）：一般用于刮除管材(管件)外表面的氧化层。

(2)、旋转切刀(如图2)：用于快速平整的切断管材。

(3)、辊轮支架(如图2)：用于支撑移动管材，减少拖动阻力，减少管材表面的划伤。

三、 操作过程

电熔管件应保护好包装，直到使用时方可拿出。在开始焊接前，管件内表面应保持干燥、清洁。

刮削管材焊接端表面氧化层。采用适当的工具，如手动或机械刮刀进行这一操作。刮削时应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，要对焊接区域进行刮皮。

用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，必须确保其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内、外部边缘的毛刺。

确保插入深度符合要求,可采用标记插入深度等方式加以解决，插入深度同管件的承口深度(见图3中步骤1)。

清洁焊接区域，并去除管材或插口端区域氧化层(见图3中步骤2)。

将管材或插口管件插入到电熔管件承口区域，检查管材或插口管件上的插入深度标记线，确保完全到位，使用对正夹具确保管材、管件的同心度，并防止在焊接过程中管材从电熔管件

中受熔融料压力外移。

检查电熔管件上条码和工艺纸上对应的焊接时间是否一致，若一致可用条码自动扫描或按手动操作完成焊接。(见图3中步骤4、5)，焊接效果见图3中步骤6。

在焊接过程中密切关注焊接进展情况，适当保持人身、设备与焊接件间的距离，防止由于不正当操作等原因造成的意外事故对人身和设备的损伤。

步骤1 划线标识 步骤4 连接焊机

步骤2 刮削 步骤5 读取条形码

步骤3 插入 步骤6 焊接完成

图3 电熔焊接步骤

如果管件带有加热指示器（观察孔），在连接完成后他们所处的位置应符合制造商要求。 焊接完成后，电阻线圈不应出现任何不正常的偏移，并盖上电极帽。在冷却时间内不应对其施加任何外力。

四、 影响电熔连接接口质量的因素

1、电压波动对接口质量的影响

给定的电熔管件内电阻丝电阻值一定，因此，电阻丝的发热功率完全取决于电源提供的电压，故焊口的质量会因电压波动影响加热功率而变坏。 2、熔接时间对接口的影响

每个规格的电熔管件所需的热量范围都是固定的，过多或过少的热量都将对焊接质量产生

致命的影响，而在焊接电压和管件电阻固定的前提下，焊接时间是管件发热量的唯一决定因素，因此必须准确控制熔接时间。

图4 观察孔(观察孔只能作为焊口是否焊接的依据,与焊接质量无关)

3、环境温度对接口质量的影响

焊接过程中环境温度的变化，直接影响到熔接区的热传递条件，进而影响熔接的质量，因此焊机必须能监控环境温度，并能自动根据偏差结果对输出参数作相应调整。 4、不良操作对熔接接口质量的影响

所谓不良操作，一方面指焊接时管材的清洗或刮削不符合规范（特别是承插口装配不到位，插口端部有较大斜度等），这就要求操作者必须具备一定的焊接知识。另一方面是输入熔接参数时发生的错误，这方面应通过焊机本身的设置来避免。

五、 施工中应特别注意的事项

1、切割管材时，端面必须与管材轴线垂直，不能有斜口。

2、插入管材前，必须对管材和管件内、外表面进行清洁，不得带有泥沙、水等任何杂质。 3、插入管材前，应刮掉管材和插口管件表面的氧化层，刮削时，应量出需刮削的区域，沿管材或插口管件的整个圆周均匀刮削。

4、管材必须插到位，并使管材与管件保持平行，为了确保管材的穿插到位，需在插口端做好插入深度标志。

5、焊接时应采用相配套的电熔焊机（交流电压39.5V）。

6、合理掌握插口端氧化层的刮削量,严禁用重物敲击过量装配。

7、焊接D110以上规格管件时应在管材两端采用紧固夹具，确保管材在焊接过程中受熔融料的压力而外移。

第三章、 PE热熔承插连接工艺

一、 焊接步骤

1、热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作。

图1 图2 图3

图4 图5

2、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管材表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。如图1所示。

3、切割管材，必须使端面垂直于管轴。管材切割应使用专用PE管剪或管道切割机（注：不宜采用钢锯锯断管材的方法，若使用时，必须清除锯口的毛边和毛刺）。如图2所示。

4、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污；在焊接前应该用干净的纱布清理接口处的水份、油迹、污物等。如图3所示。

5、加热：管材、管件同时应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表1的要求；如图4所示。

6、达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同

时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；如图5所示。

7、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许校正，但不得旋转、受弯和受拉。

8、在接口达到下表规定的冷却时间以后，再进行下一个接口的焊接操作。

二、 注意事项

1、在搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖，避免造成对管材的冲击、机械损伤等。在低温（-5℃）时存在一定的脆性，冬季施工要小心，切割时用锋利的剪刀缓慢切割。

2、PE管长期受紫外线照射易老化，安装在户外或阳光直射处时必须包有深色保护层。管材管件应放在通风良好的库房或简易棚内，防止阳光直射，距离热源不得小于1米。

3、热熔连接时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

4、在焊接过程中，焊接的管材件接口部位不能有水、油污、脏物，以防假焊，造成漏水的隐患。

5、焊接时，必须要使焊机的温度达到规定的要求（200℃～235℃）时方可进行焊接操作。

6、不允许将不同管径的管材直接焊接在一起，其中间应该用相配套的管件进行过渡连接。

7、在正常焊接时，焊机表面温度很高，焊接操作者一定要小心烫伤，在不用焊机时应关闭电源，将其放置在不易被人接触的地方，以防

发生烫伤事故。

8、热熔连接时，插入深度要达到附表1规定的要求，插入时要用力适度，不要插入太深，以免造成管道断面减少，插入太浅，造成两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。

附件1 燃气管PE80 SDR11焊接工艺表 燃气管PE80 SDR11 预热压力、焊接压力(MPa) 规格公称壁厚（mm） （mm） 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 6.80 8.20 10.00 11.40 12.70 14.50 16.40 18.20 20.50 22.70 25.50 28.60 32.30 36.40 管材截面积2（㎜） 1456 2106 3140 4066 5076 6625 8425 10390 13164 16201 20378 25720 32729 41558 吸热温吸热时间度℃ （s） 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 68 82 100 114 127 145 164 182 205 227 255 286 323 364 胜达160、250型 1532.00 0.22 0.32 0.47 0.61 0.76 0.99 1.26 1.56 1.98 2.43 —— —— —— —— 胜达315型 2000.00 —— —— —— —— —— 0.76 0.97 1.19 1.51 1.86 2.34 2.96 —— —— 胜达450型 2240.00 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 1.73 2.18 2.78 3.53 10 11 14 15 17 19 21 23 26 28 31 35 39 44 冷却时间（min）

附件2 燃气管PE80 SDR17.6焊接工艺表 燃气管PE80 SDR17.6 规格公称壁管材截面积（mm） 厚（mm） （㎜2） 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400

6.30 7.10 8.00 9.10 10.20 11.40 12.80 14.20 15.90 17.90 20.20 22.70 2051 2628 3316 4312 5438 6751 8529 10514 13185 16699 21236 26893 吸热时间吸热温度℃ （s） 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 63 71 80 91 102 114 128 142 159 179 202 227 预热压力、焊接压力(MPa) 胜达160、250胜达315型 胜达450型 型 1532.00 2000.00 2240.00 0.31 —— —— 0.39 0.50 0.65 0.82 1.01 1.28 1.58 —— —— —— —— —— —— 0.50 0.63 0.78 0.98 1.21 1.52 1.92 —— —— —— —— —— —— —— —— —— 1.12 1.42 1.80 2.28 冷却时间（min） 9 10 11 13 14 15 17 19 20 23 25 28 附件3 燃气管PE100 SDR11焊接工艺表 燃气管PE100 SDR11 预热压力、焊接压力(MPa) 规格公称壁厚（mm） （mm） 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 6.80 8.20 10.00 11.40 12.70 14.50 16.40 18.20 20.50 22.70 25.50 28.60 32.30 36.40 管材截面积2（㎜） 1456 2106 3140 4066 5076 6625 8425 10390 13164 16201 20378 25720 32729 41558 吸热温度℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 吸热时间（s） 68 82 100 114 127 145 164 182 205 227 255 286 323 364 胜达160、250型 1532.00 0.22 0.32 0.47 0.61 0.76 0.99 1.26 1.56 1.98 2.43 —— —— —— —— 胜达315型 2000.00 —— —— —— —— —— 0.76 0.97 1.19 1.51 1.86 2.34 2.96 —— —— 胜达450型 2240.00 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 1.73 2.18 2.78 3.53 10 11 14 15 17 19 21 23 26 28 31 35 39 44 冷却时间（min）

附件4 燃气管PE100 SDR17.6焊接工艺表 燃气管PE100 SDR17.6 预热压力、焊接压力(MPa) 规格公称壁厚（mm） （mm） 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 6.30 7.10 8.00 9.10 10.20 11.40 12.80 14.20 15.90 17.90 20.20 22.70 管材截面积2（㎜） 2051 2628 3316 4312 5438 6751 8529 10514 13185 16699 21236 26893 吸热温度℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 吸热时间（s） 63 71 80 91 102 114 128 142 159 179 202 227 胜达160、250型 1532.00 0.31 0.39 0.50 0.65 0.82 1.01 1.28 1.58 —— —— —— —— 胜达315型 2000.00 —— —— —— 0.50 0.63 0.78 0.98 1.21 1.52 1.92 —— —— 胜达450型 2240.00 —— —— —— —— —— —— —— —— 1.12 1.42 1.80 2.28 9 10 11 13 14 15 17 19 20 23 25 28 冷却时间（min）

附件5 给水管PE100 SDR11焊接工艺表 给水管PE100 SDR11 预热压力、焊接压力(MPa) 规格公称壁厚（mm） （mm） 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 5.80 6.80 8.20 10.00 11.40 12.70 14.60 16.40 18.20 20.50 22.70 25.40 28.60 管材截面积（㎜2） 1042 1456 2106 3140 4066 5076 6666 8425 10390 13164 16201 20306 25720 吸热温度℃ 吸热时间（s） 永通160型（㎜） 永通250型（㎜） 永通315型（㎜） 1296.00 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 55 65 85 110 120 130 150 165 180 210 220 230 260 0.23 0.33 0.47 0.70 0.91 1.14 1.49 —— —— —— —— —— —— 1548.00 —— —— 0.34 0.51 0.66 0.82 1.08 1.36 1.68 2.13 2.30 —— —— 2000.00 —— —— —— —— —— —— 0.67 0.84 1.04 1.32 1.46 1.83 2.31 8 8 12 14 16 18 20 22 24 26 28 32 33 222冷却时间（min）

附件6 给水管PE100 SDR13.6焊接工艺表 给水管PE100 SDR13.6 预热压力、焊接压力(MPa) 规格公称壁厚（mm） （mm） 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 4.70 5.60 6.70 8.10 9.20 10.30 11.80 13.30 14.70 16.60 18.40 20.60 23.20 管材截面积（㎜2） 860 1220 1752 2592 3345 4195 5491 6962 8553 10863 13381 16779 21257 吸热温度℃ 吸热时间（s） 永通160型（㎜） 永通250型（㎜） 永通315型（㎜） 1296.00 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 55 65 85 110 120 130 150 165 180 190 220 230 250 0.19 0.27 0.39 0.58 0.75 0.94 1.23 —— —— —— —— —— —— 1548.00 —— —— 0.28 0.42 0.54 0.68 0.89 1.12 1.38 1.75 1.90 —— —— 2000.00 —— —— —— —— —— —— 0.63 0.80 0.98 1.09 1.34 1.68 2.13 8 8 12 14 16 18 20 22 24 26 28 32 33 222冷却时间（min）

附件7 给水管PE100 SDR17焊接工艺表 给水管PE100 SDR17 预热压力、焊接压力(MPa) 规格公称壁厚（mm） （mm） 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315

3.70 4.50 5.40 6.60 7.40 8.30 9.50 10.70 11.90 13.40 14.80 16.60 18.70 管材截面积（㎜2） 689 996 1434 2143 2733 3432 4489 5688 7029 8903 10930 13729 17398 吸热温度℃ 吸热时间（s） 永通160型（㎜） 永通250型（㎜） 永通315型（㎜） 1296.00 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 50 60 85 100 120 130 140 160 180 190 220 230 240 0.18 0.25 0.37 0.55 0.70 0.87 1.14 —— —— —— —— —— —— 1548.00 —— —— 0.24 0.36 0.46 0.58 0.75 0.96 1.18 1.50 1.84 —— —— 2000.00 —— —— —— —— —— —— 0.49 0.63 0.77 0.98 1.20 1.51 1.91 8 8 12 14 16 18 20 22 24 26 28 32 33 222冷却时间（min） 附件8 给水管PE100 SDR21焊接工艺表

给水管PE100 SDR21 预热压力、焊接压力(MPa) 规格公称壁厚（mm） （mm） 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315

3.00 3.60 4.30 5.30 6.00 6.70 7.70 8.60 9.60 10.80 11.90 13.40 15.00 管材截面积（㎜2） 565 807 1157 1742 2242 2804 3682 4628 5739 7264 8897 11217 14130 吸热温度℃ 吸热时间（s） 永通160型（㎜） 永通250型（㎜） 永通315型（㎜） 1296.00 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 35 50 80 100 110 130 140 160 180 190 200 220 240 0.20 0.28 0.40 0.43 0.47 0.54 0.71 —— —— —— —— —— —— 1548.00 —— —— 0.17 0.26 0.33 0.42 0.55 0.69 0.85 1.08 1.32 —— —— 2000.00 —— —— —— —— —— —— 0.42 0.53 0.66 0.84 1.02 1.29 1.62 8 8 12 14 16 18 20 22 24 26 28 32 33 222冷却时间（min） 附件9 给水管PE100 SDR26焊接工艺表

给水管PE100 SDR26 预热压力、焊接压力(MPa) 规格公称壁厚（mm） （mm） 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315

2.90 3.50 4.20 4.80 5.40 6.20 6.90 7.70 8.60 9.60 10.70 12.10 管材截面积（㎜2） 657 951 1395 1812 2282 2994 3750 4649 5844 7247 9048 11508 吸热温度℃ 吸热时间（s） 永通160型（㎜） 永通250型（㎜） 永通315型（㎜） 1296.00 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 45 65 80 90 110 125 150 175 190 200 220 240 0.26 0.37 0.43 0.45 0.51 0.53 —— —— —— —— —— —— 1548.00 —— 0.15 0.23 0.29 0.37 0.48 0.61 0.75 0.94 1.17 —— —— 2000.00 —— —— —— —— —— 0.43 0.54 0.67 0.85 1.05 1.31 1.67 8 12 14 16 18 20 22 24 26 28 32 33 222冷却时间（min） 附件10 给水管PE100 SDR33焊接工艺表

给水管PE100 SDR33 预热压力、焊接压力(MPa) 规格公称壁厚（mm） （mm） 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630

4.90 5.50 6.20 6.90 7.70 8.60 9.70 10.90 12.30 13.80 15.30 17.20 19.30 管材截面积（㎜2） 2386 3014 3773 4725 5858 7329 9299 11777 14974 18901 23286 29316 37010 吸热温度℃ 吸热时间（s） 胜达160、250型 1532.00 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 220±10℃ 135±10﹪ 150±10﹪ 170±10﹪ 190±10﹪ 210±10﹪ 240±10﹪ 270±10﹪ 290±10﹪ 335±10﹪ 380±10﹪ 430±10﹪ 480±10﹪ 530±10﹪ 0.36 0.45 0.57 0.71 0.88 —— —— —— —— —— —— —— —— 胜达315型 2000.00 0.27 0.35 0.43 0.54 0.67 0.84 1.07 —— —— —— —— —— —— 胜达450型 2240.00 —— —— —— —— —— 0.62 0.79 1.00 1.27 1.60 —— —— —— 20 22 24 26 28 32 33 35 35 35 38 40 42 冷却时间（min） 附件11 电熔焊机操作流程示意图

MEMORY TEST 存储测试 Freq： Hz： 频率： 赫兹 第二步

按VALID键进入下一步

WELCOME 欢迎 PRG. CHECK3.0b 程序自检测ONDINE No.9258 产品名称及序列号 Month/date/00 hour：Minute 月/日/年 时间 OPERATE CODE 输入操作者条码 Scraping？刮削是否完成？ Clean？ 清洁是否完毕？ 按VALID键进入下一步 Assembly：是否连接完毕 Yes 是 按VALID键进入下一步 MODE？ 选择模式 BARCODE 条码模式

MODE？ 选择模式 MANUAL 手动模式 第三步 第一步

第四步

第五步

第六步

按＋、－键可改变输入模式，完毕后按VALID键进入下一步。

若选中读码方式，则出现下面对话栏 若选中手动方式，则出现下面对话栏

39.5V VOLT？ READ DATA 读条码 39.5V 焊接电压？

使用光笔读取管件上的条形码数据，如读码 按＋、－键可改变焊接电压值（8V～48V），

正确机器发出提示音，屏幕如下： 完毕后按下VALID键进入下一步。

39.5V TIME？ 010S 39.5v 焊接时间 010S

按＋、－键可改变焊接时间值（1s～999s），

完毕后按下VALID键进入下一

步。

FRIA公司名 Ⅰ套筒 表032mm管件直径 14V焊接电压 VALID 024 焊接时间 010s 39.5V VALID 是否确认设定值？

按VALID键确认设定值

若管件未连接好，则出现以下对话栏 若管件连接好，则开始倒计时，即焊接开始

39.5V 焊接电压 t=000s 焊接时间 CONNECT FITTING 连接管件 0002 焊接次数 0KJ吸收热量 +25℃环境温度 VALID 确认

焊接完毕后有响声提示，并开始冷却正计时。

按VLAID键进入下一步

REPEAT CYCLE？ 重复上一次操作？ YES 是

REPEAT CYCLE？ 重复上一次操作？ NO 不 CYCLE OK 焊接完毕 10s焊接时间 CT 冷却时间 0：00

按VALID键进入第十二步 按VALID键进入第十步

注：对于手动参数输入方式，第十、十一步中调节电压与时间参数时，用+、-键对参数进行分位调节，每位调节好后按VALID键确认，直至参数调节完，某位参数下方有短线时该位参数可调。例如：调节参数24V/678s，在第十步中，先调参数24V的十位数字，该位下方有短线，用+、-键将该位数字调为2，按VALID键确认该位数字，同时开始对个位进行调节，将个位数字调为4，按VALID键确认后进入第十一步，开始调节焊接时间；同上述方法一样，将焊接时间调为678s，按VALID键确认即可。

附件12 热熔焊接技术要求表

公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 热熔深度(mm) 14 16 20 21 22．5 24 加热时间( s) 5 7 8 12 18 24 加工时间( s) 4 4 4 6 6 6 冷却时间(min) 3 3 4 4 5 6 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

附件13 PE 管和钢管尺寸对比

塑料管直径（外径）mm 20 25 32 40 50 63 钢管直径（内径）mm 15 20 25 32 40 50 英制单位（in，英寸） 1/2【4分管】 3/4【6分管】 1【1寸管】 1(1/4) 1(1/2) 2